焦化煤气净化系统工程管理浅谈

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焦化企业煤气管道包管安全施工技术浅谈

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现就本公司化产车间的两次煤气管道包管施工的安全措施谈谈自己的一点心得，希望在发生类似的情况时对大家能有所帮助，愚知拙见还请大家批评指正。

一、外部防护措施：1、按规范搭设脚手架及防火墙。

脚手架至少要留有2处安全通道，安全通道的角度不允许大于30度，净宽度不得小于1米。

防火墙可以使用厚度0.75mm以上的彩钢瓦进行搭设，彩钢瓦之间不得出现漏洞，两块彩钢瓦之间需要用防火石棉布遮挡，确保严密。

防火墙采用三面包围，一面敞开，顶部开放式设计，为的是防止可燃气体聚集。

防火墙的搭设高度一定要超过所需动火部位最高点70cm左右。

脚手架及防火墙搭设完毕后，铺好跳板，并在跳板上铺满防火石棉布，防止在动火过程中焊花飘落。

2、清除动火区域及周边20米范围内的一切易燃、可燃物质。

清除动火区域地面及附近地沟内的易燃、可燃物，尤其要注意地沟，这一点大家很容易忽视，动火前地沟务必要清理彻底，积水排净。

3、保持动火区域地面湿润。

动火前，需要保持地面湿润，这样即使偶尔有焊花飘落，落下后会立即熄灭，在特殊的动火区域（如粗苯区域）最好喷洒消防泡沫。

二、内部防护措施：1、动火前，首先使用便携式检测仪检测管道的泄漏情况，如果泄漏严重必须进行预处理，可以采用打卡子、用密封胶冷补处理等措施进行消漏。

浅谈煤气净化技术的应用现状与改进措施

浅谈煤气净化技术的应用现状与改进措施发布时间：2021-12-29T06:03:09.076Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：王保成[导读] 炼焦过程中，最重要的一个环节就是进行煤气的净化工作。

目前，许多大型企业均采用的是传统手段进行煤气的处理，即煤气回收工艺，里面涵盖了四个关键性步骤。

伊犁新天煤化工有限责任公司伊宁市835000摘要：炼焦过程中，最重要的一个环节就是进行煤气的净化工作。

目前，许多大型企业均采用的是传统手段进行煤气的处理，即煤气回收工艺，里面涵盖了四个关键性步骤。

煤气净化的相关技术手段涉及了多个方面，如煤气初冷、焦油回收以及煤气输送等等。

但煤气在进行实际应用中，仍然存在很多的问题。

为改善在针对煤气的净化过程中，存在的相关技术问题，本文对此展开相关论述。

关键词：煤气净化技术；应用；工艺；改进引言焦炉气的全称为焦炉煤气，其所使用的炼焦用煤，将其放入炉火中进行高温条件下的灼烧以及干馏，之后可以获得对应的焦油以及焦炭。

与此同时，也会获得一种此过程的副产品，这就是所说的焦炉气。

在这一气体中，混有了多种可燃性气体，成分极为复杂，在热值方面表现极高。

但是由于焦炉气的成分极为复杂，因此，焦炉气中含有极高占比的易燃气体，同时还有很多是有毒有害物质。

焦炉煤气直接排放到外界环境中，不仅会对生态造成严重破坏，而且会在很大程度上危及到动物和人的生命安全。

经过脱硫、脱氰等净化操作后，焦炉煤气主要成分的燃烧部位显著增加，有害气体含量显著降低，使用价值高。

由于其低热值和高有害成分，除了使用热风炉加热外，还使用高炉煤气，高炉立即释放原始气体，并逐渐发展为高效燃烧和后续窑炉发电的能源。

由于环保要求越来越严格，废气焚烧后的排放标准越来越高。

高效成分的提取和高价值高炉煤气的使用也在不断发展。

本文对高炉煤气净化、质量改进和使用技术的现状进行了分析和总结，以供节能参考，未来大规模钢铁生产的减排和高效利用。

1 煤气净化技术的应用现状煤气除酸近年来，几乎所有以酸性气体形式存在的氯、氰化物和氟都残留在除尘后的煤气气体当中，这是因为除尘使除尘技术在干式除尘中得到普及。

焦炉煤气净化过程中的问题与治理

焦炉煤气净化过程中的问题与治理摘要:从系统、工艺以及设备等角度论述了焦炉煤气净化过程中容易出现的问题,并针对性的提出了解决措施。

关键词:焦炉煤气净化煤气作为燃料在使用前必须进行净化,其净化系统一般由冷凝鼓风、除油脱萘、脱硫、脱氰、脱氨和脱苯等工序组成,不同的净化工艺主要区别于脱硫和脱氨工艺上,无论选用何种工艺都必须保证所确定的煤气净化指标的要求,并尽可能保证最终产品质量好、价值高且投资省以及运行和管理费用低等,但目前大多工艺在运行中经常会出现系列问题导致其预期目标受到影响,对运行中经常出现的问题进行研究并针对性的解决具有非常现实的意义。

1 系统存在问题1.1 系统阻力增加在系统运行过程中若煤气流量超出设计能力则将会造成系统阻力骤然增加,压力达到一定值后则会引起鼓风机吸力不足,继而导致煤气输送困难,最终影响到焦炉煤气管内压力的稳定性和向外输送的效果等现象。

1.2 硫铵工段饱和器运行不正常目前焦炉煤气净化工艺中硫铵工段一般采用喷淋式饱和器回收氨工艺,但在运行过程中会出现煤气流量超出设计能力的现象,该现象将会导致饱和器内各项生产运行技术指标出现恶化,致使最终硫酸铵产品的外观颜色频繁变深的结果。

1.3 硫铵饱和器等设备发生腐蚀、泄漏随着系统运行时间的增长,硫铵饱和器等设备会发生腐蚀泄漏的现象,系统内容易发生腐蚀泄漏的部位主要有小母液泵和结晶泵进出口管道焊缝部位出现刀线腐蚀,管壁变薄;喷淋式饱和器本体出现内壁多出呈凹坑状腐蚀,焊口周围呈密集的海绵状孔隙;满流槽焊缝部位出现刀线腐蚀,木材出现蜂窝状腐蚀;母液储槽的木材和焊缝宜出现点蚀和泄漏;饱和器连接管道焊缝及焊趾周围木材宜腐蚀,焊口周围呈密集的海绵状孔隙等。

1.4 冷凝单元效果差大部分来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道进入气液分离器进行气液分离,分离以后荒煤气从上部排放后进入初冷器进行冷却,初冷器分为上下两段,冷却后的荒煤气由横管初冷器下部排放的煤气进入并联操作的电捕焦油器来将煤气中夹带的焦油除掉,除油后的煤气经鼓风机加压送入硫铵工段。

焦化煤气生产安全系统管理运用

焦化煤气生产安全系统管理运用摘要：生产安全问题一直以来就是所有产业中非常重要的生产原则，这项生产原则一直以来都是人们所关注的焦点。

焦化煤气生产领域为了保证生产中的安全性，使用了系统管理的方法。

本文对系统管理办法在焦化煤气生产安全中的具体应用做出一定的分析和研究。

关键词：系统管理方法；焦化煤气；生产安全随着我国工业产业的不断发展进步，焦化煤气工业生产也越来越向着安全化的标准发展，使用系统的管理方法会有效的避免生产过程中出现的安全问题，会让安全生产工作更加顺利的运行，所以这项管理办法对焦化煤气的生产有着重要的意义。

1焦化煤气在安全生产中的问题焦化煤气的生产是一项安全系数比较低的工业生产项目，在实际的生产过程中一般会出现很多的安全问题需要进行解决。

首先在焦化煤气的生产设备和系统上会出现不配套、不完善的状况，所以在工作人员进行操作的时候，会出现一些技术上的问题，容易出现不安全的情况。

其次在工作人员自身的专业素质上，很多的焦化煤炭职工在技术力量上都比较薄弱，没有非常纯熟的工作能力，所以在实际的生产生活过程中容易出现人为的失误。

另外，焦化生产中由于其自身的易爆、易燃物就很多，所以危险发生的源点分布会比较广，尘毒、高温和噪声都容易发生危险的事件。

最后，在很多的焦化煤气的生产地中，都不是很注重生产的检验和量化过程，所以在生产之后容易出现危险的现象[1]。

2系统管理方法在焦化煤气生产中的应用2.1管理制度的建立系统管理方法在焦化煤气生产安全性的运用上，最重要的一点就是安全管理制度的确定。

所以在焦化煤气的生产中建立了信息管理的制度和生产管理的制度。

在信息管理的制度上，应该严格的规定工作人员填卡的质量和数量、现场工作的次数等等方面，让工作人员的工作质量与经济利益挂钩。

生产的管理人员应该对这些制度进行一个合理的制定，而且在很长的时间内都要进行跟踪式的信息调查，同时要对采集到的信息做综合的评价和分类，对潜在的危险状况做出一个预估。

焦炉煤气净化装置的应用浅析

焦炉煤气净化装置的应用浅析前言：自70年代末开始，我国一些大型的焦化厂为了配合大容积焦炉的投入使用，从国外引入了大量的先进技术和工艺，其中比较典型的有脱酸蒸氨工艺、全负压净化工艺、氨分解工艺等等。

下面简要介绍一下我国煤气净化技术的应用情况。

1.分析焦炉煤气净化技术的应用现状焦炉煤气净化属于炼焦过程中的重要环节之一。

多年以来，我国各大焦化厂均沿袭着传统的煤气回收工艺流程，即初冷、洗氨、终冷、洗苯。

直至上世纪50年代末，经过焦化工作者的不懈努力终于设计出了与我国自行研发的58型焦炉相适应的煤气净化工艺，如ADA脱硫、硫胺与氨水流程、氨法脱硫、氨焚烧工艺、污水处理以及单塔脱苯工艺等等。

但是，虽然这些工艺流程也均能起到煤气净化的作用，但经各厂实际应用后却发现，这些煤气净化工艺普遍存在净化效果较差、环境污染严重、对设备腐蚀性强、产品质量差、氨苯回收率无法达到指定要求等缺点。

这不仅与国际先进技术水平相差甚远，而且也无法满足炼焦生产及绿色环保的要求。

1.1初步冷却煤气简单的讲，煤气初冷就是对焦炉煤气进行初步冷却降温，使其从800℃左右的高温降至25℃左右的温度。

在这一过程中主要依靠的装置是初冷器，相应的冷却方法主要有直接式、间接式以及直接与间接相结合三种方式。

冷却装置又分为立管式、横管式和直冷式喷淋塔三种。

在间接冷却的过程中，一般冷却水不会与煤气发生直接接触，主要是利用换热器来完成冷却。

由于在该过程中冷却水并未受到污染，故此可循环重复使用，这种方法比较适合在水资源紧缺的焦化厂中使用。

而直冷式主要是通过塔來完成冷却，在此过程中不仅能够对煤气进行冷却，同时还可以起到净化的效果。

基于这两种冷却方式的优点，大部分焦化厂均选择两种方式结合使用来进行煤气初冷。

实践证明，冷却后煤气中含萘量能够降低到每立方米1克以下。

1.2焦油的脱除与回收在煤气冷却的过程中，大部分焦油会随氨水一并冷却，其余的一小部分则会被焦油捕集装置混合到氨水当中。

焦化煤气净化系统工程管理浅谈

而降低标准，抱着“ 能用” 就可以的态度进行管理是不可取的，会造成投产后的隐患。设备及材料到货最理想的状态是与工程结点
２工程招投标管理
由于是老厂改造，部分工艺管道及设备要进行
利旧，单纯根据设计院的施工图计算招标标的难度较大。甲方在招标书中考虑了这部分不确定工程
２６２第期０年月一０
网络管理计划则包括各子项计划如某一工序施工
进度计划、设备材料采供计划、电仪施工进度计划
等，当然还包含因施工现场情况变化而采取的临时变更计划。两者的总和构成了工程网络管理计划
氨等指标要求越高，建设中的一次性投入、建成后的生产运行成本等就越大。本次煤气净化工艺改
想的生产装置实时监控系统。
７告警信息确认：ＷＬ３０）当Ｄ００监控系统接受到来ＲＵ的故障告警信息或调度员在厂站监控系Ｔ统进行操作时，系统自动弹出告警信息窗口。８生产报表：生产日报表、）分电度报表两种。平时的生产数据都存放在历史数据库里，在需要的
的问题，出了类似工程施工管理中需要注意的方面。指关键词：焦化；工程节点；采供管理；招投标；监理；工程网络管理；预决算
０前言
杭钢焦化厂煤气净化系统投产于１７９５年，配
提高，煤气净化工艺的改进，耐腐蚀新材料的广泛
应用，对老的煤气净化工艺系统适时进行改造的迫切性及可行性越来越大。经多方论证，精选方案，２００４年１２月焦化厂煤气净化工程改造项目动工建
的整体状况。近年来，随着社会发展对环保要曲线棒图：）监控系统可以将遥测、计算量等实时值以棒图曲线的形式进行实时显示。

焦化煤气净化系统相关问题分析

焦化煤气净化系统相关问题分析摘要：焦炉在生产焦炭的过程中产生大量的高温煤气，但是这些煤气的纯净度还不高，里面还含有许多的焦油、苯、H2S、NH3、HCN等有害物质。

我们需要对这类煤气进行加工处理去除有害物质，得到高纯度的焦炉煤气。

这不仅可以增加经济效益，缓解能源紧张的局面，还有利于保护环境。

随着科技的进步和人们环保健康意识的增强，现有的焦化煤气净化系统已不能很好地满足人们的需求。

加强和完善焦化煤气系统的处理能力有助于我们更好地开展工作。

本文简单地介绍了焦化煤气净化系统的一些相关问题，并做了简单的分析。

关键词：焦化煤气；净化系统；问题分析；改进措施1系统工艺流程焦炉中产生的气液体在经过分离器后进入初冷器冷却。

被冷却的煤气由电捕焦油器进行焦油雾的去除，再由鼓风机输送至饱和器。

饱和器中的煤气持续受到母液喷洒，其中的氨被脱除，生成铵盐，即硫酸铵。

在硫胺工序中产生的煤气，被冷却塔冷却后持续通入洗苯塔，按从下到上的顺序和贫油发生逆向接触，使苯被脱除。

从洗苯塔流出的煤气再经过捕雾器将油雾脱除干净，然后进入脱硫塔。

塔中的煤气和贫液发生逆向接触，此时硫化氢等具有酸性的气体将被完全吸收。

另外，塔的上段往往还设有碱洗段，采用氢氧化钠等溶液二次脱除酸性气体，使煤气中酸性气体总含量不超过0.5g/m3。

煤气净化时产生的所有废水均输送至水处理单元实施生化处理，当检测达到一级排放标准时进行外排。

2安全问题研究背景在实际的焦炉煤气净化操作过程中会产生一定量的危险物质，例如硫化物或者氰化物等，焦油与粗苯等物质的产生使得系统所产生的气体更是使得其具有易燃易爆的属性。

这种不良反应的发生风险在塔、罐的反应过程中更高，若无法准确把控反应温度与压力，将增大爆炸与火灾风险，同时将会导致有毒有害物质泄漏影响到周边的生态环境与居民们的生命健康安全。

因此，应提升对焦化煤气净化系统应用环节的重视，无论是在系统设计还是实际应用过程中均应强调保证其应用安全性的重要价值，从而通过进一步落实安全建设标准以实现设备的持续性运转，以帮助有效提升企业整体经济效益。

焦炉煤气净化的分析与探讨

焦炉煤气净化的分析与探讨仇振东;李长杰【摘要】通过包钢焦化厂5#、6#焦炉的生产实践,分析了在使用焦炉煤气加热时,由于焦炉煤气净化不理想,对焦炉加热设备、焦炉加热系统管理及焦炉环保方面带来的不利因素,提出了焦炉煤气需深度净化的观点.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2016(036)005【总页数】3页(P86-87,94)【关键词】焦炉煤气;净化;加热系统【作者】仇振东;李长杰【作者单位】包钢(集团)公司焦化厂,内蒙古包头 014010;包钢(集团)公司焦化厂,内蒙古包头 014010【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5炼焦生产过程是一个煤的高温干馏过程。

干馏过程中从煤中热解出来的气体一般叫荒煤气，冷却后送到煤气净化车间，净化后回到焦炉内用于焦炉加热。

纯净的回炉煤气，才能保证焦炉安全环保生产。

炼焦煤在焦炉炭化室内进行密闭干馏后，热解出650 ℃～700 ℃的荒煤气(粗煤气)，经过热氨水喷洒，使其冷却到80 ℃～85 ℃，冷凝液被氨水冲到煤气净化车间。

通常每吨煤需要6 m3～8 m3、温度为70 ℃～75 ℃的氨水，氨水压力约为0.2 MPa以上。

如果氨水温度低、压力小、量少，就容易造成集气管或吸气管沉积焦油而堵塞[1]。

荒煤气中主要成分如表1。

经过桥管氨水喷洒，有60%左右的焦油雾被冷却下来，然后进入煤气净化车间。

在煤气净化车间，荒煤气中的焦油雾、水、氨、硫化物、氰化物、苯族烃、萘等杂物脱除后，得到净煤气，送到焦炉或者外部炉窑用于加热，也可民用或者作为其他化工产业的原料。

回炉加热用的焦炉煤气，其主要成分为氢气和甲烷，也叫净煤气，成分如表2。

1.1 焦炉煤气内杂质对于焦炉砌体及加热设备的影响如果回炉的净焦炉煤气净化得不理想，回炉的煤气中就会有焦油、萘、硫化氢、氨、氮氰化物等混合物，逐渐沉积到管道下部、开闭器、流量孔板、管道末端，还可能挂结到其他设备上，增加了煤气输送阻力，影响煤气的流量和分布。

浅谈焦化厂净化系统初冷器的工艺改进措施

技术釗靳浅谈焦化厂净化系统初冷器的工艺改进措施李士坤摘要：初冷器是焦化厂净化系统的关键部位，选择初冷器，做好初冷器设备的维护和改进工作，是提高焦化厂效率的重要措施之一。

本文作者结合长期工作经验，根据某焦化厂初冷器的运行状况，提出了解决初冷器集合温度过高等问题的具体办法。

关键词：焦化厂；净化系统；初冷器；工艺改进中图分类号：T U81 文献标识码：B作者单位：河钢邯钢焦化厂煤气净化车间要想提高化产品的收率与净煤气的质量，就需要稳定而达标的集合温度。

只有做好这一点，煤气净化车间才能高效完成生产任务，反之，就很难达到生产目标。

本文作者实地考察某焦化厂的煤气净化车间，并深入了解其历史和现状，得知该车间初冷器由三台高效横管冷却器组成(其中的两台投入使用，一台备用），将煤气从80 t冷却至21 t。

该初冷器采用了混合液喷洒与水冷却相结合的制冷方式。

自从2000年投入使用以来，集合温度升高很快，不符合规程要求，尽管2013年初投入使用三台初冷器，集合温度也一直难以达到规程要求，这对后续工段的正常工作有严重的影响。

技术人员为了达到标准的集合温度，从工艺与设备管理入手，彻底解决了这一难题。

一、简介初冷器的工艺煤气的温度高达80T：，经过循环氨水喷洒后，从顶部进入初冷器，开始进入冷却阶段，经过冷却（三个阶段)后，从初冷器的底部排出去，从而进入电捕。

在第一段与第二段，采用循环水冷却；其中的第一阶段在冬天冷却时使用采暖水；在第三段采用制冷水冷却。

煤气与冷却水在被冷却时，二者通过水管壁进行间接传热，其中煤气从管内走，冷却水从管间走。

在冷却煤气时，从分离槽（焦油氨水）中分离出含油的混合液，一直保持对初冷器连续不断的喷洒，以便清除初冷器管壁上的焦油和萘，混合液完成喷洒任务后，由液封流进冷凝液槽。

二、初冷器换热效果的影响因素设备与工艺是影响换热效果的主要因素。

首先谈谈设备方面的因素。

设备方面的因素主要包括冷凝液泵、蝶阀、混合液量与制冷机等四个方面的因素。

焦化企业煤气净化系统存在的若干安全问题

焦化企业煤气净化系统存在的若干安全问题发布时间：2022-07-12T07:39:14.539Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期3月作者：李春旭[导读] 焦炉煤气净化中会涉及大量的有毒有害和易燃易爆物质，操作不当或是产生泄露，李春旭宁波钢铁有限公司浙江省宁波市 315800摘要：焦炉煤气净化中会涉及大量的有毒有害和易燃易爆物质，操作不当或是产生泄露，极易引起火灾、爆炸、中毒等安全生产事故，如何确保煤气净化系统安全稳定运行安全管理人员研究的重点。

本文简述了焦化煤气净化系统的研究背景，并就煤气净化系统生产中需要注意的安全问题进行了深入分析，并提出了几点优化措施，希望能够为同行业安全管理者提供一些帮助。

关键词：焦化企业；煤气净化；安全生产；净化系统1焦炉煤气净化系统通过对焦炉煤气净化系统的分析，可以看出焦炉生产过程中产生了大量的煤气物质。

煤气经气液分离器分离后，进入初冷器进行温度冷却，冷却后的气体通过电捕焦油器除去焦油，再通过鼓风机输送至脱硫等后续工序进行处理。

气体进入脱硫塔后，脱硫塔中碱性脱硫液有效脱除煤气中的硫化氢、氰化氢等物质，然后进入饱和器，煤气在饱和期中经酸性母液连续喷洒，以便使煤气中的氨被很好地去除，然后产生铵盐，即硫酸铵。

经脱氨处理后的气体可在冷却塔中进行适当处理，然后输送至洗苯塔，贫油自上而下进行反向接触处理，有效去除气体中的苯，处理后的煤气达到预期的气体净化效果，用于炼铁、发电或民用。

当焦炉产生的煤气得到有效净化后，从煤气中分离出来的剩余氨水利用蒸氨塔分离出氨气的碱源，废水经生化处理后，达到国家排放标准后，可有序排放。

2焦化煤气净化系统运行安全性分析2.1鼓风机的安全保护焦炉煤气循环的动力来自鼓风机。

在鼓风机的压力下，气体可以克服各种管道和设备的阻力，进入各工序，维持管网的正压。

因此，鼓风机被视为焦炉煤气系统的心脏。

如果鼓风机停止运行或提供的压力不足，则煤气管道无法保持正压状态，甚至负压。

焦炉煤气净化文章

焦炉煤气净化文章1. 焦炉煤气净化技术现状及探讨1.1. 焦炉煤气净化的作用焦炭是冶金工业炼铁的主要原料。

全国共有焦化企业200余家，其中约10％生产能力超过100万t/a ，总生产能力超过亿t/a ，中国焦炭产量居世界第一位，焦化产品百余种。

炼焦用煤在复杂的地质状况下含有上百种成分，在焦炉中成焦时，其中多种成分随煤气一起进入随后的工序。

在炼焦过程中原料煤中约30％~35％的硫转化成H S 等含量一般为5g ~8g/m ，HCN 的含量为1g/m ~2.5g/m 。

而H S 和HCN 具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有.1％的S 就能使人毒，会严重污染环境，所以煤气作为燃料使用之前必须进行净化。

1792年苏格兰人发明用铁罐干馏烟煤以来，煤气制造技术发展较快。

法国、德国、英国、荷兰先后建立起能够回收化学产品的焦炉，并以奥托——霍夫曼型焦炉最为著名，从此炼焦工业不仅生产焦炭，同时也生产净煤气。

硫化物，与N H 和HCN 等一起形成煤气中的杂质，煤气中的H S 的/m 0H 致命，当焦炉煤气最终用作燃料时，硫化氢及燃烧产物二氧化硫均有1.2.煤气净化的内容及技术现状煤气净化主要是脱除煤气中有害成分，具体包括冷却和输送出炉H H煤气、脱除煤气中S，HCN等酸性气体和N 类碱性气体、脱除及回收煤气中焦油类、苯类等物质以及萘等。

因此一般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等主要工序内容。

1.2.1煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水和设置初冷器将出炉煤气由650~800℃降至25℃左右的处理过程。

初冷器冷却方法通常有间接式、直接式、间直结合式3种。

冷却设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。

间接式煤气冷却过程冷却水不与煤气接触，通过换热器完成两相传热。

由于冷却介质——水没有受到煤气中有害介质的污染，循环使用次数多。

间冷式适用于大多数缺水地区的焦化厂。

由于煤气初冷时有大量萘的结晶析出，所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后集合温度不低于25℃，以防冷凝液管堵塞。

新建或改造焦化厂选择何种煤气净化工艺流程的探讨

新建或改造焦化厂选择何种煤气净化工艺流程的探讨一、煤气净化作用、工艺内容及选择原则1．作用配合炼焦煤装入焦炉炭化室后，经高温干馏，炼制成焦炭和荒煤气。

荒煤气中含有大量煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品以及硫化氢、氰化物等有害物质。

荒煤气若直接作为燃料使用，一是燃烧后废气二氧化硫含量大，污染环境，二是荒煤气在输送过程中因含煤焦油、粗苯等组分，易引起管道堵塞，三是大量化工产品作为燃料烧掉，造成资源浪费。

为此，煤气净化作用就是除去硫化氢、氰化物等有害物质，回收煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品。

净化前（荒煤气）煤气主要化工产品和有害物质含量见下表。

净化后煤气主要化工产品和有害物质含量见下表。

净化后煤气常见组成见下表。

注：1．在甲烷中，甲烷占96-98%，乙烷丙烷等同系物占2-4%；2．在重烃中，乙烯占80%，丙烯等同系物占15%，苯类占5%。

2．工艺内容为最大可能除去硫化氢、氰化物等有害物质，回收煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品，煤气净化工艺一般包括煤气排送、脱焦油、脱氨、脱萘、脱硫脱氰、脱苯等内容。

因此焦化厂煤气净化大多由冷凝鼓风、脱硫脱氰、脱氨、脱苯脱萘等工序组成。

3．选择原则根据煤气净化工艺作用，焦化厂新建或改造时选择何种煤气净化工艺流程应从工艺技术是否先进、产品收得率高低、能耗水平、环保是否达标、投资多少、操作难易等方面综合考虑。

由于脱焦油、脱苯、脱萘工艺相对比较简单，可供选择方案不多，因此，煤气净化工艺的选择通常是指煤气脱氨和脱硫脱氰不同工艺方案选择以及它们之间的组合选择。

二、不同脱氨工艺分析对比1．我国焦化行业目前采用的主要脱氨工艺（1）水洗氨、蒸氨、氨分解工艺● 特点：利用蒸氨汽提水洗涤煤气，吸收煤气中的氨成为富氨水，被送至蒸氨塔用蒸气蒸馏，蒸出的氨汽经分缩后送至氨分解炉，氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气，氨分解尾气返回初冷前吸煤气管道，蒸氨塔底的汽提水返回洗氨塔，剩余蒸氨废水送至酚氰废水站处理。

焦炉煤气净化工艺优化浅谈

焦炉煤气净化工艺优化浅谈摘要：目前焦炉煤气净化类的工艺已经较为成熟，无论是真空碳酸钾，还是HPF 和AS法的净化工艺的原理，或者焦炉煤气净化的工艺技术过程，都是焦炉煤气净化工艺的重要组成部分。

本文主要针对焦炉煤气净化工艺存在的问题及优化措施进行研究，以供参考。

关键词：焦炉煤气；净化工艺；问题；优化措施引言随着世界范围内炼焦行业的发展，相关工艺与技术都朝着更为高精尖的方向发展，从而形成了科技含量高、设备性能强的特点，同时根据传统的环保意识，原有的焦炉煤气净化工艺已经不能完全满足净化需要了。

集约化经济的发展，环境污染的客观要求，希望提高氨与苯的回收率，合理利用煤气，提高经济效益，这成为当下焦炉煤气净化工艺优化的主要方向。

1、焦炉煤气净化工艺研究常见的焦炉煤气净化工艺包括以下几种：第一，配套真空碳酸钾脱硫的煤气净化工艺。

作为一个半循环的系统，在焦炉中产生的焦炉煤气进入初冷器，通过电捕焦油器与鼓风机后进入喷淋式饱和器，释放硫铵，通过终冷塔、洗苯塔、脱硫塔形成净化以后的净煤气，剩余部分进入再生塔，通过真空泵进入克劳斯装置，产生的尾气与新的焦炉煤气再次进入初冷器，形成半循环焦炉煤气净化工艺；第二，配套A-S法脱硫洗氨与氨分解的煤气净化工艺。

A-S法是一个较为复杂的配套工艺，需要复合炉来完成净化过程。

焦炉煤气通过初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔最终产生净化以后的煤气，其中脱硫塔与洗氨塔要与脱酸蒸氨装置相互作用共同完成净化过程。

在复合炉之中要同时进行氨的分解，也将进一步生产元素硫，最终将尾气冷却以后进入气液分离器以前的焦炉煤气净化系统；第三，配套A-S法脱硫洗氨与间接饱和器产生硫铵。

其主要的焦炉煤气净化工艺的流程为半循环系统，从焦炉煤气进入初冷器开始，依旧通过洗苯塔释放出粗苯后，形成净化以后的煤气，其过程之中依据必要的流程，从脱酸蒸氨装置相互作用，与饱和器、克劳斯装置制作形成的尾气，再次进入初冷器，形成循环系统；第四，配套的HPF法脱硫的煤气净化工艺。

大型钢铁企业焦炉煤气净化技术探讨

大型钢铁企业焦炉煤气净化技术探讨摘要：在练焦时，比较重要的一个环节是焦炉气的净化。

在对焦炉气进行处理时，很多企业采用的工艺包含了传统的4个处理步骤。

在应用净化技术对焦炉煤气进行处理时，需要对煤气进行初冷，对焦油进行处理，除此之外还包含了煤气的运输和调节等步骤。

但是焦炉煤气净化技术在具体使用过程中还存在着不足之处，只有对相应的净化技术进行优化和改进，才能够保证解决存在的相关问题。

关键词：企业生产；焦炉煤气；净化；优化改进；分析引言焦炉气的用途是非常广泛的，可以用于化工行业，发电行业，以及当作燃料等。

在城市里，可以把居民的供气管网与焦炉气连接。

在锻造金属时可以使用到焦炉气。

在化工行业，使用焦炉气可以生产甲醇以及二甲醚等化学物质，并且还能够应用到合成油的过程中。

在发电过程中使用焦炉气能够形成高效率的燃气发电厂。

1焦炉煤气概述在炼焦过程中会使用到两种以上的烟煤，需要进行高温灼烧以及干馏等处理，相关处理工作完成之后会生成炼焦副产品，焦炉气就是一种副产品。

焦炉气具有很高的热值，所含有的燃性成分也是比较多的。

焦炭的种类以及质量决定了焦炉气的产量和产率。

香橙的焦炉气往往会含有二氧化碳以及氧气等各种气体，其中也包含了有毒以及易燃易爆的气体。

一吨干煤炭能够形成320立方米左右的焦炉气。

焦炉气在产生之后，如果不进行适当的处理，就会对外界环境产生很大的影响。

人类的生命安全以及动植物的生存都会遭受到威胁。

在交流工业领域中，人们比较重视的一个问题就是焦炉气的净化，净化技术的应用能够促进可持续发展，与低碳经济的发展战略是相符合的。

焦炉煤气在经过一系列的处理之后，有害气体会随之降低，而可燃性的组份会有所增加，整体的利用价值也得到了很好的提升。

在对焦炉气进行处理时，如果使用的是传统的处理工艺还是传统的步骤，包含了中冷、洗苯、以及洗氨等。

焦化行业的专家在上世纪中期和末期，针对煤气的净化工艺进行了研发，所研发出的工艺能够很好的与58型号的焦炉匹配，包含了氨焚烧工业以及硫氨和氨水工艺等。

焦化煤气净化系统相关问题分析

焦化煤气净化系统相关问题分析侯岳坤（宁夏宝丰能源集团股份有限公司，宁夏银川750001）摘要：焦炉在生产焦炭的过程中产生大量的高温煤气，但是这些煤气的纯净度还不高，里面还含有许多的焦油、苯、H2S、NH3、HCN等有害物质。

我们需要对这类煤气进行加工处理去除有害物质，得到高纯度的焦炉煤气。

这不仅可以增加经济效益，缓解能源紧张的局面，还有利于保护环境。

随着科技的进步和人们环保健康意识的增强，现有的焦化煤气净化系统已不能很好的满足人们的需求。

加强和完善焦化煤气系统的处理能力有助于我们更好的开展工作。

本文简单的介绍了焦化煤气净化系统的一些相关问题，并做了简单的分析。

关键词：焦化煤气；净化系统；问题分析近年来随着环保政策力度的不断加大，焦炉煤气净化系统中存在的问题也日益突出。

我国从80年代以来，煤气净化的技术得到了一个很大的发展，经过从国外引进设备和技术，我国在脱硫、脱氨方面取得了比较大的成就，但是经过长时间的使用，现有的设备已不能适应现代环保的要求。

国内大多数的企业的设备都需要改造升级，在脱硫脱氰设备方面还有待进一步加强。

在煤气的质量方面也需要进一步提高，煤气有时会出现火苗发红、发黄，并且燃烧后的废气量比较大，刺激性强。

煤气中的杂质不仅影响了煤气的正常使用，还对煤气管道造成了一定的影响，造成管道堵塞通气不畅。

因为焦炉中的煤气是在高温的状态下生产出来的，所以我们还要特别关注焦化煤气净化系统相关的一些设备存在的一些安全问题，我们要时刻关注气体的温度和压力，防止发生火灾爆炸和中毒事件。

1煤气净化流程及运行分析在净化煤气的流程中一般是焦化产生的煤气先进性除油雾，再到洗萘工段，然后脱硫、脱氨工段，最后才成为城市使用的煤气。

在荒煤气进入电捕焦油器之前应该在冷凝器中进行冷却，将荒煤气降温到35℃左右，由鼓风机进行空气吹送进行脱硫。

在过去的较长时间里，虽然系统也能较平稳的运行，但还是暴露了许多的问题。

1.1冷凝鼓风工序在焦炉中出来的荒煤气温度较高，需要进行降温处理，在焦油和氨水经过气液分离工序后进入冷凝器中降温至30℃左右，然后在用电捕焦油器进行去除油雾。

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理摘要：焦炉煤气净化是炼焦煤在进行炼焦过程中必不可少的工作，也是整个炼焦过程中十分重要的环节。

一直以来，我国对焦炉煤气净化工作的进行主要采用以往传统的煤气回收方式，从而来达到煤气净化的目的，尽可能地减少煤气对环境的污染。

炼焦行业也得到了迅速的进步和完善，其中最核心的技术就是煤气净化技术，该技术具有多项优点和优良性质，此技术被应用在很多焦化厂的实际生产与制造中。

关键词：焦化厂；煤气回收净化；治理技术焦化厂煤气净化回收系统煤气主线为荒煤气首先进人横管式初冷器除去煤气中的大部分焦油、萘等杂质，然后再由电捕焦油器进一步除去夹带的焦油雾，再用鼓风机送人预冷塔、脱硫塔除去煤气中的硫化氢后，进人饱和器脱除煤气中的氨，最后经终冷塔、洗苯塔脱除芳烃类物质后外送。

附属工序有生化处理、剩余氨水蒸氨、水泵房等。

在煤气净化过程中产生的剩余氨水在90年代初期流行采用脱酸蒸氨的方法来进行处理，即应用了呈碱性的氨与酸性硫化氢反应进而进行化学产物的无害处理。

一、焦炉煤气净化回收存在的问题1、冷却水水质恶化。

为实现废水零排放、水资源循环利用，有些厂家将生化出水兑入循环水系统，此举在减少废水排放、节约水资源方面取得了巨大的效益，但同时也带来了一系列的负面问题。

生化细菌在循环水中存活繁殖，形成了大量的生化粘泥类物质，随水循环带入各个换热、冷却设备，并在设备流通表面沉降积累造成设备堵塞，降低了水流通量和传热系数，造成大量的温度指标超标，更严重的是部分设备因冷却效果不善而不能正常运行。

水系统兑入生化水以后，因冷却水水质变差，排污途径减少，只能通过生化系统作为稀释水消耗少量的水作为排污途径，长此以往，造成水质浓缩倍数超标，硬度和氯离子等指标超出国家标准，加速了设备的结垢和腐蚀。

2、螺旋板换热器堵塞，寿命减短。

许多厂家的脱硫预冷塔冷却器、终冷塔冷却器都是采用螺旋板换热器，由冷却水与循环液进行换热冷却，然而螺旋板换热器冷却水通道是侧进上出，在水质含悬浮物较多的情况下，容易因重力原因造成悬浮物沉降堵塞，而且无法通过反冲的方式进行清洗，久而久之，水流通道越来越小，最后因冷却效果导致工艺指标超标。

焦化厂煤气净化管理制度

一、总则第一条为确保焦化厂煤气净化系统的安全、稳定运行，提高煤气净化效率，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业规范，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于焦化厂煤气净化系统的运行、维护、检修和管理。

第三条焦化厂煤气净化系统管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

二、组织机构及职责第四条焦化厂设立煤气净化管理领导小组，负责全厂煤气净化工作的组织、协调和监督。

第五条煤气净化管理领导小组下设煤气净化管理办公室，负责日常管理工作。

第六条煤气净化管理办公室职责：（一）贯彻执行国家有关法律法规和行业规范，制定本厂煤气净化管理制度和操作规程；（二）组织全厂煤气净化系统的运行、维护、检修和管理工作；（三）负责煤气净化设备的采购、安装、调试和验收工作；（四）监督全厂煤气净化系统的安全运行，及时处理事故隐患；（五）组织全厂煤气净化系统员工的培训和教育；（六）定期向上级部门汇报煤气净化系统运行情况。

第七条各部门职责：（一）生产部门：负责煤气净化系统的运行，确保系统稳定、高效运行；（二）设备部门：负责煤气净化设备的维护、检修和更新；（三）安全部门：负责煤气净化系统的安全管理工作，确保系统安全运行；（四）环保部门：负责煤气净化系统的环保管理工作，确保达标排放；（五）人力资源部门：负责煤气净化系统员工的招聘、培训和管理。

三、运行管理第八条煤气净化系统运行前，应进行设备检查、仪表校验、安全措施落实等工作。

第九条煤气净化系统运行过程中，应严格执行操作规程，确保系统稳定运行。

第十条运行人员应定期对煤气净化系统进行检查，发现问题及时处理。

第十一条煤气净化系统出现异常情况时，运行人员应立即采取措施，并向领导报告。

第十二条煤气净化系统运行过程中，应确保安全设施完好，防止事故发生。

四、维护管理第十三条煤气净化系统维护工作应按照维护计划进行，确保系统正常运行。

第十四条煤气净化设备维护人员应定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备完好。

浅谈杭钢焦化厂煤气净化工艺的改造

维普资讯
毋江全
２２月第期０年５：０
浅谈杭钢焦化厂煤气净化工艺的改造
金贵堂
（州钢铁集团公司焦化厂杭摘杭州３０２）１０２
要：叙述了杭钢焦化厂煤气净化工艺的现状，必须实施大修改造的原因，及煤气净化工艺的方案选择。讨论了Ａ—ｓ流程实施的可能性，ｓ工艺的经营成本、保、艺特点及应改进的措施Ａ— 环工
６
Ａ —Ｓ暑
统扁蚀３装备自动化程度高。４环保挂．蒸氨废水舍氨午杂盾低，无硫铵度水。
，
设计中重点考虑。要煤气厂有：山、岛、唐青天津（第３要求刺余氨水舍油低。三）苏州、、山西、家庄、石北京。４．卣动化控制程度高，事职正在建设中的首钢蘸化厂和夸要工素质高肥钢铁公司燕化厂。
被限制在１－２ｔｈ即仍停留在一期生产规模，８３／，蒸氨工段成为水洗氨蒸氨的瓶颈。３－期间接法硫铵装置投产后，）原来由浓氨水
带出的杂质（啶、Ｎ、２、、、ＯＤ等有毒吡ＨＣＨＳ萘氨Ｃ
化台物）现改从硫铵废水中带出。蒸氨富氨水量，大时经常导致蒸氨塔液泛，塔底废氨水含氨量骤升，响生化污水处理。影
煤气净化过程主要回收焦油、、、、苯氨萘氰化氢、化氢等化台物。焦油、、主要在初冷、硫苯萘终
格塔）ｑ０煤气管道被严重腐蚀，和￣０９已用钢板补焊数十次，００￣０煤气管道泄漏检修多次。２二期改造时承袭一期设计规模，进行扩容）未改造，致二期投产后生产物料不平衡。如剩余氨导

焦炉煤气净化技术现状和探讨

焦炉煤气净化技术现状及探讨焦炭是冶金工业炼铁的主要原料。

全国共有焦化企业200余家，其中约10％生产能力超过100万t／a，总生产能力超过亿t／a，中国焦炭产量居世界第一位，焦化产品百余种。

炼焦用煤在复杂的地质状况下含有上百种成分，在焦炉中成焦时，其中多种成分随煤气一起进入随后的工序。

在炼焦过程中原料煤中约3 0％一35％的琉转化成H2S等硫化物，与N比和HCN等一起形成煤气中的杂质，煤气中的H2S的含量一般为5~8g/m3，H CN的含量为l~2．5g／m3。

而H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有0.1％的H2S就能使人致命，当焦炉煤气最终用作燃料时，硫化氢及燃烧产物二氧化琉均有毒，会严重污染环境，所以煤气作为燃料使用之前必须进行净化。

1792年苏格兰人发明用铁罐干馏烟煤以来，煤气制造技术发展较快。

法国、德国、英国、荷兰先后建立起能够回收化学产品的焦炉，并以奥托—霍夫曼型焦炉最为著名，从此炼焦工业不仅生产焦炭，同时也生产净煤气。

l 煤气净化的内容及技术现状煤气净化主要是脱除煤气中有害成分，具体包括冷却和输送出炉煤气、脱除煤气中H2S，HCN 等酸性气体和NH3类碱性气体、脱除及回收煤气中焦油类、苯类等物质以及萘等。

因此一般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等主要工序内容。

1．1 煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水和设置初冷器将出炉煤气由650 —800℃降至25℃左右的处理过程。

初冷器冷却方法通常有间接式、直接式、间直结合式3种。

冷却设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。

间接式煤气冷却过程冷却水不与煤气接触，通过换热器完成两相传热。

由于冷却介质—水没有受到煤气中有害介质的污染，循环使用次数多。

间冷式适用于大多数缺水地区的焦化厂。

由于煤气初冷时有大量萘的结晶析出，所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后集合温度不低于25℃，以防冷凝液管堵塞。

而在采用横管多级喷洒洗萘初冷器的工艺中，由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘结晶堵塞管道。