(完整版)钢平台方案2016
钢平台施工方案
扩建海尚名都商业用房（10#.11# 及地下车库）悬挑式钢平台专项方上海**** 建筑工程有限公司2015年7月目录-、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、钢平台施工方案 (4)四、安全控制措施 (13)五、悬挑卸料平台平面图（附图1） (20)六、悬挑卸料平台周围脚手架加强（附图2） (21)七、悬挑卸料平台轴侧示意图（附图3） (22)八、钢平台验算 (23)工程概况:工程名称：扩建****商业用房（10#.11#及地下车库）建设地点：松江区**路、***路口建设单位：上海**房地产开发有限公司设计单位：上海**建筑工程设计有限公司施工单位：上海**建筑工程有限公司监理单位：上海***建设工程监理有限公司1、“乐都路1#地块” 10#楼、11#楼、地下车库工程由上海**房地产开发有限公司建设开发，现小区前二期工程已完成。
本工程用地位于上海市、松江区***北、**南，西临**路、东靠工商所。
2、本工程有建筑总面积27038平方米，有1个3990平方米人防地下车库和上部有2幢单体即10#房（框剪21层）、11#房（框架4层）组成。
本工程室内外结构、安装和装饰施工需用材料、配件、模板、支撑等的运输中转，除人货两用电梯外，利用悬挑钢平台与QTZ80塔吊配合形成垂直运输系统。
提高运输的周转效率。
钢平台设置位置：设置于10#楼东西两侧E~G轴之间，尽可能与塔吊同侧布置。
钢平台设计载重量：1吨以内。
卸料平台安装前应对其焊接部位的焊接质量进行检查，确保焊接质量JGJ59-2011) GB50017--2003) GB50205--2001)合格。
钢丝绳、花篮螺栓等所需物料须有合格证，并满足方案要求。
使用前，必须认真检查焊逢有无变动，确保平台的安全二、编制依据1、建筑施工高出作业安全技术规范（ JGJ80-2011）2、建筑施工安全检查标准3、钢结构设计规范4、钢结构工程施工质量验收规范三、钢平台施工方案1、构造、材料与制作本工程卸料平台采用型钢焊接， 钢平台尺寸： 长3800，宽1600，高1400，吊环2对（①22钢筋弯曲成型，间距200）。
钢平台安装施工方案范本
本工程为某工厂钢结构平台安装工程，平台总面积约为1500平方米，分为多个区域，主要用于货物搬运和人员通行。
平台层高为4.5米，钢构件主要包括钢梁、钢柱、钢平台板等。
现场条件：施工区域位于工厂内部，周边环境较为复杂，需特别注意施工过程中的安全与环境保护。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50017-2003）2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2016）3. 《钢结构平台设计规范》（GB 50017-2003）4. 《施工现场安全规范》（JGJ 59-2011）三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计用时5天；2. 钢构件制作阶段：预计用时10天；3. 钢构件运输阶段：预计用时3天；4. 钢构件安装阶段：预计用时15天；5. 验收阶段：预计用时2天。
四、施工工艺技术1. 钢构件制作：严格按照设计图纸进行，确保构件尺寸、形状和焊接质量符合要求；2. 钢构件运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中不受损坏；3. 钢构件安装：a. 首先进行基础处理，确保基础平整、坚实；b. 根据设计图纸，采用螺栓连接的方式将钢柱固定于基础上；c. 安装钢梁，确保钢梁与钢柱连接牢固；d. 安装钢平台板，确保平台板平整、牢固；e. 安装平台扶手、栏杆等安全设施。
五、施工保证措施1. 组织保障措施：a. 成立专门的施工项目组，负责工程的全面管理；b. 明确各岗位人员职责，确保施工过程中的协调与配合；c. 定期召开施工会议，及时解决施工过程中出现的问题。
2. 技术措施：a. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；b. 加强对施工人员的培训，提高施工技能；c. 采用先进的施工技术，提高施工效率。
3. 监测监控措施：a. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全；b. 对施工过程中的关键环节进行监控，确保施工质量；c. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、验收要求1. 验收标准：按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50017-2003）执行；2. 验收程序：由施工单位组织验收，监理单位参与；3. 验收内容：包括钢构件的制作、运输、安装质量，安全设施配置等；4. 验收人员：由施工单位、监理单位、业主单位等相关人员组成。
钢平台制作施工方案
钢平台制作施工方案钢平台制作施工方案一、项目背景和目标钢平台作为一种新型的设备安装和工程施工工作平台，广泛应用于建筑、化工、电力、航空等领域。
本项目旨在制定一套针对钢平台制作施工的方案，确保施工的安全、高效。
二、施工准备1. 设计平台结构：根据工程要求及现场情况，制定相应的平台结构设计方案。
2. 材料准备：采购相应的钢材、螺栓、焊接材料等，并进行质量检测。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关安全技能和操作经验。
三、施工流程1. 搭建支架：按照设计要求，在施工现场搭建钢支架，确保稳固和牢固。
2. 钢结构制作：按照设计方案，对钢材进行切割、加工和焊接，制作出平台的主体结构。
3. 安装附属设备：根据要求，安装防护栏杆、楼梯、扶手等附属设备，并进行调整和固定。
4. 防腐处理：对钢结构表面进行防腐处理，以延长平台的使用寿命。
5. 质量验收：对完成的钢平台进行质量验收，确保符合相关标准和要求。
6. 安全检查：对平台的结构、设备及其周围环境进行安全检查，确定不存在安全隐患。
四、施工安全措施1. 现场警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并配备专业的防护设备。
3. 施工现场通风：保持施工现场的通风良好，防止有害气体滞留。
4. 实施临时用电：合理规划用电线路，确保电源的安全和可靠。
5. 高处作业安全：施工人员在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并采取固定措施，确保人员安全。
五、项目管理1. 项目进度管理：设立项目进度表，安排施工人员和材料供应，确保施工按时完成。
2. 质量控制：建立施工工艺流程和质量控制标准，进行施工过程中的质量监督和验收。
3. 安全监管：配备专职安全监管人员，进行安全巡查和隐患排查，及时处理安全问题。
六、施工费用和时间1. 施工费用：根据方案设计、材料采购和人工成本等因素，估算施工费用。
2. 施工时间：根据工程规模和施工进度，制定合理的施工时间计划。
钢平台施工方案
钢平台施工方案1. 引言钢平台是工业领域常见的一种设施，用于提供工作平台和操作空间，方便人员进行维护、检修和操作工作。
本文档将介绍钢平台的施工方案，包括设计要点、施工流程和安全措施等内容。
2. 设计要点钢平台的设计需要考虑以下要点：2.1 结构设计钢平台的结构设计应满足以下要求： - 承载能力：根据使用场景和负载要求确定平台的承载能力，确保平台能够安全支撑工作人员和设备的重量。
- 抗风稳定：根据平台的高度和周围环境情况，采取适当的措施增强平台的抗风稳定性。
- 连接与固定：确保平台的连接与固定结构牢固可靠，以提高使用安全性和稳定性。
2.2 安全设计钢平台的安全设计应考虑以下因素： - 栏杆与护栏：在平台的周边设置栏杆和护栏，以防止人员从平台上坠落。
- 防滑措施：在平台的工作面和台阶上采用防滑材料，以提高人员工作时的安全性。
- 照明设计：在平台上设置足够的照明设施，以确保工作人员在黑暗环境下也能够进行工作。
3. 施工流程钢平台的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 前期准备在施工前，需要进行以下准备工作： - 绘制施工平面图：根据现场实际情况，绘制钢平台的施工平面图，确定平台的尺寸和位置。
- 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材和其他施工材料。
- 工具准备：准备各种施工工具，如焊接机、切割机、螺丝刀等。
3.2 安装支撑结构首先需要进行平台的支撑结构的安装，包括以下步骤： - 安装支柱：根据设计要求和施工平面图，在地面上安装平台的支柱。
- 安装横梁：通过焊接或螺栓连接，将横梁固定在支柱上，形成钢平台的主体结构。
3.3 安装防护设施在安装支撑结构后，需要进行防护设施的安装： - 安装栏杆与护栏：通过焊接或螺栓连接，将栏杆和护栏安装在平台的周边，确保平台的安全性。
- 安装防滑材料：在平台的工作面和台阶上安装防滑材料，以提供良好的工作条件。
3.4 测试与调整在安装完成后，需要进行以下测试与调整： - 承载测试：通过在平台上放置模拟负载，测试平台的承载能力是否符合要求。
悬挑钢平台施工方案
悬挑钢平台施工方案钢平台设计长为6米（伸出脚手架外3米），宽2.5米，主梁用16#槽钢，次梁用12#槽钢，上铺50mm 厚木板，用Ф18钢丝绳斜拉固定。
允许荷载：2kN/M 2，集中荷载5kN 。
一、设计依据：《建筑施工高处作业安全技术规范》 《钢结构设计规范》 《木结构设计规范》 《建筑施工安全检查标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 二、搭设操作工艺 三、质量保证措施1、固定斜拉钢丝绳的预埋件或预留位置必须正确，间距一致，做到平整、坚实。
2、浇筑前在每层定好位置的梁上放置Ф16圆钢锚环或预留孔。
3、安装用塔吊就位，用Ф18钢丝绳将主梁槽钢与锚环或穿强螺栓联接固定。
四、钢平台的设计钢平台主梁采用[16b 槽钢，长6米，其中1.5米在楼面层，外悬挑长度为4.5米。
次梁采用[12槽钢，长L=2.5米。
脚手板厚50mm ，并与次梁固定牢固。
拉环采用Ф16的圆钢双面焊接。
钢丝绳采用Ф18钢丝绳，采用花篮螺栓连接。
五、钢平台计算书 1、荷载及相关数据取值木板自重0.22kN/m 2,施工荷载2kN/m 2，集中荷载m 2=500kg 。
[12槽钢自g 2=0.123kN/m ， [16b 槽钢自重g 3=0.198kN/m ，栏杆自重g 4=0.15kN/m 。
永久荷载系数2.1=G γ；可变荷载系数4.1=Q γ [6b 槽钢相关数据：截面抵抗矩W X =117cm 3。
[12槽钢相关数据：截面抵抗矩W X =62.1 cm 3。
① 木板自重标准值： 0.22 kN/m 2 ② 栏杆标准值： 0.15 kN/m ③ [12槽钢自重标准值： 0.123kN/m ④ [16槽钢自重标准值： 0.198kN/m ⑤ 施工荷载标准值： 2.0 kN/m 2⑥ 集中荷载标准值： 5.0 kN主梁主梁次梁次梁次梁次梁2、次梁计算1）、均布荷载设计值：可变荷载控制效应控制组合：①×1.2＋⑤×1.4F1=0.22×1.2+2×1.4= 3.064 kN/m2永久荷载控制效应控制组合：①×1.35＋⑤×0.7×1.4F1=0.22×1.35+2×0.7×1.4=2.257 kN/m2以上F1、F2两者取大值，F1=3.064 kN/m2次梁荷载取梁宽1.0m，跨度2.5m。
钢平台安装施工安全方案范本(7篇)
钢平台安装施工安全方案范本1、编制目的：为了预防和更好的控制施工现场加工中心触电、及各类事故的发生和发生事故后如何应对紧急情况下的突发事件，更好地作好应急准备响应，根据公司实际情况制定应急准备预案。
2、编制依据：2.1、职业健康安全保证体系有关规定2.2、公司、施工现场内的工程项目情况等2.3、上级及有关单位规定和要求3、相关职责3.1、公司安检部全面控制应急编制计划的制定和编制，应急准备和响应的演习和实施。
3.2公司安检部为应急和响应的主控部门，按照上级规定做好日常检查预防工作，督促指导其他相应部门、工地制定出针对性的应急预案，负责督促、指导应急预案的实施工作。
3.3公司、加工车间、施工现场负责人直接负责施工现场设施的维护和管理工作。
3.4安检部负责公司施工现场的监督检查，演练过程、事故的调查和处理报告。
3.5办公室负责预案的应急准备和管理工作，发生事故对外部机构联系，公布联系电话。
3.6公司、施工现场发生触电、事故应立即组织自救的同时拨打报警电话。
3.7现场指挥人员、参与者应进行教育3.8安检部负责参与抢救人员的演练及培训3.9指挥中心设在公司办公室，有办公室主任负责联系3.10各项目工地成立应急预案领导小组4、措施4.1立即关闭电源。
4.2来不及关闭电源的，先用绝缘物将电源脱离伤者。
4.3工程用电缆往往有不易发现的破损位置，这是最危险的，往往在拖拉过程中造成触电事故发生。
4.4在施工过程中拖拉带电线缆时最好用绝缘物或手背，因手触电时是向内收缩的。
4.5对已脱离电源的伤者如有昏迷的要进行人工胸部按压式人工呼吸，每分钟____次，直到伤者自主呼吸恢复为止。
但对有胸部外伤的严禁实施胸部按压式人工呼吸。
4.6对有严重电击伤患者的灼伤部位进行简易包扎时动作要轻，切勿拉扯以免肢体组织"脱套"难以二次治疗。
4.7如病人清醒可将其送至有烧伤科的医疗单位。
现场意外事故一旦发生，要在项目部的统一安排下争分夺秒的投入抢救，同时项目部要及时向公司安检部汇报，以尽快得到支持和帮助。
钢平台安装施工方案书
**一、工程概况**1. **项目名称**：XX钢平台安装工程2. **项目地点**：XX地区3. **项目规模**：钢平台面积约为153平方米，平台层标高分别为4.3m、8m4. **项目内容**：钢柱、钢梁、钢梯、平台板等钢构件的安装**二、编制依据**1. 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20022. 《建筑钢结构焊接规程》JGJ813. 《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T79494. 《结构安装工程施工操作规程》YSJ4045. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》等相关国家标准**三、施工准备**1. **材料准备**：所有钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。
钢材表面质量应符合国家标准，锈蚀等级不得达到D级。
连接和涂装材料也应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。
2. **人员准备**：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全技术交底。
3. **设备准备**：吊车、切割机、焊接设备、电钻、水平尺、线锤等施工设备。
**四、施工工艺**1. **定位放线**：根据施工图纸，确定钢平台的位置和尺寸，进行定位放线。
2. **钢柱安装**：采用吊车将钢柱吊至安装位置，调整垂直度，进行定位焊固定。
3. **钢梁安装**：在钢柱上安装钢梁，调整水平度和标高，进行定位焊固定。
4. **平台板安装**：在钢梁上安装平台板，调整平整度，进行定位焊固定。
5. **钢梯安装**：在平台板两侧安装钢梯，调整垂直度和水平度，进行定位焊固定。
6. **涂装**：对钢平台进行表面处理，达到涂装要求后进行涂装。
**五、施工保证措施**1. **组织保障**：建立健全施工组织机构，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. **技术保障**：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. **质量保证**：对材料、设备进行检查，确保其符合设计要求。
对施工过程进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
4. **安全保证**：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
钢平台施工方案
钢平台施工方案钢平台是用钢材搭建而成的平台结构，广泛应用于工业、建筑、仓储和物流等领域。
下面是一个钢平台施工方案的详细描述。
1.项目概述本项目是对某个仓库进行改造和扩建，新增加一层钢平台，用于增加存储空间和方便货物的搬运和管理。
2.施工前的准备工作1)确定钢平台的位置和尺寸，根据现场情况编制初步的施工方案。
2)进行现场勘测和测量，确保施工方案的准确性和可行性。
3)编制详细的施工图纸，并提交给相关部门进行审批。
4)采购所需的钢材和其他施工材料，确保按时供应。
5)与仓库的管理部门协商，安排货物的搬运和仓库的停用时间。
3.施工步骤1)搭建和加固支撑结构根据施工图纸和设计要求，搭建钢平台的支撑结构，包括立柱、梁和承重板。
立柱需要按照规定的间距固定在地面或原有的仓库结构上，确保平台的稳定性和安全性。
梁和承重板需要使用螺栓连接在立柱上，形成整体的支撑结构。
2)安装安全设施在钢平台的边缘和出入口设置安全护栏，采取固定和可拆卸的方式，方便货物的装卸和搬运。
在平台的倾斜部分安装安全扶手，方便人员上下平台和防止摔倒事故的发生。
3)铺设地板选择合适的材质，如钢板、钢筋混凝土等，在整个钢平台的表面铺设地板。
地板需要具有防滑、耐磨和防腐蚀等特性，以确保平台的安全和寿命。
4)进行检查和测试完成钢平台的施工后，需要进行检查和测试，确保平台的稳定性和安全性。
包括对支撑结构的连接件进行检查，对地板的质量进行测试，对安全设施的可靠性进行验证等。
5)完善细节工作在钢平台的上层安装照明设备，确保工作区域的光照充足。
添加防火设施，如灭火器、消防栓等，以提高安全性。
4.施工注意事项1)严格按照设计和施工要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
2)加强安全意识，提供必要的安全培训和安全设备，确保工人的安全。
3)合理安排施工时间，减少对仓库正常运营的影响。
4)进行定期的维护和检查，确保钢平台的稳定性和安全性。
5.验收和交付根据施工合同的要求，进行工程验收，包括对工程质量和安全性进行检查，并提交相应的验收报告。
建筑工地钢平台方案
建筑工地钢平台方案建筑工地钢平台方案随着城市建设的不断进步和发展，建筑工地的规模越来越大，施工区域的高度也越来越高。
为了保障工人的安全和提高工作效率，建筑工地钢平台成为必不可少的设备之一。
在这篇文章中，我将介绍一个关于建筑工地钢平台的方案，以保障工人的安全和提高施工效率。
首先，我们需要选择合适的建筑工地钢平台材料。
钢材是目前最常用的材料之一，因为它具有重量轻、强度高等优点。
在选择钢材时，我们需要考虑到工地的运输条件和施工人员的安全需求。
同时，还需要注意钢材的防腐蚀性能，以防止受到潮湿环境的影响。
其次，钢平台的设计也是一个重要的方面。
建筑工地的钢平台需要考虑到工人的安全需求和施工的实际情况。
钢平台应该能够承受工人和材料的重量，并且具有防滑和防止工人跌落的功能。
另外，钢平台的高度也需要根据实际需求进行设计，以确保工人能够顺利进行施工作业。
钢平台的安装和维护也是一个需要关注的问题。
在安装钢平台时，我们需要确保其与建筑物的连接牢固，以防止产生摇晃现象。
另外，钢平台的维护是确保其使用寿命的关键。
我们需要定期检查平台的连接螺栓和焊接点，以及钢材的腐蚀情况。
如果发现有问题，应及时进行修复或更换，以确保钢平台的稳定性和安全性。
此外，我们还可以考虑使用一些新技术来提高钢平台的性能。
例如，可以使用无人机在工地上进行巡视，以提前发现可能存在的安全隐患。
另外，可以在钢平台上安装摄像头，从而实现对工地进行实时监控。
这些新技术的应用，可以大大提高施工工人的安全感和工作效率。
综上所述，建筑工地钢平台方案是一个复杂的工程，需要考虑到材料选择、设计、安装和维护等多个方面。
只有经过科学合理的规划和实施，才能确保建筑工地的施工安全和效率。
因此，在选择建筑工地钢平台方案时，我们需要综合考虑各个方面的需求和实际情况，并灵活运用新技术，以确保工人的安全和工作效率的提高。
钢平台施工方案范文
钢平台施工方案范文一、施工准备工作1.1施工前的准备工作包括调查设计、材料采购、机械设备准备等。
1.2调查设计：施工前需要根据现场情况进行平台尺寸、结构、承重能力等方面的调查，并进行设计方案的确定。
1.3材料采购：根据设计方案确定所需钢材的规格和数量，进行材料采购工作。
1.4机械设备准备：确定所需机械设备，包括吊车、钢筋剪切机、焊接设备等，并做好设备的检修和调试工作。
二、施工工艺及步骤2.1材料准备：按照设计要求确认所需的钢材种类、规格和数量，并进行验收。
2.2制图和剪切：根据设计图纸对所购买的钢材进行截剪和焊接处理，制作成钢平台的主要构件。
2.3钢结构焊接：将制作好的钢构件进行焊接连接，保证整体的稳定性和承重能力。
2.4防腐处理：对焊接完毕的钢平台进行防腐处理，包括喷涂防锈漆或镀锌处理等。
2.5安装调试：将防腐处理完毕的钢平台按照设计要求进行组装，进行安装和调试工作，保证平台的稳定性和使用效果。
2.6检验验收：对已安装好的钢平台进行质量检验，包括尺寸、承重能力、防腐处理等方面的验收，确保平台的质量符合设计要求。
三、施工条件及安全措施3.1施工条件：钢平台施工需要具备必要的施工场地和设备，保证施工的顺利进行。
同时，施工时需注意安全距离和施工环境，确保施工质量和安全。
3.2安全措施：在施工过程中，要做好安全防范工作，包括搭设安全网、穿戴劳动保护用品、设置标示和警示牌等。
同时，要加强施工现场的安全巡查和施工人员的教育培训，提高施工安全意识。
四、质量控制和监督4.1施工过程中，要严格按照设计方案和要求进行材料采购、制作、焊接、防腐处理、安装调试等工艺流程，确保平台的质量。
4.2施工现场要有专人负责管理和监督，对施工情况进行实时监控，及时发现和处理问题。
4.3存在质量问题时，要及时采取措施进行整改，并进行相应的返工或检测，确保平台的质量符合要求。
五、施工进度和交付5.1根据实际施工条件和工期安排，制定详细的施工进度计划，合理安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
钢制平台施工方案
钢制平台施工方案1. 项目背景1.1 项目概述本文档旨在提供钢制平台施工方案的详细说明和步骤安排。
1.2 项目目标- 构建一个稳固可靠的钢制平台；- 满足特定工程要求和安全标准；- 提高工作效率和人员安全。
2. 施工方案2.1 施工准备在正式开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 准备所需的材料、工具和设备；- 进行现场勘测和测量；- 制定详细的施工计划。
2.2 施工步骤1. 搭建临时支撑结构：在施工区域设立临时支撑结构，确保施工安全和稳定。
2. 安装主体结构：根据设计图纸，安装钢制平台的主体结构，包括支撑柱、主梁等。
3. 安装地面板：在主体结构完成之后，安装钢制平台的地面板，确保平整和稳固。
4. 进行连接和固定：对各个组件进行连接和固定，使用螺栓、焊接等方法，确保整个平台结构的牢固性。
5. 进行验收和测试：完成施工后，进行平台的验收和测试，确保满足工程要求和安全标准。
6. 完善配套设施：根据需要，安装适当的安全护栏、扶手等配套设施。
2.3 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：- 确保施工人员具备相应的技术和安全培训；- 使用符合规定的个人防护装备；- 定期检查和维护施工设备和工具；- 设置明显的安全标示和警示标志。
3. 施工管理3.1 项目经理指定一个负责项目管理的项目经理，负责协调施工过程中的各个环节，确保施工进度和质量。
3.2 质量控制建立质量控制机制，包括：- 材料和设备的验收标准；- 施工过程的检查和测试要求；- 完工验收标准。
4. 风险管理识别可能存在的风险，并制定相应的应对措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5. 技术支持针对施工过程中可能遇到的技术问题和困难，提供相应的技术支持和咨询服务。
6. 总结本文档提供了钢制平台施工方案的详细说明和步骤安排，包括施工准备、施工步骤、安全措施、施工管理、风险管理和技术支持等方面的内容。
通过严格按照该方案进行施工，将确保钢制平台的质量和安全性。
钢平台施工方案
四：施工准备：1、施工图纸己会审完毕，无问题2、编制施工组织设计，技术交底，安全交底己完毕3、施工现场土建基础己验收完毕，并合格，建筑垃圾己清理干净，交叉作业工作己协调好4、临时用电己接至现场，并达到安全使用要求5、施工用料己运至现场，并经检验，符合要求。
6．施工人员进场进行安全培训，并经考核合格己具备上岗条件。
附人力资源组织焊工：3人油漆工：2人普工：9人7．施工机械设备己运至现场，经检验符合安全使用要求。
附主要机具明细名称规格型号数量汽车吊 8吨 1台板车 1吨 1辆手拉葫芦 1吨 2台手拉葫芦 2吨 1台电焊机 500A 2台电焊机 400A 1台水准仪 BT28—NAL132 1台五：安装工艺流程：测量放线——基础验收——平台搭设——放样下料、——材料、构件除锈、防腐——立柱安装——主梁安装——次梁安装——刷漆——花纹钢板铺设六：安装工艺：6、测量放线：用水准仪以厂房基准50线为基准，测量每一立柱基础和各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线打到基础侧面，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱安装的标高依据，误差应小于2mm。
用钢丝沿厂房纵向拉一条纵向中心线，纵向中心线应与厂房中心线相符。
7、基础验收：根据所放标高线和纵向中心线对基础位置和预埋件位置进行验收，如超差，应由施工单位进行整改。
立柱基础应比立柱标高低5厘米，立柱安装时好调整，如超高应处理至合适。
8、平台搭设：在靠近安装位置的合适地方搭设平台，减少预制构件的运输距离。
9、放样下料、构件预制：材料验收合格后可进行构件的预制。
预预制应考虑便于安装，焊接应符合规范要求，焊肉应焊够高。
材料构件因故变形应调整至符合要求。
10、材料构件防腐：材料构件下料预制完毕、经检验合格可进行防腐。
构件除锈应用电动电动工具除锈，达到图纸设计的St3标准，经检验合格后方可刷漆。
预制完后只能刷高氯化聚乙稀铁红防锈底漆一道。
刷漆应远离火源，禁水、禁油。
漆膜干噪后方可移动，以免损伤漆膜。
钢平台施工方案 (2)
钢平台施工方案
钢平台施工方案如下：
1. 确定平台设计：首先确定平台的功能和使用要求，根据
需求确定平台的尺寸、荷载要求、支承方式等设计参数。
2. 材料准备：根据设计要求，选购适当的钢材和配件，确
保其质量符合标准要求。
3. 安装支撑结构：根据设计图纸，先安装支撑结构，包括
支柱、梁、连接件等。
确保支撑结构牢固稳定。
4. 安装钢板：在支撑结构上安装钢板，使用螺栓或焊接进
行固定。
根据需要将钢板进行切割、折弯等加工，确保钢
板的平整度和连接的紧密性。
5. 进行防腐处理：钢平台暴露在室外环境中，需进行防腐
处理，以延长平台的使用寿命。
可以进行喷涂、热浸镀锌
等防腐处理。
6. 进行验收和测试：完成施工后，进行平台的验收和测试，确保平台的质量和稳定性。
包括荷载测试、平整度检测、
连接件的紧固力检验等。
7. 进行最终修整：对平台进行最后的修整，包括清理、涂漆、标识等。
确保平台的整体美观。
以上就是钢平台施工的基本步骤和方案。
具体施工过程中应根据实际情况做出调整，并严格按照相关的安全规范和标准进行施工，以确保平台的安全可靠性。
钢平台施工方案
钢平台施工方案
钢平台施工方案主要包括以下步骤：
1.设计阶段：根据项目需求和平台功能确定平台的设计参数，包括平台大小、载荷要求、平台高度、平台形状等，同时
考虑实际场地情况制定施工图纸。
2.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整且无遮挡物。
申请并获得必要的施工许可证和安全审查。
3.基础工程：根据设计要求进行地基开挖和混凝土浇筑，确保平台基础稳固。
4.钢结构制作：根据设计图纸将钢材切割、焊接和组装成平台的主体结构。
在制作过程中确保结构强度和准确度。
5.安装工作：将制作好的钢结构部件运送至现场，根据设计图纸进行组装和安装。
安装过程中要严格控制尺寸和位置，确保平台符合设计要求。
6.防腐处理：对钢结构进行表面处理，如防锈、防腐、防火等，以延长平台的使用寿命。
7.配套设施安装：根据平台功能需求安装相应的配套设施，如栏杆、楼梯、防护网等。
8.验收和保养：完成平台施工后，进行验收并确保各项功能正常运行。
定期进行维护和保养，确保平台安全可靠。
在施工过程中，要确保施工人员的安全，严格按照相关的
安全操作规范进行施工，并配备相应的个人防护设备。
定
期进行现场检查和安全评估，确保整个施工过程安全可控。
钢平台专项施工方案
一、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接规程》（GB 50628-2010）3. 《钢结构焊缝外形尺寸》（GB 50205-2001）4. 《结构安装工程施工操作规程》（GB 50242-2002）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况1. 项目名称：XX钢平台工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：钢平台面积约为153平方米，平台层标高分别为4.3m、8m，钢构件安装内容为钢柱、梁、板等。
4. 现场条件：本工程位于8500区域，南侧为已建污水处理设备，北侧为储罐区，东侧与西侧均为道路。
施工区域与西侧道路之间的空中有道南北向管廊。
三、施工准备1. 技术准备：- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握钢结构施工的相关知识和技能。
- 编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全管理措施。
2. 材料准备：- 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。
- 钢材表面质量应符合国家标准，如锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
3. 劳动力准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员配备。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、施工方法1. 基础施工：- 清理场地，平整地基。
- 搭设临时支撑结构，确保施工安全。
2. 钢构件安装：- 钢柱安装：采用吊装法，将钢柱吊至预定位置，调整垂直度后进行固定。
- 钢梁安装：在钢柱上焊接钢梁，确保钢梁水平度。
- 钢板安装：将钢板焊接在钢梁上，形成钢平台。
3. 焊接施工：- 严格按照焊接规程进行焊接，确保焊缝质量。
- 对焊缝进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
4. 涂装施工：- 对钢平台进行表面处理，如除锈、喷砂等。
- 涂刷防腐蚀涂料，提高钢平台的耐腐蚀性能。
五、安全管理措施1. 现场安全管理：- 设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
钢制平台制作安装施工方案
钢制平台制作安装施工方案一、施工准备在施工开始前，我们需要进行充分的准备工作，包括：现场勘查：了解施工现场的环境、地形、地质条件等，确保施工的安全性和可行性。
施工图纸审核：对钢制平台的施工图纸进行详细的审核，确保图纸的准确性和完整性。
施工方案制定：根据现场勘查结果和施工图纸，制定详细的施工方案，包括人员分工、材料计划、施工进度等。
二、材料采购与检验钢制平台的制作需要用到大量的钢材和其他辅助材料，我们需要进行严格的采购和检验工作：材料采购：选择优质的钢材供应商，确保材料的质量。
材料检验：对采购的钢材进行质量检验，包括化学成分、力学性能、尺寸精度等方面，确保材料符合设计要求。
三、平台设计规划钢制平台的设计规划需要考虑到使用功能、荷载要求、环境因素等多方面因素，我们将：设计方案制定：根据施工图纸和使用需求，制定详细的设计方案。
荷载计算：根据使用需求和规范要求，进行荷载计算，确保平台的安全性和稳定性。
四、制作工艺要求钢制平台的制作工艺要求非常严格，我们将：工艺制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的制作工艺。
工艺实施：按照制作工艺要求，进行钢板的切割、焊接、打磨等工艺操作。
五、安装步骤详解钢制平台的安装步骤需要严谨细致，我们将：基础准备：对安装基础进行检查，确保其符合安装要求。
平台组装：按照施工图纸和制作工艺，进行平台的组装工作。
平台调整：安装完成后，对平台进行水平和垂直度的调整，确保平台的稳定性。
六、质量检查与验收在安装完成后，我们需要进行质量检查和验收工作，包括：质量检查：对平台的各项性能指标进行检查，包括荷载能力、稳定性、安全性等方面。
验收工作：按照相关标准和规范，进行平台的验收工作，确保平台的质量符合设计要求。
七、安全施工措施在施工过程中，我们需要严格遵守安全施工措施，包括：现场安全管理：设立安全警示标志，确保施工现场的安全。
作业人员安全：对作业人员进行安全培训，确保他们熟悉安全操作规程。
应急预案制定：制定应急预案，应对突发事件的发生，确保施工安全。
钢平台施工方案
钢平台施工方案钢平台的主要功能为钻孔桩施工提供场地，预计工期3个月，在桩基施工完成后拆除进入下一步施工。
钻孔钢平台基础采用0820*10mm、0720*10mm钢管桩,桩之间用0426*6mm螺旋焊管水平连接,桩顶上安装HN600x200mm横梁，横梁上安装贝雷梁，其上安装I22a工字，钢间距50cm，再满铺［32a槽钢，预留安装钢护筒洞口。
1.主要施工测量控制技术、控制方法本工程施工平台搭设主要采用TCA1800全站仪进行测量控制注要用于施工过程中的变形观测。
2.施工测量放样主要为施工平台钢管桩基础的定位。
施工平台钢管桩定位通过在平台上设置临时控制点采用全站仪三维坐标法进行。
钢管桩施工方法采用KAT0NK500e3(50T)汽车吊钓鱼法和浮吊倒退法进行施工，现场必须对每个钢管桩进行单根定位。
为了保证钢管桩放样精度，需在栈桥上加密至少2点，以便设站和后视。
加密点的平面位置测设可采用全站仪自由设站法进行；加密点的高程测设可采用EDM三角高程进行跨河水准测量或GPS高程拟合方法。
加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进行钢护筒放样定位。
沉放时，在两个互相垂直的测站上布设二台经纬仪，控制钢管桩的垂直度，并监控其下沉。
钢管桩沉放完毕后，应用全站仪在钢管桩顶口放出桩位设计纵横轴线，用钢尺量取钢管桩顶口的偏位，用垂球或测斜仪测出钢管桩的垂直度，提交竣工资料。
钢管支撑桩施工完毕后，用全站仪三维坐标作业模式，在任一根钢管桩上测出其设计顶标高，再用水平仪或连通水管抄出其余桩顶设计标高，供处理桩头用。
桩头处理完毕后，在相关桩的桩顶处用全站仪放出桩顶的设计纵横轴线，供安装上部支撑梁系定位用。
2.1.起重设备选型S120-S175段平台单桩（Q345B、Q720mm或®820mm、610mm）最长26m,选取KAT0NK500e3（50T）汽车吊及浮吊作为平台施工的主要起重设备。
2.2.振动锤选型振动锤的选型按照：振动锤按激振力P>土的动摩阻力R=L x U x f进行选择确定。
施工钢平台方案
施工钢平台方案钢平台的主要材料(一)主次梁选用：钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且应使用工字钢，禁止接长使用。
次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢。
（二）防护栏板选用：钢平台防护栏板竖龙骨选用50*3mm方管，横龙骨选用50*30*3mm矩管；与主梁焊接固定防护栏板的插销式短方管选用40*3方管；防护栏板面板选用2.0mm雪花铁板。
（三）承载面板选用：钢平台底部承载面板选用4mm花纹铁板。
（四）钢丝绳选用：钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。
配套卡环选用22#卡环。
（五）吊环选用：尾部抗拔限位吊环采用A20圆钢（Q235-A）制作；钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；墙体吊环采用A25以上圆钢（Q235-A）制作。
（六）标识牌选用：标识牌均采用1.0mm厚雪花铁板。
（七）螺栓选用：各段防护栏板连接所用螺栓为M10*150mm六角螺栓；防护栏板与主梁上部40*4mm 方管连接所用螺栓为M10*100mm六角螺栓；固定标识牌所用螺栓为M8自攻螺钉。
（八）焊条选用：焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条，施焊前应按要求经过烘焙。
（九）脚手板选用：脚手板选用木脚手板，其厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
（十）其它材料选用：焊接在主梁侧面用于固定吊环的铁板选用10mm厚铁板；墙体吊环采用的垫板选用100*100*10mm铁板。
限位牛腿选用18#工字钢。
三、钢平台的加工制作（一）主次梁连接主梁间距2700mm，次梁间距1000mm。
主次梁连接采用焊接连接，焊接后次梁与主梁顶面平齐。
主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。
（二）防护栏板与主梁连接主次梁焊接完成后，在主梁及端部次梁顶部中心焊接250mm长40*3mm短方管。
两段防护栏板连接处焊接两根。
短方管距两端各50mm开孔，防护栏板插入短方管内后用M10*100mm螺栓拧紧固定。
钢平台施工方案
钢平台施工方案柱时应注意安全，避免碰撞和倾倒。
12、主梁安装：先安装主梁端部，再将主梁吊装至立柱上，用水平仪调整主梁水平度，误差应小于2mm，然后拧紧连接螺栓，固定主梁。
13、次梁安装：次梁安装时应按照设计图纸要求进行，注意次梁与主梁的连接处，应保证连接牢固，误差应小于2mm。
14、刷漆：在安装完成后，进行刷漆工作，先刷底漆，再刷面漆，刷漆应均匀，避免漏刷和多刷，漆膜应平整美观。
15、花纹钢板铺设：花纹钢板应按照设计要求进行铺设，铺设时应注意花纹钢板的平整度和平整度误差，应小于2mm，铺设完毕后应进行验收，如有问题应及时整改。
施工准备阶段已经完成，施工图纸已经通过会审，并且没有问题。
施工组织设计、技术交底和安全交底也已经完成。
施工现场的土建基础已经验收合格，建筑垃圾已经清理干净，交叉作业也已经协调好。
临时用电已经接通并达到安全使用要求，施工用料已经运抵现场并经过检验，符合要求。
施工人员已经进场进行安全培训，并通过考核，具备上岗条件。
根据人力资源组织，我们有3名焊工，2名油漆工和9名普工。
施工机械设备已经运抵现场，并经过检验符合安全使用要求，具体机具明细如下：汽车吊8吨1台，板车1吨1辆，手拉葫芦1吨2台，手拉葫芦2吨1台，电焊机500A2台，电焊机400A1台，水准仪BT28—NAL1321台。
安装工艺流程包括测量放线、基础验收、平台搭设、放样下料、材料、构件除锈、防腐、立柱安装、主梁安装、次梁安装、刷漆和花纹钢板铺设。
测量放线时要用水准仪以厂房基准50线为基准，测量每一立柱基础和各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线打到基础侧面，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱安装的标高依据，误差应小于2mm。
基础验收时要根据所放标高线和纵向中心线对基础位置和预埋件位置进行验收，如超差，应由施工单位进行整改。
平台搭设时要在靠近安装位置的合适地方搭设平台，减少预制构件的运输距离。
放样下料和构件预制时要考虑便于安装，焊接应符合规范要求，焊肉应焊够高。
完整版钢平台方案2016
悬挑卸料平台方案一、编制依据根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012、根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）和《关于进一步加强我市建筑施工现场悬挑式钢平台安全管理的通知》（合建质安监［2014］7号文）设计编制。
二、卸料平台制作规格搭设要求（见悬挑料台平面、侧立面示意）：1、选用16号工字钢，工字钢长度为6m分别外伸4m内置2m同时应在4m 槽钢靠墙下端设抵脚杆。
钢平台尺寸为4m长x 2m宽。
2、四边外框采用16号工字钢焊接，中间每隔60 cm添加一根［16a#槽钢做填芯杆且平卧与外框焊接，钢框上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mn厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。
3、钢平台的搁支点和上部拉结点应设置在结构梁上，严禁设置在外伸阳台、悬挑板和脚手架上，钢平台安装部位与外脚手架相接处按开口架处理，主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。
在主梁的尾端必须设置光圆钢筋锚固筋或专用螺栓与建筑物结构连接牢固；平台外口应略高于内口。
钢平台的水平设置位置严禁在安全进出通道或施工作业区域的正上方，并在钢平台坠落半径范围内下方的地（楼）面处设置不低于 1.2m高的安全隔离栏杆。
4、钢平台每侧的悬挑钢梁尾端必须采用2个及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定。
钢平台悬挑钢梁前端两侧各设前后两道独立的斜拉钢丝绳，分别拉接在上部独立设置的拉结点上，且与钢平台形成的水平夹角不小于45度。
钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45° ;选用的钢丝绳端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳）采用6X 19+1、© 21.5钢丝绳，钢丝绳角度为45度以上，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于3个，辅绳每端用两只绳卡，钢丝绳穿入吊耳内可用钢丝绳手套环，防止吊耳割绳。
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悬挑卸料平台方案一、编制依据根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)和《关于进一步加强我市建筑施工现场悬挑式钢平台安全管理的通知》（合建质安监[2014]7号文）设计编制。
二、卸料平台制作规格搭设要求(见悬挑料台平面、侧立面示意):1.选用16号工字钢，工字钢长度为6m，分别外伸4m，内置2m，同时应在4m 槽钢靠墙下端设抵脚杆。
钢平台尺寸为4m长×2m宽。
2、四边外框采用16号工字钢焊接，中间每隔60㎝添加一根[16a#槽钢做填芯杆且平卧与外框焊接，钢框上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。
3、钢平台的搁支点和上部拉结点应设置在结构梁上，严禁设置在外伸阳台、悬挑板和脚手架上,钢平台安装部位与外脚手架相接处按开口架处理，主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。
在主梁的尾端必须设置光圆钢筋锚固筋或专用螺栓与建筑物结构连接牢固；平台外口应略高于内口。
钢平台的水平设置位置严禁在安全进出通道或施工作业区域的正上方，并在钢平台坠落半径范围内下方的地（楼）面处设置不低于1.2m高的安全隔离栏杆。
4、钢平台每侧的悬挑钢梁尾端必须采用2个及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定。
钢平台悬挑钢梁前端两侧各设前后两道独立的斜拉钢丝绳，分别拉接在上部独立设置的拉结点上，且与钢平台形成的水平夹角不小于45度。
钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45°；选用的钢丝绳端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳）采用6×19+1、φ21.5钢丝绳，钢丝绳角度为45度以上，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于3个，辅绳每端用两只绳卡，钢丝绳穿入吊耳内可用钢丝绳手套环，防止吊耳割绳。
钢平台两侧和底部铺板必须牢固可靠、封闭严密。
与脚手架（楼层临边）相交处底部和两侧必须有防止人员高处坠落的安全防护措施。
钢平台与脚手架相交时，只可对存在干涉处的脚手架水平防护杆件进行临时拆除移位，在该处钢平台拆除完毕后及时恢复，在安拆过程中不得擅自拆除破坏立杆、纵横向水平杆等主要受力杆件。
5、平台上应设置四个吊环，应采用R235钢制作，严禁使用螺纹钢。
吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
在[16a#槽钢锚固端预埋二道锚环，预埋锚环采用φ20钢筋制作的U型环，以此起到固定作用，U型环与槽钢中间间隙采用木塞塞劳。
6、平台左右两侧必须分别在500～600mm和1200mm高处设置防护栏杆，并在栏杆内侧用薄钢板或木板封闭严密。
端部可装设内开式活动防护门，内侧用薄钢板封闭。
防护栏杆用φ48钢管制作，活动料台前沿外侧采用水平网围护。
7、安装：钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置，然后将平台后端与梁上固定后固定钢丝绳，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台安装与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，方可使用。
工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
8、卸料平台的上部拉结点，建筑物结构施工所用的钢管、模板、轧头等周转材料通过塔吊吊至卸料平台，平台必须和悬挑外脚手架分离，具体位置根据施工需用设置。
9.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；10. 平台上应在明显位置悬挂限荷标牌。
平台上操作人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载，并配专人监督，吊料时必须专人指挥，防止碰撞外架。
11、堆料：平台上堆放材料时，容许承载力均布荷载4.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
堆放材料做到随放随吊，不要长时间堆放不吊。
12、卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。
(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
13、钢平台的每次安装（移位）后，施工总承包单位和监理单位应按照《合肥市建筑施工悬挑式钢平台安装验收表》共同进行验收，未经验收合格的钢平台不得使用。
14、卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（1）拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
（2）拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
三、钢平台设计计算计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2011)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口竖向，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载4.00kN/m 2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m 2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为面积A=21.95cm 2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m 2；Q1 = 0.35×0.60=0.21kN/m(2)最大容许均布荷载为4.00kN/m 2；Q2 = 4.00×0.60=2.40kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到:q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.21+0.17)+1.4×2.40 = 3.82kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=11.20kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.82×2.002/8+11.20×2.00/4=7.51kN.m3.抗弯强度计算其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2；经过计算得到强度 σ=7.51×106/(1.05×108300.00)=66.02N/mm 2；次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 φb =570×10.0×63.0×235/(2000.0×160.0×235.0)=1.12 由于φb 大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb '查表得到其值为0.802经过计算得到强度 σ=7.51×106/(0.802×108300.00)=86.47N/mm 2；次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm 2,惯性距Ix=1130.00cm 4,转动惯量Wx=141.00cm 3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/mQ1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值:q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.16+0.20) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.30×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=2.01kNP2=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP3=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP4=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP5=((1.2×0.35+1.4× 4.00)×0.60× 2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)+11.20/2=9.42kNP6=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP7=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP8=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.20×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=1.41kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。