某集团RFID生产线管理系统解决方案
基于RFID服装生产管理系统解决方案
基于RFID服装生产管理系统解决方案随着科技的快速发展，RFID技术在生产管理领域逐渐被广泛引入。
尤其是在服装生产管理领域，RFID技术的应用可以帮助企业提高生产效率、加强生产监管、提高库房库存管理等方面的工作。
本文将重点探讨基于RFID标识的服装生产管理系统解决方案。
一、RFID技术介绍RFID技术是指利用射频技术对物品进行无线识别，将物品条码和电子标签进行标识。
RFID技术的标识可以为物品提供全球唯一的识别码，可以有效实现对物品的跟踪、管理和监控。
相对于传统条码技术，RFID技术具有更高的自动化水平、读取速度更快、识别率更高、信息存储容量更大等优势。
二、RFID技术在服装生产管理中的应用1、产品跟踪管理RFID技术可以为服装产品提供全球唯一的识别码，帮助企业实现对各个生产环节的商品跟踪。
企业可以通过RFID读写器将商品的识别码写入RFID标签，通过读取RFID标签实现商品的追踪以及相关数据的收集和分析。
2、生产流程管理RFID技术可以为服装生产过程提供高效的管理解决方案。
使用RFID标签可以对生产过程中的每个过程进行跟踪，根据生产流程设计应用不同的标签，以便与实时跟踪原材料和成品的状态，同时能提供一些关键性上的数据，如制定生产计划、有效地进行监控和控制生产过程等。
3、库存管理RFID技术可以对库存管理实现高效自动化。
企业可以使用RFID标签对库房的物品进行标识，通过RFID读写器对库房内的商品进行读取和写入操作，自动分析库存状态，及时实现库存管理，保证库存状态更加精准、实时可靠。
4、防伪追溯RFID技术可以为服装行业提供防伪追溯管理。
企业可以在服装产品上添加RFID格温标签，并将相应的数据写入，消费者可以通过RFID识别器的扫描，识别到该产品的唯一码，确保产品的真实性，同时，如果发现问题也能够迅速追溯到生产源头，查找问题并做出相应的处理。
三、RFID技术服装生产管理系统解决方案基于上述应用场景，可以设计一套完备的RFID技术服装生产管理系统解决方案，其基本流程如下：1、采集数据阶段在解决方案中，企业需要对生产线上每一个流程节点安装RFID标签以及RFID读写器。
RFID家具生产管理系统解决方案
RFID家具生产管理系统解决方案随着人们生活水平的提高，人们对家居环境的要求也越来越高，共性化及定做家具已成为现代家居的潮流。
市场的不断变幻无数高级家具生产商都濒临定单数量多、定单不大，共性化家具及定做家具的定单日益增长，传统的家具生产管理模式已远远不能适应。
在木制家具生产过程中，要经过板料加工、半成品刷漆及成品组装、包装等工序，每道工序由不同的生产线完成。
传统的生产模式工人会以定单要求完成板料的加工，有一定数量后就送往刷漆生产间集中完成刷漆工作，等到油漆干了就送往下一生产间完成家具组装工作。
因为共性化家具及定做家具定单的增多为了节省生产成本及生产效率，生产厂都会同时生产几张、十几张或几十张不同的定单，此时就会发生定单号的错混而浮现次品，为了确保生产成品的质量，必需支配特地的技术人员来完成家具在组装工作前的板料分拣工作，因为数量大、品种多，所以这样的分拣不但效率低、成本高而且简单出错。
可以看出，能够迅速对货品部件举行识别是突破瓶颈、提高效率的关键。
1.2需求分析因为家具行业的特别性，传统的条形码识别技术在家具生产过程中不能起作用。
半成品经过刷漆工序后，条形码标签在油漆的笼罩下彻低不能被识别。
而基于原理的识别技术，即使在多层油漆的笼罩下RFID 标签依旧能很好被识别。
表1-1 条形码技术与RFID技术对照RFID电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用。
电子标签、读写器、天线和应用软件构成的RFID系统挺直与企业ERP系统相连。
每一件物品都可以被精确的跟踪，这种全面的信息管理系统能为客户带来诸多的利益，包括实时数据的自由采集。
因此采纳电子标签系统应用于家具生产线的货物分拣管理，防止出错，实现生产线管理智能化，是提高管理水平的必定挑选。
2．系统设计本系统以RFID技术为核心，在半成品和成品家具上安装RFID电子标签，在关键节点安装RFID读写器或者手持设备，通过对电子标签信息的猎取，同企业局域网与ERP系统服务器举行实时信息沟通，完成对家具的生产流程智能化管理。
某集团RFID生产线管理系统解决方案(DOC 29页)
某集团RFID生产线管理系统解决方案(DOC 29页)摩佰尔集团RFID生产线管理系统解决方案摩佰尔（天津）电子科技有限公司2010年10月目录1 系统概述 .............................................................................................................. - 1 -1.1 系统摘要 ....................................................................................................... - 1 - 1.2 项目背景 ....................................................................................................... - 1 - 1.3 条码技术与RFID技术的对比.................................................................... - 3 - 1.4 系统简介 ....................................................................................................... - 4 -2 系统设计目标 ...................................................................................................... - 6 -2.1 系统总体目标 ............................................................................................... - 6 -2.2 系统设计目标 ............................................................................................... - 6 -3 系统总体架构 ...................................................................................................... - 7 -3.1 系统总体架构 ............................................................................................... - 7 -3.2 网络拓扑结构 ............................................................................................... - 9 -4 系统流程设计 ..................................................................................................... - 11 -4.1 总体技术路线 .............................................................................................. - 11 -4.2 系统流程设计 .............................................................................................. - 11 -5 系统设计方案 .................................................................................................... - 13 -5.1 统一规范的编码体系 ................................................................................. - 13 - 5.2 基础信息平台 ............................................................................................. - 14 - 5.3 生产线RFID设备配置方案...................................................................... - 14 -5.4 生产线自动识别实现方案 ......................................................................... - 15 -6 软件系统功能 .................................................................................................... - 18 -6.1 生产线管理系统 ......................................................................................... - 18 -6.2 信息查询模块 ............................................................................................. - 21 -7 系统设备 ............................................................................................................ - 24 -7.1 RFID电子标签............................................................................................ - 24 - 7.2 RFID固定读写器........................................................................................ - 25 -7.3 RFID手持机................................................................................................ - 26 -8 系统特点与系统效益 ........................................................................................ - 30 -8.1 系统特点 ..................................................................................................... - 30 - 8.2 系统效益 ..................................................................................................... - 30 -1.1 条码技术与RFID技术的对比国内生产制造企业在建立和不断完善质量体系的过程中，迫切要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。
集团RFID生产线管理系统解决预案
摩佰尔集团RFID生产线治理系统解决方案摩佰尔（天津）电子科技有限公司2010年10月目录1 系统概述...................................... -2 -1.1 系统摘要 ................................... - 2 -1.2 项目背景 ................................... - 2 -1.3 条码技术与RFID技术的对比 .................. - 3 -1.4 系统简介 ................................... - 4 -2 系统设计目标.................................. - 6 -2.1 系统总体目标 ............................... - 6 -2.2 系统设计目标 ............................... - 6 -3 系统总体架构.................................. - 7 -3.1 系统总体架构 ............................... - 7 -3.2 网络拓扑结构 ............................... - 9 -4 系统流程设计................................. - 10 -4.1 总体技术路线 .............................. - 11 -4.2 系统流程设计 .............................. - 11 -5 系统设计方案................................. - 12 -5.1 统一规范的编码体系 ........................ - 13 -5.2 基础信息平台 .............................. - 13 -5.3 生产线RFID设备配置方案 ................... - 14 -5.4 生产线自动识不实现方案 .................... - 15 -6 软件系统功能................................. - 17 -6.1 生产线治理系统 ............................ - 18 -6.2 信息查询模块 .............................. - 21 -7 系统设备..................................... - 22 -7.1 RFID电子标签.............................. - 23 -7.2 RFID固定读写器............................ - 23 -7.3 RFID手持机................................ - 25 -8 系统特点与系统效益........................... - 26 -8.1 系统特点 .................................. - 27 -8.2 系统效益 .................................. - 27 -1 系统概述1.1系统摘要本系统使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化治理系统，能够对整个生产线治理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识不和实时治理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产治理的工作效率和服务水平。
某集团RFID生产线管理系统解决方案
某集团RFID生产线管理系统解决方案1. 简介RFID（Radio Frequency Identification，射频识别）技术被广泛应用于生产线管理系统中，其通过无线电频率识别标签上的信息，实现对生产线物资、设备和工人的精确管理。
某集团作为一家大型制造企业，为提高生产线的效率和管理水平，决定引入RFID生产线管理系统。
本文将介绍某集团RFID生产线管理系统的解决方案，包括系统架构、功能模块、数据管理和应用场景。
2. 系统架构某集团RFID生产线管理系统采用分布式架构，由以下核心组件组成：2.1 标签/读写器系统中使用的标签采用RFID技术，可以精确识别和跟踪物资、设备和工人。
读写器负责与标签进行通信，并将读取的数据传输给服务器。
2.2 服务器服务器负责接收读写器传输的数据，并进行数据处理和存储。
同时，服务器提供接口给上层应用程序进行访问和管理。
2.3 数据库系统中采用专门的数据库存储标签和读写器的数据。
数据库提供高性能和可靠的数据存储，以支持大规模的数据管理和查询。
2.4 上层应用程序上层应用程序是系统的核心部分，提供用户界面和各种功能模块。
应用程序可以实现物资、设备和工人的监控、追踪和管理，同时可以生成各种报表和统计分析。
3. 功能模块某集团RFID生产线管理系统具备以下主要功能模块：3.1 标签管理系统可以对标签进行管理，包括标签的绑定、解绑、激活和禁用。
标签的详细信息可以被存储和查询，以支持后续的监控和管理。
3.2 设备管理系统可以对生产线上的设备进行管理，包括设备的绑定、解绑、状态监测和维护计划制定。
通过与设备绑定的标签，系统可以实时监控设备的使用情况和运行状态。
3.3 物资管理系统可以对生产线上的物资进行管理，包括物资的入库、出库、库存监控和报废管理。
通过与物资绑定的标签，系统可以实时追踪物资的流向，并提供库存报表。
3.4 工人管理系统可以对工人进行管理，包括工人的绑定、解绑、考勤记录和培训计划。
基于RFID的生产线管理解决方案
基于RFID的生产线管理解决方案射频识别，RFID（Radio Frequency Identification）技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。
生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容；④保证纳期交付正常。
根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。
目录1、基于RFID的生产线管理解决方案简介2、基于RFID的生产线管理系统功能3、基于RFID的生产线管理系统特点4、RFID的市场发展基于RFID的生产线管理解决方案简介：生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中，要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。
目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。
传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。
基于RFID的生产线管理系统将RFID信息与现有基于条码的生产管理系统进行信息整合，将RFID应用有机地纳入到企业信息化整体架构中。
利用RFID、条码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读取到的数据通过网络传给上位设备(控制器，计算机)。
系统实现生产线状况监控，员工行为监控，生产管理，质量管理与追踪，物料管理，作业调度，现场操作指导，生产数据实时上传。
整个网络架构要提供信息跟踪的功能，根据产品的标识码就能将产品的全部信息及各个流动点的信息列出。
为了保证跟踪信息完整而且可实时查询信息链，提供了信息链备份功能，即使有一点间断也可以查出跟踪信息。
RFID生产线以及条码射频自动识别管理系统方案
RFID生产线以及条码射频自动识别管理系统方案概述：随着中国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，汽车逐渐成为消费热点。
国内汽车生产急剧扩张，国外汽车生产巨头也纷纷进入中国市场。
对中国汽车业来说，在迎来前所未有的发展机会的同时，也必须面对激烈的市场竞争，尤其是中国加入WTO，壁垒将逐步被打破，竞争也将逐步国际化。
面临这样的市场竞争情况，汽车业将面临巨大的生存压力，必须提高生产效率、提高产品质量、降低成本，并满足客户多样化和个性化的需求。
而中国汽车业在管理水平、制造能力、质量和价格等方面都和国际汽车市场有着明显差距，以产品生命周期不断缩短、客户需求日益个性化、质量要求越来越高为特点的新的市场形势也向中国汽车业提出新的挑战。
同时，汽车作为安全性要求比较高的消费品，其质量问题已引起消费者、政府管理部门和汽车生产厂家的高度重视对于每一个汽车制造商来说，必须建立一套有效的信息系统，用于建立并且长期保存每辆汽车和车主的有关资料、对技术服务过程中的动态信息，并且定期地向有关部门备案。
为了完成召回制度所规定的义务，汽车制造商必须设立有关的机构、相应的人员，配置相应的系统。
综合以上情况，面临激烈、多变的市场竞争环境和相关法规、标准的要求，汽车制造行业必须提高生产和质量管理水平，建立完善的、集成化的生产质量监控和管理体系。
自行研发的汽车生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。
冲压车间管理冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。
主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。
因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。
机加车间管理发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。
RFID厂区生产线智能管理系统应用方案-企业工厂
RFID厂区生产线智能管理系统应用方案-企业工厂导读：工厂生产线上信息采集往往通过人工，这就不免带来效率不高等问题。
通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。
一、建设背景在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足，错误率高的现象，还容易造成系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高的现象。
通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。
二、系统结构整个系统分为三层：数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层1、数据采集/执行层数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成，其中采集设备有RFID 手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等。
该层具备现场信息显示功能：现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示，实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入，实现车间的无纸化作业。
2、数据通信层数据通信层由通信网络与通信服务器构成。
3、管理监控层管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，发送调度指令。
管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。
三、系统特点1、在制品全过程实时动态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息；2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合；3、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持；4、通过安装在生产线上的RFID阅读器，对生产过程进行跟踪和实时监控；5、对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。
基于RFID服装生产管理系统解决方案
升级。
系统升级与拓展方向
集成更多先进技术
为了不断提升服装生产管理系统的效率和精准度，未来可 以集成更多先进技术，如人工智能、大数据分析等，实现 更智能化的生产管理和决策支持。
拓展到更多生产环节
目前的服装生产管理系统可能仅覆盖部分生产环节，未来 可以进一步拓展到更多环节，如面料采购、设计打样等， 实现全流程的生产管理。
3. 创造可持续价值：通过优化流程、 减少浪费，为企业创造持续的经济效 益。
05
CATALOGUE
未来展望与发展趋势
RFID技术在服装行业的未来发展
01
更高效的生产管理
随着RFID技术的不断发展和应用，服装行业将实现更高效、更精准的
生产管理。RFID标签将可以更小、更隐蔽，方便集成到服装和生产过
工作流程
1. 生产计划制定
01 根据订单需求，制定生产计划
，并生成相应的RFID标签。
2. 原材料管理
02 利用RFID标签追踪原材料的来
源、质量和库存情况。
3. 生产工序管理
03 在每个生产工序设置RFID读写
器，自动记录工序的完成情况 和时间。
4. 质检与包装
04 通过RFID标签进行产品质量检
追溯困难
在出现质量问题时，传统 管理方式往往难以追溯问 题根源，影响品质改进。
RFID在服装生产管理中的应用价值
提高生产效率
通过RFID技术实现自动化数据采集，减少人工录入环节，提高生 产效率。
实时监控生产流程
利用RFID技术对生产流程进行实时监控，确保生产按计划进行， 减少延误。
提升产品质量追溯能力
由标签和读写器组成
RFID系统通常由标签（附着在待识别物体上）和读写器（用于读取和写入标签 信息）组成。
RFID生产管理系统方案
RFID生产管理系统方案随着科技的不断发展和企业的不断壮大，传统的生产管理方式已经无法满足企业的需要。
为了提高生产效率和管理水平，许多企业开始考虑使用RFID（无线射频识别技术）生产管理系统。
本文将介绍RFID生产管理系统的原理和优势，并提出一个完整的RFID生产管理系统方案。
一、RFID技术原理介绍RFID技术基于射频信号对物体进行识别和跟踪，通过将射频标签附着在物体上，并使用射频读写器进行读写操作，实现对物体的追踪和管理。
RFID系统由射频标签、射频读写器和后台管理软件组成，通过射频标签与读写器之间的通信，将物体的信息实时传输到后台系统中，实现对物流的精确追踪和管理。
二、RFID生产管理系统的优势1. 提高生产效率：RFID技术可以实现对物料和产品的自动识别和追踪，减少了人工操作和纸质记录的环节，大大提高了生产效率。
2. 实时监控生产过程：通过RFID标签和读写器的配合，可以实时监控物料的运输路径、生产进度等关键信息，及时发现问题并解决。
3. 数据准确性高：RFID技术能够准确地读取物料和产品的信息，避免了人工操作时可能出现的错误，提高了数据的准确性。
4. 管理成本降低：RFID系统可以自动完成数据的采集和传输，减少了人力成本和纸质记录的费用，降低了管理成本。
三、RFID生产管理系统方案针对企业的生产管理需求，我们提出如下RFID生产管理系统方案：1. RFID标签设计：设计一种符合物体特点的RFID标签，可用于粘贴、吊挂或嵌入物体中，以确保标签不易脱落或损坏。
标签的尺寸应根据物体的大小合理选择，并具备防水、耐高温等特性。
2. 射频读写器布局：根据企业的实际情况和生产流程，合理布局射频读写器。
射频读写器需要覆盖到所有需要进行物料和产品追踪的环节，如物料入库区、生产线、半成品仓库等。
3. 后台管理软件开发：开发一款功能完善的后台管理软件，实现对RFID系统的监控和管理。
软件可以实时接收RFID标签传输的数据，并进行数据分析和报表生成，为企业的决策提供依据。
RFID生产线管理系统解决方案
一、项目背景在传统的制造企业中，日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。
而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。
这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足，存在较大的错误率。
且手工输入只能定时进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能精确到日。
系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。
同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式，这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误，降低了企业整体的生产力。
制造企业已意识到这些问题的存在，并尝试使用新兴技术去解决这些问题。
目前，部分生产型企业采用条码识别的方式来提高数据录入的准确性，但条码识别还是存在技术上的瓶颈：1.工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀;2.生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现;3.劳动效率低下，实际工作时间利用率不高;4.条码标签一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别;5.无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天;6.条码数据采集需要专门安排人员队伍进行操作，劳动成本开销大;因此，以条码识别为代表的生产线管理系统已经越来越不能满足企业对高效、精益化生产管理的要求，企业在深化现代管理理念的同时，构建更先进技术的生产线管理系统具有重要的意义。
二、项目定义RFID无线射频识别技术是既条码之后又一引起自动识别领域变革的新兴高科技技术，其利用无线电磁波的穿透性，远距离传输和高速数据交换的特性，通过特定的协议，来实现对标识物品信息自动识别的技术。
在生产制造行业中，相对目前被广泛使用的条码技术而言,UHF超高频RFID技术具有本质上的优势：可无线远距离读写,可穿透性读写,可在高速移动的状态下读写,存储更多的数据,可在恶劣的环境下使用等等。
基于RFID服装生产管理系统解决方案
RFID服装生产管理系统解决方案尚吉电子将业务更加聚焦在制造业，特别是将专注于为服装行业提供解决方案。
面对服装业生产成本及客户要求的不断上升，多年来沿用着传统的生产管理模式，经营者面临进退两难的局面。
尚吉电子革命性得将RFID引入成衣生产管理中，用RFID无限识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票[飞仔]以及条码记录模式，突破旧框架，它具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本很低等优点。
配合计算机软件、RFID读卡器、以及网络，通过对流向每道生产工序的衣片上携带的电子标签的操作识别，可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，服装生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，服装生产质量控制，工人工资核算等，根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效率提高。
中国是世界上纺织及服装生产大国之一，海关数据显示，2007年，全国纺织品服装出口额累计总额为1712亿美元，同比增长18.9%。
从数据来看,纺织出口仍保持持续增长趋势。
当同时也应该看到，国内外经济形势也出现了新变化。
外部经济的不确定性因素加大，人民币升值超过6%、出口退税率下调2个百分点、贷款利率上调幅度达到14.48%、劳动力成本压力持续上升，国家从紧的宏观政策也给行业发展带来了压力。
尚吉RFID自动化生产管理系统为您排忧解难面对这样的形势应该看到全球纺织科技日新月异，落后就要被淘汰，没有创新就没有效益。
目前国内外形势的变化，应该看作是中国纺织工业全面发展的新时期，我们应该抓住机遇，在创新中积极加快产业升级，不要在历史发展的紧要关头坐失良机。
中国服装信息化大致分为以下阶段1.初期阶段（手工机算）工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。
这种方法只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。
此种方法的缺点是，一旦发现某些工序数量有异常，很难跟踪到底是哪个工人、哪天出的问题，可能造成多发不必要工资等。
某集团RFID生产线管理系统解决方案
摩佰尔集团RFID生产线管理系统解决方案摩佰尔（天津）电子科技有限公司2010年10月目录1 系统概述 .............................................................................................................. - 1 -1.1 系统摘要 ....................................................................................................... - 1 - 1.2 项目背景 ....................................................................................................... - 1 - 1.3 条码技术与RFID技术的对比 .................................................................... - 2 - 1.4 系统简介 ....................................................................................................... - 3 -2 系统设计目标 ...................................................................................................... - 5 -2.1 系统总体目标 ............................................................................................... - 5 -2.2 系统设计目标 ............................................................................................... - 5 -3 系统总体架构 ...................................................................................................... - 6 -3.1 系统总体架构 ............................................................................................... - 6 -3.2 网络拓扑结构 ............................................................................................... - 8 -4 系统流程设计 ...................................................................................................... - 9 -4.1 总体技术路线 ............................................................................................... - 9 -4.2 系统流程设计 ............................................................................................... - 9 -5 系统设计方案 ..................................................................................................... - 11 -5.1 统一规范的编码体系 ..................................................................................- 11 - 5.2 基础信息平台 ............................................................................................. - 12 - 5.3 生产线RFID设备配置方案 ...................................................................... - 12 -5.4 生产线自动识别实现方案 ......................................................................... - 13 -6 软件系统功能 .................................................................................................... - 15 -6.1 生产线管理系统 ......................................................................................... - 15 -6.2 信息查询模块 ............................................................................................. - 18 -7 系统设备 ............................................................................................................ - 20 -7.1 RFID电子标签 ............................................................................................ - 20 - 7.2 RFID固定读写器 ........................................................................................ - 20 -7.3 RFID手持机 ................................................................................................ - 22 -8 系统特点与系统效益 ........................................................................................ - 24 -8.1 系统特点 ..................................................................................................... - 24 - 8.2 系统效益 ..................................................................................................... - 24 -1 系统概述1.1 系统摘要本系统使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摩佰尔集团RFID生产线管理系统解决方案摩佰尔（天津）电子科技有限公司2010年10月目录1 系统概述.................................................... - 1 -1.1 系统摘要.................................................. - 1 -1.2 项目背景.................................................. - 1 -1.3 条码技术与RFID技术的对比................................. - 2 -1.4 系统简介.................................................. - 3 -2 系统设计目标................................................ - 5 -2.1 系统总体目标.............................................. - 5 -2.2 系统设计目标.............................................. - 5 -3 系统总体架构................................................ - 6 -3.1 系统总体架构.............................................. - 6 -3.2 网络拓扑结构.............................................. - 8 -4 系统流程设计............................................... - 10 -4.1 总体技术路线............................................. - 10 -4.2 系统流程设计............................................. - 10 -5 系统设计方案............................................... - 12 -5.1 统一规范的编码体系....................................... - 12 -5.2 基础信息平台............................................. - 13 -5.3 生产线RFID设备配置方案.................................. - 13 -5.4 生产线自动识别实现方案................................... - 14 -6 软件系统功能............................................... - 17 -6.1 生产线管理系统........................................... - 17 -6.2 信息查询模块............................................. - 20 -7 系统设备................................................... - 22 -7.1 RFID电子标签 ............................................ - 22 -7.2 RFID固定读写器 .......................................... - 22 -7.3 RFID手持机 .............................................. - 24 -8 系统特点与系统效益......................................... - 26 -8.1 系统特点................................................. - 26 -8.2 系统效益................................................. - 26 -1 系统概述1.1 系统摘要本系统使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
1.2 项目背景随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。
目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：1）整体生产效率低下，现场管理无从下手；2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证；4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本；7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。
1.3 条码技术与RFID技术的对比国内生产制造企业在建立和不断完善质量体系的过程中，迫切要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。
目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。
传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。
与传统条形码识别技术相比，RFID技术有本质上的优势：1）快速、远距离扫描条形码一次只能有一个条形码受到扫描； RFID读写器可远距离同时识别读取多个 RFID标签。
2）可重复使用条形码印刷上去之后就无法更改，RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID标签内储存的数据，方便信息的更新。
3）穿透性和无屏障阅读在被覆盖的情况下， RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信。
而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以识读条形码。
4）抗污染能力和耐久性传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。
同时由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID标签是将数据存在芯片中，因此可以免受污损。
5）体积小型化、形状多样化RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。
同时RFID标签更可往小型化与多样形态发展。
6）数据的记忆容量大一维条形码的容量是 50Bytes，二维条形码最大的容量可储存 2至 3000字符， RFID最大的容量则有数兆Bytes。
7）安全性由于 RFID承载的是电子式信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变造。
因此，RFID 技术不只是条码技术的简单替换，它在制造业中的应用将改变加工制造企业的生产经营方式，为众多企业提高了生产过程管理水平，提高了生产效率，使得以前难以定量考核的管理数据得以方便快捷的获得，从而优化了生产过程管理。
1.4 系统简介目前制造企业在面临着诸多问题，如何解决车间生产线的数据实时的反馈，保证数据的真实性和解决问题的及时性；如何保证流水线的畅通，如何解决在制品的堆积以及如何及时发现瓶颈工序；如何保障出口成衣能够准时交货等因素一直困扰着企业管理者。
为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设，达到提高效率和降低成本的目的，公司迫切需要一套符合生产线管理的控制管理系统，解决生产现场状态监控能力不足、工位之间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、质量数据录入滞后等问题。
基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一，通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。
同时通过与企业已有ERP系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。
RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票，为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID标签，在每个工位上安装一台RFID数据采集终端。
当工人每完成一次作业时，系统通过RFID采集设备自动将工件的信息直接发送到电脑系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作，为企业提供一套完整的解决方案。
系统示意图如下所示：图1 系统示意图RFID生产线管理系统高效准确地解决了生产车间一线工人的工资计算、在制品水平监控等问题，并且及时将生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息进行数据共享，帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，分析生产瓶颈并提高生产效率，在收发等各个环节和每道工序跟踪产品生产的完整过程，防止错误的发生。
同时电子标签为管理人员、公司高层和车间一线工人建立了一个连接渠道，将每一件产品的生产过程数据实时、准确地反馈到每一层级的管理人员，大大提高了生产效率，节省人力、纸张、沟通时间，提高企业的生产效率和管理决策能力。
2 系统设计目标2.1 系统总体目标RFID生产线管理系统实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯，提升现场管理水平，提高成品一次下线合格率和生产效率，促进生产组织管理精细化，提高产品制造质量，降低制造资源消耗，提升企业市场竞争力。