换热站(热力站)施工组织设计施工方案

**热力站

施工组织设计

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********工程集团有限公司

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目录

一、工程概况----------------------------------------

二、施工技术与方案----------------------------------

1，施工规范及验收依据·······································2，换热机组安装方案·········································3，泵类安装·················································4，水箱的制作与安装·········································5，管道及附件安装方案·······································6，阀门、压力仪表安装·······································7，配电柜安装···············································8，除锈防腐·················································9，试压·····················································10，保温····················································11，系统调试················································三、施工组织计划与措施------------------------------

1，开工前需要做好的施工准备工作·····························2，项目管理人员配置及劳动力计划·····························3，拟投入的机械、设备及进场计划

4，质量计划与保证措施·······································5，进度计划及保证措施·······································6，安全文明施工管理·········································

2015年天津市**热力有限公司**供热工程**热力站

施工组织设计

一、工程概况

本工程为2015年天津市**热力有限公司**供热工程**热力站，施工地点位于西青区中北镇，供热主体为澜湾广场和澜湾花园，分一期和二期工程两部分，工程内容包括设计安装全自动换热机组3套，一期2套换热机组，设计热负荷为Q6098kw，二期1套机组设计热负荷为Q480kw；管道安装包含螺旋焊接钢管ø325*7/50米，ø273*6/110米，ø219*6/10米，直缝焊接钢管DN150/140米，DN125/10米，DN100/100米，DN80~DN25/107米，管件安装包含阀门、弯头、变径等；设备系统其他安装包含循坏水泵2台，补水泵2台，除污器3台，2*2*1.5水箱1个等；以及设备相关电气、仪表系统的所有安装。

二、施工技术与方案

1，施工规范及验收依据

《板式换热器》GB/T16409

《城市热力网设计规范》CJJ34-2002

《工艺设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

《工业设备及管道绝热工程机验收规范》GBJ126-1989

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86

《室内热力管道支吊架》94R402

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2，换热机组安装方案

（1）、换热机组到货验收、设备基础验收：

设备到货后的验收：对板换进行外观检查应做到如下标准：螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备(出厂合格证、技术参数等)，换热片前后尺寸一致，无异常变形等。

设备吊运就位前的基础验收：根据图纸确定基础位置，测定标高，使用侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽。基础表面清理干净，地脚螺栓孔内无积水杂物，基础外观无裂纹空洞等缺陷。为使二次灌浆层与基础能很好的结合，基础表面铲麻。

（2）、设备吊运及就位：

设备吊运通道及吊运方案根据现场实际情况而定，但需得到建设单位和监理单位现场管理人员的同意。机组吊上基础后，在机组四角用四台满足要求的千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。待机组中心与基础中心线重合，放下机组。再进行第二台设备机组的就位。

（3）、找正找平：

设备就位后，先进行初找，每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位，每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁数量不应超过3块，与基础面接触点均匀，外漏部分不得超过30mm，每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。可用塞尺进行检查。设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直，使用磁力线坠测量正面、侧

面的板换垂直度，并通过垫铁块进行调整。地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%，不贴住孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其距离均不小于15mm ，地脚螺栓放置前应清除油污。螺母及垫圈与设备底座间完全接触。地脚螺栓浇灌后，将螺母手紧即可。灌浆宜采用细碎石砼凝土，其强度应比基础强度高一号，捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。待砼达到强度的75%后方能进行紧固，随时测量板换垂直度并随时调整。达到规范要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4丝，并在丝头上涂抹黄油。设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护，防止意外损伤和各种污染。

3，泵类安装

（1）泵开箱验收

经与图纸核对无误，采用8 t吊车配合130车进行装运，吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部，整体装车。途中捆绑紧固，注意滑动，摔倒。到现场后会同业主、监理进行开箱验收，主要检查以下内容：

外观：泵及泵座无裂纹，电机外壳无挤压变形，泵进出口法兰眼数量，水线清晰，泵口封堵完好。

资料：说明书、产品合格证书、技术参数数据完整。

配件：放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现象、电机吊耳是否牢固。

盘车：检查泵体进出口有无杂物并手动进行盘车。盘车应灵活，无卡阻、无异常声音。

检查合格后填写开箱验收记录，对有问题的泵，恢复外包装，等候业主、监理的处理意见。

（2）水泵安装

基础划线并验收合格后进行泵的安装，安装前必须进行设备的检修工作（制造厂有特殊要求的除外），并按照规范要求做设备的保养，作好检修记录。

必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行风附机和泵的试运工作，施工人员要认真做好试运纪录，并办理验收签证。

※泵的安装误差

纵横中心线2mm

中心标高2mm

※安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较，吻合；

※水泵试运转

※电机的转向应为正转；

※检查地脚螺栓有无松动；

※检查仪器仪表工作是否正常；

※泵运行前，应先打开水泵上端防气阀，水泵内是否有空气，一定要放掉；

※泵在运转过程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况；

※安全保护和电控装置和仪表必须工作正常，使用均应灵敏；

※水泵的试运转时间应大于2小时以上。

4，水箱的制作与安装

检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工（坡口）打磨→连接法兰组件、加工、钻孔→箱体拼组、对接、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）→法兰与道体组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装→人孔、接口及附件安装※根据图纸外型尺寸，检查平台。平台应稳定、可靠，表面清洁。