水压试验机操作规程

水压试验机操作规程

1.目的

对产品进行水压试验，确保出厂产品质量。

2.范围

检查所有不锈钢无缝钢管。

3.检验方法

目测及使用设备。

4.检验设备

水压试验机

5.环境条件

室内无漏雨，气温不得低于0℃。

6.钢管水压试验条件

6.1钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。

6.2水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱。

7.试验步骤

7.1开启电源、液压装置；

7.2根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。注意：移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧；

7.3根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管；7.4在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜；

7.5钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心；

7.6将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下；

7.7压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象；

7.8关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀；7.9开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压；

7.10当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。具体压力值及保压时间见附表1；

7.11保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管；

7.12水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记；

8.相关要求及记录

8.1每根钢管都必须做静水压试验，并做好检验记录；

8.2水压试验合格的钢管在管端做出合格标记，直接转序。水压试验不合格的钢管在管端作出“返修”或“报废”示标记，并做好记录；

8.3水压记录应字迹工整，数据准确。

9.安全生产

9.1水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留；

9.2水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。

10.维护及保养

10.1为确保机组处于良好状态，必须进行日常维护和定期保养；10.2操作人员定期检查更换密封件；

10.3压力表需定期到专门机构检验；

10.4液压装置及高压泵要求定期加油；

10.5液压装置的过滤网要定期清洗。

10.6操作人员换班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。应保持设备清洁，并做好交接班记录。

附表1：不锈钢无缝钢管压力计算公式及常用规格钢管压力和保压时间P=2SR/D

式中：

P最大试验压力，单位为兆帕（MPa）

S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）

D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）

R允许应力，标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（MPa）

备注：最大试验压力不得大于20Mpa。