热力站管道施工方案
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法一、前期准备工作1.了解相关法规:熟悉并了解国家、地方相关的工程建设规范、安全规范以及热力管道设计标准。
2.确定工程方案:根据实际情况,确定热力管道的布置方案、管道材质和尺寸等。
3.勘察和测量:对工程场地进行勘察和测量,确定地面条件、地形地貌和地下设施管线等情况。
4.采购和筹备:按照设计要求,采购所需的材料和设备,并做好施工人员的组织和培训。
二、施工方案1.固定管道路线:根据设计方案,确定热力管道的路线,并进行地面标记,便于后续施工操作。
2.准备设备和材料:根据施工需要,准备好各种设备和材料,例如管道、阀门、焊接设备、焊材等。
3.管道安装:按照设计要求,对地面进行挖掘,铺设管道,并进行固定。
4.管道连接:采用钢管焊接或法兰连接等方式,对管道进行连接,并使用试压试验其连接的质量。
5.安装支架:根据需要,在管道的中间或连接点等位置进行支架的安装,以确保管道的稳定性。
6.防腐处理:对焊接部位和管道表面进行防腐处理,以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
7.清洗和检测:对已安装完毕的管道进行清洗和检测,确保管道内部无杂质和构造完好。
8.安装阀门和配件:根据需要,安装阀门和配件,并进行试压和漏水试验,确保其运行正常。
三、施工方法1.安全施工:进行施工前的安全会议,确保施工人员具备必要的安全培训,并佩戴好个人防护装备,严格按照安全操作规程进行施工。
2.管道开挖:根据设计要求,在地面进行挖掘,保证开挖深度和宽度符合要求,避免影响其他地下设施。
3.管道铺设:将管道依据设计方案进行铺设,保证管道的坡度、水平和垂直度符合要求,避免阻塞和漏水。
4.管道固定:使用专用的固定架和支架对管道进行固定,保证管道的稳定性和安全性。
5.管道焊接:采用电弧焊、气割焊等方法对管道进行焊接,保证焊接质量和焊接强度。
6.防腐处理:使用防腐涂料或防腐胶带进行管道的防腐处理,以保护管道不受腐蚀。
7.管道试压:对管道进行试压,通过将试验介质注入管道,提高管道内部压力,检测管道的密封性和承载能力。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、前言热力管道是供热、供暖的重要组成部分,而其施工方案则是热力管道工程的重要环节。
正确的施工方案能够保证热力管道的正常运行和长期使用。
因此,本文将探讨热力管道施工方案。
二、工程概况该热力管道工程为铺设长度为10km、管道直径为Φ630mm的钢制管道。
管道环境温度为-20℃,管道介质温度为120℃。
三、施工准备1. 组织机构施工单位需要有合格的施工人员,工地负责人负责工地的日常管理和协调。
质量管理人员负责质量管理工作。
2. 施工材料与设备施工材料主要包括钢制管道、阀门、隔热材料、焊材等。
施工设备主要包括塔吊、发电机、焊接设备等。
3. 环保与安全措施施工单位需要制定环保和安全保障措施,保证施工工作的安全和环境的卫生。
四、施工步骤1. 管道预制根据设计要求,在工厂内进行管道预制。
首先对钢管进行尺寸检查和壁厚测量,符合要求的进行喷漆。
然后进行管弯制,采用热弯方式。
随后进行管道的预装调试,涉及到阀门、管道接头的安装,静压试验,漏电试验等工序。
预制完成后交由施工队运到现场。
2. 开挖管沟根据设计方案在施工现场开挖管沟。
管沟的宽度为1.5m,深度根据管道埋深和地质情况确定,在确保管沟底部有足够的支撑和排水能力的前提下,管道底部嵌入薄麻垫和缝有膨胀砂的垫层。
3. 管道敷设根据施工图进行管道敷设,采用塔吊吊装、人工安装的方式进行。
在管道过弯处,需采用弯头并做好支架支撑工作。
接头要求使用弧形焊缝,采用保护气体焊接。
4. 阀门安装管道敷设完成后,根据设计要求在管道上安装阀门,包括止回阀、截止阀、调节阀等。
阀门在这个过程中应安装得牢固、开关灵活并在管道内无死角。
5. 管道保温管道敷设和阀门安装完成后,对管道进行保温处理,主要采用硅酸钙、胶合板等隔热材料进行保温。
在保温前应进行管道表面清洁,张贴应有标识的施工标准质量保证章。
6. 管道试验管道敷设、阀门安装、保温完成后,需进行管道试验。
包括水压试验、气密性试验、强度试验等,确保管道安全可靠。
热力管线工程施工方案与技术措施
热力管线工程施工方案与技术措施热力管线工程是指将热源通过输送管线系统传输到用户的过程,是热力供应系统的关键环节。
为了确保工程质量与施工安全,需要制定详细的施工方案,并实施相应的技术措施。
下面是热力管线工程施工方案与技术措施的一些建议:1.前期准备工作:在施工前,应进行详细的勘测和测量工作,确定管线的线路、高程和坡度等参数,制定相应的施工方案。
同时,要充分考虑地质条件、交通条件等因素,确保施工安全。
2.施工阶段:(1)开挖与敷设管道:a.开挖工程:在进行管道开挖时,应按照设计要求,合理控制开挖深度和宽度,并注意保护周边地下设施,如电力线缆、电信线缆等。
b.管道敷设:管道敷设应根据设计要求进行,保证管道的坡度和线路的平整度。
在敷设过程中,应注意管道与隧道、桥梁等其他建筑物的相互位置关系,避免影响其他工程的正常进行。
(2)焊接与连接工程:a.管道焊接:对于焊接连接的管道,要严格按照相关规范进行操作,确保焊缝的质量和连接的可靠性。
同时,焊接现场应采取相应的防护措施,防止管道受潮和污染。
b.管道连接:对于非焊接连接的管道,要选用适当的连接方式,如螺纹连接、法兰连接等,并进行密封处理,确保连接的可靠性和安全性。
(3)绝缘与保护工程:a.管道绝缘:对于冷却水管道等需要保持温度的管道,要进行绝缘处理,以减少能量损失。
绝缘材料应选用优质的保温材料,并按照设计要求进行施工。
b.管道保护:为了保护管道的安全,可以对管道进行防腐、防蚀处理,并设置防撞、防挤力装置,避免外部力量对管道造成损坏。
3.施工安全与监控:(1)施工安全:在施工过程中,要严格遵守相关安全规范和操作规程,做好现场安全防护工作。
特别是在挖掘、焊接和连接等关键过程中,要加强施工人员培训,提高施工操作的安全性。
(2)监控与检测:在管道施工过程中,应加强对管道施工质量的监控与检测。
可以采用非破坏性检测技术对焊缝、连接处等进行检测,确保施工质量符合要求。
4.环保措施:在施工过程中,要注重环境保护工作。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、工程介绍本工程是为某市新建区域供热系统的热力管道施工工程。
供热系统包括主干管道和分支管道,主要包括热水管道和蒸汽管道两个部分。
本施工方案将对主干管道和分支管道进行施工方案设计和施工安排。
二、施工流程1. 定位测量:根据施工图纸和设计要求,进行管道定位测量,确定管道的走向和尺寸。
2. 掘沟开挖:根据设计要求,在管道走向的地方进行沟槽开挖,并保证开挖的宽度、深度和坡度满足设计要求。
3. 管道敷设:先进行主干管道的敷设,然后再进行分支管道的敷设。
保证管道的平整、稳固,并按照施工要求进行焊接。
4. 管道支管的安装:在主干管道上根据设计要求,安装支管,并保证其与主管的连接牢固。
5. 管道保温:对已敷设完毕的管道进行保温处理,保证其在运行过程中热量的不损失。
6. 管道试压:在管道施工完成后,进行压力试验,确保管道能够承受设计要求的压力。
7. 收尾工作:清理施工现场,恢复原貌,并进行相关验收工作。
三、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中必须严格遵守相关安全规定,做好安全防护工作,确保人员和设备的安全。
2. 施工质量:保证管道材料的质量,确保管道的稳固和密封性。
3. 环境保护:施工过程中要注意环境保护,控制扬尘、污水等对环境的污染。
4. 施工进度:按照施工计划进行施工,保证施工进度的合理安排和施工质量的控制。
四、施工设备和人员配置1. 施工设备:挖掘机、起重机、焊接设备、试压设备等。
2. 施工人员:工程经理、工程技术人员、施工人员、质检人员等。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志,做好安全隐患的检查和隐患排查工作,确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品,严禁在没有安全条件的情况下进行施工作业。
3. 施工过程中严禁乱堆放材料、乱倒渣土等行为。
4. 对施工现场的设备和材料要进行经常性的检修和维护,确保施工设备的正常运转。
六、施工时间本工程总施工时间预计为30天,具体施工时间根据实际情况进行安排。
供热管道工程施工方案
供热管道工程施工方案
一、技术要求
1、热管道工程施工装置和应用材料
(1)热管道工程施工应采用聚酰胺管件或者金属波纹管件,建议采
用聚酰胺管件,其件料的质量必须符合行业质量标准。
(2)管件的应用材料应采用PE、PPR等多层复合热熔电线组件,施
工时需采用抗紫外线、耐低温材料,使其经久耐用。
2、热管道工程施工根据实际情况,可采用焊接、热熔、沟槽、压缩
等方式进行组装,以保证热管道工程施工质量:
(1)采用特殊焊接技术,如激光焊、TIG焊、碳钢焊、铝合金焊等;
(2)采用热熔技术,如热枪熔接、热弯热接等;
(3)采用沟槽方式,如掀角沟槽、折弯沟槽、沟槽压缩等;
(4)采用压缩方式,如按夹件压缩等。
3、热管道工程施工安装
(1)热管道的安装应遵循热力学原理,避免出现水流湍流,防止水
流中产生冲击波,减少罐头损失。
(2)热管道安装和支架定位必须精确,安装距离要符合实际需要,
安装位置不能造成压力损失、浪费能源和水资源。
(3)热管道安装应采用专用安装件,如止回阀、安全阀、补偿器、
局部支吊架、调节阀等。
二、施工方案
1、施工现场准备
(1)检查。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、前期准备在开始热力管道施工之前,必须对施工现场进行充分的前期准备工作,确保施工能够顺利进行。
具体的前期准备包括以下几个方面:1.1 施工地点选择选择合适的施工地点是保证施工质量的关键之一。
施工地点应远离人口密集区,交通便利,地势平坦,便于机械设备进出。
1.2 施工人员配备为了保证施工进度,必须配备足够数量的施工人员,包括工程师、技术人员、机械操作人员等。
1.3 材料准备提前准备好施工所需的各种材料,包括管道、阀门、管件等,以免在施工过程中出现材料短缺的情况。
二、施工步骤2.1 预先布置施工区域在施工地点进行现场勘测,确定管道敷设的具体位置和路径,并进行相关标志,确保整个施工过程顺利进行。
2.2 开挖沟槽根据设计方案,在地面上开挖沟槽,为管道的敷设做好准备。
2.3 管道敷设将预先制作好的管道、阀门等设备逐步放置到沟槽中,并依照设计方案逐步连接好各个部件。
2.4 焊接与测试对已经敷设完毕的管道进行焊接,确保焊接质量符合相关标准,并对管道进行压力测试,以确保施工质量。
2.5 终验及验收经过所有的施工过程后,相关部门进行终验,确保管道的质量合格,达到规定标准后进行最终验收。
三、施工安全措施3.1 安全防护在整个施工过程中,严格按照相关安全规定进行操作,保障施工人员的安全。
3.2 现场管理建立完善的施工现场管理制度,做好现场安全巡查,及时发现并解决安全隐患。
3.3 紧急应对制定紧急应对预案,一旦发生意外情况,能够迅速采取措施,保障施工人员和设备的安全。
四、施工结束4.1 收尾施工结束后,进行现场清理,恢复原状,清理施工垃圾,保持施工现场的整洁。
4.2 档案整理整理相关施工档案,包括设计方案、施工记录等,做好相关资料的归档和保管工作。
4.3 后期维护与管理建立管道的定期维护保养制度,确保管道长期稳定运行,延长使用寿命。
以上就是关于热力管道施工方案的全部内容,希望能够对相关工程师和技术人员提供一些参考和帮助。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、引言热力管道是供热系统中的核心设施之一,负责将热能从热源传递至用户,保障了人们的生活和生产需要。
本次热力管道施工方案将对热力管道的施工流程、材料选择、安装方法等进行全面阐述,确保施工过程的安全稳定和施工质量的高效保障。
二、施工流程1. 前期准备:施工前需对工程现场进行勘测和测量,并依据设计方案确认施工位置和管道布置。
2. 基础处理:根据设计要求,进行基础开挖和处理,确保管道安装基础的平整牢固。
3. 材料选择:根据设计要求,选择适宜的管道材料和配件。
4. 管道制作:根据设计图纸和要求,进行管道的制作,包括切割、焊接等工艺。
5. 管道安装:根据管道布置图,依次将管道进行安装,保证连接紧密、坚固可靠。
6. 防腐处理:根据设计要求,对管道进行防腐处理,增加其使用寿命和安全性。
7. 封堵测试:在管道完成安装后,进行封堵测试,确保管道的密封性和稳定性。
8. 封装保温:对管道进行保温封装,减少能量损耗,提高能源利用效率。
9. 试压验收:对管道进行试压,检测其耐压能力和密封性。
10. 施工清理:施工完成后,对工程现场进行清理,保持环境整洁。
三、材料选择1. 管道材料:根据热力管道的使用条件和要求,选择适当的管道材料,如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 管道配件:选择符合规范要求的管道配件,包括弯头、法兰、三通、异径管等。
3. 防腐材料:针对不同的使用环境和管道材料,选择适当的防腐材料,如涂料、管带等。
4. 保温材料:根据保温要求和环境条件,选择合适的保温材料,如珍珠岩棉、聚氨酯等。
四、安装方法1. 管道焊接:对于焊接连接的管道,需采用规范要求的焊接方法,确保连接牢固和密封性。
2. 管道承插:对于承插连接的管道,需使用合适的密封剂,确保连接的紧密和耐用。
3. 管道固定:根据设计要求,对管道进行固定,使用合适的支撑和卡夹,固定牢固可靠。
4. 管道绝热:对管道进行绝热处理,使用保温材料和密封材料,减少能量损耗和热量散失。
热力站室内工艺管道安装施工方案
热力站室内工艺管道安装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料及主要工具准备 (5)2.2 人员预备 (5)2.3 施工现场布置 (6)三、工艺管道安装 (7)3.1 管道敷设原则 (9)3.2 管道连接方式 (10)3.3 管道支架制作与安装 (11)3.4 管道试压与清洗 (12)四、安全及文明施工措施 (13)4.1 安全防护措施 (14)4.2 文明施工管理 (15)五、施工进度计划与资源配置 (16)5.1 施工进度计划 (17)5.2 资源配置计划 (17)六、质量管理与验收标准 (18)6.1 质量管理目标 (19)6.2 验收标准 (20)七、应急预案与风险管理 (21)7.1 应急预案制定 (22)7.2 风险因素识别与控制 (22)一、前言随着城市化进程的加快,热力站作为城市供暖系统的重要组成部分,其室内工艺管道安装施工质量直接影响到供暖效果和居民生活质量。
为了确保热力站室内工艺管道安装施工的质量和安全,本方案对热力站室内工艺管道安装施工进行了详细的规划和设计。
本方案主要针对热力站室内工艺管道的安装施工,包括管道的选型、敷设、连接、密封等方面的内容。
在制定本方案时,我们充分考虑了热力站的实际工程特点和施工条件,力求做到合理、可行、安全、经济。
我们还将结合国家和行业的相关标准、规范和技术要求,对本方案进行严格的审核和完善。
在实际施工过程中,我们将严格按照本方案的要求进行操作,确保热力站室内工艺管道安装施工的质量和安全。
我们还将加强对施工现场的管理,提高施工人员的技术水平和安全意识,确保整个施工过程顺利进行。
1.1 编制依据本方案的编制首先依据热力站室内工艺管道的设计施工图纸,包括管道布局、尺寸、材质等详细参数。
参考国家及地方相关管道施工的技术规范与标准,确保施工过程的规范性和科学性。
在实际编制过程中,我们对施工现场进行了详细的勘查与调研。
热力管道保温施工方案
热力管道保温施工方案一、材料选择二、施工流程1.材料准备:准备保温层材料,包括聚氨酯泡沫、保温管材、胶粘剂等。
2.清洁管道:首先需要对管道进行清洁,除去污垢和铁锈等杂质,保证管道表面干净。
3.表面处理:用锉刀或砂纸对管道表面进行粗糙化处理,以增加保温材料与管道的粘接力。
4.装填保温层材料:将聚氨酯泡沫预制件装填于保温管材外部,注意保持材料的均匀性和紧密性。
5.包保护层:在保温层表面涂覆防水、抗腐蚀的保护层,以保护保温层材料免受外界环境的侵蚀。
6.检查质量:对施工完毕的保温层进行检查,确保质量合格。
三、质量控制1.施工人员要具备相应的资质,能够熟练掌握施工工艺。
2.严格按照施工工艺进行施工,确保每一道施工工序的质量。
3.对施工过程中的每一步进行检查,发现问题及时解决。
4.检查完工后,进行验收,确保保温层的质量符合规定要求。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.施工现场要明确指定专人负责安全监督和管理。
3.严禁在施工现场吸烟、打火等行为,避免引发火灾事故。
4.严禁从高处抛物,保持施工现场干净整洁,减少意外事故的发生。
五、环境保护1.施工过程中严格按照环境保护要求进行施工,避免对环境造成污染。
2.施工完毕后及时清理施工现场,将废弃材料进行分类处理。
3.保护层材料要符合环保要求,减少对周边环境的污染。
总之,热力管道保温施工方案的核心是选择合适的保温材料,严格按照施工工艺进行施工,确保质量合格。
在施工过程中,要注重安全防护和环境保护,以确保施工过程安全可靠,对环境没有负面影响。
这样可以有效地提高管道的使用效率和使用寿命,减少能源的浪费,达到经济效益和环境效益的最佳平衡。
热力管施工方案范文
热力管施工方案范文1.热力管施工前的准备工作-根据热力管施工图进行材料的购买和准备,包括管道、管件、阀门等。
-设计并确定热力管道的走向和布置方案,确保施工过程中的安全和效率。
-与相关部门沟通,并取得相应的施工许可证和手续。
2.热力管道的开挖-根据施工方案,在地面上标出热力管道的走向和位置,并进行开挖。
-根据地下管道的布置情况,合理安排挖掘的深度和宽度,确保管道的稳固和安全。
-考虑到地下水位和土质情况,采取相应的支护措施,如设置支撑框架或混凝土墙体。
3.热力管道的敷设-根据热力管道施工图,先进行管道的初步组装和调试,确保管道的质量和连接的稳固。
-将管道逐段放入挖掘好的沟槽中,保持管道的均匀和水平。
-在管道断面上加设沟槽支架,确保管道的固定和稳定。
-确保管道的线路和高程符合设计要求,避免过渡或过低的情况发生。
4.热力管道的焊接和连接-在必要的位置进行管道的焊接,采用符合规范和标准的焊接方法和材料。
-确保焊缝的质量和强度,进行可靠的防渗漏措施。
-进行管道和管件的连接,使用合适的密封材料和方法,确保连接的牢固和可靠。
5.热力管道的测试和调试-在管道敷设完成后,进行压力测试,检测管道的密封性和耐压性能。
-进行管道的自洁试验,排水并冲洗管道,确保管道内部的清洁和无积水。
-对管道进行系统的调试,确保热力的传递和供热的正常运行。
6.热力管道的保护和维护-在热力管道的上方和周围设置管道保护层,如混凝土或护栏,防止外力破坏。
-定期检查和保养管道,修复和更换损坏的部件,确保管道的正常运行和安全性。
-配备相应的监测和报警设备,及时发现和解决管道的故障和问题。
通过以上的热力管施工方案,能够有效地保证热力管道的质量和安全性,确保热力的顺利传递和供热的正常运行。
同时,在施工过程中,也需要充分注意环境保护和安全生产,采取相应的防护措施和应急措施,确保施工过程的安全和可持续发展。
热力管道支座安装施工方案
一、工程概况本工程为某城市供热管网项目,涉及热力管道敷设与安装。
热力管道采用钢制金属管道,设计压力P1.6MPa,设计温度小于或等于130℃,公称直径DN1200mm。
管道敷设于现浇混凝土综合管廊内,为确保管道安全运行,需对管道支座进行安装。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备相应规格的管道支座、管道、保温材料、防腐材料、焊接材料等。
2. 工具准备:准备好焊接设备、切割设备、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备:组织具备相关施工经验和技能的施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程:测量放线→管道支座安装→管道安装→保温层施工→防腐层施工→验收。
2. 管道支座安装:(1)根据设计图纸,确定管道支座的位置和间距。
(2)在综合管廊内,按照测量放线结果,安装管道支座。
(3)管道支座应与管廊内壁保持垂直,支座底部应平整,与管廊内壁接触紧密。
(4)管道支座安装后,检查支座的水平和垂直度,确保符合设计要求。
3. 管道安装:(1)根据设计图纸,确定管道的敷设路径和支吊架位置。
(2)按照管道敷设路径,安装管道,确保管道与支吊架连接牢固。
(3)管道安装过程中,注意管道的水平和垂直度,确保符合设计要求。
4. 保温层施工:(1)根据设计要求,选择合适的保温材料。
(2)在管道安装完成后,进行保温层施工。
(3)保温层施工过程中,确保保温材料的厚度均匀,表面平整。
5. 防腐层施工:(1)根据设计要求,选择合适的防腐材料。
(2)在保温层施工完成后,进行防腐层施工。
(3)防腐层施工过程中,确保防腐材料的厚度均匀,表面平整。
四、质量控制1. 材料质量:严格控制材料的进场检验,确保材料符合设计要求。
2. 施工质量:严格执行施工工艺,确保管道支座、管道、保温层、防腐层的施工质量。
3. 验收质量:按照设计要求和规范,对施工质量进行验收,确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
热力管道工程施工方案
热力管道工程施工方案1.工程概况热力管道工程是指在城市建设中为供暖、供水、供气等需求而建造的管道系统工程。
在施工前,需要对工程的地理环境、地质条件、设计要求等进行详细的了解和分析。
根据设计方案,确定施工范围、工期、材料及设备等各项细节,制定完善的施工方案。
2.施工前勘察在开始施工之前,需要对工程现场进行详细的勘察工作,包括地质勘察、地形勘测、管线布置和周边环境等方面的勘察工作。
通过勘察工作,了解工程现场的具体情况,为后续施工工作提供准确的数据支持。
3.材料和设备准备根据工程设计要求,准备必要的材料和设备,包括管道材料、管道连接件、配件、施工机械等。
确保材料和设备的质量符合要求,确保施工的顺利进行。
4.施工人员培训安排施工人员进行相关培训,提高他们的施工技能和安全意识,确保施工过程中的人员安全和工作质量。
二、施工过程1.开挖和基础施工根据设计要求,在开挖前需做好施工准备工作,包括标定施工界线、清理现场、设置安全警戒线等。
根据设计图纸,在开挖过程中控制开挖深度和斜坡坡度,确保基础施工的质量和安全。
2.管道安装在进行管道安装前,需要按照设计要求对各个管道进行排序、清点和检查。
安装管道时,应按照设计要求进行连接和固定,确保管道的牢固和密封。
3.焊接和检测对管道的焊接工作需要进行严格控制和检测,确保焊口的质量和密封性。
在焊接前,要做好焊接工艺的准备工作,包括清洁焊接表面、预热管道等。
对焊接后的管道进行非破坏性检测,确保焊接质量符合要求。
4.保温和防腐在管道安装完成后,进行保温和防腐处理,确保管道在使用过程中不受到外界环境的影响。
根据设计要求选择合适的保温和防腐材料,确保处理的质量和效果。
5.试压和清洗对完成安装的管道进行试压和清洗工作,确保管道的密封性和清洁度。
试压时,要根据设计要求选择合适的试压方法和试压压力,对管道进行全面检测。
清洗时,要使用合适的清洗工具和清洗剂,彻底清洗管道内部的杂物和污物。
6.验收和竣工在管道施工完成后,进行相关的验收工作,包括设计验收、质量验收等。
热力管道施工方案(完整版)
热力管道施工方案(完整版)【模板一】热力管道施工方案一、项目概述该项目旨在设计和施工一套热力管道系统,以满足特定区域的供热需求。
本文档将提供详细的施工方案,包括设计、材料选择、施工步骤等。
二、设计方案2.1 管道布局方案2.1.1 根据供热区域的大小和形状,确定管道的主干线路和支线路。
2.1.2 根据管道的运行参数和环境条件,确定管道的直径、壁厚和材料。
2.1.3 考虑到管道的安装方便性和维修保养的需求,确定管道的走向和支架的位置。
2.2 材料选择方案2.2.1 确定管道的材质,考虑到耐压、耐腐蚀等因素。
2.2.2 选择管道的接头方式和密封材料。
2.3 施工工艺方案2.3.1 单管施工方式:根据管道的长度和形状,选择直埋、架空或井道布置方式。
2.3.2 双管施工方式:根据管道的长度和形状,选择预制龙骨或埋地输送方式。
三、施工步骤3.1 施工准备3.1.1 制定施工计划,确定施工队伍和工期。
3.1.2 准备所需施工设备和材料。
3.1.3 进行场地勘察,并制定相应的安全措施。
3.2 开挖基坑3.2.1 根据设计方案,确定基坑的位置和大小。
3.2.2 按照施工图纸要求进行开挖,并注意土方回填的均匀性。
3.3 安装管道3.3.1 根据管道的走向和支架的位置,安装管道支架。
3.3.2 按照设计方案,安装主干管道和支线管道。
3.3.3 进行管道的连接和密封。
3.4 测试和调试3.4.1 进行管道的压力测试,确保管道的密封性。
3.4.2 进行管道的冲洗和清洗,清除管道内部的杂质。
3.4.3 调试管道运行参数,确保供热系统的正常运行。
四、附件本文档涉及的附件包括施工图纸、工程量清单、设备选型表等。
五、法律名词及注释六、全文结束【模板二】热力管道施工方案一、项目概述该项目旨在设计和施工一套热力管道系统,为特定区域的供热需求提供支持。
本文档提供了详细的施工方案,包括设计、材料选择、施工步骤等。
二、设计方案2.1 管道布局方案2.1.1 根据供热区域的大小和形状,确定管道的主干线路和支线路。
热力管道工程施工方案
热力管道工程施工方案1. 项目概述本项目是一个热力管道工程施工方案的文档。
其目的是提供一个详细的规划和指导,以确保热力管道工程的顺利进行和安全完成。
本文档包含了有关施工方案的整体描述、实施步骤、安全措施以及质量控制等方面的内容。
2. 施工方案概述本热力管道工程施工方案的主要目标是按照设计要求,进行管道的敷设和安装,以确保热力传输的高效和可靠。
施工方案包括以下关键点:•施工前的准备工作•施工工艺流程•安全措施•质量控制3. 施工前的准备工作施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键步骤。
主要包括以下内容:3.1. 管道设计评审在开始施工之前,需要对管道设计进行评审。
评审的目的是确保设计满足工程要求,并与现场实际情况相符。
3.2. 材料和设备准备准备所需的管道材料和施工设备。
确保材料和设备的质量符合相关标准,并按照计划及时到场。
3.3. 施工人员培训为施工人员提供必要的培训,包括工艺流程、安全要求、质量要求等方面。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺流程施工工艺流程主要包括以下步骤:4.1. 管道敷设根据设计要求,进行管道敷设。
包括挖掘沟槽、铺设管道等步骤。
确保管道位置准确、连接牢固。
4.2. 管道连接进行管道的焊接、螺纹连接等工艺操作。
确保连接可靠、密封良好。
4.3. 管道绝热处理在管道上进行绝热处理,以减少热量损失。
可以采用绝热材料包裹、保温涂料等方式。
4.4. 管道测试对管道进行压力测试,以确保管道的承压能力。
测试过程中需要注意安全措施,防止事故发生。
4.5. 管道保护在施工完成后,对管道进行保护,防止损坏和腐蚀。
可以采用防腐涂层、管道架设等方式。
5. 安全措施在热力管道工程施工中,安全是首要考虑的因素。
施工方案中需要包含以下安全措施:•施工人员必须佩戴符合规定要求的个人防护装备,并接受安全培训。
•施工现场应设置明显的警示标识,保持通道畅通,防止人员和车辆碰撞。
•进行高处作业时,必须采取安全措施,如使用安全带、设置护栏等。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道是将热能从供热站输送到用户热源的重要装置,对于城市供暖和工业生产都起着关键作用。
然而,热力管道的施工过程却相当复杂而严谨,需要经过详细策划和科学设计,以确保其安全性和可靠性。
一、管道布局和规划在进行热力管道施工之前,首先需要进行管道布局和规划。
这意味着需要对供热站和用户的位置进行合理的确定,并结合城市的地理环境、道路等因素,设计出最适合的管道布局方案。
因此,在该阶段需要与相关部门进行充分的沟通和协商,以确保施工过程中不会因为管道布局问题而产生障碍和困难。
二、土地准备和管道铺设在确定了热力管道布局方案之后,就需要进行土地准备和管道铺设工作。
首先,需要对施工地点进行土地平整、清理,以确保施工时的通畅和安全。
然后,需要对土地进行勘察,了解地质情况,以确定最适合的管道铺设方式。
管道铺设是热力管道施工中最为关键的步骤之一。
根据地质条件的不同,可以选择开挖沟槽、直埋或隧道等方式进行,以确保管道的稳固和安全。
在这一过程中,需要充分考虑人员的安全和环境保护,使用合适的施工设备和技术,以确保施工质量和效率。
三、管道连接和封堵当管道铺设完成后,就需要进行管道连接和封堵工作。
连接是指将不同部分的管道进行相互配合,以确保热能的连续输送。
连接过程中需要使用合适的接头和连接材料,确保连接稳固和密封性良好。
此外,还需要进行管道的防腐处理,以增加其使用寿命和抵抗外界因素的能力。
封堵是指在管道连接完成后,将管道密封起来,防止热能和介质泄漏。
这一过程需要使用专业的封堵材料和设备,确保管道的密封性和安全性。
四、管道测试和保护在管道连接和封堵完成后,为了确保施工质量和管道的可靠性,需要进行管道测试和保护工作。
测试是指通过压力测试、泄漏检测等方式,对管道进行全面的检测,以查找潜在问题和隐患,并及时进行修复和调整。
保护是指对管道进行外部保护,以防止外界因素对其造成损害,如铺设防腐层、安装绝热材料等。
五、管道投入使用和维护当热力管道经过严格的施工和测试后,可以正式投入使用。
热力管网管道施工组织方案
热力管网管道施工组织方案一、施工概述二、施工流程1.前期准备(1)组织设计人员对热力管网进行测量和勘察,制定详细的施工方案和材料清单。
(2)准备施工所需的设备、材料和人员,并进行安排和调度。
2.现场准备(1)对施工现场进行布置,包括搭建临时工棚、施工道路、安全警示标志等。
(2)清理施工现场,并确保施工场地的安全。
3.基础处理(1)根据设计要求,在施工地点进行地面或地下基础处理。
(2)对基础进行测量和检测,确保基础的平整和稳固。
4.管道安装(1)根据设计方案,进行管道的组装和焊接,并进行严格的质量检测。
(2)进行管道的防腐处理,包括涂覆防腐漆、包裹防腐材料等。
5.管道连接(1)根据设计图纸和要求,对管道进行连接,确保连接处的密封和稳固性。
(2)进行连接处的压力测试和泄漏检测,确保连接的质量。
6.附属设备安装(1)根据设计要求,进行附属设备的安装,包括阀门、仪表等。
(2)进行附属设备的调试和测试,确保设备的正常运行。
7.试运行和调试(1)进行系统的试运行,包括供热和供水等功能的测试。
(2)对系统进行调试,确保系统的稳定和安全。
8.竣工验收(1)对施工质量进行全面检查,确保达到设计和规范要求。
(2)进行竣工验收,并出具相应的施工质量报告和验收证书。
三、施工组织1.施工领导小组设立由项目经理为组长的施工领导小组,负责统筹、协调和指导施工工作。
2.技术人员(1)配备一定数量的工程师和技术人员,负责施工方案的制定、技术指导和质量控制。
(2)对技术人员进行培训和考核,确保技术水平符合要求。
3.施工人员(1)按照项目需求,招募一定数量的施工人员,包括焊工、安装工等。
(2)对施工人员进行培训和安全教育,确保施工人员的安全和技术素质。
4.设备和材料供应(1)与相关供应商签订合同,保证设备和材料的供应及时、稳定。
(2)对设备和材料进行检测和验收,确保质量合格。
5.安全管理(1)建立完善的安全管理制度,确保施工现场的安全和生产秩序。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一.施工步骤及主要施工方法土方开挖一填砂一布管一坡口打磨一对口一焊接一管件安装一探伤检测水压试验一发泡补口一回填细砂一素土夯实一清洗管道一验收二、施工方案1.管材、管件、阀门检查:(1)所有管子、管件、阀门均应有产品合格证(材质单),且规格、型号必须与设计要求一致。
预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。
(2海批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。
(3)所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷,阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
(4)所有阀门应进行水压试验,试压不合格进行研磨处理,两次试压不合格应更换,阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
2、管道运输及布管:管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场,沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。
运输及布管时应注意:装卸车时,采用平衡吊带法,为避免吊装时磕碰保温层,吊带宽度150mm,布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口,本工程布管可采用沿沟槽依次布管,即将管材沿沟槽内一字排开,一次吊装就位。
管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mm o各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时,管两端用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2米。
3、管道安装前的准备工作:(1)管子下沟前,应将沟内杂物清理干净,管内有杂物必须清除干净。
(2)排水,沟槽遇雨季或有地下水情况下,应有降、排水措施,可采用明沟集水井或人工降彳氐地下水位,采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井,井径0.5m井底比槽底深0.5m,井内稳4〃潜水泵,集水井之间沿沟槽一侧作排水沟,排水沟为0.3X0.3米,并以3%o坡度坡向集水井沟槽内水应排入指定地点才非水时排水口应做滤网,防止堵塞排水管道。
热力管道工程施工方案
热力管道工程施工方案一、项目概述热力管道工程是指将热水或蒸汽通过管道输送到供热用户处的工程。
本项目的目标是在指定区域建设一套完整的热力管道系统,为用户提供稳定的供热服务。
本文档将详细介绍热力管道工程的施工方案。
二、工程准备1. 安全措施在施工前,需要制定详细的安全措施方案,确保施工过程中的安全。
包括但不限于:•工地安全警示标志的设置;•工人的安全防护措施;•管道施工过程中的安全操作规范。
2. 材料准备在施工前,需要储备足够的材料,包括:•热力管道:根据设计要求,选用合适的材质、规格和长度的管道;•管道连接件:确保连接件的质量可靠,材质与管道一致;•绝热材料:用于保温绝热,减少能量损耗;•支架和吊架:用于支撑和固定管道。
3. 设备准备在施工前,需要准备适当的设备和工具,包括:•开槽机:用于打开地面、墙壁等位置的槽口,以安装管道;•吊车和起重设备:用于搬运和安装重型管道和设备;•焊接机和切割设备:用于管道的连接和加工;•检测设备:用于检测管道质量和安全性。
三、施工步骤1. 环境准备在施工前,需要进行环境准备工作,包括:•清理工地:清除杂物和障碍物,确保施工区域干净;•确定施工区域:根据设计和标记,确定管道的布置和路径;•标记地面和墙壁:用标线标明管道的位置和高度,以便施工。
2. 管道铺设根据设计方案,进行管道的铺设工作,包括:•开槽:使用开槽机打开地面、墙壁等位置的槽口,以安装管道;•安装管道:将管道按照设计要求进行排列,使用合适的连接件进行连接;•固定管道:使用支架和吊架对管道进行固定,保证其稳定性和安全性。
3. 绝热保温安装完管道后,需要进行绝热保温处理,以减少能量损耗,具体步骤包括:•包裹绝热材料:使用绝热材料包裹管道,确保管道的表面不与外界接触;•固定绝热材料:使用固定件和胶水等材料,对绝热材料进行固定,确保其不会松动或脱落;•测试保温效果:使用专业测试设备,对管道的保温效果进行测试,确保符合设计要求。
热力管道施工方案
热力管道施工方案第一篇:热力管道施工方案一、施工前的准备工作1、制定施工方案,明确施工内容、施工地点及施工路线。
2、依据设计要求进行土质检测、地基检测及地下管线勘查,确定管道敷设的深度、铺设方式及防护措施。
3、按照设计要求申请相关施工许可证及土地使用证。
4、确定施工现场设施及材料的选购,包括施工机械、工具、管道等相关材料。
5、组建专业的施工队伍,并配备专业的监理人员,确保施工过程中严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
二、热力管道施工流程1、施工前的准备工作:原地采取防护措施,施工区域必须设立明显的警示牌,确保周围行人及车辆安全。
2、进行开挖:按照设计要求进行开挖,开挖深度必须符合设计要求,特别注意施工现场的土方堆积及清运。
3、管道敷设:将管道逐段敷设至设计要求深度,管道节点处之间无缝连接,特别注意对管道进行保护及防腐措施。
4、管道安装后进行测试:保证管道安装的质量,进行管道试压测试,确保管道的正常使用。
5、管道回填:确认管道质量合格后,进行区域回填,回填层次必须符合设计要求,并特别注意回填材料的选择及质量。
6、管道保护:对由于周围环境问题,如地质条件,使用期间产生的外力作用等问题,需要进行管道的保护。
7、管道悬挂:对于穿越道路、江河及其他管线等地,需要对管道进行悬挂,确保管道的稳定性8、施工现场的清洁:在管道敷设的同时,随时对施工现场进行清理与整理工作,确保施工现场的整体卫生。
三、施工要求和注意事项1、在施工期间,要严格按照设计要求进行施工,私自更改施工图纸是绝对禁止的。
2、施工过程中,要避免对周围环境的破坏。
3、管道的质量必须符合相关的规范要求,在施工过程中要经常进行检查并及时发现问题。
4、施工完成后的区域必须进行复原,即最后应保持与施工前环境一致,并达到相关的环保规范。
第二篇:热力管道施工方案一、热力管道施工流程详解1、施工前的准备工作,主要包括管道敷设规划和管道敷设图纸的设计,必须根据具体的地质和用地情况进行综合考虑。
室外供热管道工程施工方案
室外供热管道工程施工方案一、工程概况本工程为XX小区室外供热管道工程,主要包括供热管道铺设、热力站建设、换热器安装等工程。
供热管道设计压力为1.0MPa,设计温度为130℃,采用双层钢套管保温结构,保温层厚度为80mm。
热力站内设有换热器、泵、阀门等设备。
二、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸,编制详细的施工方案和施工进度计划,组织施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工现场准备:清理施工场地,开挖沟槽,搭建临时设施,确保施工顺利进行。
3. 材料准备:根据施工图纸和材料清单,提前采购合格的管道、管件、阀门、保温材料等。
4. 施工设备准备:准备挖掘机、装载机、吊车、电焊机、氩弧焊机、切割机、保温施工设备等。
三、施工方法及工艺1. 管道铺设:根据设计图纸,按照一定的顺序进行管道铺设,采用焊接或法兰连接。
焊接时要严格按照焊接工艺规程进行,确保焊接质量。
2. 保温施工:管道保温采用憎水性保温材料,施工时应保证保温层厚度均匀,接缝严密。
保温层外侧应进行防水处理。
3. 热力站建设:根据设计图纸,安装换热器、泵、阀门等设备,连接管道,进行系统调试。
4. 系统调试:在管道系统和热力站安装完成后,进行系统调试,检查管道阀门是否严密,系统运行是否正常。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工,确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。
3. 加强施工现场管理,确保施工材料、设备齐全,现场清洁卫生。
4. 认真执行质量检查和验收制度,对施工过程中的每个环节进行严格把关。
五、安全施工措施1. 建立健全安全生产责任制,明确各级领导和工作人员的安全职责。
2. 制定详细的安全施工方案,并对施工人员进行安全教育和培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志,严格执行安全操作规程。
4. 配备必要的安全生产设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保施工现场安全。
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6、工艺管道施工方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站项目管道安装施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第九建设有限公司新疆广汇项目部一编制说明本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道施工方案,本工程包括,⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。
热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。
二编制依据新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95《压力管道规范工业管道第四部分:制作与安装》-------GB/T20801.4-2006《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院其它业主有关规定三工程概况新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。
我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。
管道主要的材质有20#、12Cr1MoVG管等,各种规格、材质管道米数总长约为6500米。
由于本单位施工面较广,切高空作业较多,施工难度大;本地区春秋两季风沙大,夏季又十分炎热,部分管廊管道在一期已经投产的厂区内,需要与各个车间配合,每天动工前需开动火票作业,且路过污水处理车间,属于有毒有害区域,工程工期要求十分紧张,需要大量投入人力和机具。
综合上述原因,施工成本将大幅度提高。
四施工准备1.施工技术准备施工前,技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通,尽量施工前发现并处理问题。
对于管径较大、并且有无损检测要求的管道,技术员根据平面布置图及流程图绘制单线图。
施工技术人员在施工前对施工人员进行详细技术交底,施工人员在熟悉施工图纸和施工方案后方可施工。
2.施工机具准备根据现场施工进度要求,合理安排机具、设备进场。
3.现场准备现场场地平整,道路畅通,水、电均已接至现场,能保证连续施工。
五管道施工5.1施工原则管道施工应本着先地下后地上,先高空后地面,先大管后小管的原则施工。
管道上的仪表一次接头,应在管道预制时完成。
管道就位前,应安装好吊、托架。
5.2 材料验收a.管材及管件验收1.管材、管件必须具有质量证明文件,无质量证明文件文件的产品不得使用。
2.按设计要求核对管材及管件的材质、规格、数量及标记。
合金管管道组成件应采取光谱分析或其他方法对其材质进行复查,并应做标记。
3.管材及管件在使用前应进行外观检查,其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;不得有锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准。
4.凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管材及管件不得使用,并应作好标识和隔离。
5.管材及管件应分区存放,且不锈钢管材及管件不得与非合金钢、低合金钢接触。
6.材料员必须按照材料计划表提供的规格型号、材质进行发放材料,并做好发放记录,禁止乱发乱领。
7.法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕等缺陷。
8.进场的管子、管件、法兰按业主要求做好色标。
使用过程中要对标识进行移植。
管道材料及附件检验完毕后要及时的进行相关报验。
b.阀门验收1.阀门材料必须提供质量证明书2.阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
3.阀门在安装前应试压,试验压力为管道设计压力的1.5倍,5min严密性为设计压力。
c.其他管道组成件检验1.管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。
2.螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
3.管道支吊架、弹簧支吊架、阻尼器等应有详细的安装资料,材料合格证及质量证书a.管道预制管道预制前必须按照管线号核对管道等级、规格、材质,避免出错。
管道预制前应核对单线图和平面图,并结合现场实际情况,查对设备管口标高,预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。
自由管段和封闭管段的选择应合理。
封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
碳钢、合金钢管道的切割原则上采用机械切割,如果采用氧-乙炔火焰或等离子弧切割时必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管道的切割采用机械或等离子等方法,修磨时使用专用砂轮片。
镀锌钢管宜用钢锯、无齿锯或机械等方法切割。
切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
管道切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm.切口倾斜偏差见下图项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10 ±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN>300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.6 管道预制前应做好管子的除锈、刷底漆工作,预制的管段应便于存放和运输,在运输过程中注意保护好油漆。
管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子做好标记的移植。
不锈钢管道、低温钢管道,不得使用钢印作标记。
管道预制时应在管段表面标有明显的区号、管线号,焊缝边要注明焊缝号、焊工号、日期。
无损检测合格的焊缝封堵管口后分区堆放。
管道支吊架预制必须符合设计要求,并具有良好的外观质量。
相同类型和相同尺寸的支吊架应统一成批预制加工。
成品件应标注吊、托架代号,便于领用。
管子对口时应在距接口中心300mm处测量平直度。
如下图:管道对口平直度当管子公称直径小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子公称直径大于或等于100mm 时, 允许偏差为2mm 。
但全长允许偏差均为10mm 。
坡口形状如下图 管子、管件组对时其内壁做到平齐,内壁错边量不超过壁厚的10﹪,且不大于1.5mm 。
在预制前应根据轴测图、管道平面布置图,结合现场实际情况计算好每一根管段的长度。
预制管 道应符合下图要求:管道预制偏差图L ——每个方向总长度允许偏差为±5mm N ——间距允许偏差为±3mm B ——管端中心最大偏差为±10mm项次厚度 (mm ) 坡口名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备注 间隙c (mm) 钝边p (mm) 角度a (º)1~3 Ⅰ型坡口0~1.53~6 0~2.53~9 V 型坡口0~20~265~759~260~30~355~65C——支管与主管的横向中心允许偏差为±1.5mmF——法兰两相邻螺栓应跨中安装,其间距允许偏差为±1mmE——法兰面与管中心垂直偏差:公称直径小于或等于300mm时为1mm;公称直径大于300mm 时为2mm法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。
b.管道安装管道安装前应具备条件:与管道有关的土建、钢结构需检验合格,与管道连接的设备找正(精找)、固定完毕,专业之间工序交接完毕。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
管道安装前,应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
有特殊要求的管道,应按设计文件要求进行清除。
清除合格后,应及时封闭。
管道安装的允许偏差(mm)注:L—管子的有效长度; DN—管子公称直径。
管道上的仪表取源一次不见的开孔(包括其他开孔)应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。
当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
汽轮机本体连接的管道,特别是人口管道,在安装前必须认真清理,安装中断应立即做临时封闭,最后封口时应有人监护仔细检查内部,应无任何杂物。
流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求,根据介质流向正确安装,安装前孔板法兰中的节流孔板均应拆除。
合金钢进行局部弯度矫正时,加热温度应控制在临界温度以下。
在合金钢上不得焊接临时支撑物,合金钢管道系统安装完毕后,应检验材质标记,发现无标记时必须查验钢号。
安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。
管道的坡向、坡度应符合设计规定,管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整,吊架可用吊杆螺栓调整。
管道安装前应根据设计规定,仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片,并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
合金钢管进行局部弯度矫正时加热温度不能过高,应控制在临界温度以下。
合金钢管道系统安装完毕后,应再一次检验材质标识,发现无标识时,做光谱分析。
c.阀门安装门安装前,应按设计文件中的阀门规格书,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件,合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析,若不符合要求,不得安装在管道上。
对于输送精甲醇、富硫化氢甲醇、富甲醇液、甲醇石脑油混合物、高压蒸汽等介质管道上的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者,不得使用。
对于输送低压蒸汽、压缩空气、氮气、脱盐水、循环冷却水等介质管道上的阀门,应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
不合格的阀门要隔离,避免用错。
阀门液体压力试验应以洁净水为介质。
阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍,试压时间为5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力1.1倍进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
不锈钢阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。