变频器的常见故障判断及处理40页
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器是将电网交流电转换为可调节频率和电压的直流电用于驱动异步电动机的设备。
由于其复杂的工作原理和高频高压的特点，变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
本
文将介绍变频器常见的故障类型和分析方法。
1. 过载故障
过载是指电机承受的功率超过了其额定功率，导致电机无法正常运行。
造成过载的原
因有很多，比如电机负载加大、变频器输出电压波形畸变等。
在遇到过载故障时，需要检
查负载情况和变频器输出电压波形，找出原因并采取相应的措施。
2. 过热故障
过热是指变频器温度超过了正常范围，可能会导致变频器损坏或无法正常工作。
过热
故障的原因有很多，比如风扇故障、散热器堵塞、变频器放置位置不当等。
在遇到过热故
障时，需要检查风扇、散热器和变频器的放置位置，确保良好的散热环境。
3. 电网故障
电网故障是指变频器无法与电网正常连接，无法获得稳定的电源。
电网故障的原因有
很多，比如电网电压波动、电网频率偏离等。
在遇到电网故障时，需要检查电网电压和频率，确保与变频器的连接正常。
5. 控制故障
控制故障是指变频器无法实现预期的控制效果。
控制故障的原因有很多，比如控制程
序错误、控制信号传输故障等。
在遇到控制故障时，需要检查控制程序和控制信号传输，
确保控制正常。
变频器在使用过程中可能会出现各种故障，需要根据具体情况采取相应的分析方法和
解决措施。
在发生故障时，最好请专业人士进行维修，避免造成更大的损失。
变频器故障判断及故障处理方法
变频器故障判断及故障处理方法逆变功率模块的损坏1.1.1 判断逆变功率模块主要有IGBT、IPM等，检查外观是否已炸开，端子与相连印制板是否有烧蚀痕迹。
用万用表查C-E、G-C、G-E 是否已通，或用万用表测P对U、V、W 和N 对U、V、W 电阻是否有不一致，以及各驱动功率器件控制极对U、V、W、P、N 的电阻是否有不一致，以此判断是哪一功率器件损坏。
1.1.2 损坏的原因查找（1）器件本身质量不好。
（2）外部负载有严重过电流、不平衡，电动机某相绕阻对地短路，有一相绕阻内部短路，负载机械卡住，相间击穿，输出电线有短路或对地短路。
（3）负载上接了电容，或因布线不当对地电容太大，使功率管有冲击电流。
（4）用户电网电压太高，或有较强的瞬间过电压，造成过电压损坏。
（5）机内功率开关管的过电压吸收电路有损坏，造成不能有效吸收过电压而使IGBT损坏，如图1所示。
（6）滤波电容因日久老化，容量减少或内部电感变大，对母线的过压吸收能力下降，造成母线上过电压太高而损坏IGBT。
正常运行时母线上的过电压是逆变开关器件脉冲关断时，母线回路的电感储能转变而来的。
（7）IGBT或IPM功率器件的前级光电隔离器件因击穿导致功率器件也击穿，或因在印制板隔离器件部位有尘埃、潮湿造成打火击穿，导致IGBT、IPM损坏。
（8）不适当的操作，或产品设计软件中有缺陷，在干扰和开机、关机等不稳定情况下引起上下两功率开关器件瞬间同时导通。
（9）雷击、房屋漏水入侵，异物进入、检查人员误碰等意外。
（10）经维修更换了滤波电容器，因该电容质量不好，或接到电容的线比原来长了，使电感量增加，造成母线过电压幅度明显升高。
（11）前级整流桥损坏，由于主电源前级进入了交流电，造成IGBT、IPM损坏。
（12）修理更换功率模块，因没有静电防护措施，在焊接操作时损坏了IGBT。
或因修理中散热、紧固、绝缘等处理不好，导致短时使用而损坏。
（13）并联使用IGBT，在更换时没有考虑型号、批号的一致性，导致各并联元件电流不均而损坏。
变频器常见故障及解决方案变频器常见故障及修理
变频器常见故障及解决方案变频器常见故障及修理变频器是一种用于控制电机转速的设备，广泛应用于工业和家用领域。
由于使用频繁和工作环境的复杂性，变频器常会出现故障。
以下是变频器常见故障及解决方案的介绍。
1.故障一：显示屏无法正常显示或显示内容乱码。
解决方案：检查显示屏连接线是否松动，如有松动应重新连接。
若问题依然存在，可能是显示屏本身故障，需要更换显示屏。
2.故障二：变频器无法正常运行或无法启动。
解决方案：检查电源线是否接触不良，如有接触不良应重新插拔。
同时检查输入电源是否正常，如有问题应及时修复。
若以上方法无效，可尝试重启变频器或进行复位操作。
3.故障三：变频器出现过流保护或过热保护。
解决方案：先检查电源电压是否正常，若正常则可能是负载过大或工作时间过长导致的过流保护或过热保护，应及时停机降温。
检查负载是否合理，如有过大的负载应调整负载大小。
4.故障四：变频器输出电压不稳定或无输出。
解决方案：检查变频器输出端是否接触良好，如有接触不良应重新连接。
同时检查输出电压是否正确，若输出电压异常应检查输出电路，如需要更换电容或晶体管等元件。
5.故障五：变频器进行频率调节无效或频率调节范围有限。
解决方案：检查变频器参数是否正确设置，如有错误应进行调整。
同时检查是否存在频率限制，如存在频率限制应进行解除。
若以上方法无效，可能是PWM模块或控制芯片故障，需要更换相应部件。
总结起来，变频器常见故障主要包括显示屏故障、运行异常、过流保护、输出电压不稳定和频率调节无效等问题。
解决这些故障的方法包括检查连接线、检查电源、调整负载大小、检查输出电路以及更换故障元件等。
在修理过程中，需要根据具体故障原因采取相应的解决方案，同时注意安全措施，确保操作正确和有效。
变频器故障及处理方法（收藏）
变频器故障及处理方法（收藏）1、如何区分重故障和轻故障？轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。
重故障发生时，系统发出故障指示，故障指示灯常亮。
同时发出指令去分断高压、合闸禁止，并对故障信息、高压分断指令作记忆处理。
重故障状态不消除，故障指示、高压分断指令依然有效。
2、轻故障都有哪些？轻故障包括：变压器超温报警、柜温超温报警、柜门打开、单元旁路，系统对轻故障不作记忆处理，仅有故障指示，故障消失后报警自动消除。
变频器运行中出现轻故障报警，系统不会停机。
停机时出现轻故障报警，变频器可以继续启动运行。
3、重故障具体都有哪些？系统发生下列故障时,按照重故障处理，并在监视器左上角显示重故障类型：外部故障、变压器过热、柜温过热、单元故障、变频器过流、高压失电、接口板故障、控制器不通讯、接口板不通讯、电机过载、参数错误、主控板故障。
单元故障包括：熔断器故障、单元过热、驱动故障、光纤故障、单元过压。
外部故障必须先解除高压分断（柜门按钮或外部接点）状态再系统复位，才能使系统恢复到正常状态；除外部故障以外的重故障发生后，直接系统复位即可使系统恢复到正常状态，但在再次上电前一定要找出故障原因。
单元故障发生后，只有再次上高压电源方能检测到单元状态。
若故障较难分析且无法确定能否二次上高压时，请向厂商咨询。
注意：切忌在未查明故障原因前贸然二次上电，否则可能严重损坏变频器！4、变压器超温报警当变压器温控仪测量温度大于其设置的报警温度（默认设置为100℃）时，温控仪超温报警触点闭合。
检查变压器柜顶风机或柜底风机是否工作正常（如果柜底风机工作不正常，可能出现三相温度相差较大）；测温电阻是否正常（有无断线、线路插头接触不良，如果接触不良，温度值将偏高）；过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网）；变频器是否长期工作于过载状态；环境温度是否过高（环境温度应低于45℃，否则需要加强通风）；安装于变压器柜内正面底部的风机开关和接触器是否断开；变压器柜风机控制和保护电路是否正常。
变频器故障分析与处理
急停故障解析
❖ E ES急停正常运行后，变频器直流主回路接 触器失电为急停，变频器停止输出。查：变 频器运行后，MC1是否不 吸合。检修或更 换交流接触MC1。
控制回路故障解析
❖ Errl控制回路故障变频器自身故障。按照原理 图检修变频器。
电泵不转故障分析（1）
❖ 电机不转
❖ 1)检查主回路
❖
❖ 转矩提升设定值是否设定太大 ❖ 上限频率设定是否正确 ❖ 负载是否过重 ❖ 速度不能增加 ❖ 转矩提升设定值是否设定太大，以致于
失速防止功能动作 ❖ 运行时的速度波动 ❖ 负载是否有变化
常见故障分析总结
❖ ⑴欠载：①供液不足；②泵吸入口堵塞；③油管或 泵腔内有结蜡现象，导致排出通道变窄；④油嘴堵 塞，憋压（使电流减小，过高或其他设 备启停；②闪电；③油井自喷，电泵叶 轮旋转，电泵处于发电状态，产生回馈 电流，造成过压。
直流欠压解析
❖ ELUD直流欠压变频器整流滤波后的直流电压 过低，使变频器停止输出。查：电源电压是 否过低。 检查R、S、T是否缺相调整输入 电压。检查缺相原因，使输入R、S、T三相 平衡E OH散热片过热由于散热片过热，温度 传感器动作，变频器停止输出。查：周围环 境温度是否过高。冷却散热片是否堵塞。散 热风扇是否停止。环境温度调节到规定范围 内。清除散热片风道的杂物。检修更换散热 风扇。
变频器的组成
变频器是由众多的半导体电子元 件、电力电子元件和电器元件组 成；其结构多采用单元化或模块 化形式。
变频器的主电路图
变频器参数表
变频器故障解析图
变频器常见故障分类
❖ 过载 ❖ 过电流 ❖ 直流过压 ❖ 直流欠压 ❖ 欠载 ❖ 环境温度过高
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是现代化工控制系统的重要组成部分，其作用是将工业电机的电压和频率进行调节控制，实现对电机的精确控制。
然而，在实际应用过程中，变频器也经常会出现一些故障问题，影响其正常运行。
本文将会介绍一些常见的变频器故障以及对其进行分析的方法。
1. 变频器无法启动变频器无法启动是比较常见的故障现象。
其原因可能是电源故障、控制器故障、过载保护等。
解决方法是：首先检查电源是否正常，确保电压、电流都在正常范围内；其次，检查控制器是否工作正常，查看是否有报警信息或故障代码；最后，检查驱动装置是否存在过载或者其他问题，排除故障所在问题，解决问题。
2. 变频器电机运行不稳定变频器驱动的电机在运行中可能会发生不稳定的情况。
这种情况通常是由于控制器的参数设置不当、电磁干扰、电机故障等原因引起的。
修复方法主要可以从以下三个方面入手：首先，检查控制器的参数设置是否正确；其次，做好电磁干扰的控制，尽量避免外部因素对系统的干扰；最后，检查电机是否故障，如叶片松动、绝缘破损等。
3. 变频器冷却不良冷却不良是变频器常见的故障。
原因可能是风扇故障、散热器污染或散热器不足等。
解决方法是首先检查风扇是否正常，确保风量、风压都在正常范围内；其次，检查散热器是否受到污染或障碍物的阻碍，及时清理销毁；最后，可以考虑换装更高效的散热器或者进行改造升级。
4. 变频器输出电压/电流异常输出电压/电流异常是变频器故障中比较常见的一种。
原因可能是变频器过载、短路故障、电源问题、输出滤波组件问题等。
针对这种情况，可以先检查变频器的电源是否正常，查看是否有电源电压异常、波动等情况；接着，检查输出滤波组件是否损坏或磨损，如有需要及时更换；最后，可以考虑增大变频器的功率，以满足系统的功率需求。
5. 变频器运行时出现异响异响是变频器在运行时较为常见的一种故障。
原因可能是电机故障、轴承磨损、齿轮松动等。
解决方法是首先检查电机和轴承的情况，如发现轴承磨损严重就应该考虑更换轴承；其次，检查齿轮连接是否紧固，若出现松动状况，及时进行调整或更换；最后，可以考虑更换电机或更换变频器控制卡来修复故障。
变频器故障诊断与维修_变频器常见故障维修_变频器故障处理方法
变频器故障诊断与维修_变频器常见故障维修_变频器故障处理方法变频器是一种用于改变电源频率的设备，主要用于调节电动机的转速和输出功率。
在工业生产中，变频器常常用于控制电动机的运转，因此变频器故障会严重影响生产效率。
本文将介绍变频器的常见故障以及相应的处理方法，以帮助读者更好地诊断和维修变频器故障。
一、变频器常见故障1.变频器无法启动：通常是因为控制电路故障、电源故障或电机故障导致。
可以通过检查电源电压、电机线路和控制电路是否正常来确定具体故障原因。
2.变频器输出功率不稳定：可能是因为输出端电源不稳定、电机线路接触不良或者变频器内部故障导致。
此时可以先排除外部因素（如电源电压波动）造成的影响，然后检查电机线路和控制电路的连接是否牢固，最后通过检查变频器内部电路是否损坏来确定故障原因。
3.变频器输出电流异常：常见原因是电机过载、输出功率设置不当或者电机绝缘损坏导致。
此时可以通过检查电机负荷、输出功率设定值和电机绝缘电阻来判断故障原因。
4.变频器过热保护：可能是因为电机负载过大、风扇故障或者变频器内部散热不良导致。
可以通过检查电机负荷、检修风扇和清理变频器内部积尘来解决问题。
5.变频器输出电压异常：常见原因是输入电压不稳定、输出滤波电路故障或者控制电路故障导致。
可以通过检查输入电压波动、检测输出滤波电路和检修控制电路来解决问题。
1.加强检修工作：及时进行定期维护和检修，做好变频器的清洁工作，避免电路板因积尘而导致故障。
2.合理配置变频器：在使用过程中应根据实际需要和负载情况来选择合适的变频器，并设置合理的工作参数，避免因过载和参数设置不当而导致故障。
3.提高变频器的使用环境：变频器应放置在通风良好、温度适宜的环境中，避免过热或过冷引起故障。
4.学习和积累经验：不断学习和积累变频器故障处理的经验，提高自己的故障诊断和处理能力，快速解决变频器故障。
总之，变频器在工业生产中起到了至关重要的作用，其故障可能导致生产效率低下和设备损坏。
变频器的故障诊断及处理
变频器的故障诊断及处理
变频器的故障诊断及处理
➢ 变流器故障判断 ➢ 网侧故障分类与处理 ➢ 转子侧故障分类与处理 ➢ 变频器常见故障处理方法详解
变流器故障判断
当网侧发生故障时，网侧核心控制板的数码管会显示其故障码，监控 软件的当前故障列表和历史故障将记录所发生的故障以及故障发生的时间； 同时在监控软件的“参数监控”显示窗上，“网侧” “07:故障字”参数 组内有一个或几个不为“0”，将鼠标放置在对应不为“0”的故障信息参 数上，后台软件会自动弹出该故障字的位定义信息，绿灯点亮的位为当前 故障，发生故障时记录的信息可能不止一个。
出现问题，则可能原因有：网侧变频器不良，导致无法逆变。解决方法为 更换网侧变频器； （4）检查网侧滤波电容以及滤波电阻
发电机转速异常
处理方法为： （1）参看电机参数R-01.09，正确的编码器脉冲数为2500，如后台显示编码
器脉冲数为2048，则需要将DSP软件固化为默认参数。 具体操作为：点击后台软件的配置--固化参数--固化默认参数--确定 （2）、检查码盘是否正常； 具体方法为：用万用表测试码盘+5V供电脚与GND脚的阻抗，如阻抗为几十千
变频器IGBT检测方法
万用表一个，13、14叉口板手各一个。13棘轮板手一个。 1. 断开-S110.2及-S204.2 (关闭控制柜电源及电池供电) 2. 断开熔丝-F104.3(关闭网侧变频器网压测量) 3. 将变频器处于裸体状态。断开下图标识的所有点。
电机侧变频器
序号
表笔+
表笔-
阻值
1
g＋
变频器故障处理手册
网侧故障分类与处理
网侧故障共分为5类：硬件实时故障、硬件锁存故障、系统故障、电网 故障、母线故障。
变频器常见故障的判断与处理
变频器常见故障的判断与处理一、变频器过电流故障的判断与处理1、如果变频器的输出频率刚上升就立即跳闸，用电压表检查其指针有瞬间回零的迹象，说明变频器的输出端有短路故障。
如果变频器频率上升到一定数值就因过电流而跳闸，电动机基本不动，可判断为电动机负载过重。
2、变频器运行过程中出现过电流的主要原因有变频器输出侧短路或接地、负载过重、轻载跳闸等。
3、如果变频器是由于升速过快引起的过电流，可采取延长升速时间、加大传动比、增大电流上限值的措施。
变频器输出电流过载可能是负载过重，也可能是输出电压偏低。
4、如果变频器刚一接通电源就因过电流而跳闸，应检查主电路、检测电路和控制电路。
1）主电路的原因变频器在发生故障进行保护时将立即封锁6个逆变管，因此，如果空气断路器和快速熔断器都无反应，说明逆变管损坏的可能性较大。
2）检测电路和控制电路的原因如果经过检查，逆变管全部正常，则应检查检测电路和控制电路。
首先将检测电路和主控板之间的接插件脱开，重新接通电源，如果不再发生过电流，则说明问题出在检测电路部分；如果仍然因过电流而跳闸，则说明主控板工作不正常。
5、变频器具备以下功能可使其在发生过电流时不跳闸：1）防失速功能因为变频器每次跳闸都会给生产带来损失，所以，对于某些由于非故障原因引起的过电流，变频器应尽量采取一些自行消除过电流的措施，以避免跳闸。
2）加速过程防止跳闸功能当变频器的输出电流超过变频器的额定电流(或由用户自行设定的电流值)时，变频器就自动地延长加速时间(或暂停加速)，待加速电流减小到额定值以下后，再恢复原来的加速时间，如此反复，直至加速到给定频率(如最高频率)。
3）运行中防止跳闸功能在运行过程中，如果由于某种原因运行电流超过了变频器的额定电流，则变频器可自行适当降低运行频率。
这种方法在二次方律负载中尤为见效。
二、变频器电压异常故障的判断与处理1、变频器运行中出现过电压跳闸，可能是电源电压过高、干扰过电压，也可能是误动作引起的。
变频器的故障排除技巧
变频器的故障排除技巧随着工业自动化的不断发展，变频器在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于使用不当或其他原因，变频器可能会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的变频器故障，并提供相应的排除技巧，以帮助读者更好地解决问题。
一、电源故障1. 无法启动如果变频器无法启动，排查以下可能原因：- 检查电源线是否连接正确并紧固；- 检查电源开关是否打开；- 检查电源线是否受损；- 检查电源质量是否稳定。
2. 运行时突然停止如果变频器在运行过程中突然停止工作，有几种可能的原因：- 检查输入电压是否正常；- 检查电机是否发热过高，导致过载保护触发；- 检查电源线是否连接松动或受损。
二、保护故障1. 过载保护报警当变频器检测到电机运行超过额定负载时，会触发过载保护报警。
针对这种情况，可以采取以下步骤：- 检查系统负载是否正常，是否存在负载过大的情况；- 检查电机的运行条件是否符合变频器的额定参数；- 检查电机是否存在故障或短路。
2. 过热保护报警当变频器内部温度过高时，会触发过热保护报警。
针对这种情况，可以采取以下措施：- 检查变频器散热器是否清洁，通风是否良好；- 检查环境温度是否过高；- 检查变频器的额定功率是否适合所连接的电机。
三、通信故障1. 无法与上位机通信如果变频器无法与上位机进行通信，可以尝试以下解决方法：- 检查通信线缆是否连接正确，并检查线缆是否受损；- 检查上位机的通信设置是否正确；- 检查变频器的通信模块是否正常。
2. 无法与其它设备通信如果变频器无法与其他设备进行通信，可以尝试以下解决方法：- 检查通信线缆是否连接正确，并检查线缆是否受损；- 检查其他设备的通信设置是否正确；- 检查变频器的通信模块是否正常。
四、其他故障1. 频率误差过大在变频器运行过程中，如果频率误差过大，可能需要进行以下检查和调整：- 检查输入电源的电压是否稳定；- 检查电机的额定参数是否正确设置；- 调整变频器的频率设置，确保稳定输出。
变频器常见故障分析与解决方法
一、变频器欠压故障的原因：1、电源缺相原因：当变频器电源缺相后，三相整流变成二相整流，在带上负载后，致使整流后的DC电压偏低，造成欠压故障。
对策：检查变频器电源的空开或接触器触点是否接触良好，触点电阻是否太大，输入电压是否正常等。
2、变频器内部直流回路的限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏原因：当限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏时，变频器内部的滤波电容就不能充电，造成欠压故障。
对策：找到电阻或晶闸管损坏的原因（如电机频繁起动，变频器容量小和电机不匹配等），更换限流电阻或晶闸管。
3、同时工作或同时起动的变频器过多原因：当多台变频器同时起动或工作时，会造成电网电压出现短暂的下降，当电压下降持续时间超过变频器允许的时间（一般变频器都有一个允许压降的最短时间）时，就会造成变频器的欠压故障。
对策：尽量减少同时起动或工作的变频器的台数，变频器输入侧加装AC电抗器，实在不行就增加供电变压器的容量。
4、外界或变频器之间的干扰原因：外界的干扰或变频器间的互相干扰可能造成变频器检测电子线路非正常工作，导致变频器的误报警。
对策：增强变频器的抗干扰能力，详细见《变频器有效的抗干扰措施》。
二、变频器过电压故障的原因：1、对于无制动电阻及制动单元的变频调速系统，在停机时可能出现过电压原因：主要原因是减速时间设定太短，造成停机时电机的转速大于此时的转速。
对策：增加减速时间或加装制动电阻或制动单元。
2、对于有制动电阻及制动单元的变频调速系统，在制动时出现过电压原因：制动电流设定太大或制动的时间太短，或制动加入的时间过早。
对策：减小制动电流或延长制动时间，降低加入制动时的频率（在频率降到更低时再加入制动）。
3、在变电所或供电线路中投入补偿电容时，导致变频器发生过电压故障原因：在投入补偿电容时会引起电网出现尖峰电压，导致变频器过电压故障。
对策：在变频器输入侧加装AC电抗器。
4、制动或减速时间过短原因：当制动或减速时间过短时，电机反馈产生的大量能量会积聚在滤波电容上，从而造成变频器过电压。
变频器常见故障及处理
第十七页，共五十页。
四、常见故障的处理(chǔlǐ)
第六类故障(gùzhàng)：光纤故障(gùzhàng)
“光纤故障”是指单元控制板与主控板之间的通讯(tōngxùn)中断。
第十八页，共五十页。
四、常见故障的处理(chǔlǐ)
第六类故障(gùzhàng)：光纤故障(gùzhàng)
当出现“光纤故障”时，应进行如下工作： 1、检查功率模块控制电源是否正常（正常时，L1绿色指示灯发光）；
设定值；
7、功率单元存在重故障；
8、变频器不具备飞车启动功能，启动时电机在旋转状态，或电机是否反转。
9、霍尔电流传感器故障； 10、霍尔器到模拟接口板之间的接线不良；
11、变频器软件检测参数设置不当；
第十三页，共五十页。
四、常见故障的处理(chǔlǐ)
第四类故障(gùzhàng)：单元过热 保护定值：80±5℃ 保护器件(qìjiàn)：散热片温度继电器
（3）需要提醒用户注意的是，虽然轻故障不会立即导致停机，但也应及时采取处理措施，以免演变为重故障。 如UPS输入掉电 ，必须马上处理。
第二页，共五十页。
一、故障(gùzhàng)分类
（一）轻故障
3、轻故障汇总(huìzǒng) （1）单元旁路（以下情况，功率单元可以旁路运行：功率单元输入缺相、功 率单元过热、功率单元
变频器常见故障及处理措施
变频器常见故障及处理措施1、常见故障报出机制及处理措施1.1 过流故障过流故障是变频器使用中最常见的故障之一。
为了更好的保护变频器，一般来说，变频器对过流故障是实行的多级保护。
根据过流的严重程序，可分为以下几种情况：功率模块过流、硬件过流、软件过流。
一般来说，功率模块过流是最高级别的过流故障，硬件过流点是远低于功率模块过流点，但高于软件过流点，且从反应速度来说，硬件封锁的快于软件。
功率模块过流的报出机制一般如下：硬件设计上当 IGBT导通电流超过硬件过流的阈值很多的时候（一般不超过 6 倍IGBT 额定电流），会触发光耦原边的FAULT 信号发生翻转，硬件电路会封锁 PWM波的输出，同时将该信号传送至控制芯片的管脚上，软件上通过中断的方式对该信号进行响应，立即封管停机。
硬件过流的报出机制一般如下：使用硬件比较电路，当检测到电流大于硬件过流点时，硬件电路会封锁 PWM波的输出，同时将故障信号传送至控制芯片的管脚上，软件通过中断的方式对该信号进行响应，立即封管停机。
硬件过流原理图参考如图 1。
软件过流的报出机制一般如下：软件采样到三相电流后计算得到有效值，将该有效值与软件过流点进行比较，如果大于软件过流点，则报出软件过流故障，封管停机。
一般来说，我们可以从以下几个方面进行过流故障的排查与解决：（1）如果该变频器一直正常运行中，偶尔报出了功率模块过流故障。
首先我们可以尝试复位故障，如果故障复位不了，那说明功率模块可能损坏了，需要更换。
（2）如果可以复位，可以考虑当前是否工况发生了一些变化，比如短时堵转导致瞬间电流过大。
如果是外部意外导致的，可排除这种情况以便维护变频器的稳定运行；如果工况发生变化，确实类似负载变大或者突加重载的需求，则可通过延长加速时间来降低电流冲击，或调节速度环及电流环 PI 参数以优化变频器的控制性能，或者开启过流失速功能。
（3）如果可以复位，且外部工况并没有发生任何变化，检查变频器输出回路是否存在接地或短路情况，若有则消除该外因；若无，可观测变频器整个运行流程中的电流大小，如果运行平稳并无大电流冲击情况，可考虑是否干扰信号导致，可从接地等方面进行线路的排查。
变频器常见故障和处理方法
变频器常见故障和处理方法变频器是一种电力调节设备，广泛应用于工业生产过程中的电动机控制。
正常情况下，变频器能够稳定地将输入电压转换为适合电动机工作的调节电压。
然而，由于各种原因，变频器在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将介绍变频器常见的故障和处理方法。
1.电源故障电源故障是导致变频器无法启动的常见问题。
这可能是因为输入电源供应不足、过电压、短路等原因导致的。
处理方法包括检查电源线路的连接是否正常，更换损坏的电源设备，调整变频器的输入电压等。
2.过载保护当电动机负载过大时，变频器会自动保护并停机。
这是为了防止电动机过载损坏和延长设备寿命。
处理方法包括检查电动机负载是否过大，重新调整变频器的负载参数等。
3.温度过高变频器在工作过程中会产生热量，如果不能及时散热，就会导致温度过高，从而影响设备的正常运行。
处理方法包括增加散热装置，保证设备周围的通风条件，检查变频器的风扇是否正常工作等。
4.故障显示变频器通常会配备故障显示功能，可以通过屏幕显示故障代码。
常见的故障代码包括过流、缺相、过压、低电压、短路等。
处理方法包括根据故障代码查找故障原因，修复电路连接问题，更换受损元件等。
5.电机振动电机振动可能是由于电机支撑结构不稳定、转子不平衡、轴承故障等原因引起的。
处理方法包括检查电机支撑结构是否牢固，平衡转子质量，更换损坏的轴承等。
6.噪音问题变频器工作时可能会产生噪音，这可能是由于变频器内部元件共振、电磁干扰等原因导致的。
处理方法包括增加吸音材料，减少共振点，提高变频器抗干扰能力等。
7.通讯故障当变频器与其他设备进行通信时，可能会出现通讯故障，导致数据传输不正常。
处理方法包括检查通讯线路是否正常连接，调整通讯参数，更换通讯设备等。
8.程序错误变频器的控制程序可能会出现错误，导致设备无法正常工作。
处理方法包括检查程序代码是否正确、重新编写程序，或者重置变频器的出厂设置。
变频器常见故障及解决方法
变频器常见故障及解决方法变频器常见故障现象和故障分析一、过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象。
1.1现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
1.2 实例(1) 一台安川G7变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
二、过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
(1) 实例一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
变频器的常见故障判断及处理ppt课件
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一、变频器的工作原理 二、变频器的故障类型及其辨别方式 三、变频器维修检测常用方法 四、变频器的选型 五、变频器的安装要求 六、变频器接线规范 七、变频器的运行和相关参数的设置 八、变频器的调试及检验手段 九、变频调速器维修部分的组成 十、变频器维修平台的组成 十一、变频调速器测试部分的组成 十二、变频器维修平台的优点
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1、变频器故障检查前注意事项
处理故障前应主意查看故障前变频器的运行记录，主要包括电
流、转速、绕组及轴承温度等，以便于故障的分析和检查。当出 现变频器显示某类故障，但故障排除过程中却未发生相应故障的 情况，此时应仔细检查故障检测元件或故障信息处理系统有无问 题。
故障检查或维修时，注意先切断电源，并将变频器进线柜主 开关断开，且须等断电8min电容放电完毕后，方可打开柜门进 行维修，切忌停机后立即检查。因变频器额定运行时，其直流母 排电压可达1000v左右，且滤波所用的电解电容数量达到120个， 单个容量6800µ F，储存了大量的电能，停机后须待电容模块前 的电压平衡电阻将其放电，电压降低后（其放电时间为8min）， 方可开柜进行检查。下面针对变频器的常见故障进行分析。
该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损 伤引起。
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变频器的选型
变频器选型： 变频器选型时要确定以下几点： 1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。 2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载 的性能 曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。 3) 变频器与负载的匹配问题； ①电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。 ②电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定 电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参 数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。 ④转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发 生。
变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及处理方法1 引言IGBT变频调速器，自研制开发投入市场以来，以其优越的调速性能，可观的节能量已为广大的电机用户所接受，正以每年大规模的销售量走向社会，为电力、建材、石油、化工、煤矿等各行业的发展提供了优质的服务，其用户群已遍布生产的各行各业，成为广大用户所喜爱的产品。
这里笔者结合自己在长期的售后服务工作中经历的一些常见故障及处理方法，提出来与广大的用户及维修工作者进行探讨，以期把该产品使用得更好，更切实的为顾客服务。
2 变频器运行中有故障代码显示的故障在变频器的使用说明书中，有一栏具体阐述了变频器有故障代码显示的故障，具体如表1所示。
注:表1中Io、Vo分别是输出额定电流、输入额定电压;Vin是输入电压。
现就这几种情况作一下分析。
表1 故障代码显示的故障2.1 短路保护若变频器运行当中出现短路保护，停机后显示“0”，说明是变频器内部或外部出现了短路因素。
这有以下几方面的原因:(1) 负载出现短路这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。
这时我们用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。
(2) 变频器内部问题如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。
如图1所示。
图1 变频器主电路示意图在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。
这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。
(3) 变频器内部干扰或检测电路有问题有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。
变频器的短路保护一般是从主回路的正负母线上分流取样，用电流传感器经主控板的检测传至主控芯片进行保护的，因此这些环节上任何一处出现问题，都可能造成故障停机。
变频器常见故障的产生原因和处理方法
变频器常见故障的产生原因和处理方法变频器是一种智能调速装置，广泛应用于电机调速控制系统中。
然而，由于复杂的电路和工作环境，变频器常常会发生故障，影响设备的正常运行。
本文将介绍变频器常见故障的产生原因和处理方法，帮助用户快速定位和解决问题。
一、过热故障过热是变频器常见的故障之一，主要原因有以下几点：1.供电电压不稳定或过高，导致电磁线圈过热。
2.冷却风扇出现故障，无法充分散热。
3.变频器工作时间过长，超出了额定工作时间。
针对过热故障，可以采取以下处理方法：1.检查供电电压是否稳定，如有必要，使用稳压器来保持稳定供电。
2.检查冷却风扇的工作状态，如有损坏，及时更换。
3.对于长时间运行的变频器，应设定适当的工作时间，避免过热。
二、过载故障过载是指电机负载超过了变频器的额定负载能力，主要原因有以下几点：1.电机负载过重，超出了变频器的额定负载能力。
2.变频器参数设置不正确，无法适应负载需求。
3.供电电压偏低，导致输出功率不足，无法满足负载需求。
1.检查电机负载是否正常，根据负载情况调整变频器的额定负载能力。
2.检查变频器参数设置是否正确，如有必要，进行调整。
3.检查供电电压是否正常，如有偏低情况，采取措施提高电压。
三、短路故障短路是指电路中出现直接的短路现象，导致变频器无法正常工作，主要原因有以下几点：1.电缆连接不良，导致电路短路。
2.额定电流过大，超过了变频器的额定电流能力。
3.电路中出现故障，如元件损坏、绝缘子破损等。
解决短路故障的方法如下：1.检查电缆连接是否良好，如有松动或脱落情况，及时进行处理。
2.检查变频器的额定电流能力是否满足需求，如不足，需更换合适的变频器。
3.对于电路中出现的故障，需要找出具体原因并修复。
四、过电压故障过电压是指供电电压超过了变频器的额定电压能力，主要原因有以下几点：1.供电电压不稳定，波动较大。
2.供电电网中存在电力设备开关频繁操作，导致电网电压波动。
1.检查供电电压是否稳定，如有必要，使用稳压器来保持稳定供电。
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变频器的工作原理
所有变频器的工作原理基本上相同。主要工作方式： 三相交流电经桥式整流变为直流电，通过限流电阻R给电 容C充电75％时，接触器M吸合，电阻R被短接，然后直 接充电到变频器的额定电压。变频器的CPU当接到启动 信号时，发出触发信号，使驱动电路工作触发LGBT，将 直流电压变成频率可调的三相交流电，驱动电机。工作原 理图见图
１）确认电机参数，变频器在参数中设定电机的功率、电流、电
压、转速、最大频
率，这些参数可以从电机铭牌中直接
得到
２）变频器采取的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其 它方式。选择控制方式后，一般要根据控制精度需要进行静态或 动态辨识。
３）设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动， 用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、 通讯方式等几种。
一般可根据说明书进行修改参数。如果以上方法还不行，最好 是能够把所有参数恢复出厂值，然后按上述步骤重新设置，对 于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。
４、变频器主要电路故障分析和处理 变频器的整体结构主要由主回路、驱动电路、开关电源电
路、保护检测电路、通讯接口电路、控制电路等组成。在这些 电路中，中央微处理器、数字处理器、ROM、RAM、EPROM 等集成电路涉及到程序问题。
导致变频器输入电源短路，供电电源跳闸，变频器无法 接上电源。
3）主回路常见故障现象、原因和处理方法 变频器无显示，PN之间无直流电源、高压指示灯不
亮，属主回路无输出直流电压。主回路无输出直流电压的 第一个原因是由限流电阻损坏开路造成，是滤波电路无脉 动直流电压输入。主回路无直流电压输出的第二个原因， 是蒸馏模块损坏，整流电路无脉动直流电压输出所致。这 时不能简单地更换整流模块。还必须进一步查找整流模块 损坏的原因。整流模块的损坏可能是：主回路有短路现象 损坏整流模块；自身老化自然损坏。
变频器本身具有异常故障显示、报警和保护功能。 当故障发生时，变频器将异常故障代码显示在屏幕上,或者 将故障信息储存在程序的某个参数内，以便维修检查。变频 器异常故障分为软故障和硬故障两大类，软故障多是因操作 或参数设置不当造成的，而硬故障则是由于变频器本身器件 损坏造成的，维修起来难度较大。变频器维修的关键是找出 初始故障点和故障发生的关键原因，在处理故障之前，检修 人员须对变频器的工作原理、结构、器件组成、功能等有一 定的专业知识，否则很难找出故障的真正原因。
1、变频器故障检查前注意事项
处理故障前应主意查看故障前变频器的运行记录，主要包括电
流、转速、绕组及轴承温度等，以便于故障的分析和检查。当出 现变频器显示某类故障，但故障排除过程中却未发生相应故障的 情况，此时应仔细检查故障检测元件或故障信息处理系统有无问 题。
故障检查或维修时，注意先切断电源，并将变频器进线柜主 开关断开，且须等断电8min电容放电完毕后，方可打开柜门进 行维修，切忌停机后立即检查。因变频器额定运行时，其直流母 排电压可达1000v左右，且滤波所用的电解电容数量达到120个， 单个容量6800µ F，储存了大量的电能，停机后须待电容模块前 的电压平衡电阻将其放电，电压降低后（其放电时间为8min）， 方可开柜进行检查。下面针对变频器的常见故障进行分析。
下面对主要电路故障分析和处理，做较详细的介绍：
1）主回路 主回路主要由整流电路、限流电路、滤波电路、制动
电路、逆变电路和检测电路的传感部分组成。
2）整流电路 整流电路实际上就是一块整流块。它的作用是把三相
（或单相）50Hz/380V（220V）的交流电源，通过整流 模块的桥式整流变成脉动直流电。若整流模块中的一个 或多个整流二极管开路损坏，导致主回路PN电压值或无 电压值。整流模块的一个或多个整流二极管短路损坏，
变频器的常见故障判断及处理
一、变频器的工作原理 二、变频器的故障类型及其辨别方式 三、变频器维修检测常用方法 四、变频器的选型 五、变频器的安装要求 六、变频器接线规范 七、变频器的运行和相关参数的设置 八、变频器的调试及检验手段 九、变频调速器维修部分的组成 十、变频器维修平台的组成 十一、变频调速器测试部分的组成 十二、变频器维修平台的优点
2、常用变频器参数设置类故障 常用变频器在使用中，是否能满足传动系统的要求，
变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导 致变频器不能正常工作。
常用变频器参数设置，出厂时厂家对每一个参数都有 一个默认值，这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下， 用户能以面板操作方式正常进行，但以面板操作并不满足 大多数传动系统的要求。所以，用户在正确使用变频器前， 设置变频器参数时从以下几个方面进行：
380V输入
变频器工作原理图
二极管AC/DC模块
D1Βιβλιοθήκη D3D5制动电路
P+
L
J
C1
R1
RD
G1 C3
IGBT DC/AC模块
G3
G5
D2
D4
D6
C2
R2 G7
G2
G4
G6
U V W
TA
～M
电流传感器 TA
交流
故障信号检测
-
直流
交流
驱动、保护电路
I/O
操作盘
主控板
显示LED
变频器的故障类型及其辨别方式
４）给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式， 面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当 然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式 之和。
正确设置以上参数之后，变频器基本能正常工作，如果获得 更好的控制效果，则只能根据实际情况修改相关参数。
３、参数设置类故障的处理 一旦发生了参数设置类故障后，变频器大都不能正常运行，
判断方法：首先换下整流模块，用万用表检测主回路，若 主回路无短路现象，说明整流模块是自然损坏，更还新元 件即可。若主回路有短路现象，又要检测出是哪一个元件 引起短路的，可能是制动电路中的Rb和G均短路；滤波电 容短路；逆变模块短路等。
５、过压类故障
变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正 常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以 380V线电压计算，则平均直流电压Ud= 1.35 U线＝513V。 在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上 至760V左右时，变频器过电压保护动作。因此，变频器来 说，都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时 很可能损坏变频器，常见的过电压有两类。