自主保养的7个步骤

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自主保养的进行方法

自主保养的进行方法

1) 有决定正常及异常判定基准的能力 ( 有设定条件的能力) 2) 能明确地遵守条件管理规则之能力 (有维持的能力) 3) 能迅速地采取对异常正确处置之能力 (有处理以及修理的能力) 更具体的说,也就是现场操作人员要具备下列之能力。 1) 须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力。 2) 能深入了解设备的构造功能,并能发现异常原因的能力。 3) 能充分了解设备与品质的关系,而能预知品质异常与发现原因的 能力。 4) 具有修理的能力。 5) 对于与本身职务有关的主题之个别改善,能独自或经由相关部门 的协助下完成。 唯有能够达成以上条件的人员,才能发现“不良品及故障出现的异常原 因”,并能采取对策防患于未然,也才能成爲对于设备内行的操作员。 2.展开自主保养的想法 随着设备的高度化、复杂化,保养机能逐渐的细分,造成生産部门仅从事生 産,保养部门是负责修理的人,因而成爲设备效率化的最大阻碍。爲改善此种企业 体质,有必要从自主保养开始改变这种想法,而其方式如下。 <基本的想法> (1) 对于造成设备的功能停止以及功能下降,只要是与设备有关联的所有人员,都 要改变其原有之想法以及行动,即可达成“零不良”“ 零故障”的境界。 (2) 经由设备的改变,进而改变人的行爲想法,再由人员行爲的改变,改变整个工 作环境。 (3) 现有编制下,经由全员的参与,分阶段,以步骤方式确实地推动,并追求自我 的实现,如图(IV-1) 所示,爲以步骤方式展开自主保养的方法。 有关具体展开地步骤,详如第 IV 章 4.1
图 IV-2

手 段 分 类
正常运转
全 的 分
实 防止劣化
正常操作 调整制程
类 与 分

分 担 运转 保养
施 活 劣化的测定
动 劣化的复原

设备自主保全七步骤

设备自主保全七步骤

特变电工集团昌吉电气分公司
一、设备自主保全概述
协作
生产和保全如同汽车的前 后轮子,缺一不可。 结论:
一线员工与保全人员要团 结协作。
特变电工集团昌吉电气分公司
一、设备自主保全概述
【自主保全的目标】 培养一线员工
(1)能发现异常的能力:在设备似乎要发生故障或产生不良时, 能对这些故障原因之类的异常一目了然。
了解设备有什么功能 ※培训作业人员发现异常的能力
●说明要清扫的理由 ●让他们自主找问题点 ●让他们了解“清扫就是点检”的含意
特变电工集团昌吉电气分公司
自主保全第一步 初期清扫
内容:
1、初始的设备清洁: 外部、角落、表面的清扫,除去灰尘污染。除锈。 2、设备的润滑与防锈处理。 3、紧固:使用专用工具逐一对连接件紧固。 4、点检:使用检查清单初步的检查。 5、问题统计: 设备不要物移走;污染源头点;清扫困难点;不要物品点。 通过清扫找出潜在缺陷,并予显现及处理。 6、制定初步的清洁、润滑、点检的标准:临时清扫、润滑、点检基准书。 7、成员分工及安排表等。
特变电工集团昌吉电气分公司
一、设备自主保全概述
【开展自主保全的活动步骤】
(1)初期清扫(清扫检查) (2)污染发生源清扫、问题点的对策 (3)制定自主保全基准书 (4)总检查 (5)自主检查 (6)标准化 (7)自主管理的彻底化
特变电工集团昌吉电气分公司
一、设备自主保全概述
(1)活动目的 *此活动是以作业人员为主,对设备、装置依据
第3
自主保全临时 订定能在时间内确保维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基 基准的订定 准(必须订定能在日常作业期间内使用之时间表)。
第4
总点检
依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施,以指摘出设 备微缺陷并使之揽原。

PM-自主保养

PM-自主保养

提高发现不正 常部位的能力 提高改善方向 的掌握
•复原/改善的成果 •达成成果的喜悦 (没有成果出现,人的想法不会改变)
• 采取小组方式由下 而上,进行活动 • 创造出自己解决问 题的体制
五、自主保养如何导入
自主保养活动第0步——准备阶段
活动内容
安 全 确 认 整 理 整 顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认 ※ 通过设备相关 基础知识的培训,务 必保证操作工在保养 工作中的安全。
潜在缺陷(准备出故障)
及时发现设备 的潜在缺陷,减少 故障的发生 故障的发生。
二、为什么要做自主保养
这些可以通过自 主保养来解决 主保养来解决。
突发停止 其 磨 它 损 螺 栓 松 漏 动 油 铁 屑 堆 积
1
坏了之后再修
29 频发停止
300
不具合 微小欠缺
海因利希法则 按照海因利希法则,事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的,不杜绝微小缺陷,就会产生小停止和突发故障。
二、为什么要做自主保养
(一)提高人员技能 操作工人以熟练操作为主要任务 同时要学会自主保养 操作工人以熟练操作为主要任务,同时要学会自主保养 和改善。 操作 保养 改善三项技能应成为操作工的三项技能 操作、保养、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
不! 我无事 可干啦? 你必须培养 自己多种技 能: •熟练操作 •自主保养 •改善活动
月/日
问题点内容
对策内容
完成日
操作者
五、自主保养如何导入
要点:①不断改善 (不能因为一次改善就满足 (不能因为 次改善就满足,要不断进行更好的改善) 要不断进行更好的改善)
制定
設備保全台帳
機 番 KSPS-0102

自主保全(自治管理AM)的实施步骤

自主保全(自治管理AM)的实施步骤

⾃主保全(⾃治管理AM)的实施步骤在开展⾃主保全时,操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题,⽽是应该先彻底解决⼀个问题,再进⼊下⼀步。

⾃主保全分为七个步骤,如图所⽰。

⼀,设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。

通过清扫⾏动,能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。

设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。

1. 初期清扫的重点部位清扫,就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。

通过清扫,还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。

(1)及时清除灰尘、垃圾、异物,避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。

①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物,导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。

②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物,供料部污损,将导致不能顺利地⾃动供料,从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。

③注塑机的模具等零件附有异物,难以进⾏准备、调整,导致树脂黏结。

④在安装断电器等电⽓控制部件的时候,⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上,导致导通不良等致命缺陷。

⑤在电镀时,材料上黏附有污迹或异物,导致电镀不良。

⑥精密机加⼯时,由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末,导致定芯不良。

⑦设备如果污损,就难于检查、维修,更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。

⑧设备⼀旦污损,操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望,即使修理也⼗分费时,当拆开时极易混⼊异物,⼜会产⽣新的故障。

初期清扫的要领如下图所⽰。

(2)清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常,即将清扫变为检查。

虽说是“清扫变为检查”,但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”,不能称为清扫。

所谓清扫,不仅仅是眼睛看上去清洁了,⽽且还要⽤⼿摸,直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常,如图所⽰。

对于长期没有使⽤也未加管理的设备,通过彻底的清扫,⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。

设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤,从⽽产⽣劣化、故障等,通过清扫就能恢复设备的正常状态,防⽌故障的产⽣。

TPM管理自主保养7大步骤

TPM管理自主保养7大步骤

要培养出能驾驭设备的操作人员,就应该全面实施TPM设备管理,形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,也即这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时,不可寄希望于一下子解决许多问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。

理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为:第一步:初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。

我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。

同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步:发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。

对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

第三步:编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

第四步:总点检为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。

对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

第五步:自主点检在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。

在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步:保证工程品质从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。

所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。

车间实行目视管理和管理实行标准化。

第七步:自主管理通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

设备自主保养活动的进行方式

设备自主保养活动的进行方式

设备自主保养活动的进行方式
所谓设备自主保养是以每位操作员“自己保养自己的设备”作为目的。

自己进行清扫、加油、锁紧、日常点检。

原来是只要从事单一操作就行,如今,则要学习发现异常、日常修理等相关技能,甚至对设备构造原理知识均要学习。

1、培养设备操作能手
操作员能力水平评价如下图所示:
2、全员参与的清扫、点检
目的:在于发现异常和设备的故障隐患!
3、污垢发生源与清扫、点检困难部位的对策
所谓污垢发生源的对策,是掌握污垢源的油污、空气、材料、削、粉末等的来源而进行的改善。

另外,所谓清扫点隐藏部位的对策,是改善不易清扫、点检或费时费力的部位,让它们容易被清扫。

改善的着眼点:
(1)撤去承油盘;
(2)防止切削油、粉削的飞散;
(3)使盖子透明,容易进行内部的点检;
(4)安装油量计;
(5)变更加油口位置;
(6)配管、配线加上颜色;
(7)安装止动器;
(8)变更位置使清扫容易;
(9)变更位置使零件更换容易;
(10)调整容易点检的高度、位置
4、清扫、点检、加油标准的制作与实施。

TPM基础自主保全七大步骤污染源困难源改善及测试实战

TPM基础自主保全七大步骤污染源困难源改善及测试实战

3、清扫清洁的同时,要会发现问题,并填写问题票。
4、记录当天发生的异常问题,汇报给班长,必要时要留下交接记录给下一班。(填写在设备点检记录 表) 5、对照SOP文件、润换操作规程对设备进行保养,保养内容特别注意有:
a\对运动部位进行润滑加油; b\对可能磨损、松动、堵塞泄漏、安全隐患部位检查;
抹布 吸尘器 特制清洁 工具
●在产品换型、或物料变化、工艺方法变更后,以上工作必须重新完成一轮。
换型工具 配套工装
3.工作中
1、正确操作设备
2、一旦发现异常应立即停机检查,一般性问题自行排除或请班长解决。特别注意:(详细见“问题票”
描述)
a\螺钉零件是否松动、 b\感应器是否松动; c\是否有运动不顺畅、 d\是否有振动异常
配套工装
●在设备故障维修后、长时间停止后、以上工作必须重新完成一轮。
相关工具 /方法
相关资料
纸、笔 目测、手 感、听感
设备SOP文件 设备点检记录 表
2.开始工作时
1、对设备中显示和设置参数理解其含义,作用,和违反的后果。如型号、压力、速度、位置。 2、正确设置设备参数,尤其在换型时,逐一对照。 3、进行首台产品点检。 4、开始生产前5台产品均要仔细观察,设备是否异常。
管训

全善全
理练

























5S活动
管安 理全 效环 率境







设备自主保养

设备自主保养

VMTA

‧促进管理项目的标准化 、保养性及操作性 ‧扩大自主管理的范 术等。
标 准 化 与维持管理的系统化。 。
围。
‧管理标准的修订

‧检讨设备与环境的 ‧目视管理的贯彻。 与管理的贯彻。
配置以及改善。
‧公司方针、目的的展开 ‧依各种数据的分析 ‧提升目标意识与体 ‧对于改善设备的

与改善活动的落实。
改善设备,以提高 会包括保养成本的 技术支持。
提升人的技能 追求效率最大化
X我操作,你维修 Xx我清不结会与处设理备故故障障无关 X清洁与设备故障无关
V清扫即是点检 V自己的设备自己保养 V我能解决问题
X无证操作 X只懂操作
V持证上岗 V了解设备 V精于保养 V可以处理小故障
V彻底的5S活动 V使用设备六大损失极
小化
活泼的工作场所 生产能力提高

1. 人、机系统发挥到极限

2. 建立舒适安全的作业环境 3. 防止设备强制劣化

现场人员意识改革
提升人员技能

建立自己的设备自己保养体制
方 法
小活单高 组动点阶 活看教诊
动板育断

5S 活 动

教育训练
VMTA
设备的维护观念
自己的设备‧自己来维护
培育出对设备专精的人才
防止劣化 基本条件整备
(清扫‧给油‧锁紧)
• 学习保养技能
• 整理不使用设备发生 不良的条件并推行维 持管理
步骤七自主管理的彻底化
VMTA
步骤一、初期清扫
清扫就是清点
目的:
1.以设备为主,将垃圾、灰尘、油污、切削 屑等,一并清除干净。

设备自主保养的步骤与方法

设备自主保养的步骤与方法

设备自主保养的步骤与方法设备保养是确保设备性能和寿命的重要步骤。

虽然有些设备需要专业人员进行维护和保养,但许多设备的日常保养是可以由普通用户自己完成的。

以下是设备自主保养的步骤与方法:1. 清洁:定期清洁设备是保持其良好状态的关键。

使用柔软的布料和清洁剂擦拭设备的表面,确保去除灰尘和污垢。

对于一些设备,还可以使用吹风机或刷子来去除灰尘。

2. 润滑:如果设备需要润滑,确保使用适当的润滑油或脂。

润滑有助于减少磨损和摩擦,延长设备的使用寿命。

在应用润滑油或脂之前,最好先清洁设备以确保润滑效果最佳。

3. 检查:定期检查设备的各个部件,确保它们没有磨损或损坏。

如果发现有损坏的部件,及时更换或修理,以免影响设备的正常运行。

4. 校准:如果设备需要校准,务必按照用户手册中的说明进行操作。

正确的校准可以保证设备的准确性和稳定性。

5. 保养记录:有必要记录设备的保养情况,包括保养日期、保养项目和具体操作。

这有助于了解设备的使用情况并制定合适的保养计划。

总的来说,设备自主保养需要用户有一定的专业知识和技能。

如果对设备进行保养时有任何疑问,最好咨询厂家或专业人员。

合理的保养可以延长设备的使用寿命,提高设备的性能,保障设备的安全运行。

设备自主保养是个需要重视的任务,不仅可以延长设备的使用寿命,提高工作效率,减少维修费用,更重要的是可以确保设备的安全运行,减少事故发生的可能性。

在进行设备自主保养时,以下几点是需要特别注意的:6. 定期保养:设备的保养应该是一个定期的计划,而不是在设备出现问题时才进行维护。

不同的设备可能有不同的保养周期,因此需要根据设备的使用频率和工作环境来安排保养计划。

一般来说,常用设备每三到六个月进行一次全面保养,对于高频使用的设备可能需要更短的周期。

7. 学习和了解设备:在进行设备自主保养之前,需要仔细阅读设备的用户手册,并按照手册中的指示进行操作。

了解设备的结构和工作原理可以帮助我们更好地理解设备的需求,确保对设备的保养和维护进行正确和有效的操作。

自主保养实施的七步骤

自主保养实施的七步骤

自主保养实施的七步骤目录•引言•步骤一:确定保养计划•步骤二:收集必要的工具和材料•步骤三:准备工作场所•步骤四:进行系统检查和清洁•步骤五:更换滤清器和润滑剂•步骤六:调整和校准设备•步骤七:记录和评估保养工作•结论引言保养是确保设备和机器持续高效工作的重要环节。

自主保养是由设备操作者或设备所有者自行进行的保养活动。

采取自主保养措施可以延长设备的寿命、减少故障和维修次数,提高生产效率。

本文将介绍自主保养实施的七个关键步骤,帮助您进行有效的设备保养。

步骤一:确定保养计划在开始自主保养之前,需要先确定保养计划。

保养计划应包括设备保养的频率、保养内容和保养时间。

根据设备的不同类型和工作情况,保养计划可以分为日常保养、定期保养和季度保养等不同类型。

根据设备的使用情况和维护手册的要求,制定出适合自己设备的保养计划。

步骤二:收集必要的工具和材料在进行自主保养之前,需要确保已准备好所需的工具和材料。

这包括常用的保养工具,如扳手、梳子、清洁刷等,以及所需的润滑剂、滤清器等。

通过提前准备好这些工具和材料,可以节省保养时间并确保工作的顺利进行。

步骤三:准备工作场所在开始自主保养之前,需要清理和准备好工作场所。

确保工作场所整洁、明亮,并配备必要的安全设备。

移除工作区域中的杂物和障碍物,确保安全使用保养工具。

在工作区域周围设置标识和警告标志,以提醒其他人员保持距离。

步骤四:进行系统检查和清洁在自主保养过程中,需要进行系统检查和清洁。

检查设备的各个部件和连接是否正常,是否有异常噪音或震动。

清洁设备表面和内部,除去灰尘、污垢和杂质。

确保设备正常工作后,可以进一步进行下一步保养。

步骤五:更换滤清器和润滑剂滤清器和润滑剂在设备保养中起着重要的作用。

根据设备的不同要求,定期更换滤清器和润滑剂,可以保持设备的正常运行和延长使用寿命。

确保在更换滤清器和润滑剂时,严格遵循设备制造商提供的指导和操作手册。

步骤六:调整和校准设备在完成保养的基本步骤后,可以进行设备的调整和校准。

设备模块测试题库

设备模块测试题库

设备模块测试题库一、填空题1、TPM 定义:全员生产维护。

2、自主保养开展的7个步骤:初期清扫、发生源、问题点的对策、自主保养暂定基准的制订、总点检、自主点检、标准化、自主管理。

3、TPM 七大损耗:故障损耗、调整损耗、刀具调换损耗、加速损耗、检查停机损耗、速度损耗、废品修正损耗。

4、设备操作人员应该具备的5种能力:发现异常能力、治疗恢复能力、设定条件能力、设备强化能力、维持管理能力。

5、计划保养八步骤:基本条件差异分析、基本条件差异对策、制定基本条件基准、改良保养、点检,诊断效率化、设备综合诊断、设备的极限使用。

6、OEE 是一种严格的机器总体性能的衡量手段,其目的是揭示:时间浪费存在哪里?7、OEE 计算公式:时间开动率×性能开动率×合格率。

8、OEE 时间损失分为6大类分别是:质量缺陷、设备故障、产品损坏、计划外停机、速度下降、生产线切换。

9、TPM 最终目的是最大限度地提高设备生产效率。

其追求的设备三个零是:故障为零、不良为零、灾害为零。

10、TPM 是通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的工具。

11、TPM 的具体效果:降低设备故障、缩短准备及等待时间、提高设备综合效率、提高生产力、降低生产成本、提升产品品质、确保安全、零灾害。

12、发生源有外部污染源和设备自身污染源。

13、设备管理的八定原则:定项、定点、定标、定期、定人、定法、定量、定记录。

14、自主点检的推行步骤:明确分工、确定周期、全面可视化、基准制作、持续优化和改进基准。

15、自主点检的作用:减少点检失误、提高点效率、提高改善技能、增强自主管理。

16、自主管理体制形成的要素:建立员工综合技能雷达图、管理者权利下放、营造改善氛围、开展班组改善活动、专业团队支持。

17、自主管理体制形成的方法:消除浪费、找出浪费的冰山现象、分析浪费的根源、自主管理全面展开。

18、设备管理的目的:设备故障最小化、缩短停止时间、降低保养费用。

TPM自主保养

TPM自主保养

2、不符合安全原则的地方。
3、易使衣服弄脏的地方。 4、10分钟内不能清扫完成的地方。
点检困难部位:
1、压力表标示不清.
3、加油时不易判定加油量,或油位 计脏污不易判断。
2、压力表在机台下方或设备内部点检费时。
3、点检部位多且分散,点检费时。
Lean Six Sigma
4、10分钟内无法完成点检。
Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
Lean Six Sigma
3 Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
STEP2 各步骤说明 3.确认发生源、困难部位问题点
◎重新整理在第一步骤所发现垃圾、污垢、异物发生的部位, 并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的伤害。 ◎了解清扫、加油、点检费时及不易的部位,并进一步了解造 成困难部位之原因。
移位:容易加油位置
Lean Six Sigma Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
发生源、困难部位对策
往集尘机 加工设备 加工设备
切屑滑槽 设置密封盖
切屑收集盒
地板上飞散的切屑
用滑槽收集切屑,切屑飞散到
地板,打扫废时废力
Lean Six Sigma
利用密封盖将切屑收集,以缩
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STEP2 各步骤说明
1.开会、培训:
◎活动目的及目标,设备结 构 ◎何谓发生源、困难部位 ◎改善手法的运用,如WHY WHY 分析
2.拟定活动计划
◎活动计划包括列出发生源、 困难处部位问题,污染源 MAP、困难处清扫、加油、 点检MAP,拟定改善计划、 效果确认自主诊断、高层诊 断。

什么是自主保全?

什么是自主保全?

什么是自主保全?
一.什么是自主保全?
自主保全是以设备的操作者为主,在对其进行保全技术的教育训练后,通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”,以个人的五感(看、触、听、嗅、味)按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准,来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作检查。

自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者,而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。

其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。

二.自主保全活动的意义
1.改善设备的运行条件,改善员工的作业环境。

2.可预防设备故障的发生。

3.提高设备的保全效率,降低(外委)维护费用。

4.提高设备操作人员的技能水平。

三.推进自主保全活动的七个步骤
step1:初期清扫
step2:查找问题源,并制定困难点的解决对策
step3:制作点检、保养的基准书
step4:总点检
step5:自主点检
step6:自主点检活动的标准化
step7:实现自我管理、自主保全
四.自主保全七步骤的具体内容
五.成功开展自主保全所要解决的问题
1.思想转变——让企业全体员工,尤其是生产管理部门认识自主保全的重要性。

2.组织保障——及时建立推行自主保全的保障体系。

3.基础建设——创建适于开展自主保全的环境。

4.管理评价——建设完善的自主保全管理体系。

5.人才育成——给操作/专业人员以必要的教育和训练。

第9讲 TPM之二:自主保养

第9讲   TPM之二:自主保养

第9讲 TPM之二:自主保养【本讲重点】自主保养的基本概念自主保养的展开步骤自主保养的基本概念自主保养的定义自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。

自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

自主保养是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。

通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和诊断故障,而且会处理小故障。

自主保养的范围自主保养主要围绕现场设备进行保养,包括清洁、整顿、维修等基础工作,它的基本范围可以区分为五种,如表9-1所示。

每次开动设备之前,确认此设备是否具备开机条件,并将所有的关键部位检查一遍。

养成这个习惯后,就可以降低故障产生的途径。

作业中的点检就是在机器运行的过程中,确认机器的运行状态、参数是否正常,如果出现异常应该立即排除故障或者停机检修。

如果对小问题不重视,这些小问题往往会变成大问题,进而酿成事故。

作业后的点检是在一个生产周期结束后进行停机,然后定期对设备进行检查和维护,为下一次开机做好准备。

保养得好的机器,寿命往往可以延长几倍。

设备的维护观念自主保养观念的建立不仅对设备的维护有益,也提升了员工的技能,培养了员工的自觉意识和主人翁意识。

在企业中,意识的培养是一件难度较大、又必须做好的工作,意识的培养对于企业效益、企业文化都会产生不可估量的影响。

图9-1展示了自主保养观念的成效。

图9-1 自主保养观念的成效自主保养的阶段自主保养主要分为三个阶段:防止劣化阶段、发现和测试劣化阶段、改善劣化阶段,这三个阶段是保养设备的一般方法。

具体内容就是:开始时进行预防,一旦发现故障,就应尽快找出故障发生的原因,进行维修,在故障排除后要进行总结,避免类似故障再次发生。

自主保养活动7步程序

自主保养活动7步程序

2STEP 发生源困难部位对策
目的
1.透过发生源改善,降低清扫工时及减少浪费。 2.透过困难部位改善,降低清扫、点检、加油工时。 3. 制定出维持第一阶段合格水平的清扫(暂定)基准。
重点
1.确定出清扫的必要个所及清扫的内容,作成清扫(暂定)基准。 2.应特别设法掌握垃圾、尘埃等微缺陷发生源并彻底改善。 3.发生源与困难部位改善应持续改善。 4.通过对发生源和困难部位的改善,来学习改善的推进方法。 5.参照改善的成果,对清扫(暂定)基准进行修订。
压力机、树脂成形、电焊、组合搬运、机械加 工、铸造、锻造、机器人等。
共同 科目
共同 科目
共同 科目
共同 科目
共同 科目
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具体的活动内容
③对操作者实施传达培训 。
a) 目标:班组长将所学的内容整理加工成符合自己现场的 东西,并指导全体班员,以提高全员的水平,实施总点 检。
b) 传达培训实施的要点
10-2 困难部位:对策的立案
5 加油周期的把握
10-3 困难部位:对策的实施
6 时间目标的设定
1加油基准的修订、汇总
8-1 发生源:为何-为何分析
12 和保养部门的紧密配合
8-2 发生源:对策的立案
13 清扫、加油基准的作成
8-3 发生源:对策的实施
14 辅助课题的展开
自主保养 7STEP活动程序
0 STEP 事前准备
活动开展前的教育
1. 活动目的的理解
① 为何要做自主保养 ② 为何要做基本条件的整备
2. 强制劣化与损失的关系
① 什么是强制劣化 ② 清扫不彻底、缺油、小缺陷的后果
3. 清扫安全教育
① 电源的切换方法 ② 残压的泄压方法 ③ 高空作业
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自主保养的7个步骤
第一步:初期清扫
初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。

我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。

同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步:发生源、困难部位对策
为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。

对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

第三步:编写清扫、加油基准
根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

第四步:综合检查
为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。

再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

第五步:自主检查
在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。

在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步:整理、整顿
从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围,在掌握了上述5步的能力的基础上,发展为实现并维持整个车间应有的形象。

本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等,并制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。

所谓应彻整顿就是要遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。

车间实行目视管理和管理实行标准化。

第七步:自主管理的彻底化
通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第七步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

四、重复的小组活动
TPM的最大特点就是重复的小组活动。

所谓重复的小组就是最基层的小组作为一个活动小组,每个小组的组长又是上一级(工段)小组的成员,工段长就成了这上一级小组的组长,同样各工段长又是更上一级小组的成员,车间主任这时就成了这一小组的组长。

这样一级一级往上直至总经理。

通过重复的小组活动就可淡化领导与被领导的关系,活跃气氛,增加团队协作精神,加强各小组、工段等之间的交流与合作,同心同德共同实现公司的目标。

小组活动的目的是将企业所期待的成果与工作人员各自的欲望、追求进行巧妙的调和,并通过具体的行动来实现这种调和,使公司和个人都得到提高。

达到目的,对公司而言,有助于提高公司的业绩,对每个成员而言,会产生一种达到目的的满足感,自己的追求得以实现的自豪感。

小组活动成功的关键在于具备“工作干劲、工作方法和工作场所”这三个条件。

小组活动的一个重要前提是其成员能对自己的工作进行自主的管理,也即具有工作干劲和工作方法,能成熟地自主管理且能严于律己。

而作为小组领导就是要培养出一批人员。

为此要对职工在思想上、技术上以及方法等方面进行不断的引导和教育。

工作场所是工作人员工作的环境问题,它包括心理环境和物理环境两个方面。

心理环境就是要形成同事之间、上下级之间十分融洽的环境,团结友爱,相互信赖。

物理环境就是要形成便于活动的工作场所,包括5S活动的开展,车间的环境,各种标准、资料的准备和有效使用,各班次之间的交接,以及其他的管理体系的完善等等。

这里需要一提的是,作为一个小组领导,要有良好的素质,应能经常听取别人的意见,不以领导者自居,将自己的观点强加于人,要能不断学习不断吸收新的知识和技能,有向新的工作挑战的勇气,也不居功自傲,并保持一个领导者的自信心,这样才能有效的对组员施加影响,发挥团队的作用,共同把工作搞得更好。

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