换热站施工方案

换热站施工组织设计

一、编制说明

1.本技术标书是水网及换热站工程。投标宗旨是经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求。

2.技术标书编制的依据是：青岛采购招标中心有限公司编制的《招标文件》、青岛市热力规划设计研究院编制的施工图以及有关的规范、规定和规程进行编制。

3.本技术标书的施工方案是根据我公司多年的热网类似工程施工经验，并结合现场实地勘察情况进行编制。

二、工程概况

1.建设单位为青岛热电集团有限公司

2.设计单位为青岛市热力规划设计研究院。

3.设计参数：供回水温度130/70℃

4.招标范围及承包内容：换热站内管道设备安装焊接、电气仪表安装以及竣工后保修期内保修工作。

三、施工方案

1、设备基础复验：会同甲方代表、监理工程师按施工图要求复验基础尺寸、位置和标高，并签署记录。

2、设备、器材开箱验收：会同甲方代表、监理工程师对进场

的设备、器材进行开箱检验，按供货单清点核对型号、规格

及件数，应准确无误。检查表面，不应有损坏及锈蚀。管口封堵应完好，机械部份手动盘车应灵活，无卡阻现象和异常声音。随机技术资料、合格证、材料证明应齐全。并

签署开箱验收单。

3、容器、阀门压力试验：压力试验必须用二个量程相同的、并经过校正的压力表，压力表量程为试验压力的2倍。试验液体采用水，试验时的水温不低于15℃。试验压力按制造厂家说明或按1.5倍工作压力。充水时应将其器内的空气排尽，试验过程中应保持观察表面的干燥。容器试验：压力缓慢上升，达到规定的试验压力时，保压时间30分钟，然后降至试验压力的80%，保持足够检查的时间对所有焊缝及连接部位进行检查，应无渗漏。阀门试验：进行水压强度试验时，阀门处于开启状态，先将压力缓缓升至试验压力，保压10分钟，如压力不降，外壳及顶盖无渗漏，即将压力降至公称压力，并用0.5kg—1.0kg的小锤敲击检查，未发现缺陷即为合格。然后关闭闸门（不许用加长杆等方法强力关闭），以公称压力进行阀门口的严密性试验，缓慢升至公称压力，停压10分钟，以压力不降、密封圈及填料处无漏水现象为合格。

4、设备吊运：起吊时应按制造厂家设置的吊点绑扎绳扣，保证起吊平稳。平面运输为平行移动，严禁将设备翻滚运输。设备提升搭设钢架用手拉葫芦起吊。

5、换热器安装：按图纸要求的位置、坡向安装，用斜垫铁找平，找平后先将垫铁与支座底板焊牢固。固定支座地脚螺栓紧固，滑动支架地脚螺栓螺母离支架底板留1—3mm间隙，用2个螺母销紧，设备应清扫干净。

6、水泵安装：泵内部应清理干净，按图纸要求的位置、标高安装，每根地脚螺栓处用2组垫铁垫实，隔振装置按制造厂家要求安装，安装位置不得有明显的偏斜，横向水平度允差为0.1‰，电机轴与泵轴的同轴度为0.03mm，应符合制造厂家要求规定。如无规定时，泵的

径向振辐（双向）不得大于0.06mm。与泵连接的管道应正确，不得强力组装。盘车应灵活、正常。

7、管道安装：

7.1管架制安，管架结构、位置标高、水平坡向和坡度应符合设计要求，并牢固可靠。

7.2管子内部应清理干净，管子、管体、阀门应经检查合格。

7.3管段预组装，管件组装应符合安装位置、尺寸及坡向要求，要具有足够的刚性，运输和吊装过程中不得产生永久变形。组装完毕应将内部清扫干净，封闭管口。

7.4阀门安装，阀门安装位置应便于设备、管道及阀门本身的折装、检修和操作，安装高度一般距地面1—1.2米，尽可能集中，水平管上的阀门、阀杆不得向下。阀门方向应符合介质流向。

7.5管道敷设：检查预组装管段符合设计要求，管口封堵完好。管架已经验收合格。起吊时应平稳，绳索卡具牢固可靠。坡向及坡度与介质流向应符合设计要求。管段连接不得强力组对。严格按要求位置坡向排放。

8、管道焊接：

8.1焊缝的坡口为75°V型口，钝边及对接间隙为1±1mm。单面全焊透。

8.2焊接前应将坡口表面及坡口边缘外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

8.3焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303。焊条不得露天放置，使用前在70—150℃温度下烘干1小时。

8.4组对时，焊口错边量不得大于1mm。

8.5焊接规范，第一层（打底）用Ф2.5焊条、其余

用Ф3.2或Ф4焊条,Ф2.5焊条焊接电流为50—80A，Ф3.2焊条焊接电流为100—130A，Ф4焊条焊接电流为160—210A。

9、系统试压冲洗：蒸汽系统试验压力为0.7Mpa，水网试验压力为1.2Mpa，凝结水及自来水管为0.6Mpa。蒸汽系统用蒸汽冲洗，水系统用试压水冲洗。

10、设备、管道防腐、油漆：管道、支架、阀门、容器和设备刷油，先将表面铁锈、油污、焊渣及飞溅物清除干净。不保温的管道、支架、阀门、设备涂两遍红丹防锈漆、两遍调合漆；保温热水管道、设备涂两遍红丹防锈漆。水箱内外表面涂两遍红丹防锈漆、两遍调合漆。调合漆颜色为：设备按制造厂家要求，管道为红色，支架及水箱为灰色。

11、设备阀门等保温采用海泡石涂抹，厚度为22mm；架空管道保温采用高温玻璃棉管，保温外护采用铝板，铝板厚度为0.6mm；埋地热水管采用聚氨酯保温管；埋地自来水管做加强级防腐。

12、各类管道或保温层表面按规定涂色环并用箭头表明介质流向。蒸汽管为红色、供回热水为绿色、自来水为黄色、补水管为白色、凝结水为红色。

13、水泵单机试车：

13.1试车前会同甲方代表、监理工程师进行安装质量检验，经检验合格并签署记录后进行水泵单机试运行。

13.2检查各润滑部位。应有充足的润滑条件，点动试验电机转向并确认正确无误。

13.3试运行时间不少于2小时，应运转平稳，无异声，电机升温不超过制造厂家规定，扬程及流量满足设计要求。