IGBT中频炉维护手册
中频感应炉的维护规程
中频感应炉的维护规程1.范围1.1 本标准规定了宁夏宏岩矿业有线公司铸钢企业中频感应炉的维护规程。
1.2 本规程规定了设备使用班组及设备检修班组的维护内容。
2.内容与要求2.1 主要设备及参数2.1.1中频感应电炉（含液压站、设备为两柜三炉）主要参数：型号：GW-2000KW-3T 额定容量：3t 额定功率：2000kw 额定频率:500Hz 额定工作电压:2500v额定温度:1550℃单位电耗：580kw.h/t 熔化率（升温能力）：3.3t/h 冷却水压力：0.2-0.4MPa冷却水耗量：80m3 /t 炉体重量：8t2.1.2 中频感应加热用晶闸管中频变频装置主要参数：型号:KGPS-2000/0.5 额定输入电压：6N600v 额定输入电流：1843V 标称频率：500Hz额定输出电压：1200v 额定输出电流：2247A 额定输出功率：2000kw2.1.3 中频炉感应线圈循环冷却水系统:主要参数：闭式冷却塔：型号：FBF-150B 冷却能力：≥750000（KCaI/H）工作流量：主机150（M3/H）工作压力：0.25-0.35MPa 额定工率：风机7.5KW 喷淋泵：4KW 外形尺寸：长4800MM宽2600高3100噪音值：65CcB(A)水箱容量：1000（L）额定电压:380V 。
2.1.4中频炉中频源循环冷却水系统：主要参数：闭式冷却塔：型号：FBF-50B 冷却能力：≥250000（KCaI/H）工作流量：主机50M3/h 额定工率：风机3KW 喷淋泵 1.1KW 外形尺寸:2500MM*2000MM*3000MM 燥音值：62cB(A) 水箱容量： 500L 额定电压： 380V 。
2.2 设备使用班组的维护规程：2.2.1 中频感应炉（含液压站）的维护规程：2.2.1.1使用前，各运动构件相互联结点应及时注入适量润滑油。
2.2.1.2检查炉体上的限位开关并调整到合适位置，动作是否灵敏可靠。
中频炉安全操作注意事项及日常维护
在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和 耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类 服装不宜靠近炉边穿戴.
炉内衬应按一定时间间隔经常检查以防止 “耗尽”。冷却后应检查炉内衬。炉衬厚度 （不包括石棉板）经磨损小于65mm—80mm 时，必须修炉。
加料应仔细以免出现料的“跨桥”，“桥” 下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。
炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减 少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热 能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面 温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷 却水。
日常的维护和检修
感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要 的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故 发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和 质量的提高。
运转时从检查窗 检查喷嘴有无堵 塞
冷 冷却水回 (1)流量计流量是否与平时不
却路
同
水
(2)清扫过滤器
回
(3)水压计报警值是否正常发
路
出压力指示与平常有无不同
(4)温度计
温度计指示是否正常
报警接触点有无异常
(5)配管
配管有无漏水
1次/日 1次/3个月 1次/周 1次/月 1次/周 1次/日
紧急用设 备
靠炉内热量烘干方法使水分蒸发；
切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投 入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；
（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其 中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；
（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉 料没有熔化完之前，投入下一次熔料。
（6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者 一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”， 必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的 铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书中频炉作业指导书（一）一、引言中频炉是一种高效率的加热设备，广泛应用于金属加热、熔化和热处理等领域。
本指导书将为你提供关于中频炉作业的详细指导，帮助你正确使用中频炉，确保作业的安全和高效。
二、中频炉的基本原理中频炉的工作原理是利用电磁感应效应进行传热。
通过将电能转换成磁能，使金属工件在电磁感应的作用下发生加热。
中频炉的主要组成部分包括感应线圈、电源、水冷系统和控制系统。
三、中频炉的操作程序1. 准备工作：确认中频炉的电源和冷却系统工作正常，确保周围环境畅通无阻，检查工作区域的安全设施是否完好。
2. 切断电源：在进行任何维护和操作之前，必须先切断中频炉的电源，避免触电和其他安全事故的发生。
3. 上料操作：将待熔炼的金属工件逐一放入中频炉，避免与感应线圈发生碰撞。
上料时应注意金属工件的重量和大小，避免超负荷操作。
4. 中频炉启动：按照设备说明书的要求，启动中频炉。
在启动过程中，应注意观察电源指示灯和仪表的正常工作状态，确保设备工作正常。
5. 控制温度：根据熔炼金属的要求，通过调节电源的输出功率和工作时间，控制中频炉的温度。
注意避免过度加热或失控的情况发生。
6. 熔炼完成：熔炼结束后，关闭中频炉的电源和冷却系统。
等待炉内温度下降后，才可开启炉门，取出熔炼好的金属工件。
四、中频炉的安全注意事项1. 口罩和护目镜：在操作中频炉时，务必佩戴口罩和护目镜，以保护眼睛和呼吸系统免受烟尘和金属飞溅的伤害。
2. 防护服和手套：操作者应穿戴防护服和耐高温手套，以防止皮肤被高温金属烫伤。
3. 环境通风：中频炉操作产生的烟尘和有害气体必须保证室内通风良好，防止中毒和爆炸的发生。
4. 维护保养：定期检查和维护中频炉的电源和水冷系统，确保设备处于良好的工作状态。
五、常见故障和处理方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常通电，排查控制系统是否出现故障。
2. 温度失控：检查电源功率调节是否失效，及时调整电源输出功率，或关闭电源紧急停机。
IGBT中频操作规程__IGBT模块价格__IGBT中频炉供应
IGBT中频操作规程__IGBT模块价格__IGBT中频炉供应在IGBT得到大力发展之前，功率场效应管MOSFET被用于需要快速开关的中低压场合，晶闸管、GTO被用于中高压领域。
MIGBT双晶体管具有优异的低正向导通压降特性，可以得到高耐压、大容量的元件，IGBT中频的驱动电流大，控制电路非常复杂，而且交换速度不够快。
IGBT中频操作规程一、IGBT中频炉内无料时严禁启动电源！否则将会损坏部分器件！二、IGBT中频炉开机之前的检查工作：开机之前首先检查“控制开关”、“控制旋钮”是否处于关闭状态，在合中频电源三相大闸之前“控制开关”、“控制旋钮“须处于关闭状态，否则将会烧坏放电电阻！同时调功旋钮要旋到小；三、IGBT中频炉开机步骤：1、IGBT中频炉合上冷却水泵电源，仔细检查内循环和外循环水路情况，要求水路循环流通，水管无折压、无漏水现象、水压符合要求；2、检查IGBT中频炉驱动板电源：在合中频电源柜上三相大闸之前须检查驱动板电源指示灯是否常亮，不亮时严禁开机！3、IGBT中频炉合中频电源柜上三相主电源大闸：检查驱动板电源指示灯常亮后合上三相主电源大闸，观察直流电压表指针，500V-600V时为正常，过高或过低时严禁开机；4、IGBT中频炉合控制电源开关、启动设备：待直流电压升至500V以上后依次合上控制电源开关和控制旋钮，按启动按钮启动设备，此时会听到中频声响；5、IGBT中频炉调功：启动后将功率旋钮慢慢升至大；四、IGBT中频炉关机步骤：1、IGBT中频炉将调功电位器旋到小，按停止按钮将设备停止2、IGBT中频炉拉下三相主电源开关，待直流电压表降到0V时关掉控制电源开关，两种开关次序严禁错乱！3、IGBT中频炉关水泵开关：关掉主电源开关和控制电源开关30分钟后关掉水泵开关；在IGBT模块封装设计中，承载IGBT芯片以及Diode芯片的DBC基板的设计是IGBT模块结构设计的关键技术，DBC基板的材质选择、版图设计等各种设计因素直接影响到IGBT模块在完成封装制造之后的各项电气性能的优劣。
中频炉设计与维护人员必备知识：IGBT基础与运用【专业文章，请谨慎打开】
中频炉设计与维护人员必备知识：IGBT基础与运用【专业文章，请谨慎打开】IGBT的资料有很多，如果想找，可以在baidu文档里面找中文的资料，也可以在google找pdf的英文资料。
粗略看起来较为详细的有：富士IGBT应用手册，三菱第五代IGBT应用手册。
而英飞凌的网站上的资料也较为齐整，都是英文的兄弟们可参详。
IGBT，中文名字为绝缘栅双极型晶体管，它是由MOSFET（输入级）和PNP晶体管（输出级）复合而成的一种器件，既有MOSFET器件驱动功率小和开关速度快的特点（控制和响应），又有双极型器件饱和压降低而容量大的特点（功率级较为耐用），频率特性介于MOSFET与功率晶体管之间，可正常工作于几十kHz 频率范围内。
理想等效电路与实际等效电路如图所示：IGBT 的静态特性一般用不到，暂时不用考虑，重点考虑动态特性（开关特性）。
动态特性的简易过程可从下面的表格和图形中获取：IGBT的开通过程IGBT 在开通过程中，分为几段时间1.与MOSFET类似的开通过程，也是分为三段的充电时间2.只是在漏源DS电压下降过程后期，PNP晶体管由放大区至饱和过程中增加了一段延迟时间。
在上面的表格中，定义了了：开通时间T on，上升时间Tr和Tr.i 除了这两个时间以外，还有一个时间为开通延迟时间td.on:td.on=T on-Tr.iIGBT在关断过程IGBT在关断过程中，漏极电流的波形变为两段。
第一段是按照MOS管关断的特性的第二段是在MOSFET关断后，PNP晶体管上存储的电荷难以迅速释放，造成漏极电流较长的尾部时间。
在上面的表格中，定义了了：关断时间T off，下降时间Tf和Tf.i 除了表格中以外，还定义trv为DS端电压的上升时间和关断延迟时间td(off)。
漏极电流的下降时间Tf由图中的t(f1)和t(f2)两段组成，而总的关断时间可以称为toff=td(off)+trv十t(f)，td(off)+trv之和又称为存储时间。
φ60×50mm感应热压中频炉维修与维护保养
φ60×50mm感应热压中频炉维修与维护保养（一）φ60×50mm感应热压中频炉的故障维修1）真空系统热压中频炉维修真空系统抽气能力及压升率达不到工艺状态时，应仔细检查管路密封，所有密封管路拆卸后，必须清理密封面，保证其光洁度，不得划伤。
原有密封圈必须更换为新密封圈。
安装密封圈时在密封处涂抹少许扩散泵油，使其形成油保护膜，有利于真空密封。
扩散泵油氧化及前级泵油乳化也是真空系统抽气能力下降的直接原因，这时应及时按照单台真空泵换油方法进行换油操作。
真空系统各气动挡板阀均带有开关反馈信号，各阀门开关状态在触摸屏上可直观显示，如信号异常，需观察调整气源压力，使其保持在0.4MPa-0.6MPa之间。
2）液压系统故障维修序号故障现象原因维修方法1动作失灵1电气接线不牢或接错2控制油箱压力不足3油箱注油不足1检查电气2适当调高控制油压至1.5MPa3加油2上缸爬行1系统内积存空气或泵吸空1检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压3停车后上缸下溜严重1缸口密封环渗漏2压力阀调整压力太小或阀口不严1观察缸口，发现漏油检修2调整压力检查阀口4压力表指针摆动厉害1压力表油路内存有空气2管路机械振动3压力表损坏1上压时略拧松管接头，放气2将管路卡牢3更换压力表5高压行程速度不够，上压慢1高压泵流量调得过小2泵磨损或烧伤3系统内漏严重1按泵之说明书进行调整2若泵回油口漏损大时，应拆下检查3首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部件是否损坏6保压时压降太快1参与保压之各阀口不严或管路漏油2缸内密封环损坏1检查充液阀，保压泄压阀之密封研和情况2更换密封环7定压输出超压严重1比例输出过大2比例减压阀动作失灵1调整比例输出大小，调整FP93表PID值比例减压阀阀芯清洗3）真空系统热压加热执行故障维修序号故障现象原因维修方法1按下[加热电源]在弹出的控制窗口中，按下[启动]按钮后未执行加热电源开启或升温动作1.控制柜中控制加热电源输出的断路器为OFF状态3.端子排上加热电源线连接松动4.触摸屏与PLC通讯异常1.将控制柜中断路器由OFF拨到ON的状态2.按住FP93温控仪表的[RUN/RST]按钮使[RUN]灯亮3.检查接线是否有松动或连接异常4.检查触摸屏与PLC的通讯线是否连接正常，PLC的RUN灯是否亮起2执行升温后，长时间未达到要求目标温度1.温控仪表限制输出电压幅度3.设定的目标温度超过技术参数要求1、2.联系我公司技术人员解决3.严格按照技术参数要求设定目标温度值3温度测量信号异常 1.热偶或红外损坏1.更换热偶2.交换热偶接线2.热偶接线方向错误3.温度测量线路松动方向3.检查连接线路是否有松动4）充放气系统故障维修充气过程结束，如果充气阀不自动关闭，请检查充气阀气源压力是否不足（0.4-0.6MPa），确定无问题后，检查电路信号。
中频炉使用与维护
电炉使用与维护一．炉衬尺寸要求（1）炉壁上口壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。
（2）炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。
（3）炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈高度为宜。
根据电气性能要求和实际使用统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺寸如下表。
在正常使用过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。
但不希望炉衬厚度过多增大，这会导致感应器的电磁转换效率大大下降，严重浪费电耗。
新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。
项目Φ感应器内径Δ1Δ2Φ1Φ2H底厚度规格60T 2300175355195015903350650 坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。
液态钢密度：γ=6.9克/cm3。
钢水容积= V×γ。
图10 坩埚与炉膛相对位置图二．废钢处理方式（1）轻薄料如刨花、薄铁皮以及体积松散的杂料应采用压块机压实。
（2）槽钢、角钢、钢筋之类的大体积废料，应采用剪切机剪成小体积，防止在炉膛内架桥。
（3）废钢应分类堆放，同一压块采用同类废钢。
三．加料方式（1）每炉出完钢水后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再用大料斗（对于60吨炉，每斗大约2~3吨）加料，减少空炉膛的加料次数。
（2）熔炼过程中加料以小量（对于60吨炉，以每次2~3吨比较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉口齐平再略有高低，也就是说加料时，废料应尽量都落在炉口直径以内，堆起的高度略高于炉口，熔炼一段时间，待炉料下落至低于炉口20厘米上下时，再补充加料。
这样始终维持满炉膛炉料，中频电源就会始终工作在高功率状态，可以缩短熔炼时间，降低电耗。
（3）每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以小块料填充压块的缝隙。
炉料越重，中频电源输出的功率越大。
（4）后半炉对加料的种类要求不高，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。
IGBT中频感应熔炼炉技术说明
IGBT中频感应熔炼炉技术说明IGBT中频电源设备使⽤说明书⽬录⼀、⽤途及技术规格 (1)⼆、电源部分使⽤说明 (2)〈⼀〉、结构组成及⼯作原理 (2)〈⼆〉、性能特点 (3)〈三〉、操作⽅法 (4)⼆、炉体部分使⽤说明 (5)〈⼀〉、炉体 (5)〈⼆〉、感应圈 (5)〈三〉、炉衬 (6)〈四〉、固定炉架 (6)〈五〉、⽔循环系统 (6)〈六〉、机械倾炉系统 (6)〈七〉炉体安装与调整 (6)三、注意事项 (7)四、使⽤维护 (8)五、炉衬捣打，烘炉⼯艺 (9)⼀、⽤途及技术规格1. ⽤途本产品适⽤于钢、铁⿊⾊⾦属的熔炼及升温，也可⽤于熔炼铜、铝等有⾊⾦属。
2. 技术规格及基本要求2.12.2.1 本产品技术条件符合JB/T4280中的有关规定.2.2.2 本产品应在下列条件下正常⼯作：a.海拔⾼度不超过1000⽶。
b.环境温度在+5℃~40℃之间。
c.适⽤地区最湿⽉平均最⼤相对湿度不⼤于90%，同时该⽉的⽉平均最低湿度不⾼于25%.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性⽓体及能严重损坏⾦属和绝缘的腐蚀性⽓体。
注：如在其它条件下⼯作，⽤户应与制造⼚家协商解决，e.⽔质要求（1）纯⽔或蒸馏⽔。
（2）⽔的⽐电阻额定电压≥2000V~3000V ⽐电阻≥5000Ω（3）进⽔压⼒0.1~0.3mpa( 4 ) 进⽔温度5°~ 40℃（炉体）5°~36℃（电源）备注:本设备进⽔严禁⽤井⽔或⾃来⽔直接给设备供⽔.以免在夏季⾼温环境中因循环⽔与周围环境温差过⼤,使设备部结⽔露⽽造成设备故障.f.供电要求（1）电⽹电压三相不平衡度不⼤于5%（2）电⽹电压波动不⼤于±10%,（3）电⽹电压为正弦波，波形畸变不⼤于10%。
⼆、电源部分使⽤说明〈⼀〉、结构组成及⼯作原理节能型IGBT晶体管中频电源共由四部分组成，它们分别为整流、滤波、逆变输出、熔炼炉体，组成结构图如下：节能型IGBT晶体管中频电源各部分⼯作原理如下：1、整流部分：节能型IGBT晶体管中频电源整流采⽤三相半可控⽅式，可控硅仅作开关使⽤，即每当启动设备时整流后的电压总保持500V，⽽不随功率⼤⼩⽽变化，这样可⼤⼤减⼩了谐波的产⽣，减轻了对电⽹的谐波⼲扰。
中频感应电炉的日常维护和保养事项
一、中频感应电炉的电容烧坏的原因有那些？中频电炉中的电热电容如果扣作不当，就会经常烧损。
这是什么原因呢？主要原因是以下几种：L缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
二、中频电炉炉总是坏同一组可控硅是怎么回事1.中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V,1200V等常用规格),会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
三、中频电炉频繁有烧坏晶闸管是怎么回事？【故障现象】中频电源启动后，当功率升到一定值时，过流保护动作，有时会烧坏晶闸管/重新启动/故障现象不变。
【故障分析及处理】产生此故障的原因如下。
Q)如果中频电源在刚启动后，在低电压下易产生过流。
IGBT中频电源维修手册
IGBT中频电源维修手册伴随着铸造行业的发展，IGBT中频电源在今年得到迅速的推广销售，这就需要一只技术力量强的售后队伍，以下是IGBT维修记录，现针对特别维修案例编制此维修手册。
方便大家共同交流学习IGBT中频电源维修技术，以更好的维护使用好设备。
一、现场维修需要测试的步骤：第一步，在中频电源未接通任何电源的情况下，使用万用表欧姆档位（*1档）检测电热电容两端的阻值、模块小板GE两端的端子阻值、模块CE两端阻值、充电二极管两端正反向阻值，整流可控硅和整流二极管两端阻值，充电电阻50W/100Ω阻值，断路器输出三相母排之间的阻值，正常情况下以上阻值为∝。
如果阻值为1欧姆很小的阻值说明此器件有可能击穿，如果发现击穿现象将器件从设备电路上断开测量进一步判断此器件的好坏。
使用万用表*10档测量IGBT输出端子对地之间的阻值（以此判断是否有漏炉造成感应圈和地之间的接通）。
第二步，将“2P断路器”及“控制开关”合上（即只通弱电不通强电的情况下），使用万用表直流电压DCV10V档位测量所有模块GE两端的负压，正常情况下有-7.8V到-8V左右的负压，在测试所有模块负压正常的情况下按下“中频启动”，此时使用示波器检测模块小板GE两端的波形，正常情况下为一个频率为1KHz~2KHz的方波信号，波形平滑方正，不能有任何变形。
正常的话然后测量模块小板2W/6.8Ω栅极电阻两端的波形，正常情况下为一个上下都有毛刺的波形，如果出现方波信号说明栅极电阻坏了或模块GE短路了，如果没有波形说明模块GE两端开路烧坏。
依次测量所有的模块小板的波形。
使用示波器检测整流脉冲版的KG和KK信号，正常为方波信号，以上检测正常后进行下一步。
第三步，试充一点强电来启动设备：将以上“控制开关”和“2P断路器”关掉，然后按照开机顺序合上“2P”开关，按下“储能”，再按一下“主回路通”，看到直流电压充到300V左右将主回路断，合上“控制开关”，按下中频启动，此时示波器看到设备的起振波形，然后波形慢慢消失。
中频电炉维护与检修作业指导书
1.中频电炉为重点设备应重点维护保养,确保其处于良好状态。
2.每次开炉前首先检查各部件冷却水出水口的流量，如发现流量变
小应立即疏通管路确保冷却水正常循环，然后检查感应圈是否有变形，适中，如有应立即纠正。
3.开炉过程中密切观察冷却水的水温，如遇水温过高应减小电流并
作出应急处理。
4.开炉过程中随时注意中频电流电压的大小，严禁长期过载运行。
5.电炉电盘平常每日进行例行检查，观察各处有无漏水，接触不良
现象，及时排除隐患。
6.各设备每周进行一次清扫，防止粉尘腐蚀设备线路。
7.减速机每半月检修一次，检查润滑油油量，传动齿轮有无异声。
中频电炉维护保养
中频电炉日常维护保养、检修设备日常开炉前保养、维护:检查备用水箱水量，不足时及时联系添加。
经常清除电源柜的内积尘。
特别是硅元件管芯外部，用干净的布擦去灰尘。
控制板上的积尘应用软毛刷子扫去。
检查并紧固所有的联接螺栓。
主回路母排的紧固螺栓松动后，会使两块母排接触不良，产生热量并使联接处表面氧化，这时应用细砂纸将联接表面清理干净后再将螺栓上紧。
检查冷却水路，特别是电源柜内的尼龙软管，接头处如有漏水，应及时处理并将水擦干后再开机。
检查冷却水管路中的水垢，如果发现水流明显减小时，应及时对冷却水管路进行清洗。
经常检查漏炉报警装置的工作情况。
在正常工作时，漏炉报警装置的指示仪表应该有5%~10%的读数。
如果读数为零说明漏炉报警装置检测线断路，应排除故障后才能运行。
在主电路接通但中频没有启动时，将漏炉报警装置选择开关打到“测试”档，漏炉保护应该动作。
炉衬使用及注意事项1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前，线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性及锥形部位是否存在锐角。
坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。
坩埚模定位要正确。
5.筑炉后，原则上应立即开始烘烤和烧结，以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时，加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀，块度合适。
刚烧结后的炉子最好连续运行若干天，以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时，应避免大块度炉料撞击炉壁，导致炉衬损伤。
加入浇冒口、回炉铁时，要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明：加入严重锈蚀炉料比例达30%时，炉衬寿命将降低75%！8.作业时，尽量保持较高的待用金属液面，使炉壁的侵蚀均匀。
非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下（如：1300~1350 ℃ )保温，浇注前用大功率迅速提温，缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明：每降低10 ℃的出炉温度，炉衬寿命可以增加10%。
IGBT中频炉维护手册
IGBT中频电源维修手册伴随着铸造行业的发展，IGBT中频电源在今年得到迅速的推广销售，这就需要一只技术力量强的售后队伍，以下是IGBT维修记录，现针对特别维修案例编制此维修手册。
方便大家共同交流学习IGBT中频电源维修技术，以更好的维护使用好设备。
一、现场维修需要测试的步骤：第一步，在中频电源未接通任何电源的情况下，使用万用表欧姆档位（*1档）检测电热电容两端的阻值、模块小板GE两端的端子阻值、模块CE两端阻值、充电二极管两端正反向阻值，整流可控硅和整流二极管两端阻值，充电电阻50W/100Ω阻值，断路器输出三相母排之间的阻值，正常情况下以上阻值为∝。
如果阻值为1欧姆很小的阻值说明此器件有可能击穿，如果发现击穿现象将器件从设备电路上断开测量进一步判断此器件的好坏。
使用万用表*10档测量IGBT 输出端子对地之间的阻值（以此判断是否有漏炉造成感应圈和地之间的接通）。
第二步，将“2P断路器”及“控制开关”合上（即只通弱电不通强电的情况下），使用万用表直流电压DCV10V档位测量所有模块GE两端的负压，正常情况下有-7.8V到-8V左右的负压，在测试所有模块负压正常的情况下按下“中频启动”，此时使用示波器检测模块小板GE两端的波形，正常情况下为一个频率为1KHz~2KHz的方波信号，波形平滑方正，不能有任何变形。
正常的话然后测量模块小板2W/6.8Ω栅极电阻两端的波形，正常情况下为一个上下都有毛刺的波形，如果出现方波信号说明栅极电阻坏了或模块GE短路了，如果没有波形说明模块GE两端开路烧坏。
依次测量所有的模块小板的波形。
使用示波器检测整流脉冲版的KG和KK信号，正常为方波信号，以上检测正常后进行下一步。
第三步，试充一点强电来启动设备：将以上“控制开关”和“2P断路器”关掉，然后按照开机顺序合上“2P”开关，按下“储能”，再按一下“主回路通”，看到直流电压充到300V左右将主回路断，合上“控制开关”，按下中频启动，此时示波器看到设备的起振波形，然后波形慢慢消失。
中频炉的应用及维护[1]
![中频炉的应用及维护[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b09c0b26dd36a32d7375812e.png)
铸造技术 04/2011生产技术与经验交流(冲天炉中w (%)为0.05~0.08,处理后残硫量也有0.02~0.03),对含硫量w 为0.03%~0.07%的原铁液,残余稀土量可允许为0.025%。
用冲天炉生产大型铁素体球墨铸铁件时,重要的是恰当的RE 添加量,特别是在铸件的厚部,RE 残留量若是S 的1.2~2.0倍时,伸长率可提高20%。
3 最佳残留镁量镁和稀土一样都是促进石墨成球的元素。
为了在凝固时不出现白口而使其石墨化良好,生产球铁所需的残留镁量要尽可能低,现在公认的最佳残留镁量w (%)为0.025~0.040。
由于硫、氧与镁发生反应而有显著的阻碍石墨球化作用,根据我们的生产经验,利用冲天炉生产小球铁件所必须的残留镁量,通常为处理后的含硫量的3~4倍(必须强调,这是在球化剂中有稀土的前提下才如此)。
生产厚大截面的球铁件时,Mg 的最佳残留量为0.04%~0.06%,Mg 的减少能降低碳化物的产生和收缩。
4 稀土球化剂加入量在湖南原铁液含硫量比较高、出铁温度为1400~1450 条件下,这时若采用QRMg 8RE7或QRM g8RE5作球化剂,球化剂加入量w (%)分别为1.2~1.6与1.4~1.8。
在保证球化条件下,稀土球化剂应尽量少。
株洲某厂的榨油机油缸曾因有一段时间稀土球化剂加入量偏多,在油缸上表面发现许多夹渣(当浇注温度偏低时,更为严重)。
这显然是加入球化剂过多、加入的镁量也多,反应也愈激烈,构成夹渣主要成分的M gO 、M gS 与Mg SiO 3生成量愈多的缘故。
5 稀土变质剂对球状石墨粒数的影响这里要特别强调的是,我们往往忽视稀土变质剂加入量对球状石墨粒数的影响,因为石墨粒数的多少直接影响球铁件的力学性能,这对于生产铁素体球铁是尤为重要的,因为石墨粒数越多,球铁伸长率越高(图2、图3)。
图2 含RE 和Bi 的变质剂对石墨粒数的影响图3 石墨粒数对球铁伸长率的影响收稿日期:2010 12 17; 修订日期:2011 02 19作者简介:黄汉云(1944 ),安徽怀宁人,教授.研究方向:铸造技术及其在太阳能方面的应用.Email:huanghanyun@中频炉的应用及维护辉志昌(石家庄强大泵业集团有限责任公司,河北石家庄050035)Application and Maintenance of the Medium Frequency FurnaceHUI Zhi chang(Shijiazhuang Qiangda Pump Group C o.,Ltd.,Shijiazhuang 050035,China)中图分类号:TG232.3 文献标识码:B 文章编号:1000 8365(2011)04 0583 03中频感应电炉(以下简称中频炉)的工作频率在50~10H z 之间,广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。
中频电炉维护、操作、冷却系统注意事项
一、中频电炉维护保养中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要，它能及时发现各种隐患，避免出现重大事故，延长使用寿命，保证生产安全，提高铸件质量，降低成本。
定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位（如炉底、炉侧、感应外壳铜排等）温度，可随时监测电炉使用情况。
定期启动柴油电发机，以确保其可靠运行。
1 .按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固（如用无水压缩空气对感圈、铜排、电控柜等进行系统除尘，对润滑部位进行润滑、紧固螺栓）。
2 .每天观察水压表、水温表及检查输胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜、水箱存水，并及时补充；要经常检查备用泵的状况，每隔3—5d使用一次备用泵，保证备用泵运行绝对可靠。
3 .检查电容器是否漏油。
如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。
4 .中期维护。
用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架，整流部分的二极管支架，电容器瓷绝缘子，IGBT（可控硅）主触点部分，逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水管，疏通水嘴瓶颈部位、（IGBT）可控硅水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。
二、中频电炉的安全操作要领1 .中频电炉开炉开炉前的准备工作（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小65—80mm时，必须维护（2）检查有无裂缝。
3mm以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补，确保冷却水畅通。
2 .中频电炉加炉注意事项（1）不得加入潮湿的炉料，实在不得己时，投入干的炉料后，将湿的炉料放在它上面，采用熔化前靠炉内热量干燥的方法使水蒸发。
（2）切屑粒应尽量放在出铁后的残余铁液上，一次投入量为炉容量的10%以下，而且必须均匀投入。
（3）不要加入管状或中空密封料。
这是由于密封炉料中的空气受热急剧膨胀，很容易引起爆炸事故。
中频炉炉衬及其使用维护（共5篇）
中频炉炉衬及其使用维护（共5篇）第一篇：中频炉炉衬及其使用维护一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。
坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、坩埚的分类：感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。
当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。
使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。
（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。
）感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种使用电磁感应原理来加热金属材料的设备，主要用于熔炼、热处理和焊接等金属加工工艺。
下面将介绍中频炉的使用和维护。
使用中频炉时，首先需要按照工艺要求选择适当材料，将其放入炉内。
然后通过控制设备，设置加热参数，如加热时间、加热功率等。
接下来，打开中频炉的电源开关，并调整感应线圈导程，使其适应炉内金属材料的高导热性。
然后，启动中频炉的加热系统，并逐渐加大加热功率，直至达到所需温度。
在加热过程中，应根据需要进行温度的监控和调整。
当金属材料达到所需温度后，可以停止加热并关闭电源。
在中频炉的维护方面，需要定期检查设备的使用情况，确保其正常运行。
首先要检查电源和电缆是否完好无损，是否有漏电的现象。
其次，需要检查中频炉的感应线圈和冷却设备是否正常，是否有松动或损坏的地方。
同时，应该定期清洁炉内的冷却水管道，避免管道堵塞和堆积杂质导致冷却效果下降。
还要检查中频炉的控制系统，确保各个按钮和开关的灵敏度和正常工作。
另外，还要定期检查并更换中频炉的易损件，如导程、导耳、感应线圈等，确保设备的稳定性和效率。
此外，在使用中频炉时还需注意一些安全事项。
首先要遵守设备的操作规程，严禁超负荷运行和过度频繁开关。
同时，需要保持操作环境的清洁和整洁，避免火源或易燃物接近中频炉。
另外，需要定期进行绝缘和接地检查，确保操作环境的安全性。
在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如耐高温手套和护目镜，以及防护服。
此外，操作人员应定期进行培训，了解中频炉的操作要点和安全知识。
总之，中频炉的使用和维护是金属加工工艺中重要的环节之一、合理的使用和定期的维护，可以保证中频炉的正常运行和工作效率，提高生产效益。
在使用中频炉时，需要遵循操作规程，并注意安全事项。
在维护中频炉时，需要定期检查设备的各个部分，并进行清洁和更换易损件。
通过正确的使用和维护，可以延长中频炉的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
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IGBT 中频电源维修手册
伴随着铸造行业的发展，IGBT 中频电源在今年得到迅速的推广销售，这就需要一只技术力量强的售后队伍，以下是IGBT 维修记录，现针对特别维修案例编制此维修手册。
方便大家共同交流学习IGBT 中频电源维修技术，以更好的维护使用好设备。
一、现场维修需要测试的步骤：第一步，在中频电源未接通任何电源的情况
下，使用万用表欧姆档位（
*1 档）检测电热电容两端的阻值、模块小板GE 两端的端子阻值、模块CE 两端阻
值、充电二极管两端正反向阻值，整流可控硅和整流二极管两端阻值，充电电阻
50W/100Q阻值，断路器输出三相母排之间的阻值，正常情况下以上阻值为X。
如果阻值为 1 欧姆很小的阻值说明此器件有可能击穿，如果发现击穿现象将器件从设备电路上断开测量进一步判断此器件的好坏。
使用万用表*10 档测量IGBT 输出端子对地之间的阻值（以此判断是否有漏炉造成感应圈和地之间的接通）。
第二步，将“ 2P 断路器”及“控制开关”合上（即只通弱电不通强电的情况下），使用万用表直流电压DCV10V 档位测量所有模块GE 两端的负压，正常情况下有-7.8V到-8V左右的负压，在测试所有模块负压正常的情况下按下“中频启动”，此时使用示波器检测模块小板GE 两端的波形，正常情况下为一个频率为1KHz~2KHz 的方波信号，波形平滑方正，不能有任何变形。
正常的话然后测量模块小板2W/6.8 Q 栅极电阻两端的波形，正常情况下为一个上下都有毛刺的波形，如果出现方波信号说明栅极电阻坏了或模块GE 短路了，如果没有波形说明模块GE 两端开路烧坏。
依次测量所有的模块小板的波形。
使用示波器检测整流脉冲版的KG 和KK 信号，正常为方波信号，以上检测正常后进行下一步。
第三步，试充一点强电来启动设备：将以上“控制开关”和“ 2P 断路器”关掉，然后按照开机顺序合上“ 2P” 开关，按下“储能”，再按一下“主回路通”，看到直流电压充到300V左右将主回路断，合上“控制开关” ，按下中频启动，此时示波器看到设备的起振波形，然后波形慢慢消失。
并且直流电压下降的速度是缓慢的。
这说明设备的起振情况是正常的，关掉以上开关，按照正常的开机顺序开机启动运行。
二、设备使用的环境要求：
IGBT 中频电源电盘使用的水循环系统必须为封闭水冷，使用蒸馏水循环，这样功率模块散热器能够避免因结水垢引起的散热不良烧毁模块故障，使用蒸馏水长时间使用设备之后也会造成一定的水垢，需要清理。
一般来说对于水质好的客户来说一年清理一下水垢，清理水垢的办法是使用塑料水泵，找一只塑料桶，使用30%的盐酸循环设备15分钟左右，循环完毕后使用2至3边清水循环，清理管道内部残留的盐酸液。
IGBT 中频电源必须保证良好的设备内部空间环境，防止外界粉尘落入电柜当中，IGBT 中频电柜必须单独建立房子，以隔离外环境。
IGBT 中频电源电盘必须与封闭水冷隔离安装，防止封闭水冷的水汽进入电柜造成模块打火短路。
IGBT 中频电源熔炼炉客户使用时必须配备空调，空调室内机安装在设备柜体内侧，室外机安装在室外。
每次设备开始运行之前必须启动空调，并且启动设备水循环系统，设备运行完毕下班之后关闭空调，可以关闭封闭水冷系统，但炉体的水循环系统必须待炉衬降到室温后再关闭。
IGBT 中频电源熔炼炉系统炉体部分的水循环用户应当考虑安装应急水源，
方案一：在房屋高处安装一个储水罐，并将储水罐通过一个阀门接通在炉体的进水
端，而且炉体的进水能够通过阀门自动接通水池子水和水罐水，在突发停电事
故时能够将炉体水循环通过阀门切换到水罐循环水系统，通水量通过阀门控制不
必太大，能够使炉体出水水温不开锅为准。
这样能够有效的防止因停电缺水造成炉体绝缘棒的碳化。
方案二：安装备用发电机组，安装一定容量的备用发电机组，并且设备的水泵控制开关能够自由切换电网电源和发电机组电源（注意不能将电网和发电机组同时接通，否则容易烧毁发电机组），在停电时能够启动发电机组带动炉体循环水泵继续工作。
IGBT中频电源应当安装两台水泵，一台作为主水泵，一台作为备用水泵，使用阀门控制，在一台水泵电机烧坏的情况下可以切换到另一台水泵运行。
以上是设备检修检查步骤，接下来将列举部分案例来进一步说明。
二、维修案例
1、普通500kg，750kg，1000kg熔炼炉案例
（1）故障现象：按下“中频启动”按钮，设备不启动或启动后设备功率提不上去原因分析：1、有报警信号封锁启动信号，启动信号线接触有问题，观察保护板和主板有没有红色报警灯亮，2、有漏炉现象造成设备电气和大地连接，检查炉体, 特别是炉口。
3、设备水冷电缆断，造成设备主回路形成不了起振，重点检查设备导电螺丝及水冷电缆。
4、取样用的中频互感器或中频变压器烧坏。
（2）故障现象：融化速度慢
原因分析：1、随着使用炉数增多，炉膛被铁水刷大，所出铁水容量超过标称容量，相应的融化时间也增长了。
解决方案：继续使用，但要注意观察炉衬不要穿炉2、刚刚新筑炉，筑炉炉衬太后造成功率输不出来（直流电流不能达到标准电流）解决方案：继续使用，使用一段时间后功率会输出来。
（3）故障现象：运行中跳保护或电流不受控
原因分析：1、查看保护报警灯所代表的意思。
解决方案：根据报警灯解决2、电盘功率模块的散热器水垢太多或水冷的水垢太多造成散热不好报超温保护。
（超温
保护信号灯不自锁，当水温高时报警，过一会水温循环降低后报警灯熄灭，但能够停盘）
（4）故障现象：烧充电电阻，放电电阻、整流可控硅和整流二极管，可能造成跳断路器。
原因分析：1、放电用的交流接触器坏，造成设备总是处在放电状态烧充电电阻2、炉体穿炉造成强电接地击穿整流回路德可控硅。
3、4000：5的互感器烧坏
（5）故障现象：烧电热电容，烧模块，设备内部打火。
原因分析：1、中频电压太高造成击穿电热电容，进而进一步击穿模块。
2、4000：5的互感器烧坏。
3、设备内部灰尘太多造成工字板打火烧模块。
4、使用不正当防冻液造成水管开喷水造成强电打火。
（请使用乙二醇防冻液，并且设备水管子定期检修，检查水管子水夹子的松紧程度）
（6）故障现象：炉体绝缘棒子打火烧糊。
炉衬带电
原因分析：1、烘炉时间短或湿打炉衬造成打火，解决方案：处理打火的绝缘棒子，可以使用锯条割去绝缘棒子打火碳化的部分。
2、炉口使用太多的水玻璃，因
水玻璃是导体造成炉体感应圈漏电。
3、炉口没有筑好，有铁水漏出。
4、炉体水管
子漏水。
（水管子定期检修，检查水管子水夹子的松紧程度）
（7）故障现象：由于4000: 5中频互感器坏所造成的故障
在维修检查设备时应坚持谨慎认真的态度，仔细按步骤检查设备，特别是模块的负压 和驱动波形的检查，检查过程中注意人身安全。
预防触电及铁水烫伤。
仔细研究学习设备图 纸原理，做到对设备工作及起振有个大体的轮廓，对出现的问题有针对性的检查维修。
外出设备维修需配带的工具：示波器（检测模块波形）
平口螺丝刀，大梅花螺丝刀，小平口螺丝刀（调节线路板） 50W 电烙铁，焊锡丝，手电筒，设备钥匙。
外出维修及调试经常带的器件：模块小板的稳压二极管
电阻 1.2K Q 1/4W,电阻 2K Q 1/4W,,电阻 10K Q 1/4W ,电阻 15K Q 1/4W,电阻 20K Q 1/4W 若干（以上可以各带 10支，电阻可以通过以上的阻值自由搭配出所需要的阻值）
，万用表，8-10的开口扳手，大 ,绞合导线2米（示波器取信号）， IN5352B ，电阻 1K Q 1/4W,。