模板及支模架工程检查注意事项
模板工程施工安全注意事项（三篇）
模板工程施工安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用24木材、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
2024年模板工程检查细则
2024年模板工程检查细则一、概述2024年模板工程检查细则是为了确保模板工程施工质量，提高工程效率和安全，保证工程按照设计要求进行施工而制定的。
本细则适用于所有模板工程，包括建筑、桥梁、隧道等各类工程。
二、检查范围2.1 模板制作和安装质量检查：包括模板材料的质量、规格、强度等；模板的加工制作质量，包括加工精度、拼接方式等；模板的安装情况，包括安装水平垂直度、固定牢固度等。
2.2 模板拆除和保护检查：包括拆除模板的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏；模板拆除后的结构保护情况，是否有破坏或污染现象。
2.3 模板使用和维护检查：包括模板使用过程中的安全防护措施是否到位；模板的定期保养和维修情况，是否存在破损、腐朽等现象。
三、检查要点3.1 模板材料的质量和规格检查3.1.1 检查模板所使用的木材、钢材等材料的质量标准是否符合要求。
3.1.2 检查模板的规格、尺寸是否与设计要求一致。
3.1.3 检查模板材料是否有变形、开裂、翘曲等问题。
3.2 模板加工制作质量检查3.2.1 检查模板的加工精度，包括平整度、垂直度、直线度等。
3.2.2 检查模板的拼接方式，包括拼接缝是否平整、结实。
3.2.3 检查模板的防水处理情况，包括木材的防水涂料是否均匀、不渗漏。
3.3 模板安装质量检查3.3.1 检查模板的安装水平垂直度，包括水平度、垂直度是否符合要求。
3.3.2 检查模板的固定情况，包括扣件的使用是否符合要求、牢固度是否达标。
3.3.3 检查模板的支撑情况，包括支撑方式、支撑点的设置是否合理。
3.4 模板拆除和保护检查3.4.1 检查模板拆除的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏。
3.4.2 检查模板拆除后的结构保护情况，包括结构是否有破坏、污染现象。
3.5 模板使用和维护检查3.5.1 检查模板使用过程中的安全防护措施是否到位，是否存在安全隐患。
3.5.2 检查模板的定期保养和维修情况，包括是否存在破损、腐朽等现象，是否及时修复。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
模板、支模板、脚手架施工安全技术措施
模板、支模板、脚手架施工安全技术措施（1）支模、拆模时必须搭设正规的脚手架，不得使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁木脚手扳，亦不得使用木条或板当作立人板。
（2）本工程使用的模板单块面积较大，分量较重，拆模时至少三人同时进行，其中一人监护，另两人小心的拆下模板，拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
（3）离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。
拆模时严禁乱抛模板。
（4）高空作业时材料对方应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
（5）使用的榔头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。
（6）搭拆脚手架及支模架必须备有上岗证的人员方可操作，操作者须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
对从事脚手架、支模架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行安全技术交底。
（7）脚手架用料按设计要求进行严格的检查验收，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去，由于本工程施工工期长，脚手架应注意油漆的完好。
（8）脚手架起交叉作业的隔离作用，每排脚手架均满铺脚手笆，脚手架外侧除设有交叉斜撑和1.2m高防护栏杆及0.18m高踢脚板外，全部设绿色安全立网，防止物件从脚手架上坠落。
脚手架出入口另搭安全遮棚。
（9）脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用，验收合格后挂上合格牌。
（10）对于侧向模板采用承重支模台，支模台必须有可靠的加固措施，防止支模台倾覆，支模台在使用前必须作抗倾覆、抗推力试验，符合要求后方可使用。
（11）脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。
最新模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
模板工程的施工要点(附详图)
模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
各类常用模板支撑体系安全技术及检查要点
图2 Q235 普通钢管
图4 旋转扣件
图5 直角扣件
图3 可调托撑 图6 对接扣件
二、常用模板支架形式 2.3、碗扣式模板支架介绍
简介：由钢管立杆、横杆、碗扣接头等 组成。可利用普通钢管扣件式加工制成。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。 模板支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 碗扣式支模体系
特点：结构强度高、整体稳定好、搭设 高度高、装拆效率高、 维护简单。
图①
图④
图② 图⑤
图③ 图⑥
二、常用模板支架形式 2.5、承插型轮扣式模板支架介绍
简介：立杆采用套管承插连接，水平杆 采用杆端焊接楔形插头插入立杆轮扣盘。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。 适用于≤8m模板工程施工。
图1 轮扣式支模体系
特点：具有可靠的双向自锁能力；承载 力较大；经济性和综合性好；安拆方便。
行业标准
国家标准
未参 考其 余省 份地 方标 准
二、常用模板支架形式 2.2、钢管扣件式模板支架介绍
简介：以钢管作为杆件，通过扣件连接 形成结构，为钢结构安装或浇筑混凝土 构件等搭设的承力支架。
满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 钢管扣件式支模体系
特点：搭设灵活、搭设高度高、安装简 单、一次投资费用低，目前使用最为广
备注
市政桥梁工程
建筑工程（物流仓库）
建筑工程(住宅/商业)
02
常用模板支架形式
二、常用模板支架形式
2.1、常用模板支架相关规范
序号 1 2 3 4 5
6
模板支架常用形式 钢管扣件式 碗扣式 承插型盘扣式 承插型轮扣式 承插型键槽式
其余主要参考规范
相关规范
规范类型 备注
支模架搭设安全技术_交底模板
一、交底目的为确保本工程支模架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，现将支模架搭设的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于本工程所有支模架的搭设工作。
三、安全注意事项1. 人员培训与资质要求- 参与支模架搭设的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 搭设人员应持有相关操作资格证书，确保其具备独立作业的能力。
2. 现场安全检查- 搭设前，必须对搭设场地进行安全检查，确保地面平整、坚实，无障碍物。
- 检查支模架材料，确保其符合设计要求和质量标准。
3. 支模架搭设规范- 按照设计图纸和施工方案进行搭设，不得擅自更改设计参数。
- 支模架应按顺序搭设，先立柱后搭设横杆和斜撑，确保结构的稳定性。
4. 材料与工具准备- 搭设前，应准备充足的支模架材料，如钢管、扣件、模板等。
- 检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等，确保工具的安全可靠性。
5. 操作人员安全- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员的精神状态。
6. 现场安全纪律- 严格遵守安全生产十大纪律，严禁违章操作。
- 不得在支模架附近堆放杂物，保持作业现场整洁有序。
- 严禁攀爬支模架，不得在支模架上行走。
7. 高处作业- 高处作业时，必须设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
- 高处作业人员应定期进行体检，确保其身体状况适合高处作业。
8. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 搭设过程中，如发现支模架异常，应立即停止作业，查找原因，并及时处理。
四、交底内容1. 支模架材料要求- 支模架材料应选用符合国家标准和设计要求的钢管、扣件、模板等。
- 材料进场时，应进行检查验收，确保材料质量。
2. 支模架搭设程序- 搭设支模架时，应先立柱，然后搭设横杆和斜撑，确保支模架的稳定性。
- 搭设过程中，应按顺序进行，不得擅自更改设计参数。
建筑工程—模板施工安全注意事项
建筑工程一模板施工安全注意事项1.进入施工现场的操作人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员必须挂安全带及严禁穿硬底、有跟等易滑鞋作业。
2.高处和临边洞口作业应设护栏，挂安全网，高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有针对性的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要注意力集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面作业。
操作人员要做到“四不伤害"。
5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。
严禁在连接件和钢筋骨架上攀登上下。
6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应搭设架子或操作平台，以便操作人员站立。
7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。
模板上有预留洞口时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10.现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（3）当采用悬吊模板、桁架支模时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11.当层间高度大于5ni时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一垂直线上。
12.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
13.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
承插型盘扣式钢管支模架及模板工程检查验收要点
承插型盘扣式钢管支模架及模板工程检查验收要点一、原材料进场检查验收进场材料应进行检查验收，重要材料按规范规定进行送检，合格后方可使用。
材料未经检查验收或检查程序、数量、方法、结果不符合规范与文件的要求，不得使用。
承插型盘扣式铜管支架的检验分出厂检验和型式检验。
检验项目和分类详见《承插型盘扣式钢管支架构件》DGT503-2016中第7章的规定①出广检验为生产厂在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。
②型式检验为对产品全面性能控制的检验。
在下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时;b) 正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验;c）正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时;d) 产品长期停产1年以上，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
二、模板制作检查验收模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
三、模板安装检查验收施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织，编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。
主要项目如下：1、主控项目1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（按照方案全数检查）。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（通过观察检查）。
2、一般项目1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。
4）跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度3‰。
模板工(混凝土模板工)施工白天现场巡查办法
模板工（混凝土模板工）施工白天现场巡查办法背景在混凝土模板工施工工程中，白天现场巡查办法对质量管理非常重要。
模板工在模板中安装和调整，为混凝土浇注做好准备。
在施工过程中，如果现场巡查不严格，可能会出现不良后果，影响施工质量和进度。
模板工（混凝土模板工）施工白天现场巡查办法应该被视为优化混凝土结构框架的成功必须因素之一。
巡查办法现场巡查的目的是发现问题和解决问题。
为了保证混凝土模板工施工工程的质量，巡查者应该使用以下现场巡查办法：1. 检查模板检查模板是现场巡查的重要步骤之一。
模板必须安装正确并牢固固定，以保证混凝土的浇注质量。
检查的内容包括：模板表面的平整度、模板与地面之间的距离、模板的构造和大小、模板的连接部位是否牢固。
2. 检查钢筋在施工现场，钢筋的布置和安装是非常重要的。
因为钢筋是支撑混凝土结构的关键。
巡查者必须检查钢筋是否安装正确，位置是否符合设计规格要求。
3. 检查浇注混凝土混凝土浇注是施工过程的关键，因此巡查者需要检查浇注混凝土的质量和流动性。
如混凝土泌水、砂浆分层、轻重骨料分离等。
4. 检查模板成型当模板在浇注前成型时，需要巡查者检查。
模板成型包括移动、剪裁和固定模板。
巡查者必须检查模板成型是否正确，是否有松动的地方或者裂缝。
注意事项在现场巡查混凝土模板工施工工程时，必须要遵守以下注意事项，以确保工作的正确和安全：1. 巡查人员的安全巡查人员必须佩戴适当的安全装备和器材，例如安全帽、安全鞋、手套、耳塞、护目镜等等。
开展巡查工作前，必须对现场的安全状况进行评估，尤其是需要留意可能导致事故的地方和工具。
2. 巡查周期巡查应该是定期的，而且应该有重复性，使得可以找出施工过程中的异常情况。
巡查周期应该以实际情况为准，巡查时间应安排在施工过程的关键节点。
3. 巡查的记录和报告巡查的结果应该记录在书面报告中，以记录需要优化的行为和已经取得的成绩。
巡查结果将被分析，以确定在取得更好效果的方面有哪些准则可以进行改进，并可以用于提高质量和安全标准。
木工支模注意事项及措施
木工支模注意事项及措施在木工行业中，支模是非常重要的工具，它用于建造混凝土结构时的模板。
因此，在使用木工支模时需要注意一些事项和采取相应的措施，以确保工作的安全和质量。
下面是一些相关的注意事项和措施：1.原材料选择：选择适合的木材作为支模的原材料，如胶合板、多层板等。
这些材料应具有足够的强度和稳定性，并且不易变形。
2.设计和计算：在使用支模之前，需要进行合理的设计和计算。
包括支模的形状和尺寸，支撑结构的稳定性等方面。
确保支模能够承受混凝土的重量和施工过程中的荷载。
3.加固和支撑：支模在使用过程中需要加固和支撑，以确保其稳定性。
使用支撑杆、支模螺栓等固定和连接支模，避免支模发生位移或倾斜。
4.安全操作：在使用支模时，必须注意安全操作。
不允许过高或过远地操作支模，避免工作人员受伤或造成支模失稳。
5.载荷分配：混凝土的浇筑过程中，需要注意支模的载荷分配。
避免过大或过集中地将载荷加载在支模上，以避免支模发生破裂或变形。
6.混凝土浇筑：在支模中浇筑混凝土时，需要注意控制混凝土的流量和浇筑速度，以避免给支模带来过大的冲击力。
7.维护和保养：支模使用一段时间后，需要进行维护和保养。
包括检查和修复支模的损坏部分，清理支模表面的灰尘和杂物等。
确保支模的使用寿命和质量。
8.系统检查：在使用支模之前，需要对支模系统进行检查。
包括支线、夹具、连接件等是否正常，以及支模是否有裂缝或变形等。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
9.高温环境注意事项：在高温环境下使用支模时，需要注意。
因为高温会影响木材的性能，使木材失去强度和稳定性。
在选择和使用木材时，应考虑高温环境的影响，并采取相应的措施，如遮阳、通风等。
10.操作规范：在使用支模时，必须按照操作规范进行操作。
不得擅自更改或改变支模的设计和结构。
除非有相关的设计和计算文件，否则不得擅自拆除和移动支模。
总结起来，使用木工支模需要注意安全、稳定和质量等方面的问题。
按照规范操作，并对支模进行合理的设计、计算和维护，可以保证支模的安全性和使用寿命，提高工作效率和施工质量。
高支模支架检测措施
高支模支架检测措施一、高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。
本方案重点采取如下监测措施：1、监测项目：支架沉降、位移和变形。
2、监测点布设：（1）按每15-20米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。
（2）必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30～60分钟一次。
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。
监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值4、当监测数据超过表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，确保现场安全后方可进行加固处理。
5、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
6、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
（6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
7、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
8、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/1000~3/1000起拱。
支模架自查自纠
支模架自查自纠一、支模架的自检1、支模架的搭设是否符合设计要求支模架的搭设要符合设计要求，包括支模架的型号规格、搭设高度、布置要求等。
在搭设支模架时，要仔细查看设计图纸，确认支模架的搭设是否符合设计要求。
2、支模架的构件连接是否牢固支模架的构件连接牢固与否直接关系到支模架的稳定性和安全性。
在自检时，要检查支模架的构件连接处是否有松动、变形等现象，必要时加固或更换支模架构件。
3、支模架的水平度和垂直度是否符合要求支模架的水平度和垂直度是支模架稳定性的重要指标，也是支模架的安全性的保障。
自检时，要用水平仪和垂直仪对支模架进行测量，确保支模架的水平度和垂直度符合要求。
4、支模架的工作台面和栏杆是否齐全、完整支模架的工作台面和栏杆是支模架的重要部分，也是保障施工人员安全的必备设施。
在自检时，要检查支模架的工作台面和栏杆是否齐全、完整，是否有损坏或变形，必要时及时更换或修理。
5、支模架的斜撑和对角撑是否有缺失支模架的斜撑和对角撑是支模架的重要稳定设施，能够有效提高支模架的稳定性。
在自检时，要检查支模架的斜撑和对角撑是否有缺失或损坏，必要时及时安装或更换。
6、支模架的通道和出口是否畅通支模架的通道和出口畅通与否直接关系到施工人员的安全。
在自检时，要检查支模架的通道和出口是否畅通，确保施工人员在紧急情况下能够迅速疏散。
7、支模架的防护设施是否到位支模架的防护设施对施工人员和周围环境的安全都有着重要影响。
自检时，要检查支模架的防护设施是否到位，包括警示标志、防护栏杆等，确保支模架的施工安全。
二、支模架的自纠1、支模架的安全使用规范支模架的安全使用规范是支模架施工安全的基础。
在施工过程中，要严格按照支模架的使用规范操作，禁止超载、乱扔杂物、私自改动支模架等不良行为。
2、支模架的定期检查和维护支模架是长期使用的工程设施，需要定期检查和维护。
在支模架使用过程中，要定期进行检查，发现问题及时整改，做好支模架的维护工作。
模板及支模架工程检查注意事项
模板及支模架工程检查注意事项
一、支模架
1、立杆水平间距。
①立杆间距小于等于1.2米。
②扫地杆离地20公分，第二道水平杆小于等于1.5米。
③支模架底部需要有垫层（垫层材料需轻柔材料）。
④梁地与支模架除了方子和模板，对支模架标高进行检查。
2、扣件的检查
①扣件扭力达到4N力。
②大梁下部要加副扣。
③小横杆搭设尽量靠近节点。
④小横杆间距60公分以内。
⑤顶托允许升出长度，允许30公分以内。
3、外墙斜力杆根部需增加扣件
4、大梁截面高度大于等于80公分要增加单独立杆
5、柱子加固分为墙柱=方柱
①方柱长边大于70公分中需增拉螺杆。
②背愣水平间距不得大于50公分，高度超过2米，长度超过1米要单独斜撑。
6、模板制作与安装
①板的开间尺寸；
②梁截面尺寸；
③板与板接缝的处理：
阴角接缝，接缝要求：密实
阳角接缝，板误差5毫米
平面接缝，梁误差5毫米
7、柱子
①垂直度
②整度：连续设置（严格要求）
③柱子的定位通过控制线进行复检。
对于以上各项检查工作，请检查人员及时做好检查记录，然后通过检查记录进行复检。
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模板及支模架工程检查注意事项
一、支模架
1、立杆水平间距。
①立杆间距小于等于1.2米。
②扫地杆离地20公分，第二道水平杆小于等于1.5米。
③支模架底部需要有垫层（垫层材料需轻柔材料）。
④梁地与支模架除了方子和模板，对支模架标高进行检查。
2、扣件的检查
①扣件扭力达到4N力。
②大梁下部要加副扣。
③小横杆搭设尽量靠近节点。
④小横杆间距60公分以内。
⑤顶托允许升出长度，允许30公分以内。
3、外墙斜力杆根部需增加扣件
4、大梁截面高度大于等于80公分要增加单独立杆
5、柱子加固分为墙柱=方柱
①方柱长边大于70公分中需增拉螺杆。
②背愣水平间距不得大于50公分，高度超过2米，长度超过1米要单独斜撑。
6、模板制作与安装
①板的开间尺寸；
②梁截面尺寸；
③板与板接缝的处理：
阴角接缝，接缝要求：密实
阳角接缝，板误差5毫米
平面接缝，梁误差5毫米
7、柱子
①垂直度
②整度：连续设置（严格要求）
③柱子的定位通过控制线进行复检。
对于以上各项检查工作，请检查人员及时做好检查记录，然后通过检查记录进行复检。