水泥搅拌桩施工工艺
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水泥搅拌桩施工工艺
组长:李铭生 组员:蔡泽霖,余苏帆,叶广斌,陈志行, 蔡粤孜,张瑞年,罗俊
一、概述 ：
水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系
到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结 构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩 的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内 的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度 高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
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施 工 工 艺
施 工 流 程
钻机就位 预搅下沉
提升喷浆搅拌 沉钻复搅
重复提升搅拌
具体施工步骤
1. 定位。起重机或塔架悬吊搅拌机到指定桩位对中。 2. 预搅下沉。待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动电 机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下 沉，下沉速度由电流监测表控制，使工作电流不大于70A。 3. 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度后，开始按设 计的配合比制备水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力 较大，因此还可以对桩顶1．0m～1.5m范围内再增加一次 输浆，以提高其强度。
施工质量控制：
►
水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的 重量比），一般为12~16% 水灰比~1：0.5
水泥搅拌桩施工要点
（1）复搅工艺 确保搅拌均匀，必要时采用“二喷三搅”工艺 （干法工艺为一次搅拌，因而不均匀）。 （2）提升速度~喷浆速度 提升搅拌速度不宜大于0.5m/min； 提升速度与喷浆速度应协调，以保证延桩身全 长喷浆均匀。
4. 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆 泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转，同时严格按照 设计确定的提升速度提升搅拌机。
5. 重复上下搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深度的 顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土 和水泥浆搅拌均匀，可以再次将搅拌机边旋转沉入土中， 至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升出地面。 6. 清洗。向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗 集料斗、全部管路及搅拌头。 7. 移位。重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。
► 在水泥搅拌桩施工过程中还会会用到很多工
程机械和仪器，如灰浆泵、集料斗、灰浆拌 制机、经纬仪、水准仪等其它辅助机具
三、施工条件
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平 （清除施工现场的障碍物），查清地下管线 的位置及确定架空电线的位置、高度；场地 低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土， 必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位 处地基稳定。
（2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出， 对原有建筑物影响很小； （3）根据地基土的不同性质和工程要求， 可以合理选择固化剂的类型及其配方，设 计灵活；
（4）施工过程中无振动、无污染、无噪 音，可在城市市区内和密集建筑群中施工；
（5）加固后土体的重度基本不变，软弱 下卧层不会产生附加沉降； （6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本 的幅度较大； （7）可根据上部结构的需要，灵活地采 用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。
1、将施工所需材料、机械提前进场 2、按设计要求排列桩位 3、工作人员持证上岗 4、安排每台班组队人员
四、施工工艺
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确
定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、 搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等 参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施 工。
施工流程
施 工 机 械 —— 主 机
五、施工中应注意的有关问题：
►桩顶与桩端的处理
a.采用复搅工艺 采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺； （一般的“一次喷浆、二次搅拌”增加一次 喷浆与搅拌）； ► b.必要时可增加水泥掺量（2%～4%）。 ► c.严格按照安全文明施工操作
►
八、优点：
（1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌 混合。因而最大限度地利用了地基土；
二、施工机械
► 目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式
基本大同小异；专用于湿法浆喷施工的机械： 分别有单轴（SJB-3）、双轴（SJB-1）、和 三轴（SJB-4）的深层搅拌桩机，用于干喷法 施工的机械：分别有（CPP-5）、（CPP-7）、 （FP-15）、（FP-18）、（FP-25）等机型；
组长:李铭生 组员:蔡泽霖,余苏帆,叶广斌,陈志行, 蔡粤孜,张瑞年,罗俊
一、概述 ：
水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系
到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结 构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩 的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内 的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度 高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
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施 工 工 艺
施 工 流 程
钻机就位 预搅下沉
提升喷浆搅拌 沉钻复搅
重复提升搅拌
具体施工步骤
1. 定位。起重机或塔架悬吊搅拌机到指定桩位对中。 2. 预搅下沉。待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动电 机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下 沉，下沉速度由电流监测表控制，使工作电流不大于70A。 3. 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度后，开始按设 计的配合比制备水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力 较大，因此还可以对桩顶1．0m～1.5m范围内再增加一次 输浆，以提高其强度。
施工质量控制：
►
水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的 重量比），一般为12~16% 水灰比~1：0.5
水泥搅拌桩施工要点
（1）复搅工艺 确保搅拌均匀，必要时采用“二喷三搅”工艺 （干法工艺为一次搅拌，因而不均匀）。 （2）提升速度~喷浆速度 提升搅拌速度不宜大于0.5m/min； 提升速度与喷浆速度应协调，以保证延桩身全 长喷浆均匀。
4. 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆 泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转，同时严格按照 设计确定的提升速度提升搅拌机。
5. 重复上下搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深度的 顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土 和水泥浆搅拌均匀，可以再次将搅拌机边旋转沉入土中， 至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升出地面。 6. 清洗。向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗 集料斗、全部管路及搅拌头。 7. 移位。重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。
► 在水泥搅拌桩施工过程中还会会用到很多工
程机械和仪器，如灰浆泵、集料斗、灰浆拌 制机、经纬仪、水准仪等其它辅助机具
三、施工条件
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平 （清除施工现场的障碍物），查清地下管线 的位置及确定架空电线的位置、高度；场地 低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土， 必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位 处地基稳定。
（2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出， 对原有建筑物影响很小； （3）根据地基土的不同性质和工程要求， 可以合理选择固化剂的类型及其配方，设 计灵活；
（4）施工过程中无振动、无污染、无噪 音，可在城市市区内和密集建筑群中施工；
（5）加固后土体的重度基本不变，软弱 下卧层不会产生附加沉降； （6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本 的幅度较大； （7）可根据上部结构的需要，灵活地采 用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。
1、将施工所需材料、机械提前进场 2、按设计要求排列桩位 3、工作人员持证上岗 4、安排每台班组队人员
四、施工工艺
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确
定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、 搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等 参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施 工。
施工流程
施 工 机 械 —— 主 机
五、施工中应注意的有关问题：
►桩顶与桩端的处理
a.采用复搅工艺 采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺； （一般的“一次喷浆、二次搅拌”增加一次 喷浆与搅拌）； ► b.必要时可增加水泥掺量（2%～4%）。 ► c.严格按照安全文明施工操作
►
八、优点：
（1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌 混合。因而最大限度地利用了地基土；
二、施工机械
► 目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式
基本大同小异；专用于湿法浆喷施工的机械： 分别有单轴（SJB-3）、双轴（SJB-1）、和 三轴（SJB-4）的深层搅拌桩机，用于干喷法 施工的机械：分别有（CPP-5）、（CPP-7）、 （FP-15）、（FP-18）、（FP-25）等机型；