四工位脱模安全操作规程示范文本

四工位脱模安全操作规程

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

四工位脱模安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及

工作服等劳保用品；

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；

3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动

用品，经允许后方可进入。

二、开机前准备安全作业规范

4.开机前检查二工位、四工位油泵油位是否正常；生产

过程中，定期检查确认油站油位；

5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可

靠；

6.检查升降平台及各信号装置是否正常；

7.检查釜前窑后摆渡车行走是否正常；

8.确认周边危险区域无人作业后，检查两工位、四工位伺服行走是否正常；

10.检查两工位刷油是否正常；

三、运行中安全作业规范

11.需对吸盘平台上不合格湿坯进行剔除时，应停机处理，主副操作手共同确认急停按钮按下，设备停机后，方可进行剔除清理，共同确认完毕后，方可复位按钮，恢复正常作业；

12.四工位移动前，观察钢模板、板坯是否完全吸起；

运送预养窑内板坯时需分开运送，并在小车停稳后，前后加装紧固装置；

13.抓钩抓起蒸养垫板时需要确认是否完全抓住后方可操作；

14.设备运转前，必须关闭安全防护门，运行过程中严

禁穿越两工位及四工位；

15.操作工位时，需两人分置工位前后进行指挥，另一人操作，并做好信息传递沟通，确保准确无误时，方可作业；

16.钢模板经过清灰刷油后，确认被二工位吸盘吸起后方可放下钢模板进行刷油；当钢模板卡入刷油机时，需停机处理；

17.小车换车过程中需一人操作一人指挥安全换车；牵引机行驶前，需检查牵引机推头的行驶方向；牵引机运行时，严禁用手触碰牵引机推头；并采用牵引机“一推一拉”的方式，不得一次推多量小车；严禁在操作牵引机时，同步操作其他设备，并做到“谁开启，谁关闭”；

18.注意小车行走过程中轨道前后无人无杂物；生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；及时清理预养窑后摆渡基坑积水；

19.行走过程中防止跌入设备基坑、轨道基坑；

20.清理升降平台下部卫生时，及设备维修时，佩戴好劳保用品，将升降平台支撑固定，确认升降平台无法下降，并有专人监护的情况下，方可作业。

21.设备发生故障或跳停时，须及时报修，并填写设备报修单，在维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。

22.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；

四、交叉作业规范

23.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复

正常生产；

24.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；

25.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。

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