丰田--5S推进方法(管理理念的变革)
一汽丰田5S现场管理
作好清洁，避免安全隐患的产生。
实现“清洁”，现场才能安全/便于工作。
保持所有物品的整齐、整洁，甚至是清扫用具。
素养
礼貌、热情地与他人相处，双方心情都好。
与他人互敬互爱
努力、充满热情地工作也是良好素养的体现
5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，日式企业独特的一种管理方法。在日本民间流传200年。
现场实施5S成果
5S现场管理
现场5S规则重点
整理
必需品留下，非必需品坚决丢弃。
没有用的废料、废物等要Байду номын сангаас上适当地处理掉。
工具按使用频率和先后顺序摆放。
整顿
工具按使用频率和先后顺序摆放。
物品按类别和形状归类，便于找寻。
物品由大到小，由重到轻向上堆起。
清扫
清扫水/油等污渍，避免滑倒。
清扫废料，碎屑，避免绊倒。
清扫尖锐或有其他危险的物品，避免造成伤害。
丰田5s管理
丰田5s管理目录1.TOYOTA 3S店的基本方针： (2)2.TOYOTA 3S店企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积存与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (3)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (4)9.安全卫生管理 (19)10.工作场所的安全化 (40)11.附件 5S管理表格 ............................................................. 错误!未定义书签。
TOYOTA 3S店的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
1.TOYOTA 3S店企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全与5S的推行2.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积存与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础3.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平与维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素养4.5提高安全性4.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进6.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度与效率：最佳的速度与零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合7.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田公司的5s管理
目录1.5S管理的基本方针： .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.5S管理企业基础： .............................................................................. 错误!未定义书签。
3.5S方针的策略重点： .......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制............................................... 错误!未定义书签。
3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期................................................ 错误!未定义书签。
3.3强化成本竞争力.................................................................................... 错误!未定义书签。
3.4积累与提高生产技术力........................................................................ 错误!未定义书签。
3.5提高新技术的推广速度........................................................................ 错误!未定义书签。
3.6构筑企业基础........................................................................................ 错误!未定义书签。
5s管理制度丰田5s管理制度(精选5篇)
5s管理制度丰田5s管理制度（精选5篇）有关5s管理制度(精篇一工作重点：1、认真研究好公司下发商务政策，做好订货、进销存管理；2、密切跟进厂方及公司市场推广；3、通过实施品牌营销方案快速打开市场；4、通过销售管理系列培训计划提升团队业务技能；5、健全部门各项管理制度，规范部门运营平台。
工作思路：1、展厅现场5s管理a、展厅布置温馨化----以顾客为中心营造温馨舒适的销售环境；b、销售工具表格化----统一印制合同、销售文件和dms系统使工作标准化、规范化；c、销售看板实时化----动态实时管理销售团队目标达成和进度，激励销售人员开展销售竞赛。
2、展厅人员标准化管理a、仪容仪表职业化----着装规范、微笑服务；c、检查工作常态化----对展厅人员的仪容仪表、接待流程等标准化检查做到每日检查，每周抽查，长期坚持不懈才能督促人员的自觉意识，形成习惯。
3、销售人员管理a、例会总结制度化----晨夕会、周会、月销售总结分析会、活动总结会；b、培训考核细致化----车型介绍个个过、业务知识培训考试、谈判技巧培训、竞争对手知识考核、销售话术演练等；c、业务办理规范化----报价签约流程、订单及变更流程、价格优惠申请流程。
有关5s管理制度(精篇二一、以提高顾客满意度为中心，加强销售管理提高顾客满意的目的，是让顾客对我们产生热情，降低行销成本和交易成本，以增加竞争对手的行销成本，增进员工的成就感，提高产品的市场占有率，限度地提高产品的附加值。
加强销售管理工作的主要内容有1、销售流程管理和5s管理：通过制定标准的销售流程来规范销售人员的行为准则；通过对销售人员，展厅，展车进行系统的5s管理来满足顾客的核心需求，这就是销售人员主动、热情、专业；环境(展厅)舒适、明朗；交易无压力、专业、可信赖。
2、销售绩效的规范管理(1)来店客户管理：要求销售人员对来店客户进行登记，至少留有70%以上的客户资料，并对意向客户进行级别确认。
丰田公司5S管理制度..doc
丰田公司5S管理制度.1目录1.2.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
3.10提高新技术的推广速度3.113.12构筑企业基础7.8.5S与环境安全的目标4.14.2提高生产性4.34.4提高服务水平和维修产品质量4.54.6提高速度4.74.8提高人员素质5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.10做到“以11.12.5S活动的职责6.16.2办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.36.4各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.6责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进13.14.5S活动的要求7.17.2良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.37.4单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.57.67.77.87.97.107.127.137.147.157.1615.16.8.18.2整理的措施8.1.18.1.2清除不用物品的措施a）b）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
c）d）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
e）f）清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；·实施的准备；8.1.38.1.4·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
8.1.58.1.6消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
8.1.78.1.8消灭污垢发生的措施a）b）消灭污垢产生根源的不力原因：·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；cd·研究措施方案；·确定措施方案并付诸实施。
丰田汽车公司5S管理手册
丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.基本方针： (2)2.企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3 强化成本竞争力 (2)3.4 积累与提高生产技术力 (2)3.5 提高新技术的推广速度 (2)3.6 构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (21)11.附件 5S管理表格 (23)1.基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田公司的5s管理(doc22)
丰田公司的5s管理(doc22)精品资料网( )25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座目录1.xxxX勺基本方针：.......2.XXXX企业基础: ..........3. 3. 1 3. 2 5S万针的策略重点:尹立顾流程、削减在库质遵证体制4m推广速22 2 2 2 2 24. 5 . 5S的定义 ..........6 .7 . 5S活动的职责5S活动的要求5S对应的措施安全卫生管理8.9.10.工作场所的安全化11.附件5S管理表格・13 20 22XXXX 勺基本方针：提供顾客 100%满意的服务， 创建员工 100% 满意勺公司。
XXXX 企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S 的推行5S 方针勺策略重点：建立使顾客 100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础5S 与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性1. 2. 3.3.1 3.2 3.33.4 3.5 3.64.4.1 4.2 4.3 4.4 4.55. 5S 的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S 活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S 及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S 管理要求对本部门的5S 及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S 及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S 活动的要求7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S 对应的措施8.1 整理的措施8.1.1 清除不用物品的措施a)进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田5S管理制度
目录1.丰田公司的基本方针：3提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
(3)2.丰田公司企业基础：3危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 (3)3.5S方针的策略重点：33.1 .......................................................................... 建立使顾客100%满意的质量保证体制33.2 ............................................................................ 改进业务流程、削减在库、遵守交期33.3 .............................................................................................................. 强化成本竞争力33.4 ................................................................................................... 积累与提高生产技术力33.5 ................................................................................................... 提高新技术的推广速度33.6 .................................................................................................................. 构筑企业基础34.5S与环境安全的目标35.5S的定义46.5S活动的职责47.5S活动的要求58.5S对应的措施59.安全卫生管理2110.工作场所的安全化4011.附件5S管理表格431.丰田公司的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
丰田的5S(PPT64页)
要领 •按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用 •按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
的
清理必需品
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
具体实例
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
打算如何整理这些方面？
私人物品 管理看板 文件柜、办公台 办公用品、文具 文件资料、表单记录、书报杂志 打印机、复印机、传真机、周围环境
具体实例
整顿抽屉、储存柜
规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备
整顿文件、资料
文件资料用颜色、款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 正在处理中的资料用“IN” “OUT”两层资料架分类
洁
的
整顿实施、检查
步
骤
清扫实施、检查
制度、标准化
修 养
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
要领
•持续推动4S活动直至习惯化 •严格遵守公司的规章制度 •不断地培养责任感、改变意识 •充满热情的开始每一天的工作
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要领
•每天保持公司正在进行5S评价的心情。 •对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 •连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 •改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
日本丰田公司5s卫生内容及现行标准
（第一期）第一章5S概论篇5S的起源5S起源于20世纪50年代的日本；当时只是为了确保作业空间和生产安全而提出了整理和整顿两个概念；并宣传：安全始于整理整顿，终于整理整顿；后来因为生产控制和品质控制的需要，而逐步提出了后面的清扫、清洁、素养三个概念。
日本企业将5S运动作为其工厂管理的基础，并在这个基础上推行了一系列品质管理手法，使日本产品的品质得到了迅猛提升，从而奠定了日本经济大国的地位。
日本的产品遍布世界各个角落。
5S的起源1986年，随着第一本5S著作的问世，对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。
当时它是日资企业独特的一种管理方法；它主要是对生产现场的人员 (Man)、设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)等生产要素进行有效管理；它对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S的起源在日本丰田公司的倡导推行下， 5S对于现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，并随着世界经济的发展，已成为工厂管理的一股新潮流。
日本为何能成为经济大国？团队意识强：1个中国人＞1个日本人3个中国人＜3个日本人做事不但认真而且用心：认真做事只能把事情做对用心做事才能把事情做好日本为何能成为经济大国？日本工厂给我的印象从厂外的环境花草、通道，包括汽车的停放，和入厂内不论办公场所、工作场所、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、一尘不染、整洁无比。
目视化管理的各种标识让人清清楚楚、一看便知。
从某种程度上说这就是日本这样一个自然资料缺乏的国家，在短短二三十年的时间内跻身世界经济强权的道理。
他们始终认为，整洁的工作人员及工作环境是减低浪费、提高生产力、降低产品不良率重要的基础工程，它可以消除由于种种不良现象而产生的浪费，这些浪费包括：资金的浪费、场地的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费等。
丰田现场5S管理
丰田现场5S管理丰田现场5S管理（目前丰田只叫4S管理）。
目前很多企业叫7S，8S，9S，10S管理，自以为数字越大越高大上，其实并非这样。
上图是百度一搜，12S管理，既然相关搜索有15S管理，还有16S管理。
甚至还有20S管理。
真的会玩概念。
记得之前有一位网友跟我交流的时候，他炫耀的说，我们公司已经开展到10S管理了，你怎么还5S管理啊？一听这话，我反问他几个问题。
整理核心是什么，整顿核心是什么？如何做？他支支吾吾半天回答说，我们10S没那么复杂，就是每个星期检查检查卫生。
我顿时就晕了。
这是中国90%的企业做5S管理的现状，天天玩概念，挂横幅，喊口号，最后只搞了个卫生，而且搞卫生也只是搞表面，不去杜绝卫生的污染源在什么地方。
上图是在丰田现场拍摄的照片，这是消火栓的一个管理。
请看图中画的红圈，丰田只叫4S负责人。
为什么是4S管理？这要从5S管理的起源开始说起。
看上图，丰田保全设备4S美化，每周都有计划，周一到周五，做什么。
都写了。
在这里，我想问目前在做10S管理的企业，设备是怎么做的？所以说，别玩数字游戏，别玩虚的，更多的要做实，要实实在在把2S管理做好，做成习惯，最后素养才会形成。
以前接触的日本籍顾问（带中日文翻译），做某大型企业5S管理项目。
第1年做什么？日本顾问说，只做整理。
当时就把我震惊了。
1年只做整理？日本籍顾问说，是的，我们要让全员实施整理，并把整理的思维做到骨髓里面去。
发现没有，人家说是把整理的思维做到骨髓里面去，而不仅仅是做事情，而是通过做事情来改造每个人的思维习性。
第2年呢？第2年只做整顿。
第2年才开始做一些划线定位标识目视化的工作。
这就是日本人做事的态度，不追求浮夸，只实实在在的一点一滴做起。
现在辅导企业的项目，只叫5S管理，并且以问题为导向的切入开展，真正的解决企业实际问题。
很多朋友又会说，6S总要做吧，他带安全呢。
下面分享丰田几个案例，让大家看看丰田只说4S管理，不喊安全管理。
这就是丰田方式！现场的基本是5S
这就是丰田方式！现场的基本是5S丰田的“5S”到底是什么？---技术，效率化，思考力1作为丰田式根基的“5S”的基本构成是？世界第一的现场----在丰田里被称做“5S”的基本组成 5个S是：① 整理（Seiri）②整顿（Seiton）③清扫（Seiso）④清洁（Seiketsu）⑤素养（Shitsuke）这5个S是用来一步一步提高工作效率的阶梯，如果不能理解“5S”的话就无法提高丰田式的的生产能率。
最初要从作为“整理·整顿”的2S开始，第三步是“清扫”，经过第四步“清洁”后，要把者四步统一化后继续第五步的“素养”才是完整的流程。
首先，整理·整顿作为一个过程来考虑，为了节省寻找物品时的时间，一定要明确好好工作方向。
接下来，还要把创造“清扫”工作持续进行的环境，随时保持“清洁”的功能等为目标。
如果能将以上四个工作习惯化----“素养”，那么就能高水平的完成工作的准备。
进入丰田现场的第一步就是要了解“5S”，不仅是丰田现场，不管什么样的企业什么样的工作种类都可以通用。
可以说，这是商业上必要的基本条件。
下面，我们来分别介绍“5S”具体是什么。
理解“5S”的本质我拜访过各种各样的公司，制作过一些改善问题，提高效率化的提案。
提案的第一步，就是首先确认作为基本的“5S”，但意外的是没有实行的部分居多。
其中，很多例子是已经进行“实施”但是还没有进行“实行”。
即使已经确立了规则和机构，也明白方法，如果不明白要做的目的，或实行意识十分薄弱的话，是没有办法发挥好的效果。
从现在开始要好好的理解刚才介绍的“5S”，在这个基础上进行实行，工作改善一定会转换到好的方向。
丰田方式的效率化和机制，并不仅仅是方法和形式，而是指思考力。
“为什么必须要那样做呢？”“为什么和工作的效率化有关联呢？”要这样考虑，一边去理解，一边把丰田式变成自己的方式。
对于一个商人来说，工作占了一天大部分的比重。
那么从多年工作经验中，丰田生产方式中的变化要和自己的人生变化相互结合起来。
2-2.277 5S6S管理——5S管理在丰田企业的实施
171、5S、6S管理——5S管理在丰田企业的实施作为5S管理的发源地，丰田企业实施5S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让华天谋5S咨询专家带你认识下丰田实施的5S管理。
相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。
而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。
尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。
在那里，丰田职工们运用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。
比照现在我国的不少公司，特别是我国的轿车制作业。
为什么我国公司的员工没有丰田职工这么仔细与专心、没有丰田职工这么致力于为公司付出?我想，问题必定不在职工，而在于公司管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为何丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此异乎寻常?丰田的训练专家是这样解说的：丰田是从偏远村庄发展起来的，日本自身资源缺乏，但谢谢这些艰难，由于咱们啥都没有，所以咱们就从职工的才智下工夫，依托每一个职工的才智，丰田总算发明出了一流的商品。
造物(商品)即造人(职工)，有了人(职工)，才会有物(商品)，这即是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制是丰田管理模式的入口。
“人财”：向人要效益。
丰田人认为，它们的成功有很多因素，但丰田管理模式的入口只写着简单的两个字，那就是“人财”。
丰田与福特管理模式的入口完全不同，福特的管理模式入口是机器与技术，是“物财”(把产品转化为财富)，而丰田的管理模式入口是“人财”(把人的智慧转化为财富)。
为什么丰田要开创这种“自下而上”的“人财”机制?或者说，为什么丰田的工作方式要把管理者当成考核的对象，要如此尊重员工，强调员工的成长?要回答这一问题，要从丰田的创业历程说起。
什么是丰田5S管理
什么是丰田5S管理丰田通过5S管理的办法在日本企业中脱颖而出，虽在日本，工厂中都是一片清洁和井然有序的工作环境。
是什么造就了丰田的神话？是什么让弱小的丰田最终战胜强大的对手？是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸全球汽车产业？又是什么使丰田70多年保持盈利，成为全世界汽车制造业最赚钱的公司？丰田的强大究竟靠的是什么？6S现场管理咨询公司将带你诠释什么是丰田5S管理。
什么是丰田5S管理丰田5S管理体系的成功，是组织文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。
那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个全新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。
找到了丰田5S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。
在丰田公司中，丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。
丰田推行的是5S管理，通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。
5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
5S表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化），shitsuke（训练和纪律）。
一鼓作所，发起5S战役实施5S推行活动前，第一件事是给工作场所拍照。
这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。
仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。
相比都要注上日期。
要拍彩照，对实施颜色管理有用。
清理场地任何工厂都有许多没用杂物。
用红牌作战法给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。
制定明确标准，"什么时是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。
丰田5s管理
“人财”：向人要效益问题就是人生，价值在于解决为什么丰田难以复制？持续改进，尊重员工任何一个到过丰田公司的人，大都会被丰田的员工所震撼，因为丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。
记得我曾经听过这么一句话：“人们不会被你的产品感动，只会被你的员工感动。
”在丰田现场，看到丰田员工那么认真地对待工作，那么投入地致力于每一个细节的改善，的确使人深受感动，或者说，只有到了现场，你才会深深地感受到丰田员工身上那种特殊的“精神状态”。
尤其是参观一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加强烈。
在那里，丰田员工们使用的仍然是20 世纪七八十年代的设备，这些设备已经使用了30多年，可就是利用这些面临淘汰的设备，丰田制造出了具有世界品质的产品。
对比现在中国的不少企业，特别是中国的汽车制造业。
为什么中国企业的员工没有丰田员工这么认真与专注、没有丰田员工这么致力于为企业付出？我想，问题一定不在员工，而在于企业管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为什么丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此与众不同？丰田的培训专家是这样解释的：丰田是从偏僻乡村发展起来的，日本本身资源匮乏，但感谢这些困难，因为我们什么都没有，于是我们就从员工的智慧下工夫，依靠每一个员工的智慧，丰田终于创造出了一流的产品。
造物（产品）即造人（员工），有了人（员工），才会有物（产品），这就是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制？是不是写错了，应当是“人才”吧？看到这两个字，相信很多人会产生与我相同的想法。
在日本丰田公司的时候，尽管丰田培训专家事先作过解释，但当这两个字出现在黑板上的时候，人们在第一时间仍然是在想：“是不是写错了？”没错，就是“人财”！丰田专家再次明确了这两个字的写法，而且强调说：“ 人财机制是丰田管理模式的入口。
”下面，让我们从一个简单的例子，看丰田是如何打造这种“人财”机制的。
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5S-推进方法— 企业管理理念的革命
lqz 1
5S-推进方法-企业管理理念的革命
内容大纲
■5S深邃内涵重新认识 ■构建稳定/和谐/信赖的劳资关系
（健全的奖励、激励人事机制） ■全员意识的统一和主动参加 ■中长期目标/方针管理/日常管理 ■强韧的推进体制、计划和实施的PDCA
确保安全 切实的作业 实现目视化 异常/正常区分
KAIZEN
标准化
更高理想状态下的问题
再次KAIZEN
新的标准化 ・・・・・・
4
5S-推进方法-企业管理理念的革命
5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■5S深邃内涵重新认识
最大限度不断地排除MUDA
----短缩?
伴随上述企业活动的OJT人才育成
提高------效率?(充盈的流动资金储备）
■点检/抽查问题 ■改善指示
▲5 W 2 H ▲计划/完成时间/费用等
J 区红色标签已经过期，要处理 Q 区棚位管理责任人不明
完
武总出差。结果M A IL 完
刘总8 /1 9 课题
5 S 明星部门的事例要想全公司展开 个人的奖励基础上，加入升职参考
每年1 2 月内横向展开 计 划O K
完
与人事部门 推 进 。 3月 经管会决裁
■构建稳定/和谐/信赖的劳资关系
激励人事机制）
（健全的奖励、
休息多好・・・・・・
温泉、沙滩、海边、音乐会・・
5S满足了3个方面 客户 公司 个人
只买有附加价值的商品
・・・・・客户满意
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5S-推进方法-企业管理理念的革命
5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■构建稳定/和谐/信赖的劳资关系
激励人事机制）
5S推进小组
5S推进分会
5S联络员
5S联络员
5S联络员
定期信息交流会议（跨部门）
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5S-推进方法-企业管理理念的革命
5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■强韧的推进体制、计划
总经理/分管副总
推进办公室 制造部长/总务部长
部门经理
部门经理
部门经理
部门经理
科室车间负责人
科室车间负责人
专兼职人员 专兼职人员 专兼职人员
提高企业竞争力 ＝ 目的? 5
5S-推进方法-企业管理理念的革命
5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■5S深邃内涵重新认识
5S的--?
2S
5S是---S的基础? SEIRI SEOTUN
JIT
定?定?定?
＋
？？
ＴＰＳ
6
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5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■构建稳定/和谐/信赖的劳资关系
（健全的奖励、
休息多好・・・・・・
温泉、沙滩、海边、音乐会・・
5S满足了3个方面
客户 公司 个人
5S＝沟通的工具、职场活跃化；改善得以持续・・公司发展
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5S-推进方法-企业管理理念的革命
5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■构建稳定/和谐/信赖的劳资关系
激励人事机制）
（健全的奖励、
休息多好・・・・・・
2
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5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■5S深邃内涵重新认识
收拾桌面 擦地 擦玻璃 处理不用的资料
整理仓库 擦拭设备 清理乱堆乱放
干净了
空气也清新了
现场整洁多了
手段？ 目的？
3
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5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■5S深邃内涵重新认识
5S-推进方法— 企业管理理念的革命
各组讨论，举出职场开展5S活动的最大难点是什么？ ---5分钟 每组制定1名代表发言---共10分钟 各组互相分析要因，制定对策----10分钟 每组制定1名代表发言---共10分钟 点评5分钟
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5S-推进方法— 企业管理理念的革命
A 指导8 /2 前 B 协调人事部实施9 /3 0 前
实施确认
来年方针目标 （5 S 部分)研讨
■未来3 年公司蓝图
▲明年公司目标/方针
实施确认
公 司
月度点检
■各部门/车间 ■及公共区域
▲按照点检表逐一确认
实施确认
参加人员；办公室主任、各部门经理、科室车间负责人和 专员
完
草案/汇报
部门会议
总经理批准 说明传达
未
刘总；库存水平继续下调（年内△1 6 % ); U /L /F /S 区的5 S 检查合格率3 % U P (年内） 上述区域5 S 特别推进（9 ,1 0 ,1 1 ,1 2 月） 建立人才激励机制（1 2 /2 0 前）
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？？？？
激励人事机制）
（健全的奖励、
------最大化？
P
A
D
现-------场管-管 理理管？？ 理
标准作业
T
P
S
P
A
D
C
JIT
自働化
C
公
55
SS
司
发
展
稳定和谐信赖的---？关系构筑
人
才
育
成
7
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5S-推进方法— 企业管理理念的革命
讨论
8
5S-推进方法-企业管理理念的革命
注意与各部门的沟通、 与上年度的方针、课题搭接。
H 区M A X /M IN 在库设定、标示 完 未
8 月H 区2 1 -1 9 货架在库数量不明
9 月度由于紧急增产，未实施。继续跟踪课题。 H 区课题9 月内解决。
季度大检查
实施确认
改善课题
跟踪 部 门
■重点区域抽查
▲按照Байду номын сангаас检表逐一确认
参加人员；总经理、部长、办公室主任、各部门经理、科 室车间主任和专员
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5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■强韧的推进体制、计划
分类 大项目
5 S 推进大日程
中项目
详细
进度确认
7月
8月
9月
10月
11月
1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
特记 5 W 2 H 量化、具体
公司推进会议
■方针确认 ■进度确认 ■课题确认 ■指导意见
▲部门协调 ▲人员再教育 ▲布局改善 ▲参加人员
实施确认(办公室）
公司表彰大会
■点检（互检）结果 ▲各级优秀班组、个人
■职场文化
▲升职加薪标准
A 指导
完
完
B 教育
立案 组
实施
A 部门方针目标量化不足7 /2 1 G 部门专员新人多，教育计划没落实9 /2 0
温泉、沙滩、海边、音乐会・・
5S满足了3个方面
客户 公司 个人
表彰、奖励、福利、升迁・・・・・・个人成长 12
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垂直推进
5S-推进方法— 企业管理理念的革命
■强韧的推进体制、计划
5S推进委员会
推进办公室 5S推进办公室
5S推进分会
5S推进分会
5S推进分会
5S推进小组