PP塑料制品变形如何解决
PP塑料制品变形如何解决
PP塑料制品变形如何解决
1.优化材料配方：材料的配方中添加增韧剂、增强剂、稳定剂等助剂，可以改善塑料的性能，增加抗变形能力。
例如，可以添加适量的增韧剂，
如EPDM橡胶颗粒，改善材料的韧性，提高抗变形能力。
2.调整加工工艺：加工过程中的参数设置对塑料制品的性能和形状稳
定性有很大影响。
例如，合理调整注塑机的温度、压力等参数，使塑料在
注射过程中能够充分熔融和均匀充填模具，避免局部过热或过冷的情况发生，从而减少塑料制品的变形。
3.改善模具设计：模具的设计对塑料制品的成型质量和形状稳定性也
有很大影响。
合理设计模具的结构和尺寸，增加支撑和冷却构件，避免塑
料制品在冷却过程中受到内应力的影响导致变形。
例如，在注塑产品中，
可以设置合理的型腔结构和出模方式，使得产品在冷却收缩过程中能够缩
回到设计尺寸。
4.加强质量控制：通过加强质量检验和控制，及时发现和排除可能导
致产品变形的不良因素。
例如，定期检查和调整注塑机的注射速度、注射
压力和熔融温度等参数，确保加工参数的稳定性和合理性。
总之，解决PP塑料制品变形问题需要综合考虑材料配方、加工工艺
和模具设计等多个方面的因素，并通过合理的控制和调整来确保产品的稳
定性和形状精度。
塑胶件翘曲变形,预防和解决的结构化思路
塑胶件翘曲变形，预防和解决的结构化思路我们设计塑胶件时，不可避免的会碰到翘曲变形缺陷。
那么，如何去解决翘曲变形呢？首先，我们必须去明白翘曲变形的机理，即塑胶件为什么会发生翘曲变形。
在了解机理的基础之后，我们可以从塑胶材料、塑胶件设计、模具结构和成型工艺等四个方面入手，从而系统化、结构化和逻辑化的解决。
当然，面对塑胶件翘曲变形，预防比解决更重要。
我们必须在翘曲变形实际发生之前，就通过上述四个方面行优化。
而不是等到翘曲变形真正发生了，再去解决；这个时候，解决起来就非常麻烦。
—1—翘曲变形随处可见塑胶件翘曲变形，是在塑胶件最容易发生的缺陷之一，在任何产品上都有可能会发生；同时，也是最难以解决的缺陷之一。
▲塑胶件翘曲变形--千姿百态严重的翘曲变形会影响产品的装配，甚至会影响产品的功能、性能和可靠性。
▲翘曲造成外观间隙不一致，严重影响产品美观▲翘曲造成洗衣机抓手与玻璃盖板粘接不牢固▲翘曲影响装配质量，降低产品强度及性能，具有潜在失效风险▲滚筒洗衣机前桶产品头部翘曲变形导致密封圈和不锈钢内桶间隙太小，密封圈和塑胶件发生翘曲变形的根本原因就是在于塑料的收缩不均匀。
▲CAE软件中模拟收缩不均匀如果塑胶件在注塑成型过程中在各个方向都均匀收缩，那么塑胶件尺寸会同时变小，但是会保持正确的形状，不会发生翘曲变形。
然而，如果在任意一个方向上的收缩与其它方向不一致，这就会导致内应力，当内应力超过塑胶件本身的强度时，塑胶件就会在顶出后发生翘曲变形。
▲左侧为收缩不均匀导致的内应力右侧为强度3.2 什么是收缩在了解收缩不均匀之前，我们需要了解塑胶材料的收缩。
为此，需要从塑胶材料分子结构入手来，看看塑胶材料在熔化和冷却过程中的发生的各种变化。
对于大多数的塑胶材料来说，熔化和冷却过程中的特性依赖于塑胶材料的类型以及是否添加了填充剂或玻纤。
1. 无定形塑料无定形塑料是指分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料。
常见的无定型塑料包括ABS、PC、PMMA和PPO等。
车用聚丙烯塑件防止收缩变形的措施
作者简介：陶永亮（1956年-）男，教授级高级工程师，主要从事塑料模具成型加工与应用研究。
收稿日期：2019-06-20聚丙烯(PP )是一种高密度、无侧链、高结晶线性聚合物，具有优良的力学性能，物理性能，耐热性好，化学稳定性高等优点。
一直在汽车、家电、塑料管材等领域得到了广泛的应用。
由于PP 是高结晶性聚合物收缩率大的缺点，给塑件注塑、储存、使用过程中往往出现收缩现象，导致塑件产生翘曲变形，局部内应力大和尺寸不稳定等。
一直是业界人士所关注的重点。
本文将通过笔者所经历的案例描述聚丙烯车用塑件生产和储存过程防止收缩变形的措施，并有一定的成效，供读者参考。
1 聚丙烯材料收缩机理和分析PP 塑件收缩不仅与PP 的化学结构有关，还取决于在制备过程中聚集态结构有关。
PP 晶体结构是聚合物聚集态结构中最有代表性的一种。
在注塑成型中，PP 塑件会发生流动诱导结晶，结晶后的聚合物分子链排列紧密，结构规整有序，宏观表现为塑件尺寸减少；但是脱模后的制品，由于残余应力的存在以及温度的改变还会继续结晶[1]，由此会进一步收缩。
取向是引起PP 收缩的原因之一，在注塑成型加工中，分子链受到剪切或者流动时会产生取向现象。
取向后的分子链熵值减少，分子链排列有序，宏观表现为聚合物塑件尺寸的变小。
PP 在料筒熔融时，分子链处于极度无序状态；溶体进入模腔后，流动导致溶体产生取向结构；冷却过程中，部分取向被冻结，导致分子链卷曲[2]。
因此，在取向方向上，PP 塑件的尺寸会变小。
影响聚合物结晶度的因素十分复杂，在分子链、聚合物分子量、分子量分布以及结构的规整对结晶度都有影响。
不同分子量的等规PP 随着分子量增加，PP 塑件横向收视率减少，但纵向收视率却有少量增加[3]。
经过催化剂得到的PP 有较高的立构规整度和较窄的分子量分布越宽，PP 塑件的成型收视率越小[4]。
一般塑料主要表现为加工收缩，但对聚丙烯结晶型塑料，尚存在较为突出的后收缩和热收缩。
塑胶加工中翘曲变形的原因及解决办法
注塑质量经验总结本文来自：6sigma品质网 作者：peakdongfeng 点击1054次原文：/viewthread.php?tid=1991301. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。
在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3. 产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4. 精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
5. 产品耐酸试验的目的产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。
7. 模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。
选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8. 产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。
增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。
加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。
PP塑料制品变形如何解决
P P塑料制品变形如何解决Hessen was revised in January 2021PP塑料制品变形如何解决通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。
玻纤增强：?用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
加玻纤是常用的、成熟的方法。
加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。
?在塑料中加的玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。
在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。
?1：加玻纤后的缺点及解决?加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决：?①：提高模温和注射温度；?②：加大注射速度和压力；?③：加大浇口，减短浇道。
?2：加玻纤后不能克服的缺点?加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。
连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。
?设计零件时提高刚度：① 等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；②避免平面设计，做成立体零件；③对大面积的平面做微弧面设计；④ 增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸；⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
提高注塑工艺：提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。
高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。
特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法图文稿
塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法一、前言翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。
出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。
结合相关资料和实际工作经验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。
二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。
在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
1．浇注系统注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。
流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。
一些平板形塑件，如果只使用一个中心浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。
当采用点浇口进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L/t）缩短，从而使模腔内熔体密度更趋均匀，收缩更均匀。
同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。
而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
2. 冷却系统在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。
如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。
因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不能太大（此时可考虑使用两个模温机）。
PP塑料制品变形如何解决修订稿
P P塑料制品变形如何解决WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-PP塑料制品变形如何解决通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。
玻纤增强：?用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
加玻纤是常用的、成熟的方法。
加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。
?在塑料中加的玻纤的直径尺寸为长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。
在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。
?1：加玻纤后的缺点及解决?加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决：?①：提高模温和注射温度；?②：加大注射速度和压力；?③：加大浇口，减短浇道。
?2：加玻纤后不能克服的缺点?加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。
连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。
?设计零件时提高刚度：① 等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；②避免平面设计，做成立体零件；③对大面积的平面做微弧面设计；④ 增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸；⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
提高注塑工艺：提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。
高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。
特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
PP塑料制品变形如何解决精编版
P P塑料制品变形如何解决公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-P P塑料制品变形如何解决通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。
玻纤增强：用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
加玻纤是常用的、成熟的方法。
加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。
在塑料中加的玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。
在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。
1：加玻纤后的缺点及解决加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决：①：提高模温和注射温度；②：加大注射速度和压力；③：加大浇口，减短浇道。
2：加玻纤后不能克服的缺点加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。
连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。
设计零件时提高刚度：① 等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；②避免平面设计，做成立体零件；③对大面积的平面做微弧面设计；④ 增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸；⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
提高注塑工艺：提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。
高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。
特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
PP塑料制品变形如何解决
P P塑料制品变形如何解决Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998PP塑料制品变形如何解决通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。
玻纤增强：用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
加玻纤是常用的、成熟的方法。
加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。
在塑料中加的玻纤的直径尺寸为长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。
在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。
1：加玻纤后的缺点及解决加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决：①：提高模温和注射温度；②：加大注射速度和压力；③：加大浇口，减短浇道。
2：加玻纤后不能克服的缺点加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。
连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。
设计零件时提高刚度：① 等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；②避免平面设计，做成立体零件；③对大面积的平面做微弧面设计；④ 增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸；⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
提高注塑工艺：提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。
高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。
特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
聚丙烯收缩变形怎么解决问题
聚丙烯收缩变形怎么解决问题随着现代工业的发展，聚丙烯作为一种重要的工程塑料被广泛应用于各个领域。
然而，由于聚丙烯的特性，其在加工过程中容易发生收缩变形问题，给生产制造过程带来了一定的挑战。
本文将探讨聚丙烯收缩变形的原因及解决方法，以帮助企业更好地应对这一问题。
聚丙烯的收缩变形主要是由于其分子结构的特殊性所导致的。
在聚丙烯注塑成型过程中，由于高温高压条件下，聚丙烯分子链会发生重新排列和结晶，使得成型制品在冷却固化后产生不同程度的收缩变形。
这种收缩变形不仅会影响产品的外观质量，还可能导致尺寸偏差和功能性能下降，严重影响产品的使用效果。
为了有效解决聚丙烯收缩变形问题，首先需要在材料选择上进行优化。
通过选择合适的聚丙烯类型和添加适量的改性剂，可以改善聚丙烯的结晶性能和收缩率，降低收缩变形的发生。
此外，控制原料的质量和稳定性，确保生产过程中原料的一致性，也是减少收缩变形的重要措施。
其次，合理设计和优化模具结构也是关键的一环。
通过调整模具的结构、冷却系统和成型工艺参数等方面，可以最大程度地减少聚丙烯收缩变形的发生。
良好的模具设计不仅可以提高产品的成型效率和质量，还可以有效控制产品的收缩率，减少变形的产生。
此外，合理控制加工工艺也是解决聚丙烯收缩变形问题的有效手段。
在注塑成型过程中，通过控制料筒温度、注射速度、保压时间等工艺参数，可以有效地影响成型制品的收缩率和变形情况。
及时调整和优化工艺参数，不断完善生产工艺流程，可以有效减少聚丙烯收缩变形带来的负面影响。
综上所述，聚丙烯收缩变形是工程塑料加工中常见的问题，但通过材料优化、模具设计和工艺控制等方面的综合应对措施，可以有效地解决这一问题，提高产品的质量和生产效率。
希望本文提供的解决方法对企业在生产实践中有所帮助，更好地应对聚丙烯收缩变形问题，实现生产目标和质量提升。
1。
塑料翘曲变形分析及解决方案
影响注塑制品翘曲变形的因素很多，根据现代塑料制品翘曲理论，分为四大类，包括塑料材料、制品形状、模具结构和成型工艺条件。
首先是塑料材料及添加剂。
塑料取向能力和结晶性能显著影响翘曲变形，取向材料比未取向材料更容易翘曲，结晶型聚合物翘曲变形倾向比无定型聚合物的要大，如果聚合物中有添加剂(如色料)，则会加大注塑制品翘曲变形程度。
其次，塑料制品形状尺寸也能影响翘曲变形。
产品形状、壁厚、加强筋、表面装饰性浮雕等，能影响充模性能、冷却效果，导致制品取向、内应力、收缩等分布不均匀，翘曲变形也就无法避免。
另外，模具结构对翘曲变形很有影响。
浇注系统及冷却系统设置、排气性能好坏、模具顶出机构设计等都能影响制品取向与收缩，从而显著影响制品出模后的翘曲变形。
最后一个能显著影响翘曲的因素是工艺条件。
注塑熔体塑化质量、熔体温度、注塑压力、保压压力、保压时间、模具温度等许多工艺参数都影响制品翘曲变形。
对于这些影响因素，设计人员很难予以全面考虑，因此，有必要对翘曲变形进行数值模拟，预测制件变形大小，以指导实际生产过程。
自20世纪中叶以来，塑料流变学、材料学、数值计算方法和计算机技术的突飞猛进为塑料模CAE技术发展创造了有力条件。
塑料模CAE研究经历了从初级到高级、从简单到复杂、从理论研究到实际应用的发展历程。
流动过程的研究早在五十年代开始，至八十年代已经发展到实用化程度保压过程和冷却过程研究比流动过程研究要晚十年，直到九十年代才开始研制实用化软件，而纤维定向至今仍然集中于理论研究残余应力研究从七十年代开始，现正向实用化方向努力。
相比之下，翘曲变形的研究工作远不及流动、保压、冷却、应力等模拟研究那么早，而且进展较慢。
导致这种现象的原因有很多方面:(1)翘曲变形模拟与注塑流动、保压、冷却等阶段的研究发展状况有关。
只有在完成了流动、保压、冷却及应力分析的基础上，才可能进行翘曲变形的数值模拟研究。
(2)与注塑其他阶段不同，导致制品翘曲变形的因素太多，包括塑料材料、制品和模具结构、注塑成型工艺参数等，到目前为止，注塑成型翘曲变形机制仍然存有争议，有待进一步的深入研究。
塑料变形对策范文
塑料变形对策范文随着现代工业的发展，塑料逐渐成为我们生活中不可或缺的一部分，但由于塑料的可塑性较高，容易变形，这给人们的生活带来了一些不便。
因此，针对塑料变形这一问题，我们需要采取一些对策来解决。
首先，要加强对塑料制品的生产管理。
通过严格控制原料的质量，确保塑料制品具有较好的韧性和抗变形能力。
同时，对生产工艺进行优化，采取合适的制造方法和工艺参数，确保产品的稳定性和一致性。
另外，要加强设备维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的产品变形。
其次，要加强对塑料制品的使用和保存管理。
在使用过程中，要注意避免将重物直接放在塑料制品上，避免长时间高温暴晒或放置在潮湿环境中，以免引起塑料制品的变形。
对于容易受力的塑料制品，可以采取增加支撑结构的方式，提高其抗变形能力。
在保存过程中，可以采用专用的塑料保存盒或袋，避免过多地叠放和压力，防止变形。
此外，适当使用增强材料或添加剂可以改善塑料制品的抗变形性能。
例如，可以在塑料中加入纤维增强剂，如玻璃纤维、碳纤维等，提高塑料制品的强度和刚度，减少变形。
另外，还可以添加稳定剂、抗氧化剂等，延缓塑料老化和变形的过程。
通过这些措施，可以提高塑料制品的整体性能和抗变形能力。
最后，在塑料制品的设计上要注意合理性。
在设计过程中，要考虑产品受力情况和使用环境，合理选择塑料材料和结构形式，并进行必要的强度分析和优化设计。
通过合理的设计，可以降低产品受力集中的程度，提高其承载能力和抗变形能力。
综上所述，塑料变形是一个普遍存在的问题，但我们可以通过加强生产管理、使用和保存管理，适当使用增强材料和添加剂，以及合理的设计等方式来解决这一问题。
只有综合应用这些对策，才能提高塑料制品的整体品质和抗变形能力，满足人们对塑料制品的需求，并促进塑料行业的健康发展。
塑料件的修补
纤维增强型塑料(俗称玻璃钢)，主要应用于车身壳体壁板、挡泥 板和阻流罩等塑料构件。
玻璃钢板的损伤形式 a）划伤
b）裂缝
纤维增强型塑料的修补方法，可以参照 下图
坡口的正确修磨
a）表面划伤坡口的修磨
b）惯穿性裂纹坡口的修磨
（一）打磨 用双旋打磨机和砂纸，将裂缝、划伤等待修补的表面及其周围， 按上图所示要求磨出坡口并注意处理好其间的过渡关系。
塑料件坡口的处理
塑料焊枪实际上就相当于一把热风机，二者的主要区别在于， 焊枪的出风口比热风机小得多，焊枪口喷出的热量更集中，风速更 高。
用塑料焊条焊接塑料件 a）同时加热塑料焊条和焊件 b）地焊枪、焊条、焊件三者均应成一定夹角
c）为了便于将焊条插入焊缝，应将焊条的端部磨削成60º斜角
四、纤维增强型塑料(FRP)的修补
塑料件的修补
对于承受载荷的塑料件，除了按上述方法胶粘牢固外，还在断缝的背面用 热熔式胶枪将断缝填补起来。它起不到焊接塑料的作用，但具有一定的连接与加 固作用。
用速干胶粘接塑料件
二、塑料件的热矫正
由于大多数车身塑料件都具有良好的弹性和揉性，所以受到冲 击、挤压等机械损伤时，往往以弯曲、扭曲、或弯扭变形共存的综 合变形出现。可采用热矫正的方法使变形得到恢复。
塑料件的热矫正
a）加热
b）矫正
由于热风机存在加热不均的缺点，容易造成局部过热烧损塑料件， 操作时最好于变形部位的背面烘烤，待塑料稍一变软就立刻用手 （带手套）进行按压、矫正。
用红外线灯加热变形部位
三、塑料件的焊接 对于有一定强度要求的车身塑料件，尤其是当塑料件的破口损
坏或缺陷较大时，胶粘法不适用。前面提到的热熔胶枪，实际上也 不过是另外一种形式的胶粘。因为热熔胶枪并未将塑料熔化，通电 加热只是为熔化枪体内的热熔胶而已。
塑料件翘曲原因和解决方案
引起产品翘曲变形
当出现角落效应时，应加强角落处的冷却，常用挡 板或喷泉等冷却装置，来加快角落处热量的散发。
DESIGN SOLUTIONS
案例7:减小角落效应引起的翘曲变形
该产品为汽车电器上的一个盖子。主要问题是翘曲 变形量较大。
产品尺寸： 114.0×20.51×37.81mm 基本壁厚：2.5mm
DESIGN SOLUTIONS
原始方案
0.1mm 0.1mm
中间三点潜伏式进浇
X向最大变形：0.1mm
DESIGN SOLUTIONS
原始方案
0.1mm 0.4mm
0.44mm
Y向最大变形：0.44mm
Z向最大变形：0.4mm
DESIGN SOLUTIONS
优化方案
外圈四点潜伏式进浇
DESIGN SOLUTIONS
运用Moldflow软件，可以准确的找到引起翘曲的原因，并进行优化 设计，从而给出解决方案，降低产品翘曲变形，以达到产品设计要求。 Moldflow将产品的翘曲变形归纳为四个主要因素： 1、 冷却不均匀：冷却水路设计不合理，使产品不能在最短的时间内获得 均匀的冷却。 2、 收缩不均匀：产品各处收缩不一致，会引起翘曲变形。 3、 纤维取向不均匀（含纤维材料）：当纤维取向不均匀引起产品大的翘 曲变形。 4、 角落效应：深盒状产品，由于角落处热量集中，收缩较大，带来弯曲 变形。
DESIGN SOLUTIONS
原始方案
流道和冷却系统 成型工艺参数
Filling :
Mold temperature : Melt temperature : Injection time : Total volume : 70.00 deg.C 290.00 deg.C 0.15 s 21.28 cm^3
如何判定塑料成型问题及成品变形（附解决方案）
如何判定塑料成型问题及成品变形（附解决方案）玩注塑了解更多详情如何判定塑料成型问题及成品变形（附解决方案）塑品出现翘曲的原因很多，例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等。
其中两种最大的可能性为：塑件薄厚不均或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩，导致翘曲变形。
有些平板型塑件，为了表面美观，流道浇口得设在浇口边角上。
而射胶时，熔融塑料只能由一端高速射入模腔内，因此被凝固于模腔内的塑料，均被拉直往同一方向之排列状态（称为取向），此时塑件之内应力很大；脱模时这些份子又被拉回原来的状态，因而产生变形。
为了使熔融塑料能顺利充填模腔，其设计要尽量避免以下各点：1.同一塑件中厚薄相差太大。
2.存有过度锐角。
3.缓冲区过短，使厚薄转变相差悬殊。
从浇口分析，模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔，故分流道要避免采用直角转弯形式，转弯点比较适合采用弧形过渡区，因此短而粗的分流道最理想，有助于减少流体阻力及流体取向现象。
但要考虑的问题是过大的浇口会增加流道废料，亦影响塑件的外观。
另外在担心浇口过大导致废料增多可以考虑添加一定比例的凯杰硅酮粉，来增加原料的流动性来减少流体阻力，保证浇口出料正常，防止成品变形。
另外为了避免塑料填充时紧密程度不同，导致脱模困难而引起变形，添加一定比例的凯杰脱模润滑剂可以提高成品脱模成功率。
分流道的截面形状大小就要随射料量及产品形状而改变。
产品较难成型的部分分流道加粗后，主流道也应相对加大，使主流道截面积等于引流道截面积总和。
工艺上解决方案： 1.成品顶出时尚未冷却→降低模具温度→延长冷却时间→降低原料温度2.成品形状及厚薄不对称→脱模后以定形架固定→变更成形设计3.填料过多→减少射出压力、速度、时间及剂量4.几个浇口进料不平均→更改浇口5.顶出系统不平衡→改善顶出系统6.模具温度不均→调整模具温度7.靠近浇口部分的原料太松太实→增加或减少射出时间来源：网络。
PP塑料制品变形如何解决
P P塑料制品变形如何解决 Prepared on 24 November 2020PP塑料制品变形如何解决通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。
玻纤增强：用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
加玻纤是常用的、成熟的方法。
加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。
在塑料中加的玻纤的直径尺寸为长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。
在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。
1：加玻纤后的缺点及解决加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决：①：提高模温和注射温度；②：加大注射速度和压力；③：加大浇口，减短浇道。
2：加玻纤后不能克服的缺点加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。
连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。
设计零件时提高刚度：① 等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；②避免平面设计，做成立体零件；③对大面积的平面做微弧面设计；④ 增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸；⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
提高注塑工艺：提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。
高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。
特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
表面镀膜：塑料件的表面镀铝、镀Cu+Zn合金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度，而达到不易变形。
塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法
塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法一、前言翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。
出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。
结合相关资料和实际工作经验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。
二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。
在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
1．浇注系统注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。
流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。
一些平板形塑件，如果只使用一个中心浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。
当采用点浇口进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L/t ）缩短，从而使模腔内熔体密度更趋均匀，收缩更均匀。
同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。
而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
2. 冷却系统在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。
如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。
因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不能太大（此时可考虑使用两个模温机）。
除了考虑塑件内外表的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。
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PP塑料制品变形如何解决
通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。
玻纤增强：
用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
加玻纤是常用的、成熟的方法。
加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。
在塑料中加的玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。
在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。
1：加玻纤后的缺点及解决
加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决：
①：提高模温和注射温度；
②：加大注射速度和压力；
③：加大浇口，减短浇道。
2：加玻纤后不能克服的缺点
加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。
连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。
设计零件时提高刚度：
① 等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；
②避免平面设计，做成立体零件；
③对大面积的平面做微弧面设计；
④ 增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸；
⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
提高注塑工艺：
提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。
高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。
特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
表面镀膜：
塑料件的表面镀铝、镀Cu+Zn合金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度，而达到不易变形。
分散工作负荷：
从设计角度多增加支撑点，达到分散工作负荷的目的来缩小变形。
IMD注塑引起的变形防止：
手机IMD注塑，后壳为加强刚度，内置不锈钢片后，引起变形就是塑料和不锈钢CTE不一致造成，即注塑后塑料收缩大，不锈钢收缩小，将不锈钢挤压弯曲，从而将整个零件带变形。
有经验的工程师提出了克服的方法：即注塑时，将不锈钢片先烘烤到80-90℃再置入模具注塑。
因为加热后根据CTE的计算，冷却时两者的CTE会很接近。
在IMD方式置入按键板时，虽然两者材料接近，但温差距离很远，也需要预先加热。
结语：对于解决大零件的变形和小零件的变形，思路和方法有些是不一样的；对于在新品设计阶段和已生产的零件处理方法也是不一样的，对于MTBF要求不同的产品处理方法也是不一样的，总之需要具体视情况而定。