工具箱底模具设计_说明书
模具设计说明书
模具设计说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1学号:专业课程设计(说明书)设计题目:落料拉深复合模设计者:马国财指导教师:杜松日期: 2011 年 11 月 10 日目录:前言 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章设计任务书 ................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章工艺分析 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
零件基本信息 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
工件的拉深工艺性分析 ....................................................................... 错误!未定义书签。
工件的冲裁工艺性分析 ....................................................................... 错误!未定义书签。
确定工艺方案 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
模具设计说明书模板
模具设计说明书模板模具设计说明书模具设计说明书本产品为一般壳类塑件,适合注塑成型。
如图名目一、塑件的分析二、模具分型面的选择三、塑件拔模和平均壁厚四、模具模架的选择五、模具协助机构六、模具浇注系统的设计七、模具冷却系统的设计八、模具顶出系统的设计九、注塑机的选择十、模具设计的创新(自我评价)一、塑件的分析1)该塑件的材料为ABS,收缩率为0.5%,常温下密度为1.05g/cm3,经测量得出体积为:31.72cm3计算出质量为: 33.306g2)塑件的尺寸为126×84×23,尺寸中等且无特殊要求,故塑件的粗糙度选为MT3级。
3)依据要求塑件表面不能有斑点,或者熔融接痕,因而产品表面精度要求较高,取Ra=0.4,产品内部没有较高要求。
二、模具分型面的选择分型面应选择塑件的最大截面处,保证塑件的外观质量,尽量使制件留在动模一侧等准绳。
本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计准绳,选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图三、塑件拔模和平均壁厚1)依据塑件的外形特征,在UG软件里进行塑件的拔模分析,塑件适合自动脱模。
如图:2)测得塑件的平均壁厚为:1.75mm四、模具模架的选择模架的规格为30×40,选取方法如下:1)A、B板尺寸的确定其两板的长宽尺寸次要取决于模仁的大小,模仁的长宽尺寸为260×180.A、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60,按标准选取30×40模架。
型腔的厚度约45mm,型芯厚度约44mm,A 板厚度为45+40,B板厚度为44+45,此次选厚度分别为80mm、80mm。
2)方铁尺寸的确定方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm。
模具毕业设计说明书
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点,在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具,并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点,以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本,本设计采用了先进的CAD/CAM技术,实现了模具设计的数字化和自动化。
同时,还引入了3D打印技术,使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中,我们遵循了以下原则:(1)功能性:模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求,确保零部件的装配性能。
(2)可靠性:模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性,以确保长时间的稳定运行。
(3)可维护性:模具应设计成易于维护和更换零部件的结构,以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中,我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后,利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化,确保其刚度和稳定性。
最后,根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度,我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时,还利用了3D打印技术,制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度,还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速,对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的,具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快,对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产,为电子产品的制造提供可靠的支持。
模具设计实训说明书
模具设计实训说明书1. 引言本实训说明书旨在指导学生进行模具设计实训,帮助学生掌握模具设计的基本原理和方法,培养学生的实际操作能力。
本说明书包含实训准备工作、实训内容、实训步骤等内容。
2. 实训准备工作在进行模具设计实训之前,学生需要做好以下准备工作:2.1 理论知识学习学生应事先学习模具设计相关的理论知识,包括模具设计原理、模具材料、模具结构等方面的知识。
掌握这些基础知识对于正确进行模具设计至关重要。
2.2 设备准备为了完成模具设计实训,学生需要准备以下设备:•计算机及相关软件:学生需要有一台计算机,并安装相关的模具设计软件,如AutoCAD、SolidWorks等。
•绘图工具:学生需准备绘图工具,如直尺、量具等,用于在纸上绘制模具设计图纸。
2.3 实习场地准备学生需要将实训场地准备好,确保有足够的空间供学生进行模具设计操作。
此外,还需要准备好必要的安全设施,确保学生的人身安全。
3. 实训内容本次模具设计实训主要包括以下内容:3.1 模具设计流程学生将学习整个模具设计的流程,包括需求分析、设计规划、零件设计、总装设计等环节。
通过学习这些内容,学生将能够理解模具设计的整体框架,以及每个环节的具体要求。
3.2 模具材料选择学生将学习如何选择适合的模具材料。
模具材料的选择对于模具的性能和寿命起着决定性的作用,因此学生需要了解各种模具材料的特点,从而进行正确的选择。
3.3 模具结构设计学生将学习模具结构的设计原理和方法。
模具结构的设计涉及到模具的拆装性能、使用寿命等方面,学生需要根据具体要求,合理设计模具的结构。
学生将学习模具加工的基本工艺和方法。
模具加工的质量直接影响到模具的使用效果,因此学生需要掌握模具加工的基本工艺,能够进行一些简单的模具加工操作。
4. 实训步骤本次模具设计实训分为以下几个步骤:4.1 熟悉模具设计软件学生需要先熟悉模具设计软件的使用方法,掌握基本的绘图、建模等操作。
4.2 完成模具设计小项目学生将根据实训要求,完成一个小型的模具设计项目。
模具课程设计说明书
一、产品工艺分析工件图由图易知,冲压件外形简单,厚度适中,尺寸小,无特殊要求,属于普通冲压件。
二、工艺方案及模具结构方案工艺:单一冲裁工序:落料,采用闭式落料模。
1.整体说明:(1).上、下模板之间采用导向零件是为了给条料定位,防止错位。
(2).弹性卸料把板料安装在凸模一侧,用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板,上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件,弹簧有一定的预压缩量,用于提供卸料力。
弹性卸料板还可提供压料力,防止条料不平或翘曲。
2.凸模采用全长统一尺寸是为了方面凸模的制造,保证精度。
淬火时下2/3为硬状态,上1/3保持为软状态用于紧配合。
3.凹模设计为矩形是为了配合工件,采用直柱面是因为落料口较大,简化造模。
4.凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。
5.冲裁出的工件经过冲床工作台落料孔落入料筐内,过程是:冲裁时,后面的落料件进入凹模口内,把停留在凹模口(工作段)最下面的一个工件推出,经过工作台的落料孔排除。
6.生产步骤:(1)送料,利用导向零件固定条料的位置;(2)开动冲床,凸模挤压板料,冲出工件,复位;(3)进料,重复(1)、(2)步骤。
三、工艺计算1.毛坯尺寸的确定(1).条料裁条易知宽<100mm,厚t=1.5mm,故查得公差△=-0.8;(2).查《冲压工艺学》P25,表2-11,得a=1.8,a1=1.5A方案:横裁横排 B方案:横裁纵排C方案:纵裁纵排 D方案:纵裁横排(3).条料宽:B=D+2a+|Δ|式中B——条料宽度(mm);D——工件横向最大尺寸(mm);a——沿边;Δ——条料宽度公差。
计算利用率得:A方案:58.7% B方案:54.5%C方案:57.0% D方案:58.7% (4).采用D方案:纵裁横排2.力参数的计算=1.3ltττ取τ=350MPa(1).冲裁力 P冲P 冲=1.3×(41×2+20×2)×1.5×350=83265N=83.3KN (2).卸料力 P 卸=K ×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10,得K=0.05 P 卸=0.05×83265=4163.25N=4.2KN(3).推件力 P 推=n ×K ’×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10,得K ’=0.055P 推=8×0.055×83265=36636.6N=36.6KN (4).总冲裁力P ∑= P 冲+ P 卸+ P 推 P ∑=124.1KN=12.7t (5).压力中心计算 0x =13 (33415).203505.121...103505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S x F x F x F =17.8mm0y =13 (334143)3505.121...5.263505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S y F y F y F =13.8mm其中n F =τt S n3.模具工作部分(刃口)尺寸计算。
饭盒模具设计说明书
饭盒模具设计说明书饭盒模具设计说明书一、引言本文旨在详细说明饭盒模具的设计过程、具体操作步骤以及可能遇到的问题及其解决方法。
饭盒模具设计是注塑成型工艺中的重要环节,对于批量生产饭盒类产品具有重要意义。
通过本文,读者可以全面了解饭盒模具设计的相关知识,为实际操作提供指导。
二、饭盒模具概述饭盒模具是一种用于制作饭盒类塑料制品的成型工具。
饭盒模具的设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、外观和质量等因素。
优秀的饭盒模具设计能提高产品的生产效率,降低生产成本,同时保证产品的品质和一致性。
三、设计理念饭盒模具设计的核心原则是实现产品的高效生产和低成本制造。
为实现这一目标,设计时需考虑以下因素:1、材料选择与匹配:根据产品要求,选择合适的塑料材料,并确保材料之间的兼容性。
2、模具结构与工艺:设计合理的模具结构,确保开模、合模、顶出等操作的顺畅,以适应不同的注塑机型号和工艺条件。
3、模具标准化与通用化:提高模具的标准化和通用化程度,便于模具的维护、修理和更换,同时降低生产成本。
四、具体操作步骤1、模具设计:根据产品图纸和要求,进行模具的结构设计,确定分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等关键部分。
2、模具制造:依据设计图纸,进行模具的制造加工,包括钳工加工、电火花加工等。
3、模具组装:将加工完成的模具零件进行组装,形成完整的模具。
4、调试与优化:进行试模,观察产品成型情况,调整模具参数,优化产品品质,确保批量生产的顺利进行。
五、常见问题及解决方法1、浇口尺寸不合适:可能导致制品填充不足或产生喷射、翘曲等问题。
解决方法为调整浇口尺寸,优化填充和流动平衡。
2、出模困难:产品在脱模时遇到困难,可能导致产品损坏或降低生产效率。
解决方法包括优化顶出系统、调整模具温度和改善产品结构等。
3、模具磨损:长期使用可能导致模具磨损,影响产品质量和生产效率。
解决方法包括定期维护和保养模具,以及及时更换磨损零件。
4、产品变形:由于注塑压力、温度或时间不当,可能导致产品变形。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书1. 引言本文档旨在详细说明模具设计的过程和要求。
模具是用于制造产品的工具或模板,常用于塑料制品、金属制品以及其他各种制造行业。
合理的模具设计能够提高产品的生产效率和质量,降低生产成本。
2. 设计目标模具设计的主要目标是满足产品设计的要求并具备可生产性。
以下是设计模具时需要考虑的主要因素:- 产品设计要求:模具设计必须满足产品的尺寸、形状、质量、表面光洁度等设计要求。
- 材料选择:根据产品的材料特性和生产要求,选择适合的材料制作模具,如钢材、铝材等。
- 成本控制:考虑模具制造成本,选择经济实用的设计方案,尽量减少材料浪费和加工成本。
- 生产效率:模具设计应考虑生产工艺的合理性,能够提高生产效率和产量。
3. 模具设计流程以下是一般模具设计的基本流程:1. 确定产品需求:根据产品设计要求,了解产品的尺寸、形状、材料等信息。
2. 分析产品结构:对产品进行结构分析,确定模具的类型和结构形式,如单腔模具、多腔模具、滑动模具等。
3. 设计模具零件:根据产品的形状和要求,设计模具的各个零件,包括模具座、模腔、模芯、导柱、导套、顶针等。
4. 确定模具材料:根据产品的要求和生产需求,选择适合的模具材料,如有色金属、热处理钢材等。
5. 模具总装:将各个模具零件装配起来,并进行调整和测试,确保各个零部件的配合精度和正常工作。
6. 模具试产:对设计完成的模具进行试产,检验模具的性能和产品质量,进行必要的调整和改进。
7. 模具维护:定期对模具进行维护和保养,延长模具的使用寿命,保证产品质量和生产效率。
4. 模具设计要点在模具设计过程中,需要注意以下要点:4.1. 料斗设计对于塑料制品模具,料斗的设计尤为重要。
料斗的形状和尺寸会直接影响注塑过程中的塑料流动和充填情况。
因此,需要根据塑料流动性和产品形状,设计合适的料斗结构和导向角度,以确保塑料的均匀充填和充实度。
4.2. 排气设计在注塑过程中,空气可能会被困在模具腔中,导致产品气泡和缺陷。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书一、设计要求1.1 目标本文档旨在提供一个详细的模具设计说明,确保模具制造过程中的准确性和一致性。
1.2 范围本文档适用于模具设计团队,旨在指导他们在设计过程中考虑所有必要的因素。
二、设计流程2.1 需求分析2.1.1 目标产品描述描述目标产品的尺寸、形状、材料等基本特征。
2.1.2 模具用途说明模具的具体用途以及所需功能。
2.1.3 生产量要求确定目标产品的预计生产量以及需求的时间表。
2.2 概念设计2.2.1 初步设计方案根据需求分析阶段得出的目标产品要求,提出一个初步的设计方案。
2.2.2 验证与修改对初步设计方案进行验证,通过模拟或其他方法确定其可行性并根据验证结果进行修改。
2.3 详细设计2.3.1 结构设计根据概念设计方案,详细设计模具的整体结构,确保模具的稳定性和耐用性。
2.3.2 零部件设计对模具的各个零部件进行详细设计,包括形状、尺寸、材料等。
2.3.3 流程设计设计模具加工的详细流程,包括材料加工、装配过程等。
2.4 制造与组装2.4.1 材料采购根据设计要求,采购所需的材料,确保其质量和符合设计要求。
2.4.2 加工制造按照流程设计,将所需材料进行加工制造,包括切割、锻造、铣削等工艺。
2.4.3 零部件装配将加工好的零部件进行装配,确保模具的功能性和完整性。
2.5 试模与调试2.5.1 初步试模进行初步试模,验证模具的设计是否符合预期功能,并进行必要的调整。
2.5.2 细致试模对初步试模的结果进行细致检查,调整模具的细节,确保目标产品的质量和精度。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于:- 模具设计图纸- 模具加工流程图- 材料采购清单附件详细内容可根据具体情况进行调整。
四、法律名词及注释- 模具:用于制造特定产品的工具或设备。
- 设计:根据特定目标和要求制定方案或计划的过程。
- 需求分析:对目标产品需求进行详细分析和理解的过程。
模具设计实训说明书范本
模具设计实训说明书范本1. 实训目的本实训旨在让学生掌握模具设计的基本知识和技能,培养学生的创新思维和实际操作能力。
通过实训的学习,学生能够独立完成一种简单模具的设计和制作。
2. 实训前准备在进行模具设计实训之前,学生需要具备以下基本知识和技能:•了解模具设计的基本原理和流程;•掌握基本的绘图软件的使用方法。
同时,为了顺利进行实训,学生需要准备以下材料和工具:•完整的设计环境,包括计算机、绘图软件等;•相关的实验器材和材料,如钢板、钢条、钻头等;•相关的安全设备,如安全手套、护目镜等。
3. 实训步骤本次实训分为以下几个步骤:3.1. 确定设计需求首先,学生需要明确模具设计的具体需求。
比如,确定模具的形状、尺寸、材料等。
学生可以根据实际情况,进行需求的调研和分析,确定设计的参数和限制。
3.2. 绘制模具图纸在完成需求确定后,学生需要用绘图软件绘制模具的详细图纸。
图纸应包含模具的各个零部件的尺寸、形状和结构。
学生需要根据设计需求,合理布局模具的各个零部件,并保证其功能的实现和加工的可行性。
3.3. 评审和修改设计图纸完成模具图纸的绘制后,学生需要进行图纸的评审和修改。
这一步骤可以由教师或其他同学进行评审,发现图纸中的问题或潜在的错误,并提出改进意见。
学生需要根据评审意见,及时修改图纸,确保模具设计的准确性和可行性。
3.4. 模具加工和制作完成图纸的评审和修改后,学生可以开始进行模具的加工和制作。
学生需要根据图纸中的尺寸和形状,选择相应的材料和工具,进行模具的切割、钻孔、磨削等加工工序。
在加工过程中,学生需要注意安全操作,避免发生意外事故。
3.5. 模具测试和调试完成模具的加工和制作后,学生需要进行模具的测试和调试。
学生需要将模具安装到相应的设备上,并进行实际的使用测试。
通过测试,学生可以发现模具中存在的问题和不足,并进行相应的调试和改进。
4. 实训总结在实训结束后,学生需要进行总结和反思。
学生可以回顾整个实训过程,总结经验和教训,并提出改进的建议。
工具箱锁扣塑料模设计说明书
毕业设计设计题目:工具箱锁扣塑料模设计姓名:学号:0702221142系专业:模具设计与制造班级:07模具(2)指导教师:2010 年月日摘要本设计主要是针对工具箱箱体上的锁扣进行设计,由于锁扣是塑料制品,所以选用塑料模具进行设计。
首先是对塑料的选材,经过比较,选择聚丙烯(PP)作为这次设计的原材料,接下来就是弄清塑料种类与模具设计的关系,根据塑料性能的不同,选择不同的设计类型。
还要对塑件的尺寸进行计算,确定尺寸精度,然后进行注射机的选取。
经查阅资料,选取HTF120/TJ型卧式注射机,对注射机参数进行校核,各个参数都满足要求后就确定了注射机。
计算出凸凹模的工作尺寸。
最后就是模具结构的设计,根据计算出的尺寸和选取塑料的性能确定分型面、模具型腔数、分流道的布局、分流道尺寸的计算、形式的选择、冷料穴的设计、浇口的形式及位置、导向机构及推出机构的设计,模架的选择,注射机的选择等内容。
在设计过程中,为了更清楚的表达模具的内部结构,还要画出一些零件图形,此外我们还要画出它的装配图,使看起来更清晰。
关键词:模具塑料锁扣目录第1章塑件工艺分析 (5)第 1.1节塑件分析 (5)第1.2 节锁扣原料性能、成型与工艺参数 (6)第2章注塑设备选择 (9)第2.1节估算塑件体积 (9)第2.2节选择注射机 (9)第3章浇注系统的设计 (11)第3.1节主流道设计 (11)第3.2节分流道设计 (12)第3.3节冷料井设计 (12)第4章成型零件的设计与计算 (13)第4.1节型腔的径向尺寸与深度 (13)第4.2节型芯的径向尺寸与深度 (14)第4.3节抽芯距的计算 (15)第4.4节模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (15)第5章合模导向机构设计 (17)第5.1节导向与定位机构设计 (17)第6章脱模机构设计 (18)第7章温度调节系统的设计 (19)第7.1节模具冷却系统的设计 (19)第7.2节模具加热系统的设计 (20)第8章模具的装配 (21)第8.1节模具的装配程序 (21)第8.2节模具零件的装配工艺 (22)第9章注塑机参数校核 (23)第9.1节最大注塑压力校核 (23)第9.2节最大注塑量校核 (23)第9.3节锁模力校核 (23)第9.4节模具与注射机安装相关部分尺寸校核 (24)第10章模具在注塑机上的安装与调试 (25)第11章:模具材料的确定与热处理规范 (27)参考资料 (28)设计总结 (29)第1章塑件工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1、塑件三维立体图及二维工作图:1.1.2塑件工艺分析工具箱的锁扣选择的材料是聚丙烯(PP),该产品在使用过程中经常箱体卡扣磨擦,且受力较大,为防止锁扣受力处断裂,因此塑件的厚度必须均匀,如果可能的话,应没有接触痕,不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位,所以要尽量避免。
工具盒塑料模具设计说明书完整版
设计说明书工具盒注塑成型工艺与模具设计起止日期:年月日至年月日学生姓名班级材料成型xxx班学号成绩指导教师(签字)机械工程学院11年12 月22日目录课程设计任务书及附图 (1)第1章塑料成型工艺性分析 (3)1.1 塑件分析 (3)1.2 性能分析 (3)1.3 注射工艺参数 (4)第 2 章分型面位置的分析和确定 (5)2.1分型面的选择原则 (5)2.2分型面选择方案 (5)第3 章塑件型腔数量及排列方式的确定 (6)3.1 数量 (6)3.2 排列方式 (6)第4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核 (6)4.1 所需注射量的计算 (7)4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (7)4.3 注射机型号的选定 (7)4.4 有关工艺参数的校核 (8)第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (9)5.1主流道的设计 (10)5.2冷料穴的设计 (11)5.3分流道的设计 (12)5.4浇口设计 (14)5.5浇注系统的平衡 (14)第6章成型零件的设计及力学计算 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2成型零件工作尺寸计算 (15)6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 (17)第7章模架的确定和标准件的选用 (18)第8章导向机构的设计 (19)第9章脱模机构的设计 (20)第10章温度调节系统的设计 (21)第11 章模具总体结构 (23)第12章设计总结 (24)参考文献 (25)湖南工业大学课程设计任务书2011-2012学年第1学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型xxx班级课程名称:塑料模具设计题目:工具盒注塑成型工艺及模具设计完成期限:自2011年12月12日2011年12月25日共2周指导教师(签字):________________ 年月日系(教研室)主任(签字):_________________ 年月日塑件产品附图图号材料尺寸序号A B C D E F G H I J03 PP 184 88 92 40 32 24 140 72 44 244工具盒三维图工具盒二维图技术要求:1、塑件外表光滑,不得翘曲变形;2、脱模斜度30′-1°;3、中批量生产;4、未注圆角R1-R2。
方形盒塑料模具设计说明书
方形盒塑料模具设计说明书1. 引言本文档提供了设计方形盒塑料模具的详细说明。
方形盒是一种常见的塑料制品,在日常生活和工业中广泛应用。
为了生产高质量的方形盒产品,必须设计和制造出具有高精度和耐用性的模具。
本文档将包含方形盒塑料模具的设计要求、材料选择、模具结构和加工工艺等关键内容。
2. 设计要求2.1 尺寸要求方形盒塑料模具的设计必须满足特定的尺寸要求。
根据客户需求,方形盒的长度、宽度和高度可能有所不同。
在设计模具时,必须确保模具能够准确地塑造出符合要求的方形盒尺寸。
2.2 表面质量要求方形盒作为最终产品,其表面质量对产品的美观度和使用寿命具有重要影响。
因此,方形盒塑料模具的设计必须能够实现高质量的表面光洁度,避免出现划痕、气泡和瑕疵等缺陷。
2.3 生产效率要求方形盒塑料模具的设计还应该考虑生产效率。
模具的结构设计和加工工艺应该使生产过程更加高效,从而提高生产效率和降低生产成本。
3. 材料选择方形盒塑料模具的材料选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
一般而言,常见的模具材料包括工具钢、硬质合金和不锈钢等。
在选择材料时,需要考虑以下因素:3.1 耐磨性由于模具需要经受长时间、高速摩擦的作用,因此材料必须具有良好的耐磨性,以确保模具的寿命和模具制造的稳定性。
3.2 耐腐蚀性模具常常接触到各种不同的化学物质,特别是在塑料注塑加工过程中。
因此,模具材料必须具有良好的耐腐蚀性,以保证模具长时间使用的稳定性。
3.3 加工性能模具材料的加工性能也是选择的重要因素。
材料应具有良好的切削性能和可加工性,以便于制造出复杂结构的方形盒塑料模具。
4. 模具结构设计在方形盒塑料模具的结构设计中,需要考虑以下几个方面:4.1 分型面设计方形盒模具通常需要有分型面以便于取模。
分型面的设计应满足塑料产品的形状要求,并确保方形盒的顶部、底部和四边都能顺利取模。
4.2 冷却系统设计塑料注塑过程中,模具需要散热来避免温度过高导致变形或影响生产结果。
方形盒塑料模具设计说明书
塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒,顶面盒两侧各有各方形孔,材料为ABS,精度为MT2级,初始零件图尺寸如图一所示:一、塑件成型工艺性分析及工艺选择:1、塑件工艺性分析(1)外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大,塑件熔体流程不太长,塑件流程不太长,塑件材料为ABS,是热塑性塑料,流动性中等,适合于注射成型。
(2)精度等级塑件精度为MT2,并分为A、B类尺寸,按类别、精度和基本尺寸计算公差。
(3)脱模斜度 ABS的成型性能好,成型收缩率较小,且塑件形状容易脱模,设脱模斜度为1°,很短部分可以取36ˊ即0.6°,如深2mm的侧型芯。
2、ABS工程塑料的性能分析ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,常被用于制造仪器的塑料外壳。
ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06 g/cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。
3、ABS的注射成型过程及工艺参数1)注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理(1)成型前的准备。
对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。
因为ABS塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大,在ABS成型前还必须进行干燥和预热,不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。
ABS原料需要控制水分在0.3%以下。
(2)注射成型时各段温度ABS塑料非牛顿性较强,在熔化过程温度升高时,其黏度降低较大,但一旦达到成型温度(适宜加工温度的温度范围,如200℃~300℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大,注射更加困难,塑件的机械性能也下降。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例说明书编号:XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明,以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。
2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具,用于生产特定塑料制品。
该模具将包括多个零件和组件,并具备符合行业标准的功能和性能。
3.设计要求3.1 尺寸要求:根据产品图纸和要求,确认模具的尺寸和几何形状。
3.2 材料选择:根据产品的性质和所需耐用性,选择合适的塑料材料。
3.3 结构设计:设计模具的结构,确保其能够满足产品制造和功能要求。
3.4 寿命要求:根据预期生产量和使用环境等因素,确定模具的寿命要求。
3.5 生产效率:考虑生产效率,设计模具以实现高效生产流程。
4.模具设计4.1 前视图:提供模具的前视图,包括整体结构和各个组件的布局。
4.2 侧视图:展示模具的侧视图,以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。
4.3 零件设计:详细说明每个模具组件的设计细节,包括每个零件的尺寸、形状和材料。
4.4 夹紧机构:描述模具的夹紧机构设计,确保准确的模具夹紧和定位。
4.5 冷却系统:说明模具冷却系统的设计,确保在生产过程中维持恰当的温度。
4.6 流道系统:阐述模具的流道系统设计,指导塑料材料的流动和充填。
4.7 出模机构:详细描述模具的出模机构设计,确保产品能够顺利取出。
5.模具加工5.1 零件加工:给出每个模具零件的加工方法和工具,以确保模具的准确加工。
5.2 组装过程:提供模具组装的详细步骤和注意事项。
5.3 调试测试:描述模具的调试和测试过程,验证模具的功能和性能。
6.附件本文档涉及的附件包括:- 附件1:模具设计图纸- 附件2:产品设计图纸- 附件3:材料规格表7.法律名词及注释- 版权:法律保护对原创作品的独立权利,包括设计图纸和产品。
- 专利:法律保护对发明物的独立权利,包括模具和产品设计方面的创新。
模具设计使用手册及操作指南
模具设计使用手册及操作指南一、引言本手册提供了关于模具设计的全面指南和操作说明,旨在帮助用户了解模具设计的基本原理、操作要点以及常见问题的解决方案。
通过阅读本手册,用户将能够掌握模具设计的核心概念,提高设计效率并减少生产中的错误。
二、模具设计的基本原理1. 材料选择- 根据产品的需求和使用环境,选择合适的模具材料,如金属、塑料等。
- 考虑材料的强度、耐磨性、导热性等特性,确保模具质量和耐久性。
2. 结构设计- 根据产品的形状、尺寸和结构要求,设计模具的整体结构。
- 考虑模具的拆卸、组装、调试等操作,便于后续生产过程中的维护和修复。
3. 零件设计- 根据产品的零件形状和功能要求,设计模具的零部件。
- 优化零件的结构,提高模具的制造效率和精度。
4. 流道设计- 根据产品的注塑工艺要求,设计模具的流道系统。
- 考虑材料的流动性、冷却效果等因素,确保产品质量和生产效率。
三、模具设计的操作指南1. 模具制造流程- 绘制模具设计图纸:使用CAD等软件绘制模具的2D和3D图纸,包括整体结构和各个零部件的详细设计。
- 模具加工选择:根据设计图纸选择适当的模具加工工艺,如数控加工、铣削、激光切割等。
- 组装调试:根据设计图纸进行模具的组装和调试,确保各个零部件的配合度和功能正常。
2. 模具使用注意事项- 使用前检查:在使用模具之前,检查模具的各个部件是否完好,如有损坏或变形应及时修复或更换。
- 润滑维护:定期对模具进行润滑和维护,以减少摩擦和磨损,延长模具的使用寿命。
- 销售管理:建立模具备案系统,记录模具的使用情况、维修情况和库存情况,方便管理和追踪。
3. 模具故障排除- 问题分析:对于模具在使用过程中出现的故障或质量问题,进行详细的分析和定位。
- 解决方案:根据故障的具体原因,采取相应的解决方案,如修复、更换零部件等。
- 预防措施:总结故障原因,制定相应的预防措施,以避免类似问题的再次发生。
四、常见问题解决方案1. 模具磨损- 增加润滑剂的使用,减少摩擦。
模具设计说明书样本
第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后,机械制造业迎来了前所未有发展机会,国内正徐徐成为“世界制造中心”。
制造业为了增强竞争实力,提高产品质量和出产效能,改进原材料运用率,节约能源,普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。
当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。
在成形模具加工中,冷冲压模具加工具备诸多优势,国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。
特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小,形状复杂,精度规定比较高金属制件,普遍使用多工位级进模生产。
在当代冲压技术中,发展持续级进型模具备重要地位,特别是对冲压件需要大批量生产,更该选用多工位级进模进行加工制造。
多工位级进模与普通模具相比,提高劳动生产率和设备运用率,高精度定位和精准距离测量系统尺寸,高精度生产,表面质量好。
选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。
1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势,因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。
涵盖汽车覆盖件,小到钟表及仪器、仪表元件,大多是采用冷冲压办法得到。
当前,选取冷冲压工艺所获得冲压成品,在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中,均有着十分重要得地位。
依照一种大略记录,在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成,整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。
在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺,加工制成了60%至70%零件。
在电子类产品中,占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。
在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。
各种金属产品在人们寻常生活使用,冲压材料占有更加重要数量和比重,如铝锅,不锈钢餐具,陶瓷盆等冷冲压产品。
占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材,其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。
模具设计实训说明书范本
目录一前言 (2)二冲压件工艺分析 (3)三工艺方案的确定 (4)四模具结构形式设计 (8)五模具零件的选用、设计及计算 (9)六压力机校核 (10)七凸模、凹模加工工艺方案 (11)八设计小结 (13)九参考文献 (13)前言模具是现在工业生产中重要的工艺装备,在电子、汽车、电机、仪器仪表、加点通讯等产业中,60% -80%的零部件均依靠模具成形,特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。
本设计是对板料的冲压,板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法,冷冲模则是推行冲压工艺比不可缺的装备。
近年来,随着科学技术的发展,机电行业作为科学技术的基础,也随着有了飞速的发展。
随着加工技术的不断深化,加工件精度的日趋提高,模具的制造更是有着长足的进步。
至今,我国模具制造行业的产值已超过机床行业。
有关冲压技术方面的为题愈来愈为人们所关注。
相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。
模具的设计和加工改善冲件的质量和提高模具的使用寿命也就显著更为重要。
本设计是基础零件的模具设计,以基础、工艺、计算、结构、材料入手,设计一套加工连接垫片的模具。
并使之满足要求。
一、冲压件工艺性分析工件为图1所示的冲孔落料件,材料为Q235钢,料厚t=1.2mm ,大批量生产。
工艺性分析内容如下:图11.材料分析Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。
2.结构分析零件结构简单对称,外形均由圆弧连接过渡,对冲裁加工较为有利。
零件中有两个孔,其中最小孔径为Ø10mm,符合冲裁最小d min≥1.0t=1.2mm的要求。
另外,经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm,满足冲裁件最小孔边距l min≥1.5t=1.8mm的要求。
所以,该零件的结构满足冲裁的要求。
3.精度分析零件上所有尺寸都未标注公差要求,因此,该零件在精度方面要求不高,很容易达到,取12级精度,普通冲裁可以满足零件的精度要求。
二、工艺方案的确定工件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。
模具设计说明书B5参考资料
ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06g/
cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机 溶剂溶解[3]。
ABS树脂可以在-25C~60C的环境下表现正常,而且有很好的成型 性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。因此它可以被用于家电 外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
根据国际生产协会报告, 在目前阶段, 工业品零件粗加工的75%、精加工 的50%都是由模具成型完成的。目前,美国、日本、德国等工业发达国家模具 工业的产值均已超过机床总产值; 我国台湾地区模具工业也以每年35%以上的 年增长率迅速发展; 我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展, 尤 其是塑料模具,在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。
1在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑,实践证明,
CAD/CAM/CAE技术是模具制造的发展方向。 现在,全国普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。
2模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。 高速扫描机和模具扫描系统已在我国200多家模具厂得到应用,取得良好
第一章 绪论
1.1
模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产 的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业 没有模具,就没有高质量 的产品。用模具加工的零件,具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一 系列优点。 因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。 因此,模 具技术,特别是制造精密、复杂、大型模具的技术,已成为衡量一个国家机械 制造水平的重要标志之一。
工具箱模具课程设计
工具箱模具课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握模具的基本概念、类型和应用;技能目标要求学生能够运用模具进行实际操作,解决实际问题;情感态度价值观目标要求学生培养对模具行业的兴趣和热情,提高创新意识和团队合作精神。
通过对课程性质、学生特点和教学要求的分析,我们将目标分解为具体的学习成果。
首先,学生需要理解并记忆模具的基本概念和类型,能够列举常见的模具应用实例。
其次,学生需要通过实践操作,掌握模具的使用方法和技巧,能够独立完成简单的模具制作和维修任务。
最后,学生需要培养对模具行业的兴趣和热情,提高创新意识和团队合作精神,能够在团队项目中发挥自己的专长,共同完成项目任务。
二、教学内容根据课程目标,我们选择和了以下教学内容。
首先,介绍模具的基本概念、类型和应用,包括模具的定义、分类和常见应用领域。
其次,讲解模具的制作和维修技巧,包括模具的材料选择、加工工艺和维护保养方法。
最后,探讨模具行业的发展趋势和机遇,包括行业现状、技术创新和市场需求。
我们制定了详细的教学大纲,明确了教学内容的安排和进度。
本课程共分为三个模块,每个模块包含两个章节。
第一模块为模具的基本概念和类型,第二模块为模具的制作和维修技巧,第三模块为模具行业的发展趋势和机遇。
每个模块的教学内容都将通过理论讲解和实践操作相结合的方式进行。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,我们将采用多样化的教学方法。
首先,通过讲授法向学生传授模具的基本知识和理论。
其次,通过讨论法引导学生进行思考和交流,培养他们的创新意识和问题解决能力。
同时,我们还将运用案例分析法和实验法,让学生通过实际案例和实验操作,加深对模具的理解和应用能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们选择了适当的教学资源。
教材方面,我们选择了《模具设计与制造》一书,作为学生的主要学习材料。
参考书方面,我们推荐了《模具工艺与制造》和《模具设计手册》两本书籍,供学生深入学习和参考。
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目录题目工件箱底冲压模具设计 (1)前言 (2)第一章工具箱底的工艺分析 (2)1.1材料分析 (2)1.2零件结构 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 工艺分析 (2)1.4 尺寸精度 (2)第二章零件工艺方案的制定 (3)第三章盒形件主要工艺参数的计算 (3)3.1盒形件拉深次数的计算 (4)3.2判断是否采用压边装置 (4)3.3 毛坯尺寸计算 (4)第四章相关离的计算 (6)4.1落料力的计算 (6)4.2落料时所需的顶件力和卸料力的计算 (6)4.3 拉深力的计算 (6)4.4 压边力的计算 (6)4.5 冲孔力的计算 (7)4.6 冲孔时所需的推件力和卸料力的计算 (7)的计算 (7)4.7F总第五章压力中心和冲压设备的选择 (7)5.1压力中心的计算 (7)5.2冲压设备的选择 (8)第六章确定排样方案和计算材料利用率 (9)第七章冲压设备选择 (10)7.1落料凹模刃口尺寸 (10)7.2冲孔凸模刃口尺寸 (10)7.3 孔中心距的计算 (11)7.4 凸凹模刃口计算 (11)7.5 拉深模刃口计算 (11)第八章冲模主要零件尺寸 (13)8.1凹模外形和尺寸确定 (13)8.2 凸凹模材料选择 (13)第九章总体结构设计 (14)9.1 模架的选取 (14)9.2 模柄 (14)9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (15)9.4上模座和下模座 (15)9.5 导柱导套 (15)9.6顶料装置 (16)9.7螺钉和销钉 (16)9.8其他零件设计 (17)第十章拉深模装配图绘制和校核 (17)10.1校核 (17)第十一章非标准件零件图绘制 (19)11.1冲压凸模 (19)11.2 冲压凹模 (120)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (21)题目工具箱底冲压模具设计零件图如下:前言近年来,随着模具技术的迅猛发展,模具设计与制造这一行业引来了越来越多的人们的重视。
本次毕业设计是针对浅盒形件拉深进行工艺及模具设计。
在设计过程中综合运用了本专业所学课程的理论和生产实际知识,对冷冲压模具设计工作进行了一次实际训练,培养和提高了独立工作的能力,巩固与扩充了冷冲压模具设计等所学的知识,掌握了冷冲压模具设计的方法和步骤。
掌握了冷冲压模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。
其中由于种种关系有不足之处,请批评和指正。
第一章工具箱底的工艺分析1.1材料分析1.2零件结构该零件为盒形件上冲孔,形状较简单,尺寸较小且精度要求不高。
1.3工艺分析由零件形状看,可以采用盒形件拉深和板料外缘翻边而成,是外曲翻边有就是压缩类翻边,其变形区的应力应变情况与浅拉深相似,竖边根部附近的圆角部位产生弯曲变形,由压缩类翻边允许的变形程度Ew=hh+R =2020+30=0.4查《冲模设计速查手册》p222表6-12得08钢的极限变形程度Ew≤0.38,故不可以采用翻边。
且该零件底部圆角半径r=9﹥t。
材料为08钢,零件的形状尺寸公差适合拉深加工。
1.4尺寸精度由材料厚度为1mm且零件图上所有未标注公差尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
第二章零件工艺方案的制定该零件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序,可以采用以下方案:方案一:落料——拉深——冲孔单工序模具生产;方案二:落料——冲孔——拉深单工序模具生产;方案三:落料拉深复合模具生产,最后单独冲孔;方案四:落料冲孔复合模具生产,最后单独拉深;方案五:落料拉深冲孔复合模具生产;方案六:落料拉深冲孔连续模具生产;方案一、二的模具结构简单,但需要三道工序,三套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件的大批量生产需求。
为提高生产效率,应采用复合或级进冲压方式。
为了保证尺寸精度,最后确定使用复合冲压方式进行生产。
加工完之后再进行切边。
方案三、四需要两套模具,提高生产效率,模具制造维修简单,模具的使用寿命长;但方案四需要的F总较方案三大,加大压力设备的公称压力,提高了成本。
方案五、六加工出的产品形状尺寸较准确,为了保证尺寸精度,最后确定使用复合冲压方式进行生产。
但对于复合模具,冲孔凹模与拉深凸模做成一起,给模具制造及修模造成一定困难。
故选择方案四。
第三章盒形件主要工艺参数的计算3.1 盒形件拉深次数的计算相对高度hR =2030=0.67 (7)角部的相对圆角半径RB =30118=0.254查《冲压工艺学》p108表4-14对于盒形件的拉深次数,当AB = 372118=3.15﹥2.0时取大值,当RB =0.3时,盒形件一次拉深的最大相对高度值hR=4 远大于0.67,故可一次拉深成型。
3.2判断是否用压边装置主要考虑圆角部分,其拉深系数m= rR =3043.65=0.687相对厚度tD = 12D= 12×43.65=0.012故:tD=0.012﹤0.09~0.17(1-m)=0.028所以需要压边装置。
3.3毛坯尺寸计算因为h/B=20/118=0.17 0.6时,1)直边部分按弯曲件求展开长度,即l=H+0.57r=25.93mmH:盒形件高度,包括修边余量∆h,其中∆h查表可取0.03~0.05H r:盒形件底部圆角半径。
2)圆角部分按14圆筒拉深秋展开长度,即R=√R2+2rH+0.86r(R+0.16r)=43.65mm3)按求得的l和R,作出待修正的展开图4)零件和毛坯展开图的公差:图4-1展开图宽度为(按中性线计算)K=(B-t2)2+l2-(r+t2)=151.86mm展开图长度为L=(A - t 2 )2+l2-(r + t 2 )=405.86mm毛坯周长C=1160.36mm毛坯面积S=58858.7mm 2 第四章 相关力的计算4.1落料力的计算F luo =KLt τ=1.3×1160.36×1×300=452.54KN式中:L :落料轮廓的总长度; t :板料厚度; τ为材料的抗剪强度; K :落料时的修正系数(1.25~1.3)K=1.34.2落料时所需的顶件力和卸料力的计算F ding =k 1F luo =0.06×452.45=27.16KNF xie =k 2F luo =0.04×452.45=18.10KN采用弹性卸料装置和上出料方式;式中:K 1和K 2分别为顶件力卸料力的系数,查《冲压工艺学》p23表2-10可知K 1=0.06K 2=0.04~0.05 K 2取0.04。
4.3拉深力的计算P=KLtR m =0.7×1160.36×400=324.9KN式中:K :系数,取0.5~0.8,取K=0.7; L :拉深件横截面周长;t :料厚; R m :材料的抗拉强度;4.4压边力的计算Q=Ap 1000=39859,31000=39.9KN式中:A :压边面积; p :单位压边力; 查表得p=3.0MPA4.5冲孔力的计算F kong= KLtτ=1.3×300×224.96=87.74KN式中:L:冲孔轮廓的总长度;t:板料厚度;τ为材料的抗剪强度;K:冲孔时的修正系数K=1.34.6冲孔时所需的推件力和卸料力的计算F tui=nk3F kong=0.055×7×452.45=33.78KNF xie=k2F kong=0.0×87.74=4.39KN采用弹性卸料装置和下出料方式;式中:K3和K2分别为顶件力卸料力的系数,查《冲压工艺学》p23表2-10可知K3=0.055 K2=0.04~0.05 K2取0.05。
n:凹模孔内存件个数,n=ht,h为凹模刃口直壁高度;查《冲模设计速查手册》p81当t=0.5~5mm时,h=5~10,取h=7,即n=74.7F总的计算F总1= F luo+F ding+F xie+F kong+F tui+F xie=623.71KNF总2=P+Q=364.8KNF总1﹥F总2第五章冲中心和冲压设备的选择5.1 压力中心的计算冲压力合力的作用点称为压力中心,在设计冲裁模是,应尽量使压力中心与压力机滑块中心向重合,否则会产生偏心载荷,使模具导向部分和压力机导轨非正常磨损,导致模具间隙不均,严重时会损坏刃口。
对有模柄的冲模,吃压力机中心与模柄的轴线向重合,在安装模具是,便实现压力机中心与滑块中心重合。
由于该零件为形状简单的对称件,所以该工件的压力中心为几何中心:即x0=A2y0=B2x0=4062=203 y0=1522=765.2冲压设备的选择在选择压力机时应当注意一些问题,确保压力机和模具的匹配,让设计变得更加合理化,尽量避免出现一些重大错误而导致生产实际中出现问题。
1)对于浅拉深可按式F压≥1.6~1.8 F总,顾及公称压力来选择压力机。
2)选择压力机的闭合高度与模具是否匹配。
3)模柄直径、长度尺寸是否与压力机滑块模柄孔直径、深度尺寸相当。
4)压力机滑块行程应该是拉深深度的2 ~2.5倍。
F压= F总=1.6×624KN=998.4KN查《冲模设计速查手册》p235表7-11选取开式固定台压机JH21-110第六章确定排样方案和计算材料利用率排样是冲裁模设计中的一项极其重要的工作。
排样方案对材料利用率、冲件质量、生产率、模具结构与寿命等都有重要影响。
在冲压生产中,较好的确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
排样图如下:制件的毛坯为简单地矩形件,考虑到操作方便,宜采用少无废料直排,由t=1mm,查《冷冲压与弯曲机模具》p43表2-6可知:前后搭边a1=1.8~2.5;侧搭边a=2.2~3.2;注l越大取值越大,故去a1=2.5;a=3.2。
步距:S=毛坯宽度+a1=152+2.5=154.2mm查《冲模设计速查手册》p51表3-30和表3-31得知z=1;△=0.8;条料宽度:B=(L max+2(a+△)+z)0△-=41500.8-一个步距内的材料利用率:η=(A/BS)×100% =(58858.7/(154.2×415))×100%=91.9% A————————冲裁件面积(mm)B————————条料宽度(mm)S————————进距(mm)查《金属塑性成形手册》p277表3-16得轧制薄钢板选取规格为1.0×500×1000mm 的板料,故每块板料可裁剪6个工件,若考虑到料头、料尾和边余料的消耗,则一张板料(带料、条料)上总的材料利用率:η∑=(n A/AL)*100% (4)=(6×58858.7)/(500×1000)×100% =70.6%N ———————— 一张板料(或带料、条料)上的冲裁件总数目 A ———————— 板料 (带料、条料) 宽度 (mm) L ———————— 板料 (带料、条料) 长度 (mm)第七章 凸凹模相应尺寸计算7.1 落料凹模刃口尺寸第一副模具为落料冲孔复合模具,其落料凹模、凸凹模、冲孔凸模的计算如下: 因该工件形状复杂且料较薄,为保证凸凹模间一定的间隙必须采用配合加工。