数控复习提纲
数控机床复习提纲福州大学
数控机床复习提纲福州大学(总12页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1、数控机床的组成，CNC 的硬件结构和控制软件的结构常规CNC 硬件结构：1.总线式模块化结构的CNC ，2.以单板或专用芯片及模板组成结构紧凑的CNC ，3.基于通用计算机（PC 或IPC ）基础上开发的CNC ；开放式CNC 硬件结构：常规CNC 软件结构:有中断型结构和前后台型软件结构模式。
开放式CNC 软件结构由两部分组成：统一的系统平台和各功能结构单元对象（Architecture Object —AO ，简称功能元对象）组成的应用软件模块。
2、数控机床常用的分类方法3、数控机床上使用的ISO 数控穿孔带是哪种哪个孔是补奇或补偶孔三、按控制方式分类一、按工艺用途分类二、按运动方式分类普通数控机床 加工中心金属成型机床特种加工机床等点位控制点位直线控制轮廓控制（又称连续控制） 开环控制 半闭环控制 闭环控制四、其它如按功能水平、联动轴数、数控装置的构成等。
PC 连接型CNCPC 内藏型CNC1）基于PC 的有限开放CNC2）基于PC 的可开放性CNC3）“全软件”开放性CNC八单位穿孔带，第八列为补偶孔列，补偶孔只用于检验4、DNC、CNC、FMC、FMS、CIMS、MDI、RAM、ROM、EPROM、MDI的含义数字控制(Numerical Control简称NC)：是近代发展起来的用数字化信号（数字指令方式）对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动控制技术。
CNC (Computer Numerical Control －计算机数控)：CNC一般采用通用或专用计算机（软件）实现数字程序控制。
柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，简称FMC）:FMC：常由1～2台数控加工中心，工业机器人、工件交换系统（AWC），以及物料运输存储设备构成。
柔性制造系统（FMS）:FMS是一种高柔性和高自动化程度的制造系统。
数控复习提纲(老师发的)
《数控加工技术》复习提纲1、刀具补偿的概念，包括指令格式及建立刀补的过程。
2、数控编程中的数值计算的相关概念。
3、机床在低速进给情况下的爬行机理。
4、数控机床主传动的形式及特点。
5、插补指令中各指令字的含义。
6、步进电机工作原理。
7、数控机床中各坐标轴的确定原则和方法。
8、数控机床的各种分类方法。
9、熟练掌握常见的M、T、S、F、G等指令。
10、闭环控制中检测反馈装置的作用。
11、掌握数控机床操作中的有关问题，如字符如何输入、删除、G54~G59坐标如何建立等。
12、程序编制中首件试切的作用。
13、数控机床编程有绝对值和增量值编程，如何使用，可否混用。
14、数显机床与数控机床区别。
15、加工中心与数控铣床的主要区别。
16、脉冲当量的概念。
17、模态与非模态指令，续效与非续效指令的概念。
18、数控加工中心的固定循环功能主要用于什么表面加工。
19、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别。
20、掌握数控车床的半径编程。
21、了解数控机床上进给倍率和主轴转速倍率开关的作用。
22、机床零点的概念。
23、数控铣床由哪些部分组成，数控装置的作用。
24、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点。
25、数控加工工艺分析的目的，包括哪些内容。
26、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成。
27、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响。
28、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点29、机床坐标系和工件坐标系，及其主要区别。
30、数控加工编程的主要内容31、掌握逐点比较法插补计算的过程和方法。
32、分别掌握数控车、数控铣编程方法。
题型提示：选择题，判断题，简答题，分析计算题，编程题。
数控机床适合加工什么零件？理解脉冲当量的内涵。
数控机床进给系统中采用齿轮副传动时，为何采用消隙措施？都有哪些措施？开环与闭环控制系统有区别？数控系统常用哪几种插补功能？掌握刀具半径补偿的方法。
各种伺服电机分别应用于哪种控制？划分工序的方法在数控加工中有何特点？数控机床坐标系有关问题。
数控技术复习提纲
本提纲只列举关键词，具体内容请参考课本和课件补充第一章：概述1.数字控制2.数字控制技术3.数控机床4.数控系统5.硬件数控（NC）6.计算机数控系统（CNC）7.数控机床的组成和作用：8.数控系统组成9.机床的机械部件10.数控机床的工作过程；数控编程的一般过程12.数控机床的分类：按运动轨迹；按所用的进给伺服系统类型；按所用的数控装置类型；按数控系统功能水平。
第二章：数控加工程序的编制1.数控编程2.编程的步骤3.对刀4.刀位点5.常用标准代码6.数控系统误差来源：7.机床坐标系8.分辨率（运动）9.机床原点10.工件坐标系11.模态与非模态插补和刀补1.插补2.硬件插补3.软件插补5.基准脉冲插补；逐点比较法6.数据采样插补；时间分割法7.刀具半径补偿8.B刀补9.C刀补15.刀具半径补偿的工作过程第三章：计算机数控装置C系统硬件结构：单处理器结构；多处理器结构C系统数据转换流程：4.C系统的软件结构多任务并行处理前后台型软件结构中断型软件结构6.软件系统的特点：多任务性与并行处理技术（单机系统采用资源分时共享，多机系统采用流水处理和并发处理）；实时性和优先抢占调度机制第四章：进给伺服驱动系统1.分辨率（检测）2.编码器、光栅、旋转变压器3.绝对式、增量式、数字式、模拟式4.步距角5.数控机床进给伺服系统、组成、要求6.开环数控系统；闭环数控系统；半闭环数控系统。
7.同步转速第五章：运动系统与典型机构1.主运动、进给运动、换刀运动2.准停、C轴3. 数控机床进给运动系统的性能特点4. 转速和调速范围5.主运动的传动6.电主轴的支承类型7.进给运动传动类型8.数控机床导轨、要求、类型9.回转工作台类型10.自动换刀装置的形式第6章：典型数控机床1.数控车类型2.数控铣类型3.数控特种加工机床类型。
数控技术考试复习提纲
1. 数控机床的结构组成：程序载体，输入装置，数控装置，主轴控制单元，PLC，强电控制装置，伺服系统，位置检测装置，机床本体，输出装置。
2. 数控系统的工作过程：数控系统接收数控程序(NC代码)，“翻译”NC代码为机器码，把机器码转换为控制信号。
3. 数控机床的分类：按运动轨迹分类：点位控制数控机床，点位直线控制数控机床，轮廓控制数控机床。
按工艺用途分类：一般数控机床，数控加工中心，多坐标数控机床。
按伺服系统的控制方式分类：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。
4. 数控机床的发展趋势：加工高速化，高精度化；控制智能化；加工网络化；数控系统的开放化；并联机床；STEP-NC。
5. 插补的概念：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程。
6. 插补的分类：脉冲增量插补和数据增量插补。
脉冲增量插补分为：数字脉冲乘法器；逐点比较法；数字积分法；矢量判别法；比较积分法；直接函数法；加密判别法。
数据增量插补分为：直线函数法；扩展数字积分法；二阶递归扩展函数积分法；双数字积分插补法；ITM 法。
按数学模型分类：一次直线插补和二次插补；按结构：硬件插补和软件插补。
7. 逐点比较法的插补原理：当刀具按照要求的轨迹运动时，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹相比较判断一下偏差，根据比较的结果确定下一步的移动方向；如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点在图形里面，则下一步要向图形外面走，以缩小偏差。
8. 四个节拍：偏差判别；坐标进给；偏差计算；终点判别。
9. 逐点比较法直线插补的象限处理：为适用于四个象限的直线插补，在偏差计算时，无论哪个象限直线，都用其坐标的绝对值计算。
当F≥0时，应往X轴绝对值增大的方向进给，当F＜0时，应往Y轴绝对值增大的方向进给。
机床数控技术及应用重点复习提纲
机床数控技术及应用重点复习提纲该复习资料仅供参考数控技术参考复习提纲第一章数控技术概论什么是机床数控技术 (Numerical Control Technology,NC〕?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
什么是数控机床〔Numerical Control Machine Tools〕? 答：数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符号编码指令规定的程序。
机床本体：--主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕 --支承件〔立柱、床身等〕--特殊装置〔刀具自动交换系统、工件自动交换系统〕 --辅助装置〔如排屑装置等〕什么是数控系统〔Numerical Control System〕?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
什么是计算机数控系统〔Computer Numerical Control，CNC〕? 答：是以计算机为核心的数控系统。
该复习资料仅供参考数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
数控机床的特点：适应性、灵活性好；精度高、质量稳定；生产效率高；劳动强度低、劳动条件好；有利于现代化生产与管理；使用、维护技术要求高。
数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。
数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环闭环按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床点位控制：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
数控维修考试复习大纲
1:MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间平均有效度A： A=MTBF/（MTBF+MTTR）2:数控机床故障诊断与维修的意义是什么？答：在许多行业中，数控机床均处在关键工作岗位的关键工序上，若出现故障后不能及时修复，将直接影响企业的生产率和产品质量，会对生产单位带来巨大的损失。
所以熟悉和掌握数控机床的故障诊断与维修技术、及时排除故障是非常重要的。
3:平均无故障时间:是指数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间，即平均有效度:是对数控设备正常工作概率进行综合评价的指标，它是指一台可维修数控机床在某一段时间内维持其性能的概率，即4:数控机床故障诊断与维修的研究对象数控机床本体和电气控制系统电气控制系统包括数控系统、伺服系统、机电控制柜和操作面板。
5:数控系统和机床电器之间的接口：驱动电路位置反馈电路电源及保护电路开关信号连接电路6:数控系统故障概念: 数控机床失去了规定的功能7:数控系统故障如何分类？答：1．从故障的起因分类2．从故障的时间分类3．从故障的发生状态分类4．按故障的影响程度分类5．按故障的严重程度分类6．按故障的性质分类8:数控机床常用的故障诊断与维修的方法有哪些？故障诊断的一般步骤是什么？答：1．常规方法（1）直观法（2）自诊断功能法（3）功能程序测试法（4）交换法（5）转移法（6）参数检查法（6）参数检查法（7）测量比较法（8）敲击法（9）局部升温（10）原理分析法2．先进方法（1）远程诊断（2）自修复系统（3）专家诊断系统答：1．故障的调查与分析2．电气维修与故障的排除3．维修排故后的总结提高工作9:诊断系统故障的过程中应掌握的原则：先外部后内部先机械后电气先静后动先简单后复杂10:数控机床的故障曲线有什么特点？答：按照数控机床故障频率的高低，机床的使用期可以分为三个阶段，即初始运行期、相对稳定运行期和衰老期。
11:故障诊断与维修的基本要求：工作环境人员素质技术资料维护工具及仪器12:数控机床一般如何安装、如何调试？答：1．基础施工及机床就位2．机床连接组装3．试车调整答：1．机床精度调整2．机床功能调试3．机床试运行13:数控机床维护的内容有哪些？答：1．严格遵循操作规程 2．防止数控装置过热3．经常监视数控系统的电网电压4.防止尘埃进入数控装置内 5．存储器用电池定期检查和更换6．数控系统长期不用时的维护7．尽量提高数控机床的利用效率14:数控装置的分类：NC和CNC15:数控系统诊断与维修的方法：开机自检实时诊断15:数控系统由哪几部分构成？各有什么作用？答：（1）输入/输出装置（I/O 装置）:输入装置将数控加工程序和其他各种控制信息输入数控装置，数控装置可以显示输入的内容和数控系统的工作状态等。
数控加工技术及编程复习提纲(含答案及页码
题型及比例一、填空题（每空1分，共20分）二、判断题（每小题1分，共10分）三、选择题（每小题1分，共10分）四、名词解释（每小题3分，共12分）五、简答题（每小题5分，共25分）六、编程题（共23分）一、术语刀位点(P52)：所谓刀位点，是指刀具的定位的基准点。
对刀点则通常为编程原点，或与编程原点有稳定精确关系的点。
基点(P36)：所谓基点，就是构成零件轮廓的各相邻几何要素间的交点或切点，如直线间的交点、直线与圆弧的交点或切点等。
数控加工工艺(P42)：所谓数控加工工艺，就是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和。
它是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是人们大量数控加工实践经验的总结。
对刀点(P52)：所谓对刀具有两方面的含义。
其一是为了确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标系的相互位置关系；其二是为了求出个刀具的偏置参数，即各刀具的长度偏差和半径偏差等。
对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上，但必须与工件的编程原点有准确的关系，这样才能确定工件坐标系与机床坐标系的关系。
子程序(P117)：原则上讲主程序和子程序之间并没有区别。
通常用子程序编写零件上需要重复进行的加工，子程序位于主程序中适当的地方，在需要时进行调用、运行。
子程序以M99结束，子程序结束后返回主程序。
子程序可以被主程序调用，被调用子程序也可以调用其他子程序，即子程序的嵌套。
加工中心(P145) 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，集铣、钻、镗等加工为一体，具有多种工艺手段，是一种综合技工能力较强的设备。
加工中心对形状较复杂、精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产较为合适。
顺铣逆铣节点(P37)：所谓节点就是在满足容差要求前提下，用若干插补线段（直线或圆弧）拟合逼近实际轮廓曲线时，相邻两插补线段的交点。
车削中心(P12/61)：常用的加工中心有镗铣加工中心和车削中心。
《数控机床》复习大纲
《数控机床》复习⼤纲ss《数控机床》期末复习提纲⼀、填空和选择题（其中填空每空1分，共20分，选择题10题，共20分）1.什么机床称为数控机床？按照伺服进给系统的控制⽅式，数控机床可以分为哪三种类型？根据运动轨迹，数控系统可分为哪三种类型？加⼯中⼼属于哪类数控机床？P12-142.⽬前在数控机床上使⽤最⼴泛的交流伺服电机主要有哪两种类型。
开环控制系统应采⽤哪种驱动电机？⽬前在数控机床上使⽤最⼴泛的交流伺服电机为同步型交流伺服电动机和异步型交流伺服电动机3.数控机床坐标建⽴时，⾸先指定的坐标轴是Z轴，根据加⼯零件图样选定的编制零件程序的原点是编程原点，⽽数控机床上加⼯零件时，⼑具相对于零件运动的起始点，称为：___A__________A、对⼑点B、换⼑点C、机械原点D、起点/doc/7d18066156.htmlC系统中PLC是指什么？数控机床⽤PLC分类。
P60指：可编程控制器；分类：1、内装型PLC；2、独⽴型PLC5.在CNC系统中，计算机硬件结构⼀般分为哪两⼤类p251、单微处理机硬件结构；2、多微处理机硬件结构6.常见的⼑库有哪两⽅式？常见的选⼑有哪两种⽅式？P1721、⿎轮式⼑库;2、链式⼑库。
⽅式：1、顺序选⼑；2、任意选⼑7.检测元件的作⽤是什么？P70环步进系统中，通过控制进给脉冲的频率来控制步进电机转⼦的⾓位移，⽽闭环控制系统的位置反馈元件应装在什么位置上？作⽤:是检测机床运动部件的位移量，产⽣反馈信号。
8.开主轴转速指令S后的数字的单位是什么？P209r/min9.什么是插补？插补和⼑补的先后关系是什么？“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出⼑具的⼀系列加⼯点，完成所谓的数据“密化”⼯作。
关系：先插补后⼑补⼆、简答题（每题5分，共20分）1.数控系统由那⼏部分组成？各部分有何作⽤？2.什么是机床坐标系和⼯件坐标系？3.何谓对⼑点？何谓⼑位点？何谓换⼑点？4.什么是插补？常⽤的插补⽅法有哪些？答：“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出⼑具的⼀系列加⼯点，完成所谓的数据“密化”⼯作。
机床数控技术及应用复习提纲
机床数控技术及应用复习提纲1、标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系，它规定了直角坐标系X、Y、Z、之间的关系及其正方向。
2、G代码又称为准备功能代码，M代码又称为辅助功能代码。
3、M00为程序停止指令，M01为计划停止指令，M02为程序结束指令。
M30除与M02的作用相同外，还可使程序返回至开始位置。
4、M06为换刀指令常用于加工中心机床刀库换刀前的准备动作。
5、通常字地址程序段中字的顺序及形式一般为：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ ;6、数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，特别适合加工复杂形状的回转类零件。
7、机床坐标系是机床上固有的机械坐标系，是机床出厂前已设定好的。
8、换刀点是为数控车床等自动换刀数控机床设定的换刀位置，换刀点的位置既要保证换刀时刀具不碰到工件、夹具或机床，又不能太远离加工零件。
9、加工工艺的选择应遵循一般工艺的原则下，结合数控车床的特点，具体包含：（1）分析零件图样；（2）确定零件加工工序和装夹方式；（3）确定零件的加工顺序；（4）确定进给路线。
10、分析零件图样包括：（1）结构工艺分析；（2）轮廓几何要素分析；（3）精度和技术要求分析。
11、确定零件的加工顺序遵循的原则是：（1）先粗后精；（2）先近后远；（3）内外交叉或先内后外。
12、确定进给路线的一般原则：（1）采用最短的空行程路线；（2）采用最短的切削进给路线；（3）采用大余量毛坯的阶梯切削进给路线，并使每次切削余量相等；（4）最后精加工采用轮廓连续切削进给路线；（5）采用特殊的进给路线。
13、按刀具的结构分类：整体式刀具、焊接式刀具、机夹式可转位刀具。
14、数控刀具在加工当中属连续不间断切削，所以选用刀具要考虑的因素如下：（1）切削性能好；（2）精度高；（3）可靠性高；（4）耐用度高；（5）断屑及排屑性能好。
15、在数控车床中，刀具补偿功能主要有刀具位置补偿功能和刀尖圆弧半径补偿功能。
16、G41：左补偿（沿刀具加工方向看，刀具位于工件左侧时为左补偿）。
数控加工工艺与编程复习提纲.docx
数控加工工艺与编程复习提纲简答提纲：1.数控加工编程的主要内容有哪些？2.加工中心机床工作时换刀的过程分那几个步骤？3.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？4.简述换刀点和工件坐标原点的概念。
5.数控技术中NC、CNC、MC、FMC、FMS、CTMS 各代表什么含义？6.简述刀具补偿在数控加工中的作用。
7.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
&数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？9.刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？10.简述G00与G01程序段的主要区别？11•用圆柱铳刀加工平面，顺铳与逆铳有什么区别？12.何谓绝对值编程？何为增量值编程？13.数字控制：按数字化的代码组成的程序对控制对象实现自动控制的一种方法。
C：15.轮廓控制系统16.直线控制系统17.点位控制系统18•开坏控制系统19.半闭坏控制系统20.闭环控制系统21 •数控系统：22.刀具半径补偿、刀具长度补偿参考答案1.数控加工编程的主要内容有哪些？（P10）答：1、选择并确定零件的数控加工内容；2、对零件图进行数控加工的工艺分析；3、设计数控加工的工艺；4、编写数控加工程序单（数控编程时，需对零件图形进行数学处理；自动编程时，需进行零件CAD、刀具路径的产生和后置处理）；5、按程序单制定程序介质；6、数控程序的校验与修改；7、首件试加工与现场问题处理；8、数控加工工艺技术文件的定型与归档。
2.加工中心机床工作吋换刀的过程分那几个步骤？答：加工中心自动换刀功能是通过机械手（自动换刀机构）和数控系统的有关控制指令来完成的。
换刀过程：装刀，选刀，换刀；换刀步骤：刀库一选刀一到换刀位一机械手取出刀具一装入主轴，同时将主轴取下的刀具装入待换刀具的刀座。
3.数控机床加工和普通机床加工和比有何特点？（P10）答：（1）适应性强；（2）精度高、质量稳定；（3）生产效率高；（4）能实现复杂运动；（5）良好的经济效益；（6）有利于生产管理现代化。
数控技术复习提纲
《数控技术》复习提纲第一章绪论1.1.2 数控加工的特点（了解）1.2.2 数控系统的组成（理解）1.2.4 数控系统的分类（理解）：按运动方式分、按控制方式分1－3、1－4、1－5第二章数控技工工艺数控工艺特点与加工工序1、工艺详细2．工序的集中与分散(1) 工序集中①、概念：是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
②、特点：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大(2) 工序分散概念：就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。
特点：设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
工序集中或分散的程度分析：考虑的因素：主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性具体分析：一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。
对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。
发展趋势：倾向于采用工序集中的方法来组织生产。
4、数控加工工艺设计主要内容5、数控加工工艺性分析（重点）对刀点和换刀点的选择在编程时应正确选择对刀点的位置：对刀点可以设置在零件、夹具或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的尺寸关系；为提高零件的加工精度，应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上，或与零件的设计基准有一定的尺寸关系。
“对刀点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。
数控复习提纲(原)
《数字程控交换系统》复习提纲1、简述一下S1240中模拟用户模块(ASM)的硬件组成及其各电路板的功能2、用户电路的基本作用？归纳为BORSCHT功能如图3.1.2B：馈电，向用户终端提供－48V或－60V直流电源O：过压保护，防止市电或高压从用户串入交换机而损坏设备R：振铃，向用户终端提供叠加在直流电源上的90V/25Hz交流信号S：监视，检测用户线回路的闭合和断开C：编译码，将模拟信号转换成数字用户信息（PCM比特流），或相反H：混合电路，完成2/4线转换（模拟用户线为2线，PCM用4线完成双向传输）；T；测试，针对可能有故障的用户线进行3、某用户1小时共打3次电话，平均每次通话时长6分钟，求该用户的话务量4、C&C08交换机共提供了3种远端用户设备：RSM , RSA, RSU，试分别说明各模块的功能及其区别。
远端交换模块（RSM）。
最大容量可达6688线，有独立交换功能。
它与母局用光纤相连，其最大距离可达50km；远端用户模块（RSA）。
容量为256～512线。
将用户模块的用户电路部分与控制部分分开，把前者连至远离交换局的用户集中点，在其间加上控制接口及传输线路。
RSA的远端接口在硬件上与数字中继DSM相似。
无独立交换功能。
采用30B+D技术，通过光纤或PCM传输系统和母局相连；远端用户单元（RSU）。
容量为64～128线。
无独立交换功能。
采用2B+D技术，通过普通用户线和母局相连。
RSU的呼叫控制，交换，计费等均在母局完成。
5、某市话局使用的是S-1240交换机,若有5000个模拟用户,需要多少用户模块ASM?若DSN网络中的选面级AS的0~7号端子用于接ASM模块,DSN网络的选组级需配置几级? ASM1网络地址为H’E021,ASM2的网络地址为H’0715,设计DSN的结构,标出两个ASM的位置。
6、比较S1240交换机、C&C08交换机中的交换网络和处理机配置的异同。
期末数控技术复习提纲
数控期末复习提纲填空1,切削用量包括主轴速度、（）量及（）速度等。
2,数控车削用刀具一般分为三类，即（）、（）、（）车刀。
3,一般加工程序由（）、（）和（）组成。
4,数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（）插补和（）插补。
5,尺寸单位选择G20为（）输入制式，G21为（）输入制式。
6,数控机床按进给伺服系统控制方式分类有三种形式：（）控制系统、（）控制系统和半闭环控制系统。
7,数控车床刀具材料，目前经常使用的有（）和（）两大类。
8,数控机床按控制系统的特点分类有（），（），（）。
9,数控车床主要用于加工（）、（）等回转体类零件。
10,立铣刀主要用于（）加工，而球头铣刀则主要用于加工（）。
11,对于小于180°的圆弧，半径Ｒ用（）表示，对于大于180°的圆弧,半径Ｒ用（）表示。
12,数控车削用刀具一般分为三类，即（）车刀、（）车刀和（）车刀。
判断1,对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
2,数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
3,增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
4,G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
5,用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
6,同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
7,“G50”是座标设定指令，而不是刀具移动指令。
8,“T1001”是刀具选择机能为选择一号刀具和一号补正。
9,圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值无方向，用绝对值表示。
10,G00G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
11,“G50”是座标设定指令，而不是刀具移动指令。
12,对于不同的数控机床，加工程序相同.13,用I、K指指令圆弧的圆心时,I、K始终是矢量值。
14,用G54建立工件坐标系时，程序与工件、刀具的位置均无关。
15,使用G41指令，表明刀具的半径补偿是右补偿。
《 数控机床操作 》复习提纲汇总
«数控机床操作»复习提纲
适应于：08春初机电班
一、数控机床的基本知识
1、数控车床的坐标系
2、数控车床的编程基础
二、数控机床的基本操作
1、数控系统操作面板
2、数控车床的操作面板
3、数控车床的基本操作
三、对刀及车削端面、外圆、台阶
1、对刀
2、车削端面、外圆、台阶
四、孔加工倒角车锥面
1、常用钻孔工具
2、钻头的角度及刃磨
3、手工钻中心孔及端面孔
4、车削圆柱孔
五、车圆弧面、台阶轴及复杂面
1、圆弧面车削
2、G71、G70车台阶轴
六、车削螺纹
1、应用螺纹切削指令加工螺纹
2、应用螺纹车削循环指令
七、数控铣床加工
1、数控铣床的基本知识
2、数控铣床的基本操作
3、数控铣削用刀具
4、常用夹具及工件的安装
5、铣削平面与测量
6、铣削沟槽与外轮廓
八、数车加工实训
九、数铣加工实训
张兴畅。
数控编程.复习大纲
《数控机床编程与操作》复习大纲第一章数控技术简介1. 第一台数控机床出现的时间为：1952年。
2. 数控机床的工作原理。
P33. 数控机床的组成部分。
P44. 数控机床的工作阶段。
P55. 按照机床运动的控制轨迹分类及特点：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床6. 按伺服控制方式分类及特点：开环控制数控机床、全闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床7. 按加工方式分类：金属切削类、金属成形类、特种加工类、测量、绘图类第二章数控机床加工程序编制基础1. 右手直角笛卡尔坐标系，表示方法。
P162. 机床原点：机床坐标系的原点。
P19编程原点：编程坐标系的原点。
P20加工原点：编程原点在机床坐标系中的位置。
P203. 加工工序划分的原则：P26先粗后精、基准面先行、先面后孔、先内后外、减少换刀次数、连续加工原则4. 对刀点：采用刀具加工零件时，刀具相对零件运动的起点。
P33刀位点：加工程序编制中，用以保湿刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
P33换刀点：自动换刀的位置。
P345. 各类（圆柱铣刀、球头铣刀、钻头）刀具的刀位点。
P336. 基点与节点。
P367. 程序编制中的误差：逼近误差、插补误差、圆整误差。
8. 常用的刀具材料：工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料9. 从结构上，数控刀具分为：整体式、镶嵌式、减振式、内冷式、特殊式10. 从制造材料上，数控刀具分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石刀具11. 从切削工艺上，数控刀具分为：车削工具、钻削工具、镗削工具、铣削工具。
12. 采用涂层材料的意义：发展切削材料耐磨性提高刀具的耐磨性和硬度常用的镀层材料：TiC TiN TiCN TiALN AL2O313. 数控编制的概念（2.4节）重点14. 常用编程指令（2.5节）重点第三章数控车床编程与操作1. 数控车床一般采用直径编程。
P692. 按照车床主轴位置，数控车床分为：卧式车床、立式车床3. 数控车床的结构特点。
数控机床复习提纲
1 绪论✓掌握数控机床的组成和基本工作过程✓掌握数控机床的分类✓掌握数控机床的坐标系✓掌握数控机床的性能指标✓熟悉数控机床的技术发展✓了解数控机床的技术发展趋势1-1．名词解释：数字控制NC、计算机数字控制CNC、数控机床、点位控制系统、轮廓控制系统、开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统、数控装置、数控系统、数控机床的可控轴数、联动轴数、定位精度和重复定位精度、分辨率和脉冲当量1-2. 数控机床由哪几部分组成，试用框图表示各部分之间的关系，并简述各部分的基本功能。
1-3．试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环、半闭环系统的优劣？1-4．从NC系统、联动轴数、伺服系统、机床来看，NC机床各分为几类，它们各用于什么场合？1-5与传统机械加工方法相比，数控加工有哪些特点?1-6．NC机床适用于加工哪些类型零件，不适用于哪些类型的零件，为什么？2 数控机床机械传动系统：主传动系统、数控机床进给系统；✓掌握数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心）机械结构✓了解其他数控机床的机械结构✓掌握数控机床主传动系统主传动系统的要求与特点、主传动变速的配置✓掌握数控机床主轴部件的支承、刀具自动夹紧装置和吹屑装置、主轴的润滑、主轴准停装置✓掌握对进给系统的要求✓掌握电机与丝杠的传动✓掌握滚珠丝杠螺母副✓掌握静压丝杠螺母副✓掌握双导程蜗杆蜗轮副✓熟悉静压蜗杆蜗条副✓熟悉直线电动机驱动2-1 数控机床的主传动形式有哪些？各适用什么场合？2-2 简述主传动系统的要求和特点。
2-3 简述数控机床的主轴端部结构有哪些种类及其特点？2-4 数控机床的主轴支承形式有哪些？各适用什么场合？2-5 简述数控机床的主轴准停装置的功能、哪些形式及其特点。
2-6 简述数控机床的刀具夹紧和吹屑工作过程？2-7 简述数控机床进给系统中电机与丝杠的连接结构形式，有何特点。
2-8 简述齿轮传动、滚珠丝杠副的间隙消除方法。
2-9 简述滚珠丝杠副支承方式。
数控技术-复习提纲
数控技术-复习提纲一、知识点1、数控及数控机床的定义；数控机床的组成；数控机床的主要技术参数；数控机床的分类？2、什么是脉冲当量（分辨率）；什么是定位精度和重复定位精度？3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么特点？4、数控加工方法与加工方案的确定的确定原则分别是什么？5、数控加工工序和工步的划分的原则分别是什么？6、零件的定位安装的基本原则是什么？7、数控加工削用量包括哪些？合理选择切削用量的原则是什么？8、什么是刀位点？加工路线的确定原则是什么？车削和铣削加工路线的确定原则分别有哪些？数控加工工艺文件除包括哪些？9、节点计算方法有哪些？10、数控机床功能代码主要包括哪两种？准备功能G代码辅助功能M代码11、数控机床坐标系及运动方向（如X/Y/Z轴）的规定是如何规定的？12、常用的编程指令有哪些及应用？13、刀具的位置补偿又称为刀具偏置补偿或刀具偏移补偿，亦称为刀具几何位置及磨损补偿，请问在哪三种情况下需要刀具补偿？在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具有哪些补偿功能？14、CNC系统主要由硬件和软件两大部分组成。
其核心是计算机数字控制装置。
它通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。
CNC系统采用了计算机作为控制部件，通常由常驻在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能，从而对机床运动进行实时控制。
只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。
15、从CNC系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构两种。
从CNC系统使用的CPU及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为单CPU和多CPU 结构两大类16、PLC对用户程序循环扫描并顺序执行，其工作过程分为输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。
数控机床用PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型(built-in type) PLC，另一类是I/O 信号接口技术规范、I/O点数、程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型(stand-alone type) PLC。
数控技术提纲及课后习题DOC
第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类?11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中,已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？ mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式?20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程,用绝对坐标或增量坐标编程,刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29。
数控机床由哪几部分组成？(用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种?它们在性能上各有何特点?32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义?33、数控加工编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
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复习：
1 数控机床的种类（都有那些机床算数控机床）。
数控机床的几大组成部分？
2 一般数控机床、加工中心、柔性制造单元的区别，FMS、CIMS的概念、组成。
3 脉冲当量的概念及其计算方法，两轴联动、两轴半联动、三轴联动等联动轴数的概念。
4 数控加工程序编制所用的代码的分类以及常用的G、M指令，并能熟练用G、M指令进行程序编制
5．数控机床的坐标系（相对，绝对，机床，工件坐标系）的概念
6．非圆曲线的节点计算方法（四种）。
7．机床数控系统的分类，NC和CNC的区别以及CNC的优点。
8．插补的概念以及插补算法的分类、推导、应用
10．刀具补偿的概念优点以及常用的刀具补偿指令的应用。
11．开环、闭环、半闭环伺服系统的组成。
12．开还伺服系统，闭环、半闭环伺服系统的概念以及其区别。
各个数控系统的加工精度决定因素？
13．步进电机的原理，步距角的计算，步进电机组成的开环系统相关计算（脉冲当量）。
14．步进电机分类方式？
15．步进电机驱动电路的组成
16．步进电机的功率放大器原理（单电压、高低压）
17．步进电机组成的开环控制系统位移、速度和运动方向控制方式。
18．直流电机的转速公式，调速方式；SCR和PWM的比较。
19．伺服系统常用的检测反馈元件以及其分别测量的量。
20．光栅、编码器、旋转变压器、感应同步器原理（绝对）、特点、工作方式。
21. 换刀装置的结构形式；刀库形式；选刀方式；
22. 任意选刀顺序选刀区别，任意选刀刀具编码方式，刀具识别装置。