锅炉引风机事故的预防详细版
防止引风机失速控制措施(修订)
防止引风机失速的控制措施（修订）1、机组升负荷至550MW以上过程中，提前汇报值长同意，设置升负荷率不大于5MW/min，尽可能提前设大总风量负偏置，以控制因风量的大幅度增加而导致引风机入口负压的进一步增大。
2、当引风机入口负压超过-6.0Kpa时解除引风自动，手动调节控制炉膛负压。
如果不能保持炉膛负压，则先暂时停止增加负荷，减小总风量和一次风量。
3、负荷在600MW及以上时控制省煤器出口氧量在1.5-2%左右，保持低氧量运行，在确保引风机入口负压不超过-6.4Kpa时，再适当增加风量。
4、控制一次风母管压力在7.5—8.0Kpa，调节磨煤机出口一次风温在110℃（F磨可控制在100℃），减少冷一次风量。
在保证磨煤机出力的前提下，控制一次风速，以尽量减小一次风量。
5、控制两台引风机出力偏差不超过50A。
6、严格执行锅炉吹灰管理制度，机组负荷580MW以上停止炉膛吹灰，避免高负荷引起炉膛负压波动。
（吹灰工作可顺延至下个班）7、控制引风机电流不得超过580A，以避免风机运行点进入气流高脉动区。
附：造成引风机失速的原因、现象及处理一、失速的过程1、失速产生的机理风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，如图1（a）所示。
当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1（b）所示。
冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。
图1风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。
如图2中，u是对应叶片上某点的周向速度，w是气流对叶片的相对速度，α为冲角。
锅炉引风机全停事故预案
事故预案1 预想题目：引风机全停2 事故描述：机组运行时，两侧引风机跳闸，总风量及风压至0，送风机电流至0，立盘来“MFT”声光报警，MFT动作。
3 原因分析：（1）引风机或送风机安全保护跳闸；引风机安全保护跳闸条件：a) 同侧空预器主辅电机均停止。
b) 炉膛压力低低低＜-4000Pa(3取2)。
c) 引风机温度高高：轴承温度高高＞110℃（3取2），前中后轴承任一组满足；电机轴承温度高高＞95℃（2取1），延时3s；电机定子温度高高＞135℃（6取4）。
d) 引风机轴承座振动大（引风机轴承水平振动与垂直振动，一个高高（＞10mm/s）且另一个高（＞6.3mm/s,（或坏点）)。
e) 引风机供油泵全停，延时5s。
f) 引风机冷却风机全停，延时1800s。
g) 两台送引风机均运行且同侧送风机跳闸。
h) 引风机运行延时30s进口门未开，延时3s。
i) 引风机运行且空预器入口烟气挡板全关，延时3s。
送风机安全保护跳闸条件：a) 同侧空预器主辅电机均停止。
b) 炉膛压力高高高＞4000Pa（3取2）。
c) 送风机温度高高，延时2s。
轴承温度高高＞110℃（3取2），前中后轴承任一组满足；电机轴承温度高高＞95℃（2取1），延时3s；电机定子温度高高＞135℃（6取4）。
d) 送风机振动大（送风机轴承水平振动和垂直振动一个高高＞6.3mm/s且另一个高＞10mm/s（或坏点））。
e) 送风机液压油泵全停延时5s。
f) 两台送引风机均运行且同侧引风机跳闸。
g) 两台引风机全停。
h)送风机运行延时40s出口门关且未开，延时3s（2）风机电气故障跳闸；（3）误停引风机或送风机；（4）保护误动。
4 事故后果：锅炉MFT动作。
5 应急程序：正常运行中两台引风机跳闸按锅炉MFT动作处理。
锅炉MFT动作。
联跳两台送风机，引风机动叶停留在跳闸前位置延时5s后全开。
FSSS发出自然通风请求（保持300秒），联开空气预热器进口烟气挡板、热二次风出口挡板、各燃烧器二次风挡板、送引风机出入口挡板及动叶。
锅炉重大安全事故预防措施详细版
文件编号：GD/FS-5003（解决方案范本系列）锅炉重大安全事故预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________锅炉重大安全事故预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、锅炉“放炮”1、检修后的锅炉应做以下试验且试验合格a、转动机械拉合闸试验、联锁试验b、炉膛安全保护装置试验及事故按扭试验c、转动机械试运行进行测温测振2、锅炉点火过程中或灭火，应立即断油、断粉，保持炉膛通风5-10分钟，抽尽炉内积粉后，方可重新点火3、遇低负荷燃烧不稳可采取开生火排气或投油的方法增加负荷，遇FSSS装置中“燃烧不稳”信号出现，严禁退出“火焰投入”保护4、锅炉点火初期严禁提前投粉或过度投粉，防止炉膛爆炸5、锅炉正常运行中禁止退出的电气联锁和FSSS装置6、锅炉低负荷时禁止除焦，以防大块焦坠落，引起锅炉灭火7、遇锅炉尾部烟道二次燃烧，立即停炉，停止送、引风机，关闭出入口挡板及炉本体各空孔门二、汽水管道爆破应立即1、锅炉正常运行时，保持汽包水位在±50mm 之间，杜绝缺、满水现象2、遇锅炉严重缺水且水位在就地水位计中消失，应立即停炉，对锅炉进行叫水，如叫水无水位，立即停止向锅炉上水3、锅炉运行中调整火焰中心，防止火焰偏斜冲刷水冷壁4、锅炉运行严禁超负荷运行，当运行工况或煤种变化造成蒸汽温度升高应及时调整燃烧，在投减温水时因适量、慎重使用给水减温5、锅炉要定期进行排污，锅炉汽水品质要进行化验，以防汽水管道内结垢6、运行人员因认真履行锅炉上水要求与停炉保养7、锅炉安全门达到工作压力而安全门未动作，75t/h锅炉应就地抬起安全门130t/h锅炉应手动开启电磁阀三、制粉系统爆炸1、锅炉正常运行时应保持磨煤机出口气粉混合物温度，保持适当的煤粉细度2、磨煤机断煤时间，不能超过15分钟，磨煤机停运后应抽尽制粉系统内积粉3、巡回检查制粉系统应认真仔细，发现漏风地点及时通知检修予以消除4、制粉系统运行检修人员焊接工作结束应认真做好安全措施，焊接完毕后应认真检查；防止焊渣引燃煤粉5、保持制粉系统卫生清洁，及时清扫制粉系统管道内积粉6、当磨煤机出入口发现火源，立即停止磨煤机，并倒风，从磨煤机进口和木块分离器到水灭火7、遇煤粉仓温度升高，关闭吸潮管，应立即停磨降粉至“0”，当粉仓温度正常后，适当降低负荷，启动制粉提高粉位至1.5m8、当制粉系统发生严重爆炸时，应立即停止锅炉运行并及时疏散人员可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
锅炉房事故预防与应急处理措施
锅炉房事故预防与应急处理措施锅炉房是工业生产中重要的能源供应设施，但由于其特殊性质和高温高压的工作环境，存在一定的安全风险。
为了确保锅炉房的安全运行，预防事故的发生，并能在事故发生时及时做出应急处理，制定和贯彻科学的预防与应急处理措施至关重要。
一、事故预防措施（一）建立完善的管理制度1. 制定并贯彻执行锅炉房安全管理制度，明确责任分工，确保责任到人。
2. 定期组织安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
3. 建立健全的巡检制度，定期对锅炉设备进行检查，及时发现潜在安全隐患。
4. 加强设备维护和保养，确保设备的正常运行，减少故障发生概率。
（二）严格操作规程1. 操作人员必须具备相关资质和技能，并按照操作规程进行操作。
2. 严禁擅自进行设备改造、拆卸或处置，以免引发事故。
3. 强化设备操作培训，提高操作人员的操作熟练度和应对突发事件的能力。
4. 加强对设备运行状态的监测和记录，及时发现异常情况并采取相应措施。
（三）完善安全设施1. 安装可靠的监测装置，实时监测锅炉房的各种参数，如温度、压力等。
2. 配备灭火器材，确保在火灾发生时能够迅速进行灭火。
3. 配备逃生通道和安全标识，确保人员能够及时安全地撤离。
4. 安装可靠的报警装置，当发生异常情况时能够及时通知相关人员。
二、事故应急处理措施（一）快速报警与紧急联系1. 配备可靠的报警装置，灾情发生时能够迅速报警并通知相关人员。
2. 建立健全的应急联系机制，明确各个部门的职责，确保信息传递及时准确。
（二）迅速疏散人员1. 根据事故情况，指挥人员迅速组织人员疏散，确保人员的生命安全。
2. 在疏散过程中，应遵循“先警示、后疏散”的原则，通过口头警示和标志标识引导人员顺利撤离。
（三）及时控制事故扩散1. 采取有效措施，防止事故扩大。
如关闭管道、切断电源等。
2. 配合相关部门进行紧急救援，控制事故发展。
（四）灭火与救援1. 迅速启动灭火设备进行灭火，尽量避免火灾蔓延。
主引风机跳闸事故预案
一、预案背景主引风机是锅炉系统中的重要设备，其作用是为锅炉提供必要的风量，保证燃烧过程正常进行。
若主引风机发生跳闸，可能导致锅炉燃烧不稳定，影响机组安全稳定运行。
为提高应对此类事故的能力，特制定本预案。
二、事故现象1. 主引风机跳闸，备用引风机自动启动；2. 锅炉燃烧不稳定，火焰跳跃；3. 炉膛负压波动，可能引起炉膛爆炸；4. 烟气排放不畅，影响环保；5. 机组负荷下降，可能引起电网频率波动。
三、应急预案1. 立即启动应急预案，成立事故处理小组，由值长担任组长，机组长、锅炉主控、电气主控、化学监督等人员组成。
2. 事故处理小组立即汇报公司领导，通知相关专业及设备部门，汇报调度及负荷情况。
3. 检查备用引风机是否正常启动，若未启动，立即手动启动备用引风机。
4. 检查锅炉燃烧情况，若火焰不稳定，立即采取措施调整燃烧器，使火焰稳定。
5. 调整总风量及炉膛负压，保持炉膛负压在正常范围内。
6. 加强烟气排放监控，确保烟气排放畅通。
7. 若发现炉膛负压波动较大，可能导致炉膛爆炸，立即采取以下措施：a. 关闭部分燃烧器，降低燃烧强度；b. 增加一次风量，提高炉膛负压；c. 通知相关人员做好应急准备，随时应对可能发生的炉膛爆炸。
8. 机组负荷下降，可能引起电网频率波动，立即通知调度部门，调整机组负荷。
9. 事故处理过程中，密切关注锅炉运行参数，如床温、炉膛差压、烟气排放等，确保机组安全稳定运行。
10. 事故处理后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
四、事故预防1. 加强主引风机设备的维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对主引风机进行试验，检测其性能，发现问题及时处理。
3. 加强操作人员培训，提高应对突发事件的能力。
4. 制定详细的应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
5. 定期组织应急演练，提高事故处理小组的协同作战能力。
五、预案实施本预案自发布之日起实施，各相关部门和人员应严格按照预案要求，做好事故预防和处理工作。
?锅炉专业反事故措施（最终版）
锅炉专业反事故措施（最终版）锅炉专业反事故措施一、锅炉汽包水位突升（锅炉满水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位等时，锅炉汽包水位会高于正常水位，甚至会达到满水。
此时锅炉远方水位计指示值增大；高水位信号报警；过热蒸汽含盐量增大，汽温下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；当水位超过＋220mm时，MFT动作；严重满水时，蒸汽管道内会发生水冲击，法兰处向外冒汽。
汽包满水时可能造成蒸汽带水，严重时造成水冲击，危及汽机的安全，危及设备人身安全。
事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。
2、现场处理程序：（1）当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时还应冲洗水位计。
）（2）撤出给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。
（3）当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门（停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀）（4）开启紧急放水阀，锅炉放水。
（5）视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。
（6）当汽包水位超过＋220mm时，MFT动作。
（7）停止向锅炉上水，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。
（8）故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。
（进水时关闭省煤器再循环阀。
）（9）其它操作，按MFT动作后规定处理。
3、注意事项：（1）加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。
（2）运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。
（3）如果发生水击等严重情况，应启动相应的专项应急预案。
二、锅炉汽包水位突降（锅炉缺水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵，给水调整装置故障；运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；相关表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；锅炉负荷骤减；给水压力下降或给水泵故障；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；给水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，会使锅炉汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大；低水位信号报警；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）；当水位低于－220mm时，MFT动作。
锅炉引风机事故演练预案
一、预案背景锅炉引风机是锅炉系统中的重要设备，其正常运行对于确保锅炉安全、稳定运行至关重要。
为提高我单位应对锅炉引风机事故的应急处置能力，降低事故发生时的损失，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高员工对锅炉引风机事故的应急处置能力。
2. 确保事故发生时能够迅速、有序地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
3. 检验和完善应急预案的有效性和可操作性。
三、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机事故的应急处置。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部- 总指挥：单位负责人- 副总指挥：相关部门负责人- 成员：各部门负责人及有关技术人员2. 应急指挥部职责- 负责组织、指挥、协调事故应急处置工作。
- 确定事故现场指挥、抢险、警戒管制和救治等人员。
- 制定事故应急救援预案。
- 协调锅炉事故现场有关工作。
- 审批本预案的启动与终止。
3. 现场指挥组- 负责现场应急处置工作的指挥和协调。
- 确保各项应急措施落实到位。
4. 抢险救援组- 负责事故现场的安全警戒和抢险救援工作。
- 协助现场指挥组进行应急处置。
5. 医疗救护组- 负责事故现场受伤人员的救治和转运。
五、应急响应程序1. 事故报告- 发现锅炉引风机事故时，立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置- 现场指挥组根据事故情况，下达应急处置指令。
- 抢险救援组迅速进行现场警戒和抢险救援。
- 医疗救护组对受伤人员进行救治和转运。
3. 事故处理- 查明事故原因，采取有效措施消除事故隐患。
- 对事故责任进行追究。
六、演练内容1. 演练目的- 检验应急预案的有效性和可操作性。
- 提高员工对锅炉引风机事故的应急处置能力。
2. 演练时间- 每年至少组织一次演练。
3. 演练地点- 锅炉引风机现场。
4. 演练内容- 模拟锅炉引风机事故发生，进行应急处置。
- 检验应急预案的启动、响应、处置和恢复等环节。
七、演练评估1. 评估内容- 应急预案的执行情况。
锅炉风机跳闸反事故预案
一、预案背景锅炉风机作为锅炉运行中的关键设备，其正常运行对锅炉的安全、稳定运行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉风机可能会出现跳闸故障，导致锅炉运行异常，甚至引发严重事故。
为保障锅炉运行安全，制定本预案。
二、预案目的1. 保障锅炉运行安全，防止因风机跳闸导致锅炉事故发生。
2. 提高员工应对风机跳闸故障的应急处置能力。
3. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失。
三、适用范围本预案适用于公司所有锅炉风机跳闸事故的应急处置。
四、事故现象及处理措施1. 事故现象（1）运行风机跳闸，故障信号灯闪烁。
（2）备用风机联动启运，但无法正常工作。
（3）床温急速上升，炉膛差压急速下降。
（4）返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力急速下降。
2. 处理措施（1）立即启动备用风机，确保备用风机正常工作。
（2）开大备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
（3）快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
（4）开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
（5）床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
（6）保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
（7）若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行；若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
五、事故预防1. 定期对风机进行维护保养，确保风机运行正常。
2. 加强员工培训，提高员工对风机故障的应急处置能力。
锅炉引风机跳闸事故预案
一、编制目的为确保锅炉引风机跳闸事故的及时、有效处理，保障机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机跳闸事故的处理。
三、事故现象1. 锅炉引风机跳闸，声光报警系统启动。
2. 炉膛负压波动，燃烧不稳定。
3. 烟气排放异常，可能引起环保问题。
4. 可能导致机组非计划停机。
四、事故原因1. 引风机故障，如轴承损坏、电机故障等。
2. 电气系统故障，如电源故障、保护装置失效等。
3. 控制系统故障，如控制程序错误、传感器失效等。
4. 人员操作失误。
五、应急处置1. 发现引风机跳闸后，立即通知现场值班人员。
2. 确认跳闸原因，如为引风机故障，立即启动备用引风机。
3. 如备用引风机无法启动，应立即汇报值长及相关领导，按照以下步骤进行处理：（1）检查电气系统，确认电源是否正常。
（2）检查控制装置，确认控制程序是否正确。
（3）检查传感器，确认传感器是否失效。
（4）如以上检查均正常，应立即联系检修人员进行现场检查和维修。
4. 在处理过程中，注意以下几点：（1）确保锅炉燃烧稳定，防止锅炉熄火。
（2）加强烟气排放监测，确保环保达标。
（3）密切监控机组各项参数，防止机组非计划停机。
5. 事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善应急预案。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对电气系统、控制系统、传感器进行检查，发现问题及时处理。
3. 加强人员培训，提高操作人员对事故的应急处置能力。
4. 制定详细的操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
5. 建立事故应急演练制度，定期组织应急演练。
七、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对本预案进行修订，经单位领导批准后执行。
锅炉事故预防应急处理办法
锅炉事故预防应急处理办法锅炉事故预防应急处理办法一、目的建立科学有效的事故预防和应急处理机制，以预防为主，发生事故时，可以快速对应，将损失降低到最低。
二、范围热力锅炉部门三、预防措施1.特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保锅炉压力容器安全经济运行，满足生产需求，做好环境保护和成本核算工作。
2.贯彻落实政府主管部门对锅炉压力容器的安全检查以及下达的有关锅炉压力容器方面的安全监察指令。
3.制定和实施锅炉压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。
4.定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。
5.定期收集、整理锅炉压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间锅炉压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。
6.运行期间每月对锅炉压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时向上级报告锅炉压力容器的使用情况及需要解决的问题。
7.制定和实施锅炉压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行锅炉压力容器检修后的验收工作。
8.发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。
9.积极改善锅炉压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。
10.安全领导小组每年底应对安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报中心主任和上级主管部门。
四、事故处置办法1、缺水事故处置锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因，例如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。
待水位逐渐恢复到最低安全水位线以后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。
锅炉严重缺水时，以及一时无法区分缺水（因为锅炉严重缺水后，钢板已经过热，甚至烧红，此时必须紧急停炉），如果盲目进水，使灼热的金属突然受到冷却，由于温度极大，先遇水的部位急剧收缩而撕裂，当即发生爆炸事故。
引风机故障停炉事故预案
一、事故背景引风机是电厂锅炉运行中的重要设备，其主要作用是为锅炉提供足够的空气，保证锅炉燃烧稳定。
然而，在实际运行过程中，引风机故障停炉事故时有发生，严重威胁着电厂的安全稳定运行。
为提高应对此类事故的能力，特制定本预案。
二、事故现象1. 引风机故障停机，炉膛压力下降；2. 锅炉负荷下降，主汽压力降低；3. 汽包水位下降，给水流量减少；4. 炉膛温度下降，燃烧不稳定；5. 烟风道温度异常，可能发生火灾。
三、事故处理步骤1. 立即启动应急预案，通知相关人员；2. 迅速检查引风机故障原因，采取措施恢复引风机运行；3. 若无法立即恢复引风机运行，启动备用引风机；4. 根据实际情况，调整锅炉负荷，降低锅炉燃烧强度；5. 严密监视汽包水位、给水流量、炉膛压力等参数，确保锅炉运行稳定；6. 通知除灰值班员，做好灰渣排放工作；7. 加强烟风道温度监测，防止火灾事故发生；8. 若发生火灾，立即启动灭火应急预案，采取灭火措施；9. 事故处理后，对引风机进行全面检查，找出故障原因，防止类似事故再次发生。
四、应急措施1. 备用引风机启动：在引风机故障停机后，立即启动备用引风机，确保锅炉燃烧稳定；2. 调整锅炉负荷：根据实际情况，适当降低锅炉负荷，降低燃烧强度；3. 监视汽包水位：确保汽包水位在正常范围内，避免发生缺水事故；4. 加强烟风道温度监测：防止烟风道温度异常，引发火灾事故；5. 灭火应急预案：若发生火灾，立即启动灭火应急预案，采取灭火措施。
五、事故预防措施1. 定期对引风机进行维护保养，确保引风机运行正常；2. 加强引风机操作人员的培训，提高操作技能；3. 做好应急预案演练，提高应对事故的能力；4. 加强设备巡检，及时发现并处理设备隐患；5. 建立健全设备故障报告制度，确保故障信息及时传递。
六、总结引风机故障停炉事故对电厂的安全稳定运行具有重要影响。
为有效应对此类事故，电厂应制定完善的应急预案，加强设备维护保养，提高操作人员技能，确保电厂安全稳定运行。
锅炉一次风机飞车事故原因分析及预防措施
应的预防措施 。
关键词 风机 调整挡板 事故 预防措施
中图分类号 TH43 文献标识码 A
文章编号 1006 - 4877 (2001) 05 - 0055 - 01
1998 年 8 月 ,山西铝厂自备电站 2 # WG130/ 39 —11 锅炉 由山西省安装公司二处进行护容改造 。由于原风机风量不能 满足锅炉用风需求 ,因此对原风机进行更换 ,换型风机型号为 G4 —73 —12No20D。该 风 机 出 力 为 19 700 m3/ h , 转 速 为 960 r/ min ,风压为 5 800 Pa ,电机额定电流 50 A。1998 年 11 月 ,锅炉及风机改造完毕 ,投入运行 。 1 事故经过
例
体外血栓形成
数 长度(mm) 湿重(mg) 干重(mg)
血小板 数
×109/ L
血小板 黏附率
%
治疗前 56 29.9 ±6.8 97.16 ±17.52 27.5 ±8.9 173.0 ±7.2 17.2 ±9.1
2 疗程后 56 20.8 ±6.5 60.86 ±13.18 15.9 ±5.6 159.0 ±6.5 41.4 ±7.1
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张变芳 :司威特3 对心脑血管病微循环 、血流变的影响
表 2 56 例患者治疗前后血黏度变化及比较 ( -x ±s)
例数 全血黏度
血浆黏度
还原黏度
RBC 压积 %
- 3 can reduce blood viscosity , improve microcirculation , and promote hemorheological. keywords : svate - 3 ,ischemic cerebrovascular disease , naifold microcirculation
引风机事故防范措施
引风机事故防范措施引风机是工业生产中常用的设备之一，它能有效地将空气输送到指定的位置，具有广泛的应用范围。
然而，由于工作环境的复杂性和操作不当等原因，引风机事故时有发生。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要采取一系列的防范措施。
引风机的安装位置和固定方式应符合相关的规范和要求。
安装时需要考虑设备的重量和振动情况，选择合适的地基和支撑物，确保设备的稳定性。
同时，还要保证设备与周围环境的安全距离，避免其他设备或物体对其运行产生干扰或损坏。
引风机的电气系统和控制系统应进行定期的检查和维护。
对设备的电缆、接线端子、开关等进行仔细的检查，确保其连接良好，没有松动或磨损。
同时，应定期对控制系统进行功能检测，确保其正常工作，避免因控制故障导致的事故发生。
引风机的运行参数和工况应得到有效的监测和控制。
通过安装温度传感器、振动传感器等设备，对设备的运行状态进行实时监测，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
在操作引风机时，工作人员需要接受专业的培训和指导，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
在开机前，应对设备进行全面的检查，确保各个部件的正常运行。
在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并排除可能存在的故障和隐患。
在关机后，应进行设备的清洁和维护，防止积尘或积水等对设备造成损坏。
定期的维护保养也是防范引风机事故的重要措施。
根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护计划，并按照计划进行定期的检修和保养。
包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等，确保设备的各项功能正常，减少设备故障和事故的发生。
引风机事故的防范还需要加强对工作人员的安全教育和培训。
工作人员应了解设备的工作原理和结构特点，掌握日常维护和操作的基本技能，提高安全意识和应急处理能力。
定期组织安全培训和演练，加强工作人员的安全意识和应急能力，提高事故防范和处理的能力。
引风机事故的防范是一个综合性的工作，需要从设备的安装、维护、操作和人员的培训等多个方面入手。
引风机的事故处理预案
一、预案背景引风机是电厂中重要的通风设备，其主要作用是向锅炉炉膛输送空气，维持锅炉燃烧。
引风机一旦发生故障，将直接影响锅炉的正常运行，甚至可能引发严重的安全事故。
为提高引风机故障处理能力，确保电厂安全稳定运行，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高引风机故障处理效率，降低故障对电厂运行的影响；2. 保障人员生命安全，防止设备损坏；3. 优化事故处理流程，提高应急响应能力。
三、预案适用范围本预案适用于电厂引风机故障处理，包括但不限于以下情况：1. 引风机突然停机；2. 引风机转速异常；3. 引风机振动、噪音过大；4. 引风机出口压力异常；5. 引风机轴承温度过高；6. 引风机密封不良，漏风严重。
四、组织机构及职责1. 成立引风机事故处理领导小组，负责组织、协调和指挥引风机故障处理工作；2. 引风机事故处理领导小组下设应急指挥部，负责具体事故处理工作的指挥和协调；3. 各部门职责如下：（1）运行部门：负责引风机日常运行监控，发现异常情况及时上报，并配合事故处理工作；（2）检修部门：负责引风机故障排查、维修和保养工作；（3）安全部门：负责事故现场的安全监督和事故调查；（4）生产部门：负责事故处理过程中的生产协调和保障；（5）物资部门：负责事故处理所需物资的供应。
五、事故处理流程1. 发现引风机异常情况，运行部门立即上报应急指挥部；2. 应急指挥部接到报告后，迅速组织相关部门进行调查、分析，确定故障原因；3. 根据故障原因，采取相应措施进行处理：（1）若故障为轻微故障，可采取现场处理措施，如调整引风机转速、检查轴承温度等；（2）若故障为严重故障，需停机检修，通知检修部门进行故障排查、维修；4. 检修部门根据故障原因，制定维修方案，并组织人员进行维修；5. 维修完成后，进行试运行，确认引风机恢复正常运行；6. 事故处理结束后，应急指挥部组织相关部门进行事故总结，分析事故原因，提出改进措施。
六、应急响应措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，成立事故处理小组；2. 运行部门加强监控，发现异常情况及时上报；3. 检修部门立即进行故障排查，确保尽快恢复正常运行；4. 安全部门对事故现场进行安全监督，防止次生事故发生；5. 生产部门协调生产，确保事故处理过程中不影响电厂整体运行；6. 物资部门及时供应事故处理所需物资。
锅炉运行反事故措施
锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。
2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。
3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。
4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。
5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。
6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。
7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。
8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。
9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。
11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。
确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。
二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。
锅炉专业反事故措施
锅炉专业反事故措施锅炉反事故措施1、防止锅炉尾部二次燃烧事故？1.锅炉点火前,受热面要进行充分通风吹扫.2.锅炉点火过程中,加强监视燃气压力和燃烧情况.3.精心调整锅炉燃烧工况,保持一定的过剩空气量.4.锅炉正常运行时,按规定及时进行吹灰.5.锅炉点火投煤时应严格按规程操作,严禁在低床温下强行投煤.6.严格控制旋风分离器入口温度.2.防止锅炉炉膛爆炸事故？1.加强对FSSS控制系统.连锁保护系统及热工声光报警信号的维护与管理，确保保护装置动作准确可靠。
2.加强对热工仪表及保护电源的检查，防止失去热工电源造成保护拒动。
3.锅炉大小修启动前，按规程规定进行电动门、调整门、风门挡板及有关连锁保护试验，并保证其动作正常。
4.加强燃煤的监督管理，加强煤质分析，值班员根据煤质变化情况及时进行燃烧调整。
5.加强燃气管理，防止燃气系统漏气。
6.燃气系统阀门操作时应缓慢，防止燃气压力大幅度波动。
7.锅炉点火投煤时严格按规程进行操作，严禁在低床温下强行投煤，脉动投煤不着时，应立即停止投煤。
8.当床温<700°C时，应及时投气助燃，负荷变化时应及时调整风量，避免风煤比失调。
9.加强对床温热电偶的检查及维护。
10.对已经投入的FSSS保护、连锁保护、燃烧自动控制系统，不应随意解除。
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11.锅炉运行时严格控制氧量在规定范围内，热工人员应定期对氧量进行标定。
12.停炉后就地确认所有点火枪在退出位置.13.风机跳闸紧急停炉后，应全开引一、二次风出、入口挡板，进行自然通风15分钟，以免可燃气体积存14.加强对燃气系统的维护管理，消除泄露15.气枪点火时，应就地加强检查气枪着火情况，信号与DCS画面一致。
3.防止锅炉承压部件爆管、泄露措施？防超压防磨损1.机组运行中，机跳炉保护要投入，汽机跳闸时锅炉要跳闸，否则手动MFT.2.尽量保持机组的协调运行，负荷调整、燃料调整要均匀。
锅炉风机跳闸事故措施讲解
锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
(5)跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
引风机跳闸事故预案
一、预案背景引风机是火电厂锅炉的重要辅助设备，其作用是为锅炉燃烧提供足够的空气。
引风机跳闸可能导致锅炉燃烧不稳定，严重时可能引发锅炉爆炸、人员伤亡等事故。
为提高引风机跳闸事故的应急处置能力，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案目标1. 快速响应引风机跳闸事故，最大限度地减少事故损失；2. 保障人员安全，确保事故现场稳定；3. 及时恢复正常生产，降低经济损失。
三、预案适用范围本预案适用于火电厂引风机跳闸事故的应急处置。
四、事故现象及原因1. 事故现象：（1）引风机跳闸，锅炉燃烧不稳定；（2）锅炉主汽压力、主再热汽温下降；（3）炉膛负压波动，火焰电视闪烁；（4）工业供汽流量、压力快速下降，民用供热温度下降。
2. 原因分析：（1）引风机电气故障；（2）引风机机械故障；（3）引风机控制系统故障；（4）外部环境因素。
五、应急组织及职责1. 应急组织：成立引风机跳闸事故应急指挥部，下设现场指挥组、技术保障组、医疗救护组、信息联络组、后勤保障组等。
2. 职责：（1）现场指挥组：负责事故现场指挥、调度和协调；（2）技术保障组：负责事故原因分析、设备抢修和技术支持；（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和救护；（4）信息联络组：负责事故信息收集、上报和发布；（5）后勤保障组：负责事故现场物资供应和后勤保障。
六、应急处置措施1. 初步判断：（1）确认引风机跳闸原因；（2）评估事故影响和损失。
2. 应急处置：（1）立即启动应急预案，组织应急队伍开展救援；（2）切断事故区域电源，防止次生事故；（3）启动备用引风机，恢复锅炉燃烧；（4）调整锅炉运行参数，确保锅炉稳定运行；（5）加强事故现场监控，防止火势蔓延；（6）及时疏散事故现场人员，确保人员安全；（7）配合相关部门开展事故调查和处理。
3. 恢复生产：（1）恢复正常引风机运行；（2）检查设备运行状况，确保安全；（3）加强设备维护保养，预防类似事故发生。
七、事故总结及改进1. 事故总结：（1）分析事故原因，总结事故教训；（2）评估事故损失，提出改进措施；（3）完善应急预案，提高应急处置能力。
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（解决方案范本系列）
锅炉引风机事故的预防详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
锅炉引风机事故的预防详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
锅炉引风机在运行中常发生烧坏电机、窜轴、叶轮飞车、轴承损坏等事故，严重危害设备及职工的人身安全，给企业造成一定的经济损失。
例如：1997年3月17日，我省某单位一台锅炉引风机（型号：Y4-73-No16D）发生飞车事故。
破碎叶轮片穿过机壳飞出10m以外，幸亏当时无人，才避免了一起人员伤亡事故的发生。
事后检查发现：叶轮片全部脱落；轮毂严重变形；主轴颈处弯曲0.15mm；风机壳及入口烟道有大量积灰等。
其主要原因是：引风机事故预防措施落实不够，维修保养不经常，定期大修制度及巡检制度执行不严等。
怎样才能有效地防止引风机事故的发生呢？通过
对众多引风机事故案例分析，事故发生的主要原因有以下几个方面：
（1）司炉工没有严格按运行规程操作，甚至违章操作，使引风机带负荷启动，引起电机过载烧坏。
（2）对风机没有定期大修，或大修质量不过关，叶轮与轴松动、轮毂铆钉松脱，造成风机窜轴或叶轮飞车。
（3）除尘器除尘效果不好或未安装除尘设备，烟道未定期清理，积灰太多，引风机叶轮片被严重磨损。
（4）叶轮片没有采取防磨措施，被灰尘磨穿破损，严重时，造成叶片断裂、主轴弯曲。
（5）日常维修保养没跟上，风机轴承缺油、缺水，造成轴承过热损坏。
（6）电工作业技术不清，电机接线盒密封不
严，线头紧固不牢，电路缺相，使轴承或电机损坏。
（7）平时巡检不勤、不严，或发现故障处理不及时，使引风机故障进一步扩大为损坏事故。
（8）制度不健全、不具体，司炉工酒后误操作等，人为造成引风机损坏。
针对以上原因分析，应采取以下预防措施：
（1）加强运行管理，禁止违章操作。
锅炉引风机的启动和运行，要有严格的操作规程。
如引风机必须空载启动，严禁带负荷启动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机带负荷启动（即风机入口挡板大开或全开），将使启动电流增大很多，而且启动时间过长，风机电机易过热，很可能超载烧坏；在锅炉（特别是煤粉炉）扬火运行时，要注意鼓、引风机的开启顺序，不能颠倒。
即先开启引风机，运行10分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才
可启动鼓风机。
若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又可能引发炉膛爆炸事故。
（2）支持对引风机定期大修，严把检修质量关。
对引风机要定期进行大修。
把事故的前期隐患消除在萌芽状态，大修要全面、彻底，要仔细检查叶轮的磨损情况，主轴和叶轮运转平衡情况，内部连接有无松动、碰撞，入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。
（3）对叶轮片进行表面强化处理，提高叶片耐磨性。
由于引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有大量的飞灰，SO₂等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。
因此，应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊，以提高叶片的耐磨性。
堆焊应使用直流焊
机，采用手工电弧焊法，使用专用风机耐磨堆焊条（如耐磨1号，Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等），并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时使用。
焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。
实践证明，经过堆焊处理过的叶片，其耐磨性大大提高，既改变了风机叶轮经常磨损，又为风机的安全运行打下了良好的基础。
（4）采取烟气除尘措施，定期清扫烟道，改善引风机工作环境。
有除尘设备的单位，要加强除尘运行管理，提高除尘效率；没有除尘设备的单位，要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂，并及时清除烟道积灰，避免烟道堵塞，叶轮损坏事故的发生。
（5）加强对引风机的日常维护保养和巡回检查，发现问题，及时处理。
司炉工要经常检查引风机
的电压、电流、油位、温度、声音。
冷却水等是否正常，若发现风机震动、漏油、轴承过热、地脚螺丝松动、联轴器缓冲垫坏、冷却水中断等故障，要及时处理。
当听到风机有剧烈噪声或严重碰撞声或电机“吭吭”声时，或闻有焦糊味，或发现电机温度剧烈上升等情况时，要紧急停车，采取相应措施，及时抢修。
在日常维修中，电工在接线时，要认真、仔细，将线头牢牢紧固好，防止缺相。
同时，要把接线盒出线孔尽可能用橡皮护圈封闭严实，防止电机前轴承与空气形成对流通路，影响轴承润滑效果，产生轴承过热损坏事故。
（6）建立健全设备管理制度，加大对司炉工的岗位培训力度，提高司炉工的操作技术水平。
我公司采取以上措施，三台Y4-73No10D型锅
炉引风机，已连续运行四年，没有发生一次损坏事故。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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