预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。
1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。
3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4)装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。
5)封泥方法也非常重要。
封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。
预裂爆破技术
预裂爆破后的岩石破碎程度应满足工程要求， 以达到预期的工程效果。
预裂爆破效果的影响因素
炮眼布置
合理的炮眼布置可以提高预裂爆破效果，减 少对周围环境的影响。
装药结构
装药结构的合理性对预裂爆破效果有重要影 响，包括药包类型、药量等。
炸药性能
炸药的爆速、爆压等性能参数对预裂爆破效 果有直接影响。
特点
预裂爆破技术具有控制爆破规模、减轻爆破振动、减少爆破裂隙和保护岩体完 整性等特点，广泛应用于露天矿开采、路堑开挖、水下爆破等工程领域。
预裂爆破技术的应用范围
露天矿开采
在露天矿开采中，预裂爆破技术常用于控制采场边坡的破裂范围，保护边坡的完整性，提 高采矿作业的安全性和效率。
路堑开挖
在路堑开挖工程中，预裂爆破技术可以有效控制开挖断面的形状和尺寸，减少超挖和欠挖 现象，提高工程质量。
应力释放
当炸药在预裂孔中被引爆时，产生的应力波向四周传播，由于应力 波在预裂孔壁处受到阻碍，使得应力集中进一步增大。
裂缝形成
当应力波的强度超过岩石的抗拉强度时，预裂孔周围的岩石开始产 生拉伸裂缝，随着裂缝的扩展，最终形成预裂面。
预裂爆破的力学机制
应力波传播
炸药爆炸后产生的应力波在岩石中传播，使 岩石内部产生剪切、拉伸等应力状态。
动态挤压
炸药爆炸后产生的高温、高压气体迅速膨胀，对岩 石产生动态挤压作用，进一步促进岩石的破裂。
位移场形成
在预裂爆破过程中，由于应力波和动态挤压 的综合作用，使岩石内部形成位移场，导致 岩石破裂并形成预裂面。
03
预裂爆破的设计与实施
预裂爆破设计
01
确定爆破规模
02
设计炮眼布置
03
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。
下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：一、施工概述：本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。
施工地点位于(具体地点)，总爆破量为(具体数值)。
二、爆破药剂选择：本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混凝土)具有较好的预裂性能。
三、安全防护措施：1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。
3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、施工工艺流程：1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。
2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。
3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。
4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。
5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。
6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。
7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。
8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。
9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。
五、设备和材料准备：1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。
2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
六、质量控制：1. 采用药物验证测试，确保药剂性能符合要求。
2. 严格按照设计要求施工，确保裂缝位置和长度准确。
3. 在施工过程中进行实时监测，确保施工质量。
4. 对爆破后的效果进行评估，并进行记录和备份。
以上是一个基本的预裂爆破施工方案，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必遵守相关法律法规，确保施工安全和质量，以保障人员和设备的安全。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。
地面标高+1699-+1756m。
井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。
工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。
本工作面开采煤层为B42煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。
141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。
第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。
一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。
3、煤层结构：该煤层内无夹矸。
该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。
4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。
直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。
伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。
较松软。
灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。
老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。
预裂爆破施工技术措施
预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。
基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。
2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施一、概述13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺,由于个别地段顶板或顶煤较硬,不能完全达到随采随落,需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤,该矿区无冲击地压、无瓦斯突出,属于低瓦斯矿井,煤层倾角26~28度,符合预裂爆破放顶煤有关条件,为了保证施工期间安全特制定本措施。
二、施工方法人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破,提前将煤层老顶破碎,具体方法是,在上部切眼内打眼爆破顶板岩石,炮眼长度为10m,直径为φ75mm,眼间距为8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(详见附图),每眼装药量控制在1.8kg以内,封泥长度不小于1m,每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药,每三卷用胶纸带缠为一体,作为一卷炸药,每眼装3~4卷,雷管两发,雷管脚线用两心监测线引出,同放炮母线连接。
三、施工工艺现将钻机固定在打眼位置,并将钻杆调整到设计的角度,然后开动液压泵,进行打眼,打眼顺序由切眼上口向下进行,将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时,采用分次装药分次爆破,每次装药爆破炮眼数不超过两孔。
四、安全技术措施1、打眼工必须固定,并且经过专门培训,持证上岗,熟悉钻具的一般性能及操作方法。
其他无关人员严禁开启钻机,钻机在使用完毕后,必须停电闭锁。
2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼,准确控制打眼角度,严禁两眼贯透。
3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。
4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护,易损物品必须撤出爆破地点不小于50m,电缆落地并用旧皮带包裹保护,风、水管、开关采用旧皮带保护好。
6、爆破前,设专人警戒,位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒,放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。
7、爆破期间,必须由队干及安检员在现场指挥。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三、打眼放炮技术规定
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2、炮眼布置参数
施工地点
炮眼编号
炮眼角度
炮眼深度
炮眼直径
炸药直径
封泥长度
雷管种类
31004切眼
炮孔1
90º
12m
65mm
60mm
10m
瞬发
炮孔2
90º
12m
65mm
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（二）、钻机使用安全技术措施
1、钻机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，局限性应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、 井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
预裂爆破安全技术措施
按照爆破作业设计要求，合理布置爆破设备，如炸药、雷管、导火 索等，并确保其处于安全状态。
爆破作业现场安全设施要求
防护设施
在爆破作业现场周围应设置可靠 的防护设施，如挡板、掩蔽体等 ，以防止飞石和冲击波对周围环
境和人员造成伤害。
警戒设施
在爆破作业现场周围应设置警戒 设施，如警戒线、警示牌等，以 提醒和阻止无关人员进入作业区
促进工程进展
安全技术措施的落实可以 保障工程的顺利进行，提 高施工效率。
预裂爆破技术概述
01 02
定义
预裂爆破技术是在主爆区之前，沿开挖轮廓线先爆出一条具有一定宽度 的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的应力波，控制开挖轮廓线，保护 侧壁和底部岩体不受破坏。
特点
预裂爆破技术具有减轻主爆区爆破对周围环境的扰动、提高爆破效果等 优点。
技能。
培训应由专业机构或专家进行， 确保培训质量和效果。同时，培 训结束后应进行考核，合格后方
可继续从事爆破作业。
04
爆破作业现场安全要求
爆破作业现场布置要求
确定爆破作业现场范围
根据爆破作业设计和安全要求，确定爆破作业现场的范围，并设 置明显的警戒线和标识。
清理作业现场
在爆破作业前，应将作业现场内的杂物、障碍物等清除干净，确保 作业现场的安全和畅通。
爆破现场警戒
在爆破作业现场设置警戒线，禁 止非作业人员进入现场，确保作
业人员和周边环境的安全。
爆破现场监测
对爆破现场进行实时监测，及时发 现和处理安全隐患，防止因爆破作 业而引发的安全事故。
爆破现场应急处理
制定应急处理预案，配备必要的应 急设备和人员，确保在发生安全事 故时能够及时、有效地进行处置。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
爆破作业人员资质
从事爆破作业的人员必须经过专业 培训并取得相应的资格证书，严禁 无证作业。
爆破方案审查
爆破方案应提交给有关部门进行审 查，经批准后方可实施。
爆破作业前的安全检查
01
02
03
爆破作业环境检查
对作业环境进行全面检查 ，确保没有人员、设备等 障碍物，并划定危险区域 ，设置警戒线。
爆破器材检查
对使用的爆破器材进行严 格检查，确保符合质量标 准，严禁使用不合格产品 。
安全距离检查
对爆破地点与周围建筑、 道路等的安全距离进行测 量和计算，确保符合规范 要求。
爆破作业中的安全监督
作业人员监督
对现场作业人员进行监督 ，确保他们严格按照操作 规程进行作业，严禁违规 操作。
安全警戒监督
爆破顺序
根据工作面的具体情况，确定 合适的爆破顺序，以保证爆破
作业的安全和效率。
装药结构和起爆方式
装药结构
根据工作面的具体情况，选择合 适的装药结构，以确保爆破效果 和安全性。
起爆方式
根据实际情况，选择合适的起爆 方式，如电雷管起爆、非电雷管 起爆等。同时需要注意起爆器材 的安全使用和保管。
03
爆破安全距离
爆破地震波安全距离
总结词
在深孔预裂爆破中，应严格控制爆破地震波的安全距离，确保周边建筑物和设 施不受损害。
详细描述
根据爆破规模和地质条件，通过计算确定爆破地震波的安全距离。在爆破作业 过程中，应采取措施确保周边建筑物和设施与爆源保持足够的安全距离。
空气冲击波安全距离
总结词
空气冲击波是深孔预裂爆破中另一个需要关注的安全问题。 严格控制空气冲击波的安全距离，以保障人员和设备安全。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施
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工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施
10104工作面初试调采已推进3米，待跨落面积已达540多平方米。
据观察，顶板无跨落迹象，为避免初次来压，顶板大面积冒落，形成飓风安全事故的可能性，经研究决定，准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。
1、成立顶板深孔预裂爆破领导小组。
组长：谭中祥
副组长：韩臻、
组员：张书江、刘华、严勇、张其朋、白光荣、马维远闫德忠、刘进悦、魏建军、秦海祥、李勤生
二、顶板深孔预裂爆破把好五关，领、送、装、爆、处理拒爆
1、炸药领取时，根据当班实际情况，生产任务，《10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施》，由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单，注明领取的品种、规格、数量，由安全矿长，主管矿长审批。
待审查合格后，由安全员监督领取。
2、爆破材料运送
（1）、运送爆破材料前，由矿调度室统一协调组织。
避开上下班人员高峰期，通知井上、井下把钩工做好炸药运送前的准备工作，严禁易燃、易爆接近、严禁撞击爆炸品。
炸药和罐笼之间用松软物品隔开。
严禁用脚践踏炸药，轻拿轻放。
罐笼内爆破员、安检员全程跟进，炸药堆放不能超过罐笼高度的三分之二。
（2）、爆破员、安全员运送雷管时，严禁与炸药、爆破母线混装、混运，应分开运送。
控制预裂松动爆破安全技术措施
控制预裂松动爆破安全技术措施前言在采矿、隧道等工程施工中，预裂松动爆破技术被广泛采用。
但是，如果安全措施不足，则可能导致严重的事故发生。
因此，对于控制预裂松动爆破的安全技术措施进行深入研究具有重要意义。
预裂松动爆破的原理预裂松动爆破是指在已经预先构造好的岩体或者煤体中，利用爆炸波的传播，使岩体或者煤体经过松动裂隙，最终达到采矿或者建设要求的一种方法。
预裂松动爆破的主要步骤包括：1.预裂缝的制作：在爆区范围内，根据工程要求，在岩体或者煤体中制作预定形状、方向和大小的预裂缝；2.预裂松动：采用爆炸药射入预定裂缝内，形成裂缝，使岩体或者煤体处于松动状态；3.毁伤爆破：采用适量的爆炸药直接毁伤松动体，使其迅速破碎并向外扩散。
安全问题与对策在预裂松动爆破中，为确保施工安全，以下措施需得到重视：1. 爆区范围的控制预裂松动爆破会在爆区范围内产生一定的冲击波和颗粒物，若周围环境和设施受到威胁则会造成安全风险。
因此，需要合理划分爆区范围并进行隔离，确保爆破波及颗粒物不对设施、工人和群众造成损害。
2. 稳定性控制预裂松动爆破会导致爆破体处于松动状态，其稳定性会受到影响。
如果因稳定性不足造成塌方、挤出等危险，则可能会发生严重的事故。
因此，在爆破前需要进行结构稳定性分析，并采取相应的安全工程措施。
3. 建立安全保障系统为预防爆炸事故的发生，建立完善的安全监测和预警系统至关重要。
通过对爆破前后的环境、设施、结构等条件进行实时监测，可以在危险情况发生前给出预警提示，减少安全事故的发生率。
4. 安全文明施工在预裂松动爆破施工中，需要保障工人的安全。
因此，加强对工人的安全教育培训，做好个人防护措施，建立和完善安全文明施工制度。
同时，对于施工人员的工作负荷和工作场所应严格管理，确保施工人员的安全。
5. 安全评估在进行预裂松动爆破施工前，需对影响爆破的围岩条件、预裂缝的形状、方向、大小等进行评估，为爆破计划中的安全技术措施制定提供参考。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项作者：朱克坤来源：《科技视界》2014年第16期【摘要】针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面，我们可以采用深孔预裂爆破的方法对采空区的顶板进行人为放顶来使之强制冒落，本文主要从爆破方面入手，对采空区顶板的深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项进行了介绍。
【关键词】深孔预裂爆破；安全技术措施；顶板0 引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面，为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落，从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下：工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。
1 深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1）打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m，钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2）炮眼布置参数需要注意以下几点：（1）炮孔角度原则上为直角，但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角，但是所有炮孔的角度必须一致；（2）炮眼封泥长度为10m，炮孔装药量为九节药，每三节药捆扎在一起装一个雷管；（3）循环爆破孔距为8m不得大于10m。
3）炸药使用煤矿许用硝铵炸药，先装巷道中间眼往两边装药，用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4）装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔，将提准备好直径50mm长度为12m的炮棍将炸药依次，用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺，止装进的药下滑，依此类推，直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接，推送到设计的装药位置，要求不间断装药。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
按照设计要求的装药结构和装药量，将炸药装入炮孔内，并使用炮 泥等材料封堵炮孔口。
连线
将雷管脚线与导爆索或电爆网络连接起来，形成起爆网络。连线时应 遵循一定的顺序和原则，确保起爆网络的准确性和可靠性。
起爆与安全检查
起爆前准备
撤离工作面所有人员至安全地点，并设置警戒线和警示标志。
起爆
使用起爆器或其他起爆设备引爆起爆网络，完成顶煤预裂爆破作业 。
03
支护方式
工作面的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。
顶煤破碎与冒落问题
01
02
03
顶煤破碎
顶煤在开采过程中的破碎 情况，包括破碎程度、破 碎块度等。
冒落问题
顶煤冒落的现象、原因及 冒落对生产安全的影响。
影响因素
分析影响顶煤破碎与冒落 的主要因素，如煤层赋存 条件、地质构造、开采工 艺等。
安全风险及隐患
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽 放措施，降低煤层中的瓦斯含量 ，从根本上防止瓦斯事故。
防止煤尘爆炸措施
煤尘监测
01
在采煤工作面和回风巷设置煤尘监测装置，实时监测煤尘浓度
，确保煤尘浓度不超过安全限值。
洒水降尘
02
定期对工作面进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，降低煤尘浓度。
煤尘隔离
03
在采煤工作面设置隔爆水棚或岩粉棚，阻止煤尘爆炸传播，减
完善安全管理制度
应进一步完善预裂爆破技术的安全管理制度和操作规程，确保技术的安
全应用。
03
加强现场监管和应急处理
加强对预裂爆破现场的监管力度，及时发现和处理潜在的安全隐患，同
时完善应急处理机制，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
谢谢聆听
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预裂爆破安全技术措施
一、概况：根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1～83液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。
为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。
二、预裂爆破作业工艺流程：打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织：利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。
四、打眼作业工艺：1、炮眼布置：下端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个上端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个1～83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：眼距排距： 1500mm×1580mm 眼深： 2000~7000mm 眼数： 82个 2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。
3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处。
4、打眼工具：1）矿用风动顶机3台。
2）钻头、钻杆若干。
5、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。
若有问题，请电工处理。
2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。
5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：
顶煤厚度m装药量Kg封泥长度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、装药方法： 1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
六、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，毫秒爆破，一眼一爆破，不允许分组连线。
2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-100。
3、爆破顺序：83#~1#4、放炮程序：放炮程序：母线与电雷管脚线联结后，放。