物流企业7S现场管理活动开展方案
7S现场管理实施方案
7S现场管理实施方案7s现场管理实施与检查考核奖罚方案（2022年9月22日修订）一、目的：为确保7S管理工作持续有效地开展，鼓励先进，鞭策落后，形成良好的XXX现场管理氛围，全面落实。
二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能：2.1、企管办管理职责：对7s 归口管理，负责以下工作。
2.1.1制定7S现场管理标准。
2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
2.1.3协助各部门实施7s 管理，跟进7s管理标准执行情况。
2.2、各部门职责2.2.1制定部门7S具体实施办法，并按7S现场管理标准执行。
2.2.2部门领导全面负责所属部门的7S管理，经理直接负责所属管理范围的7S管理，员工直接负责本工作区域的7S管理。
2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7s知识培训和倡导。
2.2.4各部门制定部门内具体的7s管理措施，并加以督导执行。
2.2.5生产车间成立7S管理小组。
组长由各部门负责人兼任，副组长和组员由部门副负责人和组长兼任。
2.3. 管理组织委员会的工作职能2.3.1主任负责推行委员会整体运作，批准7s实施办法和检查考核标准等。
2.3.2副主任辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。
负责7s全程计划的执行和管制，负责安排7s小组/调配等工作、并对7s小组成员执行情况考核。
2.3.3委员会成员共同参与制定7S管理工作计划，决定执行董事的工作顺序；担任日常7S管理活动的监督和评估人，制定活动方法，对检查表和评分表提出改进措施，开展7S活动指导和培训。
第1页共5页2.3.4集团资料员负责7S宣传培训，策划推广相关活动，召开7S会议，整理资料。
7S公告栏公布整改前后照片对比结果、统计和评价分数，或公布7S检查结果。
2.3.5厂部日常检查小组负责厂部日常7s管理现场检查考核打分，每月例行至少两次检查，月度大检查由组委会安排组织各主管及相关成员参加。
2.3.6厂部企业管理办公室负责分数的统计和公布。
7S现场管理实施方案
区分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。我们先要判 断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理 方法，如清除非必需品、用恰当的方法保管必需品 以便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆
了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们
在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以
防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个
整顿的推进重点
实战技巧： 配线、配管的整理整顿： ①.加高或加管套； ②.标识和颜色管理； ③.折迁、搬移的容易化； ④.必要的时候，可以考虑重新布线。
整顿的推进重点
实战技巧： 工具、夹具类整顿： ①.通过加手柄等方法进行改造，尽量不使 用工具； ②.合并或共通化，减少种类数量； ③.放置于立即可拿取的位置； ④.一拿到手，就可进行工作； ⑤.一放手，就可轻易归定位； ⑥.依使用顺序放置。
“杂物房”。所以管理者区分是“需要”还要“想 要”是非常关键的。
整理的推进重点
非必需品的处理
对非必需品的处理，一般有几种方法：
折价变卖 无使用 价值 转移为其他用途
另作他用
作为训练工具 展示教育
非 必 需 品
涉及机密、专利 有使用 价值
特别处理
普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
分类后出售
特别处理
保养用机器，工具（如点检/检查器械，润滑器具/材料，保管棚、备品等）
• • 放置，取用； 计量仪器类的脏污，精度等。
清扫工具
• • • 抹布或拖把是否挂起来了？ 有无不能使用的扫帚？ 扫帚或抹布是否进行数量管理？
清扫的推进重点
搬送车辆
• 在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美 • 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘
实施7S管理的推行方案范文
实施7S管理的推行方案摘要： 7S管理是现代企业管理中的一项非常重要的内容，其目的是通过对企业的现场管理进行规范化，从而提高企业的管理效率和生产效率，降低生产成本等。
本文介绍了实施7S管理的推行方案，包括了部门一级的推行方案和企业组织级的推行方案，希望能够对相关企业的管理人员有所启示。
1. 7S管理的概述7S管理是20世纪80年代由日本企业引入中国的，它是一种通过对企业现场环境进行管理的方法。
7S管理包括以下7个方面，即整理・整顿・清扫・清洁・安全・教育・训练，其中每个方面具有明确的管理思路和方法，可以帮助企业规范管理、提高效率和降低成本。
2. 部门一级的推行方案对于部门的推行方案，本文提出了以下几点建议：2.1 树立7S意识部门内的管理人员应该强化对7S管理的意识，根据实际情况逐步推行7S管理，确保每个部门都能够达到实施7S管理的标准。
2.2 制定有效的管理计划要对每个7S管理方面进行详细的分析，针对部门内的实际情况制定相应的管理计划，确保管理计划能够达到既定的目标。
例如，对于整理整顿，可以制定内部整理整顿标准，每周至少组织一次整理整顿活动。
2.3 强化7S标准要求每个部门的7S管理标准是相互独立的，但是部门的7S标准应该与企业内其他部门保持一致，这样可以帮助企业形成一种相同的管理文化。
因此，部门内的管理人员要对7S标准要求加强了解和掌握，贯彻执行，并不断加以改进。
3. 企业组织级的推行方案对于企业的组织级推行方案，本文提出了以下几点建议：3.1 建立7S管理的全面覆盖为了保证企业内的每个部门都能够成功达到7S管理的标准，企业管理人员应该对每个部门进行相应的培训和指导。
同时，要建立一些专业的7S管理团队，协助企业各部门推行7S管理。
3.2 加强对企业7S管理的监督为了确保企业能够有效地执行7S管理，企业管理人员应该建立一套严密的检查和监督制度，不断关注和监督7S管理的推行情况，及时发现问题并提出解决方案。
7s管理行动实施方案
7s管理行动实施方案1、7S管理概述7S管理起源于日本企业的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），后增加了安全（Safety）和节约（Save），形成了7S管理体系。
它是一种现代企业管理模式，通过对工作现场各要素进行有效管理，实现提高效率、保证质量、降低成本、保障安全等目标。
2、实施目标改善工作环境，营造整洁、有序、舒适的工作场所。
提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程。
提升产品和服务质量，降低因环境因素导致的质量问题。
加强安全管理，消除安全隐患，减少事故发生。
培养员工良好的工作习惯和素养，增强团队凝聚力。
实现资源节约，降低成本，提高企业经济效益。
3、实施范围本方案适用于公司内所有部门、工作区域，包括办公室、生产车间、仓库、公共区域等。
4、7S管理内容及实施要点（1）整理（Seiri）1）定义区分必需品和非必需品，现场只保留必需品。
2）实施要点各部门对工作区域内的物品进行全面盘点，包括文件、资料、设备、工具、物料等。
制定必需品和非必需品的判定标准，例如根据使用频率（每周使用一次以上为必需品）、是否与当前工作相关等。
将非必需品清理出工作现场，可分为待处理、报废、归还等类别进行妥善处理。
对于长期闲置不用的设备、工具可考虑调剂给其他有需要的部门或作报废处理；过期文件资料进行销毁；不属于本部门的物品及时归还。
（2）整顿（Seiton）1）定义将必需品合理定位、定量摆放，并加以标识。
2）实施要点根据使用流程和操作习惯，对工作现场进行布局规划。
例如，在生产车间，将经常使用的工具放置在操作工位附近的工具架上，并按类别和使用顺序排列；在办公室，将文件按类别存放在文件柜中，并使用标签标识清楚。
确定物品的放置数量，避免过多或过少。
如物料存放区，根据生产计划和安全库存设定每种物料的存放上限和下限，并设置标识牌。
运用目视化管理手段，如颜色标识、区域划分标识、物品名称和数量标识等，方便员工快速识别和取用物品。
7S管理实施方法与技巧
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注意点2：标准化
OA机器清扫基准 一、目的 通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自 动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以 上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的 正常运行。
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二、适用范围
设备分类 清扫部位
空调 出风口、入风口、 外表面、顶部、易 积尘部位及周边环 境
主机、显示器、保 护屏、易积尘部位 及周边环境 外表面、易积尘部 位及周边环境 外表面、易积尘部 位及周边环境
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目视管理举例
下限报警器 上限报警器 上限
管 道 清 洁 用 具
150
管理范围 100 投入范围 50 下限
原料缸管理 标准： 1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
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「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理
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乱摆放
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整理实施要领： ·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 ·制定「要」和「不要」的判别基准 ·将不要物品清除出工作场所 ·制订废弃物处理方法 ·对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
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整理的流程
分 类
归 类 制定基准 判断要与不要 处 理
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7S定义 3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： · 培养全员讲卫生的习惯 · 创造一个干净、清爽的工作环境 · 使人心情舒畅
仓库7S现场管理办法
一、仓库7S现场管理的内容(一)整理：增加作业面积;物流畅通、避免误用等。
(二)整理：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)打扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳固产品的品质，终究到达企业生产零故障和零消耗。
(四)清洁：使整理、整理和打扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵照规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保证员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济缺失。
(七)节省：就是对时间、空间、能源等方面公道利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S管理在仓库实行关于7S在本组只重视于打扫和清洁。
整理、整理、素养、很少去搞，只是要检查才加紧去弄，这样是很辛劳，成效也不好，要让员工从心里去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，帮助别人，相互督促，给自己和公司创造一个良好的环境，其实即时处理问题并不累，如果堆积下来，处理起来很累也没成效，把所有组别的问题点都抄写下来，时刻警醒自己不能犯同类问题。
节课要用的主板空箱和可放一节课的主板产品，（不良品暂时不可以用，已破坏完全不可以用，大于或小于型号规格另装袋备用），目前在个人工作中发觉螺钉和连接片有此类问题。
又没及时发觉，从小去看就会成为一个问题点，从大去看会发错料，个人建议系列主板箱用标签以插卡方式循环使用，包装用完必须退回标签，发出和收回都要签名，他们就不敢乱丢。
做出的主板产品但包装暂时又不领，要汇总存放，最好能有一个大的总标示。
靠拉的物料箱不管箱的大小标识一律朝外，平行于内黄线。
坐椅的摆放不整齐，由于没有一个坐标点，建议在每个人的椅子前面两只脚平行在拉的阴影。
要组长提示而主动、自觉随时随地自己工作台面和工作台下卫生，就目前来说剪板和线脚会爆掉地上，要及时捡起来放在垃圾箱里，其它方位较少。
库区安全7s工作计划
库区安全7s工作计划
一、目标专注:
我们库区将安全作为工作的首要任务和核心价值,确保员工和货物的安全。
二、清理整顿:
1. 对库区内环境进行安全检查,整顿杂物,清理障碍物;
2. 检查消防设施和通道畅通无阻;
3. 检查仓库门禁和监控系统是否正常运行。
三、划一标准:
1. 制定标准的操作规程和安全准则,员工必须明确掌握;
2. 制定应急预案并进行训练,确保一致反应。
四、确定正确:
1. 指派专人负责安全检查工作,每周进行例行检查;
2. 针对问题及时整改,并追踪检查效果。
五、教学训练:
1. 安全培训周期规定为每三个月一次;
2. 不定期组织安全案例分享和演练活动。
六、统一顺序:
1. 将安全作业顺序统一添加到日常任务单中;
2. 严格要求按顺序完成各项安全措施。
七、持之以恒:
将安全管理作为长期工作,通过持之以恒的改进来提高整体水平,真正实现“零事故”目标。
7S管理现场实施指导文件
“7S”现场管理实施指导文件（暂行）一、目的：通过7S活动，营造一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，改善和提高企业形象，提高效率，保障品质，保障企业的安全生产，改变员工精神面貌，提升员工的素质和修养。
二.适用范围：本管理文件暂定，适用于公司全体三.实施“7S”管理的目的及含义：㈠、实施“7S”管理的目的1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。
3、减少浪费人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。
4、安全有保障5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。
6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S就是要去除马虎，环境、品质随之有保障。
㈡、“7S”管理中各S的含义1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
1.1整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；塑造清爽的工作场所。
有利于减少库存，节约资金。
（注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是“7S”的第一要求）2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。
简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本岗位的东西放置方法，进而使该方法标准化。
2.1整顿目的在于识别，工作场所一目了然；免除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
7s管理行动实施方案
7s管理行动实施方案一、前言。
小伙伴们！咱们要开启一段超酷的7S管理之旅啦。
这7S就像是七颗神奇的魔法石，能让咱们的工作环境和效率变得超级棒。
接下来就跟大家唠唠咱们具体咋做。
二、7S内容简介。
1. 整理（Seiri）这就像是给咱们的东西来一场“大扫除”。
把有用的和没用的东西分开，没用的东西就像过期的面包，该扔就扔，该送人的送人，只留下真正需要的，这样工作空间立马就清爽了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下来了，可不能乱放呀。
就像每个玩具都有自己的小盒子一样，咱们要给每个工具、文件都找个固定的“家”。
贴上小标签，让它们整整齐齐的，下次找的时候，一眼就能看到，就像在超市找东西一样方便。
3. 清扫（Seiso）工作的地方就像咱们的脸蛋，得经常洗干净才行。
把灰尘、垃圾都清扫掉，让每个角落都亮晶晶的。
不仅看着舒服，还能减少机器设备出故障的几率呢。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，可不能三天打鱼两天晒网呀。
要保持住这个干净整洁的状态，让整理、整顿、清扫变成一种习惯，就像每天早上刷牙洗脸一样自然。
5. 素养（Shitsuke）这个可是核心呢。
大家都要养成遵守规则的好习惯，不仅是7S的规则，还有工作中的其他规定。
要像有礼貌的小绅士和小淑女一样，互相尊重，互相帮助，共同营造一个和谐的工作氛围。
6. 安全（Safety）安全就像咱们的保护神。
工作的时候要时刻注意安全，检查设备有没有危险，操作有没有隐患。
就像走在路上要看红绿灯一样，安全第一，可不能马虎。
7. 节约（Save）能省则省，不浪费资源。
比如纸张双面打印，水电随手关。
把公司当成自己的家一样爱护，每一分钱都花在刀刃上。
三、实施步骤。
# （一）第一阶段：宣传与培训（1 2周）1. 制作宣传资料。
画一些有趣的7S小漫画，把每个S的内容和重要性都画出来。
贴在公司的公告栏、电梯里、茶水间等大家经常出没的地方，让大家在休息的时候就能看到。
还可以做一些短视频，找公司里比较有创意的小伙伴来演一些关于7S的小短剧。
7S精益管理工作任务安排及各专项推进计划
7S精益管理第四期改善任务安排按照XX年度《7S精益管理深化推行方案》，为全面推进7S精益管理改善工作，各职能部室按照专业分工，制定了本期工作计划；各车间、部门要有效组织和实施本期改善工作，确保任务圆满完成。
相关改善任务如下：一、各车间、部室改善任务1、深化推进精益班组建设工作，各车间每月开展精益班组的月度总结、评选工作，逐步实现由车间向班组自主管理的深化。
推进样板工段班组的建设工作，开展学习型班组、安全型班组、清洁型班组、节约型班组、和谐型班组的建设工作。
2、各单位按《7S精益管理诊断与改善策划表》的格式，对本单位的工作进行系统的诊断与策划，分7S和TPM诊断两项，完成发精益办。
重点：部门职能管理及车间管理、重点绩效指标专题诊断、策划，改善实施。
3、7S前期成果保持，对已取得的成果举一反三，持续自主改善。
4、继续深入策划TPM设备管理。
完善并有效利用TPM教研室，OPL单点课程。
5、推进节约活动，进一步识别浪费，查找浪费点，采取改进措施；6、开展各类损失分析，断丝、机头丝、小桶、去皮、抽芯、废丝、B级品等以图表形式列示，针对各类损失进行原因分析，由易到难逐步解决，降低损失率，并作为常态化的工作。
7、QC工具的应用，《持续改善工具两图一表的应用》1）检查表、2）排列图、3）鱼骨图；及作业完成，图表应用改善；8、职能部门推进自主改善、流程制度建设、绩效提升。
9、继续开展改善提案活动。
进一步发动职工参与，力争参与程度和人均提案数都有提高。
10、7S阶段总结工作，每月正常报送PPT总结汇报（诊断策划，记录改善成果，填写总结表格，制作PPT总结报告）。
二、精益办1、对7S管理推行各专业部室工作开展情况进行考评。
2、持续组织改善提案评选与发布会。
3、组织各专业部室月度工作计划的编制，每月28日前报送。
4、各班组形成月度班组建设总结PPT汇报材料，车间开展班组评比工作，参与班组建设的检查、指导工作。
5、组织各专业部室对厂区、办公区持续进行检查，开展红牌作战。
实施7S管理的推行方案
实施7S管理的推行方案1. 引言7S管理是现代工业生产管理中的一种常用方法，其重点在于通过整理、清理、整顿、标准化、纪律、素质和安全七个方面，优化生产管理流程，提高生产效率和质量。
本文将介绍实施7S管理的详细方案，包括实施基本原则、实施方法和实施效果评估等方面，旨在为企业实施7S管理提供参考和帮助。
2. 实施基本原则2.1 指导思想实施7S管理，要以人为本、注重实效、追求卓越。
要充分发挥员工的主体作用，维护生产、生活环境的卫生、整洁和优美，推进企业持续改进，实现质量、效益和环保的双赢。
2.2 实施原则（1）全员参与。
7S管理是一项企业全员参与的工作，要使每个员工都认识到7S管理的重要性，并积极参与实施。
（2）因地制宜。
7S管理要因不同的生产工作性质和特点而采取不同的实施方法，不能一刀切。
（3）开展现场管理。
7S管理是以实地作业现场为基础的管理活动，要紧扣现场管理，实施到位。
（4）细节决定成功。
实施7S管理的关键在于落实到细节，达成标准化。
3. 实施方法3.1 分类整理分类整理是7S管理的第一步，要根据不同区域、工作站点、物品性质等因素，将物品进行分类汇总。
对于不需要的物品，要有明确的处理措施，并在现场设置回收箱和垃圾箱。
3.2 清洁整顿清洁整顿是7S管理的第二步，要对生产、生活、办公区域进行定期清洁，根据实际情况制定清洁计划，并落实到位。
同时，要规范设备、机器、工具、产品、材料等摆放位置，使之成为整齐、有序、美观的环境。
3.3 标准化标准化是7S管理的第三步，要编制清洁标准、安全标准、作业标准、检查标准和流程标准等科学、规范、简洁的管理标准，并制定奖励和惩罚措施，以激励员工自觉遵守。
标准化工作要落实到位，实现达标、标杆。
3.4 纪律纪律是7S管理的第四步，要建立完善的管理制度和考核机制，严格执行，不得有例外。
在执行中要注意员工心理，注重恰当时机、适当方式，在规定范围内引导员工自觉发挥积极性和创造性。
7S现场管理程序(含表格)
7S现场管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为提高公司管理流程绩效，为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，规范公司7S现场推行管理。
2.0范围：适用于公司内部7S推行管理。
3.0职责：3.1管理部：推行及检查7S。
3.2其它部门：配合管理部推行7S作业。
4.0定义：无5.0作业内容：5.17S理解：5.1.1整理（SEIRI）：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：增加作业面积；物流畅通、防止误用等.A. 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置，确定每个存放区物品之责任管理者.B. 综合考虑三原则:合乎安全、提升质量、提高效率.，来决定放置方式.C. 生产过程中物品有明确状态标示，必要品的分类:可视工作场所性质而定,例如以产品别或功能别.依使用频度区分,决定摆放位置.常用的放在最靠近工作台,每周用一次的放在工作场所附近,每月用一次的放在稍远处,一年用一次或不能确定是否会用得到的,放在储存区,一年以上都未用到,则应变卖处理.D. 各料区有标识牌，摆放的物料与标识牌一致.E. 现场不常用的配备工具应固定存放并标识，现在在用机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养（并标明保养负责人）并确保机台无杂物、无锈蚀等.F. 暂时不需用之机器设备集中由机修保管.破旧需报废之物品(含工程制样剩余无用材料)应辨理报废.G. 车间,工程制样剩余材料辨理退库.减少存放的零件。
5.1.2整顿（SEITON）：定义：简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
目的：整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
A. 车间所有合格品与不合格品、成品与半成品明显区分，且有标识，摆放整齐、有条不紊。
B. 清除不要的文件,物品及与工作无关之书籍。
C. 过期或没有保存价值之档案及窗体销毁或作回收纸用。
7S现场管理实施方案
7S现场管理实施方案1、本方案目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。
1.方针：一点一滴做起，打造精益团队!2.要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。
3.③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；4.培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。
2、范围：本制度适用于水性车间的全体员工的素质提升及现场管理过程。
3、执行原则：3.1、自我管理的原则全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。
使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。
3.2、标识清晰原则：明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。
做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、责任到人原则：各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。
3.4、持续改善原则：坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。
在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。
3.5、奖优罚劣原则：通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。
4、责任区域划分：4.1、各班组人员对其所使用的工作场所直接负责。
4.2、岗位责任区划分表5.月度评比检查：5.1.各班组自行组织落实7S管理，内部按日常考核奖惩措施并执行，由各班组组长每日做日常巡查，并做好日常巡查记录。
5.2.月度评比检查方法：每星期检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在车间办公室集合。
5.3.检查记录在3个工作日内公布，各班组自行组织落实7S检查不符合项。
5.4.根据当月检查的评分结果，作为当月评比的重要依据。
仓库7S实施方案
仓库7S实施方案一﹑本方案目的：为确保工作环境洁净洁净，平安舒适，从而削减铺张，提高效劳品质，特制定本方案。
方针：一点一滴做起，打造精益团队要求：环境意识﹑效劳意识﹑本钱意识﹑效率意识目的：环境清爽﹑物流有序﹑标记清楚﹑平安保障；培育素养﹑提高效率﹑稳定品质﹑提升形象；二﹑范围：本方案适用于国际物流仓库全体员工的素养提升及现场管理过程。
适用于3号仓库，B 区双层仓库，一般仓库等区域三﹑执行原那么：1．自我管理原那么全员参加自觉自发的改善，现场当事人自觉动手为自己制造一个整齐﹑清洁﹑便利及平安的工作环境。
2．标识清楚原那么明确各类物品的类别，包装方式，设置区域，摆放整齐，便于搬运和清点，削减铺张，做到“定容，定量，定位〞管理。
3．责任到人原那么各区域，设备，物品有明确管理责任人。
4．持续改善原那么坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发觉问题，不断解决问题。
在检查，考核，评比后，针对存在问题，提出改良措施不断改善。
5．奖优罚劣原那么通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取。
嘉奖成绩优秀者，表彰好人好事。
四﹑仓库7S细节管理：1．文件制度执行标准对7S进行现场宣扬，制定标识牌，并对全体员工进行7S培训制定7S执行方案及执行标准，并制定相应的奖惩制度定期对7S推行效果进行评估，总结，不断提升定期对7S前后改善结果，进行比照并用照片比照做宣扬2．现场标准责任区洁净洁净地面平整，无积水，油污，杂物门框，窗框完好，玻璃清洁平台，护拦，货架完好无损，油漆无脱落，无锈蚀照明设备洁净完好，开，关有人负责消防设施完好，洁净人流，物流过道通畅物品定点摆放，有标识现场办公桌椅，工作台完好洁净，物品摆放整齐操作文件，相关记录规整，洁净，摆放整齐空气清洁，无严峻危害气味3.公共区域标准无积水，油污，垃圾，杂物等过道，楼道洁净，畅通，无杂物照明设施完好4.平安按要求穿带工作服，工作帽各类平安标示清楚醒目平安通道保持畅通消防器材放在指顶地点严格遵守操作流程严格执行禁烟禁火管理规定5.节约报废设备，物品准时回收处理不良品废弃物分类回收节约用法水电6.员工素养服从领导，关爱下属，团结同事，礼貌待人扎实肯干，爱岗敬业仔细负责衣帽洁净按规定穿工作服举止文明。
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现代物流7S现场管理活动开展方案为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，配送中心认真落实《公司物流评价工作实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，大力提升物流队伍素质。
一、7S定义
7S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）的循环。
二、7S的各项内容
（一）整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：⑴腾出空间，防止场地的浪费；
⑵防止误用，防止效率和成本的浪费；
⑶塑造清爽的工作场所，杜绝杂乱。
（二）整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
目的：⑴工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；
⑵减少物品的寻找时间，提升工作效率；
⑶创造有序的工作环境，使员工有好心情；
⑷消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。
（三）清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。
目的：⑴稳定工作质量；
⑵减少工业伤害。
（四）清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。
目的：⑴塑造洁净的工作场所；
⑵提升公司形象；
⑶提升产品品位；
⑷使员工养成良好的习惯。
（五）素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：⑴营造团队精神；
⑵培养好习惯、遵守规章制度的员工；
⑶营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。
（六）安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的：⑴减少工业伤害，保证员工健康；
⑵保证人员、设备、产品、文件的安全性。
（七）节约（Save）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：⑴能用的东西尽可能利用；
⑵切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；
⑶以自己就是主人的心态对待企业的资源。
三、7S实施办法
（一）成立“7S现场管理”领导小组
为加快推进“7S”,促进DXC配送中心现场管理的快速提升，特成立配送中心“7S现场管理”领导小组，其人员组成如下:
组长：
副组长：
成员：各部门及中转站负责人。
领导小组下设7S现场管理办公室，由雷新平同志兼任办公室主任，具体负责推行和考评工作。
各部门、区（县）直送站和中转站根据工作责任区设立7S质量管理小组，并将小组名单报7S现场管理办公室。
该小组负责本责任区的7S现场管理的具体实施，做好日常督促与考核。
该小组的主要职责是：
⑴制定7S推行目标；
⑵监督7S的实施情况；
⑶拟定活动计划及活动方法；
⑷培训员工。
（二）宣传、培训，提高认识
任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。
因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大
家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。
⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；
⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。
首先由“7S现场管理”领导小组对各部门及中转站负责人进行培训，是各部门及中转站负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后各部门及中转站负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；
（三）组织实施
⑴整理
实施方法：
①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。
对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。
②划定储藏空间
划定储藏空间有三准则，分别是：
a、将不用的东西搬走；
b、划分适当的储藏位置；
c、名称规范化，标识。
③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称
④订立储藏规则
实施技巧：
①运用检查表；
②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现
场清爽的物品均贴上红牌。
⑵整顿
实施方法：
①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；
②规划放置场所及位置，制定平面布置图；
③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
④在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。
实施技巧：制定平面定置图
⑶清扫
就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
实施方法：
①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；
③按规定时间做好设备定期维护；
④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：领导作用、全员参与、检查表
⑷清洁
就是维持上面3S的成果
实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。
⑸素养
7S活动起于素养，终于素养。
一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。
实施方法：
①各部门及中转站主管领导定期向员工讲解7S；
②每季度组织一次7S考试。
要达到的效果：
改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。
⑹安全
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，工作质量稳定提高，文件管理更加规范。
⑺节约。