高压旋喷桩
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工艺试验总结
高压旋喷桩工艺试验1. 前言高压旋喷桩是一种新型的地基加固方法，该方法以普通喷射桩为基础，在喷射过程中加入高压水流，实现更高效、更深入的桩混合式地基加固。
该工艺在建筑、交通等领域广泛应用，本文结合对高压旋喷桩工艺试验的探究，出该工艺的优点和不足之处，为今后的研究提供参考。
2. 工艺试验2.1 设备本次试验使用的高压旋喷桩设备为常见的组合式高压旋喷桩机，包括压缩机、混合器、水泵等，材料为石英砂、水泥和水，配比为1:1:1。
2.2 实验步骤1.按照设计要求，选定试验点位并进行现场勘测。
2.在试验点挖掘坑洞，确保试验点表面平整。
3.进行设备调试测试，调整好混合器和压缩机的参数，保证水和石英砂的比例和砂粒尺寸符合要求。
4.开始试验，将水泥倒入混合器中搅拌均匀后，再将石英砂逐步导入混合器，与水泥和水混合在一起。
混合过程中要求不断搅拌，确保材料充分混合。
5.将搅拌均匀后的材料通过管道输送至旋喷枪，利用压缩机产生高压气流使材料在旋喷枪中产生高速旋转。
6.将旋喷枪放置在试验点表面，按设计要求进行旋转和喷射，直到形成预期形状的桩基。
2.3 实验结果在本次试验中，实验点高压旋喷桩均可达到预期效果，加固效果良好，每个试验点的平均坚实程度均可以达到设计要求。
其中，水泥与石英砂的比例是影响坚实程度的重要因素之一。
3. 工艺3.1 优点1.加固效果好。
高压旋喷桩具有很好的机械强度，能够承受高荷载的地基加固。
2.工艺简单。
高压旋喷桩工艺操作相对简单，不需要大量人员和设备，且材料及设备都可以在当地采购，价格便宜。
3.工期短。
高压旋喷桩加固效果快速明显，比传统的桩基加固方式工期缩短了很多。
3.2 不足之处1.设备要求高。
高压旋喷桩机的设备技术要求较高，需要专业技术人员对其进行调试和维护。
2.砂石存储和运输成本高。
石英砂等砂石的存储和运输成本相对较高，且 transported。
3.对地下水的污染。
在工艺实施过程中，水泥等材料会产生一定的废液，未妥善处理可能会对地下水造成污染，需要加强监管和管理。
高压旋喷桩使用条件
高压旋喷桩使用条件高压旋喷桩是一种用于地基处理和地下工程建设的技术。
它通过高压水射流和旋转喷射器的组合，将水泥浆喷射到地下，形成一根坚固的桩体。
高压旋喷桩广泛应用于建筑、交通、水利等领域，具有效率高、施工周期短、质量可靠等优点。
下面将从使用条件的角度来介绍高压旋喷桩的适用范围和注意事项。
高压旋喷桩适用于各种土质条件。
无论是软土、淤泥、沙土还是岩石地层，高压旋喷桩都能够适应。
它的施工过程中使用的高压水射流可以有效地破碎和冲洗土壤，使其与水泥浆充分混合，形成坚固的桩体。
因此，在不同的地质环境中都可以使用高压旋喷桩进行地基处理和地下工程建设。
高压旋喷桩适用于各种工程类型。
无论是建筑物的地基处理、道路的加固、桥梁的基础、隧道的支护，还是河道的治理，高压旋喷桩都能够胜任。
它可以根据具体工程的需求，调整喷射参数和施工方式，以达到最佳的效果。
同时，高压旋喷桩的施工速度快，可以大大缩短工期，提高工程的进度和效率。
高压旋喷桩还适用于各种工程规模。
无论是小型建筑的地基处理，还是大型工程的地下连续墙施工，高压旋喷桩都能够满足需求。
它可以根据工程规模的不同，选择合适的设备和工艺，以确保施工质量和效果。
在使用高压旋喷桩时，需要注意以下几点。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确保选择合适的喷射参数和施工方案。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和记录，及时调整施工参数，确保施工质量。
最后，施工完毕后需要进行验收和检测，确保桩体的质量和稳定性。
高压旋喷桩是一种高效、可靠的地基处理和地下工程建设技术。
它适用于各种土质条件、工程类型和工程规模。
在使用高压旋喷桩时，需要根据具体情况进行设计和施工，确保施工质量和效果。
高压旋喷桩的广泛应用将为各个领域的工程建设提供强有力的支持。
高压旋喷桩
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
一、材料要求水泥应采用325号或32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。
为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。
高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。
旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min旋喷用气钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5Mpa水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9Mpa、内径19mm高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。
高压旋喷桩
开孔检查
换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆
钻机
高压水泵
水箱
泥浆泵 气 量 空压机 计
管涌 搅拌机 水泥仓
引孔钻机就位 钻进成孔 高喷作业
旋喷固结体
三重管法施工机具布置示意图
各道工序
1、定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其
误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线 拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设 控制桩。 2、造孔
二重管旋喷注浆示意图
二重管旋喷
在单管法的基础上又 加以压缩空气，并使用双 通道管的二重灌浆管。在 管的底部侧面有一个双重 喷嘴，高压浆液以20MPa 左右的压力从内喷嘴中高 速喷出，在射流的外围加 以0.7MPa左右的压缩空气 喷出。在土体中形成直径 明显增加的柱状固结体， 达80-150cm。
三重管旋喷注浆示意图
由多个高压喷射注浆固结体形成帷幕，可以用来作为 将地下水体隔离在一侧的一种止水施工方法。这种
施工方法可以将水隔离在基坑以外，从而保证了原有建 筑物基础下土体的稳定性，亦保证了基础的稳定。
三、高压旋喷桩种类
注浆管移动方式示意图
注浆管基本种类
1、单管旋喷法 通过单根管路，利
用高压泥浆 （20MPa-30MPa） 喷射冲切破坏土体， 成桩直径一般4050cm。其加固质量 好，施工速度快和 成本低，但固结体 较小。
注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应 随时测量 浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计 该孔的材料用量。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有 不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以 应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要 预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
高压旋喷桩使用条件
高压旋喷桩使用条件高压旋喷桩是一种广泛应用于地基处理和加固的施工方法。
在各种工程实践中，它被证明是一种行之有效的技术手段，但同时也受到一些特定条件的限制。
本文将详细探讨高压旋喷桩的使用条件。
首先，高压旋喷桩适用于处理各种软弱地基，包括淤泥、粘土、砂土和杂填土等。
这些地基往往由于承载力不足、不均匀沉降等问题，无法满足工程需求。
通过高压旋喷桩的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，减少沉降量，满足建筑物的安全使用要求。
其次，高压旋喷桩适用于多种地质条件。
在地下水位较高的情况下，可以采用单管法或双重管法进行施工。
对于地下障碍物较多、空间狭小的场地，如桥梁、道路等，高压旋喷桩的灵活性和适应性使其成为理想的选择。
在这些情况下，它能够在不破坏原有结构的前提下，完成地基加固任务。
然而，高压旋喷桩并不适用于所有情况。
对于存在大量孤石、坚硬岩石或大粒径块石等地层，由于其钻进困难且对浆液的稀释作用较强，高压旋喷桩的成桩效果可能不佳。
此外，在石灰岩地区，如果地下溶洞较多且规模较大，可能会导致旋喷桩的承载力下降或失效。
因此，在施工前应进行详细的地质勘察，以确保高压旋喷桩的适用性。
此外，环境因素也是影响高压旋喷桩应用的重要条件。
在施工过程中，可能会产生一定的噪音、废水和废气等污染。
对于环境保护要求较高的地区，应采取相应的措施，如使用低噪音设备、废水回收利用等，以减少对环境的负面影响。
综上所述，高压旋喷桩的使用条件包括适用于处理软弱地基、多种地质条件和特定环境因素的要求。
在选择高压旋喷桩作为地基处理方法时，应充分考虑工程地质条件、环境因素以及施工要求，并进行详细的地质勘察和方案设计。
同时，为确保高压旋喷桩施工质量和效果，应严格遵守施工规范和质量控制标准，加强施工过程中的监测和管理。
只有在满足这些条件的前提下，高压旋喷桩才能发挥其最佳性能，为各类工程提供可靠的地基处理和加固解决方案。
高压旋喷桩简介
一、高压旋喷桩简介高压旋喷桩是利用钻机造孔，然后把带有喷头的灌浆管下至土层的预定位置后，利用高压设备将浆液或水以特定的高压射流从喷嘴中射出，冲击破坏土体，同时注浆管以一定的速度渐渐向上旋转提升，将浆液和土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土体中形成一个凝结体，即为旋喷桩。
它具有增大地基强度、减少地基变形，提高地基承载力，止水防渗等功能。
二、机械类型及适用范围高压旋喷桩施工设备是按照高压喷射灌浆工艺的要求，由多个设备组装而成的成套设备。
其主要可分为造孔、供水、供气、供浆、喷灌等五大系统和其它配套设备（一）造孔系统高压旋喷桩施工，首先要在轴线上的设计孔位进行造孔。
按钻孔方法，钻机可分为：回转式钻机、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机等。
高压旋喷桩施工常用钻机是立轴式液压回转式钻机。
这种钻机可液压给进和提拔钻具，操作方便，使用性强，可用于各种灌浆工程中的勘探及造孔施工。
1、立轴式液压回转钻机目前高喷灌浆工程中应用最多的是处理深度为150m和300m的立轴式液压回转钻机。
虽然高喷灌浆工程钻孔深度只有十几米至几十米，但是一般高喷灌浆工程的地质条件复杂，往往是杂填土、粘性土、砂性土、砾卵石地层等形成的复合地层，小型钻机不能适应工程需要。
因此细颗粒松软地层或处理深度小于30m工程，可用150m钻机施工，地层复杂和深度大于30m的工程，应选用300m钻机。
见下图。
2、转盘式回转钻机转盘式回转钻机，可选用处理深度为150m和300m两种。
这种钻机的特点是，扭力大，在某些地层中施工效益高，适用于各种复杂地层。
但因体积大，操作和移动不方便，在高喷灌浆工程施工中，已逐步被立轴式液压回转钻机所代替。
3、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机、汽车钻等，都具有各自不同的造孔特点，可以用于高喷灌浆工程造孔，但目前高喷灌浆工程中应用的并不普遍。
（二）供水系统供水系统中的主要设备是高压水泵和高压胶管。
高压灌浆工程中，常用3D2-S型卧式三柱塞泵，其额定压力30~50Mpa，流量50~100L/min,工作压力20~40Mpa。
高压旋喷桩工艺种类
高压旋喷桩工艺种类高压旋喷桩是一种常用的土木工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水电等领域。
它以高压水流和旋转喷射的方式将水泥浆料喷射到地下，形成一个坚固的桩体。
根据不同的施工需求，高压旋喷桩工艺又可以分为以下几种类型。
一、普通高压旋喷桩普通高压旋喷桩是最基本的一种高压旋喷桩工艺。
它采用高压水泥浆料通过喷嘴喷射到地下，形成一个密实的桩体。
普通高压旋喷桩适用于一般的土层，具有施工速度快、成本低、强度高等优点，被广泛应用于各类建筑工程。
二、增强高压旋喷桩增强高压旋喷桩是在普通高压旋喷桩的基础上改进而来，它在喷射过程中加入了特殊的增强材料，如钢筋、纤维等。
这些增强材料能够提高桩体的抗压、抗弯等力学性能，使桩体更加坚固稳定。
增强高压旋喷桩适用于土层较差、地下水位较高的工程场合，能够增强地基承载力，提高工程的安全性。
三、压盖高压旋喷桩压盖高压旋喷桩是一种在桩头部分加装钢板或预制构件的高压旋喷桩工艺。
通过加装压盖，可以增加桩头部分的承载能力和稳定性，适用于需要较大桩头部分的工程场合。
压盖高压旋喷桩常用于桥梁、高层建筑等工程，能够提高结构的整体稳定性和安全性。
四、分层高压旋喷桩分层高压旋喷桩是一种将桩体分为多个层次进行施工的高压旋喷桩工艺。
通过逐层喷射水泥浆料，可以形成一种分层的桩体结构，提高桩体的承载能力和稳定性。
分层高压旋喷桩适用于土层复杂、承载力要求较高的工程场合，能够有效解决地基沉降、地震等问题。
五、混凝土高压旋喷桩混凝土高压旋喷桩是一种在高压旋喷桩的基础上使用混凝土代替水泥浆料进行喷射的工艺。
混凝土高压旋喷桩具有强度高、耐久性好等优点，适用于需求较高桩体强度的工程场合。
混凝土高压旋喷桩常用于港口、码头等水工工程，能够提供稳固的桩基支撑。
高压旋喷桩工艺种类繁多，每种工艺都有其适用的工程场合和优势。
在实际施工中，根据工程的具体要求和土层条件，选择合适的高压旋喷桩工艺，能够有效提高工程的质量和安全性。
同时，工程施工人员需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保高压旋喷桩工艺的施工质量和效果。
高压旋喷桩介绍及施工流程
高压旋喷桩介绍及施工流程1.高压旋喷桩介绍高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗水的目的。
1.1.加固原理利用钻机或驱动密封良好的喷射管，采用钻进或振动方式成孔，将加固剂（常为水泥浆或其他硬化剂）以1.5MPa以上的压力，通过射管进入喷射头上的横向喷嘴.向十中喷射高压细密的喷射流，与此同时钻杆一边旋转一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥和土混合的“旋喷桩”，这种加固方法称为高压旋喷桩加固法，又称“旋喷法”。
旋喷桩直径大小与喷射压力、喷嘴直径成正比，与提升速度、土的抗剪强度、浆液稠度成反比；加固后强度与单位加固体中水泥浆含量、浆液稠度、强度、搅拌的均匀性、喷射压力等有关。
1.2.分类喷射注浆虽然在喷嘴处具有很大的喷射压力，但四周均为土体，故衰减较快，切削范围较小。
为了扩大桩径，由单管喷射发展为二重管喷射法、三重管喷射法。
三种喷射方法分别采用压力为15~20MPa的浆液、15~20MPa浆液和空气20~40MPa空气和水以及0.3~0.5MPa液的喷射注方式。
后两者可在浆液周围形成气体保护膜，以减少喷射压力的衰减，使之尽可能接近在空气中喷射时的压力衰减率，从而扩大喷射直径；形成的桩径分别达到30~60cm，60~150cm，80~200cm；搅拌旋转速度分别为16 ~20，5~16，5~16r/min；提升速度分别为15~25，7~20，5~20cm/min。
1/4(1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆作为喷射流，破碎土的射程较短，成桩直，单管法一般用于软土地基加固以增加软土地基承载力。
径在0.3~0.8m(2)二重管法二重管法，又称浆液、气体喷射法，用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气横向喷射，在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；成桩直径1.0m左右。
高压旋喷桩施工工艺
⾼压旋喷桩施⼯⼯艺⼀、引⾔⾼压旋喷桩施⼯技术，作为现代建筑⼯程中常⽤的⼀种基础处理⽅法，具有施⼯速度快、基础承载能⼒强、适⽤范围⼴等特点。
此项技术通过⾼压旋喷的⽅式，将⽔泥浆与地基⼟混合，形成⾼强度的桩体，从⽽达到提⾼地基承载⼒的⽬的。
⼆、施⼯前准备1.地质勘察：在施⼯前，必须对施⼯现场进⾏详细的地质勘察，了解地基的⼟层分布、厚度、地下⽔位等基础信息，为后续的施⼯参数确定提供依据。
2.材料准备：准备旋喷桩施⼯所需的⽔泥、砂、⽯等材料，确保材料质量符合设计要求。
3.设备检查：检查旋喷桩机、注浆泵、发电机组等设备是否完好，确保施⼯过程中设备能够正常运⾏。
三、施⼯⼯艺流程⾼压旋喷桩施⼯⼯艺主要包括以下⼏个步骤：1.定位与钻孔：根据设计图纸，确定桩位，并使⽤钻孔机进⾏钻孔。
钻孔过程中，要注意控制钻孔的深度和垂直度，确保桩身的垂直度和稳定性。
2.旋喷注浆：将旋喷管插⼊钻孔中，通过⾼压注浆泵将⽔泥浆⾼压旋喷⼊⼟中。
旋喷过程中，要控制注浆压⼒、注浆速度和提升速度，确保注浆均匀、密实。
3.提升与复喷：在旋喷注浆完成后，将旋喷管缓慢提升，并进⾏复喷，确保桩身与周围⼟体的紧密结合。
4.养护与检测：完成旋喷桩施⼯后，需进⾏⼀定的养护期，确保桩身强度达到设计要求。
同时，要对桩身进⾏质量检测，包括桩身强度、垂直度、完整性等指标，确保施⼯质量。
四、施⼯质量控制1.参数控制：在旋喷桩施⼯过程中，要严格控制注浆压⼒、注浆速度、提升速度等参数，确保注浆均匀、密实。
2.材料质量控制：对使⽤的⽔泥、砂、⽯等材料进⾏严格的质量检测，确保材料质量符合设计要求。
3.施⼯过程监控：对施⼯过程进⾏全程监控，及时发现并解决施⼯过程中出现的问题，确保施⼯质量。
五、施⼯安全与管理1.安全教育培训：对施⼯⼈员进⾏安全教育培训，提⾼施⼯⼈员的安全意识和安全操作技能。
2.施⼯现场管理：对施⼯现场进⾏规范管理，确保施⼯现场整洁、有序，防⽌安全事故的发⽣。
3.应急预案制定：制定完善的应急预案，对可能发⽣的安全事故进⾏预防和应对，确保施⼯过程中的安全。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。
在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。
下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。
1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。
2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。
施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。
3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。
土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。
4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。
包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。
5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。
包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。
6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。
包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。
7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。
在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。
综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。
只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。
因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。
高压旋喷桩
高压旋喷桩高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土高压旋喷桩图片、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
施工准备1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999中的规定。
(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。
(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种地基加固方法，适用于软土地基或在建筑物需要进行特殊地基处理的情况下使用。
高压旋喷桩规范是指在进行高压旋喷桩施工时应遵循的一些标准和要求，目的是确保桩基施工质量和安全性。
以下是高压旋喷桩规范的一些主要内容：1. 设计要求：高压旋喷桩的设计应符合相关的地基勘察报告和设计要求。
设计中应包括桩的类型、桩长、桩的数量和间距等。
同时还需确保桩的排列布置满足施工的要求和空间限制。
2. 施工条件：施工前应检查场地的地质条件和场地准备是否符合施工要求。
施工中应根据实际情况，采取相应的施工措施，如在软土地基上，可能需要进行先抽水、排泥等处理。
3. 桩体质量和尺寸：高压旋喷桩要求桩体质量良好，桩身直径和长度应符合设计要求。
施工过程中，应定期检查桩体的质量和尺寸，防止出现质量问题。
4. 施工方法：高压旋喷桩的施工方法应符合相关的规范和要求。
施工过程中应采取适当的措施，确保施工的稳定性和安全性。
例如，施工时应避免造成地表沉降和附近建筑物的损害。
5. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，设置合适的施工标志和安全警示标志。
施工现场应配备必要的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
同时，应组织专业人员进行施工监督和质量检查。
6. 施工记录和验收：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、地质情况、施工人员和设备情况等。
施工完成后，应进行桩体的验收，确保施工质量符合设计要求。
高压旋喷桩规范的制定和遵守，对于确保高压旋喷桩的施工质量和安全性具有重要意义。
通过严格遵守规范，可以防止施工中出现质量问题和安全事故，保证地基的稳定性和建筑物的安全运行。
同时，在规范的指导下，也可以提高施工效率，降低成本，实现经济效益的最大化。
因此，各相关单位在进行高压旋喷桩施工时，应认真遵守高压旋喷桩规范，确保施工质量和安全性。
高压旋喷桩施工方法
高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm，搭接200mm，双排布置，有效桩长4.00～5.00m，桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1、场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于10mm，垂直偏差不超过1.5%。
4、配制水泥浆：灌浆采用P.O.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1min，且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工（1）地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
（2）开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A．降低喷射管提升速度或停止提升；B．降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C．喷射水流中掺加速凝剂；D．加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E．向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中，水泥用量为每延米300kg，根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r/min、喷浆量125L/min、旋喷速度69kg/min、提升速度0.23m/min。
高压旋喷桩工作原理
高压旋喷桩工作原理高压旋喷桩工作原理是指利用高压水流和旋喷器将土壤进行溶解、冲刷，形成旋喷桩体。
其具体工作原理可分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，首先需要对工作区域进行清理，确保施工区域无障碍物。
然后，根据设计要求确定施工桩点位置和数量，并进行标记。
2. 钻孔：开始施工后，首先进行钻孔。
钻孔方式可以是人工手工或使用机械设备进行。
施工人员根据设计要求将钻孔工具(钻杆、钻头等)沿着桩点位置竖直进入土壤中，直到设计深度。
钻孔深度通常根据地质情况和设计要求确定。
3. 清洗孔洞：钻孔完成后，需要清洗孔洞，以清除孔洞内的泥浆和杂物。
这一步通常使用高压水进行清洗。
高压水可以有效地冲洗孔洞内的泥浆，提高清洁度，以便后续的工作步骤进行。
4. 混凝土灌注：孔洞清洗完成后，开始进行混凝土灌注。
首先，将混凝土搅拌车停在离孔洞较近的位置，通过泵送或倒车的方式将混凝土送入孔洞中。
在灌注的同时，需要对孔洞进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实度。
振捣可以使用电动振捣器进行，也可以通过在钻杆上安装振捣器头实现。
5. 旋喷：混凝土灌注完成后，进行旋喷。
旋喷是高压旋喷桩施工的核心工艺。
首先，将旋喷器安装在钻杆末端，然后将旋喷器沿着孔洞轴线慢慢抬升。
在旋喷的同时，高压水通过旋喷器喷射出来，冲刷土壤。
高压水会将土壤溶解、冲刷，并形成一个土浆环。
土浆环将桩体周围的土壤结合在一起，形成一根旋喷桩。
6. 桩头处理：旋喷桩喷射完成后，对桩头进行处理。
首先，需要根据设计要求切割桩头到达设定标高。
通常，使用切割机或水切割机进行切割。
然后，对桩头进行修整，以达到施工要求。
总结来说，高压旋喷桩通过高压水流和旋喷器的喷射作用，将土壤进行溶解、冲刷，并形成一根旋喷桩。
该方法具有施工速度快、效率高、质量可控等优点，广泛应用于建筑、地基处理等领域。
同时，施工过程中需要加强现场管理，确保施工安全，保证施工质量。
高压旋喷桩施工要点及注意事项
高压旋喷桩施工要点及注意事项导言高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪声较低，但易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
一、施工要点1.在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
2.准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
3.根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁。
4.应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。
5.施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方;并在现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。
6.桩体质量检验应在成桩28d后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。
二、注意事项1.在高压旋喷施工过程中，钻孔可能因不同原因出现事故，从而导致变更移位。
移位力求最小，并放慢提速、增大喷射范围，保证质量。
2.喷射作业前要检查高压设备和管路系统，设备压力和排量须满足设计要求，不得有杂物且管道系统密封良好。
3.钻杆旋转和提升须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
4.在钻进过程中，钻孔可能会发生土体塌落，以致钻杆难以自由下落，出现喷头被堵的情况。
可采用喷头带钻头的方法解决。
400mm高压旋喷桩施工参数表
400mm高压旋喷桩施工参数表【一、高压旋喷桩施工概述】高压旋喷桩是一种土工加固技术，通过高速旋转的喷嘴将高压水泥浆喷射到土体中，形成固结体，从而提高土体的强度和稳定性。
在我国基础设施建设中，高压旋喷桩施工技术得到了广泛的应用。
本文将重点介绍400mm高压旋喷桩施工参数表，为广大从业者提供参考。
【二、400mm高压旋喷桩施工参数表解析】【1.设备及材料】施工设备：旋喷钻机、高压泵、喷射器、搅拌器等。
材料：水泥、膨润土、砂、石屑等。
【2.施工工艺】施工流程：钻孔→插入喷杆→高压喷射→提升喷杆→重复喷射→固结体形成→桩顶封闭。
【3.施工参数】1）喷射压力：根据土壤性质和加固要求，选择合适的喷射压力，一般为20-30MPa。
2）喷射速度：根据喷射压力和土壤性质调整喷射速度，保证喷射过程中不堵管、不翻浆。
3）提升速度：一般为0.5-1m/min，根据土壤性质和加固要求调整。
4）喷射次数：根据设计要求确定，一般为2-6次。
5）桩径：400mm。
6）桩长：根据工程地质条件和设计要求确定。
【4.质量控制与验收】1）施工过程中，应随时检查喷射压力、喷射速度、提升速度等参数，确保符合设计要求。
2）桩身完整性检查：采用钻孔取芯、声波透射等方法进行。
3）强度试验：在桩身完整性检查合格后，进行单桩抗压强度试验。
【三、高压旋喷桩施工注意事项】1.严格按照设计要求和施工方案施工，确保施工质量。
2.定期检查设备运行状态，保证设备正常运转。
3.注意喷射过程中的安全防护，防止高压浆液伤人。
4.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
【四、总结与建议】400mm高压旋喷桩施工技术在基础设施建设中具有广泛的应用前景。
通过合理的施工参数控制和严格的质量验收，可以确保加固效果。
高压旋喷桩施工参数
高压旋喷桩施工参数
1.桩型选择：高压旋喷桩一般根据工程需求选择适合的桩型。
常见的
桩型有单桩、双桩、三桩等。
在选择桩型时需要考虑工程荷载要求、地质
情况以及场地条件等因素。
2.桩径：桩径是指喷射出的混凝土旋喷桩的直径。
桩径的选择要根据
工程的荷载要求、地质情况、现场条件等因素进行综合考虑。
3.桩长：桩长是指旋喷桩在地下埋入的长度。
桩长的选择要考虑到工
程的荷载要求、地质情况、桩身的强度等因素。
一般来说，桩长需要超过
地下水位，以防止桩身受到水分的侵蚀。
4.喷射压力：喷射压力是指混凝土在喷射过程中的压力。
喷射压力的
选择要根据地质情况和桩体要求进行综合考虑。
一般来说，喷射压力越高，混凝土的密实性越好，但喷射压力过大也容易造成桩身的破坏。
5.泥浆配比：泥浆配比是指在喷射旋喷桩的过程中，混凝土和水泥混
合物的比例。
泥浆配比的选择要根据施工环境、地质情况以及混凝土的强
度要求进行综合考虑。
一般来说，泥浆配比的合理选择可以提高混凝土的
强度和耐久性。
6.施工速度：施工速度是指在旋喷桩施工过程中，每小时喷射的桩数。
施工速度的选择要根据工程进度、现场条件以及施工设备的性能等因素进
行考虑。
要保证施工速度的同时，还需要保证施工质量和桩身的稳定性。
综上所述，高压旋喷桩施工参数的选择要根据工程需求、地质情况、
施工设备的性能等多个因素进行综合考虑。
合理选择施工参数能够提高施
工效率，保证施工质量，确保旋喷桩的安全可靠性。
高压旋喷桩作用半径
高压旋喷桩作用半径
高压旋喷桩作用半径是指该桩在施工中所产生的土体改造效果
所能影响到的范围。
高压旋喷桩是一种针对各种地质条件的改良技术，通过高速旋转喷射水泥浆来实现土体加固和增强。
在施工过程中，高压旋喷桩会产生高速旋转的喷射泥浆，将周围的土壤挤压、压实和改造。
因此，该桩的作用半径取决于多个因素，包括喷射压力、喷射速度、喷射距离和土体性质等。
通常情况下，高压旋喷桩的作用半径约为1.5至2.5倍桩身直径。
在较松散的土体中，该桩的作用半径可能会更大；而在较紧实的土体中，则可能会更小。
此外，喷射压力和速度的增加也有助于提高该桩的作用半径。
需要注意的是，高压旋喷桩的作用半径并不代表该桩所能达到的最大效果范围。
实际上，该桩的效果会受到多个因素的影响，如桩的长度、孔距等。
因此，在实际工程中，应该根据具体情况综合考虑，选择合适的高压旋喷桩布置方式和间距，以达到最佳的加固效果。
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二、主要工程数量
按照设计图纸，高压旋喷止水桩数量如下：
桩长 5m
计 220 根 共计 356 根
桩长 11.5m 计 136 根
其中，①.桩长 5m 且位于既有 U 槽范围内的 68 根
空搅范围：-1.105～-2.105 长度 1m
实喷范围：5m
②.桩长 5m 且位于新建 3 孔框架范围内的 152 根
放样定位
设备调试
旋喷机就位
钻进成孔、下喷 管
配送浆液
旋喷提升
清冼机具就新孔位
2.主要技术参数 设计桩径：600mm 桩间距：600mm 高压泥浆压力：23~28Mpa 提升速度：20~25cm/min 旋转速度：20~30r/min 水泥掺入量：414kg/m3 浆液流量：65L/min 水灰比：1.0 无侧限抗压强度：qu=1.0Mpa
五、质量保证措施
1.确保定位轴线质量 严格按照旋喷桩平面布置图定出桩的起始点及轴线位置，并交桩完成后方可进行旋喷
桩施工。 2.，就位前对桩间距 进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。 3.确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置， 确保实喷长度。
有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，严格过程控制。施工之前，对技术管理 人员和施工人员进行技术交底和安全交底，同时办理好开工前铁路护栏拆除和封闭。 4.测量放线
每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意标明位置。 5.施工总体部署
旋喷桩施工设备、人员进场，场地平整清理→施工人员生活、后勤安排→设备就位、 安装、调试→桩位放样→旋喷桩施工（可进行试桩，施工时务必做好原始记录）→施工设 备完毕、设备拆卸、撤场→整理、编制施工资料。 6.施工进度计划
序 号 设备名称 规 格
1
旋喷钻机 MG-50A
2
贮浆桶
1000L
3
空压机
V6/7
4
高压泵
XPB-90D
5
拌浆机
1000L
注：必要备品、机械零备件若干。
数量（台）功率（kw）
1
13×2
2
3.0×2
1
37
1
90×2
1
3×2
备注
3.技术准备 所有的施工人员应对本项目工程的施工工期、技术安全要求、文明施工要求做到心中
现场技术人员按旋喷桩平面布置图放样，并做好明确标志，放样偏差≦5CM。 4.2 施工准备：平整场地，钻机、压浆机就位并联动试车，使压力正常，钻进和提升速度 符合设计要求。以压力输送浆液的泵与钻机的距离宜在 30~50m 内，不应超过 50m，防止压 力损失。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≦1.0%。 4.3 喷注作业 a.旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于 50mm，保证下 管及提升、旋喷注浆的顺利； b.下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方 可下管。 c.水泥浆的搅拌宜在旋喷注浆作业前 1 小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在 10％左右。 如果冒浆量超过 20％以上或不冒浆，应查明原因并采取相应措施。 d.喷注中如遇故障等情况，喷管须下降 10cm 才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖 向连续性 e.喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好 废浆处理。
七、文明、安全施工保障措施
1.文明施工措施 根据现场实际情况，安排好泥浆车辆，对产生的泥浆及时清理，防止在铁路边随处满
溢，保持场地清洁。 2.安全生产施工措施 2.1 建立现场安全生产保证体系。严格按操作规程进行施工。 2.2 工人进场后，要由项目安全员对其进行三级教育，定期召开安全工作会议，定期开展 现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统、钢丝绳等是否正常， 发现隐患，限期整改。 2.3 坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。 2.4 机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、机操工等）及 中小机械操作工必须持证上岗。 2.5 现场电缆必须合理布置，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机 一闸一保护”及五线三相制等各项措施。 2.6 电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。 2.7 经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。 2.8 外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。 2.9 车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。 2.10 电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。
空搅范围：4.198～-2.105 长度 6.3m
实喷范围：5m
③.桩长 11.5m 的 136 根全部实喷
则 356 根桩合计：
空搅数量：1x68+6.3x152=1025.6m
实喷数量：5x68+5x152+1.5x136=2664m
三、施工部署
1.根据工期要求，计划安排一台桩机施工。根据一台桩机的施工进度，在施工场地内准备 足够的灌装水泥，水泥储量应不小于 30 吨，防雨防潮设施要完善。罐底水泥地坪要高出 地面 0.3～0.5m，周边排水要通畅。 2.主要机具设备
由于旋喷桩较少，根据现场实际要求采用 1 套设备，按照要求进行施工，施工进度计 划为 15 天。 7.施工顺序
先在铁路一侧施工，完成后转到另一侧。如有其他情况，可考虑调整施工顺序。
四、施工方法
本工程采用双重管高压旋喷桩工艺。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管 底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割 土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥22Mpa 左右的压力的浆液，从内喷管中喷 出。并用 0.7Mpa 左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流 的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形 成圆柱状固体结构。 1.高压旋喷桩施工工艺流程如下：
班长、机修、 电工、质检员
要求后，重新旋喷，并保证
搭接长度
按要求及时做好各种试验，
对原始记录要求认真、准 技术员、质检员
确、齐全
六、计量保证措施
1.对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。 2.质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录。 3.施工记录：逐桩进行记录成桩起讫时间、旋喷深度、有效加固深度、浆液比重及数量、 输浆压力、每分钟泵出浆量、整个桩输入总浆量，压浆泵的压力和提升速度、机械故障时 断桩处理情况等等。把异常情况记录齐全，并分析原因，及时补救。对确实需要局部加密 桩的，可补桩或采用复喷，及时做好记录并请现场监理确认。
g、水泥浆配制时，严格进行计量，可以采用在储浆筒画刻度线的方法。 6.质量要求
高压旋喷桩质量要求表
序号 质量项目 1 材料 2 桩位中心偏差 3 钻孔垂直度 4 旋喷参数检查
5 旋喷桩桩底深度
6 施工技术参数 7 桩分段搭接
8 障碍处理
9 试验和原始记录
标准 符合标准
50mm ≤1％ 符合要求
+100mm
八、施工过程控制
1.强化施工管理和过程控制、确保施工质量。 a.建立健全的施工质量管理网络，项目经理为质量小组组长、设专职质量员，各班组长为 质量小组成员。 b.从进场开始，技术安全交底交到每个工人，并定期进行质量抽查。 c.确保施工时放样定位、垂直度、水泥掺入量、成桩深度的正确无误。旋喷施工时还要保 证浆液流量及压力、喷管提升及旋转速度。 d.施工过程中，应确保旋喷桩的有效搭接长度＞20cm，并随及时检查桩基垂直度； 2.加强施工设备的保养，确保施工机械满足施工要求 a.施工前，检查每个施工部件，确保施工设备的正常运转。 b.每根桩的施工前及施工后，均检查钻头及与钻杆的连接、或喷管接头、喷头情况，确保 施工机械正常运转。 3.若施工时发现管线，及时上报项目部处理。 4.现场管理制度 4.1 自开工之日起，工地现场 24 小时安排监控人员值班。 4.2 当班人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按项 目部规定进行上报处理。
符合施工 技术要求 ≥100mm
每次停喷 处理障碍 后，都要 求桩体搭 接≥20cm
符合要求
保证质量优良措施 检验质量、数量、测试复验 准确测定轴线、桩位 调整钻机水平、固定钻机
主要负责 材料员、质检员
测量员 班长
轨道平整、旋喷管对准中心
班长
调整钻机水平、按规程操作
班长
气嘴口径、压力符合要求，
送浆量正常，管道密封性良
交底人/日期：
接受人/日期：
说明：此表可作为施工过程培训记录
技术交底书
工程名称
无锡市新梅路下穿京沪铁 路扩建工程
建设单位
分部分 项名称
高压旋喷桩
施工班组或工 程分承包单位
交底内容：
一、工程介绍
本工程施工处地下水丰富，在工作坑开挖前，必须先做好地下水止水工作。在箱涵顶 进方向底板线路两侧施工防护、止水高压旋喷桩。采用 Φ 60 cm 的高压旋喷桩，旋喷桩密 排，单根长 5m 和 11.5m（具体范围见旋喷桩平面布置图），形成一道墙体，宽 1.2m，高压 旋喷桩无侧限抗压强度要求达到 3.0MPa， 高压旋喷桩中心距上下行线路中心 8m。
3.主要技术要求 ①、注浆材料：采用 32.5 普通硅酸盐水泥。可加入适量的悬浮剂（可用陶土粉或膨胀土）、 以减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀。 ②、高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于 3min。浆液使用过程中 应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。
③、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。 ④、桩孔成孔偏差：实际钻孔与设计桩位偏差不大于 50mm，成孔后桩身允许偏差 0.1 倍设 计桩径，即 60mm。 ⑤、分段提升钻管的搭接长度不得小于 100mm（一根钻杆完成后，要拆除一根钻杆继续喷 浆，恢复喷浆时，钻杆应回落 100mm 再喷浆，防止喷浆分段从而造成断桩）。 4.施工工艺 4.1 定位