七颗钻石质量分析工具

合集下载

七颗钻石质量分析工具

七颗钻石质量分析工具钻石是一种珍贵的宝石，其质量分析对于购买者和行业专业人士来说至关重要。

在识别钻石的质量和价值方面，有许多先进的技术和工具可以使用。

在本文中，将介绍七种常用的钻石质量分析工具。

1.显微镜：显微镜是最常用的钻石质量分析工具之一、它能以高倍放大显微镜图像，帮助识别钻石的内部特征和瑕疵。

通过显微镜，可以观察到钻石的气泡、裂缝、云雾和其他特征，有助于确定钻石的净度。

2.紫外线光源：紫外线光源是用于评估钻石颜色的重要工具。

钻石在紫外线照射下会发出特定的荧光颜色。

通过观察钻石在紫外光下的反应，可以推断出其颜色是否被增强或改变，并作出相应的评估。

3.偏振镜：偏振镜用来确定钻石的折射率以及判断其是否经过了人工处理。

通过旋转偏振镜，观察钻石的双折射效应，可以帮助检测到钻石被处理过的可能性。

4.光谱仪：光谱仪可以分析钻石的发光特性，从而确定其真实性和品质。

通过测量钻石产生的光谱，可以鉴定其所属的光谱特征，进而判断其是否为天然钻石或人工合成钻石。

5.换热仪：换热仪是一种测试钻石热导率的工具。

不同类型的钻石具有不同的热导率，因此这种工具可以帮助鉴定钻石的真实性并评估其品质。

6.重量衡器：钻石是以克拉（carat）为单位进行计量的。

因此，重量衡器是一种重要的工具，用于测量钻石的净重。

在准确判断钻石的大小和价值时，重量衡器是非常必要的。

7.彩色宝石测试仪：这种工具通常用于鉴定带有颜色的钻石。

彩色宝石测试仪使用可见光和紫外光，以及其他光源，检查钻石的颜色是否真实、鲜艳，并精确地确定其色级。

综上所述，以上是七种常用的钻石质量分析工具。

这些工具通过不同的技术和方法，可以帮助专业人士和购买者更准确地评估钻石的质量和价值。

在购买钻石之前，建议使用这些工具进行综合分析，以确保选择到高质量的钻石。

7钻质量问题解决流程

SQE CPIP：ME、SQE、PE、SIL
Not OK 写 PRR
5b 钻、工艺工装调整：维修中心ME；工艺更改：技术中心制造工程师
问题抑制挑选返工通知供应商写PRR
主要供应商质量问题
6钻、产品更改：产品工程师PE
现场行动响应团队
供应商质量改进
1
7钻、寻求公司资源解决：QE
程序目的、范围、关键术语
质量问题解决（7钻）流程与职能
流程
内部问题：生产线、质量确认站、坏路试验
现场行动响应团队
问题识别
、AUDIT、GCA
外部问题：客户反馈、售后三包信息
确认1-3钻
否决 1-3钻
明显零件问题
跟踪 PRR OK
1-3钻问题分析操作者 & 现场工程师
4钻确认零件质量：
5a钻、问题分析过滤、管理：质量工程师
10
流程-复杂问题分析（第7钻）
5.6.1 在运用前6钻程序对问题分析、研究、确认后，如果问题仍然得不到解决，问题升级到第7钻，质量部QE寻求公司资源进行解决。 5.6.2质量部长定期向质量体系管理者代表进行质量问题解决状态回顾，组织现行产品质量改进（CPIP），质量体系管理者代表对1-7钻中得不到解决的问题提供支持。
11
问题管理流程（SIL）
A B C 上工序车间产生
NOK OK
A、问题识别与报警
B、车间工段长、ME、质量工程师开展前3钻质量问题调查，填写Info-card。 C、是否由上工序车间产生Info-card转上工序车间ME 是否第4钻零件质量存在质量问题，Info-card转现场行动响应团队 D、现场行动响应团队分析前3钻数据 E、将Info-card转SQE，确认供应商提供的零件质量，填写Info-card

质量工具“七钻流程”的应用及案例分析

程序，相信在各企业解决问题过程中，都能找到一些相似之处。
１ “ 七钻流程’ ’ 简介
图１七钻流程
“ 钻流程 ” 当发现问题时，过不断地收集七是通
相关的支持性数据及信息，开始逐步使用 “ 钻 ” 就七
— —
通过７个不断升级的层次，用到尽可能多的资
源，推动问题的解决。来
这个流程通过确保实现制造品质的目标，来使产品满足内、外部客户的需求，而使标准化工作有从效的执行。
这里以发动机出水软管与节温器座接合处泄漏 “ 七钻流程 ” 以分为３阶段，可个前两个阶段中问题为实例，过对该问题解决过程的阐述， “ 通将七的每一 “ ” 都为确认缺陷根本原因而提供了一个钻，钻” 的应用作详细介绍。明确的途径。“ 七钻 ” ７步骤依次为：的个１工艺过程是否正确；．２使用的工具是否正确；．３使用的零件是否正确；．４零件的质量如何；．５工艺是否需要更改；．６产品是否需要更改；．
图２泄漏图示
有防错装置其运行是否正常等。经查证，装配在此台发动机上的节温器及出水软管与工艺要求的一致，零件图号相符，从而确定第３钻——零件使用正确。前３钻 ”是对生产过程的确认。单看标题很简 “ ，单，而看其要求， “ ” 每钻的确认又需要面面俱到，内容多涉及面广。为了快速而准确地对这些内容进行

汽车天窗遮阳帘异响优化设计研究

汽车天窗遮阳帘异响优化设计研究摘要:本文主要针对某车型天窗遮阳帘，在汽车行驶过程中及关闭车门等工况时，天窗遮阳帘受震动或气流冲击产生异响问题进行分析，优化天窗遮阳帘自身及周边结构，消除遮阳帘产生的异响，满足客户的低噪音要求和舒适性要求。

关键词：汽车异响天窗遮阳帘前言随着全景天窗在汽车上的广泛应用，全景天窗正慢慢成为大家买车的一个追求指标，其带来的采光优越性和视野开阔性，都给客户带来了非常好的感官体验。

随着天窗面积的不断增大，天窗遮阳帘的面积也随之扩展。

然而全景天窗在汽车上的增值效果，除了功能越来越人性化、自动化和智能化以外，乘客对遮阳帘感知质量也提出了越来越高的要求。

本文针对某车型天窗遮阳帘在全部展开的状态下，车辆在行驶过程中或静止状态关闭车门时产生异响问题，分析了异响源产生原因，进而对遮阳帘和周边结构进行设计优化，改善遮阳帘本身的厚度和重量，优化遮阳帘与顶衬的间隙配合，提升遮阳帘的拉紧程度，从而使遮阳帘在受到外力时的振动幅度降低，消除遮阳帘抖动异响和撞击顶衬的异响，提高乘客驾乘舒适性。

1．问题来源某车型天窗遮阳帘在全部展开的状态下，车辆在行驶过程中，遮阳帘自身抖动异响，或车辆在静止状态时，进行关闭车门操作，遮阳帘被气流冲击，自身抖动并撞击顶衬，产生异响。

如图1。

图12．原因分析利用7颗钻石的质量分析方法，查找异响产生的位置。

经拆解测量天窗遮阳帘结构尺寸，符合零件尺寸要求，厚度及重量符合设计要求，零件的组装过程是机械设备标准化组装，排除了因零件质量问题、零件组装不规范导致异响的可能。

经过对遮阳帘设计结构进行分析，遮阳帘本身为5层结构，遮阳帘自身重量过大，受重力作用会自然下垂，车辆行驶40KM/H时产生的振动，带动遮阳帘抖动，出现类似纸张抖动产生的异响；车辆在静止状态时，乘客关闭车门，车门会压缩空气进入车内，最终气流从车内泄压阀排到车外，在此过程中，车内气流冲击遮阳帘，遮阳帘除抖动外，还会有高低向的运动，遮阳帘会在和顶衬的接触位置，撞击顶衬产生类似拍打手掌的异响声音；锁定遮阳帘异响的原因后，从设计角度分析，主要原因为遮阳帘面积大，形成了类似鼓面的结构，受到抖动后，会发出异响；同时，为了满足遮光性，遮阳帘均采用的机织工艺，帘布厚度过厚，导致重量过大，下垂量增加，受震动和气流冲击会导致较大形变量，最终出现异响。

销售钻石使用的6大工具

销售钻石使用的6大工具
销售钻石使用的6大工具包括：
1. 放大镜：用于观察钻石的内部和外部特征，如刻面形状、净度、颜色分布等。

2. 显微镜：用于更细致地观察钻石的内部结构和表面特征，有助于鉴别钻石的真伪和品质。

3. 显色灯：用于观察钻石在不同光源下的颜色表现，以便更好地评估其价值。

4. 秤：用于测量钻石的重量，是确定钻石价值和品质的重要因素。

5. 克拉机：用于精确测量钻石的重量，确保符合克拉数的标准。

6. 证书：由权威机构出具的钻石品质和真伪证明，是销售钻石的重要依据。

这些工具可以帮助销售人员更好地了解钻石的品质和价值，并向客户详细介绍钻石的特点和优势。

同时，这些工具也有助于建立客户对销售人员的信任和专业形象，提高销售的成功率和客户的满意度。

七颗钻石质量分析工具

七颗钻石质量分析工具•是否进行正确的校准？最近一次校准日期？•是否钻头或套筒已磨损或未在正确工况下使用？•是否在工具上有备用的空气管？•工具导轨，控制盒，调节线是否正确？•工具是否与暗灯相连？•工位是否有防错设施，是否正常工作？是否被旁路？•工位的布置是否有利于操作者的工作？•是否进行了预防性维护(检查表)？•设备/工具是否工作正常？c.步骤3：是否使用了正确的零件以下这些方面是否是导致问题产生的原因？•零件号是否与工程单匹配？•是否使用了正确的零件号？•是否在料架上标识有正确的零件号？•在料架上摆放位置是否正确？•包装盒上零件号与盒内零件是否一致？•是否有TWO释放？是否有效？•零件选装是否和要求一致？d.步骤4：零件质量•当BOB和WOW互换时，问题是否跟着零件走？•目前的图纸/数模是否有效？•零件是否符合标准？•是否发出PRR并告知供应商？•零件符合标准是否还会导致问题发生？钻石步骤1-4作用•1-4步用来评价工艺过程和零件的稳定性•当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来•这些步骤是问题解决过程中固定的流程e. 步骤5：5a-工程过滤5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求工程部门帮助前解决过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究这些研究应包括但不局限在:•问题定义树•5个为什么•统计过程控制•试验设计•技术(快速& 脏)5a to 5b.如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。

问题定义树是从5a-5b的基本方法。

2.4经典分析过程举例问题分析三.是否使用正确的零件1.钢带型弹性环箍2. MCU 出水管3.PDU问题分析二.是否使用正确的工具结论——工具OK结论及措施前四钻总结总结： PDU 夹箍用软管和接管处漏液问题经分析，工艺、工具、零件均无问题；其中钢带型弹性环箍合格率低 ,PDU自带金属管接问题分析四.零件是否符合图纸。

上海通用戴姆勒产品开发质量体系

2、上海通用质量保证体系模型
产品开发质量
GPLP全球生产启动流程生产启动质量
制造质量
产品开发
商品制造
分销服务
市场质量
GVDP全球产品开发流程
GM-GMS通用-全球制造系统
Style造型
Manufacture制造
骡子车/试制/试验Mule car/Build/Test
集成车（OTS样车）/试制/试验Integration Vehicle/Build/Test
Program Quality work structure项目质量工作结构框图
Goal: Enthuse our customer with quality product and service 目标：以我们的产品质量和服务质量唤起顾客的热忱
Methodology: Deep understand customers’ requirement with high efficient design exploration and validation ability 方法：深刻理解顾客的需求，高效的设计开发和验证能力
过程中的控制和确认执行没有遗留问题的生产启动持续改进
In-process control &validationExecute flawless launchContinuous improvement
不会导致失效的设计有效验证改进QRD关注区域
Design not to failEffective validationImprove QRD focus area
立项(战略意图文件)
车辆项目启动
设计签署
合同签署
验证数模发布
整车集成
产品和工艺验证

七钻培训

模块1——什么是7钻程序7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。

当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候了。

7钻程序同样被CPIT（现有产品改进小组）运用于问题的优先解决。

这个程序通过确保BIQ达标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。

标准化工作的有效执行可以使其顺利完成。

7钻程序的定义7钻程序确保工作按设计的方式进行。

同时它提供了一个研究程序来帮助为生产操作中出现的缺陷定性。

恰当的问题解决工具有：现有产品改进程序(CPIP)问题解决跟踪系统(PRTS+)质量网络问题解决统计工程升级的程序•7钻程序包括7个不断升级的层级.就是要用尽所有的资源来研究并解决缺陷。

如果缺陷还是得不到解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。

如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划•7钻程序流程图•工艺工程是否正确•使用的工具是否正确•使用的零件是否正确•零件的质量如何•工艺是否需要更改•产品是否需要更改•极端复杂问题7钻解决问题的阶段7钻程序可以分为2个阶段。

这两个阶段中的每一钻都为确认缺陷根本原因而提供了一个明确的途径7钻第一阶段•第一阶段－1钻至4钻•生产责任和可靠性•为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具•当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问题进行调查•如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入第二阶段第二阶段－5钻、6钻•第二阶段－5钻、6钻•工程责任•为前4钻不能解决的问题提供额外的支持•当经过第一阶段后发现问题根源来自上游•1钻到4钻的问题在可疑工位反复出现•如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程支持之前要先对制造过程更改和确认第7 钻•工程责任•要求统计工程师论证高级的问题解决策略来确认缺陷的普遍原因•当工艺\零件没有达到设计要求而且问题依然存在时要进行工程更改怎样发现缺陷•缺陷的发生是由各种数据收集系统来确认的。

这些系统包括：•装配工位•暗灯系统•返修工位•确认站•全球客户评审•问题报告和解决•拉动系统•逃逸\漏检•有时缺陷可以在发运交付数据收集系统里被发现，比如：•J.D power公司•抱怨缺陷•顾客报告谁来负责•7钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决定），可靠性工程师，统计工程师和现有产品改进小组。

全面质量管理的常用七种分析工具

全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２。

零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３。

汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表.下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计.6。

措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。

7diamonds(7钻分析法)讲述

This blue card is the tool used to initiate the investigation of discrepancies discovered by the following: 蓝卡是用来开始调查下面单位发现的问题的工具: •Global customer audit system(GCAS) •全球客户评审系统 •Yard walk audits •工作区域巡检 •Verification stations •检查工位 •Other •其他
Stage 2 is only used when the investigation in stage 1 has determined that the cause of the problem is from an upstream source。Diamonds 1 through 4 are repeated at the suspect work station 阶段2 只有当阶段1已经确定问题的原因在上游时才被用到。钻石1到4在怀疑的工位上反复作。 If the process isnot being managed to design intent, then it must be corrected and validated, prior to asking for engineering assistance. 如果工艺不能符合原设计,那么在寻求工程协助之前, 必须纠正和确认。
2
Purpose of the 7 Diamond Process 7颗钻石流程的目的
•The first 4 diamonds(i.e. blue card)of 7 diamond process provides manufacturing with a structured method of assessing the process to determine if the as designed is capable of producing a product that meets the quality standards demanded by our customers.

新旧7钟质量工具

质量控制新旧7种工具2009-03-10 16:33:46| 分类：默认分类| 标签：无|字号大中小订阅质量控制新旧7种工具，也称品管新旧七大手法（新旧QC 7工具），是常用的管理方法。

其中，（旧）QC 7工具包括直方图、柏拉图、散点图、分层法、控制图、因果图、检查表。

（新）QC 7工具包括关系图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC 法、箭形图法。

（旧）QC 7工具：壹、直方图：直方图(Histogram) 直方图又称柱状图、质量分布图。

直方图法的涵义在质量管理中，如何预测并监控产品质量状况?如何对质量波动进行分析?直方图就是一目了然地把这些问题图表化处理的工具。

它通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。

直方图又称质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图，如图所示。

作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。

具体来说，作直方图的目的有：①判断一批已加工完毕的产品；②验证工序的稳定性；③为计算工序能力搜集有关数据。

直方图将数据根据差异进行分类，特点是明察秋毫地掌握差异。

直方图的绘制方法①集中和记录数据，求出其最大值和最小值。

数据的数量应在100个以上，在数量不多的情况下，至少也应在50个以上。

②将数据分成若干组，并做好记号。

分组的数量在6－20之间较为适宜。

③计算组距的宽度。

用组数去除最大值和最小值之差，求出组距的宽度。

④计算各组的界限位。

各组的界限位可以从第一组开始依次计算，第一组的下界为最小值减去组距的一半，第一组的上界为其下界值加上组距。

第二组的下界限位为第一组的上界限值，第二组的下界限值加上组距，就是第二组的上界限位，依此类推。

⑤统计各组数据出现频数，作频数分布表。

⑥作直方图。

以组距为底长，以频数为高，作各组的矩形图。

质量改进七大工具

(J·M·Juran) 把该原理应用于质量管理工作中。在质量分析时
发觉，尽管影响产品质量最关键旳原因往往只是少数几项，
而由它们造成旳不合格产品却占总数旳绝大部分。就是根据这个“关键少数，次要多数”旳原理，使排列图在质量管理中，成为查找影响产品质量关键原因旳主要工具。
排列图(Pareto)
2 用途：影响原因旳主次位置，可从排列图上一目了然。从而明确改善方向和改善措施。采用措施后旳效果，还可用排列图进行对比确认。排列图不但可用于质量管理，还广泛地应用于其他领域。
质量改善七工具
质量改善七工具
检验表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart)
分层法(Stratification)
举例: 气缸体毛坯完毕金切后发觉旳不合格项按其不同供给商进行分层
•供应商
•缺陷数 •缺陷率
哈尔滨××
6
6%
成都
2
2%
四平××铸造厂 12
12%
昆山
9
9%
三、散布图(Scatter)
定义:散布图也叫相关图, 它是用来研究判断两个变量之间相关关系旳图。两个变量之间常见旳两种关系:(1)函数关系
材料
措施
因果图(Cause-Effect diagram)
因果图(Cause-Effect diagram)
练习:联络实际中旳问题,画出因果图及对策表
环境
操作者
机床
材料
措施
七、控制图(Control Chart)

质量分析7种统计工具

02
双峰形:情况与孤岛形大致一样，只是表现得更突出。
03
平顶形：由于加工中存在某种缓慢而均匀变化的倾向，如刀具、模具磨损。
直方图
B充分包含在T之中，且B和T的分布中心重合,分布满足公差要求并有相当的余地时，工程能保证产品合格。当T远大于B时，则存在质量过剩。 B虽在T 之中，但中心有偏移，B和T的一端（或两端）重合时，条件稍有变化就会出现不合格品。此时应及时调整中心。 B和T 的界限交叉（或B大于T）或明显偏向一边，必然会产生不合格品,此时应及时调整或改进工艺。
6. 注意事项 6.1.相关的判定只限于画图所用的数据范围之内，不能随意延伸判定范围。有延伸需要时应扩大搜集数据的范围，重新作相关图。例如体重与年龄的关系就不具有延伸性。 6.2.应将具有不同性质的数据分开作相关图，否则将会导致不真实的判定。当我们决定要对某个因变量和自变量之间相关关系进行研究并采集数据时，应尽可能使影响这个因变量的其它自变量处于稳定状态。 6.3个别偏离分布趋势的点子，可能是特殊原因造成的，判明原因后，可以去掉该点。 6.4要应用专业技术对相关分析的结果加以确认，因为可能出现伪相关现象,尤其当多个自变量都影响这个因变量的时候。
3倍标准偏差（3σ）
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
一、概述
－－控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图、计数值控制图两大类。
类别
名称
控制图符号
特点
适用场合
计量值控制图
平均值－极差控制图
x － R
最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量很大。
适用于产品批量较大的工序。

七颗钻石评价量规的设计应用计划

七颗钻石评价量规的设计应用计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!七颗钻石评价量规的设计应用计划1. 引言在现代制造业中，精密度量工具的设计和应用对产品质量至关重要。

GM-7颗钻石

3
是
零件是否变更？变更？
4
• 时间变差 • 零件被更换 • 供应渠道变差 • 外购总称中的问题 • 供应商设计责任否
长期难以解决或极为复杂的问题
统计工程
7
GM Template
04.08.02 6
PRTS责任方线索- 售后质量保证
• ♦ + 营销 • 服务是否正确？服务是否Байду номын сангаас确？
• 可能的线索 • 经销商之间的不同 • 较高的0天售后质量保证 • 规范之外的变差- 部门之间、经销商之间 • 未遵循服务准则 • 诊断程序 – 编码文件化（电瓶检测仪） • 故障树 • 使用再造零件 • 无效服务 • N.T.F.’s 或C.C.N.V.’s较高 • 对于同一投诉多次拜访 • 信誉 • 因客户产生的损坏
其它
ABS线束
2000 Bonneville ABS线束标准 (projected to 12 MIS) 频率： 5.9 IPTV 费用： $ 0.59/辆车
售后质量保证数据周期
售后质量保证数据趋势
售后质量保证数据改变
售后质量保证数据月车型特点
经销商/客户12 MIS
客户生命周期
较多情况下是早期故障
GM Template 04.08.02 7
第1- 4颗钻石
• 整个程序中的第1-4颗钻石是用来确定生产组织是否在按照设计目的运作工艺流程。 • 首先在工艺流程中发现缺陷的地方进行第1-4颗钻石调查。如调查确定问题的原因来自上一个环节，那么应在上一个环节也同样进行第1-4颗钻石调查。 • 如果工艺流程的管理未按照设计目的进行, 那么在要求提供Red X /技术支持前则须予以纠正并核实。 • 在工艺流程确实符合设计目的以及有关问题仍然存在时，进行Red X / 技术咨询。

质量工具方法思维2024更新

质量工具方法思维
目录
质量工具质量方法质量思维七颗钻石
1、质量工具 ➢ 工具是某一个具体的点，用于帮助识别、分析和解决质量问题。
1、质量工具
2、质量方法 ➢ 方法则是使用一个工具或多个工具的环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。
一个中心两个基本点 Ø 四项益处 Ø 三项目标 Ø 三个指导思想 Ø 七项基本原则
3、质量思维
4、七颗钻石
➢ 问题递进解决
红X（Red X）是一种基于统计工程将复杂的质量问题通过研究零件差异、选择最佳策略以快速找到根本原因的问题解决方法。