工具箱底模具设计_说明书

目录

题目工件箱底冲压模具设计 (1)

前言 (2)

第一章工具箱底的工艺分析 (2)

1.1材料分析 (2)

1.2零件结构 ........................................................................... 错误!未定义书签。

1.3 工艺分析 (2)

1.4 尺寸精度 (2)

第二章零件工艺方案的制定 (3)

第三章盒形件主要工艺参数的计算 (3)

3.1盒形件拉深次数的计算 (4)

3.2判断是否采用压边装置 (4)

3.3 毛坯尺寸计算 (4)

第四章相关离的计算 (6)

4.1落料力的计算 (6)

4.2落料时所需的顶件力和卸料力的计算 (6)

4.3 拉深力的计算 (6)

4.4 压边力的计算 (6)

4.5 冲孔力的计算 (7)

4.6 冲孔时所需的推件力和卸料力的计算 (7)

的计算 (7)

4.7F

总

第五章压力中心和冲压设备的选择 (7)

5.1压力中心的计算 (7)

5.2冲压设备的选择 (8)

第六章确定排样方案和计算材料利用率 (9)

第七章冲压设备选择 (10)

7.1落料凹模刃口尺寸 (10)

7.2冲孔凸模刃口尺寸 (10)

7.3 孔中心距的计算 (11)

7.4 凸凹模刃口计算 (11)

7.5 拉深模刃口计算 (11)

第八章冲模主要零件尺寸 (13)

8.1凹模外形和尺寸确定 (13)

8.2 凸凹模材料选择 (13)

第九章总体结构设计 (14)

9.1 模架的选取 (14)

9.2 模柄 (14)

9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (15)

9.4上模座和下模座 (15)

9.5 导柱导套 (15)

9.6顶料装置 (16)

9.7螺钉和销钉 (16)

9.8其他零件设计 (17)

第十章拉深模装配图绘制和校核 (17)

10.1校核 (17)

第十一章非标准件零件图绘制 (19)

11.1冲压凸模 (19)

11.2 冲压凹模 (120)

结论 (20)

参考文献 (21)

致谢 (21)

题目工具箱底冲压模具设计

零件图如下：

前言

近年来，随着模具技术的迅猛发展，模具设计与制造这一行业引来了越来越多的人们的重视。本次毕业设计是针对浅盒形件拉深进行工艺及模具设计。在设计过程中综合运用了本专业所学课程的理论和生产实际知识，对冷冲压模具设计工作进行了一次实际训练，培养和提高了独立工作的能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等所学的知识，掌握了冷冲压模具设计的方法和步骤。掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。其中由于种种关系有不足之处，请批评和指正。

第一章工具箱底的工艺分析

1.1材料分析

1.2零件结构

该零件为盒形件上冲孔，形状较简单，尺寸较小且精度要求不高。

1.3工艺分析

由零件形状看，可以采用盒形件拉深和板料外缘翻边而成，是外曲翻边有就是压缩类翻边，其变形区的应力应变情况与浅拉深相似，竖边根部附近的圆角部位产生弯曲变形，由压缩类翻边允许的变形程度

Ew=h

h+R =20

20+30

=0.4

查《冲模设计速查手册》p222表6-12得08钢的极限变形程度Ew≤0.38，故不可以采用翻边。且该零件底部圆角半径r=9﹥t。材料为08钢，零件的形状尺寸公差适合拉深加工。

1.4尺寸精度

由材料厚度为1mm且零件图上所有未标注公差尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

第二章零件工艺方案的制定

该零件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可以采用以下方案：

方案一：落料——拉深——冲孔单工序模具生产；

方案二：落料——冲孔——拉深单工序模具生产；

方案三：落料拉深复合模具生产，最后单独冲孔；

方案四：落料冲孔复合模具生产，最后单独拉深；

方案五：落料拉深冲孔复合模具生产；

方案六：落料拉深冲孔连续模具生产；

方案一、二的模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件的大批量生产需求。为提高生产效率，应采用复合或级进冲压方式。为了保证尺寸精度，最后确定使用复合冲压方式进行生产。加工完之后再进行切边。

方案三、四需要两套模具，提高生产效率，模具制造维修简单，模具的使用寿命长；

但方案四需要的F

总

较方案三大，加大压力设备的公称压力，提高了成本。

方案五、六加工出的产品形状尺寸较准确，为了保证尺寸精度，最后确定使用复合冲压方式进行生产。但对于复合模具，冲孔凹模与拉深凸模做成一起，给模具制造及修模造成一定困难。

故选择方案四。

第三章盒形件主要工艺参数的计算

3.1 盒形件拉深次数的计算

相对高度h

R =20

30

=0.67 （7）

角部的相对圆角半径R

B =30

118

=0.254

查《冲压工艺学》p108表4-14对于盒形件的拉深次数，当A

B = 372

118

=3.15﹥2.0时

取大值，当R

B =0.3时，盒形件一次拉深的最大相对高度值h

R

=4 远大于0.67，故可一

次拉深成型。

3.2判断是否用压边装置

主要考虑圆角部分，其拉深系数m= r

R =30

43.65

=0.687

相对厚度t

D = 1

2D

= 1

2×43.65

=0.012

故：t

D

=0.012﹤0.09~0.17（1－m）=0.028

所以需要压边装置。

3.3毛坯尺寸计算

因为h/B=20/118=0.17 0.6时，

1）直边部分按弯曲件求展开长度，即

l=H＋0.57r=25.93mm

H：盒形件高度，包括修边余量∆h，其中∆h查表可取0.03~0.05H r：盒形件底部圆角半径。

2）圆角部分按1

4

圆筒拉深秋展开长度，即

R

=√R2+2rH+0.86r（R+0.16r）=43.65mm

3）按求得的l和

R，作出待修正的展开图