苯罐区操作规程
苯罐区操作规程
苯罐区储运系统操作规程操作规程使用说明1本操作规程只适用于油品车间苯罐区储运系统。
2操作性质代号：操作动作用[ ] —表示；状态确认用（）—表示；安全操作项目用〈〉—表示。
M 班长I 调合计量岗P1 苯罐区管线岗P2 重整苯罐区管线岗3分级要求：A 级：是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要操作顺序化状态。
B 级：是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
C 级：主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。
4设计操作规程中的操作步骤是按照操作的前后顺序编写的，实际操作中不应任意调整进行各步操作的顺序。
第一章工艺技术规程1.1系统概况1.1.1系统简介苯罐区储运系统建成投产于2007年4月，由储存罐区、泵区、二次脱水系统组成。
苯储存罐区共有4 座3000m3 内浮顶储罐，总容量为12000m3，其中有2座甲苯储罐，2座二甲苯储罐，负责储存重整车间生产的甲苯、二甲苯。
泵区有4台屏蔽泵，其中有2 台甲苯泵、2 台二甲苯泵，主要用于罐区油品开泵倒动、返重整装置、装车等。
苯罐区与重整罐区共用一座容量为10m3 的二次脱水罐，担负着油品二次脱水及油品回收工作。
1.1.2 工艺流程说明：1.1.2.1甲苯储运系统工艺流程说明重整车间生产的甲苯经管线进入油品车间苯罐区甲苯储罐，油罐收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。
1.1.2.2二甲苯储运系统工艺流程说明重整车间生产的二甲苯经管线进入油品车间苯罐区二甲苯储罐，油罐收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。
1.1.3 工艺原则流程图见附录10.7 工艺流程图。
1.2工艺指标：1.2.1成品指标1.2.1.1石油甲苯质量标准详见GB 3406《石油甲苯》。
1.2.1.2石油混合二甲苯质量标准详见GB 3407《石油混合二甲苯》。
1.2.2主要操作条件项目指标油罐收油高度上限,m381、382、383、384 罐14.200油罐脱水，收油后静止时间，h ≥4第二章操作指南2.1操作原则2.1.1严格执行操作规程及工艺卡片，平稳操作，及时有效处理各种事故，严格控制各罐罐位，并且对各罐严格执行脱水制度。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、生产顺利进行而制定的一系列规定和要求。
本规程适合于我公司的罐区操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备设施完好。
二、责任与权限1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和知识，严格遵守本规程的要求，并对自己的操作行为负责。
2. 罐区操作人员应按照岗位职责，严格遵守操作权限的范围，不得超越权限进行操作。
3. 罐区操作人员应及时向上级汇报操作情况和异常情况，并积极参预事故应急救援工作。
三、安全措施1. 罐区操作人员应在操作前进行安全检查，确保设备设施完好，无泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
3. 罐区操作人员应熟悉各种应急救援设备的使用方法，并保持其良好状态。
四、操作程序1. 罐区操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得擅自修改或者忽略操作步骤。
2. 罐区操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违章操作，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 罐区操作人员应定期进行操作培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
五、应急处置1. 罐区操作人员应熟悉各类事故的应急处置流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
2. 罐区操作人员在事故发生时应即将向上级报告，并按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备设施的完整性。
六、安全巡查1. 罐区操作人员应定期进行安全巡查，发现安全隐患应及时上报，并配合相关部门进行整改。
2. 罐区操作人员应保持工作区域的整洁，确保通道畅通，防止杂物堆放导致的安全隐患。
七、操作记录1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、异常情况等，以备后续参考。
2. 罐区操作人员应妥善保管操作记录，确保其真实性和完整性。
八、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解除劳动合同等。
苯加氢罐区工序岗位健康操作规程
苯加氢罐区工序岗位健康操作规程一、罐区工序在岗人员必须进行职业健康知识培训和学习。
培训内容如下：A职业健康法律、法规：《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等；B职业病防护管理制度：《职业卫生管理制度》、《职业病防治管理制度》、《劳动防护用品管理制度》、《职业病危害日常检测管理制度》等；C职业病危害事故应急预案、设施等。
二、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法。
三、掌握岗位职业危害因素的规定限值。
作业场所化学有害因素接触限值术语解释：1、职业接触限值OELs2、时间加权平均容许浓度PC-TWA：以时间为权数规定的 8h 工作日、40h 工作周的平均容许接触浓度。
3、短时间接触容许浓度PC-STEL：在遵守 PC-TWA 前提下容许短时间（15min）接触的浓度。
4、最高容许浓度MAC：工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。
5、超限倍数：对未制定 PC-STEL 的化学有害因素，在符合 8h 时间加权平均容许浓度的情况下，任何一次短时间（15min）接触的浓度均不应超过的 PC-TWA 的倍数值。
对未制定 PC-STEL 的化学有害物质，采用超限倍数控制其短时间接触水平的过高波动。
在符合 PC-TWA 的前提下，化学物质的超限倍数（视 PC-TWA 限值大小）是 PC-TWA 的 1.5～3 倍(见表)。
化学物质超限倍数与 PC-TWA 的关系四、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识；五、进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。
如：防毒面具、防护眼镜、塑胶手套、防护服、白帆布类隔热工作服、耐高温鞋、防噪耳塞或耳罩等；六、严格执行操作技术规程、安全操作规程及各项规章制度。
负责生产中不正常情况及事故的处理，负责设备的日常管理和维护，正确处理设备故障，搞好检修。
苯罐区、装车操作规程
苯操作规程苯简介：苯在常温下为一种高度易燃，有香味的无色的液体，为一种有机化合物，也是组成结构最简单的芳香烃。
苯有高的毒性，也是一种致癌物质。
它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。
苯也是石油化工的基本原料，苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
苯的沸点为80.1℃，熔点为5.5℃，在常温下是一种无色、味甜、有芳香气味的透明液体，易挥发。
苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水重。
苯难溶于水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强,苯对金属无腐蚀性。
储存罐：G803（1000m³）一、状况：苯储罐设有氮封系统，罐内有内浮盘并设置氮气调节阀一套，呼吸阀DN200，DN500各一个，远传系统一套与操作室DCS连接，现场液位计显示、压力显示、压力表一块，温度计一块。
罐内设置加温盘管一套，蒸汽线设有启动阀，苯进出储罐物料线设置气动阀控制，现场取样器一台，可燃气体探测器、有毒气体探测器各一台，保证安全密闭储存油品。
二、氮封操作基本原理：氮封作用是防止储罐挥发性毒气或可燃气体泄放到罐外危害安全。
以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。
取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起到安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供泄氮装置频繁工作。
在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量，氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质，平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发。
三、储罐氮封系统氮封阀工作原理：1、当储罐进液阀打开，向罐内进物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定值0.0017KPa时，呼吸阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点0.0012KPa时，泄氮装置自动关闭。
苯作业场所操作规程
苯作业场所操作规程
苯作业场所操作规程为了预防控制铅中毒，改善作业环境，确保劳动者的身体健康及安全，特制定本规程。
1.苯作业场所，应设置苯作业警示标志及警示说明。
2.加强作业场所的通风，保证通风设施正常运行，降低空气中的苯浓度。
3.加强上岗前职业健康检查，杜绝职业禁忌患者上岗，凡患有血小板
减少症或血液系统疾患，患心血管疾患等均不得从事苯作业。
4.加强个人防护用品的使用，必须穿戴好防护用品，戴好手套和口罩，沾染有苯的口
罩、手套及工作服要经常清洗，不用手直接接触苯。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的作业安全、高效进行而制定的一系列操作规范。
本规程适用于我公司的罐区作业人员，旨在保障罐区作业的安全性、顺畅性和有效性。
二、作业人员要求1. 罐区作业人员必须具备相关的岗位培训和资质证书，并严格按照公司的安全操作流程进行作业。
2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 作业人员必须经过健康体检合格后方可上岗，并定期进行健康体检。
三、罐区作业流程1. 罐区作业前，作业人员必须事先了解罐区内的工艺流程、设备操作要求以及应急预案等相关信息。
2. 在作业开始前，作业人员必须仔细检查所使用的设备和工具的完好性，并确保其符合安全要求。
3. 在进入罐区前，作业人员必须进行适当的通风处理，并确保罐区内无可燃、易爆物品存在。
4. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，并严格遵守操作规程中的各项要求。
5. 在作业过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，作业人员必须立即上报，并采取相应的应急措施。
6. 作业结束后，作业人员必须对罐区进行清理，确保无任何残留物和危险品存在。
四、安全措施1. 在罐区作业过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。
2. 作业人员必须定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
3. 罐区内必须配备足够的消防设备，并定期进行检查和维护。
4. 作业人员必须熟悉应急预案，并在发生紧急情况时迅速采取相应的应急措施。
五、责任和处罚1. 罐区作业人员必须严格遵守本规程的各项要求，如发生违规行为将承担相应的法律责任。
2. 对于违反规程的行为，公司将依法进行处罚，并可能给予相应的纪律处分，甚至解除劳动合同。
六、附则本规程的解释权归我公司所有，如有需要，我公司有权根据实际情况进行修订和补充。
任何未尽事宜，将按照相关法律法规进行处理。
以上是我公司罐区操作规程的详细内容，希望能够确保罐区作业的安全和顺利进行。
粗苯操作规程范文
粗苯操作规程范文一、工艺要求：1.操作前应熟悉工艺流程和操作步骤，确保操作安全和生产质量。
2.操作过程中应注意工作环境的清洁，保持操作台面整洁。
3.在操作前，应检查设备是否完好，若设备出现损坏或故障，应立即报修。
4.操作过程中要随时注意操作安全，不得违章操作，不得违反操作规程。
5.操作完成后，应及时清理设备、工具和操作台面，确保下次使用时的整洁。
二、操作步骤：1.开始前，应穿戴好个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
2.打开粗苯储罐的进气阀，并通过液位计检查储罐内粗苯的液位，确保储罐内足够的粗苯供应。
3.将粗苯从储罐中泵入操作设备中，注意操作过程中的液位变化。
4.打开操作设备的加热装置，并调节适当的加热温度，确保粗苯的加热到所需温度。
5.检查操作设备的排放装置是否通畅，确保粗苯的气体可以顺利排出。
6.操作过程中要定期检查操作设备的运行情况，确保设备正常运转，没有异常情况。
7.操作结束后，关闭操作设备的加热装置和排放装置。
8.关闭粗苯储罐的进气阀，并通过液位计检查储罐内的粗苯液位是否正常。
9.清理操作设备和操作台面，将使用过的工具归位，保持操作环境整洁。
三、安全注意事项：1.操作人员必须经过相关培训，并持证上岗。
2.操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得私自改变操作设备的设置和参数。
3.操作人员要注意消防安全，不得使用明火进行加热，禁止吸烟。
4.操作过程中要注意防止粗苯泄漏和泄露，如有发现泄漏，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
5.操作过程中要定期检查操作设备的安全阀和压力表是否正常工作，确保设备的安全运行。
6.在操作结束后，要及时关闭操作设备的电源和其他供电设备，防止设备意外启动导致不安全的情况发生。
四、操作记录：1.每次操作前应填写操作记录表，包括操作人员姓名、时间、设备名称和数量等信息。
2.在操作过程中，如有异常情况或问题，应在记录表上详细记录，并及时报告相关负责人。
3.操作结束后，要将操作记录表归档存储，确保记录的完整性和可追溯性。
罐区操作规程
罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。
二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。
产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。
2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。
3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。
三、进料、充装、卸车步骤3.1进料、充装、卸车准备工作：3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。
3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。
3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。
3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。
3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。
3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。
3.2离心泵的操作3.2.1开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵活无卡涩。
④电机油位是否正常（1/2～2/3）。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因3.2.2开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。
③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
3.2.3泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。
②摸电机温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤定期加油或换油。
3.2.4停泵①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。
3.2.5特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。
甲苯罐区操作规程应急处置
甲苯罐区操作规程应急处置甲苯（toluene）是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、印染、油漆等工业领域。
甲苯罐区是储存和使用甲苯的场所，如果在甲苯罐区发生应急情况，应立即启动应急预案，采取相应的处置措施，确保人员安全和环境保护。
下面是对甲苯罐区应急处置的规程，共1200字。
一、应急预案1. 罐区应急预案必须经过编制、审核、批准并向罐区人员宣传，确保每个人都知晓应急处理方案和逃生路线。
2. 应急预案要包括应急组织机构、应急预警和报警程序、应急救援措施、应急物资、逃生和疏散路线等内容。
3. 应急预案要定期组织应急演练，以提高人员的应急处置能力。
二、应急设施和装备1. 罐区内应配置一定数量的灭火器、泡沫灭火器、灭火器箱、安全帽、防护服等应急装备。
2. 罐区内应设置紧急停电开关、喷淋系统、泄漏控制设备等应急设施。
3. 保持应急设施和装备的完好性和易于操作性，定期检查和保养。
三、应急预警和报警1. 罐区内应设置一套可靠的火灾和泄漏报警系统，包括感烟器、感温器、气体泄漏探测器等。
2. 当发生甲苯泄漏、火情或其他危险情况时，应急报警设备应能及时发出声光报警信号。
3. 罐区内应设有紧急广播系统，方便向全体人员发布紧急疏散指令。
四、应急救援措施1. 人员应迅速撤离到安全地点，保持冷静，不得恐慌。
2. 遇有泄漏或火情，应立即按照预案使用灭火器或泡沫灭火器进行扑灭。
3. 若发生大规模泄漏或无法控制的火情，应采取避难措施，尽量远离泄漏源或火场。
4. 当有人员受伤时，应立即进行急救，将伤者送往医院救治。
五、应急物资1. 罐区应配备足够的应急物资，如灭火器、泡沫灭火器、防护服、呼吸器等。
2. 应急物资应定期检查和保养，确保其正常可用。
六、逃生和疏散1. 罐区内应设置明显的安全出口标识，保持通道畅通。
2. 罐区内进行逃生演练，确保人员清楚疏散路线和逃生方法。
3. 当发生应急情况时，人员应按照逃生路线迅速撤离到安全地点，避免临时停留。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
苯、醇、醚类作业安全操作规程
苯、醇、醚类作业安全操作规程
第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条在隔离区内的所有人员，严禁携带火种。
第三条作业前应检查罐体阀门是否关严，罐内有无杂物。
第四条作业中应使用货主提供的专用工属具，并服从其技术人员的指挥。
第五条各罐口、软管应由专人负责。
作业中应使管口与液面始终保持规定的距离。
第六条发生溢流或洒漏时，要及时用砂土覆盖后清除。
第七条作业人员应尽量站在上风处，防止吸入毒害气体。
如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
罐区运行工安全操作规程
罐区运行工安全操作规程1. 前言罐区是液体贮存设备，存在着一定的危险性，因此，为了保障罐区的运作安全，特制定本规程，以规范罐区运作过程中的安全操作，确保罐区设备、环境和工作人员的安全。
2. 告知义务（1）罐区工作人员在就职之前，罐区负责人需要向他们讲解罐区的危险性、应急处理、安全操作规程等相关内容。
（2）在罐区工作过程中，罐区工作人员必须了解罐区工艺流程，应注意事项、预防措施等，并遵照安全操作规程执行。
（3）全体罐区工作人员应将安全作业规程牢记于心，保证在工作中不疏忽大意，避免发生安全事故。
3. 罐区进入管理（1）罐区进入设有门禁，只有持有相应证件和培训证明的人员才能进入罐区。
与此同时，还需进行体温检测，并填写相应的健康状况表。
（2）未参与罐区工作的人员不得进入罐区。
（3）进入罐区时，应穿戴好个人防护装备，避免任何安全事故的发生。
人员要注意记住自己的位置，避免无意中跑到罐区危险区域造成危险。
4. 罐区运行安全操作（1）工作人员必须佩戴统一要求的工作服，并严格按照作业规程、有关法律法规及安全规定进行操作。
（2）在工作过程中，要时刻关注设备操作状态和压力变化，及时发现和排除安全隐患。
（3）在罐区内使用电器设备时，必须符合电器安全规定，防止电器引发火灾等安全事故。
（4）罐区内禁止吸烟，禁止携带火种进入。
（5）罐区内不得进行酗酒等不正当行为，保证工作人员的身体健康。
（6）使用设备前，将设备上旋开关归零，设备上未用到的液体尽量排完，避免引发意外。
（7）在罐区进行工作时，应根据规定使用相应的工具和设备，以免发生意外伤害。
5. 应急处理（1）罐区发生危险事故时，必须立即启动应急预案，采取应急措施，及时报告相关人员。
（2）在应急处理采取措施时，必须遵循规定流程，确保安全优先，并通过方法预估事故的伤害范围和对人的危害。
（3）在应急处理中，应互相配合，遵循现场要求指令，做好现场清理和防范工作。
6. 作业场地管理（1）罐区现场作业场地应干燥、清洁、整齐，保证工作人员的安全。
苯乙烯储罐操作规程(3篇)
第1篇一、前言苯乙烯作为一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
然而，苯乙烯具有易燃易爆、易聚合的特性，因此在使用过程中必须严格按照操作规程进行，以确保人员和设备的安全。
本规程旨在规范苯乙烯储罐的操作流程，提高操作人员的安全意识，降低事故风险。
二、适用范围本规程适用于苯乙烯储罐的储存、装卸、运输等各个环节的操作。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，取得相应资格证书，了解苯乙烯的性质、危害及安全操作知识。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作要求。
3. 操作人员应具备应急处置能力，熟悉应急预案。
四、储罐设施要求1. 储罐应采用符合国家标准的材料制造，具有良好的耐腐蚀性能。
2. 储罐应设有液位计、温度计、压力表等安全监测设备，并确保其正常运行。
3. 储罐应设有通风系统，确保储罐内气体浓度在安全范围内。
4. 储罐应设有紧急切断阀、放空阀等安全设施。
五、操作流程1. 储罐准备（1）检查储罐设施是否完好，液位计、温度计、压力表等安全监测设备是否正常运行。
（2）检查通风系统是否畅通，确保储罐内气体浓度在安全范围内。
（3）检查紧急切断阀、放空阀等安全设施是否完好。
2. 装卸作业（1）装卸前，操作人员应穿戴好防护用品，如防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）装卸过程中，严禁烟火，严禁使用非防爆工具。
（3）装卸时，严格按照操作规程进行，确保储罐内液位在安全范围内。
（4）装卸完毕后，检查储罐内气体浓度，确保在安全范围内。
3. 储存管理（1）储存过程中，定期检查储罐设施，发现问题及时处理。
（2）储存过程中，注意观察储罐内气体浓度，发现异常情况立即采取措施。
（3）储存过程中，严禁将苯乙烯与其他化学品混存。
4. 应急处置（1）发生火灾时，立即启动应急预案，使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。
（2）发生泄漏时，立即关闭泄漏阀门，启动应急预案，使用堵漏剂进行堵漏。
（3）发生中毒事故时，立即将中毒人员转移到通风良好处，给予急救措施，并立即拨打急救电话。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区操作的安全、高效和规范化而制定的。
本规程适用于所有进入罐区从事操作工作的人员，包括罐区操作人员、监督人员和管理人员。
二、责任和义务1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和证书，并遵守本规程的要求。
2. 监督人员应对罐区操作进行监督和检查，确保操作符合规程。
3. 管理人员应负责制定、修订和执行本规程，并提供培训和必要的设备和工具。
三、罐区操作流程1. 准备工作a. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 罐区操作人员应检查罐区设备和工具的完好性，并报告任何异常。
c. 罐区操作人员应核对操作计划和工作指令，确保操作步骤的准确性和完整性。
2. 罐区操作a. 罐区操作人员应按照操作计划和工作指令进行操作，严禁擅自修改或忽略任何步骤。
b. 罐区操作人员应确保操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆放和滑倒等危险情况。
c. 罐区操作人员应使用正确的工具和设备进行操作，并保持其良好状态。
d. 罐区操作人员应定期检查操作设备和工具的有效性和安全性，并及时报告任何故障或损坏。
3. 罐区安全a. 罐区操作人员应严格遵守罐区安全规定，包括禁止吸烟、禁止使用明火和禁止携带易燃物品等。
b. 罐区操作人员应熟悉应急处理程序，并能够迅速有效地应对突发情况。
c. 罐区操作人员应定期参加安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。
四、记录和报告1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员和操作结果等。
2. 罐区操作人员应及时向上级报告操作情况和发现的问题，并提出改进建议。
五、违规处理1. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职和解雇等。
2. 对于违规行为造成的事故或损失，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。
六、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并可以根据实际情况进行修订和补充。
2. 本规程自发布之日起生效，并适用于所有罐区操作工作。
罐区安全操作规程完整版doc
【引言】【概述】【正文】一、罐区基本安全要求1. 熟悉罐区信息将对罐区布局和储存物质的相关信息进行详细了解，包括物质特性、储存方式、储存温度和压力等。
2. 罐区管理制度建立合理的管理制度，包括物料进出管理、作业人员准入要求、应急指挥系统等。
3. 安全设施及消防设备罐区应配备符合规定的安全设施和消防设备，包括泡沫灭火系统、可燃气体探测系统等。
二、罐区作业安全要求1. 作业前的准备工作在进行罐区作业前，应进行充分的准备工作，包括检查设备状态、确认作业方案等。
2. 作业中的措施在作业过程中，需要采取适当的措施，如穿戴防护装备、遵守安全操作规程等。
3. 作业后的处理罐区作业结束后，应及时清理作业现场，检查设备状态并记录相关信息。
三、罐区安全风险评估与控制1. 风险评估方法了解常见的风险评估方法，包括HAZOP、风险矩阵等，根据具体情况选择合适的方法进行风险评估。
2. 风险控制策略根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，包括增加安全设备、完善操作流程等。
3. 应急预案制定制定完善的应急预案，明确各种突发情况处理方案，并进行定期演练和更新。
四、罐区安全巡检管理1. 定期安全巡检罐区应定期进行安全巡检，检查设备状态、安全设施的完好性等，并及时发现和修复问题。
2. 安全巡检报告安全巡检结束后，应及时整理安全巡检报告，记录巡检情况、问题及解决方案等，并及时通报相关人员。
3. 巡检记录的存档巡检记录应进行存档，以备后续查询和分析之用。
五、罐区紧急情况处理1. 突发情况反应针对罐区可能出现的火灾、泄漏等突发情况，制定应急响应计划，明确各岗位的职责与行动。
2. 应急设备准备罐区应储备充足的应急设备和材料，包括灭火器、急救箱、泄露应急处理剂等。
3. 紧急演练与模拟定期组织紧急演练和模拟，以提高应急处理能力和协同作战能力。
【结论】。
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操作规程使用说明
1本操作规程只适用于油品车间苯罐区储运系统。
2操作性质代号：操作动作用[]—表示；状态确认用（）一表 示；安全操作项目用〈〉一表示。
M班长
I调合计量岗
P1苯罐区管线岗
P2重整苯罐区管线岗
3分级要求：
A级：是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要 操作顺序化状态。
2.1.5.8各罐接地线完整。
2.3异常处理
现象影响因素处理方法
1•及时盘点，认真做好
罐内液位1.液位监测
油罐收油液位监测
超过收油不及时
2•查明原因，联系仪表
高度上限2•仪表故障
维护人员处理故障
3•发生串油
3•查找原因，处理问题
此系统其它异常处理参见《基础操作规程》和《事故处理预案》中相 应章节。
第三章开工规程
2.226在收、输、倒动油品过程中，应经常按流程检查管线、阀门、 法兰是否有泄漏现象。
222.7在切换油罐时，必须做到要切入的收油罐入口阀门先开，然后
再关闭已收满油罐的入口阀门。在切换时要掌握阀门开关时间。
222.8油罐静态时，应关闭所有有关的进出口阀门，按规定做好管线 排空工作。
222.9禁止同一种油品两罐同时收送。
223管线岗：检查油罐正常
检查管线正常
2.3校验仪表的准确程度
状态S2
油罐投用完成
3.3开工操作(B级油罐投用)
状态SO
施工验收完毕，交付投用检查
1投用前检查
1.1班长岗
[M]-协调各岗工作，做好对外联系
(M)-开工方案、工艺卡片、操作规程齐全
(M)-无线电对讲机、各岗电话好用
B级：是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
C级：主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供 必要的说明。
4设计操作规程中的操作步骤是按照操作的前后顺序编写的，实际操 作中不应任意调整进行各步操作的顺序。
第一章
工艺技术规程
1.1系统概况
1.1.1系统简介苯罐区储运系统建成投产于2007年4月，由储存罐区、 泵区、二次脱水系统组成。苯储存罐区共有4座3000m3内浮顶储罐， 总容量为12000m3,其中有2座甲苯储罐，2座二甲苯储罐，负责储 存重整车间生产的甲苯、二甲苯。泵区有4台屏蔽泵，其中有2台甲 苯泵、2台二甲苯泵，主要用于罐区油品开泵倒动、返重整装置、装 车等。苯罐区与重整罐区共用一座容量为10m3的二次脱水罐，担负
着油品二次脱水及油品回收工作。
1.1.2工艺流程说明：
1.1.2.1甲苯储运系统工艺流程说明
重整车间生产的甲苯经管线进入油品车间苯罐区甲苯储罐，油罐收油
静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。
1.1.2.2二甲苯储运系统工艺流程说明
重整车间生产的二甲苯经管线进入油品车间苯罐区二甲苯储罐，油罐
m
381、382、383、384罐14.200
油罐脱水，收油后静止时间，
h
第二章
操作指南
2.1操作原则
2.1.1严格执行操作规程及工艺卡片，平稳操作，及时有效处理各种 事故，严格控制各罐罐位，并且对各罐严格执行脱水制度。
2.1.2确保机泵在稳定工况下运行。
2.1.3确保罐区在安全状况下运行。
2.2正常操作法
设备、仪表、安全附件完好备用；
填写操作票，并开好收油流程。
检查油罐是否正常工作；
检查管线是否正常工作。
3.2开工纲要（A级油罐投用）
初始状态SO
检修验收完毕，交付投用检查
1投用前检查
1.1班长岗：确认投用准备全部到位
做好系统联系工作
消防、气防器材齐全，方案齐全
1.2计量岗：微机管理系统、一次表调校完毕并备用
2.1.5.3各罐定期脱水，脱水不带油，必须保证油品无水，冬季注意防 冻。
2.1.5.4检查油罐温度、油位符合工艺指标，罐区内阀门与流程正确。
2.1.5.5检查油罐出入口管线、阀门不泄漏，不变形。
2.1.5.6定期检查油罐内浮盘工作正常，密封无泄漏。
2.1.5.7罐区保持整洁，无杂物，道路畅通，泡沫消防管完整，伴热线 畅通。
2.2.2.10大修、小修或长时间未使用的油罐，收油前必须经有关人员 一起检查无问题后，方可收油，收油后要一小时检查一次。
2.2.2油罐管理、维护、检查
油罐主要由罐体、内浮盘（内浮顶油罐）、出入阀门、人孔、呼吸阀、 液压安全阀、检尺口、脱水阀门、泡沫消防管和接地线组成。
2.1.5.1检查人孔不泄漏
2.1.5.2检尺口上铝质垫圈完整。
3.1开工统筹图
时间
状态
岗位累计4小时 阶段4小时
累计76小时 阶段72小时
投用前检查
投用
油罐收油 收油过程中检查 校验仪表的准确程度
班长投用准备工作全部到位；
做好联系工作；
消防、气防器材齐全，方案齐全。联系调度进行收油
下达操作指令，确认操作票内容正确。协调各岗做好检查工作。
检查油罐是否正常
检查管线是否正常
收油结束后按要求检尺
计量员 微机管理系统、一次表调校完毕并备用；
确认P1LC是否正常。
监测油罐收油 检查系统中油罐的各种参数显示是否正常。 收 油静止后对油罐进行检尺，并与微机量进行比对，核查油罐收油检尺 量、仪表量及送油量；
联系技术人员对标定结果进行分析，调整仪表参数。
管线工 确认工艺管线连接正确；
确认P1LC正常
1.3管线岗：确认工艺管线连接正确
设备、仪表、安全附件完好备用
做好启泵前的准备工作
状态S1
对油罐投用前的检查完毕
2油罐投用
2.1油罐收油
2.2收油过程中检查
2.2.1班长岗：督促各岗做好检查工作
检查油罐正常
检查管线正常
2.2.2计量岗：检查仪表开始工作
检查系统中油罐的各种参数，然后输出。
1.1.3工艺原则流程图见附录10.7工艺流程图。
1.2工艺指标：
1.2.1成品指标
1.2.1.1石油甲苯质量标准详见
GB3406《石油甲苯》。
1.2.1.2石油混合二甲苯质量标准详见
GB3407《石油混合二甲苯》。
122主要操作条件
项目指标
油罐收油高度上限，
2.2.1油品的移动操作原则
2.2.2.1操作人员必须熟练掌握本系统的工艺流程。
2.2.2.2接到油品收、输、倒动通知后，确定输油流程及油罐。
位制度
2.224按顺序开关有关的阀门及排空阀门，并检查各支路阀门开关是 否正确，防止串油。
2.225在收、输、倒动油品过程中，应加强油罐计量监测，随时掌握 油罐贮量、油罐收油高度上限及罐存高度下限，不得跑油冒油。