干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程（3篇）
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程.doc
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程1目的1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。
2适用范围2.1本规程适用于干熄焦锅炉操作工。
3工作程序3.1锅炉安全附件，安全阀，压力表，系统防爆口，水位表，阀门等必须灵活、安全可靠。
3.2锅炉运行时，经常检查运行情况，严禁锅炉带病工作。
3.3锅炉要保持正常水位，运行中不得进行补焊，防止汽水喷出伤人。
3.4锅炉运行中，严禁缺水、满水，锅炉元件损坏，危及人身和设备安全时，必须立即停炉。
3.5锅炉严重缺水时，即水位表看不见水，用叫水法仍不见水时，严禁向锅炉进水。
3.6锅炉排污或冲洗锅炉汽包液位计时，要与中控取得联系。
3.7开关阀门时带好手套，身体侧向一边，防止蒸汽烫伤。
3.8禁止站在蒸汽放散和管道法兰处，开关蒸汽阀门不能用力过猛。
3.9管道检修或清扫时，禁止站在防爆口处、法兰间隙或出口，待设备内彻底后方可开始检修或清扫。
如需对锅炉及其管道进行动火检修时，必须按动火审批程序办理动火手续，并确保各处压力泄压彻底、吹扫彻底。
3.10进入锅炉内检查或检修，必须完全停止干熄焦的作业，将干熄炉内的红焦完全熄灭。
经测定确认锅炉内CO浓度小于50ppm，O2含量大于18%后方可作业。
3.11上下楼梯必须慢行，抓紧扶手，严禁奔跑。
要保证现场照明完好，如发生停电时要带好便携式照明设备。
3.12安全阀要保持灵敏可靠，每月做一次放气试验检测。
严禁任意提高安全阀开启压力。
安全阀、压力表每年经有资质的单位校验一次，确保完好。
3.13运转部件接头的防护罩应完好，严禁运行中打开。
电气绝缘部分要保持干燥；各类电器设备接地良好。
3.14需经有资质的检测单位,每年对锅炉整体外检一次,每两年内检一次。
4本规程未涉及到的操作或维护事项，必须制定可行的安全方案，报厂安全管理部门和厂领导，经审批同意后方可实施。
12 钢筋工安全操作规程及岗位责任制1钢筋工岗位HSE作业指导书1 岗位责任制1.1 严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，做到“三不伤害”。
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 . 错误!未定义书签。
二、生产岗位 (1)1. 干熄焦主控岗位 (1)1.1 工艺流程 (1)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (6)1.5 特殊操作 (34)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (41)2．筛运焦岗位 (41)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (41)2.3 工艺设备 (42)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (43)3.1 工艺流程 (43)3.2 汽轮机操作 (44)3.3 发电机操作 (82)4．除尘岗位 (117)4.1 工艺流程 (117)4.2 工艺技术指标 (118)4.3 工艺设备 (118)4.4 工艺操作 (121)4.5 特殊操作 (138)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (139)图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
干熄焦技术操作规程
干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
干法熄焦培训课件
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
6、干熄焦工艺流程图
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
7、干熄焦原理
采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从 干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收 红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰 性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环 风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
10、干熄焦焦炭冷却机理
① 在同一层面焦炭与循环气体温差不大。 ② 在干熄炉冷却段内循环气体与焦炭的热交换，主要是对流传热。 ③ 焦炭冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导。【焦炭块度并不均匀，
块度大的焦炭，冷却时间延长，造成焦炭冷却时间不一致】 ④ 焦炭冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。【传
2×50 6.0
5#：1990.07 6#：1994.03
7#、8#
伍德7米63
2×70
7.63
7#： 2007.01
8#： 2007.04 新区分厂
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
➢ 干熄焦基本状态
干熄焦 配套焦炉
干熄炉操作工安全技术操作规程范本
干熄炉操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障干熄炉操作工安全，确保生产安全和员工健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事干熄炉操作工的人员。
第三条干熄炉操作工是指在干熄炉工作区域进行操作、维护和检修的人员。
第四条干熄炉操作工应具备一定的理论知识和操作技能，并严格遵守操作规程。
第五条干熄炉操作工应接受安全教育和培训，并经过考核合格后方可上岗。
第二章安全规定第六条干熄炉操作工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条干熄炉操作工应遵守相关操作规程和安全操作流程，并参与相关安全演练和应急演练。
第八条干熄炉操作工应熟悉干熄炉设备的结构和使用方法，掌握各个部位的工作原理和操作要领。
第九条干熄炉操作工应检查干熄炉设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现问题应及时报修。
第十条干熄炉操作工应定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条干熄炉操作工应遵守作业区域的岗位交接制度，确保作业连续性和安全性。
第十二条干熄炉操作工应按规定使用和携带相关操作工具，严禁将工具擅自带出作业区域。
第十三条干熄炉操作工应严格遵守用电安全操作规程，使用防爆设备和工具。
第三章安全操作措施第十四条干熄炉操作工应在操作前检查炉内是否有残渣和余热，若有应先清理干净。
第十五条干熄炉操作工在操作过程中应将注意力集中在操作上，严禁分神、喧哗或进行与操作无关的活动。
第十六条干熄炉操作工应使用正确的操作方法和工具，不得将手臂和身体伸入炉膛内。
第十七条干熄炉操作工应熟悉炉内温度和压力变化，及时调整操作参数，保证炉内的稳定运行。
第十八条干熄炉操作工应注意用火安全，禁止使用明火和易燃易爆物品。
第十九条干熄炉操作工应严格遵守设备操作规程，不得进行超负荷运行和操作。
第二十条干熄炉操作工应注意炉内情况，及时处理炉内异常情况，并及时报告上级。
第四章紧急救援措施第二十一条干熄炉操作工应熟悉紧急救援措施和设备的操作方法，掌握应对各种紧急情况的技能。
焦化厂干熄焦操作规程(3篇)
第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。
二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。
（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。
（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。
2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。
（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。
（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。
（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。
（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。
3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。
（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。
（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。
4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。
（3）注意个人安全，防止意外事故发生。
5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。
（2）关闭风机，停止循环气体循环。
（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。
四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。
3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范本
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范本第一章总则为确保干熄焦锅炉工操作的安全性，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第一条根据《锅炉和压力容器安全技术监察条例》、《锅炉压力容器安全管理规定》等相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条运行安全控制措施必须有效执行，并得到检验。
第三条操作人员必须经过锅炉安全及技术培训，持有相应资格证书。
第四条操作人员必须认真履行本规程，并接受监督检查。
第五条操作人员必须具备安全意识，提升安全素质。
第六条重大事故发生时，必须采取措施，迅速进行事故处理，保护现场和相关证据，并报告有关部门。
第七条本操作规程经过研讨后执行，并进行不断改进。
第二章人员第八条干熄焦锅炉操作人员必须经过相应的培训和考核，获取操作资格证书，并持证上岗。
第九条操作人员必须具备以下基本条件：1. 遵守国家法律法规和公司的各项规章制度；2. 具备一定的工作经验和职业道德；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 了解干熄焦锅炉操作的工作流程和相关技术规范；5. 掌握基本的安全知识和技能；6. 具备应急处理能力和适应能力。
第十条操作人员的工作责任：1. 组织、指导和监督相关工作的安全生产；2. 保证设备的正常运行；3. 完成生产任务；4. 协助组织安全检查和事故处理；5. 制定工作计划和操作控制措施；6. 完成其他工作任务。
第三章干熄焦锅炉的安全操作第十一条干熄焦锅炉操作前必须进行以下检查和准备工作：1. 检查锅炉材料及连接是否正常，有无损坏和渗漏；2. 清除锅炉内的沉积物、灰渣等；3. 检查锅炉的附件是否齐全，是否安装正确；4. 检查各类仪表的运行状态和准确度；5. 检查锅炉的电气设备是否正常运行；6. 检查供热系统的设备是否正常运行；7. 检查防护装置是否完好无损。
第十二条操作人员在操作干熄焦锅炉时必须做到以下几点：1. 保持操作台的整洁和干燥；2. 遵循操作规程和要求；3. 坚守岗位，注意职业行为规范；4. 仔细填写操作记录，及时报告情况；5. 保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲聊；6. 防止火灾事故，不得乱丢烟蒂；7. 防止事故发生，防止锅炉过热；8. 预防化学品泄漏事故；9. 防止触电事故。
干熄焦培训资料
干熄焦培训资料1. 项目内容：青海大美煤业股份有限公司计划配置处理能力150t/h干熄焦装置2套。
其建设主要内容为： 150 t/h干熄焦装置、CDQ主控室、CDQ环境除尘地面站、CDQ焦罐检修站、迁车台、CDQ运焦系统、CDQ 电站、辅机室、循环水泵站、除盐水站、相应的供配电、电气仪表、自动化控制、通讯、CDQ区域内的道路、给排水、消防、照明及内外综合管网等。
2、项目的经济效益和环境效益：出炉红焦的显热约占炼焦能耗的35～40%，将这部分能量回收并充分利用可大大降低生产成本，起到节能降耗的作用。
采用干法熄焦可回收约80%的红焦显热。
回收余热，吨焦可产生9.5MPa的蒸汽0.57t。
干熄焦工程建成后，所产蒸汽全部用于大美煤业整个系统项目和采暖使用。
干熄焦也是在煤源既定的条件下较为有效的提高焦炭质量的方法。
采用干法熄焦可使焦炭的M40提高3～8%，M10改善0.3～0.8%，同时可大大降低焦炭的水份。
这不但满足了高炉对焦炭的强度要求，也保证了高炉能够连续、稳定地运行。
干熄焦及其配套设施以其先进的工艺技术和装备水平从红热焦炭中回收显热，具有明显的环境效益。
原来的湿法熄焦工艺每熄1t红焦要将0.5t含有大量酚、氰、硫化物及粉尘的蒸汽排到大气中，需要耗费大量的水，产生大量的有害气体的排放，不仅对周围大气产生污染和生态环境破坏，而且也造成大量能源的浪费，使得能源利用效率不高。
通过收集干熄焦过程中的热能，不仅能够消除湿法熄焦大量水耗现象，而且避免了由于湿法熄焦产生的有害气体。
更重要的是减少了温室气体的排放，降低了全球气候温室效应。
3、干熄焦项目的引进设备为保证工程能够顺利实施和生产的可靠性，干熄焦项目中的部分关键设备从国外引进。
引进设备清单表4-15、干熄焦工艺与设备选择干熄焦装置技术特点干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。
干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。
按照技术成熟、可靠、先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的150t/h干熄焦装置2套。
干熄焦操作规程
干熄焦操作规程干熄焦操作规程一、目的和范围1.1 目的：为了保障干熄焦作业的安全，提高作业效率，降低事故风险，制定本操作规程。
1.2 范围：本操作规程适用于干熄焦作业的全过程。
二、操作流程2.1 入场准备2.1.1 进入作业区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2.1.2 到达作业现场后，必须与相关责任人员进行沟通，了解作业内容、作业区域的特殊要求和风险点。
2.2 检查设备2.2.1 在进行干熄焦作业之前，必须对设备进行检查，确保设备的完好和正常运行，如焦炉设备、输送机械等。
2.2.2 如发现设备有异常情况，必须及时报告相关责任人员，并等待相关人员进行维修。
2.3 确定作业区域2.3.1 根据焦炉布置和作业计划，确定干熄焦的作业区域。
2.3.2 在作业区域内设置警示标志和隔离线，防止非作业人员进入。
2.4 准备工具和材料2.4.1 根据作业计划，准备所需的工具和材料，包括焦炉清扫工具、清洁剂、防热手套等。
2.4.2 工具和材料必须符合相关标准，并经过质量检验。
2.5 启动设备2.5.1 在作业区域内，按照操作规程启动焦炉设备，确保正常运行。
2.5.2 在启动设备过程中，必须严格按照相关程序和安全要求进行操作。
2.6 清洗焦炉2.6.1 使用焦炉清扫工具清扫焦炉内部，确保焦炭附着物和杂质彻底清除。
2.6.2 清洗过程中必须佩戴防热手套和防护眼镜，防止热炭和烟尘对人体造成伤害。
2.7 干熄焦操作2.7.1 根据作业计划和操作规程，将焦炭从焦炉抛入熄焦设备中进行干熄。
在操作过程中必须确保作业区域安全。
2.7.2 干熄焦过程中，必须保持设备的正常运行状态，如出现异常情况，必须及时报告相关责任人员处理。
2.8 检查结果2.8.1 干熄焦作业结束后，必须对焦炉和熄焦设备进行检查，确保设备运行正常，无残留物和杂质。
2.8.2 如发现设备有异常情况，必须及时报告相关责任人员，并等待相关人员进行维修。
讲课、干熄焦操作
1.1.1危险事项1)设备开动时请勿进入移动设备（电机车、焦罐台车、提升机、装入装置、提升塔下）的移动范围。
2)设备运转时不得触摸旋转设备、振动设备和移动设备（胶带运输机等）。
3)当提升机的钢绳出现异常的松弛、扭结及破损时应立即停止运转。
4)清除旋转密封阀中咬入的异物时，应先关闭平板闸门，打开中间溜槽上的检的浓度检测，确认安全后方可进行检修，同时应防查孔和抽尘孔，并进行CO、O2止上方可能掉落的红焦烫伤检修人员。
5)不得进入正在吊装件的下方。
6)当进入可能有循环气体泄漏的位置时，应事先检测CO的浓度，确认安全后方可进入，并随身携带检测仪。
7)在接近可能有密封N和煤气泄漏的位置时（特别是密闭空间和地坑），应进行2的浓度检测，注意防止缺氧。
O2的浓度。
8)在进入设备内部前，应事先检测CO、O29)对安全防护设备不得进行拆卸和改造。
10)对停止中的设备进行检修作业时，应切断主电源的电闸，并在电闸上挂上“检修作业中，禁止合闸”的标牌。
11)不得拆掉正在运转中设备的安全罩或安全栅。
12)运转中的设备若发生异常振动、噪音或温度异常升高等现象时，应立即停止运转。
13)操作电机车时应确认其运行范围内无其他人员或障碍物。
酒后、服用安眠药物或身体不适者禁止操作电机车。
1.1.2 警告事项1)设备运转中不得用手触摸高温部位，如装入装置、焦罐、焦罐盖、台车、干熄炉外壳、循环气体管道、炉顶放散管、锅炉本体及相关设备。
2)不得靠近运转中设备的安全阀、防爆孔等。
3)作业中应穿戴安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞、劳保鞋等。
4)高空作业时应配戴安全带。
5)检查、维护和修理作业应由用户指定的专业人员进行。
6)风速超过16m/s时应停止作业。
7)长时间停车后，在开始运转前应对设备润滑油的液位和润滑脂的注入情况进行检查确认。
8)人工移动设备时，应设现场指挥和监视人员，确保作业安全。
1.1.3 注意事项1)不得在不清楚设备状态的情况下检修或使用设备。
焦化干熄焦工艺培训教材（可编辑）
焦化干熄焦工艺培训教材第一章干熄焦工艺基本知识第一节干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术采取的方式各异而且一般规模较小生产不稳定进人60年代前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展实现了连续稳定生产获得专利发明权并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置到目前为止前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术单套处理量在50～70t／h但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展资源相对贫乏的日本率先从苏联引进了干熄焦技术并在装置的大型化自动控制和环境保护方面进行改进到90年代中期日本已建成干熄焦装置31套其中单套处理能力在100t／h以上的装置有17套日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t／h以上装焦方式采用了料钟布料排焦采用了旋转密封阀连续排焦接焦采用了旋转焦罐接焦等技术使气料比大大降低极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用在控制方面实现了计算机控制做到了全自动无人操作在除尘方面采用了除尘地面站方式避免了干熄焦装置可能带来的二次污染日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用同时它将干熄焦技术输出到德国中国韩国等国家其干熄焦技术已达到国际领先水平20世纪80年代德国又发明了水冷壁式干熄焦装置使气体循环系统更加优化并降低了运行成本德国蒂森斯蒂尔奥托TSoA公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉并将干熄炉断面由圆形改成方形同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进干熄炉内焦炭下降及气流上升实现了均匀分布大大提高了换热效率使气料比降到了1000m3／t 焦以下进一步降低了干熄焦装置的运行费用TSOA干熄焦技术在德国得到推广同时该技术还输出到韩国和中国的台北干熄焦工艺发展至今虽然出现了不同的形式但基本工艺流程大同小异只是在装焦排焦循环气体除尘等方面有所区别具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新形成各自的特点并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平中国的鞍山焦耐院和首钢设计院以及武钢宝钢首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作并积累了较为丰富的经验干熄焦是目前在国外已经成为较广泛应用的一项节能技术近几年在我国得到了快速发展在很多工程中得到了应用武钢马钢通钢等一些大型钢厂干熄焦工程已陆续投产并已取得了一定的经济效益和社会效益第二节干熄焦工艺的基本原理干熄焦即干法熄焦在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换吸收了红焦显热的惰性循环气体本书中又称为烟气温度上升到800℃900℃焦碳温度将到200℃以下惰性气体经过一次除尘器后温度上升到900℃-1000℃进入干熄焦余热锅炉换热干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分主要包括以下设备红焦提升运输设备炉体设备锅炉设备气体循环设备附属公用设备第三节干熄焦主要设备 1干熄炉本体设备 1红焦运输设备红焦运输设备由电机车焦灌焦罐台车焦罐旋转装置APS自动对位装置 2提升机提升机及其附属设备主要有卷扬机走行台车及框架缓冲器提升导轨电缆载架导轨吊具焦罐盖限位开关及支架平台走梯等组成另设有检修用电动葫芦 3装入装置及平板闸门装入装置主要有料斗衬板料盅积尘管道焦罐固定支架台车驱动装置炉盖台车导轨水封罩安全栏杆给脂润滑设备等组成驱动装置主要有行程限位开关等 4排出装置检修闸板振动给料器旋转密封阀以及双叉溜槽组成5循环气体系统循环风机供气装置等 2锅炉主要设备 1锅炉本体设备主要有省煤气蒸发器过热气汽包吊顶管上升管下降管膜式水冷壁联箱等组成 2锅炉附属设备锅炉给水泵锅炉循环泵除氧器除氧器给水泵气体冷却器管式换热器加药取样装置及各种流量调节阀流量计压力温度指示仪表水位计安全阀等附属设备及安全设备 3除尘设备主要分为系统除尘设备及环境除尘设备 1系统除尘设备系统除尘设备主要包括一次除尘和二次除尘一次除尘为重力沉降型除尘主要利用循环气体内含焦粉自身重力除尘设置于干熄炉与锅炉之间二次除尘为旋风除尘二次除尘主要有单体旋风器旋风子固定板导气管固定板外壳下部灰斗及附属设备组成 2环境除尘设备包括干熄炉本体环境除尘炉前焦库除尘筛焦楼除尘三个除尘站第四节工艺流程及特点焦碳运行流程推焦车1000500C的红焦炭化室拦焦车导焦栅一焦罐置于焦罐台车上提升塔顶加盖子装入装置提升塔下炉顶走行干熄炉顶与冷惰性气体热交换干熄炉预存室干熄炉冷却室排焦装置＜2000C的焦碳皮带运输炉前焦库筛焦处理惰性气体流程 1700C 1800C的冷惰性气体循环风机气体冷却器干熄炉底供气与红焦进行热交换装置干熄炉冷却室双斜道环行烟道烟气温度8000C9000C 焦粉沉下烟气温度将至一次除尘余热锅炉 1701800C 焦粉沉下二次旋风除尘器循环风机三锅炉汽水系统流程除盐水罐除氧给水泵水水热交换器除氧器锅炉给水泵下联箱三级蒸发器-上联箱锅炉循环泵省煤器汽包下降管集箱吊顶管集箱下联箱水冷壁上连箱上升管汽包过热器减温器主蒸汽压力调节阀主蒸汽减温减压后抽汽并网发电四干熄焦系统工艺流程示意如下 2干熄焦技术主要特点回收余热节约能源采用干熄焦技术可回收约80的红焦显热即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约05～06吨也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量减少环境污染干熄焦锅炉产生蒸汽用于发电或供用户使用可节约产生相同吨数蒸汽的燃煤或油气等减少了这些燃煤或油气等燃烧后对大气的污染尤其减少了SO2CO2 向大气的排放改善焦炭质量可以看出干熄焦锅炉系统是干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分其作用是降低干熄焦系统循环冷却气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用于发电或外送用户目前我国在干熄焦锅炉系统工艺技术方面的研究有了很大的进展对设备和系统进行了较大的改进从而减少了一次性投资降低了能源消耗提高了热效率延长了设备的使用寿命等系统自动化控制水平也有了很大程度的提高从而使锅炉运行更趋安全可靠稳定编制本培训教材的主要目的是使操作人员能够尽快掌握干熄焦锅炉系统所涉及到的一些基本理论知识能尽快熟悉工艺系统的流程和主要设备的结构性能作用及原理第五节工艺参数与指标 1干熄焦工艺参数温度热管换热器进出口温度 170～190约130 T2干熄炉入口温度≤130℃T6锅炉入口温度910℃≤T6≤940℃锅炉出口温度≥160℃二过入口温度265℃≤二过≤300℃正常值280℃主蒸汽温度450℃±10℃给水温度 104℃T5 800～1000℃排焦温度冬≤150℃夏≤180℃压力预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤极限值为-1300Pa 除氧器压力002MPa 主蒸汽阀后压力 382MPa 汽包压力 414±01MPa 循环风量170000～180000m3h 气料比1200左右排焦量约为140th 汽包液位 0±10mm 除氧器液位0～600mm 横移牵引速度距离 40 mmin15 mmin5 mmin 提升机速度高度30104mmin约346m 走行速度距离4035mmin131m 焦罐重量容量 35t 22t 循环气体计算成份H21O205CO4H2O6CO215其余为N2 第二章干熄焦热力系统基本知识第一节常用热力学基本概念 1 温度是标志物体冷热程度的物理量按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志温度升高分子运动的速度加快反之温度降低分子运动的速度减慢如果分子运动完全停止此时温度为"绝对零度" 2 温标是测量物体温度的尺度工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标 21 华氏温标用符号℉表示把标准大气压下冰融点定为320水沸点定为2120两点间分为180分格每格称为华氏一度即表示为1℉ 22 摄氏温标用符号℃表示把标准大气压下冰融点定为00水沸点定为1000两点间分为100分格每格称为摄氏一度即表示为1℃现普遍采用摄氏温标两者换算摄氏温标℃＝59华氏温标℉－32 华氏温标℉＝95摄氏温标℃32 3 压力指单位面积上所受的垂直作用力又称压强在国际单位制SIa1帕Pa＝1N 41 绝对压力P绝P表与当地大气压力B之和 P绝＝PB 42 表压力P表P绝与当地大气压力B之差 P表＝PB 5 密度重度 51 密度ρ是单位容积V内所含物质的质量m单位为kg／m3＝mV 52 重度γ是单位容积V内所含物质的重量G单位为N／m3 ＝V 密度和重度的关系γ＝g 式中g重力加速度 g＝m／s2 6比容ν是单位质量m的物质所占有的容积V单位是m3／kg＝m 7热量和比热 71 热量是能量的一种形式它表示物体吸热和放热多少的物理量热量单位有焦耳J或卡cal 1J＝02389cal1kJ＝02389kcalm m2的平壁两侧维持1℃温差时m·℃导热系数该数值越小物质的导热性能越差通常把导热系数低于02 W／m·℃的材料称为保温材料 9汽化物质由液态转变成气态的过程叫汽化液体的汽化有蒸发与沸腾两种方式 91 蒸发在任何温度下液体表面发生的汽化现象叫蒸发蒸发的速度与下列条件有关温度越高蒸发越快蒸发表面积越大蒸发越快液体表面上蒸汽分子密度越小蒸发越快 92 沸腾当液体被加热液体内部产生汽泡当汽泡内部压力等。
干熄焦操作规程
编制说明本文件为生产单位编制干熄焦工艺操作规程的参考资料，具体操作规程由生产单位根据设岗情况及实际定员进行详细编制。
本规程以设计资料、设备资料以及常规操作方法为主要技术依据，因此如涉及的一些设备参数、操作内容与实际生产存在不符，需要在调试阶段和开工后进一步修订完善。
目录1.干熄焦系统 (1)1.1干熄焦规模及工艺流程 (1)1.2干熄焦工艺技术参数 (2)1.3设备一览表 (5)1.4工艺操作 (6)1.5特殊操作 (34)2.运焦系统 (49)2.1工艺流程 (49)2.2皮带机部分设备参数 (49)2.3焦炭粒径 (49)2.4工艺操作 (49)3.电站系统 (50)3.1工艺流程 (51)3.2汽轮机操作 (51)3.3发电机操作 (70)4.除尘系统 (90)4.1除尘工艺 (90)4.2原料产品、技术条件及质量标准 (91)4.3设备一览表 (91)4.4岗位工艺技术指标 (93)4.5岗位操作 (93)4.6除尘器运行管理 (97)1.干熄焦系统1.1干熄焦规模及工艺流程1.1.1干熄焦规模本工程为*********干熄焦工程。
干熄焦本体包括：干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、锅炉辅机、红焦运输系统、粉焦收集系统。
辅助设施有：发电系统、制氮站、冷焦运输系统、环境除尘，迁车台焦罐检修站，配套土建、给排水、供配电、仪表及自动化设施、消防设施、道路、综合管网等。
1.1.2工艺流程简述焦炭从焦炉炭化室推到由电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，装满焦炭的焦罐被牵引送至干熄焦提升井架底部，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置倒入干熄炉内。
装焦完毕焦罐被运送到提升井前，这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子，随后空焦罐放到焦罐台车上。
在干熄炉中红焦炭从干熄炉上部进入，经预存室到冷却室，与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到皮带输送机上，然后送往筛贮焦系统。
(工艺技术)干熄焦工艺操作规程(简)
（工艺技术）干熄焦工艺操作规程(简)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (5)1.5 特殊操作 (20)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23)2．筛运焦岗位 (24)2.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24)2.3 工艺设备 (24)2.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。
3.电站岗位 (25)3.1 工艺流程 (25)3.2 汽轮机操作 (25)3.3 发电机操作 (47)4．除尘岗位 (65)4.1 工艺流程 (65)4.2 工艺技术指标 (66)4.3 工艺设备 (66)4.4 工艺操作 (68)4.5 特殊操作 (75)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (76)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
干熄焦水处理安全操作规程范本
干熄焦水处理安全操作规程范本干熄焦水处理是一项涉及安全操作的工作，为了保障操作人员的安全，以下是干熄焦水处理安全操作规程范本，总计____字：第一章总则第一条为了确保干熄焦水处理过程中操作人员的安全，提高工作效率和生产质量，制定本规程。
第二章安全管理第二条干熄焦水处理工作必须严格执行国家和企业的安全生产法律法规，遵守企业的安全生产管理制度，保证安全生产。
第三章人员管理第三条所有从事干熄焦水处理工作的操作人员必须参加岗前培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第四条干熄焦水处理操作人员必须熟悉操作流程、设备和安全操作规程，且具备水处理方面的相关知识。
第五章安全操作规程第五条操作前必须佩戴相应的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。
第六条在干熄焦水的过程中，必须确保操作区域周围没有可燃、易燃和易爆物品。
第七条干熄焦水处理过程中操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第八条规定操作人员必须熟悉并正确运用干熄焦水处理设备的使用方法，确保设备正常工作。
第九条操作人员必须严格按照操作规程中的步骤进行操作，不得随意更改操作流程。
第十条定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行，及时更换老化损坏的部件。
第十一条在干熄焦水处理过程中，必须确保操作区域通风良好，防止有害气体积累导致气体中毒。
第十二条在操作过程中，如果发现设备发生异常情况，必须立即停止操作，并及时向上级报告处理。
第六章紧急情况处理第十三条在干熄焦水处理过程中，如发生火灾等紧急情况，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员安全。
第十四条发生火灾时，必须迅速报警、疏散人员，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门赶到现场。
第十五条如发现设备泄漏有毒有害物质，操作人员必须立即采取防护措施，进行紧急处理，并及时报告上级。
第七章监督检查与责任追究第十六条干熄焦水处理工作必须定期进行安全检查，防止隐患的产生。
第十七条对于违反安全操作规程的操作人员，将依据相关规定进行相应的处罚，严重者将追究法律责任。
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干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (3)1.3 工艺设备 (5)1.4 工艺操作 (7)1.5 特殊操作 (35)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (42)2．筛运焦岗位 (42)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (42)2.3 工艺设备 (43)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (44)3.1 工艺流程 (44)3.2 汽轮机操作 (45)3.3 发电机操作 (83)4．除尘岗位 (118)4.1 工艺流程 (118)4.2 工艺技术指标 (119)4.3 工艺设备 (119)4.4 工艺操作 (122)4.5 特殊操作 (139)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (140)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程如图1.1所示：红除盐水除氧器给水预热器 除盐水箱给水预热器一次除尘 锅炉二次除尘循环风机链式刮板机 斗式提升机焦粉仓 布袋除尘器除尘风机拦焦车 旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓 装车中焦仓皮带炼铁 装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体Ⅰ、Ⅱ段二降压排焦装置焦 炭循环气体 烟气和粉尘 水 蒸 汽 电中粉图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
b. 检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60L/min。
c. 查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。
d. 启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa ，回油管道有油通过。
e. 打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。
f. 风机入口档板应在关闭位置。
g. 投入循环风机各项联锁。
②启动a. 联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。
b. 将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。
c. 观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。
d. 按照风料比为1250 Nm3/t红焦来调节风量。
③停止a. 按停止按钮，停止循环风机运行。
b. 确认关闭循环风机入口挡板。
c. 当风机轴温高于环境温度3～5℃时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。
d. 循环风机运行中的停机联锁★风机前、后轴温度上上限85℃★锅炉给水泵全部停止，延迟30s★风机轴承振动上上限，100mm/s★汽包水位上上限250mm，延迟30s★汽包水位下下限-250mm，延迟30s★二过出口主蒸汽温度上上限553℃，延迟3s★除氧器水位下下限-1000mm★仪表用压缩空气压力低0.4 MPa★风机电机线圈温度上上限100℃★冷却、润滑油泵显示重故障★风机油箱油位低240L★气体循环风机加热器过负荷★气体循环风机油泵过负荷★气体循环风机给油泵停止，延迟30s★循环风机电机定子U、V、W相温度上上限 100℃★循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s(3) 除氧器操作①运行a. 开工时运行★投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。
★开除氧器给水泵，向除氧器供水。
★当水位升至±100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。
★当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。
★除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。
★待锅炉运行正常且上水量大于30t/h，除氧器水位±100mm、压力为0.02 MPa，水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
b. 短期检修时的运行★当副省煤器入口水温小于60℃时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。
★保持除氧器在水位在±100mm、温度为104℃。
★当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。
★恢复除氧器正常运行。
③停止运行a. 逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10℃/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。