服装跟单流程
服装厂跟单工作流程
服装厂跟单工作流程
服装厂跟单工作是一个复杂而又重要的环节，它直接关系到服装生产的质量和效率。
下面将为大家介绍服装厂跟单工作的流程。
首先，服装厂跟单工作的第一步是接单。
接单是整个跟单工作的起点，也是最为关键的一环。
在接单的过程中，需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，包括款式、尺码、颜色、数量等各个方面的细节。
只有充分了解客户的要求，才能确保后续的生产工作能够顺利进行。
接单之后，就是样衣开发。
在样衣开发的过程中，跟单人员需要与设计师、打样师等多个部门进行协调，确保样衣的质量和款式符合客户的要求。
同时，还需要及时将样衣寄送给客户进行确认，以便后续的生产工作能够按照客户的要求进行。
样衣确认之后，就是生产计划的制定。
在制定生产计划的过程中，跟单人员需要充分考虑到原材料的采购、生产线的安排、工人的配备等各个方面的因素，以确保生产过程中能够高效、顺利地进行。
生产过程中，跟单人员需要不断地进行现场的跟进和监督，确保生产进度和质量能够符合客户的要求。
同时，还需要及时与客户进行沟通，及时反馈生产进度和可能出现的问题，以便及时调整和解决。
最后，是产品质量的检验和包装发货。
在产品质量的检验过程中，跟单人员需要严格把关，确保产品的每一个细节都符合客户的要求。
同时，在包装发货的过程中，也需要充分考虑到运输和包装的安全性，以确保产品能够安全地送达客户手中。
总结来说，服装厂跟单工作流程是一个复杂而又重要的环节，需要跟单人员在整个流程中不断进行沟通和协调，确保每一个环节都能够顺利进行，最终达到客户的要求。
只有这样，才能确保服装生产的质量和效率。
外贸服装跟单工作流程
外贸服装跟单工作流程外贸服装跟单工作是指在服装出口贸易中，负责跟进订单的整个流程，包括从接单到生产、验货、报关、装运等环节的全程跟踪和协调工作。
下面将详细介绍外贸服装跟单工作的流程。
1. 接单阶段。
接单是外贸服装跟单工作的第一步。
通常情况下，客户会通过邮件或者电话向公司下订单。
跟单员需要及时与客户取得联系，确认订单的具体要求，包括产品规格、数量、交货时间、包装要求等。
在确认订单的同时，跟单员还需要与生产部门、质检部门等其他部门进行沟通，确保公司有足够的生产能力和资源来满足订单要求。
2. 生产安排。
确认订单后，跟单员需要将订单信息传达给生产部门，协调生产计划。
这包括确定生产的时间表、生产线的安排、原材料的采购等。
跟单员需要密切监控生产进度，及时了解生产中的问题并协调解决，确保订单按时完成。
3. 质量控制。
在生产过程中，跟单员需要定期到生产现场进行质量检查。
这包括对原材料的检验、生产过程中的抽检、成品的最终验货等。
跟单员需要确保产品符合客户的质量要求和标准，及时发现并解决质量问题。
4. 包装和装运。
当产品生产完成并经过质检合格后，跟单员需要负责产品的包装和装运安排。
这包括确定合适的包装方式、协调货物的装车和运输，确保货物能够按时、安全地送达目的地。
5. 文件处理。
在整个跟单流程中，跟单员还需要处理各种文件工作。
这包括订单确认、生产计划、质检报告、装运文件等。
跟单员需要确保文件的准确性和完整性，以便顺利办理报关和结算等手续。
6. 售后服务。
订单完成后，跟单员的工作并没有结束。
他们需要与客户保持联系，了解客户对产品的满意度，并及时处理客户的投诉和问题。
这有助于维护客户关系，争取更多的业务机会。
总结。
外贸服装跟单工作是一项繁琐而重要的工作。
跟单员需要在订单接收后，全程跟踪订单的生产、质量、包装、装运等环节，并与客户、生产部门、质检部门等多方进行协调。
只有做好每一个环节的工作，才能确保订单能够按时、高质量地完成，从而赢得客户的信任和满意。
服装跟单的工作流程
服装跟单的工作流程服装跟单的工作流程作为跟单员来说，服装的跟单是最常见不过了，那么服装的跟单流程有哪些呢?一起来了解了解!1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统;[没有使用系统的自己打单]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
服装跟单的流程
服装跟单的流程1．接到客户通知单即时在4天内完成计料、开核料单给供应部订胚、染布同时通知辅料核料、订料。
同时供应部必须在4天内打好色办，15天内成品布回到厂,返工要3天内回到.2. 接到客户通知单在5天内打好印花办(指印花新办),如重打要3天内完成.3.接到制单后2天内作好入单表记录(排期表记录)上交主管。
4．根据制单上的出货期，追打生产制单、追布料、追物料，并落实出货期。
5．接到生产制造单及原办，熟读客人的批办意见，跟进制单与原办是否有出入，补充工场需要的尺寸及做工，跟进物料是否分色、分码并写明在制单上。
6.做办过程发现的难点问题要通知各部门主管并在开会时讲解生产时应注意事项。
7．大货布回到厂后2天内交办房试好缩水(试办)、完成放码.同时跟追客户公司批大货布及下栏色，OK后通知裁床部安排生产。
8．开裁前要注意是否超用布料，布料是否够用，签名确认用量。
如超出用量必须清楚查出原因,开出补料通知单并注明详细理由.9. 开裁时抽查裁片的质量并安排送车花或印花，并追紧交货期（正常货期在3—5天），收到交回的车花片或印花后，即取客人OK办核对，确认无误后第一时间抽客人所需的船头办及物料交给办房做办（因客人要在出货前10天收到船头办，验收OK后,才可以出货）。
10．通知车间生产，批阅货前办，并向车间主任及指导工讨论开货时须注意问题。
11．抽查做工是否有问题，了解生产进度，解决工场所遇到的问题。
12．追客户公司包装资料、包装物料，跟进、协助尾部按时完成任务，准时出货。
同时，提交出货总表和装箱单比仓库，并提前通知装货时间及跟进装货进度。
出货后检查实际出货数并将出货总表交财务从接单到出货整个服装的工作流程：一、工艺单1先对工艺单进行文字处理。
2参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
实用服装跟单流程
实用服装跟单流程实用服装跟单流程(一）服装的注程根据实际情况，操作有所不同，这里尝试把基本的情况归纳为三个阶段，即新季开发(Sourcing)，样板确认(Development)，生产大货(Production)。
开发阶段(Sourcing)：目的：对于服装来说，一般只做二个季，即春季(Spring)和秋季(Fall)，有时中间可能有一个夏秋季，但不多。
这一阶段是根据市场未来流行趋势和客人的特点，设计出各种风格的款式供客人选择下单。
这一阶段是关键，要说服客人下单需要，一方面服装本身要有较好的创意和款式，另一方面，也需要有竞争力的价格。
眼见为实，做板是关键，可以想象，如果能拿出一件很漂亮的样板，就比较容易争取客人心动下单。
定义：样板制作单(Sample Note)：是指样板制作过程的指导车工，纸样，唛架等工作的文件。
纸样房(Pattern Room)：是指专门对服装样进行起稿，修改，排唛架等纸样工作的地方。
板房(Sample Room)：是指专门制作服装样板的地方。
初板(Proto Sample)：是指某一款式第一次制作的样板。
潘通色卡(PANTONE)：是Pantone, Inc.公司制作的一种色卡，是选择、确定、配对和控制油墨色彩方面的权威性国际参照标准。
在服饰领域中广为应用，其中PANTONE-PC比较常用。
一、准备新季图样或由客人提供参考样板每年服装的流行趋势和款，布料都不一样，设计人员需要根据市场的情况进行分析，并根据客人的对象特点设计相关的款式图案。
了解客人是很重要的事，比如客人是主要做运动服则可以相应提供运动类的设计，如果主要是童装的，则需要做适合儿童的服饰。
一个图样可能有多个颜色组合，可以在图样下标明多种组合的颜色，颜色通过对照潘通色卡说明或由设计人员自行按色组画成效果图供参考。
有的时候，客人可能从某种市面或渠道上看到喜欢的服装，会直接的提供出一件样版或者纸样供参考做板，二、按客人的要求提供样板的尺寸有了图样或样板以后，需要由板房做出成衣尺寸表。
服装公司的跟单流程
服装公司的跟单流程服装公司的跟单流程随着时尚产业的发展，越来越多的人关注服装行业。
在服装行业中，跟单是一项重要的工作。
跟单员要协调好内外部各个环节，保证订单的质量和交期。
本文将详细介绍服装公司的跟单流程。
一、接单服装生产公司通常通过商业网络和展会等方式接受订单。
接受订单后，有关负责人会将订单详情记录下来，并向跟单员发送相关信息。
二、确认订单跟单员收到订单后，要及时与部门负责人和销售人员确认订单内容，包括：样板、规格、数量、价格、交期等信息。
如果有任何疑问或需要更改，跟单员需要及时沟通。
确认订单后，跟单员会制定跟单计划，安排生产资源和工期。
三、审核材料跟单员需要进行材料审核。
材料包括：面料、辅料、样品、颜色等信息。
跟单员要先检查采购的面料和辅料是否符合要求，以及是否按照投标说明书中的规格购买。
如果存在问题，跟单员需要及时通知有关部门，并跟踪进度，确保问题得到及时解决。
四、生产排程在上一步确认订单的基础上，跟单员会经过调度、评估生产能力等考虑，确定生产计划和生产排程。
在生产排程过程中，跟单员需要考虑生产设备、人员和材料等因素，以及订单要求的生产时间和数量。
跟单员还需要定期跟进生产进度，确保按要求生产。
五、质检过程跟单员要确保在生产过程中严格按照质检标准进行质检。
如果发现问题，跟单员需要及时与生产部门、质检部门沟通，并确定解决方案。
同时跟单员还要把质控情况及时反馈给有关负责人。
六、包装和发货生产完成后，跟单员还要对产品进行包装。
在包装过程中，跟单员需要按照订单要求进行包装和标记。
跟单员还要协调制定送货计划，并与物流公司协调发货事宜。
确保货物能按时到达目的地。
七、售后服务跟单员还要对销售后的问题进行跟踪和解决。
如果客户对产品不满意，跟单员要及时获取反馈意见，寻找解决方案，协调有关部门进行回访，并采取措施，以保证客户满意度。
以上便是服装公司跟单流程的详细介绍。
跟单员要熟悉整个流程，具备协调、沟通、领导能力。
服装业务跟单工作职责及流程
服装业务跟单(分样版跟单，大货跟单)样办跟单员和大货跟单职员作大概相同，但大货跟单员的工作涉及面比立广，各方面要求比样板跟单员要严格。
因为样办的数量比立小，更多的是强调样办的交期准时。
而大货是批量生产，不但要求交货期准时还要求大货跟单员在工作中要一丝不苟、认真正确做好资料的同时，还要紧密关注大货面料、辅料进仓时刻与及大货生产的进度和质量。
因此样办跟单员和大货跟单员外表是相同，工作实质并不相同。
一：样版跟单职员作流程和注重事项：1：样办跟单员的工作流程：A：整理客户提供的样办生产单及资料〔包括款式图或者参考办，尺寸表、样办裁剪的数量、洗水方法、面料的裁法、样办交货日期等等〕及面辅料B：将样办单及缝制样办的面辅料一起交给办房出纸样,出好纸样后裁剪及车缝好样办。
C：量度样办成品尺寸及检查样办车缝质量后包装交送客户。
2：样办跟单员守那么及注重事项：A:下样办生产单时必须写明样办的交货期并提醒办房主管。
B:凡样办生产单中对样品生产有特别要求的地点都要作标注和讲明，如不同面料的部位、有特别车缝工艺的部位，如：绣花、印花位等。
C：样办要是需要绣花或者印花，跟单员必须要提供绣花或者印花稿及确认绣花、印花的位置。
D：样办缝制好后，先由办房查好，然后寄给客户之前，样办跟单员要自己全面的再检查一遍，以确保寄送给客户样办的品质。
E：凡尺寸及工艺达不到客户要求的样办必须要修改正确前方可寄送给客户。
二：大货跟单职员作流程和注重事项：1：大货跟单员的工作流程：A：整理客户提供的大货生产单及资料〔包括大货明细数量搭配表、款式图、大货确认办，全码尺寸表、洗水方法、包装方法、装箱方法、大货交货日期等等〕。
B：依据大货生产单的数量明细搭配表下单订购大货所需要的面料、辅料(包括所有的唛头、吊牌)纸箱、包装透明胶袋等物料C：确认面料及辅料到料时刻，以便车间安排大货生产的排期E：按客户要求，通知办房放码及安排生产产前跳码办〔船头办〕。
F：按仓库提供的面辅料进库清单核对进仓面料及所有辅料的数量是否确保该单大货的生产所需。
服装跟单员的日常工作流程
服装跟单员的日常工作流程一、服装跟单日常工作安排：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。
二、生产过程中的验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
服装公司的跟单流程
服装公司的跟单流程
5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板
6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项 要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的 要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查 核对符合要求后交给板房做后整，(如不合要求需要再返洗或重新做板) 。
服装公司的跟单流程
4跟单员提供板单及样衣给生产部对照，进行生产量及加工费的计算 和报价。
5.有关洗水印花(绣花)问题的价格问题一定要在做板时就和各加工 厂确认谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
服装公司的跟单流程
6.汇总资料，核算价格。如果客户有特殊要求的时候，一定要有明 确指示，如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测、跟单员一 定要特别注意，还有辅料比较奇特的(比如需要起模的)，印、绣花，洗 水价格等。所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料里,以备后查。
板单到此就算跟完。如果客户有大货落单，就要重新备样给客户 确认，并跟进客人下单签订购合同，安排订购大货物料等！
服装公司的跟单流程
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服装公司的跟单流程
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产 难易度，主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方 便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
服装公司的跟单流程
3跟单员要对辅料情况(特别是有些客户对辅料指定供应厂家的，要 对辅料的价格进一步落实好，以免以后大货投产后出现价格上的差异) 进行详细了解，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，造 成不必要的损失。
，包括底面缝纫线、拉链(是否特指，如YKK)、纽扣 、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌 等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。
服装厂跟单工作流程
服装厂跟单的工作流程一、日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样）,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽.对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致!⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序:⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科.特殊情况下须交至公司或客户确认，整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验.出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司.⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
服装跟单员的日常工作流程
服装跟单员的日常工作流程服装跟单员的日常工作流程跟单文员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，处理订单，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。
下面是小编收集的服装跟单员的工作流程，希望大家认真阅读!一、服装跟单日常工作安排：⒈ 全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样)，确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致!(最好要有文字证明)⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
6. 订单跟单员与订单负责人(操作员)要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。
二、生产过程中的'验货工作程序：⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
服装跟单员的工作内容流程
服装跟单员的工作内容流程服装跟单员的工作内容流程所谓跟单员，是指在国际贸易过程中，根据已签署的商务合约中有关出口商品的相关要求，代表公司选择消费加工企业，指导、监视其完成消费进度以确保合同如期完成的人员。
一、首先跟单进入工作前需准备以下资料1.颜色原样。
2.原手感样。
3.客人确认的小样〔也就是工厂第一次打的色样〕。
4.原品质样。
5.合同复印件〔上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考〕。
6.以及相关资料。
二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情1.按客供样〔原色样〕的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括〔对色光、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间〕等。
2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进展打样，针对大货消费特点，应考虑小样坯布是否进展砂洗或相关处理。
3.根据打样通知书，正确使用光〔如：D65、TL84、U3000等〕防止跳灯现象，进步打样准确率。
4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数〔印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，根本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样〕。
5.时间要求：染色烧杯样3天，印把戏10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6.文字说明：小样须贴在规定表格内〔公司色样卡〕，根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样〔也就是消费大货前的第一次消费试样〕提供中样或大货头缸样〔如品质样、手感样、样衣面料等〕应同大货一致，在条件答应情况下，应尽量模拟大货消费工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货消费程序进展拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、消费大货过程中1.明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
服装跟单业务流程图
服装跟单业务流程图(一)样衣开发阶段办公室QA/QC组长业务员驻厂QC从业务员初取得样衣及技术资料审核样品准备开发，开始建立产品MR FILE 跟进打样工作及资料了解客人及工艺要求，分析难点，准备开始打样，自己研究样衣，整理技有关工艺及技术问题、打样、辅料问题重点(如需要，填写样衣卡);开始建立样术资料，制定样衣计划与工厂，办公室QA，业务员沟通协调衣技术资料审核打样资料QA FILE，;样衣将原样及资料交QA初步审核解决/样衣卡还业务员;和驻厂QC，工厂沟通再安排工厂或样品中心打样检查样衣，初核单耗样衣技术问题检查各类样品是否符合客人及业务员要求收到工厂或样品中心样衣，自己整体审提供完成样衣及样衣初检意见审核初步单耗;填制样衣检查表，一分留核;再交QA检查尺寸及工艺要求; 通知QA初核单耗结果在QA FILE，一分交业务员，进入 MR 如基本符合客人要求，样衣送交客人;FILE;另外，原样、样衣退还业务员 QA 意见进入业务员MR FILE了解客户修改意见及要求，做出进一步工样衣未被确认，按客人要求重新安排打与QA及业务员沟通客人对样衣的修艺要求或注意事项，做出相应判断及调整，样;整理客人修改意见及要求变更，涉改要求，跟进工厂打样直到最终样衣最反馈给驻厂QC 或工厂，沟通技术问题，及到尺寸和技术工艺要求的资料交QA，终确认客户意见及所有技术更改进QA FILE，QA再结合QA意见，继续安排打样工作意见进入QA FILE及交业务员进入 MRFILE不断完备QA FILE; 重复上述过程，直到样衣确认(或取消)样衣最终确认后与业务员核对最终确认资不断整理客人意见，完备MR FILE;最终料，得证QA FILE与 MR FILE中涉及技与QA核对确认样资料术工艺的资料一致完成确认样资料(二)生产前期准备业务员 QC组长，办公室QA 驻厂QC协助业务员对工厂生产能力评估提供工厂能力建议选定大货生产工厂1( 与工厂签订购货合同 QC组长从业务员处得到订单生产计从QC组长出接受大货生产跟单计划，划，制定跟单，QC调度计划 2( (年度协议交QC组长备案) *QC调整决定只由QC组长作出业务3( 与QC组长协商QC驻厂计划员无权单方面调动QC1(结合产品及客户最终确认意见，1( 从业务员处接受大货生产具体资1(面辅料准备2(大货生产具体资料的准备，包填要求清单及生产注意事项，以便料;从QA处接收技术要求清单及括样衣，面辅料卡，上料清单，通知QA,QC,及工厂上缠注意事项，积极及时消化研究生产计划等。
最完整的服装外贸跟单流程
完整的外贸跟单流程一、日常工作安排：1、全面了解并准备订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
2、工作前需准备以下资料：颜色原样；原手感样；客人确认的小样（工厂第一次打的色样）；原品质样；合同复印件（工厂的质量要求、标准、交期，数量等相关资料）。
二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情：1、按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有《打色通知书》，内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2、打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3、根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4、根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5、时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6、文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7、色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样（生产大货前的第一次生产试样）：中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。
四、生产大货过程中：1、明确要求：明确订单合同的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
服装跟单的工作流程
服装跟单的工作流程1、订单开发/业务跟单
（1）开发新客户，定期巡访老客户
（2）收集市场信息，寻找产品资源，与客户接洽，以获取订单（3）分析或回复客户函电，为客户提供打板或报价服务
（4）反馈客户需求变化，及时调整生产工艺
2、订单资料管理（订单的系统输入）
（1）制定年度接单计划
（2）合同资料的评审
（3）订单资料的建档管理
3、样板跟单
（1）向客户提供样衣
（2）提供成本估算，监控样衣质量、进度
4、面料跟单
（1）面料品种、面料供应商开发
（1）向客户提供面料样板、色板，提供面料报价服务
5、辅料跟单
（1）辅料品种、辅料供应商开发
（2）代客采购包装辅料
（3）审查客供辅料卡及公司辅料采购
（4）审查服装生产商生产辅料卡
（5）向客户、工厂、驻厂QC提供辅料卡
（6）向客户提供辅料样板、色板、大货板
（7）为相关部门及生产企业提供辅料报价服务
（8）对辅料生产进度与质量进行监控
6、生产与质量跟单
（1）加工企业的选择与开发
（2）跟进生产进度表及中期质检
（3）跟进完工时间及交货验货报告
（4）跟进客户船头板的确认
（5）向客户提供生产板、生产质量与进度资讯（6）文件资料整理与归档工作
7、付运结算/船务跟单
（1）根据客户船期，租船订舱，分配货柜（2）跟进详细资料及有关文件。
服装生产跟单流程
服装生产跟单流程第一篇：服装生产跟单流程服装生产跟单流程一、得到订单后首先由市场部人员跟踪客户，了解具体资料，报总经理备案。
其次，客户订单如有不清楚或不合理的地方（或我公司不具备生产条件）市场部人员必须向客户做出书面证明（24小时内）。
最后，客户订单具有生产可能性，方可进入报价程序。
二、报价1、由市场部人员同生产部计划组分析资料来源并计算用料量（服装技术组）面、辅料成本（采购部）加工产值（服装厂）印绣花等其他费用（生产部）包装料（采购部）合理利润（跟单员）运费（跟单员）2、由计划员填写估价单，报总经理批准和备案。
如客户有修改，须依程序重新报价审批。
3、经总经理批准后，由跟单员书面向客户提供报价单，包括品名、规格、价格术语、打板时间、打板数量、打板金额、交货地点、预计交货期、起订量、付款方式等，必要时注明质量要求。
在获得客户书面确认回复意见后进入打板程序三、打板1、由跟单员编写打板任务单，列明打板的具体要求，客供技术资料，打板面辅料来源，打板数量、规格，打板目的（头样、品质样、推销样、照片样、船样）及要求交期，交生产部，经生产部评审下达至服装技术组，并同时通知质检部2、技术组主管负责核对客户的技术要求，制定打板工艺，安排打板计划（24小时内回复生产部计划组）3、技术组主管根据打板要求，提出打板需用的原辅料领用申请，报生产部审批后领用。
生产计划组按照面辅料生产采购程序，负责和打板相关的原辅料及印绣花。
4、服装技术组主管负责打板进度、打板技术、打板质量的全部过程，负责审核纸样，审核面辅料用料量，测试和检查、验收打样用面辅料的质量。
5、样板完成后，先由技术组批板，质检部指定专职QC按客户要求验货，不合格的要返工或重新打板；QC检验合格后交跟单员复核。
6、打样结束后，技术组填写送样通知单并随样衣交跟单员，跟单员负责按客户要求填写样衣出运单，交行政部寄出样衣。
四、大货生产1、由生产部召集跟单员、技术组、采购部、生产工厂、质检部举行生产计划安排会，决定此单的生产和外发计划，由跟单员开设该组订单的订单档案，编制服装生产预算表；计划员编制订单总计划表，并开出生产任务单和相应的外发加工合同，统一报总经理审批执行；面料生产部门和原辅料采购部门按照各自计划进入生产和采购程序；财务部根据预算控制资金流动；跟单员从定单下达之日起必须做定单日记，随时跟踪和反映定单的进展情况。
服装厂跟单工作流程
服装厂跟单的工作流程一、日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样）,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢.严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产.⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用,杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验.出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司.⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
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服装跟单流程1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：a）资料是否完整b）文字描述是否与款式图一致c）确认面、辅料d）查看绣印花等其他设计要素e）了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK 后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a）初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b）大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c）样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3 、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX 系统； [没有使用系统的自己打单 ]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。
跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。
要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。
回厂后由洗水部，分出 LOT 色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。
每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。
节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁 .遇有绣 /印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发 .二、中期跟单客户批办 OK 后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、QC 以及客户QC 开产前会议。
核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确注意事项：生产过程中，将资料交 QC ，由 QC 跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量 .大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/ 书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否 OK ，确定接受后，方可洗大货。
当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。
积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。
生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处,以免翻单时不清楚服装生产工艺流程图服装类产品工艺流程图厂n 厂n 厂n 厂n 厂n 厂n 厂nI验布丨-丨裁剪丨宀丨印绣花丨-I缝制丨-丨整烫丨-检验丨-I包装丨服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：（ 1 ）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（ 2 ）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3 ）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4 ）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（ 5 ）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6 ）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
锁眼应注意以下几点：（ 1）扣眼位置是否正确。
（ 2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
（ 3 ）扣眼开口是否切好。
（ 4 ）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：（ 1 ）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
（ 2 ）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
（ 3 ）存在漏烫部位。
（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（ 1）款式是否同确认样相同。
（ 2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3 ）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（ 5 ）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6 ）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（ 9 ）线头是否已修净。
（ 10 ）服装辅件是否完整。
（ 11 ）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（ 12 ）服装整体形态是否良好。
（ 13 ）包装是否符合要求。
（九）包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。