5MM环氧技术要求
环氧地坪 技术要求
一、技术要求以及其他需要说明的事项1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求1.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/ 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定：2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求：2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定：3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。
3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。
3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。
3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。
3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。
3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。
环氧底漆标准
环氧底漆标准
环氧底漆的国家标准包括以下要求和规定：
1.原材料要求：符合国家有关环保要求，含有机挥发物和重金
属元素的含量必须符合国家标准。
2.技术要求：环氧底漆应具有良好的流动性、抗剥落性、附着
力等技术性能，且标准化生产、传送、储存、包装等环节应成熟可靠。
3.工艺要求：在施工前，必须对基面进行充分处理，包括除油、
去锈、打磨等工序。
同时，在涂刷时要保证施工条件的适宜，如湿度和温度等。
4.检测要求：环氧底漆应经过多项的检测和测试，包括建立完
整的质量记录和生产记录，严格按照国家标准执行，确保产品质量的可靠性和稳定性。
此外，环氧底漆的国家标准还规定了颜色的要求。
通常来说，环氧底漆通常是透明或浅色，可根据需要染色。
对于深色或艳丽的颜色，需要进行特殊的处理或使用专门的涂料。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
环氧面漆国家执行标准
环氧面漆国家执行标准环氧面漆是一种广泛应用于建筑、工业、航空航天等领域的涂料材料，其质量直接关系到涂装工程的质量和使用效果。
为了规范环氧面漆的生产和使用，我国制定了一系列的国家执行标准，以确保环氧面漆的质量和安全性。
本文将对环氧面漆国家执行标准进行详细介绍，以便广大涂装工程师和相关从业人员了解和遵守。
首先，环氧面漆国家执行标准主要包括产品质量要求、技术规范、检测方法、标志、包装、运输与贮存等内容。
其中，产品质量要求是环氧面漆国家执行标准的核心部分，它包括了环氧面漆的基本性能指标、外观要求、耐候性、附着力、硬度、耐化学药品性等方面的要求。
这些指标的严格执行，可以有效保证环氧面漆的质量稳定性和使用寿命。
其次，环氧面漆国家执行标准还规定了环氧面漆的技术规范，包括了涂装工艺要求、施工环境要求、干燥时间、涂装厚度、涂装方法等内容。
这些技术规范的遵守，可以保证环氧面漆在施工过程中达到最佳的涂装效果，同时也有利于提高涂装工程的效率和质量。
另外，环氧面漆国家执行标准还对环氧面漆的检测方法进行了详细规定，包括了外观检验、干膜厚度测定、耐候性测试、附着力测试、硬度测试等多个方面的检测方法。
这些检测方法的规范使用，可以保证环氧面漆的质量符合标准要求，为用户提供了可靠的产品质量保证。
此外，环氧面漆国家执行标准还对环氧面漆的标志、包装、运输与贮存等方面进行了规定，以确保环氧面漆在生产、运输、储存和使用过程中的安全性和可追溯性。
总的来说，环氧面漆国家执行标准的制定和执行，对于保障环氧面漆产品质量和使用安全起到了重要作用。
只有严格遵守国家执行标准，才能保证环氧面漆的质量和性能达到标准要求，为广大用户提供优质的涂装产品和服务。
因此，希望广大涂装工程师和相关从业人员能够深入了解和严格遵守环氧面漆国家执行标准，共同维护涂装行业的良好秩序，推动我国环氧面漆行业的健康发展。
环氧树脂施工工艺技术要求
环氧树脂地面施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备1.1 主要材料：环氧树脂底漆、环氧树脂中涂、环氧树脂面漆、固化剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂底漆目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂涂料的技术指标1.2 储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
2、机具准备：2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、专用滚筒。
2.2 施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
环氧树脂板技术要求
环氧树脂板技术要求嘿，今天咱就来聊聊这“环氧树脂板技术要求”。
这可是个相当重要的玩意儿啊！想象一下，环氧树脂板就像是一位技艺高超的“武林高手”，它得有一身过硬的本事，才能在各种场合大显身手。
那这些技术要求就是它必须修炼的“秘籍”啦！首先呢，强度可不能差。
这就好比说，咱这“武林高手”没点力气，那怎么跟人过招呢？它得能经得起折腾，不管是重压、拉扯还是撞击，都不能轻易就趴下了。
不然，那咱花那么多钱买它回来，不就成了个“花瓶”啦？再说说这平整度。
要是环氧树脂板表面坑坑洼洼的，那可就闹笑话咯！就好像一个高手走路都走不稳，那不是让人笑掉大牙嘛。
这平整的表面就像是高手的步伐，稳稳当当，才能让人放心呐！还有啊，这耐腐蚀性也很关键。
咱这“武林高手”总不能一遇到点儿“酸啊碱啊”的就缴械投降了吧！得能抵抗住各种恶劣环境的侵蚀，坚守自己的“阵地”。
不然，用不了多久就报废了，那多让人心疼。
还有个特别重要的点，那就是尺寸的精确性。
这就好比高手出招，必须要指哪儿打哪儿，不能有丝毫偏差。
这环氧树脂板的尺寸要是不精确，等咱拿去用的时候才发现不合适，那可就麻烦大了，费钱又费力！总之啊，这些个技术要求就是为了让环氧树脂板成为一个真正厉害的“武林高手”。
咱在选择的时候可得瞪大了眼睛，好好看看它是不是把这些“秘籍”都修炼到位了。
万一不小心买了个“半吊子”，那后面有的是头疼事儿等着你呢。
咱普通老百姓虽然不是这方面的专家，但是也得多少了解点，不然被人忽悠了都不知道。
买的时候多问问，多看看，别被那些花言巧语给骗了。
让咱的钱花得值，买到手的环氧树脂板也能发挥出它真正的威力。
哈哈，我这说了半天，希望大家对这环氧树脂板技术要求能有更深刻的认识啦！。
地坪漆施工技术要求
环氧树脂地坪漆施工技术要求一、1.5mm厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道）性能特点无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水；清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样；技术参数1.主要技术参数注：以上数据系依据实验室条件制样检测而得，仅供参考。
2.其他技术要求①颜色要求：需我司签名确认方可施工②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量≥70%）③中涂腻子层二道（不少于2.5/平方米，环氧树脂含量≥95%）④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方米，环氧树脂含量≥80%）施工工艺1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理；2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。
3、环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。
施工要点如下：◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除◆依照1：1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌◆需视地面情况调整适当粘度◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆底涂层养生硬化时间约八小时以上4、环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点如下：◆第一道依照6：1：1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌◆第二道依照6：1：0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌◆使用批刀将材料涂布均匀◆混合完成材料需30分钟内施工完成◆批土养生硬化时间约八小时以上◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准5、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点如下：◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除◆使用前主剂系列先搅拌均匀◆依照1：1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌◆使用滚筒将材料均匀涂布◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆施工交接处需做好交接处理施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）施工剖面图施工场地要求1、素地要求(1) 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
内外涂环氧树脂复合钢管技术要求
内外涂环氧树脂复合钢管技术要求1.环氧树脂涂层：(1)环氧树脂要符合国家标准，具有良好的附着力和化学稳定性。
(2)环氧树脂涂层应均匀、光滑，没有流挂、气泡、起皮等缺陷。
(3)环氧树脂涂层厚度应符合设计要求，一般不低于150μm。
(4) 环氧树脂涂层的硬度应满足要求，一般为70～90 Shore D。
2.喷砂处理：(1)钢管表面必须进行喷砂处理，并保持清洁干燥。
(2)喷砂处理应符合相关标准，如GB/T8923-2024(3)喷砂后应进行除尘处理，确保钢管表面无灰尘和杂质残留。
3.隔离层：(1)内涂环氧树脂复合钢管应在钢管表面涂覆隔离层，防止钢管与环氧树脂之间发生直接接触。
(2)隔离层应具有良好的附着力和耐化学腐蚀性能。
4.螺纹处理：(1)内涂环氧树脂复合钢管的螺纹部位应进行特殊处理，以保证紧固和密封性能。
(2)螺纹处理应符合相关标准，如GB/T7306-2000。
5.高温烘烤：(1)内涂环氧树脂复合钢管涂层应在高温下进行烘烤固化处理。
(2)烘烤温度和时间应符合设计要求，确保涂层具有良好的耐高温性能。
6.品质检测和质量控制：(1)内外涂环氧树脂复合钢管应进行完整的品质检测，包括外观检查、附着力测试、耐化学腐蚀性能测试等。
(2)进行质量控制，确保产品合格率符合要求。
(3)销售前对产品进行严格的验收检查，确保产品质量。
总之，内外涂环氧树脂复合钢管技术要求包括环氧树脂涂层、喷砂处理、隔离层、螺纹处理、高温烘烤以及品质检测和质量控制等方面。
这些要求可以保证复合钢管表面涂层的质量和性能，并确保其在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能和可靠的使用寿命。
环氧砂浆地坪施工工艺与技术指标
环氧砂浆地坪施工工艺：一、适用范围：要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道.二、主要性能：1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便；4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜色的不同组合有利于分区管理；5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；7、使用期长，节省开支。
三、技术指标：四、施工工艺1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。
2、涂刷底漆:用“秀珀"环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。
3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。
满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。
4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整,并清洁漆面。
5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。
6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍,增强漆面的光泽度。
五、剖面图：环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平）一、适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
二、性能特点：✧选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成；✧表面平滑,美观,达镜面效果；✧耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好;✧耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
环氧树脂地坪技术要求
环氧树脂地坪技术要求工程名称：成品库包装车间地坪工程工程概况：此包装车间为c30混凝土地坪，室内地坪规则平整，面积约2200平方米左右。
工程要求：基底为绿色用不同颜色划分功能区域。
线条美观，颜色纯正光亮。
环氧树脂选用国家认可市场常用品种。
涂料厂家自行施工者优先考虑。
可选做法：1、0.3--0.5mm环氧薄涂地坪2、0.6--0.8mm环氧厚涂地坪3、1－5mm厚的环氧自流平地面无论选用哪种做法均要求达到以下要求：一、机械性能要求：1. 耐磨性：地坪在使用时会有叉车（5T）来回运行；2. 耐压性：地坪在使用时会承受大面积货物的压力；3. 耐冲击性：局部会有冲击力；二、化学性能要求：1. 耐酸碱性：弱酸性。
2. 耐溶剂性：无。
三、防潮要求：根据地坪位置，无需要防潮处理，若工艺要求可以增加。
四、基面状况：1. 基层强度：抗压强度≥20Mpa2. 平整度：场地平整度优良五、美观要求：1. 颜色要求：基调为绿色需要黄色线条划分区域2. 亮度要求：选择亮光3. 平整度要求：不能存在涂抹不均匀现象六、施工工艺：1、基面处理；2、涂刷封闭底漆；3、批刮腻子；4、打磨、吸尘；5、涂刷色漆；七、技术指标：干燥时间表干≤4 h实干≤24 h铅笔硬度≥2H耐冲击性 50通过柔韧性 1㎜通过耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03耐水性 48小时无变化耐30%硫酸 7天无变化耐40%氢氧化钠 7天无变化耐汽油 120# 7天无变化耐润滑油 7天无变化。
环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面工程技术规范一、施工条件1.环氧树脂自流平地面施工技术规范遵循《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全技术规程》及行业其他相关技术规范。
2.本技术规范适用于环氧树脂自流平地面的施工，施工的工程必须有工程质量验收合格的批复才能施工。
3.基层表面应均匀、光滑、无裂缝，应经大理石、水泥浆浇铺砂浆等事先自流平处理，应具备自流平的条件。
4.环氧树脂自流平地面施工应考虑硬度、抗摩擦性能、抗腐蚀性能、耐磨性能以及维护方便等因素，总厚度建议控制在5mm以内。
二、设备要求1.喷涂设备：如果施工范围较大时，应选用压力式环氧树脂水磨抛光机或高压板条机，确保施工质量。
2.照明设备：工作场地应设置充足的照明设备，以确保施工质量和工作效率。
3.应该备有环氧树脂及其修补、固化料、清洗剂、吸收器、仪器、温控设备、吸收垃圾等必要设备。
三、施工做法1.检验基层：在施工前，应正确检查基层，如基层满足要求，以免影响最终施工质量。
2.底涂材料：在基层表面吸收后，应覆盖底涂材料，一般是环氧树脂底涂材料，使用时要注意按规定的施工要求进行包括试验等。
3.施工：环氧树脂自流平地面由专业施工人员完成，应根据实际情况选择喷涂或滚涂施工工艺，表层厚度适宜在2-5mm之间，建议不超过5mm。
4.固化及保养：完成施工后，应当经过固化处理，增加环氧树脂地面的耐久性，并及时安排应漆或清洗，以达到最佳使用效果。
四、施工质量验收1.检查：在施工完成后，实行质量验收工作，检查地面的形状、硬度、抗摩擦性能、抗腐蚀性能等，满足规定要求，方可通过验收。
2.维护：环氧树脂自流平地面施工完成后，应加强地面保养，定期保洁、保养，以免影响环氧树脂地面的性能及使用寿命。
5.安全措施：施工时，必须按照工程施工安全技术规程的要求进行，严格执行安全施工技术措施，保障建筑施工安全。
环氧地坪施工技术方案
环氧地坪施工技术方案1、基面要求基面应基本能够满足环氧树脂工业地板的施工要求，平整度≤2mm/2M，强度≥20Mpa，20mm内基面含水率≤6%。
使用要求：要求施工成型后的环氧地坪部分区域平整度要求在≤3㎜/5M，具有美观、防尘、耐磨、耐一般腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
2、地面现状（1）地面分割缝不规则，出现弯曲不直及沉降不均，缝隙大小不等等问题。
（2）地面由于不是整体一次性浇注，因此地面板块的高低相差较大，有1-3mm的差距，严重处有5-6mm的高低差。
（3）地面的水泥整体较好，只是在管线交接处有碎裂及破损的地方需提前处理。
3、处理方案（1）针对分割缝采取两种施工方案，先将现有分割缝凿成V型槽，采用环氧砂浆进行填平，然后用切割机进行分割处理。
（2）在环氧施工时，将新切的分割缝，用填充料进行填充，待施工完成后，将填充料挖出，然后采用弹性胶将分割缝填平，选用的弹性胶要求和环氧地坪面漆颜色相同或相近。
（3）针对地块间的不平整，首先采用无尘打磨机进行打磨，采用机械方案使基尽量平整，然后用环氧砂浆进行借平，用两米直尺进行测量，要求两米间的空隙不得高于2mm,。
（4）针对以混凝土管线及地槽间有破损及碎裂的混凝土，要求先将破损清除，直至无松散，无脱落且平整，然后采用环氧砂浆进行修补，填平，以便大面积施工。
（5）待整个地面的修补工作做好后，采用无尘打磨机将地面进行打磨，清除地面表面的浮浆，要求整个地面无浮尘，无松动，同时对于有油污部分要用除油剂进行除油处理，使地面平整清洁且水泥基面牢固、结实、不起壳，达到地坪涂装施工条件。
4、性能特点（1）表面平滑、美观；（2）无溶剂、无气味、无污染、无毒；（3）具有耐酸、碱，耐化学物品等性能；（4）对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；（5）耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；（6）可做止滑、亮光地面，施工快速、方便。
5、技术建议及说明如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的地面直接施工后，由于潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
环氧地坪漆施工技术要求(环氧地坪漆施工工艺介绍)
环氧地坪漆施工技术要求(环氧地坪漆施工工艺介绍)范本一：一、环氧地坪漆施工技术要求1. 概述环氧地坪漆施工技术要求是指在进行环氧地坪漆施工时，所需遵循的技术要求和施工工艺。
本章节将介绍环氧地坪漆施工的一般要求和基本原则。
2. 材料准备2.1 环氧地坪漆材料的选择要符合设计要求和使用环境的特点，同时要符合相关标准和规定。
2.2 材料的储存、搬运和使用要遵循安全操作规程。
3. 基面处理3.1 基面处理包括清洁、修补、磨砂处理等，旨在保证基面的平整、干燥和清洁。
3.2 基面处理应根据基面的状况和环境要求进行。
4. 施工工艺4.1 环氧地坪漆施工应按照分层施工的原则进行，各层之间应有足够的干燥时间。
4.2 环氧地坪漆施工工艺一般包括底涂层、中涂层和面涂层的施工过程。
5. 质量控制5.1 施工中应注意环氧地坪漆材料的露珠、麻粒等缺陷，及时予以修复。
5.2 环氧地坪漆施工完成后，要进行质量检验，确保其达到设计要求。
附件：环氧地坪漆施工图纸、环氧地坪漆施工过程记录法律名词及注释：1.《建筑工程质量管理条例》：规定了建筑工程施工质量管理的基本要求。
2.《建筑施工工艺规范》：规定了建筑施工工艺的内容和要求。
范本二：一、环氧地坪漆施工工艺介绍1. 施工前准备1.1 环氧地坪漆施工前要对施工现场进行清理，确保没有灰尘、杂物等。
1.2 需要提前准备好所需的环氧地坪漆材料及施工工具。
2. 基础处理2.1 需要对基础进行清理、修补和处理，确保其平整、干燥和无油污。
2.2 底涂层前的处理工作包括打磨、除尘和清洁。
3. 底涂层施工3.1 底涂层使用底涂剂进行涂覆，涂覆时要均匀、细致。
3.2 底涂层施工完成后，需要进行充分的干燥，确保其固化成型。
4. 中涂层施工4.1 中涂层使用中涂剂进行涂覆，施工时要注意均匀、细致。
4.2 中涂层施工完成后，同样需要进行充分的干燥，确保其固化成型。
5. 面涂层施工5.1 面涂层使用面涂剂进行涂覆，施工时要注意均匀、细致。
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产业园厂房项目环氧自流平地面施工工艺技术方案3毫米环氧地坪（面层颜色统一为果绿色）1、材料选用：环氧树脂及乳液选用美国陶氏和美国固特异产品；固化剂和助剂选用美国气体化工产品和德国毕克化学产品；颜料选用美国杜邦产品；石英砂选用盛达石英砂等高强度石英砂，硬度≥8（莫氏硬度）；玻璃纤维布选用8×8根/cm；填缝剂选用西卡材料或秀珀专用材料，满足地面缝隙无开裂现象；滑石粉选用利国伟业等优质腻子粉原料（也可选用国产材料，但材料必须是三证齐全的合格产品）。
2、技术要求：2.1技术指标:2.2性能特点：表面承载负荷可达8100兆帕；防尘、耐承重大、耐磨，耐冲击，硬度好；防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面；硬化后收缩率小，无裂缝，平整度非常好。
2.3技术工艺特点2.4准备及处理测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；测量施工环境的空气湿度，应小于90%；测量施工环境温度，应大于5℃；测量施工地坪的平整度；测量施工地坪的实际施工面积。
2.5混凝土面层处理首先用3根6米靠尺对地面进行全面检测，高点用粉笔划出范围并标注，用博尔研磨机将高点打平并再次检测，直到达到平整度要求或大面积地面在同一水平面上。
然后用进口专业喷砂机对混凝土地面进行喷砂处理,喷砂去掉混凝土表层浮浆层，增加基面粗糙程度，以增强漆膜和基面间附着力；对混凝土表面的孔洞、坑洼用我司专用无溶剂环氧砂浆填补；用6米靠尺检测出的较低部份，用粉笔进行标注，用3米靠尺刮涂无溶剂环氧砂浆进行找平并打磨平整，然后清洁除尘,保证基面的局部平整度；地面不规则裂缝用切割机切成V字形，并灌注环氧砂浆，以保证地坪漆充分渗透，修补平整后，上部铺10㎝宽玻璃布，以增强漆膜抗拉伸强度；地面伸缩缝用环氧砂浆填补后，切成约10㎜宽V形槽，用弹形专用填缝材料填补后，上面铺10㎝宽玻纤布，用环氧树脂粘贴牢固。
对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度；对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烧烤，避免影响环氧地坪漆的附着力；对于基面局部受潮或水面，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡现象。
2.6施工流程：基础处理涂刷专用底漆打磨刮涂环氧中层砂浆粘贴玻纤布刮涂环氧中层砂浆2.7工艺及说明：2.8施工工艺：打磨、清洁 刮涂环氧腻子 刮涂封闭腻子 喷涂或馒涂自流平面漆1、涂刷底漆；使用底漆具有非常良好的渗透性底漆，可与水分子反应并和混凝土紧密附着，能够充分渗入混凝土3--5㎜，并且充分交联，达到防水，致密并与上面砂浆层紧密连接的效果；用渗透性环氧封闭抗碱底漆进行打底，用滚筒滚涂二遍,要求滚涂时无漏打，须打透，无起粉，保障基面和砂浆层间的黏结强度；漆膜厚度0.2mm。
2、刮涂环氧砂浆层：无溶剂环氧树脂液为全进口反应性材料，能够100%参加反应，充分交联形成较大黏结力，达到整个砂浆层力学性能一致的特点；石英砂为特制砂粒，并且是经过上百次沙粒级配复合而成，形成的砂浆复合层为致密无隙结构，同时关键点为控制级配石英砂和无溶剂环氧树脂之间的比例（尤其重要），无溶剂环氧树脂要求≥30%以上。
用无溶剂环氧砂浆漆级配优质石英砂，要求用细砂40～80目，以完全封闭基面，充分填补地面孔洞，避免粘贴玻纤布时下部留空隙，影响玻纤布粘结及热胀气冷缩等原因造成玻纤布空鼓。
刮涂后要求无漏刮，无起砂；厚度约0.4mm。
3、暗缝处理：用切割机切割缝隙并用吸尘器清理干净缝隙间的灰尘，用高压气枪把缝隙里的尘土吹干净，填充弹性PU材料，用毛刷涂刷底漆，底漆干后用弹性PU材料填补，弹性PU填充的时候不要填充满，表面比自流平面层低1mm左右，满足地面的正常热胀冷缩。
4、粘贴玻纤布：配比无溶剂环氧砂浆漆；将按比例调好的无溶剂环氧砂浆漆和固化剂辊涂于地上，铺上玻璃纤维布，再用滚筒粘漆整平，边角部位用毛刷刷平；施工标准：玻璃布均要贴实、不留气泡、不起皱折，无毛边，如有缺陷需用角磨机整平，每幅布之间的搭接宽度不小于5cm；厚度约0.4mm。
5、刮涂环氧砂浆：按由粗到细刮涂（镘涂）砂浆层二遍，第一遍用中砂，细度为40～80目，第二遍用细砂，细度为80～120目；要求标准：5m靠尺，地面平整度≤2㎜；这里要反复进行靠尺检查，对超出要求标准的地面，多次进行砂浆刮涂，打磨、清洁，表面无颗粒、无疙瘩、无浮砂、无砂眼；厚度约2.1mm。
6、打磨清洁：此工序施工标准：表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕。
7、明缝处理：用切割机切割正常伸缩缝并用吸尘器清理干净板块之间的建筑缝，用高压气枪把缝隙里的尘土吹干净，填充弹性PU材料，用毛刷涂刷底漆，底漆干后用弹性PU材料填补，弹性PU填充的时候不要填充满，表面比自流平面层低1mm左右，满足地面的正常热胀冷缩。
8、刮涂环氧腻子：用环氧漆调石英粉腻子满刮地坪，石英粉变形较小，可充分填补砂浆层孔洞及砂眼，进一步保证地面的平整度，保证腻子层色泽均匀一致，无颗粒、无刮刀痕迹；9、打磨、清洁：此工序施工标准：表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕；10、刮涂封闭腻子：用环氧自流平色漆调滑石粉满刮地坪，自流平色漆韧性及流动性好，可完全封闭底部砂眼，防止面层自流平因下渗造成面层起泡，保证面层漆膜色泽一致，滑石粉呈片状，可增强漆膜抗拉伸性能。
此工序施工完毕后，要求表面光滑，无砂粒、无刀痕；厚度约0.1mm。
11、喷涂或镘涂自流平面漆：面漆层材料为经过精心设计可抗变压器油的面漆材料，有效解决变压器油黏附现象，形成光洁如一的保洁面层。
施工注意事项：1、墙、柱边角、设备边要先用毛刷处理；2、区域一次喷涂成型，确保无接缝并与其它区域不相连。
3、明缝处理：用切割机切割正常伸缩缝并用吸尘器清理干净板块之间的建筑缝，用高压气枪把缝隙里的尘土吹干净，填充弹性PU材料，用毛刷涂刷底漆，底漆干后用弹性PU材料填补，弹性PU填充的时候不要填充满，表面比自流平面层低1mm左右，满足地面的正常热胀冷缩，需要进行明缝设置时，需上报方案，由甲方认可后实施。
4、划线：根据要求的颜色，用环氧色漆划出相应宽度的工位及通道线，要求颜色均匀，线条平直，宽度一致。
安全线宽度小于200mm，颜色国家标准色卡中黄，色号Y07；5、保养：保养期间同样要求全封闭，不允许行走，特殊情况下穿软底施工鞋（鞋底清理干净）进入。
6、拆除混凝土表面铁件、凸起混凝土，打磨平整，清除灰尘7、混凝土平整度要求≤2mm（5米内允许偏差≤2mm），地面不能有油污、杂物等。
8、车间地面整体满铺玻璃纤维布，玻璃纤维布厚度0.2mm；2.3设备基础面层及坑壁环氧漆（面层颜色统一为果绿色）2.3.1施工范围：设备基础坑壁及基础坑表面2.3.2材料选用：环氧树脂及乳液选用美国陶氏和美国固特异产品；固化剂和助剂选用美国气体化工产品和德国毕克化学产品；颜料选用美国杜邦产品；石英砂选用盛达石英砂等高强度石英砂，硬度≥8（莫氏硬度）；玻璃纤维布选用8×8根/cm；填缝剂选用西卡材料或秀珀专用材料，满足地面缝隙无开裂现象；滑石粉选用利国伟业等优质腻子粉原料或者选用国产合格材料涂刷环氧漆，颜色与地面颜色一致。
2.3.3技术条件2.3.3.1拆除混凝土表面铁件、凸起混凝土，打磨平整，清除灰尘2.3.3.2表面基本整平，地面不能有油污、杂物等。
2.3.3.3使用专用稀释剂清洗干净水泥面的油污涂料，修补基础的棱角边，并清扫、吸尘、干拖、擦拭地面灰尘、以利于增强底漆与水泥面层之间的附着力。
2.3.4环氧涂层厚度要求厚度：检验标准：GB/T1764-1989（漆膜厚度测定法）。
层数和厚度符合甲方要求，检验点厚度小于合同规定厚度的数量，不得大于10%；实测厚度不得小于规定厚度的90%；2.3.5施工工艺要求2.3.5.1砼基面的处理：对地面的油污、疙瘩、涂料，使用专用溶剂清洗并铲除水泥疙瘩等杂质；2.3.5.2底漆涂装：必需保证区域洁净。
2.3.5.2环氧涂层施工前必需检测基层混凝土含水量在≤6%；（2）基础平面滚涂无溶剂环氧封闭底漆，砼地面表面应被树脂浸透，使其充分渗入到水泥地面，固化地坪，封闭地坪。
干燥不小于12个小时；（3）底涂2遍；（4）墙面采用优质外墙面腻子，手工刮涂，保证表面平整，与基层结合牢固；2.3.6中层涂装：必需保证区域洁净。
基础平面刮涂环氧砂浆40～80目细砂一遍，上部刮腻子层一遍；2.3.7面层涂装：必需保证区域洁净。
采用手工刮涂或滚涂纯环氧漆；要求涂装2遍面漆；涂装面漆的色浆应为同批次原料，固化后树脂色泽应均匀；墙面滚涂面漆2遍，罩光一遍；顶面刷漆2遍；2.3.8各涂装层必须在室温10度以上进行，在前道工序涂层未满足干度要求时，不得进行下道工序的涂装；涂装后整体大面保证平整，无较大凹坑以及凸起现象。
2.3.9要求必须按照工序报验，严格控制施工，每次报验必须要附带检测报告及合格证，签字方可进入下道工序施工。
2.4环氧地面检查与验收2.4.1基面要求：地面平整、粗糙、清洁无尘、表面不能有油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等；缝隙填补充分完整；表面打磨均匀、喷砂后水泥面呈蜂窝状，深浅一致，无漏喷地面；2.4.2底漆层要求：混凝土面被环氧树脂充分浸透，使环氧树脂底漆充分渗入到水泥中，底漆要均匀饱满，表面形成良好漆膜；渗透深度3～5mm；2.4.3中涂层要求：不允许有裂纹；漆膜与基层结合协调、牢固、无脱层起壳现象；平整度必须达到设计要求，石英砂分布均匀，环氧树脂固化充分。
砂层分布均匀致密，无漏压，灌浆充分无漏灌，灌浆后压砂层无气泡残留。
2.4.4面漆层要求：颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏涂现象，无底漆泛出；漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象；漆膜不得以下明显缺陷：涡窝、缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点、皱纹、刀痕；阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，与基层结合牢固，无脱层、起壳的现象，固化完全。
2.4.5各种原材料每批次进场后，都必须将原材料的检验合格报告，报送到监理及发包方，否则不允许进行施工，如施工所产生的后果一切由承包方承担。
2.4.6每次配料均需有监理方及发包方人员在场，对配比进行确认，不进行确认的配比不能进行施工，如施工所产生的后果一切由承包方承担。
2.4.7每层施工完毕后，必须经过施工单位自检、监理及发包方检查，合格后方可进入下道工序施工。
2.4.8厚度要求：检验标准：GB/T1764-1989（漆膜厚度测定法）。
层数和厚度符合甲方要求，检验点厚度小于合同规定厚度的数量，不得大于10%；实测厚度不得小于规定厚度的90%；2.4.9亚光地面反光度小于60%；2.4.10有关项目的检查验收按下面标准进行（不限于以下标准）硬度涂膜硬度铅笔测定方法GB6739-86耐冲击性涂膜耐冲击测定方法GB/T1732-93耐磨性漆膜耐磨性测定法GB1768-79取样涂料产品的取样GB3186-1982耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性测定法》GB/T9266-1998干燥时间《漆膜、腻子干燥时间测定法》GB/T1728-1979耐化性《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763-1979附着力《涂层附着力的测定法》GB/T5210-1985 注：厚度检查将随机取样，进行破坏性试验，试验后由承包方进行修补。