选煤厂工艺设计与管理

1 各粒级含量分析：1如果各粒级的质量百分数相近，说明原煤的粒度分布均匀2如果大粒度级含量较多，且灰分较低，则说明煤质较硬3对于13mm以下末煤含量大的原煤，特别是小雨3mm的粉煤含量大的易碎原煤，在确定分选方法时候应当谨慎对待。

各粒度级质量分析：1如果各粒度级的灰分与原煤的总灰分相近，说明煤质均匀2如果灰分随着粒度减小而减小，包括-0.5mm粒级灰分也低，表明煤质易碎3如果随着粒度减小灰分增高，说明矸石易碎而煤质较硬4如果-0.5mm粒级灰分比原煤或者相邻粒级灰分jun 高，说明矸石存在你话现象65通过硫分可以判定煤结构组成

煤质较好的情况下，动力煤选煤厂小于13mm粒级可以不如选。

2 煤泥水处理问题：1合理确定煤泥水准备作业流程，避免细泥循环狙击，保证洗水经常稳定在低浓度的范围内。2确定合适的浮选工艺指标，妥善处理浮选尾煤，保证浮选尾煤全部在场内进行机械回收。3选煤厂洗水平衡是实现洗水笔录循环的关键因素之一。4煤泥水处理设备能力要适当，并留有余地，但也不能过于富裕。

3 筛分资料综合1确定各层煤在入厂原煤中所占的百分数。2将各层煤占本层的粒度级别都分别换算成占入场原煤的百分数3将占全样的各个数值按照等粒级相加，既得入厂原煤各粒度的含量。4综合后各粒度级的灰分用加权平均法计算。5将破碎级资料用同样方法换算成占入选原煤的百分数进行综合。6将自然级和破碎级的数量与灰分进行综合7煤粉的小筛分和小浮沉综合方法相同。

4 工艺流程计算的目的

1计算出各作业入料和排料的数量和质量2使整个工业流程的煤，水，介质数量和质量达到平衡，为绘制数，质量工艺流程图提供可靠的依据。3未计算所需要的个攻击设备的数量提供资料和依据。4为投资概算提供分析的依据。5为产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。

5 工艺流程计算的依据Q=Q0/Tt

6 工艺流程计算的原则和应注意的事项

1工艺流程计算是必须遵守数，质量平衡的原则，所谓平衡，是指进入某作业各种物料数，质量总和应等于改作业拍出的各种物料数质量总和。2工艺流程计算是应注意的以下事项：1对于灰分，硫分等指标必须用加权平均的计算方法2水分指标采用水量平衡原理进行计算。3百分数必须是同一基础量时才可以元算，计量单位必须相同才能运算。4计算固体物料数量平衡是，应采用干燥基进行。5进行工艺流程计算时，必须按照作业顺序进行。

7 不平衡系数的确定原则：1矿井来煤时候，从井口或者受煤仓到配煤仓的设备处理能力应于矿井最大提成能力一致。2由标准轨距车辆来煤时候，受煤坑到配煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机卸煤时候，配煤仓前设备处理能力应予翻车机能力相适应。3在配煤仓以后，设备处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统采取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25.

8 跳汰机的布置跳汰机的排列分两种一种是多台跳汰机沿厂房横向并列布置，斗子提升机向后倾斜一种是两台跳汰机背靠背，斗子提升机同时向中间提升。跳汰机支撑梁高在1.4米以上，梁宽在500mm以上。操作台宽度不小于1500mmm，另一侧的操作台宽度应在700mm左右，高度400到600mm，检修高度在2m左右。所有的跳汰机操作台面以上留有6m以上的净空。斗子提升机的一般倾角允许在55到70度，经常布置成55到65之间，尽量60.

9 脱介筛的布置为了减少戒指损失，通常将分选后的铲平进行2次脱介，第一次采用固定筛预先泄出大量的浓介质，第二次采用单层或者双层振动筛回收生育的浓介质和稀介质。合格介质段下部漏斗的长度一般为筛厂的三分之一，稀介质段漏斗长度为筛长的三分之二。筛下漏斗的总长度和宽度都要大于筛框的尺寸，一放筛下介质洒落在漏斗外面造成介质

损失和影响环境卫生，漏斗沿着长轴方向要求有一定倾角，在靠近入料端不小于15度，以保证筛下介质流畅不堵。当选用大型分选机和筛分机时候应注意的最大部件的只存没要留有相应的起吊空间，检修场地，袁术通道以及提升孔和安装门，还应考虑自然光有利于生产操作和管理。

10 浮选机的布置。矿浆准备器，矿浆预处理器与浮选设备通常布置在同一层楼板上，职称高度一般在1000到1500mm左右。压入式浮选机要求矿浆准备器，矿浆预处理器中的矿浆液面高于浮选机室内液面700mm以上，保证给料通畅。当矿浆准备器布置较高时候，应单独设置联系楼梯工作台和保护栏杆。浮选机操作台的宽度不小于1500mm.操作平面到浮选机精矿溢流口的距离为500到800mm，精矿接料槽的宽度一般为300到500mm，槽深不小于500mm，槽坡坡度I大于等于0.07到0.11.浮选精矿在过滤前设有精矿缓冲池，布置在浮选机操作台下面，容量按5到10min的精矿量确定浮选机操作台下至楼板底面的高度应考虑工人管理，检修以及打扫卫生的要求一般在2000到2500mm之间。