石油化工行业典型事故案例汇总教学文案
合集下载
石油石化行业安全事故案例分析
投运第 ６ 套脱水脱烃装置。上午 １０∶５０ 分左右， 该装置的系统压力（ 介质为氮 气 ） 为 ０．１８ 兆 帕 ， 值 班 人 员 按 投 运 方 案 开始进气建压， 并用肥皂水对各密封 点 进 行 检 漏 ， １１： ３０ 分 ， 低 温 分 离 器 升 压 至 ６．２４ 兆 帕 ， 打 开 第 ６ 套 装 置 干 气 外 输 阀 ， 此 时 Ｊ－ Ｔ 阀 前 端 压 力 ９．４ 兆 帕 ， 低 温 分 离 器 压 力 为 ６．２ 兆 帕 ， 系 统 压 力 正 常 。１２： ４２ 分 ， 停 运 第 ４ 套 脱 水 脱烃装置， 第 ６ 套脱水脱烃装置低温 分 离 器 温 度 逐 渐 降 至 － ２１℃（ 低 温 分 离 器 设 计 最 低 工 作 温 度 为 － ４１℃） ， １３： ００ 再次对各密封点进行肥皂水检漏， 没 有 发 现 漏 点 ， 装 置 运 行 正 常 。１５： １０ 分 左右， 处理厂中心控制室值班人员听 到强烈的爆炸声， 随后看到装置区第 ６ 套装置附近的火光， 操作主岗立即启 动全厂紧急停车程序， 实施火灾爆炸 应急预案。正在生产的 ４ 口气井全部 自动关井， 切断进站气源。同时， 立即 启动消防喷淋系统， 对凝析油储罐进 行喷淋降温。由于自动控制电缆在爆 炸时严重损坏， 出站外输切断阀已不 能实现自动关断， 当时出站外输切断 阀处于着火的下风口， 抢险人员曾几 次试图靠近出站外输切断阀实行手动 关闭， 但终因火势太大， 热辐射温度过 高， 人员无法靠近。只能开车至输气干 线 １ 号 阀 室 （ 距 该 处 理 厂 大 约 １４ 公 里 左 右 ） 进 行 人 工 切 断 输 气 干 线 气 源 ， １６ 时左右关闭了输气干线 １ 号阀室切断 阀 ， １６： ３０ 分 左 右 装 置 区 火 势 逐 步 减 弱 ， １７ 时 左 右 抢 险 人 员 身 穿 防 火 服 进 入出站外输切断阀处手动关断切断 阀， 并打开现场的消防干粉罐， 对管廊 架上着火的导热油管线等着火处进行 扑 救 ， １７： ５０ 分 左 右 装 置 区 火 焰 完 全 被 扑灭。
石油化工行业事故应急演练的案例分析
经验教训：总结本次演练的 经验教训，为今后的应急演
练提供参考和借鉴
案例三：爆炸事故的应急演练
演练背景：介绍演练的目的、意义和背景，以及演练的规模和参与人员。
演练过程：详细描述演练的过程，包括演练的准备、实施和总结等阶段，以及各个阶段的具体 内容和操作。
演练效果评估：对演练的效果进行评估，包括参与人员的反应、应急处置的效果等方面，以及 评估结果的分析和总结。
经验教训总结：总结本次演练的经验和教训，提出改进和完善的建议，为今后的应急演练提供 参考和借鉴。
04 应急演练效果评估
评估方法与指标
评估方法：专 家评估、问卷 调查、现场观
察等
评估指标：演 练过程、演练 效果、参与人
员表现等
案例一效果评估
演练目标达成情况：评估是否达到预期目标，如提高员工应急处理能力、 完善应急预案等。
添加标题
添加标题
能源供应和化工原料来源
添加标题
添加标题
事故应急演练的重要性
事故应急演练的意义
提高应对突发事件的能力 检验应急预案的可行性和有效性 增强员工的安全意识和自救互救能力 确保企业生产安全和员案例一：某石化公司液化气泄漏事故
01
事故背景：某石化公司发生液化气泄漏事故， 造成人员伤亡和财产损失
演练过程存在问 题：分析演练过 程中出现的问题 和不足，包括应 急预案的缺陷、 人员操作失误等。
改进措施：针对 存在的问题，提 出相应的改进措 施和建议，以完 善应急预案和提 高应急响应能力。
总结与建议：对 整个演练过程进 行总结，并提出 针对性的建议和 意见，为今后的 应急演练提供参 考和借鉴。
05 经验教训与改进措施
案例一的经验教训与改进措施
经典化工安全事故案列分析
古人说：“君子务本，本立则道生。
”抓安全，其实道理不复杂：思想上“安全第一”，落实中“预防为主”，行动时“综合治理”，一以贯之，功到自然成今天让我们，一起来学习、讨论一下如何消除控制风险，让事故远离我们！典型安全事故案例分析1.厦门化工厂蒸汽泄漏事故：原因初步查明8月14日发生蒸汽泄漏事故的化工厂为厦门腾龙特种树脂有限公司，事故原因查明如下。
腾龙特种树脂有限公司为翔鹭腾龙集团旗下公司。
翔鹭腾龙集团是一家以石化为主业的多元化企业集团，2012年营业额超千亿元人民币。
经调查，该起事故初步确定事故原因为：腾龙特种树脂有限公司蒸汽的架空输送管道发生轻微泄漏，公司带压作业实施堵漏，工作人员操作不慎，引起蒸汽管道泄漏点扩大而快速泄漏，泄漏产生的冲力导致人员死伤。
8月14日夜，位于厦门海沧的厦门腾龙特种树脂有限公司发生蒸汽泄漏事故，造成1人死亡和3人受伤。
目前，伤者正在厦门第一医院和174医院进行救治，有关部门仍在进一步调查事故原因。
分析：带压作业实施堵漏，本来属于高风险作业，风险分析显然不到位；工作人员操作不慎，归操作人员安全意识淡薄，麻痹大意，作业前对工艺的危险性了解不够，安全的重视程度不够，根本没有将此事提到应急的心态；综上所述：本次安全事故的发生因为没有做到安全标准化：作业前安全确认太过随意、检维修方案的制定不完善，风险分析有极大的漏洞。
也折射出该企业对于紧急事故应急预案不够重视，执行力度差，员工主观能动性差。
从而导致本次恶性事故。
通过本案例告诉我们，带压堵漏要警醒起来，深刻吸取血的教训、痛定思痛、举一反三为我们以后工作起到警示作用。
2、8月10日晚8时40分许，南昌市洪都住宅区96栋1单元6楼突然起火，由于消火栓没水、消防枪水压不够，消防和数百居民束手无策，大火烧了2个半小时还没灭3户人家被烧光.3、近日，绍兴县供销系统在夏履镇举行了一场消防实战演习比赛，一名男子拿起一个干粉灭火器跑到油盆前，拔掉灭火器保险栓，对着起火的油盆喷射。
化工生产事故典型案例分析(完整版)
28
1.3 事故致因理论
能量意外转移理论
能量类型
产生的伤害
事故类型
机械能
刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、 骨折、内部器官损伤
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、 高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦 斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸
20
1.3 事故致因理论
伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事故 始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事故预 防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基础研究 领域。
事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化发 展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。
21
1.3 事故致因理论
轨迹交叉理论
设备故障（或物的不安全状态）与人的失误，两事件链的 轨迹交叉而构成事故。若是消除了生产设备本质上的事故隐患， 以及人的不安全行为，则人与物两个事件链的连锁就会中断， 人与物两事件的运动轨迹不能交叉，危险就不会出现，即可达 到安全生产。
22
1.3 事故致因理论
轨迹交叉理论
轨迹交叉理论反映了绝大多数事故的情况。在实际生产过 程中，只有少量的事故仅仅由人的不安全行为或物的不安全状 态引起，绝大多数的事故是与二者同时相关的。例如，日本劳 动省通过对50万起工伤事故的调查发现，只有约4%的事故与 人的不安全行为无关，只有约9%的事故与物的不安全状态无 关。 案例：1995年10月1日，某集团有限公司污水处理站在对清水池 进行清理时，发生硫化氢中毒，死亡3人。在清水池内积聚大 量超标的硫化氢气体而又未做排放处理的情况下，清理工未使 用切实有效的防护用具，贸然进入池内作业，引起硫化氢气体 中毒，时事故发生的直接原因。
15
1.2 化工事故发生的特点
1.3 事故致因理论
能量意外转移理论
能量类型
产生的伤害
事故类型
机械能
刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、 骨折、内部器官损伤
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、 高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦 斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸
20
1.3 事故致因理论
伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事故 始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事故预 防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基础研究 领域。
事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化发 展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。
21
1.3 事故致因理论
轨迹交叉理论
设备故障（或物的不安全状态）与人的失误，两事件链的 轨迹交叉而构成事故。若是消除了生产设备本质上的事故隐患， 以及人的不安全行为，则人与物两个事件链的连锁就会中断， 人与物两事件的运动轨迹不能交叉，危险就不会出现，即可达 到安全生产。
22
1.3 事故致因理论
轨迹交叉理论
轨迹交叉理论反映了绝大多数事故的情况。在实际生产过 程中，只有少量的事故仅仅由人的不安全行为或物的不安全状 态引起，绝大多数的事故是与二者同时相关的。例如，日本劳 动省通过对50万起工伤事故的调查发现，只有约4%的事故与 人的不安全行为无关，只有约9%的事故与物的不安全状态无 关。 案例：1995年10月1日，某集团有限公司污水处理站在对清水池 进行清理时，发生硫化氢中毒，死亡3人。在清水池内积聚大 量超标的硫化氢气体而又未做排放处理的情况下，清理工未使 用切实有效的防护用具，贸然进入池内作业，引起硫化氢气体 中毒，时事故发生的直接原因。
15
1.2 化工事故发生的特点
石油化工事故案例分析(2).
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., 爆炸
1、时间是93年4月30日12：17 2、事故经过：4月30日，气化炉开车投料后，发 现氧气入炉三十秒后仍有回升趋势，值班长指令 现场操作人员对气化炉进料系统进行全面检查确 认，发现203工号一楼地面煤浆导淋管有煤浆泄 漏，随即对203框架上煤浆入炉管线进行全面检 查，发现九楼煤浆进料管线上的两自动切断阀间 的导淋阀严重不到位。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
4.充装现场不具备必要的充装条件，该化肥厂在汽车罐车 充装站没有配备液氨充装软管，没有计量装置，没有装备 气体浓度监测报警装置，没有安装气体泄漏自动切断联锁 装置，安全措施不到位，充装人员在没有认真审查清楚罐 车是否具有充装资质的情况下，就给罐车充装液氨，工作 严重失职。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
三、事故教训 1.安全意识不强，自我保护能力差。根据规定要求，从 事危险化学品作业人员一定要经过安全技术教育，熟悉其 所运输介质的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸 的有关要求，具备处理事故和异常情况的能力，坚持按规 定持证上岗，在各项安全条件都具备的情况下，才能从事 危险化学品的运输作业。而事故罐车车主是非法经营，由 于没有参加安全知识培训教育，对液氨的化学性质以及液 氨对人体的危害性认识不足，事故发生后不能有效地采取 相应措施保护自己。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
防范措施： 1、操作人员现场巡检时应明确重点内容，确保 巡检质量。 2、加强车间工艺管理，操作人员应按时记录操 作报表、按时巡检，便于及时发现生产系统存在 的问题。 3、加强员工责任心教育，操作人员对计算机发出 的警报信号要逐条确认，不可掉以轻心。 4、消除计算机中与工艺操作无关的报警信号。
化工安全管理中的事故案例与教训总结
化工安全管理中的事故案例与教训总结在化工行业中，安全管理始终是至关重要的环节。
然而，由于种种原因，事故仍时有发生，给人们的生命财产和环境带来了巨大的损失。
本文将通过分析一些典型的化工事故案例，总结其中的教训，以期为化工企业的安全管理提供有益的参考。
一、天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故2015 年 8 月 12 日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故。
这起事故造成了 165 人遇难、8 人失踪、798人受伤，直接经济损失高达 6866 亿元。
事故的直接原因是瑞海公司危险品仓库内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业在危险化学品的储存和管理方面存在严重漏洞。
对危险化学品的特性和风险认识不足，未采取有效的防火、防爆、防潮等措施。
其次，监管部门在审批、监管过程中存在失职、渎职行为，对企业的违规行为未能及时发现和制止。
此外，应急救援体系不够完善，在事故发生后，救援力量未能迅速有效地展开救援，导致事故损失进一步扩大。
二、江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故2019 年 3 月 21 日，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内的江苏天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失达 19863507 万元。
事故的直接原因是天嘉宜公司长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
从这起事故中，我们可以看到企业安全意识淡薄，为了追求经济利益，无视安全生产法规和标准，违规储存危险化学品。
同时，地方政府和相关部门在安全监管方面存在宽松软的问题，对企业的违法违规行为监管不力。
此外，企业在安全风险评估和隐患排查治理方面存在严重不足，未能及时发现和消除潜在的安全隐患。
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析
事故背景：油罐 区内一油罐发生 火灾，火势迅速 蔓延至周边油罐， 引发爆炸。
事故涉及人员和物质
事故涉及人员： 操作工、维修工、 管理人员等
事故涉及物质： 石油、天然气、 油品等易燃易爆 物质
事故发生时间： 2022年7月1日
事故发生地点： 某石油化工企业 油罐区
事故发生经过和后果
事故发生时间、地点和原 因
处理方式：对责任 人员进行相应的处 罚，包括罚款、拘 留等；对责任单位 进行整顿、吊销执 照等处理
预防措施：要求责 任人员和单位采取 相应的预防措施， 防止类似事故再次 发生
追责过程中应注意的问题和改进措施
证据收集：确保收集到充分、可 靠的证据，以证明事故责任。
改进措施：针对事故原因，采取 切实可行的改进措施，预防类似 事故再次发生。
05
事故责任认定和追责
事故责任认定依据和过程
依据法律法规进行责任认定
确定责任主体和责任人
添加标题
添加标题
调查事故原因和过程
添加标题
添加标题
依法追究相关责任人的法律责任
责任人员和单位的确定及处理
责任人员的确定： 根据事故调查结果， 确定相关责任人员
责任单位的确定： 根据事故调查结果， 确定相关责任单位
预防措施：根据事 故原因分析，提出 针对性的预防措施， 如加强设备维护、 规范操作流程等。
处理经验：总结类 似事故的处理经验， 如及时切断火源、 使用专用灭火器材 等。
教训反思：对类似 事故进行深刻反思， 提出加强安全意识、 完善安全管理制度 等建议。
对石油化工行业的安全管理和监管的建议和展望
强化安全意识，提高员工安全素质
事故教训总结： 从每个案例中总 结出教训，如加 强安全管理、提 高员工安全意识、 完善应急预案等。
石油钻井典型事故案例(钻井课件培训资料)
事故原因 1、违章指挥是导致事故发生的主 要原因 刘振峰作为50622井队平安生产第 一责任者 第一，违反渤海钻井二公司?灾后 恢复生产平安措施?中关于“6级以上大 风，路面未露出水面，任何车辆和人员 都不准进入海里工作〞的规定。 第二，16:10请求撤离时，不具备 平安撤离条件，违章组织人员撤离。
三、胜利油田物体打击死亡事故
事故经过
2001年4月23日5：00，胜利石油管 理局黄河钻井总公司钻井五公司32195钻 井队在营331井施工，第三根表层套管扣 上吊卡后，上起游车，发现吊卡在套管 上不往上走，随即下放游车，当游车降 至约2米高时，吊卡活门突然弹开，套管 下落，砸在内钳工吕金光右肩颈部，造 成重伤，抢救无效死亡。
2、间接原因 一是拖拉机与推土机间的牵引绳长 度不够，拖车过程中推土机铲刀与拖 拉机履带间距小于2m，违反了企业标 准 Q/JS0570-1994? 拖 拉 机 操 作 与 保 养 规程条规定。拖车绳套过短，拖拉机 与推土机之间距离过小，造成转弯困 难，拖拉机倒车过程中造成对单х的 伤害。 二是牵引吊车出井场，没有明确现
4、操作台前、后台绞链支座采用单耳板 结构不合理。
5、二层台前台无任何防坠落保险装置。
六、32730队陆х西2井触电死亡事故
事故经过
1993年7月15日，32730钻井队进行西2 井开钻前准备工作，10：30分开钻，用四台 潜水泵回收泥浆。15：30发现其中1台潜水泵 上水不好，估计砂子堵塞，一班副司钻1人往 上推未拉动，四班副司钻协助仍未拉动，这 时在一旁捞砂的大班司钻陆х赤脚下到泥浆 回收池中帮助拉潜水泵，拉了两下未拉动， 再拉时喊了一声有电，便倒在回收池边，经 抢救无效死亡。
事故原因
造成这次事故的原因是：气动绞车吊 钩与提篮吊环脱开。主要有以下几方面：
石油化工火灾爆炸事故案例分析
人员伤亡：火灾爆炸事故会造成人员伤亡 财产损失：火灾爆炸事故会造成财产损失 环境破坏：火灾爆炸事故会对环境造成破坏 生产停滞：火灾爆炸事故会导致生产停滞
典型石油化工火 灾爆炸事故案例
案例一：某石化公司火灾事故
事故时间：XXXX年XX月XX日 事故地点：某石化公司厂区内 事故经过：厂区内一储罐发生泄漏，引发火灾爆炸事故 事故原因：储罐长期未进行维护，导致罐体腐蚀穿孔，发生泄漏
事故原因调查和善后处理
事故原因调查： 确定事故发生的 原因，为预防类 似事故再次发生
提供依据。
善后处理：包括 赔偿、处罚、整 改等措施，以最 大程度地减少事 故对人员、环境 和社会的影响。
石油化工火灾爆 炸事故的教训和 启示
重视安全管理和预防措施
事故案例分析：了解事故发生的原 因、过程和后果
预防措施的有效性：加强隐患排查、 监测预警和应急处置能力
应急资源的调配：根据事故现 场情况，合理调配人力、物力、
财力等资源
应急处置的注意事项：在处置 过程中，应注意安全、科学、
高效等原则
现场救援和处置
启动应急预案，组 织专业人员迅速到 达事故现场
疏散周边人员，划 定警戒区域，防止 事态扩大
对事故现场进行安 全评估，采取相应 的防护措施
根据事故情况，采 取相应的灭火措施 ，控制火势
案例二：某油库爆炸事故
事故概述：某油库发生爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失 事故原因：油库安全管理不善，设备故障导致油品泄漏并引发爆炸 事故后果：造成多人伤亡，周边环境受到严重污染 事故教训：加强油库安全管理，定期进行设备维护和检查
案例三：某石油化工企业火灾事故
事故概述：某石油化工企业在生产过程中发生火灾事故，造成多人伤亡和重大财产损失。 事故原因：设备故障、操作失误、安全管理不到位等原因导致泄漏引发火灾。 事故后果：多人伤亡，企业停产整顿，政府展开调查。 事故教训：加强设备维护保养，规范操作流程，完善安全管理制度等。
典型石油化工火 灾爆炸事故案例
案例一：某石化公司火灾事故
事故时间：XXXX年XX月XX日 事故地点：某石化公司厂区内 事故经过：厂区内一储罐发生泄漏，引发火灾爆炸事故 事故原因：储罐长期未进行维护，导致罐体腐蚀穿孔，发生泄漏
事故原因调查和善后处理
事故原因调查： 确定事故发生的 原因，为预防类 似事故再次发生
提供依据。
善后处理：包括 赔偿、处罚、整 改等措施，以最 大程度地减少事 故对人员、环境 和社会的影响。
石油化工火灾爆 炸事故的教训和 启示
重视安全管理和预防措施
事故案例分析：了解事故发生的原 因、过程和后果
预防措施的有效性：加强隐患排查、 监测预警和应急处置能力
应急资源的调配：根据事故现 场情况，合理调配人力、物力、
财力等资源
应急处置的注意事项：在处置 过程中，应注意安全、科学、
高效等原则
现场救援和处置
启动应急预案，组 织专业人员迅速到 达事故现场
疏散周边人员，划 定警戒区域，防止 事态扩大
对事故现场进行安 全评估，采取相应 的防护措施
根据事故情况，采 取相应的灭火措施 ，控制火势
案例二：某油库爆炸事故
事故概述：某油库发生爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失 事故原因：油库安全管理不善，设备故障导致油品泄漏并引发爆炸 事故后果：造成多人伤亡，周边环境受到严重污染 事故教训：加强油库安全管理，定期进行设备维护和检查
案例三：某石油化工企业火灾事故
事故概述：某石油化工企业在生产过程中发生火灾事故，造成多人伤亡和重大财产损失。 事故原因：设备故障、操作失误、安全管理不到位等原因导致泄漏引发火灾。 事故后果：多人伤亡，企业停产整顿，政府展开调查。 事故教训：加强设备维护保养，规范操作流程，完善安全管理制度等。
石化行业典型事故案例分析
从23日9时52分到12时58分，近3个小时的时间里， 向分馏塔装入了397.5立的物料，装到了41.8米高（塔 高50米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全 阀起跳。油气顺14吋的放空管流到放空罐。
a
9
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放 空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右）， 大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸 后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活 动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油 气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导 致事故伤亡人数大大增加。
a
33
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程来自究院（2）稀释与覆盖：
向有害物蒸气云喷射雾状水或能抑制物性的中和介质， 加速气体溶解稀释和沉降落地。
对于可燃物，可以采用隔绝和覆盖窒息，破坏燃烧条 件。
对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，根 据物料的相对密度及饱和蒸气压大小确定用干粉中止链 式反应、泡沫（或抗溶性泡沫）或其他覆盖物品覆盖外 泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
算，也未实施耐压检验。
c）事故发生后旁通管线弯曲成“<”状掉落，原因是旁通管
的安装存在问题。依英国国家标准规定，为了使伸缩管能在
管轴方向伸缩，应安装伸缩接头；为防止因内部液体压力所
产生的轴向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。但
是，该厂并没有按照标准正确地作业。
a
22
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
a
23
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
（3）试漏时压力设定不足
在修复后使用0.39 MPa的氮气进行试漏时发现有泄 漏，进行部分焊接修补，再以0.88 MPa的氮气压力试 漏确定无泄漏，于4月1日再度运转。但是，依据英国 标准规定，试漏应以设计压力的1.3倍以上的压力进行 水压试验。如果该厂当时使用1.18 MPa以上的压力进 行试验，必然会立即发现缺陷处，这场事故或许就能 避免。
a
9
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放 空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右）， 大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸 后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活 动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油 气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导 致事故伤亡人数大大增加。
a
33
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程来自究院（2）稀释与覆盖：
向有害物蒸气云喷射雾状水或能抑制物性的中和介质， 加速气体溶解稀释和沉降落地。
对于可燃物，可以采用隔绝和覆盖窒息，破坏燃烧条 件。
对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，根 据物料的相对密度及饱和蒸气压大小确定用干粉中止链 式反应、泡沫（或抗溶性泡沫）或其他覆盖物品覆盖外 泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
算，也未实施耐压检验。
c）事故发生后旁通管线弯曲成“<”状掉落，原因是旁通管
的安装存在问题。依英国国家标准规定，为了使伸缩管能在
管轴方向伸缩，应安装伸缩接头；为防止因内部液体压力所
产生的轴向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。但
是，该厂并没有按照标准正确地作业。
a
22
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
a
23
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
（3）试漏时压力设定不足
在修复后使用0.39 MPa的氮气进行试漏时发现有泄 漏，进行部分焊接修补，再以0.88 MPa的氮气压力试 漏确定无泄漏，于4月1日再度运转。但是，依据英国 标准规定，试漏应以设计压力的1.3倍以上的压力进行 水压试验。如果该厂当时使用1.18 MPa以上的压力进 行试验，必然会立即发现缺陷处，这场事故或许就能 避免。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
装置进入开车阶段，当合成气压缩气机压力升至5.5Mpa后，需 点加热炉给系统升温。
该工段技术员陈贵斌19时50分通知化验人员炉膛取样分析合格
后，操作工李波于21时25分进行点炉前确认，车间另一值班长 程超和王勇先后也到现场学习加热炉的点火操作，约21时45分， 陈贵斌将点炉火把伸入点火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过 程中，被震落的烟囱防雨帽击中头部，抢救无效死亡。
10、市场销售中最重要的字就是“问”。21:52:5321:52:5321:527/27/2021 9:52:53 PM
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.7.2721:52:5321:52Jul-2127-Jul-21
12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。21:52:5321:52:5321:52Tuesday, July 27, 2021
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年7月下午9时52分21.7.2721:52July 27, 2021
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年7月27日星期二9时52分53秒21:52:5327 July 2021
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午9时52分53秒下午9时52分21:52:5321.7.27
违章指挥引发火灾 一人死亡 —— 事故原因
➢
经过现场调查，事
故原因一是没有办理动火作
业火票；二是无施工作业方
案，无应急预案；三是未向
生产调度室汇报，擅自关闭
阀门；四是在不具备施工作
业条件的情况下，违章安排
该工段技术员陈贵斌19时50分通知化验人员炉膛取样分析合格
后，操作工李波于21时25分进行点炉前确认，车间另一值班长 程超和王勇先后也到现场学习加热炉的点火操作，约21时45分， 陈贵斌将点炉火把伸入点火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过 程中，被震落的烟囱防雨帽击中头部，抢救无效死亡。
10、市场销售中最重要的字就是“问”。21:52:5321:52:5321:527/27/2021 9:52:53 PM
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.7.2721:52:5321:52Jul-2127-Jul-21
12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。21:52:5321:52:5321:52Tuesday, July 27, 2021
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年7月下午9时52分21.7.2721:52July 27, 2021
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年7月27日星期二9时52分53秒21:52:5327 July 2021
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午9时52分53秒下午9时52分21:52:5321.7.27
违章指挥引发火灾 一人死亡 —— 事故原因
➢
经过现场调查，事
故原因一是没有办理动火作
业火票；二是无施工作业方
案，无应急预案；三是未向
生产调度室汇报，擅自关闭
阀门；四是在不具备施工作
业条件的情况下，违章安排
石油、化工安全生产典型事故案例分析
化工工艺生产过程中常见引发静电的工序： （1）流动带电——利用管道输送液体时，由于液体与配管等固体接触， 在液体和固体的接触面上形成双电层。随着液体流动双电层中一部分 电荷被带走，产生静电； （2）摩擦静电——由于物体相互摩擦，发生接触位置的移动和电荷的分 离，从而产生静电； （3）剥离带电——相互密切结合的物体剥离时引起电荷分离产生静电； （4）喷出带电——液体、气体和粉尘从截面很小的开口部位喷出时他们 越喷面的摩擦以及相互之间的撞击，变成飞溅的飞沫而产生大量的静 电； （5）冲撞带电——粉尘类的粒子之间或粒子与固体之间冲撞形成飞快的 接触和分离，产生静电； （6）破裂带电——固体或粉体类，当其破裂时出现电荷分离，破坏正负 电荷的平衡，产生静电； （7）飞沫带电——喷在空间的液体，由于扩展、飞散和分离，形成许多 小滴组成新液面而产生静电； （8）滴下带电——附着于器壁的固体表面上的珠状液体逐渐增大后，其 自重形成滴液，当其坠落时，出现电荷分离，产生静电。 产生静电电荷的多少与生产的性质、数量、摩擦力大小、摩擦长度 、液体和气体的分离或喷射强度、粉体粒度等因素有关。
对任何化工设备进行移动或者拆装。
3 设备内的材料和垃圾要进行彻底的清洁。对排放口的仔细观察，防止易燃、易
爆以及有害物质被排放到下水道内，或者排到地面上，对地面的人和物造成损失。进行排放时，将排放 管道安装在指定的地面，避免对周围环境造成污染。同时在进行排放时应当尽可能的排放干净，对于排 出的无法收集的有毒气体进行妥善的处理。
5 阀门的开启速度要适当。正确的阀门开启方法应当是在打开阀门扣之后，停止片刻，使
物料少量的先行通过，对物料流通的情况进行观察，当物料流通顺利时再逐渐的调整阀门，不断加快。 需要注意的是，进行蒸汽阀门的开启时，应当对管线的余热进行格外的注意。
石化安全事故案例
石化安全事故案例【篇一：石化安全事故案例】化工生产易燃易爆，每年发生此类事故的比例都较高，小编在网上整理了10起化工企业爆炸事故的案例，供同行们鉴阅。
一:山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例1.事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间i系列冷凝水闪蒸器 nt112(以下简称nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
2.事故原因(1)该设备在停运期间，排水阀f6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6mpa的冷凝水不断流入 nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。
(2) 冷凝水闪蒸器nt112，在停用关闭阀门f1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。
(3)管理不严，职工违章关闭排水阀f6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。
3.防范措施(1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。
(2)备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。
(3)进一步完善监控仪表、仪器和设备。
进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。
二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故案例1.事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着轰的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。
爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。
从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏 事故调查报告（摘至大连安监局事故调查报告）
事故性质 经调查认定，此次事故是一起由于轴承质量故障引
起泵泄漏着火的生产安全事故。
直接原因：
产品汽提塔（C-1201）塔底泵P-1202A密封失效，泄漏着 火。通过对P-1202A泵解体检查，发现驱动端轴承内环严 重扭曲断裂，轴承滚珠严重磨损变形，轴承已损坏。轴承 损坏是导致泵密封快速失效的主要原因。
宁波万华1.15检修人员中毒事故简介
事故经过
2015年1月15日下午16时30分，万华化学 （宁波）在进行工艺泵检修电气拆线作业时，发 生一起残余气体泄漏（主要成分为氯苯）,现场3 名电气检修员工作业，2人中毒，其中1人经抢救 无效于16日凌晨死亡，另一人救治后康复出院。
工艺简述
➢ 氯苯泵P3304将入口 缓冲罐的液体输送到 混合器，与其他物料 混合后进入反应系统
3. 公司对此类电气系统可能出现的工艺风险认识不足 4. 公司与医疗救护单位的应急救援联动机制不畅。
宁波环洋化工有限公司关于“6.23”事故
❖ 2015年6月23日20点30分宁波环洋化工有限公司 在一期环氧氯丙烷装置T170进行填料清理工作时发 生一作业人员进入塔内被坍塌的填料掩埋，经抢救 无效死亡。
该轴承损坏件经送权威机构进行鉴定分析认为，造成轴承失效的主 要原因是滚球硬度偏低和出现局部剥离现象，剥离碎片阻碍轴承正常 转动并产生大量摩擦热导致轴承快速损坏。另发现其他3台泵存在不 对中等问题的情况，专家认为轴承的损坏主要可能存在以下原因：
一是个别轴承存在质量上的缺陷，在运行中出现损坏； 二是轴承在检维修安装方面可能存在缺陷，造成运行过程中出现故 障。 ❖ 2.泵进出口阀门设计无远程关闭功能，不能及时切断物料。对装置内 高风险设备存在的风险辨识不足，风险防范措施不全面。 ❖ 3.运行部巡检人员对机泵运行异常情况监控措施不严密
中国石油大连石化公司第一联合车间60万
重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告
事故原因及性质
❖ 在事发前整个作业过程中，可燃气体、氧含量始终在合格范围内， 事发后现场也未检测到可燃气体，事故调查组排除了现场化学爆炸的 可能性，确认反应器内部催化剂床层发生物理性爆裂。
直接原因
❖ 因催化剂结焦严重反应器内形成不规则的半封闭空间，加之反应 器底部持续通入氮气（管道充氮气压力0.6MPa），大连石化公司对 R-101反应器内脱砷剂硫化过程产生结焦形成局部封闭空间、卸剂过 程中反应器底部通入的氮气是否通畅没有确认，在卸剂过程中，半封 闭空间内的压力突然释放，发生物理性爆裂，将反应器内作业人员冲 至反应器顶部，造成其头、胸多处骨折、多发肋骨骨折，经抢救无效 后死亡。
❖ （一）事故简要经过
❖ 2015年6月23日20点30分，庄某(车间主任助理) 安排3名劳务工戴某、余某、刘某工作任务：在一 期二楼解析塔（位号T-170）旁的脚手架上利用 钉耙、铁棍及铁锹进行清理塔内填料，并办理工 作申请单和登高作业票，庄某带领3人到作业现场， 在现场确认作业安全措施已经落实后回到操作室。
间接原因
❖ 大连石化公司对反应器脱砷剂硫化后床层异常增高，进行卸剂 施工前工艺处置措施审核不严。对R-101特殊受限空间施工作业过程 中使用氮气吹扫（压力0.6MPa）工艺处置形成局部封闭空间的潜在 风险认知不到位,没有向作业单位提供安全的作业条件。
事故处理：技术部、生产部、设备部、安环部人员被处分。
➢ P3304为两台设备， 一开一备，有独立的 出入口阀门和排液管 线
设备简图
设备简图
现场图片
现场图片
现场图片
原因分析
1. 氯苯屏蔽泵P3304-1的定子护套被磨穿，导致含有氯 苯的工艺物料进入定子线圈。
2. 电气维修人员在拆卸的过程中，未辨识到泵异常损坏后 物料串入接线盒的风险，仅佩戴了防毒口罩和面屏，防 护等级不到位。
❖ 21点20分左右，戴某跑到操作室说是出事了，然 后庄某马上到现场确认，发现刘某在解析塔（位 号T-170）内被填料压住，只露出头部和一个手。 （二）应急救援过程
事故处理： 设备部及运行部门人员进行经济处罚。
中国石油大连石化公司第一联合车间60万
重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告
事故经过
❖ 3月7日天鹏公司对R-101反应器中原有脱砷剂进行卸除，充填了新 脱砷剂。3月8日投用R-101，对催化剂进行硫化，发现压差达到 0.267MPa（正常操作压差0.080MPa），打开R-101上人口孔（DN 500mm）准备撇剂时发现脱砷剂床层膨胀了大约1.25米高。当日清 理出了保护剂和两桶脱砷剂及炭粉。讨论后决定从R-101底部卸料口 卸剂。由于结焦严重，无法卸出脱砷剂，决定从反应器顶部进行卸剂。
设备部例会安全 交流
2016.3.2
案例1
❖ 案例2
❖ 案例4
大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏
2015年4月10日22时57分，大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年加氢裂 化装置产品汽提塔塔底泵泄漏着火，造成3台泵、泵上方框架、少量仪表和动力 电缆过火，一条管线局部开裂，直接经济损失16.6万元。
车间与天鹏公司人员在卸剂前又进行了专项研究，进一步提高了 现场的安全措施等级，包括反应器上部、下部通入氮气保护、使用程参与施 工安全管理。
3月14日14时15分左右，天鹏公司路拥军第一个进入R101作业， 15时45分左右，路拥军出来休息，杨兵进入R101作业，15时55分 R101罐内传出一声闷响，反应器内催化剂床层突发爆裂，气浪携带 脱砷剂和炭粉从反应器人孔喷出，该作业人员被冲卡在反应器顶部法 兰口处受伤，经抢救无效后死亡。
机泵在高速运转过程中，由于轴承损坏，设备产生剧 烈振动，导致机械双密封快速失效，介质泄漏，遇摩擦产生 高温的轴承体，引发着火。
间接原因
❖ 1.物资采购质量把关缺少有效检测手段 ❖ 大连西太的该型号(SKF+6213)由供应商作为备用物资进库，质
检员按有关规定对其外观进行目测，无有效技术手段对轴承质量进行 验证，不能及时发现该轴承可能存在的质量问题。