QSB--质量系统基础
QSB质量体系基础
• 避免对没有数据支持的问题做出反应。
• 将问题分解。
• 直接观察问题的发生现象和原因点（Point of Cause)，而不是通过二手信息 。
• 适当延迟根本原因分析直至已彻底弄清楚究竟发生了什么。
• 标准是什么？与应该发生的情况相比，实际究竟发生了什么？
• 建立原因/结果间的关系。
第二十页，共285页。
2 – 工 具 是 否 正 确
(例)
生产部门 1
过程 是否正确?
生产部门
进行纠正
工具/刀具
是否正确？
生产部门 3
零件
是否正确？
相关的开发工程师/
供应商质量/供应商
4
零件 质量?
以下原因是否会导致问题的发生?
• （所有班次）是否使用正确的工具和夹具?
• 工具是否按照规定要求设定? • 工具是否经过校验? • 不同的班次是否使用相同的工具? • 工具是否磨损? • 工具和夹具是否具有防护装置以防损坏? • 工位是否有防错装置? • 工具或防错装置是否有效? • 工位布局是否有利于操作员操作? • 预防性维护是否按时完成? (检查记录) • 工具的功能是否正确?
在快速反应会议时，管理层必须：
- 如果问题还没有负责人，则指定一个负责人。
- 审核恰当的文件。
- 如果问题没有关闭，指定下次汇报时间。
负责人必须确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决。
第三页，共285页。
快 速 反 应: 报 告 模 式
第四页，共285页。
快速反应
• 在开会之前，问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中 （如果是供应商的问题，写明其负责人的联系方式）.
QSB质量系统基础概述
负责人
生产部门 1
过程 是 否正确?
是
生产部门 2
工具/刀具 是否正确
是
生产部门 3
相关的开发工程 师/供应商质量/供 应商
4
零件 是否正确
是
零件 质量?
否
是否需要开发支持? 负责人
车辆组装工 艺
5
设计开发 6
工艺更改 是 否解决问题？
否
产品更改 是否需要?
不确定
统计工程 7
极端复杂问题
SDE Module 2011.04
差
最高管理者牵头
0
SDE Module 2011.04
SGM Confidential
5%
New BusinessExcellent
新业务
优
4
Quality Systems Basics
质量系统基础
QSB
引领至世界级质量
Lead to world class quality
• 快速响应 Fast Response • 不合格产品的控制 Control of Non-Conforming Product • 验证岗位 Verification Station • 标准化操作 Standardized Operations • 标准化的操作工培训 Standardized Operator Training • 防错验证 Error Proofing Verification • 分层审核 Layered Process Audits • 风险降低 RPN Risk Reduction • 异物控制 Contamination Control • 供应链管理 Supply Chain Management • 变更管理 Managing Change
QSB质量体系基础
质量管理体系的持续改进：定期评估质量管理体系的有效性根据评估结果进行改进和优化
审核目的：确 保质量管理体 系的有效性和
适用性
审核内容：包 括质量管理体 系的策划、实 施、检查和改
进等方面
审核方式：内 部审核、外部 审核、第三方
实践过程：从设计、生产、销 售到售后服务的全过程实施 QSB质量管理体系
实践效果：产品质量得到显著 提升消费者满意度提高市场占
有率增加
流程概述：介绍 该流程的基本情 况包括流程的目 的、范围、输入 和输出等。
QSB质量体系应 用：介绍在该流 程中如何应用 QSB质量体系包 括质量控制、质 量保证和质量改 进等。
审核等
持续改进：通过 审核发现问题制 定改进措施持续 提升质量管理体 系的有效性和适
用性
PRT FOUR
确定质量目标： 明确质量要求
和标准
制定质量计划： 制定具体的质 量控制措施和
计划
实施质量控制： 按照质量计划 进行质量控制
和检查
质量改进：根 据质量控制结 果进行质量改
进和优化
制定质量计划：明确质量目标、标准和措施 实施质量控制：按照计划进行质量检查和监督 质量改进：对发现的问题进行整改和优化 质量评估：对质量控制效果进行评估和总结
制定质量计划：明确质量目标、 标准和措施
实施质量控制：对生产过程进 行监控和调整
质量检验：对产品进行检验确 保符合质量标准
质量改进：对存在的问题进行 改进提高产品质量
识别问题：发现并识别质量问题 分析原因：分析质量问题产生的原因 制定措施：制定改进措施
质量系统基础QSB
频率
• 高风险项目应该至少每班检查一 次
• 分层审核频率是基于产量和过程 风险级别，还有相关的程序
目标和要求
• 分层审核应该检验相关的质量文件 • 分层审核结果应被记录下来并在适当的时候加入到经
验教训数据库 • 不合格项应该立即得到处理 • 针对分层审核过程中所检测到的不合格项的应对计划
预生产会议
经验
Life of Part
GM APQP
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)
选点决定 潜在供应商评审
PSA,TA,TR,风险评估
APQP Kick off
Gate1 review 组建项目小组;建立跟踪墙;时 间进度表;产能分析
核数查模技,样S术件t输a] r入t [oSOf RP,r图o纸du,标c准tio, n
GP9流程的关键概念
GP9流程的结果
• Pass：实际结果满足QTC和LCR要求 • Stage：在项目初期，供应商已经提交了逐
步满足SGM生产要求的产能提升计划（分 阶段LCR），SGM和供应商达成了产能提高 的约定，在GP9验证时符合当时约定的产 量要求 • Fail：运行结果不满足QTC和LCR • 顾客原因失败：因LCR超出合同产能导致的 失败
Nov
Dec
40
50
38
7.9
7.82 8.53 8.19
9
7.81 7.83 6.81
7.6
11.2
8.6
9.45 5.09 7.19 12.54 6.97
SPILL
TOTAL DOWN TIME
2.5
18
2
1.5
1
o
什么是QSB
其深邃的思想精华，更注重实战应用，特别考虑ü 已经在多个不同投资类型的企业成功推行，包括欧美企业、日韩企业、国
有企业、民营公司
ü QSB的成功实施可以帮助企业成为世界级质量水平：零缺陷、零抱怨、零重
大质量事故
ü 目的是提高利润、降低质量成本、并增加商业机会
质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的11大策略
ü QSB源自GM全球制造厂及供应商大力推行的质量管理体系
ü 是ISO9001\ISO/TS16949的强化，要求远高于一般的质量管理体系
ü 综合了质量管理与精益生产的优点 ü 将“救火”与“防火”策略完美结合
Quality System base
ü 既有战略又有战术
ü 强化完善后特别适合当前中国制造型企业日常运作特点和要求，既保留了
• QSB，是质量体系基础的英文缩写，他包含旨在改进产品质量和运营绩效的11条关键策 略。2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划，是其全球制造厂及全体 一级供方必须实施的质量管理体系，已成为GM全球供方受控发运（CSII）任务的退出 策略。
简单说，QSB以TS体系为基础，来源于TS，但是比TS的要求高很多；TS只有要求，没办 法告诉您怎么做，因为形形色色的汽车零配件企业都得通过TS认证啊，但QSB就明确了 如何做、如何满足顾客要求、如何提升企业绩效。
完全融合既有的ISO9001或ISO/TS16949管理体系中，使其既有战略又有战术，“救火与 防火” 策略的完美结合浑然一体。
QSB的成功实施可以帮助企业成为世界级质量水平：零缺陷、零抱怨、零重大质量事故， 以降低质量成本、提高利润并增加商业机会，实现利润最大化、运营卓越化。
• QSB特点与好处：
QSB-质量基础体系
7: 分层过程审核
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
组织应该…
小 结
明确生产部门主导并执行分层审核 制定在分层审核过程中需验证的高风险项目表 设定审核频次(高风险项应至少一班审核一次） 审核适当的质量文件 跟踪和回顾分层审核的结果
8: 顾客接受的审核与评估
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
组织应该…
小 结
• 识别客户的满意项目 • 实施100%检验或相应的检验 • 直到永久性整改措施实施才能退出CARE. • 对不符项建立反应计划 • 评审C.A.R.E.结果
P24-P33
防错 验证
分层 审核
质量 验证
解决 问题
经验 教训
标识/ 遏制
操作员 培训验 证并记 录了吗
我们知 道风险 存在吗? 有防错 吗?
P39-P51
防错制 具有验 证吗?
领导层 审核进 行了吗
符合客 户要求 的产品 质量验 证
P80-P92
结构化 的解决 产品质 量问题
利用成 功，少 走弯路
小 结
• 建立多功能小组用以开发及实施标准化操作 • 所有的操作工位均应张贴标准化操作指导 • 对相关的人员或新员工进行标准作业的培训 • 确保标准操作指导应包括作业要素, 操作员移动 及生产节拍 • 根据目前的质量状态持续改进和提高标准作业指 导书
4: 操作员培训的标准化
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
组织应该建立必要的文件和跟踪方法
质量体系基础
Quality Systems Basics
通用QSB(质量系统基础)学习资料
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 11
11
QSB Workshop REV.10
Manufacturing 1
Manufacturing 2
Manufacturing Corrects
Correct Process?
Correct Tool?
D3 D4
遏制Contain 临时措施（快速解决）以防止问题在客
户端发生
识别根本原因 列出所有导致问题发生的事情，使用系统性
的方法来识别和验证其中的根本原因Root cause：实验设计 DOE, 鱼骨刺图法, Drill Deep Analysis, 7钻石法 7 Diamonds (包括蓝卡片 Blue Card)等.
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 1
1
QSB Workshop REV.10
QSB 关键策略
• 快速反应
快速解决质量问题的标准化反应模式
• 不合格品控制
标识/遏制
• 标准化操作
作业指导书应包括要素和操作员移动
• 操作员培训的标准化操作员培训验证并记录了吗?
Problem Description: ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 6
QSB【快速反应】 介绍
风险降低 （RPN)
主动式风险降低
跨部门团队应该： • 执行定期PFMEA审查
• 在完成审查之后，建立最高(RPN)风险降低机会列表
• 制定一个行动计划（或类似计划）来跟踪降低RPN级别的 进展情况
Why RPN? Risk and Prioritization
It is important to give fair and spread-apart ratings
确定组织内合格的培训人员
合格的培训人员: • 利用标准化培训记录和培训柔性图表来指导操作员 • 监控新操作员的行为，并在必要时对其进行重新培训，以遵 守确保标准化操作 • 将潜在故障告诉下游操作部门
受训操作员跟踪表
确定哪些受训人员需要被追踪: • 操作名称 • 受训人员和培训完成日期 • 培训最新版本
7– LAYER PROCESS AUDITS 分层审核
8– RPN REDUCTION 风险降低
降低各类缺陷的风险
工艺更改 质量指示
程序流程
PFMEA
控制计划
作业指导
对作业人员 提供指导
降低 RPN
风险降低(RPN)
主动式和被动式策略以利用PFMEA减低质量风险 PFMEA
Quality Systems Basics 质量系统基础
Key Strategies 关键战略
质量系统基础
质量系统基础是通过10个关键策略以达到改进质 量的目的
10个关键策略的实施
• • • • •
利用系统化方式即刻大幅度降低运营成本 将组织由被动模式快速转变成主动模式 通过分层审核保持制造/装配的完整性 促进沟通 改进你的ISO/TS 16949 (QS-9000)质量体系
QSB
12
标准化作业的益处?
Without 没 有 Standardisation 标准作业 With 采 Standardisation 用标准作业
提供一个安全的工作环境
保持高质量水平 容易看到问到人力和设备的高利用率
13
标准化作业的三大模块
详细的动作步骤，怎样做， 为什么这样操 作。 操作主要步骤，每一步 骤所花时间 (平衡生产) 整洁、有序的工作 环境
29
10.0 供应链的管理
3级 供应商
2级 供应商
1级 供应商
Nexteer
OEM
客户热情
原材料 供应商
外协加工 服务
部件采购
供应链管理的目的：
提供一个管理整个供应链中各级供应商的标准化的程序。
您对供应商的期望是什么？
30
供应链管理要求
使用各种工具对其战略性分供方的特殊要求进行识别和 跟踪 开发一个衡量其所有分供方业绩的系统。包括对供应链各 级的评审 – QSB 审核，过程控制计划审核， PSA (潜在 供应商评审）等. 符合 ISO9001:2000 是达到目标的第一 步. 在供应链中交流 Nexteer 的期望和要求。使用管理工具， 如：对问题的反馈，业绩指标，供应活动的评审， 和问 题解决工具。 通过应用共同的原则,方法和系统来支持持续改善质量水 平, 降低PPM以及零件的故障产生的费用
维护保养的目的是什么?
目的: 保持各类设备在正常的工作条件下运行 提高设备的总运行效率 推动相关活动的风险管理 管理各种类型的维护保养 备品备件的管理
范围: 装配区域， 制造生产线， 维护区域， 所有生产区域
职责: 主管：设备维修经理 生产经理
SGM QSB 概述(1509)
SGM 质量系统基础概述
2015.9.7
共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration
1
QSB质量系统基础概述
什么是QSB？ QSB------Quality Systems Basics,质量系统基础。
无重大质量问题 → 无PR/Rs → 0 PPM = 世界级质量
共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration
6
QSB质量系统基础概述
工具应用和分工： ( 已按部门优先级排序, 蓝色必须参加)
Hale Waihona Puke QSB QSB-1 QSB-2 QSB-3 QSB-4 QSB-5 QSB-6 模块名称 快速响应 不合格品控制 防错验证 标准化操作 标准化操作工培训 分层审核 执行内容和职责分工简述 跟踪内部问题解决（占多数）----制造，跟踪外部问题解决---质量 制造过程中的不合格品控制---制造，客户质量抱怨和遏制—制造/质 量 制造过程中的防错装置的有效性检查---制造， 制造过程员工的操作要求、步骤和方法的标准化---制造 制造过程操作员工的标准化培训方法---制造 制造过程的符合性审核----制造
4. 供应商应用SGM QSB模块，是对其自身体系的完善和补充，应用的型式以体系融合为主 ，不拘泥于表面形式，不以建立一个全新的模式为目的； 5. 供应商会面临各个主机厂的不同要求，QSB是融合并完善这些要求，最终使TS16949质 量体系的要求得到充分、有效地满足； 6. 质量体系的建设和完善是一个长期的过程，QSB的应用也需要长期的坚持，最终融入并
QSB(质量体系基础)介绍
QSBQuality Systems Basics质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的10大策略。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。
原来在Powertrain开发的这9项关键质量策略在企业内得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。
这10项关键策略是1.0快速响应- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程- 通过例会加强交流和加强纪律.- 用可视化的方法展现重要问题必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括：·外部问题：- 客户关注的问题(PRR’s,客户抱怨，客户电话等)- 分供方关注的问题·内部问题：- 验证岗位*发现的问题- 过程分层审核*中发现的问题- 停线问题- 其他的内部质量问题(码头审核, 产品遏制行动等)2.0不合格产品的控制·建立一个方法确保不符合规范的产品应：ü采用一致的标识（标签）明确标识出来ü防止不合格品误用或误安装（遏制）·建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序·必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。
·领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。
·所有可疑产品和不合格产品必须被隔离。
3.0验证岗位验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品。
验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。
验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率（FTQ First time quality)，直通率（Direct Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。
·提供一个系统的方法减少过程变差。
·改善一次合格率（FTQ）和提高过程能力：- 迅速识别特殊原因变差。
- 以数据做决定。
- 系统地减少普通原因变差。
·警示操作员过程有变化。
QSB+质量体系基础
6
4 Standardized Work 标准化工作
7
5 Training 培训
6
6 Layered Process Audit 分层审核
4
7 Risk Reduction 风险消除
6
8 Contamination Control 污染控制
5
9 Supply Chain Management 供应链管理
注(*): 如果某个要求或有效性得分为0或1，关键要素 状态为红 通过认证的有效期:3年，但需每年进行自评，并提交 自评结果
8
9
10
质量体系基础+_01
快速反应
通过目视化的管理， 越快、越早地在上游解决问题。
帮助问题负责人进行及时的纠正行动
FRE
6
经验总结
4
确定目标并跟踪,快速
反应的有效性。
76
4
3
5
5
3
4
6
6
4
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2
2
4
3
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3
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3
2
1
4
4
4
3
4
1
7
4
9
59 50
质量体系基础+
质量体系基础+的13个要素是什么？
1. 快速反应 2. 不合格品控制 3. 验证岗位+防错验证 4. 标准化操作 5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低 8. 异物控制 9. 供应链管理 10. 变更管理 11. 设备维护 12. 生产和物料流管理 13. 外部物流 14. 策略和项目管理- 新供应商审核- NSA 15. 产品和过程控制- PCPA
3
QSB理论知识培训学习体会
QSB理论知识培训学习体会具体培训内容：1、课件培训：QSB是英文质量系统基础的缩写，质量体系基础的成功实施可以提高利润，降低低劣质量的成本，为公司创造效益。
QSB有十一个模块：快速响应、不合格产品的控制、验证岗位、标准化操作、标准化操作员培训、防错验证、分层审核、风险降低、异物管制、供应链管理和变更管理。
王丹老师结合住友公司的实例对十一模块基本运用方法、关键步骤、关键点等进行了讲解，并穿插了住友的一些管理理念和管理方法，强调了七颗钻石、5W分析方法、FMEA、SPC等工具的应用。
自身体会：1、QSB是一套非常好的质量管理工具。
（1）快速响应：当遇到问题能第一时间响应并进行跟踪解决，制定永久性的防错措施，从而进行经验累积，是套不错的管理办法。
（2）七种浪费：标准化操作中杜绝七种浪费（杜绝等待的浪费、搬运的浪费、时间的浪费、动作的浪费、返工的浪费、库存的浪费、生产的浪费）从很大程度上降低了重复或多余的工作成本，增加了效益，我们应该从自身剖析，争取做到在最短的时间内为公司创造最大的效益。
（3）每月提供QKY（质量预防降低风险报告）。
这个报告就是针对车间可能发生的风险提前进行分析预防，把问题解决在发生之前，而不是发生了问题再去想办法解决。
我觉得这点也很不错，尽可能的将问题遏制在萌芽状态中。
（4）数据的记录：以前一线工人做运行记录只是为了提供生产证据而忽略了我们可以从数据上分析解决问题和积累宝贵经验这一点。
我们应该好好利用数据进行分析，不要只满足于合格生产，完成产量，更要思考如何才能生产更优质的产品，如何才能产量更高，把工作确实当做事业来实现。
2、住友橡胶有限公司的优越性：（1）管理严谨，时间观念强：所有员工上班的目的只有工作，没有多余的动作和杂音，都是标准化操作。
（2）目视化管理：指导书也是图文并茂，让员工看起来简单易懂，操作起来条理、轻松。
现场5S管理相当规范，每个物件都有其放置的固定位置，生产区域、看板、灭火器标识非常清楚。
刘小明-QSB质量系统基础
课程收益
◆目前通用的当前供应商必须要通过 QSB 审核（强制的） 。 ◆了解通用汽车的生产体系和要求。 ◆了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式。 ◆供应商对理论学习的需求。 ◆供应商的持续改进的需求。 ◆供应商现状及问题和差距。 ◆供应商和客户的双重受益。
课程对象
参与公司生产管理的人员，APQP 小组和质量负责人员。
课程形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
培训时长
一天至两天（6 至 12 小时）
课程大纲 一、QSB 介绍 二、快速响应程序(Fast Response Process)
1、快速反应介绍 2、快速反应程序准备 3、快速反应程序会议准备 4、快速反应程序跟踪
二、不合格产品的控制
1、停止灯控制 2、隔离区 3、遏制表单
三、标准化操作
1、标准化表单 2、标准化操作优点 3、标准化操作列表
四、标准化培训
1、培训记录 2、培训要求 3、培训灵活单
五、风险（RPN）降低
1、定义 2、实效模式分析 (FMEA) 3、风险（RPN）降低跟踪 4、现场风险管理
六、防错检验
1、定义 2、防错校验流程 3、防错校验清单
七、分层审核
1、分层审核定义 2、分层审核检查清单 3、分层审核结构
八、C.A.R.E.——客户接收审核和评估
1、C.A.R.E.定义 2、客户满意项目确定 3、100%检验 4、不合格品处理
九、经验教训
1、经验总结 2、经验矩阵来自非常感谢您关注刘小明老师的课程！
QSB 质量系统基础
课程背景
◆质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的 9 条策略 和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控 制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低 、防错检 验、分层审核、C.A.R.E. –客户接收审核和评估、经验教训。 ◆质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。质量体系基础是 GM 支持与开 发的培训计划， 成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。
质量体系基础(QSB)
五、标准化的操作员培训
➢对组织的要求： ✓确保通过“操作员培训跟踪表”跟踪员工
的培训 ✓在每一操作工位张贴“操作员培训跟踪表” ✓通告下游工序新员工操作可能产生的潜在
失效
✓培训近三个月内未进行过该岗位操作的后 备人员
六、风险降低程序
满足顾客要求（时间、步骤、沟通等） ✓领导层必须对产品遏制问题进行审核
四、验证岗位
➢定义： ✓是一个通过预防、探测和遏制异常情况的
在线制造质量系统。 ✓检查过程是否提供你所要的产品
四、验证岗位
➢验证岗位的描述：
验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程 操作员通过标准化的作业方式检查零件并为小组
➢两种类型：
主动式：
✓ RPN降低流程 ✓ 降低潜在质量失效的风险
被险降低程序
➢过程失效模式及后果分析（PFMEA）的定 义：
是对每一个过程步骤进行分析的技术，以识别： ✓ 过程可能达不到要求的情形 ✓ 对内部/外部顾客的影响（严重度） ✓ 失效可能发生的频率（发生频度） ✓ 当前控制的效果（预防和可探测度） ✓ 原因和结果的等级（风险顺序数）
五、标准化的操作员培训
➢操作员培训四步法： ✓第一步：成员准备 ✓第二步：演示、示范 ✓第三步：试操作 ✓第四步：跟踪
五、标准化的操作员培训
五、标准化的操作员培训
➢要求：
✓ 培训师必须以既定的频次检查受训员工的操作质 量以确保达到所有的操作标准
✓ 操作员培训必须被跟踪记录在“操作员培训跟踪 表”里
一、快速反应程序
➢对组织的要求（2）： ✓责任人必须在快速反应会议上更新和汇报
进展状态 ✓建立明确的问题解决流程来识别和消除发
哪里有《QSB Plus(通用)质量系统基础》
QSB Plus（通用）质量系统基础课程目标：质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的13条策略。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。
本课程了解通用汽车的生产体系和要求；了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式；供应商对理论学习的需求；供应商的持续改进的需求；供应商现状及问题和差距；供应商和客户的双重受益。
帮助学员理解、提升QSB理念与重要性,理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系,掌握QSB的实际推行方法及技巧，提升在实际工作中的操作能力,分享QSB推行过程中成功与失败案例。
课程收益：质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低、防错检验、分层审核等。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
质量体系基础是GM支持与开发的培训计划，成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。
培训对象：供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。
1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
质量体系基础qsb+(上汽通用现行体系)
一、质量体系的重要性在现代制造业中，质量体系起着至关重要的作用。
一个完善的质量体系不仅可以保证产品质量的稳定、可靠，还能够提升企业的竞争力和市场地位。
上汽通用作为我国汽车行业的龙头企业，其质量体系基础QSB+（Quality System Basics Plus）是其质量管理工作的核心内容和基础标准。
二、质量体系基础QSB+的含义QSB+是Quality System Basics的升级版，其目的是通过不断的改进和提高，来确保产品质量稳定可靠，满足乘客和用户的需求。
QSB+包含了一系列的规范、标准和流程，涵盖了从产品设计、零部件采购、生产制造到售后服务的全流程，以及企业内外的管理和协作。
它不仅仅是一种质量标准，更是上汽通用对于产品质量和企业发展的高度责任和追求。
三、QSB+对于企业质量管理的意义1. 提升质量稳定性QSB+通过严格的质量管理流程和标准，控制产品生产的每一个环节，确保产品各项指标和技术性能达到设计要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 强化供应链管理QSB+要求企业与供应商建立稳定的合作关系，共同遵守质量管理标准，提升供应链的透明度和稳定性，保证原材料和零部件质量可控。
3. 提高客户满意度QSB+将客户需求放在首位，通过不断改善和优化产品质量和服务质量，提升客户的满意度和忠诚度，增强品牌竞争力。
4. 保障企业可持续发展QSB+将质量管理贯穿于企业的生产经营全过程，帮助企业识别和降低风险，提升内部运营效率，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
四、QSB+的实施与运作1. 树立质量文化上汽通用将质量视作企业的生命线，不断强调和弘扬质量文化，倡导“质量第一，用户至上”的理念，在全员员工中树立起质量意识和质量责任。
2. 规范流程管理QSB+将每一个生产制造环节都规范化和流程化，建立了严格的流程管理制度和标准操作流程，确保每一个环节都按照标准进行操作，减少人为失误和质量隐患。
3. 强化内部审核上汽通用会定期对各个部门和车间进行内部审核和评估，确保质量管理的执行情况和效果，并及时发现和解决问题。
QSB知识培训(1)
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4.6 过程分层审核的频次 高风险项目必须最少每班审核一次。 生产主管必须每天检查并确认操作员是否完成了质量文件记录。 生产经理必须每周检查并确认生产主管是否完成了验证工作。 工厂领导层必须每月或季度定期进行过程分层审核。 4.7 过程分层审核中应用到的工具 过程分层审核检查表 过程分层审核计划及追踪表 对策措施表 过程分层审核展示板
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2.3 解决问题的方法
4）8D
1、选择团队 2、定义问题 3、遏制行动
4、识别根本原因
5、长期纠正措施
6、验证措施是否有效
7、预防问题重复发生（制度化）
8、团队庆祝
5）7种工具：调查表，柏拉图，直方图，因果图，控制图，散布图，甘 特图
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2.4 几点补充说明
供应链管理
1.3 为了承接GM 的订单，我们必须按照QSB的要求开展管理，通过GM 的审核。
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Question ?
☻快速反应的内容是什么？ ☻解决问题的方法有哪些？
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2、策略之一：快速反应
2.1 什么是快速反应？ 应对重大的内/外部 质量问题的标准化 反应流程。 通过例会加强交流、 加强纪律。 用可视化的方法展 现重要问题。
3.2 不合格品控制的内容 标识：使用红、黄、蓝色标签表示报废品、可疑品、合格品；遏制产品 用的料箱也应使用相不合格品进行遏制的内容 设立隔离区域：废料箱，返工台，遏制区域，不合格品存放区域 理解缺陷，确认断点，使用遏制工作表追踪、100％检查可疑品，返回合 格品。 建立文件化的遏制流程，包括： （1）定义易于测量的、清楚的质量标准 （2）在标准化的作业指导书中将遏制方法文件化 （3）在文件中写明开始、结束日期 （4）跟踪和记录遏制结果，验证有效性 （5）启动问题解决流程 Note：（1）混淆和弄错断点是我们所能犯的最大错误。 （2）遏制活动应该经过顾客批准，必要时通过顾客工程部门的批准。 （3）返回点必须在离开工位或之前。 （4）领导层必须对产品遏制活动进行审核。
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培训时间:2012年6月7~9日（星期四-星期六）
培训地点:上海 培训对象：
供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。
课程收益：
目前通用的当前供应商必须要通过
QSB 审核（强制的）。
了解通用汽车的生产体系和要求 QSB 的起源
QSB 的发展和现状
要求实施QSB 原因
了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式
OEM 的竞争和发展
供应商的现状
供应商的发展趋势
供应商对理论学习的需求
了解客户的需要
了解行业发展的动态
供应商的持续改进的需求
满足客户
改进质量
降低成本
供应商现状及问题和差距
了解理论和目标
找出差距和问题
供应商和客户的双重受益
紧密合作
__________________________ 持续改进
共同受益 课程大纲:
不合格产品控制
标准化操作培调
过程分层审孩
风险眸低QS ■-质量系统基础 快速反应
世界级质量水平
Company in
need of
Supplier Performanee Distribution
Exit
Strategy
Maintain/lmprove
5%5%
1
Hew iitess
l Focus i
Sup pliers Ot
The Yeai
Exec,
Champions
POO!* QSB
Imprementation
Excellent QSB主要内容：
快速反应
经验教训总结
问题解决实践七颗钻石法
8 -D报告
不合格产品控制
在线控制和验证
标准化操作
工作区域标准化-七种浪费标
准化作业指导书操作员作业
指导书标准化操作培训
防错验证
过程分层审核
风险降低
异物控制 供应链管理
老师介绍:陈老师
受教育状况
2000.7~2003.7上海东华大学工商管理硕士 （MBA ），主修生产运作管理，获硕士学位。
1988.9~1992.7上海工业大学机械工程系机械设计及制造专业本科毕业，获工学学士学位。
工作经历
2006.4~至今 通用汽车全球采购及供应链管理（上海办事处 -总部），供应商开发工程师（外饰组组长）
同通用汽车全球采购（采购、工程、供应商开发、供应商控制等）合作以达到采购目标。
实施 潜在供应商评定。
按照供应商开发计划实施供应商现场培训以满足通用汽车的要求。
推动供应 商的持续改进。
上海某轮胎股份有限公司（合资）工作，担任质量体系经理。
在地区质量经理的授权下，在某轮胎股份有限公司推行质量体系。
•跟踪实施ISO/TS 16949技
术规范。
在厂内和亚洲其他工厂实施缺陷分析。
开展质量体系方面的培训。
同内部和外部质量 审核小组合作实施审核。
对审核或缺陷分析中，发现问题所制定的纠正和预防措施的落实情况 和有效性实施跟踪。
1998.2~2002.8 液化空气上海有限公司 （法国独资）工作，担任质量经理及管理者代表。
维持公司质量体系
，使 之有效合理地运转。
负责每半年一次法国船级社的审核。
负责对质量手册，程序文件的修改，以
满足公司扩大质量体系 认证范围的需要。
准备ISO 14000环境体系的建立。
处理客户投诉，直 接向总经理汇报。
负责每年对供应商进行监督审核。
对公司员工进行质量培训。
管理分析实验
室，保证供应气体的质量满足客户要求。
作为 Y2K 经理，负责解决计算机 2000年问题（测试， 更新，修改和审核）作为液空中国有限公司的代表，对液空在中国的子公司实施质量审核。
上海苏尔寿工程机械制造有限公司（瑞士独资）工作，担任质量工程师。
客户投诉的调查，报
告和处理。
负责公司的日常质量管理，如来料检查，过程控制，最终检查及不合格品的控制。
上海索广电子有限公司（上海广电和日本索尼合资 ）工作，担任质量部主管。
运用投影仪，测高
仪，载荷测定仪，三次元坐标测定仪等对精密注塑件进行测试。
负责对激光唱机机芯，摄像机
机芯检测。
负责品管部的人员培训。
运用统计技术 （SPC ）对生产过程进行控制，如 X-R 控制图， 直方图，鱼刺图等，并选用合适的抽样检验方法对产品进行检查。
负责公司 ISO 9002质量保 证体系（质量手册、程序文件、工作指导书）的起草，完成工作，该公司于1997年4月通过认证.。
1993.9~1995.6 广东省东莞市周氏电业有限公司工作，担任质量部主管。
负责公司的日常质量管理，如来料检
查，过程控制，最终检查及不合格品的控制。
参加同供应商的谈判，负责每年一次的对供应商 的评审。
建立与客户的联系，同其他部门一起处理客户的投诉。
负责品管部的人员培训。
本人 为该公司ISO 9002质量保证体系筹备组成员，负责质量部
的文件准备和管理，公司于 1994
年12月通过认证。
上海超声波仪器厂， 从事机床电气维修，机械零件设计工作。
培训
1994.6
广东省技术监督局颁发的内部质量审核员证书。
上海质量保证协会颁发的内部质量审核员证书。
2002.8~2006.4 1997.4~1998.2 1995.6~1997.4 1992.7~1993.8 1996.7
1998.5通过在合格审核员国际注册委员会（IRCA）注册的质量管理体系主任审核员证书。
2000.11通过合格审核员国际注册委员会（IRCA）注册的环境管理体系主任审核员证书。
2000.12获丄程帅职称。
2001.8获由BVQI颁发的£09001:2000内部质量审核员证书。
2002.12在泰国米其林亚洲培训中心参加ISO/TS16949 : 2002技术规范的培训。
2004.4在泰国米其林亚洲培训中心参加ISO/TS16949 : 2002质量体系内部审核员的培训。
2006.5通用汽车Red-X课程培训。
陈先生现为上海强思企业管理服务有限公司高级培训讲师。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
报名详情：
收费标准：Y 3500/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，三天午餐费）。