施工机具维护保养
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
施工现场施工机械设备维护保养规范
施工现场施工机械设备维护保养规范一、前言施工现场的机械设备是保证施工顺利进行的重要条件之一。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，必须严格按照维护保养规范进行操作。
本文将介绍施工现场施工机械设备的维护保养规范。
二、设备检查1.每日检查每日开始使用机械设备之前，必须进行全面的设备检查。
包括但不限于以下内容：- 检查设备外观是否完好，有无损坏或缺失的部分；- 检查润滑油和液体燃料的储存情况，补充或更换必要的液体；- 检查设备的电线和插头是否损坏；- 检查设备的工作部件是否松动或磨损。
2.定期检查除了每日检查外，还需要定期进行更为详细的设备检查。
定期检查的频率根据设备类型和使用频率而定。
- 检查设备的传动系统，包括链条、皮带和齿轮是否磨损或松动；- 检查液压系统的工作状态，确保液压油的压力和流量正常；- 检查电气系统的连接和接地情况，排除可能的故障隐患；- 检查设备的散热系统，确保冷却效果良好。
三、润滑保养1.润滑油机械设备的润滑油是保证设备正常运转的重要因素之一。
按照设备制造商的指导，定期更换润滑油，以确保设备的润滑效果和性能。
- 确保设备的油位在正常范围内，避免过高或过低的油位；- 定期检查润滑油的质量，排除杂质和污染物；- 根据设备使用频率和工作环境的不同，合理选择润滑油的类型和粘度。
2.清洁保养机械设备的清洁保养是确保设备长久使用的关键之一。
在使用过程中，积灰和污垢可能会附着在设备的表面和内部，影响设备的正常运转。
- 定期清洁设备的外部表面，使用适当的清洁剂和工具，去除污垢和积尘；- 注意清洁设备的散热器和风扇，保证设备的散热效果；- 定期清洗设备内部的滤芯和滤网，避免堵塞和影响设备的工作效率。
四、安全操作在保养设备的过程中，安全操作是至关重要的。
以下是一些安全操作的常规要求：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；- 不得在设备运行时进行维护保养工作，必须在设备停止运行后进行；- 严禁携带易燃、易爆物品进入机械设备的作业区域；- 在进行维护保养工作前，必须切断设备的电源或关闭相关的阀门。
现场施工机械维护、保养制度范文
现场施工机械维护、保养制度范文一、引言随着现代施工工艺的不断进步和施工机械的广泛应用，施工机械的维护、保养变得尤为重要。
为确保施工机械的稳定运行和延长使用寿命，制定现场施工机械维护保养制度成为必要措施。
二、目的和意义现场施工机械维护保养制度的目的在于：1.确保施工机械的正常运行，提高工作效率；2.延长施工机械的使用寿命，降低维修成本；3.保障工人的安全，减少意外事故发生。
三、维护保养内容1.日常维护保养（1）定期检查施工机械的润滑油、冷却液等，并进行及时更换；（2）定期清理施工机械的滤芯、散热器等部件，并进行必要的加注；（3）检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，及时发现和解决问题；（4）检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（5）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查。
2.定期检修（1）定期检查施工机械的机油、液压油等润滑剂，并按照规定的保养周期进行更换；（2）定期检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，并进行必要的维修或更换；（3）定期检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（4）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查，并进行必要的修理和更换；（5）定期对施工机械进行整机清洗和涂漆，保持其外观整洁。
3.特殊维修当遇到施工机械发生故障或严重意外时，应立即停机并报备上级。
根据实际情况，制定相应的维修方案，并进行必要的修理或更换。
四、责任与义务1.施工机械操作人员（1）按照维护保养制度的要求，进行日常维护保养工作；（2）定期对施工机械进行检查，及时发现和解决问题；（3）在操作施工机械过程中，注意观察机器运行状况，发现异常情况立即报告；（4）保证施工机械的安全操作，做好安全防护工作。
2.维护保养人员（1）负责制定维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作；（2）对施工机械进行定期检查，及时进行维修或更换；（3）做好维护保养记录，确保后续工作的顺利进行。
3.管理人员（1）组织制定现场施工机械维护保养制度，并进行培训和宣传；（2）监督施工机械的维护保养工作的执行情况，确保制度的有效落实；（3）对施工机械的维护保养工作情况进行考核并给予奖惩；（4）加强对施工机械的监测和管理，确保施工安全和机械的正常运行。
道路施工机械设备维护与保养技术
道路施工机械设备维护与保养技术道路施工机械设备是城市建设的重要工具，担负着修建道路、铺设管道和水泥基础等工作，但在使用过程中，机械设备可能会发生故障、出现磨损等问题，这就需要对道路施工机械设备进行维护与保养，以确保设备的正常使用，延长机械设备的使用寿命。
一、维护方式1.定期检查机械设备的维护与保养应该从定期检查开始。
通过经常性的检查，可以检测设备是否有损坏或磨损，以及是否存在其他潜在问题。
在检查过程中，操作人员可以注意到设备上的细节，如管道是否出现渗漏等一系列问题，以及仪表的准确性和工作状态。
根据检查的结果，及时修复设备的故障和异常问题。
2.清洁设备对设备的定期清洁可以极大地延长机械设备的使用寿命。
操作人员应定期清洁设备的零件、表面和内部管道以使其保持良好的工作状态。
清洁设备有利于防止机械设备的腐蚀和紊乱，同时可以减少未来的维护成本。
3.加油、换油、换滤清器机械设备的维护和保养最重要的部分是保持油润滑的状态。
因此，要定期加注适当量的机油，以确保机器内部部件的润滑和防止磨损。
其中包括润滑油、液压油、冷却剂等。
同时，也要根据规定的周期更换动力系统、液压系统等的油和滤清器。
这有助于防止故障和提高机械设备的效率。
二、保养方式1.及时更换磨损零件机械设备的使用中，由于摩擦、振动等原因，部分零件会逐渐磨损。
操作人员需要照顾这些设备，及时找到这些磨损的零件并更换。
只有在及时保养的情况下，着重磨损的元件才能在合适的时候得到替换，从而确保机械设备的长期稳定使用。
2.拥有良好的操作习惯维护机械设备的最重要方面之一是操作人员的技能和操作习惯。
如果操作人员能够有良好的操作经历，向机器施加适当的力、掌握工作期限、处理不同的机型等问题，就能极大地延长机械设备的使用寿命。
3.经常更换润滑油润滑油在机械设备履行阶段中具有极大的作用。
因此，应对润滑油进行更换和更新。
这是因为润滑油中的杂质在长时间内比较容易积聚，如果不及时更换会对设备的工作产生负面影响。
施工机械设备维护保养指南
施工机械设备维护保养指南施工机械设备是建筑施工中必不可少的工具。
为了保障施工机械设备的工作效率和安全性，必须定期进行设备维护保养。
本指南将介绍如何对施工机械设备进行正确的维护保养，以确保设备始终处于最佳工作状态。
一、冷却系统的维护保养冷却系统是施工机械设备中最重要的系统之一。
正确的冷却系统维护保养可以有效防止发动机过热，进而保证设备的工作效率和稳定性。
以下是对冷却系统进行维护保养的建议：1. 定期更换冷却液。
由于冷却液可能随着使用时间的增长而变质或者污染，因此定期更换冷却液是非常重要的。
建议每年至少更换一次，或者在使用设备时每达到1500小时更换一次。
2. 定期检查冷却系统的扇叶和皮带。
扇叶和皮带是冷却系统中最易受磨损和损坏的部件。
定期检查扇叶和皮带的状况，如果发现任何问题就及时更换。
3. 定期检查冷却器是否堵塞。
由于施工场地环境较为恶劣，冷却器上可能会积聚灰尘和污垢，进而影响冷却效果。
定期清理冷却器以确保其正常工作。
二、润滑系统的维护保养润滑系统是确保施工机械设备正常工作的另一个重要系统。
正确的润滑系统维护保养可以有效保护设备的机械部件，延长机械部件的使用寿命。
以下是对润滑系统进行维护保养的建议：1. 定期更换机油和滤清器。
机油在不断地循环和使用中会与碎屑和腐蚀产物混合，为维护设备的正常工作，必须定期更换机油和滤清器。
建议每使用250小时进行一次更换。
2. 规律地检查润滑点。
设备在使用过程中，容易出现润滑不足或部分润滑的问题。
定期检查润滑点是否润滑充分，及时补充润滑油以确保设备的正常机能。
3. 定期检查润滑系统的管路和接头。
设备润滑系统由多个管道和接头组成，定期检查管路和接头的存在损坏或者松动现象，及时更换和扭紧以确保设备润滑系统的正常工作。
三、电气系统的维护保养电气系统是现代施工设备中不可或缺的一个部分。
正确的电气系统维护保养是确保设备正常使用的关键。
以下是对电气系统进行维护保养的建议：1. 定期检查电线、插头和保险丝。
施工机具进场验收与维修保养制度（4篇）
施工机具进场验收与维修保养制度引言：施工机具是工程施工中必不可少的重要工具。
为了保证施工机具的正常运转和延长使用寿命，建立一套科学的进场验收与维修保养制度显得尤为重要。
本文将详细探讨施工机具进场验收和维修保养的具体流程和要求，以提高施工机具的使用效率和经济效益。
一、施工机具进场验收制度1. 进场验收的目的施工机具的进场验收是为了确保所购买或租用的机具性能符合要求，质量可靠，能够满足工程施工的需要，从而减少机械故障，提高施工效率。
2. 进场验收的流程（1）进场前准备工作在机具进场之前，需要提前做好准备工作：- 制定进场验收计划，明确验收的具体内容和流程；- 设立验收小组，明确各个成员的职责和权限；- 准备验收仪器和设备，以便进行必要的检测和试验。
（2）机具外观检查机具进场后，首先需要进行外观检查：- 检查机具的外观是否完好无损，有无明显的划痕、变形等；- 检查机具的涂料是否完整，有无脱落或起泡等现象；- 检查机具上的铭牌、标志、警示灯等是否齐全、清晰可见。
（3）机具功能测试机具外观检查合格后，需要进行功能测试：- 检查机具的各项功能是否正常运转，包括启动、停止、前进、后退、转向等；- 对于具有特殊功能的机具，还要进行专项测试，如挖掘机的挖掘能力、起重机的起升能力等。
（4）机具技术参数检测机具功能测试合格后，需要进行技术参数检测：- 检查机具的技术参数是否符合要求，如功率、承载能力、速度等；- 根据不同机具的特点，选择相应的检测方法和仪器，进行必要的检测和测量。
（5）验收报告和记录验收完成后，需要制作验收报告和记录，包括验收结果、发现的问题和处理意见等，并进行存档。
二、施工机具维修保养制度1. 维修保养的目的施工机具的维修保养是为了延长机具的使用寿命，保持机具的性能稳定，减少故障发生，保证施工过程的顺利进行。
2. 维修保养的要求（1）定期检查和保养对于常规使用的机具，需要定期进行检查和保养：- 润滑部件的加注和更换；- 油水、滤芯的检查和更换；- 电气系统的检查和清洁。
施工机械设备维护与保养
施工机械设备维护与保养施工机械设备在建筑施工中起着至关重要的作用。
然而，如果没有正确的维护和保养，这些设备可能会出现故障，从而延误工程进度或导致事故发生。
因此，施工机械设备的维护与保养是一项必不可少的工作。
本文将介绍一些常见的施工机械设备维护与保养的方法和注意事项。
一、定期检查和保养1. 清洁：定期对机械设备进行清洁是防止机械故障的基本步骤。
清除灰尘、泥土、油污等杂质可以避免设备因积尘过多而出现故障。
在清洁过程中要注意避免使用腐蚀性清洁剂，以免损坏设备外壳。
2. 润滑：机械设备的润滑是确保设备正常运转的重要因素。
在设备使用之前，应该根据设备的说明书添加适当的润滑剂。
同时，定期检查润滑油的油位和质量，并及时更换和添加润滑油。
3. 紧固：机械设备在运行过程中，由于振动和冲击等原因，会导致紧固件松动。
因此，定期检查和紧固各种螺栓、螺母和螺旋弹簧是非常重要的。
如果发现松动现象，应立即进行紧固，以免设备出现故障。
二、故障排除和维修1. 了解设备：在进行维护和保养之前，了解设备的结构和工作原理是非常重要的。
只有对设备有一定的了解，才能更好地进行故障排除和维修。
可以通过查看设备的说明书或咨询专业技术人员来获取相关知识。
2. 识别故障：在设备出现故障时，应及时进行排除。
首先，需要仔细观察和听取异常的现象和声音，并与正常情况进行对比。
其次，可以通过检查设备周围的电气连接、传动部件和控制系统等，来确定故障的具体位置。
3. 维修：一旦确定了故障的具体位置，就可以进行相应的维修工作。
在维修过程中，要遵循正确的操作步骤，使用合适的工具和材料。
如果遇到比较复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修，以免发生更严重的损坏。
三、安全使用和储存1. 操作规范：在使用施工机械设备时，必须严格按照操作规范进行操作。
操作人员应具备相关的资质和技能，并且熟悉设备的使用方法和注意事项。
在操作过程中要保持警惕，避免操作失误造成安全事故。
2. 安全保护装置：施工机械设备通常配备有安全保护装置。
施工机具进场与维修保养制度
施工机具进场与维修保养制度是确保施工机具在使用过程中能够保持良好状态、延长使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍施工机具进场、维修保养制度的相关内容，力求为施工单位提供一套完善的管理方案。
一、施工机具进场制度1. 统一进场程序施工机具的进场应按照统一的程序进行，包括施工机具进场登记、验收、编号等。
施工机具进场登记应包括机具名称、型号、规格、数量等基本信息，并进行相应的验收确认。
2. 安全质量检查每一台进场施工机具都应进行安全质量检查，确保其能够满足工程施工的要求。
安全质量检查内容包括机具外观检查、功能检查、安全性能检查等，检查结果应及时记录并保存。
3. 相关证明文件进场施工机具的相关证明文件需要齐全，包括机具合格证书、生产厂家提供的技术资料、配套设备清单等。
这些证明文件能够提供机具的详细信息，为后续的维修保养提供参考依据。
4. 机具标识与分类每台进场机具都应配备机具标识，包括机具编号、机具名称、使用单位、使用日期等信息。
此外，还应根据机具的特点和用途对机具进行分类，方便管理和维护。
二、施工机具维修保养制度1. 定期维修保养施工机具的定期维修保养是保持机具性能稳定的关键。
定期维修保养包括机具的常规保养、大修和更换关键零部件等。
具体维修保养周期和方法应根据机具的使用环境、使用频率等进行合理确定。
2. 责任人制度每一台施工机具都应有专门的责任人负责其维修保养工作。
责任人应具备相关技术和管理能力，能够及时发现机具的故障并进行维修保养。
责任人还应编制机具维修保养计划，并定期对机具进行检查和记录。
3. 维修保养记录对每一台施工机具的维修保养情况都应进行详细的记录，包括维修保养日期、内容、费用等。
这些记录有利于对机具维修保养工作进行监督和评估，并能够及时发现机具存在的问题，采取相应的措施解决。
4. 废旧机具处理施工机具的寿命有限，当机具达到报废标准时，应及时予以处理。
废旧机具可以进行回收利用或进行环保处理，要严禁私自处理废旧机具，以免造成环境污染和人身伤害。
工程施工机械维护(3篇)
第1篇在建筑工程、公路建设、资源开发等领域，工程施工机械是不可或缺的重要工具。
这些机械在施工过程中发挥着至关重要的作用，然而，若忽视机械的维护，将可能导致安全事故、设备损坏和施工效率降低。
因此，加强工程施工机械的维护工作具有重要意义。
以下将从几个方面阐述工程施工机械的维护方法。
一、定期检查1. 日常检查：施工人员应每天对机械进行一次全面的检查，包括外观、油液、紧固件、液压系统等。
发现问题及时处理，防止小问题演变成大故障。
2. 定期检查：根据机械的使用说明书，定期进行保养和维修。
一般分为小修、中修、大修三个阶段，每个阶段都有不同的检查内容和保养要求。
二、润滑保养1. 润滑系统：保持润滑系统清洁，定期更换润滑油，确保润滑效果。
不同型号的机械，其润滑油种类和更换周期有所不同，需严格按照说明书执行。
2. 零部件润滑：对机械的轴承、齿轮、链条等易磨损部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
三、电气系统维护1. 定期检查电气线路，确保无短路、漏电现象。
2. 更换老化、损坏的电气元件，如保险丝、电线、继电器等。
3. 保持电气元件清洁，防止灰尘、油污等侵入。
四、液压系统维护1. 定期检查液压油液，确保油液清洁、无杂质。
2. 更换液压油，一般每5000小时更换一次。
3. 检查液压元件，如泵、阀、油缸等，确保无泄漏、磨损等现象。
五、安全检查1. 定期检查机械的安全防护装置，如限位开关、安全锁等，确保其正常工作。
2. 检查机械的警示标志、防护罩等，确保其完好。
3. 检查机械的操作手柄、踏板等，确保其灵活可靠。
六、人员培训1. 加强施工人员的安全意识教育，提高操作技能。
2. 定期对施工人员进行机械操作和维护培训，提高其专业素养。
总之，工程施工机械的维护工作是一项长期、细致、系统的工作。
只有做好机械的维护工作，才能确保施工安全、提高施工效率、降低施工成本。
施工单位应高度重视机械维护工作，制定合理的维护计划，加强人员培训，确保施工机械始终保持良好的工作状态。
建筑施工中的机械维护与保养
建筑施工中的机械维护与保养在建筑施工现场，机械设备是不可或缺的工具。
它们的高效运行和正常使用影响到整个施工项目的进度和质量。
因此，机械的维护和保养至关重要。
本文将讨论建筑施工中机械维护与保养的方法和注意事项。
一、机械设备维护方法1.定期检查在建筑施工过程中，机械设备的零件往往需要承受高强度的压力和摩擦。
因此，定期检查机械的功能部件是必不可少的。
通过定期检查，可以及时发现设备的故障，避免因故障导致的停工或者严重的安全事故。
2.及时更换耗损部件在机械设备长时间运转的过程中，往往会出现零件的磨损和老化。
为了保证机械设备的正常运行，一个重要的维护措施就是及时更换耗损部件。
此外，在替换零部件时，应严格按照设备制造商的要求进行，确保零件的质量和性能达到标准。
3.定期润滑机械设备在长期运转过程中，需要大量的摩擦和涡流作用，这又往往导致了零件之间的磨损，因此，定期润滑显得尤为重要。
合适的润滑剂和数量都要按照设备制造商的要求和推荐使用周期进行润滑。
二、机械设备保养注意事项1.设备安装机械设备安装时要符合国家标准和安全规范，严格按照设备的安装说明进行安装。
安装前应检查设备是否符合规范，焊接是否牢固，支架是否固定等等。
2.设备运行在机械设备运行过程中，要注意加油、换油、润滑等，在保证操作安全的前提下，遵循设备使用规范，不得随意操作和改变原有设备参数。
3.设备保护机械设备在施工中，往往被置于特殊的工况或者环境下，如高温、低温、潮湿、烟灰等，这些情况下，会加速设备的老化和损耗。
为了保护机械设备，需要制定相应的保护措施，如防护罩、隔音器、遮盖物等，还要保持设备清洁和整洁。
4.故障处理在建筑施工中，机械设备会有各种各样的故障，如机械、电气等方面的故障都会影响施工进度和工作效率。
当发现机械设备出现故障时，需要立即停机并查找故障原因，采取相应的修理措施，确保设备尽快恢复正常运转。
三、总结机械设备在建筑施工过程中是不可或缺的，为了保证施工项目的高效完成和施工安全，必须对机械设备进行维护和保养。
工程施工机具进场验收与保养维修制度(5篇)
工程施工机具进场验收与保养维修制度为提高施工现场各种施工机具的安全可靠性，现根据上级有关规定，特制定本制度。
一、范围：平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、打桩机械、挖土机械等。
二、依据：1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)及省建设厅实施意见(试行)一施工机具；2、《建筑机械使用安全技术规程(JGJ33－____)相关部分；3、《建筑安装工人安全技术操作规程》(第二部分)。
三、验收内容1、平刨：(1)安全装置；(2)控制箱及线路；(3)部件紧固；(4)传动装置；(5)润滑；(6)试运转。
2、圆盘锯：(1)安全装置(2)控制箱及线路；(3)部件紧固；(4)传动装置；(5)润滑；(6)运转检查。
3、钢筋机械：(1)一般规定；(2)安全装置；(3)控制箱及线路；(4)部件紧固；(5)传动装置；(6)润滑；(7)运转检查。
4、电焊机：(1)电器装置(电源漏电保护、二次侧漏电保护等)；(2)电缆线(电源线及二次回路线)；(3)绝缘；(4)防护用具。
5、搅拌机：(1)电气安全；(2)安全装置；(3)防护棚；(4)操作平台；(5)基础。
6、桩机：(1)基础；(2)连接紧固；(3)油路系统；(4)安全防护；(5)危险部分；(6)电器安全；(7)警戒。
7、挖土机械：(1)一般要求；(2)空载试验；(3)荷载试验。
四、验收程序：1、核验产品出厂合格证、准用证。
2、桩机验收应查验专项施工方案和桩机作业人员上岗资格证件。
3、验收时按验收表，逐项对照检查，并做好量化记录。
验收不合格的，待整改完毕再复验。
凡验收不合格的，不得投入使用。
4、归档：验收记录存入台帐，合格证挂在施工机械旁备查。
五、保养维修机械设备的合理使用和精心维护是设备安全运行的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗,延长使用寿命都有重要的意义.1、日常保养工作承担,每天开机前,使用中、停机后，按规定要求进行检查、保养、润滑、这是机械设备保养工作的基础，是确保设备达到整齐、清洁、润滑，安全、预防事故和故障生产的重要环节。
施工机具保养维修制度
施工机具保养维护和修理制度总则为了保障企业施工机具的正常运行，延长机具使用寿命，提高工作效率，特订立本制度。
本制度适用于企业全部施工机具的使用、保养、维护和修理等管理工作。
责任与权限1.企业管理负责人负责全面监督和管理施工机具的保养维护和修理工作，并指定特地的负责人负责具体执行任务。
2.管理负责人有权调配人员和资源，确保保养维护和修理工作的顺利进行。
3.机具使用部门负责人负责组织和监督施工机具的保养维护和修理工作，并定期向管理负责人汇报工作进展及问题。
机具保养1.施工机具的保养工作应依照机具生产厂家的保养手册和规范进行，确保保养操作正确。
2.机具保养应依据使用频次和工作环境的不同，订立保养计划，并按计划执行。
3.机具保养包含但不限于清洁、润滑、调整、紧固等工作。
4.保养工作应由熟识机具保养知识和技能的人员进行，确保保养操作的安全、准确、有效。
机具维护和修理1.施工机具的维护和修理工作应由专业的技术人员进行，确保维护和修理质量。
2.显现故障的机具应及时停止使用，并由负责人布置维护和修理人员进行维护和修理。
3.维护和修理人员应在维护和修理前进行全面的检查和诊断，确定维护和修理方案，并记录维护和修理工作的过程和结果。
4.机具维护和修理过程中需要更换零部件的，应使用原厂原装的零部件，确保维护和修理质量和机具的可靠性。
维护和修理记录和报废处理1.对每一次机具的保养维护和修理工作，应编写认真的维护和修理记录，包含维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理人员等。
2.保养维护和修理记录应及时整理归档，建立维护和修理档案，以备查阅。
3.对于无法修复的机具，应进行报废处理，报废过程应依照相关规定进行，确保报废程序合规、透亮。
保养维护和修理设施和工具1.为了保障保养维护和修理工作的顺利进行，企业应配备必需的保养维护和修理设施和工具，并定期进行检查和维护。
2.保养维护和修理设施和工具的管理和使用应符合相关安全规范，定期进行安全检查，确保工作环境的安全和良好。
施工机械的保养和修(三篇)
施工机械的保养和修机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一，必须坚持养修并重的原则。
（一）日常保养1、日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、紧固等，例如，空气滤清器和机油滤清器因尘土污染或聚集金属末与炭末，使滤芯失去过滤作用，必须经过清洗方能消除故障，锥形轴承或离合器等使用一段时间后，间隙有所增大，须经适当调整后，方可使间隙恢复正常，螺纹紧固件使用一段时间后，也会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。
2、建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。
3、班保养是指班前班后的保养，内容不多，时间较短，主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。
（二）定期保养1、定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主要内容是：排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成难保养全部内容，定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。
2、定期保养是根据机械使用时间长短来规定的，各级保养的间隔期大体上是：一级保养50H，二级保养200H，三级保养600H，四级保养1200H，（相当于小修），超过2400H以上，即应安排中修，4800H 以上，应进行大修。
3、各级保养的具体内容应根据建筑机械的性能与使用要求而定。
（三）保养要求1、机械技术状况良好，工作能力达到规定要求。
2、操纵机构和安全装置灵敏灵敏可靠。
3、搞好设备的十字作业，清洁、紧固、润滑、调整、防腐。
4、零部件、附属装置和随机工具完整齐全。
5、设备的使用维修记录资料齐全、准确。
（四）冬季的维护与保养冬季气温低，机械的润滑、冷却、燃料的气化等条件均不良，保养与维护也困难。
施工中的设备保养与维修措施
施工中的设备保养与维修措施常见的施工设备有各种吊车、起重机、挖掘机等重型机械，还有混凝土输送泵、打桩机等辅助设备。
这些设备在施工现场起到了至关重要的作用，但由于长时间使用、复杂工况和恶劣环境等原因，容易出现故障和损坏。
为了保证施工进度和质量，及时进行设备维护与保养是非常必要的。
本文将介绍施工中常见的设备保养与维修措施。
一、常规保养1. 清洁：施工设备在使用过程中会积累大量尘土和泥浆，堆积过多会影响设备正常运行和散热效果。
因此，定期清洗是常规保养的首要环节。
需要注意，在清洗过程中尽量不使用高压水枪直接对密封部位进行喷洗，以免造成密封件损坏。
2. 润滑：正确的润滑是施工设备正常运行的关键。
在润滑时应遵循制造商提供的润滑表，并选择适合当前环境条件下使用的润滑油脂。
润滑部位包括轴承、链条、齿轮等，定期检查润滑油脂的质量，并根据使用情况及时更换。
3. 紧固：经常性地检查设备上的紧固件，确保它们处于正确的位置，并且没有松动。
特别注意振动较大的设备，在震动工作中易出现紧固件松动。
二、故障排除1. 声音异常：当施工设备在工作时发出异常声音时，应立即停机检查。
可能是由于零部件磨损或松动引起的。
如果能确定是哪个部位产生了异常声音，可以进行局部维修或更换相关零部件；如果不能确定具体位置，则需要整机维修或请专业技术人员进行检测修复。
2. 泄漏问题：施工设备中常见的泄漏问题包括液压系统泄漏，水冷系统泄漏等。
当发现泄漏问题时，首先要找出漏点，并进行简单处理，如更换密封垫片或紧固螺丝等，并及时汇报、安排专业人员进行维修。
3. 电气故障：一些施工设备配备有电控系统，如果发生电气故障，可能导致设备无法正常工作。
此时，应检查电源接线、断路器是否正常工作，并排除故障点。
如果不具备相关专业知识，最好请专业技术人员进行维修。
4. 液压系统故障：液压系统是施工设备中的重要部分，一旦出现故障，会严重影响设备的使用效果。
常见问题包括液压油温过高、液压系统漏油、液压缸无动作等。
施工设备维护及保养方法
施工设备维护及保养方法施工设备是建筑工地必不可少的重要工具，如何正确维护和保养施工设备，对于保障施工质量和延长设备使用寿命都至关重要。
本文将从八个不同的角度论述施工设备的维护和保养方法，帮助读者更好地了解如何正确操作和保养施工设备。
第一部分：清洁与除尘在施工过程中，设备经常会附着大量尘土和杂质，如果不及时清洗，会导致设备功能下降甚至故障。
因此，定期进行设备清洁十分重要。
首先，使用专业的清洗工具和清洁剂，按照设备使用说明进行清洗。
其次，及时清除设备上的尘土和杂质，并保持设备表面的干燥。
此外，还需定期检查设备部件，清除积聚的灰尘和油污，以确保设备正常工作。
第二部分：润滑与保养设备在使用中会产生磨擦和摩擦，若不及时进行润滑和保养，会导致设备摩擦增大，严重时甚至会造成设备故障。
因此，正确的润滑和保养非常重要。
首先，根据设备制造商的要求选择适当的润滑剂，并按照润滑表进行定期润滑，并及时更换润滑油。
其次，定期检查设备的油封和密封件，确保其完好无损。
同时，还要注意保持设备的干燥，避免液体和水进入设备内部。
第三部分：电气设备的保养在施工现场，电气设备的使用非常频繁。
为了确保电气设备的安全可靠使用，要定期检查设备的电源线和插座，确保其正常工作。
同时，要注意定期检查电气设备的绝缘状况，防止电气设备发生漏电或短路。
此外，还要定期清洁设备的电路板和接线端子，并检查设备接地情况，确保电气设备的正常工作。
第四部分：液压设备的维护液压设备在施工中的使用非常广泛，正确的维护和保养对于确保设备的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压设备的油位和油质，及时更换液压油。
同时，定期清洗液压设备的油箱和油管，确保油路畅通。
其次，要定期检查液压设备的密封件和管路，防止泄漏。
此外，还要定期清洗液压设备的滤清器，确保其正常工作。
第五部分：气动设备的保养气动设备在施工现场的使用也非常广泛，正确的保养和维护可以提高设备的工作效率和使用寿命。
首先，要定期清洗气动设备的气缸、气管和气阀，确保其畅通无阻。
工程施工机具进场验收与保养维修制度
工程施工机具进场验收与保养维修制度工程施工机具是施工过程中不可或缺的重要工具，其质量和状态直接关系到施工效率和质量。
为了确保施工机具的正常运转和延长使用寿命，需要建立进场验收与保养维修制度。
下面将从进场验收、保养和维修三方面进行介绍。
一、进场验收1. 新机具验收：新购进的施工机具需要进行严格的验收工作。
首先要核对购买合同或发票，确认机具型号、规格、数量等是否与合同一致。
其次要检查机具外观是否完好，各部件是否齐全，有无损坏或缺陷。
最后要进行功能性测试，确保机具的各项功能正常。
2. 二手机具验收：二手机具的验收要比新机具更加严格。
首先要对机具进行全面的检查，确保各部位无损坏或磨损。
其次要检查机具是否有过重大事故或故障历史。
最后要进行功能性测试，确保机具的各项功能正常。
3. 记录和报告：对每一台机具的进场验收情况要进行详细记录，包括机具的型号、规格、数量、验收日期、验收人员等。
对于不合格的机具，要及时向上级汇报并提出处理意见。
二、保养与维修1. 日常保养：施工机具的日常保养工作是确保机具正常运转和延长使用寿命的关键。
要定期对机具进行清洁、润滑和紧固等工作，确保各部件的正常运转。
同时要注意定期更换易损件，如刀片、油封等，以保证机具的工作质量。
2. 定期检修：定期检修是对施工机具进行全面检查和维修的重要措施。
要制定机具的检修计划，包括检修的周期和内容。
在检修过程中，要进行全面的拆解、清洗和更换损坏部件的工作，确保机具的完好。
3. 维修记录：对每一台机具的维修情况要进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
记录是评估机具状况和制定后续维修计划的重要依据。
三、制度落实1. 人员培训：要定期组织机具操作人员进行培训，包括机具的正确使用方法、日常保养和维修技巧等。
培训是提高机具使用效率和质量的重要保证。
2. 管理监督：要建立健全机具进场验收和保养维修的管理制度，明确责任人和工作流程。
对于不符合要求的机具和不合格的工作人员要进行追责，并进行整改。
施工设备的日常维护与保养
施工设备的日常维护与保养施工设备是现代建筑和工程领域不可或缺的重要工具。
无论是大型机械设备还是小型手持工具，日常维护与保养是确保设备运行稳定、延长使用寿命的关键。
本文将从不同方面探讨施工设备的日常维护与保养，为读者提供一些实用的建议。
第一部分：常见维护需求在日常施工工作中，各种设备面临各种维护需求。
首先是机械设备的润滑。
几乎所有设备都需要定期润滑以确保零部件的正常运转。
对于大型机械设备，润滑油的添加需要根据设备制造商的指导进行，并且要注意油品的种类和性能。
而对于小型工具，也需要根据不同的用途来选择合适的润滑方式，比如添加润滑剂或涂抹润滑油。
其次是清洁和除尘。
尘土和碎屑的堆积会导致设备故障和损坏。
定期清洁设备表面和内部的积尘，可以减少设备运行过程中发生故障的可能性。
对于运输车辆和大型设备，还应定期清理积聚在机械结构中的沙尘和泥浆。
第二部分：重点设备的保养方法1. 振动机的保养。
振动机是常见的混凝土施工设备，定期检查振动机的悬挂装置和传动机构是否松动或磨损。
同时，要保持振动机的清洁，以确保其正常工作。
2. 建筑起重机的保养。
建筑起重机是大型施工现场中必不可少的设备，对于这类设备，应该定期检查起重机钢丝绳是否磨损、润滑油是否充足、液压系统是否正常等。
同时，要保持起重机周围区域的清洁，防止影响设备的正常运行。
第三部分：设备故障排除与维修事故和故障在施工现场是不可避免的，因此，解决设备故障并及时进行修理非常重要。
首先，当设备出现故障时，操作人员应立即停止使用设备，并尽快采取应急措施，确保现场人员的安全。
然后，可以进行初步的故障排查，检查设备是否有松动、损坏或异常等现象。
如果无法解决，应及时联系专业的维修人员进行修理。
第四部分：常见维护失误与避免方法在施工设备的日常维护中，有时会发生一些常见的维护失误，例如忽视维护任务、使用错误的润滑油或润滑剂、过度或不足的润滑等。
为了避免这些失误，首先需要建立完善的维护计划，并确保所有维护任务得到及时执行。
施工机具进场验收与维修保养制度(5篇)
施工机具进场验收与维修保养制度一、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
验收内容主要是：1、安装位置是否符合施工平面布置图要求。
2、安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。
3、传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。
4、电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。
5、安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。
6、机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。
7、机手持证上岗。
二、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键工作，必须按规范标准和有关规程办，这里总公司补充强调几点，要求项目部做好。
1、各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。
2、严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。
3、不懂机械性能者不准从事保养、维修的工作。
4、电器设备，特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前持证上岗者必须检查试车正常后方可运转作业。
三、项目机械管理部门负责对项目在施工中使用的机械设备性能、状况、噪声、尾气排放、防尘等对健康安全和环境影响进行检查，并保存记录。
1.在项目施工中使用的自有机械设备、租赁内部和社会的机械设备，其机械设备性能、状况、噪声、尾气排放、防尘等要符合国家安全环保标准。
在签订租赁合同时要包含机械设备在使用过程中对职业健康安全和环境保护的内容。
2.操作层(内、外部)白带机械设备在使用过程中，其机械设备性能、状况、噪声、尾气排放、防尘等要符合国家安全环保标准。
公司及项目在与操作层(内、外部)签订工程分包合同时应包含机械设备在使用过程中对职业健康安全和环境保护的内容。
3.在城区及居民区附近施工，要对运输车辆进行覆盖防遗漏、抛洒、扬尘。
对尘土较大的土路要定时洒水以保持一定的湿度防止扬尘。
施工机械设备保养措施
施工机械设备保养措施1. 引言施工机械设备的保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文档将介绍一些常见的施工机械设备保养措施，帮助确保设备的可靠性和安全性。
2. 定期清洁定期清洁施工机械设备是保养的必要步骤之一。
使用合适的清洁剂和工具，清洁设备的外表和内部部件，去除积尘和杂质，以确保设备的正常运行。
3. 润滑系统维护施工机械设备中的润滑系统是确保各部件正常工作的关键。
定期检查润滑油的质量和液位，并根据设备的操作手册进行添加或更换。
确保润滑系统的正常运行，可以减少磨损和故障的发生。
4. 部件检查和维修定期检查施工机械设备的各个部件，及时发现和修复可能存在的问题。
例如，检查传动系统、电气系统、液压系统等，确保其工作正常，并进行必要的维修或更换零部件。
5. 储存和运输注意事项在设备不使用或需要运输时，需要采取适当的储存和运输措施。
避免长时间暴露在恶劣的环境中，定期检查设备的储存状态，并采取防护措施，以防止设备受到损坏或腐蚀。
6. 培训和操作规范对于施工机械设备的保养，培训和操作规范也是非常重要的。
操作人员应接受相关培训，了解设备的使用方法和保养要求。
同时，严格按照设备的操作规范进行操作，避免不当使用导致设备损坏。
7. 总结施工机械设备保养措施的执行可以确保设备的可靠性和安全性。
通过定期清洁、润滑系统维护、部件检查和维修、储存和运输注意事项以及培训和操作规范，可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生，并提高施工效率。
以上是一些常见的施工机械设备保养措施的介绍，希望可以对您有所帮助。
建筑施工现场施工机械维修与保养
建筑施工现场施工机械维修与保养在建筑施工现场，施工机械的维修与保养是确保施工工作正常进行的重要环节。
良好的机械维护不仅可以延长机械设备的使用寿命，还可以预防故障和事故的发生，提高施工效率。
本文将就建筑施工现场施工机械的维修与保养进行分析和介绍。
一、常见施工机械及其维修与保养方法1.挖掘机挖掘机是施工中常用的机械设备之一。
在维修和保养方面，我们需要注意以下几个方面：（1）定期更换机油和液压油，并定期检查油路是否有漏油；（2）检查液压系统的密封件，如有损坏应及时更换；（3）定期检查转向系统的工作状况，确保正常可靠；（4）检查液压系统的滤清器，定期清理和更换。
2.起重机起重机在建筑施工中用于搬运和吊装重物，因此其安全性显得尤为重要。
在维修和保养方面，我们需要注意以下几个方面：（1）检查起重机的钢丝绳和钢丝绳麻花有无损坏，如有则需要及时更换；（2）定期检查起重机的制动器和行驶制动器，确保其可靠性；（3）定期检查吊钩、卷筒、大齿轮等部件的润滑情况并及时添加润滑油。
3.混凝土搅拌机混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的设备之一。
在维修和保养方面，我们需要注意以下几个方面：（1）定期检查混凝土搅拌机的电线和电缆有无损坏；（2）定期检查电机的绝缘电阻，确保其正常工作；（3）定期清理混凝土搅拌机内部的混凝土残留物，以免影响其正常工作。
4.塔吊塔吊是高空作业中经常使用的施工机械。
在维修和保养方面，我们需要注意以下几个方面：（1）定期检查塔吊的起升机构、回转机构和变幅机构的润滑情况，并及时添加润滑油；（2）检查塔吊钢丝绳的磨损情况，并及时更换；（3）定期检查塔吊的安全装置，确保其可靠性。
二、施工机械维修与保养的重要性施工机械的维修与保养工作不仅可以延长机械设备的使用寿命，还可以提高施工效率，降低施工事故的发生概率。
具体来说，维修与保养工作的重要性主要表现在以下几个方面：1.保障施工工期施工机械的故障会导致施工工期延误，给工程进度带来不利影响。
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楚雄永盛花园三期二标
施工机具
维
施工单位：中滇成盛建设（集团）有限公司
编制日期：2010 年 2 月
机械设备的安全操作管理
1、操作工必须持证上岗，不准无证上岗独立操作，不准酒后作
业。
2、班前对机械设备的主要零件附件及安全装置进行仔细检查。
确
认安全可靠后才能进行操作。
3、经常及定期对机械、电气设备进行检查和维修保养。
4、不得擅离岗位，必须严格按操作规程进行操作。
5、多人操作要做好协调配合。
6、严禁超负荷运转和带病运转。
7、闲人不得进入操作室。
8、机械设备必须与高压线保持安全距离。
9、机械设备运转中不得进行检修。
10、人离开操作岗位要断开电源，并锁好开关箱
机械设备的使用和管理
1、十字作业法：即清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
2、四懂三会：即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操
作、会维修、会排除故障。
3、三定制度：定机、定人、定岗位。
4、交接班制度。
5、原始记录、运转记录、交接班记录、使用过程中的
维修保养记录、能源消耗记录。
搅拌机的维护保养
1、日常维修保养：砼搅拌机在使用前必须按说明书的要求，对
动力、机械及液压、传动、搅拌各系统；钢丝绳、进出料、
离合器、配水等各装置的完好和运转情况进行检查、调整，在此基础上作好清洁、润滑、紧固、防腐工作。
2 、一级保养；在做好日常维修保养的基础上，每经过
100 小时工作后进行一次，作业内容如下：
A 、自落式搅拌机：检查离合器，检查和调整制动间隙，如离合
器内外的磨损超过规定，应重新更换。
此外，
还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走轮等部分
B、强制式搅拌机：检查减速器、上料机构、液压系统，以及搅拌轴
两端的密封情况，如发现减速器油面不足时应增加，料斗
及轨道损坏或变形应修复，搅拌轴密封损坏，应更换，液压系统漏油应及时处理。
3、二级保养：在一级保养的基础上每经过700 小时工作后进行
一次，主要内容如下：
A 、自落式搅拌机：拆检减速器，清洗检查开式齿轮，行走轮和
转向机构，检查搅拌叶片，进出料操纵装置，托轮、金属结
构动器以及电气控制箱。
如发现零件的磨损和变形情况超过规定，应进行更换或修复，上料操纵杆的摆动角如不合规定应作调整
B 、强制式搅拌机：检查减速器的齿轮和油封，搅拌罐、叶片及
衬板、金属结构的磨损和变形，如磨损过大及变形严重应更
换或修复。
检查支腿的丝杆，螺母的完好情况，清洗行走轮轴承并加润滑脂。
清洗检查搅拌轴支座的轴承，更换密封装
置，支座应完好无变形，搅拌轴转动无卡阻。
检查电气控制
箱的电气元件的完好和牢固情况，检查液压系统的漏油和液
压元件的工作情况。
卷扬机的维护和保养
1、日常保养：按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十
字作业法”进行，使之运转正常，制动灵活有效。
2、一级保养：卷扬机在工作100—300 小时后进行，内容
包括全面清洗、润滑、检查调整制动器、检查减速箱，
更换或补充新的润滑油至规定的油面高度等。
3、二级保养：卷扬机在工作1000小时后进行，其作业内
容包括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘
电阻，拆检减速器、制动器、钢丝绳、卷筒以及检查
电气系统等内容。
钢筋切断机的维护和保养
1、日常保养：按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的
“十字作业法” 进行，使之运转正常，
1、一级保养：一般在工作100—300 小时后进行，内容包括
全面清洗、润滑、检查调整刀片，检查减速器，更换或补
充新的润滑油至规定的油面高度等。
4、二级保养：一般在在工作1000 小时后进行，作业内容包
括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘电阻，脚
踏式开关，以及检查电气系统等内容。
钢筋弯曲机的维护和保养
1、日常保养：经常按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十
字作业法”进行，使之运转正常，
1、一级保养：一般在工作100—300 小时后进行，作业内
容包括：全面清洗、润滑、检查齿轮转动系统，添加新的
润滑油。
5、二级保养：一般在在工作1000 小时后进行，作业内容包
括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘电阻，以
及检查电气系统等内容。
门、井吊的维护和保养1、日常保养：按照“十字作业法”的要求做好导轨轮之间的润滑，检查各连接螺栓的紧固情况。
钢丝绳以及缆风绳
的完好及绳卡紧固，地锚锚固情况，安全装置是否齐全可靠
等内容，清除底盘及吊栏内的灰纱。
2、定期保养：根据工作情况每600—1000 小时进行一次，除包括日常保养的作业内容外，主要检查焊缝有无裂纹、锈蚀，杆件是否变形，运动件的孔和轴的尺寸是否磨损，轴承的更换或家添润脂，油漆剥落的要补漆。
减速器的维护和保养
1、定期检查：每运转1000小时后，要对齿轮、轴、销轴、
轴承、套的磨损情况，齿轮的齿合情况，密封圈及密封
填料的完好情况进行检查；每运转100—200 小时后，
要对润滑的消耗情况进行检查，以便发现问题进行处
理。
2、润滑油按说明书规定的牌号使用，不得混用，变质的油料
一律不准使用。
箱壳的温升不得大于30C, 漏油和渗有现
象要及时进行处理。
3、运转时发现异常声响必须立即停机检查，不得继续运转使
用。
钢丝绳的使用、维护和保养
1、钢丝绳必须根据不同的使用场合，选择适合的构造形式
及公称直径。
2、严禁超载使用，避免承受冲击力，捆绑或吊重物时不要
与尖锐棱角接触，在接触处要垫以木版。
3、滑轮边缘不应有破裂或缺陷，以免刮伤钢绳，滑轮直径
要符合要求，不可过小。
4、定期加润滑油，以免生锈和减少钢丝之间的磨损，
一般工作400 小时加油一次，加油前要先将绳上
粘附泥土，将铁锈和油污清除干净后，再用毛刷
涂油
5、避免接触高温物体，以免钢丝强度降低。
使用
6、过程中必须经常检查断丝，锈蚀情况，是否达到报废
标准，以免工作中发生事故。
脚手架钢管矫直机的维护和保养
1、输入夹紧轮的齿槽要保持干净，粘结物时应及时清
除，否则将影响生产效率，磨损无法使用后应更
新。
2、电机上的三角皮带应保持松即合适，过紧轴端易发
热，过松影响传动效率，皮带松紧无法调整时，应
及时更新。
3 、保证各滚轮转动灵活。
4、传动箱体和清刷器中的滚动轴承每半年清洗一次。
5、润滑按照润滑系统图进行润滑。
普通型钢模板修复机的维护和保养1、每班后对各部位，特别在链块夹缝中，必须清刷干净。
2、链块的销轴，各滑动轴承，每工作600 小时应拆洗
拆卸链块的销轴应将两端工艺孔盖拆下，用扳手转动皮带轮使销轴对正工艺孔，从右端将销轴打出，整条链带即可拖
出。
3、链块组成的工作面，工作时绝不允许有各杂物，特别要严防工
作时金属物进入压辊，造成机器损怀。
4、机器如雷天存放，必须有防雨、防潮措施，特别应避免电控装
置及线路受潮而造成事故。
5、润滑按照润滑系统图及说明进行润滑。