苯罐区操作规程
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收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。
1.1.3工艺原则流程图见附录10.7工艺流程图。
1.2工艺指标：
1.2.1成品指标
1.2.1.1石油甲苯质量标准详见
GB3406《石油甲苯》。
1.2.1.2石油混合二甲苯质量标准详见
GB3407《石油混合二甲苯》。
122主要操作条件
项目指标
油罐收油高度上限，
223管线岗：检查油罐正常
检查管线正常
2.3校验仪表的准确程度
状态S2
油罐投用完成
3.3开工操作(B级油罐投用)
状态SO
施工验收完毕，交付投用检查
1投用前检查
1.1班长岗
[M]-协调各岗工作，做好对外联系
(M)-开工方案、工艺卡片、操作规程齐全
(M)-无线电对讲机、各岗电话好用
着油品二次脱水及油品回收工作。
1.1.2工艺流程说明：
1.1.2.1甲苯储运系统工艺流程说明
重整车间生产的甲苯经管线进入油品车间苯罐区甲苯储罐，油罐收油
静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。
1.1.2.2二甲苯储运系统工艺流程说明
重整车间生产的二甲苯经管线进入油品车间苯罐区二甲苯储罐，油罐
3.1开工统筹图
时间
状态
岗位累计4小时 阶段4小时
累计76小时 阶段72小时
投用前检查
投用
油罐收油 收油过程中检查 校验仪表的准确程度
班长投用准备工作全部到位；
做好联系工作；
消防、气防器材齐全，方案齐全。联系调度进行收油
下达操作指令，确认操作票内容正确。协调各岗做好检查工作。
检查油罐是否正常
检查管线是否正常
2.226在收、输、倒动油品过程中，应经常按流程检查管线、阀门、 法兰是否有泄漏现象。
222.7在切换油罐时，必须做到要切入的收油罐入口阀门先开，然后
再关闭已收满油罐的入口阀门。在切换时要掌握阀门开关时间。
222.8油罐静态时，应关闭所有有关的进出口阀门，按规定做好管线 排空工作。
222.9禁止同一种油品两罐同时收送。
2.1.5.8各罐接地线完整。
2.3异常处理
现象影响因素处理方法
1•及时盘点，认真做好
罐内液位1.液位监测
油罐收油液位监测
超过收油不及时
2•查明原因，联系仪表
高度上限2•仪表故障
维护人员处理故障
3•发生串油
3•查找原因，处理问题
此系统其它异常处理参见《基础操作规程》和《事故处理预案》中相 应章节。
第三章开工规程
2.2.2.10大修、小修或长时间未使用的油罐，收油前必须经有关人员 一起检查无问题后，方可收油，收油后要一小时检查一次。
2.2.2油罐管理、维护、检查
油罐主要由罐体、内浮盘（内浮顶油罐）、出入阀门、人孔、呼吸阀、 液压安全阀、检尺口、脱水阀门、泡沫消防管和接地线组成。
2.1.5.1检查人孔不泄漏
2.1.5.2检尺口上铝质垫圈完整。
2.1.5.3各罐定期脱水，脱水不带油，必须保证油品无水，冬季注意防 冻。
2.1.5.4检查油罐温度、油位符合工艺指标，罐区内阀门与流程正确。
2.1.5.5检查油罐出入口管线、阀门不泄漏，不变形。
2.1.5.6定期检查油罐内浮盘工作正常，密封无泄漏。
2.1.5.7罐区保持整洁，无杂物，道路畅通，泡沫消防管完整，伴热线 畅通。
确认P1LC正常
1.3管线岗：确认工艺管线连接正确
设备、仪表、安全附件完好备用
做好启泵前的准备工作
状态S1
对油罐投用前的检查完毕
2油罐投用
2.1油罐收油
2.2收油过程中检查
2.2.1班长岗：督促各岗做好检查工作
检查油罐正常
检查管线正常
2.2.2计量岗：检查仪表开始工作
检查系统中油罐的各种参数显示正常
苯罐区储运系统操作规程
操作规程使用说明
1本操作规程只适用于油品车间苯罐区储运系统。
2操作性质代号：操作动作用[]—表示；状态确认用（）一表 示；安全操作项目用〈〉一表示。
M班长
I调合计量岗
P1苯罐区管线岗
P2重整苯罐区管线岗
3分级要求：
A级：是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要 操作顺序化状态。
2.2.1油品的移动操作原则
2.2.2.1操作人员必须熟练掌握本系统的工艺流程。
2.2.2.2接到油品收、输、倒动通知后，确定输油流程及油罐。
位制度
2.224按顺序开关有关的阀门及排空阀门，并检查各支路阀门开关是 否正确，防止串油。
2.225在收、输、倒动油品过程中，应加强油罐计量监测，随时掌握 油罐贮量、油罐收油高度上限及罐存高度下限，不得跑油冒油。
B级：是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
C级：主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供 必要的说明。
4设计操作规程中的操作步骤是按照操作的前后顺序编写的，实际操 作中不应任意调整进行各步操作的顺序。
第一章
工艺技术规程
1.1系统概况
1.1.1系统简介苯罐区储运系统建成投产于2007年4月，由储存罐区、 泵区、二次脱水系统组成。苯储存罐区共有4座3000m3内浮顶储罐， 总容量为12000m3,其中有2座甲苯储罐，2座二甲苯储罐，负责储 存重整车间生产的甲苯、二甲苯。泵区有4台屏蔽泵，其中有2台甲 苯泵、2台二甲苯泵，主要用于罐区油品开泵倒动、返重整装置、装 车等。苯罐区与重整罐区共用一座容量为10m3的二次脱水罐，担负
设备、仪表、安全附件完好备用；
填写操作票，并开好收油流程。
检查油罐是否正常工作；
检查管线是否正常工作。
3.2开工纲要（A级油罐投用）
初始状态SO
检修验收完毕，交付投用检查
1投用前检查
1.1班长岗：确认投用准备全部到位
做好系统联系工作
消防、气防器材齐全，方案齐全
1.2计量岗：微机管理系统、一次表调校完毕并备用
收油结束后按要求检尺
计量员 微机管理系统、一次表调校完毕并备用；
确认P1LC是否正常。
监测油罐收油 检查系统中油罐的各种参数显示是否正常。 收 油静止后对油罐进行检尺，并与微机量进行比对，核查油罐收油检尺 量、仪表量及送油量；
联系技术人员对标定结果进行分析，调整仪表参数。
管线工 确认工艺管线连接正确；
m
381、382、383、384罐14.200
油罐脱水，收油后静止时间，
h
第二章
操源自文库指南
2.1操作原则
2.1.1严格执行操作规程及工艺卡片，平稳操作，及时有效处理各种 事故，严格控制各罐罐位，并且对各罐严格执行脱水制度。
2.1.2确保机泵在稳定工况下运行。
2.1.3确保罐区在安全状况下运行。
2.2正常操作法
1.1.3工艺原则流程图见附录10.7工艺流程图。
1.2工艺指标：
1.2.1成品指标
1.2.1.1石油甲苯质量标准详见
GB3406《石油甲苯》。
1.2.1.2石油混合二甲苯质量标准详见
GB3407《石油混合二甲苯》。
122主要操作条件
项目指标
油罐收油高度上限，
223管线岗：检查油罐正常
检查管线正常
2.3校验仪表的准确程度
状态S2
油罐投用完成
3.3开工操作(B级油罐投用)
状态SO
施工验收完毕，交付投用检查
1投用前检查
1.1班长岗
[M]-协调各岗工作，做好对外联系
(M)-开工方案、工艺卡片、操作规程齐全
(M)-无线电对讲机、各岗电话好用
着油品二次脱水及油品回收工作。
1.1.2工艺流程说明：
1.1.2.1甲苯储运系统工艺流程说明
重整车间生产的甲苯经管线进入油品车间苯罐区甲苯储罐，油罐收油
静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。
1.1.2.2二甲苯储运系统工艺流程说明
重整车间生产的二甲苯经管线进入油品车间苯罐区二甲苯储罐，油罐
3.1开工统筹图
时间
状态
岗位累计4小时 阶段4小时
累计76小时 阶段72小时
投用前检查
投用
油罐收油 收油过程中检查 校验仪表的准确程度
班长投用准备工作全部到位；
做好联系工作；
消防、气防器材齐全，方案齐全。联系调度进行收油
下达操作指令，确认操作票内容正确。协调各岗做好检查工作。
检查油罐是否正常
检查管线是否正常
2.226在收、输、倒动油品过程中，应经常按流程检查管线、阀门、 法兰是否有泄漏现象。
222.7在切换油罐时，必须做到要切入的收油罐入口阀门先开，然后
再关闭已收满油罐的入口阀门。在切换时要掌握阀门开关时间。
222.8油罐静态时，应关闭所有有关的进出口阀门，按规定做好管线 排空工作。
222.9禁止同一种油品两罐同时收送。
2.1.5.8各罐接地线完整。
2.3异常处理
现象影响因素处理方法
1•及时盘点，认真做好
罐内液位1.液位监测
油罐收油液位监测
超过收油不及时
2•查明原因，联系仪表
高度上限2•仪表故障
维护人员处理故障
3•发生串油
3•查找原因，处理问题
此系统其它异常处理参见《基础操作规程》和《事故处理预案》中相 应章节。
第三章开工规程
2.2.2.10大修、小修或长时间未使用的油罐，收油前必须经有关人员 一起检查无问题后，方可收油，收油后要一小时检查一次。
2.2.2油罐管理、维护、检查
油罐主要由罐体、内浮盘（内浮顶油罐）、出入阀门、人孔、呼吸阀、 液压安全阀、检尺口、脱水阀门、泡沫消防管和接地线组成。
2.1.5.1检查人孔不泄漏
2.1.5.2检尺口上铝质垫圈完整。
2.1.5.3各罐定期脱水，脱水不带油，必须保证油品无水，冬季注意防 冻。
2.1.5.4检查油罐温度、油位符合工艺指标，罐区内阀门与流程正确。
2.1.5.5检查油罐出入口管线、阀门不泄漏，不变形。
2.1.5.6定期检查油罐内浮盘工作正常，密封无泄漏。
2.1.5.7罐区保持整洁，无杂物，道路畅通，泡沫消防管完整，伴热线 畅通。
确认P1LC正常
1.3管线岗：确认工艺管线连接正确
设备、仪表、安全附件完好备用
做好启泵前的准备工作
状态S1
对油罐投用前的检查完毕
2油罐投用
2.1油罐收油
2.2收油过程中检查
2.2.1班长岗：督促各岗做好检查工作
检查油罐正常
检查管线正常
2.2.2计量岗：检查仪表开始工作
检查系统中油罐的各种参数显示正常
苯罐区储运系统操作规程
操作规程使用说明
1本操作规程只适用于油品车间苯罐区储运系统。
2操作性质代号：操作动作用[]—表示；状态确认用（）一表 示；安全操作项目用〈〉一表示。
M班长
I调合计量岗
P1苯罐区管线岗
P2重整苯罐区管线岗
3分级要求：
A级：是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要 操作顺序化状态。
2.2.1油品的移动操作原则
2.2.2.1操作人员必须熟练掌握本系统的工艺流程。
2.2.2.2接到油品收、输、倒动通知后，确定输油流程及油罐。
位制度
2.224按顺序开关有关的阀门及排空阀门，并检查各支路阀门开关是 否正确，防止串油。
2.225在收、输、倒动油品过程中，应加强油罐计量监测，随时掌握 油罐贮量、油罐收油高度上限及罐存高度下限，不得跑油冒油。
B级：是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
C级：主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供 必要的说明。
4设计操作规程中的操作步骤是按照操作的前后顺序编写的，实际操 作中不应任意调整进行各步操作的顺序。
第一章
工艺技术规程
1.1系统概况
1.1.1系统简介苯罐区储运系统建成投产于2007年4月，由储存罐区、 泵区、二次脱水系统组成。苯储存罐区共有4座3000m3内浮顶储罐， 总容量为12000m3,其中有2座甲苯储罐，2座二甲苯储罐，负责储 存重整车间生产的甲苯、二甲苯。泵区有4台屏蔽泵，其中有2台甲 苯泵、2台二甲苯泵，主要用于罐区油品开泵倒动、返重整装置、装 车等。苯罐区与重整罐区共用一座容量为10m3的二次脱水罐，担负
设备、仪表、安全附件完好备用；
填写操作票，并开好收油流程。
检查油罐是否正常工作；
检查管线是否正常工作。
3.2开工纲要（A级油罐投用）
初始状态SO
检修验收完毕，交付投用检查
1投用前检查
1.1班长岗：确认投用准备全部到位
做好系统联系工作
消防、气防器材齐全，方案齐全
1.2计量岗：微机管理系统、一次表调校完毕并备用
收油结束后按要求检尺
计量员 微机管理系统、一次表调校完毕并备用；
确认P1LC是否正常。
监测油罐收油 检查系统中油罐的各种参数显示是否正常。 收 油静止后对油罐进行检尺，并与微机量进行比对，核查油罐收油检尺 量、仪表量及送油量；
联系技术人员对标定结果进行分析，调整仪表参数。
管线工 确认工艺管线连接正确；
m
381、382、383、384罐14.200
油罐脱水，收油后静止时间，
h
第二章
操源自文库指南
2.1操作原则
2.1.1严格执行操作规程及工艺卡片，平稳操作，及时有效处理各种 事故，严格控制各罐罐位，并且对各罐严格执行脱水制度。
2.1.2确保机泵在稳定工况下运行。
2.1.3确保罐区在安全状况下运行。
2.2正常操作法