热力管道施工方案详解

1总述

1.1工程概况

为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。

1.2工程特点

本工程管道设计压力 1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。

1.3工程主要施工内容

主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。

2编制依据

1、图纸及有关技术文件。

2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

3、《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008修订版）

4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号）

5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。

6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013

3 施工进度计划

1、1施工机械及材料计划表

1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。

1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。

4施工方法

1、安装顺序

2、管道安装

2.1管道预处理

管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM。

2.2管道焊接

2.2.1焊材管理

A 焊材须按焊材管理制度严格管理。

B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。

E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

2.2.2焊接工艺

2.2.2.1焊接方法

管道全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。焊条型号根据母材型号选择，一般Q235采用T422焊条，20#钢采用T423或者T424焊条。管道接口焊缝除外观检查外，还要进行无损探伤，探伤合格等级按《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

2.2.2.3焊前准备

A防风措施

手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。

B坡口确认：

a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：

c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm。

d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f．环焊缝距支架净距不小于50mm。

g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

C坡口清理

焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。

2.2.2.4外观检查

A焊缝外观成型美观。

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C按照规范要求进行检查。

2.2.2.5焊接质量保证措施

A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。

B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

C上岗焊工必须接受安全技术交底。

D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

F氩气纯度必须大于等于99.99％，每瓶氩气必须留2～3MPa表压，严禁用完。

G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。

H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。

I环境温度低于5℃时，施焊处采用火焰局部预热至15℃以上，方可开始焊接。

J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。

3、管件与阀门的安装

3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

4.2.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。

3.2管道除与阀门、补偿器等附件的连接允许采用法兰或焊接外，管道之间均采用焊接连接。

3.3在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

3.4施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。

4、管道试验

4.1管道试验

管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，管道试验压力为2.4MPa,气密性压力为2.0MPa。以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

4.2管道系统试验前应具备以下条件：

A管道系统施工完毕并符合设计要求。

B支架、吊架安装完毕。

C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

D试验用的临时加固措施安全可靠。

E试验用压力表经过检验并合格。

F具有完善的试验方案。

G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

4.3管道安装完毕应进行水压试验。水压试验时，应逐步缓慢增压。强度试验时应先升至50％的试验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到试验压力后稳压10min,以无变形无渗漏为合格。如不能进行水压试验，按照施工图纸要求管道进行100%无损探伤。如果有不合格焊口，需割开重焊，直到全部合格为止。