选煤厂工艺设计与管理

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选煤工艺设计及管理方法

选煤工艺设计及管理方法摘要：本文首先介绍了选煤厂常用的选煤工艺，其次对选煤工艺设计方法进行分析，然后阐述选煤工艺设计的发展趋势，最后提出选煤工艺管理方法。

关键词：选煤工艺；设计；管理；发展1选煤厂常用的选煤工艺选煤就是选煤厂通过机械处理的方法，依据原煤的物理化学性质的差异，将原煤中的矸石和其他杂志分选去除，从而获得高质量的煤炭。

选煤厂选煤需要多个连续作业的机械加工过程组成。

目前我国常用的选煤工艺包括以下几种：①跳汰+浮选选煤工艺；②三产品重介+浮选选煤工艺；③跳汰初选+粗精煤重介+浮选选煤工艺；④大直径重介旋流器+粗煤泥分选+浮选选煤工艺；⑤块煤重介+末煤重介+浮选选煤工艺。

跳汰选煤方法不改变煤的物理性质，通过上下脉动为主的介质中实现物料分选的重力选煤方法，目前在我国选煤厂中应用较广。

重介质选煤所用介质的密度是介于煤与矸石之间的。

密度低于介质的无聊漂浮在上面，高于介质密度的矸石则沉在下面。

重介选煤如果条件合适，分选精度较高，能够获得高质量的精煤且产率较高，容易自动化控制管理。

重介选煤采用分级入选。

分选块煤通常在重力作用下用重介质分选机进行；分选末煤则在离心力作用下用重介质旋流器分选。

我国煤层条件差，断层较高，顶底板较破碎，原煤存在较大差异，随着采煤机械化水平的提高和原煤入选比例的增大，煤泥的产生量增幅巨大。

目前大直径重介旋流器和大直径无压给料三产品重介质旋流器等新型设备研发完成，已经应用在新建的选煤厂中，采用大直径重介旋流器+浮选的选煤工艺。

我国目前选煤工艺流程的模式分为：两段或两段半，而国外和国内大型选煤设计企业已采用三段选煤模式，即增加粗煤泥分选。

2选煤工艺设计方法分析2、1选煤成本对选煤工艺设计的影响选煤工艺设计过程中需要充分考虑选煤成本因素。

随着选煤厂设计水平不断提升，选煤工艺设计更加合理，选煤设备的自动化程度也越来越高。

因此，能够在保证生产效率的前提下，尽可能的降低选煤成本是十分必要的。

选煤厂管理制度

选煤厂管理制度1. 引言选煤厂是煤炭加工厂中的重要环节，其管理制度的规范与执行对于保证生产效率和煤炭质量具有重要意义。

本文档旨在建立一套科学合理的选煤厂管理制度，以便确保选煤工艺的稳定运行、提高产品质量、保障生产安全。

2. 质量管理2.1 原料质量控制选煤厂的生产过程始于原料的采集和进场，因此对原料的质量进行有效控制十分重要。

为确保原料质量符合要求，选煤厂应制定以下措施：•严格把关原料采集环节，确保原料来源可靠；•将原料进行分类、标记和编号，方便质量追溯；•定期进行原料抽样分析，以检测其煤质参数是否符合规定标准；•在不合格原料入场时，及时通知相关部门进行处理；•建立原料质量档案，及时记录并分析原料质量问题，对不合格原料的追责追溯。

2.2 选煤工艺控制选煤工艺是将原料进行分选和净化的过程，对工艺控制的严格要求能有效提高产品质量。

为保障选煤工艺的稳定运行和产品质量的提高，选煤厂应制定以下措施：•根据不同原料特点，合理设计工艺流程，确保满足产品质量要求；•建立工艺参数标准，包括各个环节的温度、压力、速度、流量等，不得随意调整；•对关键设备和仪器进行定期维护和保养，确保其正常运行和准确性；•建立工艺控制数据的采集和分析系统，及时发现、处理工艺异常情况。

3. 安全生产管理3.1 设备安全管理选煤厂的设备安全管理是保障生产安全的关键环节。

为确保设备的正常运行和工作人员的安全，选煤厂应制定以下措施：•设立设备管理部门，制定设备使用和保养流程，并进行相关人员培训；•建立设备档案，明确设备维护的责任和周期；•定期进行设备检查和维护保养，消除潜在的故障和安全隐患；•对设备操作人员进行必要的培训和安全知识教育。

3.2 劳动安全管理选煤过程涉及到一定的劳动强度和安全风险，劳动安全管理是保障员工身体健康和安全的重要任务。

为确保员工的安全和避免事故发生，选煤厂应制定以下措施：•建立健全的安全操作规程，包括工作区域划定、个人防护用品的配备等；•对工作人员进行岗位培训，传授安全操作技能和应急处理知识；•定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应对能力；•在工作区域设置明显的安全标识，并定期维护；•建立事故报告和处理制度，对事故进行及时处置和总结。

动力煤选煤厂的选煤工艺设计

动力煤选煤厂的选煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质，提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提高选煤效率和精度，降低人工成本和操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提高选煤效率和产率，减少能源消耗和环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实现选煤过程的环境友好和可持续发展。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满足不同原料煤特性和产品需求的要求。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模、资金投入、市场需求等方面存在差异，因此需要根据实际情况进行工艺设计。大型选煤厂可以采用先进的全重介选煤工艺，提高生产效率和产品质量；小型选煤厂则可以采用简单易操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选煤厂，需要采取不同的工艺设计策略，以适应实际情况并提高经济效益。同时，对于不同地区和不同规模的动力煤选煤厂，也需要在实践中不断探索和改进工艺设计，以适应市场的变化和需求的变化。

禾草沟选煤厂工艺流程设计探讨

禾草沟选煤厂工艺流程设计探讨摘要：本文旨在探讨禾草沟选煤厂工艺流程设计的重要性，并概述其工艺流程设计关键技术以及应用方法。

首先，研究了工艺流程设计的基本原理和分析方法，发现它对改善厂房经济效益和环境影响都有明显作用。

其次，建立了一个实用性强的工艺流程设计方案，并对禾草沟选煤厂进行了案例分析，其结果表明本文的方案能够显著提高厂内的效率和生产经济效益，减少污染物排放。

最后，分析了工艺流程设计存在的问题以及进一步发展的路径，为厂内改善提供了基础。

关键词：禾草沟选煤厂，工艺流程设计，效率提升，污染物排放正文：禾草沟选煤厂是一个重要的国家重点企业，提供大量的电力供应，也是当地的经济发展的催化剂。

随着各方面的压力，禾草沟选煤厂应当不断提高厂内的效率，以提高生产经济效益，并降低污染物排放。

而为了实现这一目标，工艺流程设计就显得尤为重要。

首先，工艺流程设计是一种分析和优化工厂生产系统中全部或部分操作环节，使其能够更高效地完成目标的技术。

它通过重新安排材料、设备和人员，达到更好的应用和使用效果，从而改善厂内的经济效益和环境影响。

此外，还要注意时空距离的优化和就地化，以及促进灵活生产的投入，为厂内改善提供可操作性思路。

其次，实施禾草沟选煤厂工艺流程设计的具体步骤包括：首先结合厂内实际情况，明确设计目标；然后，确定设计技术，包括检测技术、计算机模拟等；再者，按照厂内规划和实际情况，对整体设计方案进行实施。

最后，跟踪和评估工艺变更的实施情况，及时调整和改进以满足目标。

最后，通过一个实际的禾草沟选煤厂案例，证明了工艺流程设计可以显著提高厂内效率和生产经济效益，减少污染物排放。

但是，工艺流程设计也存在一些技术上的问题，如精细化设计的实施、工艺变更的运营管理等，将影响实现的有效性和可持续性。

为了进一步提高工艺流程设计的有效性，需要完善相关的技术过程和方法，并加强实施改善的管理和维护。

总之，禾草沟选煤厂工艺流程设计对厂房经济效益和环境影响都有着显著的效果，实施工艺变更可以改善厂内经济效益和环境影响，但也存在一些技术挑战，需要及时完善和改善，以此为厂内改善提供可操作性思路。

选煤工艺设计及新技术

1. 选煤效率提高
2. 煤炭质量稳定
某新型选煤设备采用先进的分选技术，具有高精度、高效率等特点。该设备能够提高选煤效率，降低生产成本，受到业界关注。
该新型选煤设备应用于某选煤厂的技术改造中。该厂原使用的选煤设备老化、分选精度低，导致生产效率低下、煤炭质量不稳定。
应用新型选煤设备后，该厂的生产效率和煤炭质量得到显著提升。具体数据如下
02 传统选煤工艺及设备
重力选煤工艺及设备
重力选煤工艺
利用煤与矸石（或其他杂质）的密度差异，在水或其他液体中进行重力分选的方法。
重力选煤设备
如跳汰机、摇床、溜槽等，通过不同的分选原理，实现煤与矸石的分离。
浮游选煤工艺及设备
浮游选煤工艺
利用煤与矸石（或其他杂质）的表面性质差异，在气泡上升过程中进行分选的方法。
原则
选煤工艺设计应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、环保节能的原则，同时结合实际生产情况，选择合适的工艺流程和设备组合。
选煤工艺流程及设备选择
工艺流程
根据原煤性质、产品需求以及设备条件等因素，选择合适的工艺流程。常见的选煤工艺流程包括重介选、跳汰选、浮选等。
设备选择
根据工艺流程和原煤性质，选择合适的设备，包括破碎机、筛分机、重介旋流器、跳汰机、浮选机等。
磁分离选煤技术
磁分离选煤技术概述
磁分离选煤技术是一种利用磁场力将磁性不同的物质进行分离的选煤方法。
磁分离选煤技术工艺流程
磁分离选煤技术主要包括原煤准备、磁场分离、产品分离和运输等环节。
磁分离选煤技术优缺点
磁分离选煤技术具有处理能力大、分选精度高、节能环保等优点，但也存在设备投资高、运营成本高等问题。

选煤厂设计规范

选煤厂设计规范选煤厂设计规范是指在进行煤矿选煤厂的设计过程中，需要遵循的相关规范和标准。

下面是一个关于选煤厂设计规范的1000字的范文，供参考：选煤厂是煤炭行业中一个重要的设备，其设计规范不仅关系到设备的性能和使用寿命，还关系到选煤效率和矿山安全生产。

为了确保选煤厂的设计和建设质量，以下是一些适用于选煤厂设计的规范。

首先，选煤厂的设计要满足国家相关的煤矿安全规定和标准。

选煤厂属于煤矿生产工艺的一部分，因此，在设计过程中需要遵循《煤矿安全规程》等相关法律法规的要求。

特别是在布局设计和设备选型方面，要考虑到工人的安全，防止火灾、爆炸等意外事故的发生。

其次，选煤厂的设计应考虑环保要求。

随着社会的进步和环境保护意识的增强，矿山企业在进行选煤生产过程中需要符合国家和地方的环保要求。

设计师在布置设备和设计工艺流程时，应尽量减少废水、废气和固体废物的产生，并采取相应的防护措施，防止对环境造成污染。

第三，选煤厂的设计要考虑生产效率和产品质量。

选煤厂的主要任务是将原煤中的灰石和杂质分离出去，从而提高煤炭的质量。

因此，在选煤厂的设计中需要考虑设备的选型、工艺流程以及控制系统的设计，以实现高效稳定、自动化的生产流程，并确保产品质量的稳定和达标。

此外，选煤厂的设计要考虑设备的可靠性和维护性。

选煤厂通常是连续运行的设备，因此，在设计中需要考虑设备的可靠性，采用可靠的设备和零部件，并确保设备的寿命能够满足项目需求。

此外，还需要考虑设备的维护性，即方便维修和更换设备，以减少停机时间和生产损失。

最后，选煤厂的设计要考虑设备的安全运行和操作。

选煤厂属于高风险行业，设备运行时需要操作人员具备专业知识和技能。

因此，在设计中需要考虑设备的安全运行和操作，为操作人员提供必要的培训和安全操作指引，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

综上所述，选煤厂设计规范是确保煤矿选煤厂设计和建设质量的重要指导，其内容涵盖了煤矿安全、环保要求、生产效率和产品质量、设备可靠性和维护性以及安全运行和操作。

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程主要包括原煤处理、煤矸石处理和煤浆制备三个环节。

下面将详细介绍每个环节的工艺流程。

首先是原煤处理环节。

原煤通过传送带或卡车送入选煤厂的原煤仓，然后通过振动给料机均匀地将原煤送入给煤板。

给煤板将原煤按照不同的密度和粒度分为不同的煤块。

然后通过刮板输送机将煤块送入破碎机进行破碎。

破碎后的煤块再通过振动筛分机进行筛分，将煤块分为不同的粒度。

筛分后的煤块分为精煤和煤矸石两部分。

接下来是煤矸石处理环节。

煤矸石通过输送带或者盖板给煤板送入给煤板，在给煤板上进行初级筛分，将较大的煤矸石分离出来。

初级筛分后的煤矸石通过刮板输送机发送到煤矸石堆场。

然后再通过输送带将煤矸石送入磨煤机进行破碎，在破碎的过程中将煤矸石破碎成较小的颗粒。

破碎后的煤矸石再通过振动筛分机进行筛分，将煤矸石分为不同的粒度。

最后是煤浆制备环节。

精煤和煤矸石通过输送带分别送往磅秤进行称重，然后按照一定比例混合在一起。

混合后的煤块通过破碎机进行破碎，再通过振动筛分机进行筛分。

筛分后的煤块通过浓密机进行浓缩，分离出煤浆和脱水煤矸石。

然后将煤浆通过煤浆泵输送到煤浆池，最后通过管道输送到燃煤锅炉进行燃烧。

以上就是选煤厂工艺流程的总体概述。

在实际运行过程中，还会涉及到一些辅助设备和控制系统的运行。

选煤厂工艺流程的目的是通过对原煤的处理，提高煤的质量，使其适合使用作为燃料。

需要注意的是，选煤厂工艺流程在不同的选煤厂可能会有所差异，具体的流程和设备配置会根据实际情况进行调整。

此处提供的工艺流程仅作为参考，具体的工艺流程应根据选煤厂的实际情况进行设计和调整。

东露天选煤厂选煤方法选择及选煤工艺设计

东露天选煤厂于２００８年４月得到国家发改委批复（发改能源【０８３７号）２０】１３，目前在建的特大型露天矿动力煤
选煤厂，工程规模为人洗原煤２．０ａ００Ｍ，建设工期为１８个月，预计２１００年１建成投产。由于工程规模大，入０月
ｅｓｌｅ
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＼本站点＼炉出口烟道挡板关＝０４；
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组态王作为国产的组态软件已经日趋走向成熟，并逐
３．９；硫分Ｓｄ＝２１％；１０２％％．３１号毛煤灰分％：
２７２３．５；硫分Ｓ５０％ｔ％＝．％。三层煤均属中高灰煤，４号煤为低硫煤；、，ｄ９１１号煤为中高硫煤。
＼本站点＼４炉出口烟道挡板反开＝０；
洗煤种多、煤质复杂，硫分问题突出，设计对入洗原煤的
煤质进行了全面的分析，结合产品结构定位，吸取平朔矿区现有选煤厂成功经验，对适合东露天选煤厂的选煤方法
和选煤工艺进行了分析和论述。
露天矿根据毛煤硫分情况分低硫煤（号煤）和中高硫４煤（、１号煤）运输。选煤厂分设低、中高硫煤仓储存。９１
赵巧芝）
＼本站点＼二号冲洗泵关＝０；

邯郸选煤厂技术改造工艺设计与研究

梧桐庄矿灰分最低，为２５％一２９％。设计对３个
另外集团公司还外购了山西、青海等地部分原煤。针对来煤矿别多，原煤质量差、肥煤资源短
缺、精煤产率低、产品牌号不稳定、工艺环节复杂、循环水用量大、用人多、能耗高等问题，邯郸选煤厂决定对现有选煤工艺进行技术改造，拟用目前国内外最为先进、高效的脱泥无压给料三产品重介质旋流器＋ＣＳＳ粗煤泥分选工艺替代现
业于中国矿业大学矿物加工工程专业，工学学士，邯郸选煤厂洗
选车间副主任，助理工程师。
考虑到肥煤、焦煤和瘦煤为国家稀缺的炼焦煤
２０１３年第４期
郜建海，等：邯郸选煤厂技术改造工艺设计与研究
４１
资源，因此，产品定位必须尽可能提高精煤产率，以节约、高效开发利用为前提。根据炼焦精煤市场对煤质的要求，并结合本厂实际生产情况，设计确定本厂主导产品为１０级精煤（实际生产中灰分可调可控）。同时为保证精煤产品质量、排除较纯的矸
作方便、精煤产率高的脱泥无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对原选煤系统进行改造；通过合理的设备选型与工艺布置，实现了设计目标。关键词：选煤厂；改造；重介质分选；工艺；设备
中图分类号：ＴＤ９４２．７
石，最终确定邯郸选煤厂产品结构定位如下：精煤
灰分（Ａ）不大于１０％，粒度５０— ０ｍｍ；中煤灰分（Ａ）不大于４０％，粒度５ｏ－０ｍｍ；煤泥灰分（Ａｄ）不大于５５％，粒度小于０．５０ｍｍ；矸石灰分（Ａ）不

田庄煤矿选煤厂工艺系统设计及优化

０统，省投资２余万元，节省电费１万脱水机的入料量由原来的不足２％提高到节０年００离．元；６新型高压风净化加油装置，气源维６％以上，心脱水机的出料产品水分在５（）使修维护量减少８％。０５％左右，于２ｒｍ的块精煤直接进入最终大０ａ产品，分在６８水．％左右。３为进一步降低（）２１２机体结构．．在（）用新型Ｕ型振荡筛下空气室，１采洗水进入直线脱水筛筛上物的水分，直线筛脉动流畅、平稳，层分层效果好；型空和跳汰机之间增加了２固定脱水筛板，床新段气室结构使能量扩散更均匀，耗更小；２７％的冼水在进入直线筛前被脱除。能（）０离心脱单格室漏斗形组合式机体，件体积大为水机和直线脱水筛综合的精煤产品水分在部．％左右，率８．４（）产０３％。４改造了高频筛减少，整机带载重量减少近３％，低了６３使０降厂房负载和用水量，便于运输和安装；３并（）的电机和分料管路，两台高频筛振幅合使筛下顶水沿机体全宽度给入，于床层平理，料均衡，绝了高频筛跑水，强了利入杜增脱水效果和处理能力，频筛产出的精煤高稳脉动，高分层精度。提综合水分在２％右，８左产率占６０％。５将精．７（）２２精煤分级脱水筛．使精矿精煤分级脱水筛选用ＵＳ５型直线矿压滤机的压榨时间延长了一倍，Ｌｌ６８振动筛，该机采用南非技术制造，用双轴压滤机产出的精煤水分由２％降到２％左采８２同步块偏心式激振原理，结构简单，簧采右，产率占１．９通过采取以上措施，弹５％。３收洗用橡胶弹簧，声低，转可靠，分效率到明显效果，煤厂产出精煤产品的水分含噪运筛量在１％～１％（０１全水）之间波动（内水在１７．％～高，用维护方便。使２．％）１。２．３精煤离心脱水机

小康矿选煤厂改造工艺设计

１４地销系统不完善，影响销售．
地销产品占销售比率的大小，是扩大定量资源取得利润最大化的有效途径。为了适应市场需求，受当时资金量等方面的影响，地销系统只能简易马，近几年来，由于系统的不完善，目前该矿的洗产品地销量明显低于全公司
１２煤质变差，浓缩系统能力不足．
从现在及未来井下工作面的地质构造看，该矿正在开
采及准备开采煤层中夹石多，这将给压滤、浓缩系统带来
人洗量势在必行。２００９年开始对小康矿选煤厂进行改造。
余各厂都为三个品种洗产品，特别是目前区域内销售洗粒
煤和洗末煤，具有质优、价高、销路畅的优势。入洗下限
降低后，势必会产出大量的细粒级产品，所以完善细粒级
１项目实施的必要性
小康煤矿选煤厂为跳汰工艺单系统洗煤，人洗煤下限为＋５ｍ，浓缩系统使用一台ｄ１ｍ的浓缩机，现有洗煤２ｒａ￣８能力８０万ｔａ／，只适用于１０万ｔａ的原煤产量，无法满足５／
原煤产量的增长。选煤系统存在的主要问题包括：
煤分级及装车系统，显得格外重要。由于原设计工艺不完
善，无洗副产品分级后运输、仓储及装车条件，所以小康矿目前经改造后简易分级系统所具备的洗产品只能实现通过公路的地销，而不能实现通过铁路的路销。

选煤工艺设计及管理方法探讨

煤工艺结合起来分析，不要单独对煤质数据进行分
析，孤立地罗列数据，应该把资料的数据规律和分析内容与选煤方法的选择、工艺环节的制定、产品的定
末煤在离心力作用下用重介质漩流器进行｝１＿。
我国的煤层赋存条件差，断层多，顶底板比较破碎，原煤性质差异大，随着采煤机械化程度及原煤入
选煤工艺设计需要考虑的另一个重要因素就是选煤成本。随着选煤厂设计水平的提高，选煤工艺不断
趋于更加合理化，选煤设备也在朝着大型化和自动化
筛喷水，进而加强选煤厂介质系统工艺管理。吨煤介
耗水平可以直观反映工艺系统及介质管理的优劣，而且介耗的高低直接影响着选煤厂的经济效益。４．２提高选煤，的信息化管理
度，能获得更高质量和产率的精煤，且在生产过程中
容易实现自动化管理。重介选煤一般都分级人选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选
质试验，在条件许可时设计部门可根据工艺要求亲自做浮沉及泥化沉降等试验；其次，要把煤质分析和选
跳汰选煤是在上下脉动为主的介质（水或空气，
我国跳汰选煤多数采用水作为分选介质）中实现物料
分选的重力选煤方法，不改变煤的物理质，是主要
的选煤方法之一。
设计的合理性，也是衡量选煤工艺设计水平的标准。
由于我国幅员辽阔，不同地质的煤田煤质各不相同，甚至同一矿井不同煤层其煤质也有明显变化和区别。这就要求选煤厂在设计选煤工艺时，要全面深人准确地获取相关煤质方面的资料。如果对煤质的分析

选煤厂设计

选煤厂设计摘要：本文以某地区选煤厂为背景，研究了选煤厂的设计与运营，通过现场调研和文献资料的收集，对选煤厂的生产工艺、设备选择、动力、排放等方面进行了详细分析和探讨，并提出了优化方案，旨在为选煤厂的设计和运营提供参考。

关键词：选煤厂，生产工艺，设备选择，优化方案。

第一章绪论1.1 选煤厂的概念选煤厂是一种将原始煤进行物理 or 化学分离，从而提高煤的品质，满足不同行业的用煤需求的大型工业设施。

选煤厂的产生，旨在解决原始煤的低品位和污染问题，为国家和社会经济发展打下了坚实的基础。

选煤厂的建设和运营不仅是煤炭行业发展的重要组成部分，也是国家节能减排和环境保护的重要举措之一。

1.2 选煤厂设计的背景和意义选煤厂作为煤炭加工行业的重要组成部分，其设计和运营对于提高我国煤炭行业竞争力、保障国家能源安全具有重要意义。

通过对选煤厂的生产工艺、设备选择、动力、排放等方面进行优化设计，可以提高选煤厂的生产效率，减少煤炭的损耗，在保证生产能力的前提下，进一步降低生产成本和环境影响，并提高选煤厂的竞争优势。

第二章选煤厂的生产工艺2.1 流程简介选煤厂的生产工艺主要包括原煤准备、精选、尾矸处理等环节。

其中，原煤准备是对原始煤进行初步破碎、筛分，以分离掉杂质和过大过小的煤块；精选是对经过原煤准备处理的原始煤进行物理 or 化学分离，以得到符合要求的主产品和副产品；尾矸处理则是对生产过程中产生的尾矸进行综合利用，达到减少资源浪费的目的。

2.2 设计原则选煤厂的生产工艺设计应当满足以下原则：（1）结构简单：选煤生产线应当选择结构简单、易于维护的设备和工艺流程，降低选煤生产线复杂度和维护难度；（2）稳定性高：选煤生产线应当具备良好的操作稳定性和适应性，能够适应不同煤种和生产流程的变化；（3）高效性：选煤生产线应当具备高效的生产效率，能够实现原煤的快速分选和高品质煤的高度提取率；（4）环保节能：选煤生产线应当以节能减排为目标，实现生产过程中的能源利用和废气、废水的净化处理。

矿业选煤厂的工艺设计

矿业选煤厂的工艺设计1洗选方式1.1块煤预分选块煤(＞50mm粒级)预分选的目的是排除原煤中的大块矸石，从根本上解决人工手选劳动强度大的问题。

煤质好时，入选原煤可不进入主厂房分选，经过排矸后直接作为外销产品。

对于可选性为易选的原煤而言，动筛跳汰排矸和重介浅槽排矸两种方法均可选用，但两者在实际使用过程中存在差异。

动筛跳汰机主要用于排除大块煤中的矸石，具有工艺简单、用水量少、生产成本低的优点，但该设备有效分选精度低于重介浅槽分选机，且存在矸石带煤问题。

重介浅槽分选机是利用煤和矸石密度不同使其在相对静止(非脉动水流)的重介悬浮液中分层的设备，由于重介浅槽分选机分选过程中煤和矸石在悬浮液中停留时间很短(大约是普通跳汰机的1/5～1/8，动筛跳汰机的1/2～1/3)，且煤和矸石在设备内运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，因此煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，最大限度地提高了设备分选精度，减轻分选作业中产生的次生煤泥量，所以该厂选用浅槽分选机对块原煤进行预分选。

＞50mm粒级块原煤采用重介浅槽分选机预分选，当煤质较好时，预分选后的产品即可满足市场需求，直接作为产品;当煤质较差时，预分选后的产品采用无压三产品重介旋流器分选+煤泥浮选的联合工艺分选。

1.2末煤分选1.2.150～0.5mm末煤分选当煤质较差，预分选后的产品达不到质量要求时，需对＜50mm 粒级原煤进行再选。

由于入选原煤为稀缺煤，为了最大限度地提高精煤产率和经济效益，需要对煤泥进行分选，即末煤的分选下限为0mm。

富城矿业选煤厂原煤筛分试验结果如表1所示。

由表1可知，入选原煤中6～3mm粒级产率为14.03%，3～0.5mm粒级产率为27.48%，＜0.5mm粒级产率为13.51%，细粒级含量较高。

若采用跳汰分选工艺，物料透筛严重，在分选过程中势必造成大量精煤损失;若采用有压三产品重介旋流器分选工艺，原煤在悬浮液中浸泡后经离心泵叶轮撞击和管道运输，必然产生大量煤泥，煤泥含量的增高将导致综合精煤产量降低，生产成本增加。

选煤工艺设计,选煤高效选煤新技术新工艺实用手册

选煤工艺设计与高效选煤新技术新工艺实用手册作者：编委会出版社：煤炭工业出版社2009年10月出版册数规格：全一卷16开精装定价：￥318元优惠价：￥180元详细目录第一篇选煤工艺设计概论第一章全国选煤厂概况第二章选煤厂设计的基本原则第三章选煤厂的类型和厂型第四章用户对煤炭质量的要求第五章基本建设程序第一节概述第二节可行性研究与厂址选择第三节工程招标与投标第四节初步设计与施工图设计第五节环境影响评价与后评价第二篇选煤工艺流程设计及计算第一章选煤工艺流程设计第一节煤质资料分析第二节选煤方法的确定第三节方案的技术经济比较第四节工艺流程结构设计第五节共伴生矿物的回收第六节煤质资料的综合第二章选煤工艺流程的计算第一节工艺流程计算的目的、依据和原则第二节准备作业的计算第三节分选作业的计算第四节选后产品和煤泥水处理作业的计算第五节水量流程的计算第六节介质流程的计算第七节选煤最终产品平衡表的编制第三篇工艺设备的造型与计算第一章工艺设备选型与计算的原则和规定第二章筛分设备的选型与计算第三章破碎设备的选型与计算第四章分选设备的选型与计算第五章介质系统设备的选型与计算第六章末煤及煤泥水设备的选型与计算第七章水力分级和浓缩设备的选型与计算第八章干燥设备的选型与计算第九章辅助设备的选型与计算第四篇选煤厂工业场地总平面设计与车间工艺布置第一章工业场地总平面设计第一节总平面设计的原则和内容第二节工业场地的建筑物与构筑物第三节工业场地的环境要求第四节总平面设计的具体步骤和实例第二章车间工艺布置第一节车间工艺布置的要求第二节原煤受储车间的工艺布置第三节原煤准备车间的工艺布置第四节跳汰选煤车间的工艺布置第五节重介车间的工艺布置第六节其他重选系统布置第七节浮选车间的工艺布置第八节干燥车间的工艺布置第九节沉淀浓缩设备的工艺布置第十节产品装车仓的工艺布置第五篇高效选煤新技术新工艺第一章重介质旋流器选煤技术的发展第一节重介质旋流器的发展简况第二节面向生产的重介质旋流器理论研究第三节重介质旋流器选煤工艺与生产实践第四节耐磨材料的应用第二章跳汰选煤技术的发展第一节跳汰机类型简介第二节空气脉动跳汰机第三章流膜分选技术研究与应用进展第一节斜面流膜分选技术和设备第二节旋转流膜分选技术及设备第四章浮选理论研究与发展趋势第一节煤炭浮选药剂第二节起泡剂第三节煤炭浮选工艺第四节人工煤样的生物一浮选法脱硫研究第五节选煤厂细粒煤分选新工艺第六节我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展第五章干法选煤技术的发展应用第一节干法选煤的主要优点第二节FX型、FGX型干选机的工作原理第三节Fx型、FGX型千选机的分选过程第四节Fx型、FGX型干选机的常用工艺流程第六章浓缩机技术理论及设备发展第一节浓缩机理论的发展进程第二节国内外浓缩机设备发展进程第三节不同类型浓缩机结构及特点第七章煤炭的深度物理加工和超净煤的制备第一节超；争煤的制备第二节深度加工降低主焦煤的灰分第八章模块化选煤厂第九章“1+1，，炼焦煤选煤厂模式创新工艺第十章选煤生产过程检测技术第一节同位素密度计第二节磁性物含量计第三节膜盒式液位计第四节电磁量计。

山西汇能选煤厂选煤工艺的设计

中可知，大于５０ｍｍ粒级原煤产率为２４．２４％，灰分为６２．３７％，其中可见矸含量为２０．５６％，
收稿日期：２０１３－０６－２１
作者简介：程国锋（１９７６一），男，河北唐山人，１９９９年毕业于太原理工大学选矿工程专业，工学学士，太原明仕达煤炭设计有限公司副总工程师，工程师。
汇能矿井为资源整合矿井，主采１５号煤层，该煤层厚度３．７３～７．２０１＇１１，平均５．６９ｉｎ，赋存
平缓，结构较复杂，顶底板岩性良好；其资源储量为１３２．４２Ｍｔ。依据《中国煤炭分类国家标准》
表１原煤粒度组成
山西汇能选煤厂是由山西汇能煤业有限公司投资建设的矿井型无烟煤选煤厂，服务井田处于
沁水煤田阳泉矿区扩区南部。选煤厂建设规模为
１．８Ｍｔ／ａ，选煤工艺为：大于８０ｍｍ原煤采用动
（ＧＢ５７５１ —２００９）划分，该煤类为无烟煤
（ＷＹ０３）。
１５号煤层煤质为低中灰、低中硫、特低磷、
特高热值、高灰熔点、高强度的无烟煤，是优质
的化工和动力用煤，经洗选后也可用作冶金高炉喷吹用煤。１．２原煤筛分特性分析汇能选煤厂人洗原煤粒度组成见表１，从表

选煤厂选煤工艺设计探究

选煤厂选煤工艺设计探究摘要：选煤厂设计最关键的问题就是选煤工艺设计，选煤厂设计水平的高低直接取决于选煤工艺设计。

首先介绍了我国选煤生产的现状，其次分析了选煤技术工艺特点，然后阐述了选煤工艺流程确定原则，并结合我国选煤工艺的实际情况，提出选煤工艺设计的未来发展方向，希望对煤炭行业的发展提供帮助。

关键词：选煤厂设计；现状；原则；发展方向随着我国科技水平和经济水平的提升，煤炭行业也大量应用先进的设备和技术，不断完善勘查、设计及机械设备，我国也建设了一批国有大型矿井，极大的促进了我国煤炭行业的发展，对国民经济也是极大的推动，煤炭行业在设备和技术方面不断提升，已经进入了良性循环的发展过程。

选煤设计的核心是选煤工艺的设计，选煤厂设计好坏直接取决于选煤工艺设计。

一个选煤厂设计水平高，那么选煤工艺设计水平一定较为先进，只有确保应用了先进的选煤工艺，才能进行后续的设备和厂房布局设计。

目前，我国科技水平发展迅速，新技术和新设备不断研发出来，现在煤炭行业的关键问题是如何优化设计出合理的选煤工艺。

1我国选煤生产的现状1.1选煤技术我国的选煤技术近年来发展较快。

在上世纪80年代，我国选煤技术还以跳汰选煤为主，目前，我国的选煤方法已越来越多样化，主要应用浮选选煤、重介质选煤和风选等，目前我国应用最多的是重介质选煤技术。

但由于我国选煤厂规模较小，选煤入选率较低，造成我国目前的选煤技术仍与国外发展国家有较大差距。

1.2选煤量虽然我国选煤工艺还落后于发达国家，但是近年来，我国的选煤量已达到国外先进标准，并且正处在发展的时期，我国目前的煤炭市场是一个供大于求的阶段，这对我国选煤技术的发展提出了更高的要求。

1.3原煤的入选率我国的煤炭入选量很大，但是原煤的入选率还较低，达不到国外先进水平。

原煤入选率低会造成煤炭品质下降，且使用过程中会产生大量的硫化物，会大气环境造成严重的污染，不符合可持续发展的理念。

2选煤技术工艺特点我国的煤炭市场和选煤设备都在不断进步，选煤厂设计上更加注重简洁化和自动化。

选煤技术工艺及生产管理策略

选煤技术工艺及生产管理策略摘要：在我国的工业生产流程中，需要用到的能源资源众多，煤炭资源就是其中的重要组成部分。

在煤炭资源的挖掘过程中，原煤必须通过在矿井中的挖掘而产生，并通过相应的选煤技术处理之后而形成原煤，并被运往各个企业利用，通过选煤技术处理可获得品质优异的煤炭资源。

对于选煤技术开展研究，探究煤炭在生产过程中的管理措施，可有效的对其起到相应的生态保护作用。

基于此，本文对选煤相关技术进行探究分析，探究有效的生产管理措施。

关键词：选煤技术工艺生产管理策略引言：我国在煤炭资源开发上较为注重，我国的煤炭资源开发总量较大，因此，应当重视在煤炭资源的技术开发上的问题和有效措施。

随着当下生态环境保护措施的不断加大，在煤炭生产过程中的环境保护措施也更加的严格，并出台了相应的新的环境管理措施和管理条例，以满足社会的发展与进步。

当下的煤炭企业发展综合效益已逐步下滑，致使煤炭企业发展前景堪忧，尤其是在煤炭工业发展上，需要注入更多的新的创新工艺技术来加以完善与提升。

一、煤炭生产行业中的选煤技术工艺1. 跳汰选煤法的技术工艺在煤炭行业的选煤体系工艺中，跳汰选煤是最为基础的一种选煤的方式，这种技术工艺的工艺特点在于其实施过程较为简单且整个体系具有较强的生产能力，对于企业发展而言，其运作维修更加的快捷方便，同时从企业发展的经济效益而言，且可以为企业带来更高的实际效益，使其实施成本在可控范围内发展。

在使用的过程中，由于选煤的煤种不一样，可将其分为两种类型，一种是针对一些容易挑选的，另一种是相对于第一种而言不容易挑选的。

跳汰选煤工艺的使用，其最终的选煤效率会受到煤料本身性质的影响，比如若没有自身存在的细粒物料多，会导致其在分拣的过程中容易出现分选效率降低，可选择性变差的问题，同时在使用跳汰机的过程中，要根据煤料的自身成分来选择不同的分选精度。

例如对于一些煤料中含有较大容易泥化的块矸时，可选用动筛跳汰机排矸。

2.重介质选煤法技术工艺在煤料的挖掘与生产的过程中，重介质煤炭选择技术也是一种重要的选煤技术工艺，这种技术的适用范围一般是一些较难以筛选的煤料体系，其在设计和分选的过程中，所采用的分选力度的容纳程度是在整个煤炭选择解析中最为广泛的，这也是其工艺技术的一大特点和优势所在。

选煤厂工艺流程设计

选煤厂工艺流程设计
《选煤厂工艺流程设计》
选煤厂是对煤矿原煤进行洗选和分离的设备，它能够从各种外界杂质中将煤炭分离出来，达到提高煤炭质量和提高煤炭利用率的目的。

而选煤厂的工艺流程设计则是决定了选煤效果和工作效率的重要环节。

首先，选煤厂的工艺流程设计需要进行原煤的属性分析。

不同种类的原煤含有的杂质和煤质不同，因此需要先对原煤进行充分的分析，了解原煤的特性和成分，以便确定后续工艺流程的设计方案。

其次，根据原煤的性质和成分，设计出符合选煤要求的工艺流程。

这个过程需要考虑原煤的热值、灰分、含硫量等因素，并结合选煤设备的性能和工作原理，确定合理的流程设计方案。

在流程设计中，还需要考虑能耗和设备投资等经济性因素。

选煤厂的工艺流程需要在保证选煤效果的同时，尽可能减少能耗和设备投资，提高工厂的经济效益。

另外，工艺流程设计中还需要考虑环保因素。

如何减少对环境的污染，降低废水、废气排放，也是工艺流程设计的一项重要内容。

最后，在工艺流程设计完成后，需要进行工艺流程的优化和调整。

根据实际生产情况和原料性质的变化，及时对工艺流程进
行调整，以确保选煤工艺能够始终保持高效稳定。

总之，选煤厂的工艺流程设计是一项综合性的工作，需要结合原煤的性质、设备的性能、经济性和环保因素等多方面因素进行考虑和设计，才能确保选煤工艺的稳定高效运行。