GBT3091-2008与SYT5037-2000检验区别
质量管理体系2000版与08版之间的区别
第2段
组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。
组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。
第3段
在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识（见4.2.4）。
在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录（见4.2.4）。
7.5.4
第1段
第3句
提供培训或采取其他措施以满足这些需求；
适用时，提供培训或采取其他措施以获得所需的能力；
6.3
c)
支持性服务（如运输或通讯）。
支持性服务（如运输、通讯或信息系统）。
6.4
注：术语“工作环境”是指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其他因素，如噪声、温度、湿度、照明或天气等。
7.1
c)
产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；
第1段
应建立并保持记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。
为提供符合要求及质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应得到控制。
组织应编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保留和处置所需的控制。
负责受审核区域的管理者应确保及时采取必要的纠正和纠正措施，以消除所发现的不合格及其原因。
为使组织有效运行，必须确定和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个过程。通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。
第3段
组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法”。
为了产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，可称之为“过程方法”。
国标低压流体输送用镀锌焊接钢管1GBT30912008
26.0
1.8
1.15
60.3
2.8
4.15
139.7
3.8
13.16
26.0
1.9
1.20
60.3
3.0
4.42
139.7
4.0
13.81
26.3
2.0
1.27
60.3
3.25
4.75
139.7
4.25
14.62
26.3
2.1
1.33
60.3
3.4
4.95
139.7
4.5
15.43
26.9
2.2
中国国家标准GB/T3091-2008低压流体输送用（镀锌）焊接钢管
公称口径
(mm)
外径
(mm)
壁厚
(mm)
理论重量
(kg/m)
公称口径
(mm)
外径
(mm)
壁厚
(mm)
理论重量
(kg/m)
公称口径
(mm)
外径
(mm)
壁厚
(mm)
理论重量
(kg/m)
15
20.5
1.8
0.89
32
42.4
3.0
3.04
管端外径允许偏差/mm
(距管端100mm范围内)
壁厚允许偏差
D≤48.3
±0.5mm
-
±10%
48.3＜D≤273.1
±1.0%D
-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
273.1＜D≤508
±0.75%D
+2.4，-0.8
D＞508
±1.0%D或±10.0，两者取较小值
+3.2，-0.8
现行城镇燃气主要标准规范
新版《天然气》行业标准相较1999年版，对天然气气质要求有较大幅度提高。
其中，一类气气质指标，每立方米天然气高位发热量由原来大于31。
4兆焦耳提高到大于36兆焦耳；每立方米天然气总硫含量由不大于100毫克提高到不大于60毫克；二氧化碳含量由小于或等于3%提高为小于或等于2%。
我国现行城镇燃气主要标准规范：一、法律法规标准1、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》2、GBT 3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》3、CJJ94-2009 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》4、GB12459-2005 《钢制对焊无缝管件》5、SYT0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》6、GBT19810-2005 《聚乙烯管材管件_热熔对接接头_拉伸强度和破坏形式的测定》7、CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》8、GBT3287-2000 《可锻铸铁管路连接件》9、GBT14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》10、GB-T6111-2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》11、CJT3055-95 《燃气阀门的试验与检验》12、GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》13、GBT8163-2008 《输送流体用无缝钢管》14、8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》15、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》16、CJT 275-2008 《城镇燃气调压箱》17、GB5842-2006《钢瓶》18、GB 50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》19、GB50016-2006《建筑设计防火规范》20、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》二、燃气热水器产品标准1、GB 6932－2001 《家用燃气快速热水器》2、GB 18111－2000 《燃气容积式热水器》3、CJ/T 228-2006 《燃气采暖热水炉》4、GB 20665-2006 《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级》三、燃气灶具产品标准5、GB 16410－2007 《家用燃气灶具》6、CJ/T 28-2003 《中餐燃气炒菜灶》7、CJ/T 3030-1995 《炊用燃气大锅灶》8、CJ/T 187-2003 《燃气蒸箱》9、GB 16691－2008 《便携式丁烷气灶和气瓶》10、GB/T 3606-2001 《家用沼气灶》四、相关标准11、GB/T 8170－2008 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》12、GB/T 10410－2008 《人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法》13、GB/T 12206－2006 《城市燃气热值和相对密度测定方法》14、GB/T 13610－2003 《天然气的组成分析气相色谱分析法》15、GB/T 13611－2006 《城市燃气分类和基本特性》16、GB/T 16411－2008 《家用燃气用具通用试验方法》17、GB 16914－2003 《燃气燃烧器具安全技术条件》及1号修改单18、GB 17905－2008 《家用燃气燃烧器具安全管理规则》19、CJJ 12－1999 《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》20、CJ 30－1999 《热电式燃具熄火保护装置》21、CJ 131－2001 《家用燃气燃烧器具结构通则》22、CJ/T 132－2001 《家用燃气燃烧器具自动燃气阀》23、CJ/T 157－2002 《燃气灶具用涂层钢化玻璃面板》24、CJ/T 197－2004 《燃气用不锈钢波纹软管》25、CJ/T 198－2004 《燃烧器具用不锈钢排气管》26、CJ/T 199－2004 《燃烧器具用不锈钢给排气管》27、CJ 3062－1996 《燃气燃烧器具使用交流电源的安全通用要求》28、CJ/T 3072－1998 《燃气器具旋塞阀总成》29、CJ/T 3074－1998 《家用燃气燃烧器具电子控制器》30、QB/T 2278.2－1996 《家用燃气快速热水器自吸电磁阀》31、QB/T 2365－1998 《家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求》在天然气输送过程中，输出量与输入量之差称之为输差，输差通常由天然气非计量漏失造成。
煤矿用涂塑复合钢管说明
煤矿用涂塑复合钢管通用颜色：黑色、红色、黄色、橘黄色品牌：山东金通管业有限公司单位：米或根规格：DN50-800涂层：光滑，均匀、无暗泡、无麻常规压力： 4.0 Mpa—6.3Mpa点、无褶皱、无裂纹涂层材质：环氧树脂或聚乙烯双抗（抗燃烧、抗静电）连接方式：法兰连接应用领域：用于煤矿井下或井上的瓦斯、排污、消防、通风等设备的管路系统煤矿用涂塑复合钢管：采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染及塑料管强度低、易变形的缺陷，结合了钢管和塑料产品的共同优点。
煤矿用涂塑复合钢管属于国家推广使用的环保产品。
煤矿用涂塑复合钢管的材质均选用国标产品，涂敷改良后的特制矿用聚乙烯粉末或环氧树脂粉末。
其工艺技术专门针对煤矿井下特殊的环境条件研发，产品符合MT181-1988和CJ/T120-2008相关标准，矿用钢塑复合管具有抗静电、耐腐蚀、使用寿命长、有效增强安全性等诸多优点，是替代传统管材的理想产品。
产品特性：矿井下供排水、消防洒水、井下喷浆、正负压通风和抽放瓦斯等管网。
1、矿用钢塑复合管优越的抗静电和阻燃性能具有极强附着力的矿用聚乙烯涂层具有良好的抗静电和阻燃性能，表面电阻<1×106Ω，优于国家规定的产品标准，采用的钢塑复合结构使其阻燃性优于同类塑料管等管材。
2、矿用钢塑复合管具备较高的机械强度矿用钢塑复合管采用增强焊接钢管或高承压无缝钢管，具有较高机械强度，适应矿井下苛刻的使用条件，较其他管材更有安全性。
3、矿用钢塑复合管耐腐蚀、抗老化、使用寿命长致密的树脂涂层可阻止金属氧化，具有耐酸、碱和盐类的腐蚀特性，特别适用于输送含有腐蚀性化学成分的流体。
产品具有优良的抗老化性能，使用寿命远远高于其他管材。
4、矿用钢塑复合管流体阻力小，性价比优良钢塑复合管不生垢、不结瘤、磨阻系数和粗糙系数远低于普通钢管，流通能力可增强30%以上;同时由于其性能好、价格合理、符合国家产业政策等优点深受用户欢迎。
GB／T3091《低压流体输送用焊接钢管》2008年版与2001年版的对比分析
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｅ ａ ｏ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｅ ｓ ｙ ａ ｅ ｔ ｅ ｋ ｙ ｃ ａ ｇ ｓ ｏ ｈ ０ ８ ｅ ｉｉ ｎ ｏ ｉ ａ Ｎａ ｉ ｎ ｌＳ ａ ｄ ｒ ／ ｔａ ｔ ｌ ｂ ｒ ｔ ｄ ｉ ｈ ｓ ａ ｒ ｈ ｅ ｈ ｎ ｅ ｆｔ ｅ ２ ０ ｄ ｔｏ ｆＣｈ ｎ ｔｏ ａ ｔ ｎ ａ ｄ ＧＢ Ｔ ３ ９ｌ — Ｗ ｅ ｄ ｄ Ｓ ｅ ｌＴ ｂｅ ｏ ｗ Ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｕ ｄ Ｃｏ ｖ ｙ ｎ ｅ ａ ｄ ａ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｂ ｔ ｅ ｈ ０ ｄ ｔ ｎ ０ — ｌ ｅ ｔ ｅ ｕ ｓ ｆ ｒＬｏ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｌ ｑ ｉ ｎ ｅ ａ ｃ ． ｎ ｏ ａ ｉ ｏ ｅ ｗｅ ｎ ｔ ｅ ２ ０８ ｅ ｉ ｏ ｉ
３ ９ 标准无论是体 系结构还是 内容都更加合理 、全面 、先进 ，并 与国际标准接轨 ，同时适应了我国国民经济发展 ０１ 的实际需要 。
关键词 ：焊接钢管 ；低压 流体输送 ； Ｇ ／ ０ １ ＢＴ３ ９ ；修订 ；变动 内容 ；对 比分析
中图分类号 ：Ｔ ５ ． 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ — ３ （ ０ ８０ — ０ ９ ０ ６ ２１ ０ １２ １ ２ ０ ）６ ０ ６ — ５ １
Ｗ ｅ ｄ ｄ Ｓ ｅ ｌＴｕ ｅ ， ｗ ｉｅ ｉ ｆ ｒ ｔ ｎ ｃ ｎ ｅ ｎ ｎ ｈ ｐ ｒ ｌＳ ｌ ｅ ｔｅ ｂ ｓ ｈ ｌ ｎ ｏ ｍａ ｉ ｏ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｉａ ＡＷ ｉ ｅ ａ ｄ ｎ ｃ ｓ ａ ｙ ｉ ｓ ｅ ｔｏ ｎ ｅ ｔｉｅ ｏ ｐ ｐ ｎ ｅ ｅ ｓ ｒ ｎ ｐ ｃ ｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｓ ｔ ｍｓ
gb t3091 2008标准
gb t3091 2008标准GB/T 3091-2008标准是我国建筑、机械、化工、电力、石油、冶金、航空等行业中使用较为广泛的标准之一。
该标准规定了焊接钢管的技术要求，包括材料、化学成分、机械性能、尺寸、外观和试验方法等内容。
下面我们将对GB/T 3091-2008标准进行详细解读。
首先，GB/T 3091-2008标准适用范围涵盖了一般用途的焊接钢管，其材质为Q195、Q215、Q235等低碳钢。
这些钢管主要用于输送水、气体、蒸汽和其他流体，以及用于机械制造、建筑工程等领域。
标准对钢管的化学成分、机械性能、尺寸偏差、外观质量等方面都做出了具体的要求，确保了焊接钢管的质量和使用安全。
其次，GB/T 3091-2008标准对焊接钢管的生产工艺和质量控制提出了严格要求。
钢管的生产应符合国家相关的法律法规和标准要求，生产工艺应采用先进的设备和技术，确保产品的质量稳定和可靠。
钢管的质量控制应包括化学成分分析、机械性能测试、尺寸检测、外观质量检验等方面，以确保产品达到标准规定的要求。
此外，GB/T 3091-2008标准还对焊接钢管的试验方法进行了规定。
试验方法包括拉伸试验、冲击试验、扩口试验、压扁试验等，这些试验项目旨在检验钢管的机械性能和可靠性，确保产品在使用过程中不会出现安全隐患。
总的来说，GB/T 3091-2008标准对焊接钢管的材质、生产工艺、质量控制和试验方法等方面做出了详细规定，为我国相关行业的生产和使用提供了重要的依据。
遵循该标准可以有效保障焊接钢管产品的质量和安全性，促进相关行业的健康发展。
在实际生产和使用中，我们应当严格按照GB/T 3091-2008标准的要求进行操作，确保焊接钢管的质量符合标准规定。
同时，要加强对生产工艺和质量控制的管理，提高产品质量和安全可靠性，为相关行业的发展做出积极贡献。
总之，GB/T 3091-2008标准是我国相关行业不可或缺的重要标准之一，它的出台和实施对于促进行业发展、保障产品质量和用户安全具有重要意义。
螺旋焊管主要质量指标对照表
螺旋焊管主要质量指标对照表
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钢管规格重量钢管静水压值钢管性能成份
螺旋钢管规格钢管尺寸钢管型号
钢管的规格一般以钢管的外径 D 、内径和壁厚 S 的毫米（ mm ）数标定。
钢管尺寸分不定尺和定尺：不定尺（通常长度）凡产品尺寸（长度或宽度），在标准规定范围内，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。
定尺按订货要求切成固定尺寸的称为定尺。
按定尺长度交货时，所交金属材料必须具有需方在订货合同中指定的长度。
因此规定了允许有偏差。
钢管理论重量
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注：绿色部分是钢管的生产范围
5-18mm是钢管壁厚，219-2020mm是钢管外径
数值是钢管理论重量
螺旋钢管静水压试验压力
沧州市鑫宜达钢管有限公司,以优质的原材料,严格的工艺流程,完善的检测设备,生产水电站用压力钢管,小水电用螺旋钢管,为您的工程提供可靠的保证。
公式：2ST÷D
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钢管规格重量钢管标准对比钢管性能成份
Q235B 16MN钢管 L245 L290 Q345钢管的力学性能和化学成份
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5037标准与3091标准
5037标准与3091标准都是螺旋钢管的执行标准，它们的主要区别在于适用范围和厚度。
具体来说：适用范围：SY/5037-2012标准是部标螺旋钢管的标准，适用于普通流体输送管道。
而GB/T9711-2011标准是石油天然气工业管线输送系统用管道，适用于石油、天然气等工业领域。
GB/T3091-2008标准则是燃气、空气、蒸汽等低压流体输送管道的标准。
厚度：5037标准的螺旋钢管厚度通常比3091标准要厚一些。
验收标准和检验方式：GB/T9711-2011螺旋钢管的验收标准比SY/5037-2012和GB/T3091-2008更严格。
例如，在验收过程中，国标允许下差0.5mm，而部标允许下差1mm。
此外，在检验方式上，国标全部采用超声波探测，而部标则采用抽检方式。
价格：由于部标的螺旋钢管通常比国标便宜，因此在价格方面，同样规格的螺旋钢管，部标螺旋钢管要比国标螺旋钢管便宜300~400元/吨。
管道标准区别
GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》；
GB/T6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》；
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》；
GB9948-1998《石油裂化用无缝钢管》；
GB13296-1991《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》；
ISO6708和GB/T1048也允许采用NPS、外径等标识方法。NPS是公称直径采用以英寸单位计量时的标识代号。无论是采用DN或NPS，管道元件标准应给出DN（或NPS）与外径（如管子、管件），或DN（或NPS）与内径或通径（如阀门）的关系。
美国的工程公司一般采用NPS表达，其PDS数据库也是以NPS为基础建立的。日本标准采用DN和NPS并列的办法，前者为A系列，后者为B系列。我国和欧洲各国一般采用DN，但与国外合作设计时也采用NPS。应当说明的是采用英寸单位仅限于公称直径（以及管螺纹），而其他尺寸计量单位还是采用SI制。
二、压力管道用无缝钢管（包括锅炉压力容器用钢管）制造标准：
GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》；
GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》；
GB/T6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》；
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》；
2、其它常用的钢管标准
对压力管道安装质量控制与监检人员来说，应该配备和了解以下一些常用的钢管标准：
（1）GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》（2）GB6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》（3）GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》（4）GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》等
1、钢管的质量证明书(原件)是否包括了产品标准代号、钢管牌号及规格、炉(罐)号、产品标准中规定的各项检验结果、材料生产单位名称、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验公章和经办人印章。
5037-2000与5037-2012的差别
SY/T5037-2000与SY/T5037-2012的差异一、说明1、SY/T5037-2012明确规定钢管仅限用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用管道。
（即不得用于可燃普通流体的输送用管）2、文中未注明计量单位：长度—毫米（mm）重量—吨（t）二、差异对比4.1外径与壁厚SY/T5037-2000 钢管标称外径范围为273~2540mm，标称壁厚范围为5~20mm。
SY/T5037-2012 钢管公称外径范围为D≥219.1mm，公称壁厚范围为t≥3.2mm。
公称外径偏差公称壁厚偏差4.6.1钢管单位长度质量计算SY/T5037-2000 公式（1）M=0.0246615（D-T）TSY/T5037-2012公式（1）M=0.02466（D-T）T4.6.2 理论重量与实际重量交货SY/T5037-2000 未做明确规定SY/T5037-2012 按实际重量交货时，单根钢管实际重量和理论重量的允许偏差为上偏差M+10%，下偏差M-5%。
质量大于18吨的实际重量和理论重量偏差不应超过-3.5%。
5.1制造方法SY/T5037-2000 未对所使用的原料（钢带）尺寸规格做出明确规定。
SY/T5037-2012 5.1.1.2规定制造螺旋焊钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍，且不大于钢管公称外径的3倍。
5.1.3对接钢管SY/T5037-2000 用于对接的短管，每段短管的长度不得小于2米。
SY/T5037-2012 用于对接的短管，每段短管的长度不得小于1.5米；增加了直焊缝环向间隔为50~200mm。
5.2钢级SY/T5037-2000 没有明确规定可用钢材的最小屈服强度值。
SY/T5037-2012 可采用最小规定屈服强度不小于195MPa的其他钢材。
5.5静水压试验SY/T5037-2000 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%。
SY/T5037-2012 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的80%。
sy t5037 2000标准
sy t5037 2000标准SY T5037-2000标准是关于电子产品的特定环境条件和试验方法的规范。
该标准适用于各种电子产品，包括但不限于通信设备、计算机设备、家用电器等。
它规定了这些电子产品在特定环境条件下应该具备的性能，并提出了相应的试验方法，以确保产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
首先，SY T5037-2000标准规定了电子产品在高温环境下的性能要求和试验方法。
在高温环境下，电子产品应该能够正常工作，不受到过热的影响。
为了验证产品的高温性能，标准提出了一系列的试验方法，包括高温操作、高温存储和高温循环等。
这些试验可以帮助制造商评估产品在高温环境下的可靠性，从而提高产品的质量和可靠性。
其次，SY T5037-2000标准还规定了电子产品在低温环境下的性能要求和试验方法。
在低温环境下，电子产品应该能够正常工作，不受到低温的影响。
为了验证产品的低温性能，标准提出了一系列的试验方法，包括低温操作、低温存储和低温循环等。
这些试验可以帮助制造商评估产品在低温环境下的可靠性，从而提高产品的质量和可靠性。
此外，SY T5037-2000标准还规定了电子产品在干燥环境和湿热环境下的性能要求和试验方法。
在干燥环境下，电子产品应该能够正常工作，不受到干燥的影响。
在湿热环境下，电子产品应该能够正常工作，不受到潮湿和高温的影响。
为了验证产品在这些特殊环境下的性能，标准提出了相应的试验方法，包括干燥操作、湿热循环等。
这些试验可以帮助制造商评估产品在特殊环境下的可靠性，从而提高产品的质量和可靠性。
总的来说，SY T5037-2000标准对电子产品在特定环境条件下的性能要求和试验方法进行了详细规定，有助于制造商评估产品的可靠性和稳定性，提高产品的质量和可靠性。
遵循该标准可以帮助企业生产出更加符合市场需求的电子产品，提升企业的竞争力和产品的市场占有率。
因此，制造商应当严格遵循SY T5037-2000标准的要求，确保产品的质量和可靠性，满足用户的需求和期望。
螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SYT5037-2000）
螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SY/T5037-2000）SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准；低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。
一、范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管二：符号D-----钢管标称外径mm T----钢管标称壁厚mm M----钢管线质量kg/mP----静水试验的试验压力Mpa S----静水试验的试验应力Mpa h----焊缝余高mm三：尺寸、外形和质量1 钢管长度（1）通常长度6---12m3（2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm2圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小不得比标称外径小1％，采用能够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。
3直度（1）钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。
可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。
4 管端，钝边尺寸1.6±0.8mm。
以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。
（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±5管端棱边上不允许有毛刺。
（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm例：（1）219钢管的管径充许偏差管体：219×±0.75%=±1.6mm（219±1.6）×3.14 即682------692mm管端同上（2）478×±0.75%=±3.6mm管体：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm（478×2.5）×3.14 即1498----1508mm6 钢管标称壁厚充许偏差 mm钢管线质量按下式计算：m=0.0246615(D-T)8 外观质量（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.2mm.(3) 焊缝余高(4)对标称壁厚≤12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T，且最大不得超过3.0mm对标称壁厚＞12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T(5) 焊缝缺陷a 焊缝不得有裂纹断弧烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓b 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8，且不得超过钢管壁厚的12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。
流体输送用钢管的标准和选用
（液压英才网豆豆转载）在我国的钢管制造标准中,有结构用钢管和流体输送用钢管之分。
结构用钢管主要用于一般金属结构如桥梁、钢构架等,它只要求保证强度与刚度,而对钢管的严密性不作要求。
流体输送用钢管主要用于带有压力的流体输送,它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外,还要求保证密闭性,即钢管在出厂前要求逐根进行水压试验。
对压力管道来说,它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有腐蚀、有温度、有压力的介质,故应当采用流体输送用钢管。
在实际的工程设计、采购和施工中,经常发现用结构用钢管混用或代替流体输送用钢管的现象,而影响质量,造成隐患或导致事故,这是不允许的。
下面依据国家标准对几种流体输送用钢管的制造、性能、规格、材料和适用范围加以分析。
2.流体输送用钢管的标准和选用分析流体输送用钢管的标准繁多,各种钢管在实际中因性质、工艺、介质的不同,流体输送用钢管的制造方法、焊接方式、材质、规格等方面也不同。
为了生产、施工、维修等方面的方便,更好地区分不同种类的钢管,防止流体输送用钢管和其他各类钢管之间的混用或误用,依据国家的标准,本文对以下四种典型流体输送用钢管进行分析。
2.1低压流体输送用钢管。
GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的钢管一般为炉焊钢管(有时也用电阻焊制造),它们除了流体输送用钢管的必检项目外,只附加了弯曲试验要求,故此类钢管的制造、检验要求是比较低的。
它们的规格范围为1/8″～6″,壁厚有普通级和加厚级两种,材料牌号有Q195A、Q215、Q235A三种,适用于设计温度为0℃～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。
2.2普通流体输送用钢管。
普通流体输送用钢管主要有普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管、普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、流体输送用无缝钢管三种。
2.2.1SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》采用的是电阻焊钢管,其规格范围为DN150～DN500,壁厚从4.0mm～10.0mm共9种规格,材料牌号有Q195、Q215、Q235三种,适用于设计温度不超过200℃,介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。
现行城镇燃气主要标准规范
新版行业标准相较1999年版，对天然气气质要求有较大幅度提高。
其中，一类气气质指标，每立方米天然气高位发热量由原来大于31。
4兆焦耳提高到大于36兆焦耳；每立方米天然气总硫含量由不大于100毫克提高到不大于60毫克；二氧化碳含量由小于或等于3%提高为小于或等于2%。
我国现行城镇燃气主要标准规范：一、法律法规标准1、GB50028-20062、GBT 3091-20083、CJJ94-2009 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》4、GB12459-20055、SYT0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》6、GBT19810-2005 《聚乙烯管材管件_热熔对接接头_拉伸强度和破坏形式的测定》7、CJJ63-20088、GBT3287-20009、GBT14976-200210、GB-T6111-2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》11、CJT3055-9512、GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》13、GBT8163-200814、8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》15、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》16、CJT 275-200817、GB5842-2006《钢瓶》18、GB 50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》19、GB50016-2006《建筑设计防火规范》20、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》二、燃气热水器产品标准1、GB 6932－2001 《家用燃气快速热水器》2、GB 18111－2000 《燃气容积式热水器》3、CJ/T 228-2006 《燃气采暖热水炉》4、GB 20665-2006 《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级》三、燃气灶具产品标准5、GB 16410－2007 《家用燃气灶具》6、CJ/T 28-2003 《中餐燃气炒菜灶》7、CJ/T 3030-1995 《炊用燃气大锅灶》8、CJ/T 187-2003 《燃气蒸箱》9、GB 16691－2008 《便携式丁烷气灶和气瓶》10、GB/T 3606-2001 《家用沼气灶》四、相关标准11、GB/T 8170－2008 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》12、GB/T 10410－2008 《人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法》13、GB/T 12206－2006 《城市燃气热值和相对密度测定方法》14、GB/T 13610－2003 《天然气的组成分析气相色谱分析法》15、GB/T 13611－2006 《城市燃气分类和基本特性》16、GB/T 16411－2008 《家用燃气用具通用试验方法》17、GB 16914－2003 《燃气燃烧器具安全技术条件》及1号修改单18、GB 17905－2008 《家用燃气燃烧器具安全管理规则》19、CJJ 12－1999 《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》20、CJ 30－1999 《热电式燃具熄火保护装置》21、CJ 131－2001 《家用燃气燃烧器具结构通则》22、CJ/T 132－2001 《家用燃气燃烧器具自动燃气阀》23、CJ/T 157－2002 《燃气灶具用涂层钢化玻璃面板》24、CJ/T 197－2004 《燃气用不锈钢波纹软管》25、CJ/T 198－2004 《燃烧器具用不锈钢排气管》26、CJ/T 199－2004 《燃烧器具用不锈钢给排气管》27、CJ 3062－1996 《燃气燃烧器具使用交流电源的安全通用要求》28、CJ/T 3072－1998 《燃气器具旋塞阀总成》29、CJ/T 3074－1998 《家用燃气燃烧器具电子控制器》30、QB/T 2278.2－1996 《家用燃气快速热水器自吸电磁阀》31、QB/T 2365－1998 《家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求》在天然气输送过程中，输出量与输入量之差称之为输差，输差通常由天然气非计量漏失造成。
不同管线钢管标准对无损检测要求的差异分析
埋弧焊缝
可燃普通流体输送用
全 壁 厚 、全 长 度 100%超 声 波 检 验 ，射 线 检 验 钢 管 进 行 100% X 射
协议进行（制造商可与购方协议用射线检测代 线或超声波检验；普通
替超声波检测）。
流体输送钢管进行 X
射线或超声波抽查。
采用射线检验方法进行 全长检验或至少管端最 小长度 203 mm 长度范围 内采用射线检验，其余部 分进行超声波检验。
GB/T 9711.1—1997 标准是参考国际标准 ISO 3183－1:1996 《石油天然气工业 输送钢管交货技 术 标 准 第 1 部 分 ： A 级 钢 管 》 制 定 的 ， 而 ISO
HAN GUAN
·63·
标准化
2012 年 7 月·第 35 卷第 7 期
3183－1 是参考 API SPEC 5L（40 版）制订的， 在制 订 GB/T 9711.1—1997 标准时， API SPEC 5L 已改 版为API SPEC 5L（41 版）， GB/T 9711.1—1997 采 用了 API SPEC 5L（41 版）合理的修改内容。
管线钢管生产和检验常采用的产品标准有 API SPEC 5L（44 版 ） ［1］， GB/T 9711.1—1997 ［2］， GB/T 9711.2—1999［3］和 SY/T 5037—2000［4］， 这 些 标准中对无损检测要求各有差异， 笔者对这 4 个 标准的无损检测部分进行了分析、 比较和总结， 以期对钢管的订货和检验有所帮助。
经过以上几个方面的分析可以看出gb97标准是个标准中无损检测要求最严格最详细的既规定了最高的射线检验灵敏度钢带边缘或焊缝两侧母材分层缺欠检测的要求且必须对管端剩磁进行测相比之下apispec5l44版的射线灵敏度要比gb97低一些gbt97射线灵敏度要求更低且未要求通过无损检测方法对分层进行检验也无检验剩磁的要求syt5037作为普通低压流体输送管道用钢管检验标无损检测甚至不需要00检测抽查即对无损检测的要求最低通过以上对比使钢管制造厂在生产检验钢管时可根据不同的标准要求安排不同检测灵敏度的设备调整设备校验频次安排不同级别持证人员去进行检验活做到管理优化利益优化参考文献
管材检验标准
±1.0％D
－
273.1＜D≤508
±0.75％D
＋2.4
±12.5％t
－1.8
D＞508
±1.0％D 或±10.0， 两者取较小值
＋3.0 －0.8
1.2.4 委托送检：
委托检验化学成分（每批次/规格作 1 个样）、力学性能试验，镀锌管必要时
做镀锌层重量试验。
1.2.4.1 化学性能因符合下表要求
4.2.5 防腐层的粘结力检查： 采取剥离强度实验进行检查。
4.3 检验程序:
检验员对资料及标识进行检查，确认无误后按照组批抽查相应数量的外径与
壁厚、外观、防腐层厚度、漏点检查、粘结力检查，每次根据判定规则判定后出
具材料设备检验确认单，填写材料、设备检验记录，经负责人审核后签发。
5.石油天然气工业输送钢管 （执行标准为 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第一部分：A 级钢管 ；GB/T9711.2-1999 石油天然气 工业输送钢管交货技术条件 第一部分：B 级钢管） 5.1 组批及检验数量
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格 和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
每批抽查 10 根管材端部外径、壁厚，每规格批次抽取 1 根截取 0.5－1.0m 长委托检验化学成分、机械性能。 5.2 检验项目和规定要求 5.2.1 产品资料齐全：
出厂质量保证书、产品名称、钢的牌号（等级）、订购数量、尺寸规格、长 度、技术要求等。 5.2.2 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合以下规定： 5.2.2.1 管体外径公差应符合下列规定：
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格
和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的根数不超过如下规定：
GB3091 2008-2015修改对照
组批规则
1、D≤33.7 1000根/批
2、33.7＜D≤60.3750根/批
3、60.3＜D≤168.3 500根/批
4、168.3＜D≤323.9 200根/批
5、D＞323.9100根/批
1、D≤219.1每班次（同炉号）
2、219.1＜D≤406.4200根/批
3、D＞406.4100根/批
2、＞219.1mm的，外径公差的80%
4
定尺长度
长度公差：0—20mm
长度公差：0- 15mm
5
管端
D≥114.3mm的钢管，管端切斜≤3mm
D≤114.3mm应该机械平头，所有规格钢管的切斜≤3mm
6
镀锌层
协议要求500g/m2,（没规定要求，所以比较含糊）
规定要求300g/m2，协议要求500g/m2
序号
项目
2008版
2015版
1
外径
外径可由供需双方协议
1、D≤219.1mm的，有3个系列尺寸
2、D＞219.1mm的，执行GB/T21835规定
2
壁厚
壁厚可由供需双方协议
规定了各规格的最小壁厚，最小不得小于2mm
3
不圆度
1、D≤508的，执行外径公差
2、D＞508的，外径公差的80%
1、≤219.1mm的，规定了具体的不圆度；
gbt3091标准2015与2008版修改对照序号项目2008外径外径可由供需双方协议1d2191mm个系列尺寸2d2191mm的执行gbt21835规定壁厚可由供8的执行外径公差2d508的外径公差的8012191mm的规定了具体的不圆度
GB/T3091标准2015与2008版修改对照
工作管性能检测
工作管性能检测
1工作钢管
1.1工作钢管外观质量、材质、尺寸和性能的检测按GB 3087、GB/T 3091、GB/T 8163、GB/T 9711.1、SY/T 5037、API SPEC 5L的规定执行。
钢管液压测试应按GB/T 241的规定执行。
1.2采用分度值为1 mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.02 mm的游标卡尺、Π型尺等测量工作钢管的公称直径、外径及壁厚。
1.3采用目测检查工作钢管的表面质量。
2 钢塑复合工作管
2.1钢塑复合工作管外观质量、材质、尺寸和性能的检测按GB/T 37263中7.2的规定执行。
工作管静液压测试应按GB/T 6111的规定执行，爆破试验按GB/T15560的规定执行。
2.2采用分度值为1 mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.02 mm的游标卡尺、Π型尺等测量钢塑复合工作管的公称直径、外径及壁厚。
2.3采用目测检查钢塑复合工作管的表面质量。
3塑料工作管
3.1塑料工作管外观质量、材质、尺寸和性能的检测按GB/T 40402-2021中8.3的规定执行。
工作管静液压测试应按GB/T 6111的规定执行。
3.2采用分度值为1 mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.02 mm的游标卡尺、Π型尺等测量钢塑复合工作管的公称直径、外径及壁厚。
3.3采用目测检查塑料工作管的表面质量。
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焊缝余高
T≤12.5mm：≤3.2mm
T>12.5mm：≤3.5mm
T≤12.5mm：≤3.2mm
T>12.5mm：≤4.2mm
错边
T≤12.5mm：≤1.6mm
T>12.5mm：≤0.125T
错边超差处理未作具体要求
T≤12.5mm：≤0.35T且最大不超过3mm
T>12.5mm：≤0.25T
错边超差的可割开加热矫平
咬边
未作具体要求
任意300mm焊缝内，h≤0.8mm且不超过12.5%T，L≤0.5T的咬边不得超过两处
水压试验
最大压力5MPa，保压时间不少于5S；
可用超声波和射线检验代替，仲裁以水压为准。
D<508：保压时间不小于5S
D≥508：保压时间不小于10S
板材
规定了Q295和Q345
D≥508，±0.5%D或±4.5，取两者较小值
壁厚
全尺寸允许偏差±10T
D>508±12.5T；D≥508±10T
定尺长度
上偏差50mm，
不允许负偏差
±500mm
圆度
D≤508：小于管体外径公差
D>508：小于管体外径公差80%
管端100mm内±1%
垂直度
不大于3mm
D<813，不大于1.6mm
未对Q295和Q345作明确规定
无损检测
超声波检验符合SY/T6423.3中验收等级L2
可燃普通流体输送管100%射线或超声波检测
超声波检验符合SY/T6423.3中验收等级L3
表面质量
未对摔坑做具体要求；
分层和夹杂：深度不超过壁厚下偏差
摔坑：h≤6.4mm,L≤0.5D
分层和夹杂：横向尺寸≤6.4mm
GB/T3091-2008与SY/T5037-2000差异对比
对比项
GB/T3091-2008
SY/T5037-2000
外径
管体：D>508，±1%D或±10.0，取两者较小值
管端：D≤508，≤2.4mm
D>508，≤3.2mm
全尺寸负差为-0.8
管体：D>508，±1%D
管端：D<508,±0.75%D或±2.5，取两者较小值
补焊
未对埋弧焊管作具体要求
注：
1、GB/T3091-2008未对涂层、标志和质量证明书做具体要求。
2、GB/T3091-2008未规定钢管表面质量检查规则。