API SPEC 5DP钻杆性能要求

api 5d标准

api 5d标准API 5D标准是一种石油钻探行业常用的标准规范。

它涵盖了钻杆、钻杆螺纹以及相关元件的制造和设计要求。

下面将从几个方面来分步骤介绍API 5D标准。

一、钻杆的选材要求API 5D标准中对钻杆的选材要求十分严格，主要是为了确保钻杆能够在油气井中安全稳定地工作。

要求钻杆的材料应为无缝钢管，其生产必须符合API SPEC 5CT标准，并且必须进行化学成分和金相检验。

另外，还要求钻杆表面应经过一定的加工处理。

这些要求可以有效地减少钻杆断裂或变形的风险，同时也可以延长钻杆的使用寿命。

二、钻杆螺纹的规范钻杆的螺纹部分是最容易出现磨损和损坏的部位。

因此，API 5D标准对钻杆螺纹的规范也十分严格。

要求螺纹必须是高精度的，精度必须达到10^-4英寸。

而且，螺纹必须采用单切刃刀和单通切，以确保螺纹的圆整和对称。

三、钻杆的机械性能要求为了保证钻杆能够在高负荷和高强度的环境下正常工作，API 5D标准还规定了钻杆的机械性能要求。

要求钻杆在不同的材料和尺寸下，都必须满足一定的强度和韧性要求。

同时，还要求进行一定的冲击测试和拉伸测试，确保钻杆能够在实际应用中承受预期负荷。

四、钻杆的尺寸和标记要求钻杆的尺寸和标记也是API 5D标准所关注的重点。

要求钻杆的直径、长度和螺纹规格等必须精确到毫米级别。

而且，在钻杆表面还必须印上规定的标记，包括生产厂家、钻杆型号和批次等信息。

这样可以方便信息记录和管理，也有利于及时处理钻杆的安全问题。

总体来说，API 5D标准给予了钻杆的制造和设计非常详细的规范和要求，从多个方面保障了钻杆在油气井中的安全和稳定性。

钻杆的使用不仅仅局限于石油钻探行业，也广泛应用于建筑、交通等领域。

因此，API 5D标准的实施具有重要的现实意义。

API Spec 5DP与API Spec 5D对比表

8.13 标志
钻杆接头外径应模印以下方面的内容： 6.6 标志（API a)钻杆接头制造商名称或商标； Spec 7） b)钻杆接头标识（RSC 型式或，表 A.1 或表 C.1 中没有的连接，制造商规定的标识）；见表 A.1 或表 C.1； c)“ISO 11961”和/或“Specification 5DP”，如适用；指明符合 API Spec 5DP 的标志由制造商自行选择或按照采购协议中的规定； d)API 会标标志要求（见附录 H），如适用； e)制造日期（年份和月份）。制造日期应为 3 位或 4 位数字组成，1 位或 2 位数字指明月，后面跟 2 位数字年，完成第 8 章的标志。在与上一版（见前言）的重叠试用期内按照本版 ISO 11961 制造的产品，可以用“00”识别为重叠期标识，而不是用月份； f)SR20，如适用； g)L2 或 L3（指 PSL-2 或 PSL-3），如适用； h)可追溯性代码（可追溯性要求，见 8.5）。
出现的外露缺陷，除非有确凿的证据证明它们是由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起。新试验的试样。如果这二个重新试验试样满足规定要求，则该批被接受。
如果有一个或二个重新试验试样不满足规定要求，则该批被拒收。
6.4.4 焊缝加工要求（增加） 6.4.5-6.4.6 涂层（增加内涂层要求）
(0.157 in)； —对于角偏差：对于代号 1：4-1/2 和更大者为 8 mm/m (0.008 in/in)；对于小于代号 1： 4-1/2 者为 10 mm/m (0.010 in/in)。钻杆接头的轴线应根据外径D表面确定，不受标志或钻杆接头表面加硬圈的影响。钻杆管体的轴线应根据管体外表面上长度至少 400 mm (15 in)的表面确定。 0.156in ，其直线度偏差对大于等于 41/2in的管子每英尺不超过0.008in，对小于 41/2 的管子每英尺不允许超过 0.010in。

03 油井管的技术参数

150为例，最低屈服强度为150Ksi(1050MPa)，0℃时的夏
比冲击功大于110J，FATT50为-20℃
3 油井管的技术参数
3.2 套管和油管
非API钢级
(2) 用于寒冷地区的低温高韧性油套管典型牌号如住友的 SM-95L ～ 110L 、 SM-110LL ， V&M 公司的 VM-55LT ～ 125LT ， NKK 的 NKCT-110 ～ 125，川崎的KO-95L～125L。这些材料在屈服强度达到规定值的同时，有很高的低温韧性。如 KO-125L 纵向 FATT50 ＜ -100℃ ，横向 FATT50为-60℃；-60℃时纵向冲击功为140J。
3 油井管的技术参数
3.2 套管和油管非API钢级
（7）耐CO2+低H2S腐蚀的油套管
典型牌号如住友的SM22CR-65～140、SM25CR-
75～140、SM25CRW-80～140。
（8）耐CO2+H2S+Cl-腐蚀的油套管典型牌号如住友的SM2035-110、125，SM2535110～130，SM2242- 110、125，SM2550-110～140 ，SM2050-110～140，SM2060-110～155， SMC276-110～150。
由于直焊缝管的焊接是用卷板制成，其每个板卷可生产数百个管坯，比起无缝管每个管坯只能生产几个管子相比，长度尺寸（定尺）更易控制，故ERW焊管的定尺优于无缝钢管。
3 油井管的技术参数
3.2 套管和油管
无缝化前后焊缝组织比较
处理前
• ••
处理后
3 油井管的技术参数
附:无缝套管加工工艺
TPxxH系列套管生产工艺流程: 管坯： • 电炉熔炼钢包精炼真空脱气喂丝处理管坯连铸管坯检验钢管轧制： • 管坯加热定心穿孔连轧定径冷却锯切矫直无损探伤检验套管加工： • 调质处理无损探伤管端螺纹加工接箍拧接通径水压试验另一管端螺纹加工上保护环测长称重喷印涂漆烘干入库

API Spec5DP与API Spec5D对比表

—对于平行性偏差：指示表总读数4 mm (0.157 in)；
对于角偏差：对于代号1：4-1/2和更大者为8 mm/m (0.008 in/in)；对于小于代号1：4-1/2者为10 mm/m (0.010 in/in)。
钻杆接头的轴线应根据外径D表面确定，不受标志或钻杆接头表面加硬圈的影响。钻杆管体的轴线应根据管体外表面上长度至少400 mm (15 in)的表面确定。
8.7通径要求（API Spec 5D）
除规格31/2in、13.30Lb的钻杆外，第1组所有外加厚钻杆都应用一根长为4in（102mm）、直径为d—3/16in（4.76mm）（小于表列钻杆直径d）的通径规在整个加厚规端部进行通径检查
6.2.8接头对中的要求（增加）
钻杆管体纵轴和钻杆对焊接头纵轴之间的最大不对中不应超过下列值：
c)“ISO 11961”和/或“Specification 5DP”，如适用；指明符合API Spec 5DP的标志由制造商自行选择或按照采购协议中的规定；
d)API会标标志要求（见附录H），如适用；
e)制造日期（年份和月份）。
制造日期应为3位或4位数字组成，1位或2位数字指明月，后面跟2位数字年，完成第8章的标志。在与上一版（见前言）的重叠试用期内按照本版ISO 11961制造的产品，可以用“00”识别为重叠期标识，而不是用月份；
API Spec 7无规定
钻杆接头表面加硬圈可由采购方和制造商之间通过协商达成一致。购协议中应规定钻杆接头表面加硬圈的型式、位置、尺寸和公差，并应按照形成文件的程序进行施加。
API Spec 7无规定
钻杆接头外径应模印以下方面的内容：
a)钻杆接头制造商名称或商标；
b)钻杆接头标识（RSC型式或，表A.1或表C.1中没有的连接，制造商规定的标识）；见表A.1或表C.1；

API-5D钻杆规范

本规范之任何条款不得解释为本标准委员会指明优先采用任何材料或生产方法，亦不可解释为指明采用不同的材料和生产方法效果是等同的。在选择材料和生产方法时，购方必须以自己的经验和钢管的指定用途为依据。
iii
目次
API Spec 5D
特别声明............................................................................................................................................................... i 前言...................................................................................................................................................................... ii 购方需提供的信息............................................................................................................................................. iii l 范围................................................................................................................................................................. 1

钻具规范(API标准)

中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标科技为本服务为魂油田为根
API前言 API出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 “应”：当在标准中使用，表示为符合本规范的最低要求。 “宜”：当在标准中使用，表示为符合本规范的推荐条款或建议但不作要求的条款。本文件是按照API标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为API标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。通常，API标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。作为现行API标准，本出版物的有效期自出版之日起不超过五年，除非再版时授权延长其有效期。可以从API标准部查询本出版物的状况，电话是（202）682-8000。API（1220 L Street, N.W., Washington, D.C.20005）每年发布出版物目录。欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交给API标准出版部，地址是：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005, standards@。
中
国
石
油
管

API 5DP与API 5D差别(管体与焊缝)

管体（X，G及S级）
冲击功(21℃ ± 2.8℃)
Akv avg.≥54J,任一样品最小Akv≥47J;
焊区：冲击功
Akv avg.≥16J,任一样品最小Akv≥13J;
管体（X，G及S级）冲击功(21℃ ± 3℃)PSL1：
Akv avg.≥54J,任一样品最小Akv≥80J;
代表该批的一组试样的平均吸收功低于最小平均吸收功,或有一个试样低于最小吸收功的要求，则应从同一焊接试件上制取另外三个附加试样进复验。
(重新试验试样的平均吸收功和最小吸收功应大于等于规定的吸收功要求。)
全壁厚硬度（焊缝）
平均硬度值超过HRC37的所有焊缝试件，应复验或该试验所代表的批予以拒收。在重新试验之前，试验表面可以重新打磨。
1.如果一组冲击试验没有达到规定要求，可以从同一根管子上再取三个试样复验；三个试样都应达到或超过平均最低吸收功要求。
2.如果复验达不到要求，应从该批抽取两根管子各取三个试样。
4.其它
外部防腐漆至少能保护钻杆3个月
无
外观检验人员需培训并满足公司对视力的要求并记录，现场光照度≥500Lux
无
管体无损探伤人员需按照ISO 11484或ASNT SNT-TC-1A培训并取得相应资质
无
API 5DP与API 5D差别
项目
API 5D要求与API 7（焊区）
API 5DP要求
需要修改文件
1.产品分级
不分级
分3个等级（PSL1，PSL2，PSL3）
1.原材料
化学成分
P≤0.03%
S≤0.03%
管体E级:P≤0.03%, S≤0.03%;
X,G与S:P≤0.02%,S≤0.015%
力学性能

API Spec 5D 第5版《钻杆规范》技术要点.

13 长度
14 直度 15 通径要求
分类总长度范围（m） ≥95%车载量的长度范围最大允许变化量最小允许长度 ≥90%车载量的长度范围最大允许变化量最小允许长度
1 5.49~6.71
0.61 6.10
— —
2 8.23~9.14
— —
0.61 8.23
3 11.58~13.72
— —
0.91 11.58
紧接加厚部分约127mm长（≤139.7mm规格）或约等于外径尺寸（>139.7mm规格）的
钻杆管体外径允许公差如下：
管子规格（mm）
Meu后面（mm）
60.3~88.9
-0.79~+2.38
101.6~127.0
-0.75%D~+2.78
139.7~168.3
-0.75%D~+3.18
10 壁厚允许偏 -12.5% 差
3、钻杆加厚部分内径dou：±1.59mm；
4、内加厚及内外加厚钻杆的最大内径锥度为：20.8mm/m (2.08%)；
5、内加厚长度Liu：-12.70~38.10mm（168.3mm规格的管子Liu公差为-12.70~
50.80mm）
9 外径偏差 D≤101.6mm时 ±0.79mm；
D≥114.3mm时 -0.50%~+1.00%；
（mm）
E75
12.5
50.80
1.02
3.18
X95和G105 12.5
50.80
1.02
3.18
S135
5.0
50.80
1.02
1.59
深度公差是计算槽深的±15%,最小刻槽深度为0.30±0.05mm。

API-5D钻杆规范新

本规范之任何条款不得解释为本标准委员会指明优先采用任何材料或生产方法，亦不可解释为指明采用不同的材料和生产方法效果是等同的。在选择材料和生产方法时，购方必须以自己的经验和钢管的指定用途为依据。
iii
目次
API Spec 5D
特别声明............................................................................................................................................................... i 前言...................................................................................................................................................................... ii 购方需提供的信息............................................................................................................................................. iii l 范围................................................................................................................................................................. 1

API石油钻杆接头标准

API石油钻杆接头标准API石油钻杆接头是石油钻探中不可或缺的重要部件，其质量和标准直接影响着钻井作业的安全和效率。

为了确保钻杆接头的质量和性能符合国际标准，美国石油学会（API）制定了一系列的标准来规范钻杆接头的设计、制造和检验。

本文将对API石油钻杆接头标准进行详细介绍，以便广大钻探从业人员更好地了解和应用这些标准。

首先，API石油钻杆接头标准主要包括API 5DP和API 7-1两个部分。

API 5DP 是针对钻杆的标准，其中包括了钻杆的尺寸、材质、机械性能、化学成分、硬度等要求，以及对钻杆的检验、试验和质量控制的规定。

而API 7-1则是针对钻杆接头的标准，其中包括了接头的类型、尺寸、螺纹参数、材质、热处理要求等内容，以及对接头的检验、试验和质量控制的规定。

这两个标准的制定，为石油钻探行业提供了统一的技术规范，有利于提高钻杆和钻杆接头的质量和可靠性。

其次，根据API石油钻杆接头标准的要求，钻杆和钻杆接头应当具有一定的机械性能和化学成分。

例如，钻杆的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等机械性能指标，以及钻杆和钻杆接头的化学成分要求，都必须符合标准规定。

此外，钻杆接头的螺纹参数也是非常重要的，它直接影响着钻杆的连接可靠性和密封性能。

因此，钻杆接头的螺纹应当符合API标准规定的要求，以确保钻杆的连接牢固、密封可靠。

再次，API石油钻杆接头标准还对钻杆和钻杆接头的检验、试验和质量控制提出了严格的要求。

在制造过程中，必须对钻杆和钻杆接头进行严格的质量控制，确保其符合标准规定的各项技术要求。

同时，还需要进行各种检验和试验，如化学成分分析、机械性能测试、螺纹连接试验、尺寸检查等，以验证钻杆和钻杆接头的质量和性能。

只有通过了这些检验和试验，钻杆和钻杆接头才能被允许投入使用，以确保钻井作业的安全和高效进行。

最后，作为石油钻探行业的从业人员，我们应当严格遵守API石油钻杆接头标准的要求，严格执行钻杆和钻杆接头的选用、使用和管理规定，确保钻杆和钻杆接头的质量和性能符合标准要求。

钻杆接头螺纹检验规范

钻杆接头螺纹检验规范1、目的：通过对钻杆接头在生产加工过程进行控制，从而保证产品的质量。

2、适用范围：本规范是根据钻杆接头的图纸加工工艺而制定的，适用于NC50、NC46、NC38、NC31等不同型号的钻杆接头的螺纹检验作业活动。

3、采用标准：API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》API Spec 5DP《钻杆规范》4、检验员职责：4.1、熟练掌握产品的API Spec 5DP 规范、企业内控标准及检验方法。

4.2、严格按照图纸、技术标准、工艺文件对各工序加工技术参数进行全面检查。

4.3、认真做到每件必检；4.4、负责生产过程中的有争议不合格品处理。

4.5、认真填写产品检验记录、产品质量跟踪单，要求填写及时、准确、完整，做到有据可查，且要妥善保管。

4.6、及时反馈工序检查中发现的问题，重大问题，应向主管领导汇报。

4.7、负责上道工序错、漏检的复查工作，监督受检工序工艺执行情况。

5、检验内容及方法5.1 注意事项5.1.1、温度：所有使用量具、仪器等均应处在被检验产品的同一温度条件下并具有足够长的时间，以消除温差的影响。

5.1.2、仪器的维护：所述仪器均为精密仪器，应谨慎操作，以保证仪器的准确度满足本推荐做法的要求。

若仪器不慎跌落或严重撞击，在其精度恢复之前，则不宜用于检验。

5.2 锥度测量5.2.1锥度测量的准备工作：在测量前，所有螺纹均应彻底擦拭、清洗。

如在装运后进行测量，则螺纹应用硬鬃毛刷和适宜的溶剂清除螺纹涂料。

5.2.2量规的触头：锥度量规的触头应是球形，并宜用碳化钽或碳化钨制成。

球触头尺寸应接触螺纹牙侧面而不是接触螺纹的牙底。

表中给出符合牙侧接触要求常用球触头尺寸。

5.2.3外螺纹的测量程序：把卡尺的可调臂定到所测外螺纹的尺寸。

将调节臂上的固定触头置于第一牙完整螺纹的牙槽内，活动触头置于方向正相相反的对侧螺纹槽内。

固定触头保持不动，活动触头做小圆弧摆动。

调整指示表，使零位与最大读数重合，以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整的螺纹长度范围内按规定的间距进行连续测量。

钻杆规范(API-SPEC-5D标准)中文版

美国石油学会标准钻杆规范钻杆规范l 范围1.1 概述1.1.1 本规范包括下列第1组和第3组的钻杆。

钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺寸如表7和表8所示。

除有特别说明者外，本规范的技术要求适用于下述两组钻杆：第1组——E级钻杆；第3组——所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。

表l API钻杆表①①本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，见9.11.1.2 在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。

外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。

1.2 记录保存本规范要求保存记录的试验和检验项目见表2。

此类记录应由制造厂商负责保存，而且，自向制造厂商订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。

表2 保存的记录1.3 测量装置如本规范对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。

1.4 特殊工艺特殊工艺是管子制造过程中的最后工序，它会影响本规范要求的性能（除化学成分和尺寸要求外）。

可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的话，还有冷精加工。

1.5 合格证书1.5.1 如果买方有要求，制造厂商应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本规范要求制造、取样、试验和检验，并且符合要求。

1.5.2 由电子数据传输系统(ED1)打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。

ED1传输的文件必须符合本规范的要求，并符合购方与供应方之间有关ED1的协议。

1.5.3 如果需要其他资料（包括机械性能试验结果），应在订货单上明确指定SRl5。

2 引用标准2.1 总则本规范全部或部分地参考了下列其他API标准、工业标准和政府标准。

2.2 要求本规范中作为引用标准的其它标准技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。

2.3 等效标准其它国家标准和国际标准在作为等效标准使用前应提交给API批准后方可列人本规范内。

石油钻杆技术参数

★标准Standard：
API SPEC 5D API SPEC 7
★简介Brief introduction
采用先进的数控中频管体全长加热炉，淬火机，回火炉进行精确的热处理工艺；工具接头调质后数控管螺纹车床加工，丝扣镀铜或磷化；自主研发的1200T半自动全液压镦管机保证管端加厚尺寸满足API SPEC 5D标准要求；数控摩擦焊机确保焊接质量，内外同时冷却的热处理工艺，机械性能更稳定；液压校直机保证管体的同轴度；根根全程记录，保证产品的可追溯性；严格的加工工艺确保钻杆整体机械性能。

注：1、EU-外加厚 IU-内加厚 IEU-内外加厚
2、工具接头螺纹形式：右旋，左旋
3、工具接头螺纹处理：镀铜或磷化
1 / 2
★机械性能Mechanical Performance：
-----精心整理，希望对您有所帮助!。

钻杆规范(API-SPEC-5D标准)中文版

美国石油学会标准钻杆规范钻杆规范l 范围1.1 概述1.1.1 本规范包括下列第1组和第3组的钻杆。

钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺寸如表7和表8所示。

除有特别说明者外，本规范的技术要求适用于下述两组钻杆：第1组——E级钻杆；第3组——所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。

表l API钻杆表①①本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，见9.11.1.2 在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。

外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。

1.2 记录保存本规范要求保存记录的试验和检验项目见表2。

此类记录应由制造厂商负责保存，而且，自向制造厂商订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。

表2 保存的记录1.3 测量装置如本规范对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。

1.4 特殊工艺特殊工艺是管子制造过程中的最后工序，它会影响本规范要求的性能（除化学成分和尺寸要求外）。

可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的话，还有冷精加工。

1.5 合格证书1.5.1 如果买方有要求，制造厂商应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本规范要求制造、取样、试验和检验，并且符合要求。

1.5.2 由电子数据传输系统(ED1)打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。

ED1传输的文件必须符合本规范的要求，并符合购方与供应方之间有关ED1的协议。

1.5.3 如果需要其他资料（包括机械性能试验结果），应在订货单上明确指定SRl5。

2 引用标准2.1 总则本规范全部或部分地参考了下列其他API标准、工业标准和政府标准。

2.2 要求本规范中作为引用标准的其它标准技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。

2.3 等效标准其它国家标准和国际标准在作为等效标准使用前应提交给API批准后方可列人本规范内。

认识API 学习API————钻具

API标准、NS-1、DS-1标准1.API标准简介API标准是美国石油学会的英文缩写简称API标准。

始建于1919年是美国国家级的商业协会也是世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。

API的一项重要任务，就是负责石油天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全，可靠和互换性。

API是标准制订机构也出版标准，API参与ISO （是国际标准化组织）标准制订工作。

因此，很多标准规范写为API Spec7-1-2006 （ISO 10424-1：2004）旋转钻柱构件规范，共同属名。

如API Spec 5CT-2005（ISO 11960：2004）套管和油管规范，如API Spec 5DP （ISO 11966：2008）钻杆规范。

API在国际上享有很高的声望它所制定的标准被许多国家采用，中东、南美和亚洲许多国家的石油公司在招标采购石油机械时一般要求佩有API标志的产品才有资格参加投标。

因此，拥有API标志的石油机械设备不仅被认为是质量可靠，而且具有先进水平。

上边提到API标志，该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。

API取证是通过申请、检查、确认等程序颁发许可证书号的，检查其中包括质量管理体系。

(天合公司认证许可证号：API Spec 7-1 0396 API Spec7-0396、API Spec 5CT-0655、API Spec )（ISO 9001）符合条件才能授予证书允许制造厂在其产品上使用API会标标志。

但是会标使用上了是要符合条件的，也就是从原材料到出成品发货一系列工作必须符合规范标准要求才可以使用API会标，协会要定期对审核单位的运行情况进行复验。

2.会标的使用，API会标持证者是一个非独家拥有的，许可证号是唯一的。

标志要求是用于已取证的制造厂在由本规范覆盖的产品上使用API会标，比如API Spec7-1规范中，涵盖方钻杆旋塞阀、方钻杆（四方钻杆、六方钻杆）钻柱转换接头（接头、水龙头接头、提升短节、浮阀接头）、钻铤（无磁钻铤）、钻井钻头和取心钻头（牙轮钻头和刮刀钻头）。

钻杆接头技术要求

c)气体含量控制为[N]≤90PPM，[H]≤2.5PPM，[O]≤50PPM。
d) 每炉进行两次成分分析。
4低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度以及金相组织
a)批的定义：同一熔炼炉、同一规格、同一钢级、同一热处理工艺、不多于200个接头为一批。
b) 每批进行一次成分分析低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度以及金相组织分析。
b)每批进行一次拉伸、截面硬度以及冲击试验。
5.2表面硬度：按照APISpec5DP的要求进行表面硬度检验，表面硬度应为：295-331HBW。
5.3机械性能：按照APISpec5DP的要求进行公、母接头拉伸试验和硬度试验，试验结果应符合表2要求。
表2机械性能要求
屈服强度σr0.2
拉伸强度σb
延伸率δ
1制造工艺和质量
1.1 钻杆接头毛坯为锻造毛坯，经淬火、回火处理、螺纹加工而成。
1.2 成品钻杆接头应符合APISpec5DP和本技术规范的要求。
2材料成分
a)用于制造钻杆接头的37CrMnMo材料化学成分熔炼分析结果和产品分析结果均应符合表1要求。
表1
成分
Si
Mn
S
Cr
Mo
Ni
N
Cu
V
Ti
B
Nb
H
Min
0.35
0.15
0.85
-
-
0.9
0.28
-
-
0.015
--Biblioteka ----
0.38
0.30
1.00
0.015
0.010
1.20
0.33
0.25
0.009
0.040
0.20
0.030
0.010

API5D

API 5D 钻杆规范1.化学成分1.1化学成分要求按本规范供应的钻杆应满足表1规定的成分要求。

1.2熔炼分析当采购方要求时，制造厂应向采购方提供一份说明采购合同用钢铁熔炼分析报告。

此外，当采购方要求时，除硫和磷含量外，还应提供一份制造厂用来控制化学性能的其它元素的定量分析结果。

1.3产品分析所有每炉钢的产品分析应在成品钢管上进行。

当要求时，产品分析的结果应提供给采购方。

产品分析除硫和磷的定量分析外，还应提供一份用来控制化学性能的其它元素的定量分析结果。

产品分析应变区两个试样进行试验。

1.4产品复验分析-------所有组别如果代表该炉号的两根钢管的产品分析不符合规定的要求，制造厂可选择报废整个炉号钢管或该炉号剩余的所有钢管逐根进行试验以判断是否符合规定的要求。

如果这两根试验钢管中只有一根不合格，制造厂可选择报废整个炉号钢管或从该炉号钢管中再抽取两根进行复验。

如果两根复验的钢管符合要求，除最初试验不合格的钢管外，该炉号其它的钢管全部判定合格。

如果两根复验的钢管中有一根不合格或两根都不合格，制造厂可选择报废该炉号所有钢管或对该炉号剩余的钢管逐根进行试验。

对任意炉号的钢管进行逐根试验时，只分析不合格的元素或需要确定的元素。

产品复验分析的取样应按与产品分析样品相同的方式。

当订货单上有要求时，所有产品复验分析的结果应提供给采购方。

2．力学性能要求2.1拉伸性能2.1.1 按本规范供应的钢管应符合表2对具体等级钢管的拉伸要求。

记录延伸率时，如果使用条状试样时，要求报告中应说明其名义宽度，如果使用圆棒试样时，要求报告中说明直径和标距，或如果使用全截面试样记录或报告中应说明其状态。

除延伸率外，加厚端延伸性能应符合钢管本体吸收求。

当有相互矛盾时，加厚端的性能（除延伸率外）应通过加厚端切取一个拉伸试样进行试验确定。

2.1.2最小延伸率的确定见表2中的公式。

对于各种规格和等级拉伸试样最小延伸率值见表3，2.2屈服强度是试样在标距长度内产生总伸长所要求的拉伸应应通过拉伸仪测得，如下表所示：2.3纵向冲击要求2.3.1第一组（等级E）根据采购方和制造厂间的协议，按本规范供应的钢管应符合SR19的规定的要求。

钻杆接头技术规范

石油钻杆接头技术规范（内控要求）1、目的：本标准中规定了钻杆对焊接头和钻柱转换接头在加工制造过程中所使用的钢材材质、钢级，加工参数、方法，产品标识、检验方法及包装储存、运输的具体要求，是保证钻杆接头产品质量的纲领性文件。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 22512.2-2008 《石油天然气工业旋转钻井设备》第2部分《旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》ISO 9000 《质量管理体系基础和术语》API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》（第9版）API Spec 5DP《钻杆规范》（第2版）ASME第Ⅴ卷《无损检验》3、钻杆接头毛坯的验收准则3.1外观检测：3.1.1工件毛坯外径不得有超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在；3.1.2所有淬火裂纹均应被视为缺陷，不予接收。

3.2毛坯几何尺寸检测：3.2.1几何图形（见图1）a外螺纹钻杆接头毛坯图b内螺纹钻杆接头毛坯图图13.2.2尺寸检测：根据图1中所示的几何形状，再依据毛坯图纸所标定数据逐一进行检测；主要检测量具：游标卡尺、钢板尺；3.2.3检测频次：100%。

3.3、化学成分分析：3.3.1相关标准：ASTM A751；3.3.2钢材成分含量范围：4137H(37CrMnMoA) （见表2）表2成分C(碳) Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）Cr（鉻）Mo（钼）范围0.35~0.38 0.17~0.35 0.90~1.00 ≤0.020 ≤0.015 0.90~1.20 0.28~0.333.3.3主要检测项目及指标：P（磷）≤0.020%；S（硫）≤0.015%；3.3.4检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件；3.4、拉伸试验3.4.1相关标准：ASTM A370；3.4.2 试验范围（见表3）：表3屈服强度MPa 抗拉强度MPa伸长率%冲击功Jmin max min min 试验温度试样尺寸冲击值828 1138 965 13 -20℃±3℃10*10（mm）543.4.3拉伸试样：试样尺寸应采取直径12.7mm(0.500in)的圆棒进行试验。