聚合工艺作业安全操作规程
聚合操作规程3篇
聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。
检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
合成车间合成岗位安全规范文
合成车间合成岗位安全规范文一、岗位安全责任1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，树立安全第一的理念。
2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护，确保其稳定运行，减少安全隐患。
3. 在作业过程中，应避免违反规定操作，确保操作安全可靠，防止安全事故的发生。
二、个人防护1. 作业人员在进入合成车间之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，确保其正常使用效果。
3. 在作业过程中，应注意穿戴工作服，保持干燥，防止化学物质对皮肤的直接接触。
三、安全教育和培训1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。
2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法，能够应对突发情况，保证自身和他人的安全。
3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训，必须取得相关证书后方可上岗作业。
四、设备维护与安全检查1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养，保持设备的正常运行状态。
2. 作业人员在进行设备维护和保养时，应先切断电源，禁止带电作业，避免触电事故。
3. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机排查，确保设备运行的安全可靠。
五、危险品的储存与处理1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存，严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。
2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风，并设置明显的标识，避免误用或混用。
3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况，应立即向主管人员报告，并按照应急处置预案进行处理。
六、火灾防范措施1. 作业人员应定期清理岗位周围的燃烧物品，保持通道畅通，防止火灾的发生和蔓延。
2. 作业人员应保持岗位整洁，不得私自使用易燃、易爆的物品和器械。
3. 在岗位上发现火灾或疑似火灾情况时，应立即向主管人员报告，并采取适当的灭火措施。
七、紧急救援和逃生1. 作业人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并定期参加逃生演练，确保安全逃生。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
聚合工艺安全生产操作规程
聚合工艺安全生产操作规程1. 引言聚合工艺是一种常见的工业生产过程，涉及到化学反应和高温高压操作。
为了确保工作场所的安全和保证生产操作的顺利进行，本文档旨在制定聚合工艺安全生产操作规程，以确保员工的生命安全和工作环境的安全。
2. 目的本文档的目的是为了规范聚合工艺生产操作中的安全要求，提供必要的指导和建议，减少生产事故的发生，保护员工的身体健康和职业安全。
3. 适用范围本文档适用于从事聚合工艺生产操作的所有员工和相关管理人员，包括但不限于以下方面： - 聚合材料混合和反应过程 - 高温高压工艺操作 - 危险化学品的处理和储存4. 安全管理责任4.1 生产部门应建立健全的安全管理制度，并明确安全管理人员的职责和权限。
4.2 生产部门应委派专人负责聚合工艺安全生产操作的监督和管理，并组建专业的安全生产团队。
4.3 安全管理人员应及时修订和完善操作规程，并组织相关人员进行培训和考核。
5. 员工安全操作要求5.1 所有从事聚合工艺操作的员工应接受必要的安全培训，并掌握相关的安全知识和操作技能。
5.2 所有员工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3 员工在操作过程中应严格遵守操作规程，禁止违规操作和临时性的工作安排。
5.4 员工应定期接受体检，确保身体状况符合从事相应工作的要求。
6. 生产现场安全要求6.1 生产现场应保持整洁、干净，确保安全通道畅通。
6.2 生产设备和工具应定期进行检修和维护，确保其正常运转和安全性能。
6.3 生产现场应设置明显的安全警示标识，指示危险区域和禁止操作的区域。
6.4 生产现场应配备紧急救援设备，如安全阀、灭火器、急救包等。
7. 危险化学品管理7.1 危险化学品应按照相关法规进行分类、标识和储存，确保安全使用。
7.2 危险化学品应由专人负责管理，确保存量和使用情况的记录和统计。
7.3 危险化学品的使用应按照操作规程进行，禁止超出规定范围的使用和处理。
树脂厂聚合操作岗应知应会
目录一聚合岗位职责 (1)二聚合岗位工作内容 (1)三聚合岗位工艺流程 (1)四聚合岗位工艺指标 (2)五聚合岗位报警设施及工艺联锁 (3)六聚合岗位开停车程序 (3)七聚合岗位异常事故处理 (4)八聚合巡检岗位风险点 (6)九聚合岗位应急救援器材使用方法 (7)十聚合重大危险源安全操作规程 (7)十一聚合釜停电 (9)一聚合岗位职责1、根据调度指令，按规定完成进出釜工作。
2、遵守劳动纪律，严格执行各种安全生产规章制度，加强巡回检查，严防跑、冒、滴、漏，及时消除不安全因素，保证安全生产3、对违章作业的指令应及时向领导汇报，并有权拒绝操作，自己不违章，对他人违章作业有责任加以劝阻、制止。
4、掌握本岗位机械、电气性能，维护岗位上的机械设备、管线、电气、安全设施、工器具使之处于安全、良好状态。
5、积极参加日常安全知识学习、安全操作规程学习、应急预案演练等安全活动，为促进安全生产、改善劳动条件提出合理化建议。
6、加强对关键装置、重点部位的检查，发现安全隐患或发生事故时，应及时消除、控制，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
7、持证上岗，按规定着装，妥善保管、正确使用防护用品和消防器材。
8、熟知vc单体的物理化学特性，进入工作现场必须穿戴相应的劳保用品。
9、积极参加节能降耗，修旧利废，全面质量管理，劳动竞赛，以及分厂组织的各项活动和政治学习。
10、加强业务知识和技能学习，提高整体业务素质和操作水平。
11、积极参与事故分析和事故调查，在事故调查和分析中要实事求是，绝不隐而不报，吸取事故教训，配合工段制定防范措施。
二聚合岗位工作内容1、交接班前，巡检所有泵油位、压力；巡检各釜反应时间及压力。
2、班中巡检一至四楼所有设备运行参数并认真填写巡检记录，如有异常及时汇报。
3、在聚合釜入料期间，巡检单体、软水、助剂管线有无跑冒滴漏。
4、监护涂釜排污和助剂排污是否干净；监护聚合釜出料操作及检查出料是否干净。
5、釜入料期间，监护热水泵、分散剂泵启动情况；监护釜大、小底阀有无异常。
尼龙6聚合安全操作规程
尼龙6聚合安全操作规程
《尼龙6聚合安全操作规程》
1. 工艺流程
尼龙6聚合是一种重要的合成树脂生产工艺，其工艺流程通常包括原料配制、预聚合、聚合、升温、卸料、成品收集等步骤。
在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量和生产安全。
2. 安全防范
在尼龙6聚合生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产场所的安全。
特别是在原料配制和聚合过程中，应加强化学品泄漏、蒸汽排放等排放物的处理和控制，确保生产区域的环境卫生和员工的人身安全。
3. 设备维护
尼龙6聚合生产设备是关键的生产装置，必须进行定期的检查、保养和维护，保证设备的正常运转和安全生产。
在操作过程中要严格遵守设备操作规程，确保设备运行平稳、无故障。
4. 废弃物处置
尼龙6聚合生产过程中会产生废水、废气和废渣等废弃物，必须按照相关法律法规和公司规定进行妥善处置。
特别是化学废物的处理，必须符合环保要求，并进行封存或委托专业单位处理，杜绝环境污染和人身安全隐患。
5. 应急措施
在尼龙6聚合生产过程中，如果发生事故，必须立即采取应急措施，扑灭火灾、封堵泄漏等，确保生产场所的安全，保障员工和环境的安全。
总之，尼龙6聚合安全操作规程是保障生产安全的重要保障措施，必须严格遵守和执行，确保生产安全和产品质量。
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程一、概述VAE乳液厂聚合装置是VAE乳液生产的重要设备之一，主要用于进行聚合反应。
为了保障生产安全和生产质量，制定此规程。
二、操作注意事项1.必须按照生产工艺要求进行操作。
2.聚合装置先进行安全检查。
须检查气路、水路，确保操作平稳，未出现事故危险。
3.聚合反应开始前，需要进行预热，确保设备内部温度达到生产要求。
预热过程中，操作人员要密切关注温度变化，调整后续操作。
4.聚合反应开始前，调节供气压力，确保供气稳定。
5.每次启动时，按要求对各传感器进行检查，确保传感器工作正常。
6.进料时，应将计量系统设定正确：按工艺流程要求计量洗涤水和VAE乳液。
在进料过程中，注意观察管路和泵体情况，确保流量稳定。
7.操作人员在聚合反应进行期间应经常检查各设备，如发现设备出现异响、漏气、温度变化等异常，应立即停止操作，进行检修。
8.聚合反应结束后，立即对设备内部进行清理和冲洗，洗涤水和VAE乳液分别冲洗压力桶和管路。
9.在清洗过程中，操作人员应佩戴劳保用品，如手套、口罩、工作服等。
10.清洗后，设备应再次进行安全检查，确保不会产生不必要的危险。
三、安全事故的应急措施1.聚合反应过程中发现压力异常变化，操作人员应立即停止进料、泵送液体和空气，关紧各进气阀。
2.如发生泄漏事故，应立即关闭泄漏阀门，封堵泄漏口处液体或气体流动通道。
3.如果发现可能引起爆炸、火灾等突发事件，应立即启动紧急停机，切断电源和气源，进行安全处置。
4.发生事故后，应立即使用应急设备，如应急喷淋系统、泡沫灭火器等进行紧急处理，尽可能减少损失，但要确保人身安全。
四、规程管理1.生产车间必须按要求制定《VAE乳液厂聚合装置安全操作规程》，并将规程向所有操作人员进行宣传教育，并进行签字确认。
2.对新入职的操作人员，必须对其进行安全生产法律法规和生产操作规程的培训，考核合格后方可上岗操作。
3.对规程的修改必须经过严格的审核程序，并由生产车间主管领导签字批准后方可执行。
《安全操作规程》之高压聚乙烯安全生产要点
高压聚乙烯安全生产要点1工艺简述本生产工艺以高纯乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂。
在超高压条件下高温聚合，得到低密度聚乙烯产品。
本工艺由压缩、聚合、分离、造粒、混合（加工）等工序组成。
简要工艺过程是，将新鲜乙烯和高、低压分离系统返回乙烯经一次压缩机加压到22.56～27.47MPa，再经二次压缩机加压至127.53～245.25MPa，送入第一级聚合反应器，进行聚合反应。
然后在中间冷却器将反应物由255℃降到160℃，再进入第二级聚合反应器进一步聚合。
总转化率可达24%。
反应温度为160～270℃，由注入催化剂量控制。
由第二级反应器出来的乙烯─聚乙烯混合物经减压、冷却后进入高压分离器将未反应的乙烯与聚乙烯分离。
气体除去低聚物并冷却循环使用。
高压分离器底部出来的聚乙烯减压进入低压分离器，分离的气体返回循环使用。
底部聚乙烯产品经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水、干燥得到聚乙烯颗粒，经混合（或再经冷均化加工）后，在包装工序经粉末分离器、除铁器自动包装为袋装产品。
本装置生产过程的主要物料乙烯，属易燃、易爆物质。
2重点部位 2.1一次乙烯压缩机和二次乙烯压缩机是该装置的关键设备，压缩机的加压物料乙烯系易燃、易爆气体，因其加压至高压和超高压，且温度也较高，危险性较大。
压缩机出现故障将造成全生产线停车，并有可能造成乙烯泄漏，威胁安全生产。
2.2聚合反应器是装置的核心部位。
反应器内聚合反应在超高压和高温下进行。
反应器中的搅拌器，如果因操作不当或者搅拌轴出现故障，均会在反应器内造成局部热点，温度、压力升高热分解，造成紧急停车。
若排空不及时会使爆破板爆破。
物料排不净时，反应器内的物料很难清理。
其次，乙烯如果外泄也将直接威胁装置的安全。
2.3挤压机它是高压聚乙烯造粒的关键设备。
挤压机如果出故障，会使整条生产线受到威胁；若维护不好，如齿轮箱、填料等处易出故障。
2.4二次压缩机一、二段中间冷却器它在二次压缩机一、二段中间，对物料起冷却作用，压力107.91MPa，温度90℃。
危险化工聚合工艺安全控制方案
危险化工聚合工艺安全控制方案一、安全管理体系建设：1.制定危险化工聚合工艺的安全管理制度和操作规程，确保人员遵守。
2.设立安全管理部门，负责危险化工聚合工艺的安全控制工作，配备专职安全员。
3.对员工进行安全教育培训，使其具备危险化工聚合工艺的安全操作知识和技能。
二、设备与设施的安全控制：1.对危险化工聚合工艺所涉及的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.采用先进的自动化控制系统，降低人工操作错误的风险。
3.在关键设备上安装传感器和报警装置，及时监测操作过程中的异常情况。
三、物料与储存的安全控制：1.严格控制原材料和储存的数量，避免溢出和泄漏的风险。
2.对危险物料采取安全储存措施，如分类存放、密封包装和标识警示。
3.定期检查和维护储存设施，确保其完好无损，防止泄漏和爆炸等事故的发生。
四、工艺操作与监控：1.对危险化工聚合工艺的操作过程进行详细记录，随时掌握生产情况。
2.严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作方法和参数。
3.在关键环节进行实时监控，对危险指标进行监测，并设立报警装置。
五、应急预案与事故处理：1.制定完善的应急预案，明确各部门的职责和应对措施。
2.配备足够数量和类型的消防器材，定期检查和维护消防设备。
3.员工定期组织应急演练，提高应对突发事故的应变能力。
4.对事故进行详细的调查与分析，总结经验教训，提出改进措施。
以上是危险化工聚合工艺安全控制的一些基本方案，可以根据实际情况进行调整和补充。
在实施安全控制方案的过程中，需要加强对员工的安全意识培养，提高他们的安全防范能力，确保工艺过程的安全稳定运行。
同时，还需要密切关注新技术的发展，不断更新和完善安全控制措施，以适应工艺过程的发展和变化。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程聚合装置是一种重要的化学工业设备，为了确保生产安全和生产环境良好，必须严格遵守安全操作规程。
下面是聚合装置安全操作规程，总字数为，以供参考。
一、聚合装置概述聚合装置是一种用于生产聚合材料的设备，聚合工艺是将单体分子通过化学反应，使之连结成为高分子聚合物的过程。
聚合装置由反应釜、加热、冷却装置等组成。
反应釜是一个密闭的反应容器，用于加热、混合反应物，然后使它们在一定时间内进行反应。
二、聚合装置的安全操作规程1. 聚合装置使用前必须进行检查，确保各部分设备安装牢固，密封可靠，无渗漏现象。
2. 使用聚合装置时应注意，化学药品应符合国家相关标准，并要进行严格的定量加入，人员必须佩戴防护服、手套、防毒面具等保护设备。
3. 在反应过程中需进行密闭操作，确保反应过程能够正常进行且不会产生危险。
4. 使用反应釜加热后，必须先排空内部气体，然后再进行微小的进气，以避免釜内压力过高而导致釜体破裂。
5. 加热过程中，应定期检查釜体温度、压力、管道、阀门等设备的运行情况，确保正常工作，如出现异常要及时停止加热。
6. 反应结束后必须先停止加热，关闭釜内加热装置，并开启釜体排气和冷却水管道，冷却至釜内温度达到安全温度后方可进行解压开盖操作。
7. 反应结束后釜内残留物需先排空，并进行清洗，以避免对下一次使用产生影响。
8. 对于异常情况的处理：如出现气体泄漏、火灾等紧急事件，应迅速切断电源，使用灭火器、泄漏堵剂等第一时间进行应急处理，并通知相关人员进行排查处理。
9. 技术操作人员必须接受专业培训并取得相应的操作证书，否则不允许操作聚合装置。
10. 聚合装置操作完成后，要对各部件进行检查，确保各部分完好并妥善保管设备，保证设备的使用寿命和工作效率。
三、聚合装置的维护和保养1. 需要定期对聚合装置进行维护和保养，包括各部分设备的清洗、检查、保养，以及更换易损件和老化设备等。
2. 长时间不使用的聚合装置，需按规定进行防潮、除尘、润滑保养，确保设备不受损坏和老化。
聚合装置安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5386 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚合装置安全操作规程标准版本聚合装置安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
特种作业教师资格培训(还原性工艺-聚合工艺)
设备、管线是否已经吹扫、置换和密闭
检查确认容器、管路是否已经做功能性试 验（压力、气密性试验）或无损探伤
聚合工艺开停车
• 检修后开车前安全检查
检查确认安全阀、阻火器、爆破片等安全附件是 否完好 检查确认作业场所职业卫生设施完备可靠性 检查劳动保护用品及应急设施
聚合工艺开停车
• 检修后开车前安全检查
单机与联动试车
单机试车，包括聚合反应釜搅拌器试运转、泵盘车空 车试运行等
单机试车合格后应进行联动试车，检查水、电、汽等 公用工程供应符合工艺要求，全流程贯通符合工艺要求
聚合工艺开停车
• 检修后开车前安全检查
单机与联动试车
单机试车，包括聚合反应釜搅拌器试运转、泵盘车空 车试运行等
聚合工艺开停车
• 停车操作安全要领—正常停车
按停车方案执行。严格控制降温、降压幅度，一般先 高压后低压，先高温后低温，停车过程中按时记录其温度 压力变化。降温才能降压，禁止骤然冷却降温和大幅度泄 压。泄压前检查作业场所是否符合安全要求，周围无易燃 易爆物品、无人员。清除残液避免环境污染，人员做好劳 护用品穿戴。大型传动设备停车，应先停主机，后停辅机
对变更工艺后产生的风险重新进行辨识，按重新制订 的风险管控方案执行
变更工艺后应加强工艺参数监控，确保变更工艺参数 不影响安全运行
聚合工艺化工单元操作
• 什么是化工单元操作？
没有单元操作的安全 就没有化工生产的安全
单元操作是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包 含化学反应），是化工生产中共有的操作
按操作的原理和作用分为：流体输送、搅拌、过滤、 沉降、传热、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交 换、膜分离等
聚合工艺开停车
聚合工艺安全生产操作规程,1200字
聚合工艺安全生产操作规程聚合工艺安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障聚合工艺安全生产，确保生产过程中人员和设备的安全，减少事故的发生，提高聚合工艺生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合工艺生产的生产人员。
第三条生产单位应对生产人员进行安全教育培训，提高聚合工艺生产操作的安全意识和技能。
第四条生产单位应配备专业的安全管理人员，负责聚合工艺安全生产的管理和监督。
第五条生产单位应根据具体工艺流程，制定相应的操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤。
第六条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
第七条操作人员发现存在安全隐患或者设备故障，应及时上报，并停止操作，等待处理。
第八条安全事故发生后，应立即组织救援，同时启动事故应急预案。
第九条聚合工艺生产过程中，应合理配置消防器材，定期进行检查和维护。
第十条操作人员必须熟悉并掌握聚合工艺的操作流程和设备的运行原理，保证操作的稳定和安全。
第二章职责分工第十一条生产主管负责组织生产活动，制定生产计划，并配合安全管理人员进行安全管理工作。
第十二条安全管理人员负责制定聚合工艺安全生产规程，并进行安全教育培训。
第十三条操作人员负责具体操作工作，必须按照规定的操作流程进行操作，并配合安全管理人员进行安全检查。
第十四条设备维护人员负责设备的日常检修、维护和保养。
第十五条消防人员负责消防器材的检查和维护，以及应急处置演练。
第三章操作规程第十六条操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书，方可上岗操作。
第十七条操作前必须检查设备的完好情况，并按照规定使用个人防护装备。
第十八条操作人员必须熟悉聚合工艺的操作流程和操作台的功能，确保操作的准确和顺利进行。
第十九条操作过程中，禁止随意调整操作参数，必须按照设备参数要求进行操作。
第二十条操作人员必须熟悉各种聚合工艺原料的性质和特点，了解其安全操作要求。
第二十一条操作人员必须熟悉应急处理措施，一旦发生事故，必须迅速采取措施进行应急处置。
聚合物及钢筋聚合物工程施工工艺
聚合物及钢筋聚合物工程施工工艺一、概述聚合物及钢筋聚合物工程施工工艺是一种常用的建筑施工方法，其中涉及聚合物材料和钢筋聚合物的应用。
本文旨在介绍该工程施工的基本步骤和关键要点。
二、准备工作1. 整理材料：聚合物材料和钢筋聚合物的选购和准备。
2. 安全措施：确认施工区域安全并采取相应的安全措施。
3. 设计规划：根据工程需求，制定详细的施工设计规划。
三、施工步骤1. 基础处理：对施工区域的基础进行处理，确保其平整并去除杂物。
2. 钢筋聚合物加固：根据设计规划，将钢筋聚合物材料固定在需要加固的结构上。
3. 聚合物涂层：使用聚合物材料进行涂层处理，以提高结构的防水性能和耐久性。
4. 防腐处理：对钢筋聚合物进行防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 清洁和修整：清洁施工区域，修整施工过程中可能出现的瑕疵。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计规划进行施工，确保施工质量符合相关标准。
2. 进行工序检查，及时发现和解决施工中的问题。
3. 验收工作：完成施工后，对工程质量进行验收，并解决存在的问题。
五、安全注意事项1. 工人必须熟悉并遵守施工安全操作规程。
2. 施工区域应设立明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中应严格遵循安全操作流程，注意防护措施的使用。
六、总结聚合物及钢筋聚合物工程施工工艺在建筑领域中具有广泛的应用。
通过按照规划进行施工，严格控制质量，并注意施工过程中的安全要求，可以确保工程的顺利进行和质量的达标。
以上为聚合物及钢筋聚合物工程施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
聚合工艺需要注意哪些安全问题
聚合工艺需要注意哪些安全问题聚合工艺是一种常见的工业生产过程，涉及将多个原料或组分混合在一起，形成新的化学物质或产品。
虽然聚合工艺在许多行业中都得到广泛应用，但与之相关的安全问题是不容忽视的。
在本文中，我们将探讨聚合工艺中需要注意的一些安全问题，并提供一些解决方案以确保工人和环境的安全。
一、原料选择与储存在聚合工艺中，原料的选择和储存是至关重要的。
必须确保所选用的原料符合安全标准，并且与其他原料相容。
未经适当测试和验证的原料可能会引发不可预知的化学反应，从而增加潜在的安全风险。
原料的储存也需要注意。
一些化学物质可能对阳光或高温敏感，因此应储存在避光、阴凉的地方。
解决方案：在选择和储存原料时，应遵循相关的化学品安全标准和操作规程。
定期检查储存条件，确保储存区域干燥、通风良好，并确保存放原料的容器完整无损。
二、反应过程控制在聚合工艺中，反应过程的控制是确保产品质量和工作环境安全的关键一环。
一些常见的安全问题涉及反应温度的控制、压力释放、反应物添加和排放控制等。
1. 反应温度控制：过高或过低的反应温度可能会导致不受控制的反应速率和副反应的发生，从而产生危险物质或引发爆炸等事故。
2. 压力释放：某些聚合反应会产生气体或蒸汽，如果不及时释放，可能会导致反应容器破裂或爆炸。
3. 反应物添加：反应物的添加应严格控制，以避免过量或不足。
添加速率过快可能导致剧烈的反应，而添加速率过慢可能导致反应难以控制。
4. 排放控制：在聚合工艺中产生的废气、废水和废液等废物需要得到妥善处理和处置，以防止对环境和人体健康造成危害。
解决方案：在反应过程中，应通过合适的温度控制装置、压力释放装置和自动化系统等来确保反应的稳定性和安全性。
制定详细的操作规程和应急预案，并严格遵守。
三、设备和仪器维护设备和仪器的维护对于聚合工艺的安全运行至关重要。
设备和仪器的损坏或故障可能导致意外事故和质量问题。
1. 定期检查和维护：设备和仪器应定期进行检查、保养和维修，以确保其正常运行。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
聚合操作规程
聚合操作规程⽬录1岗位管辖范围和职责--------------------12产品说明 ---------------------------13原材料和辅助材料的性质与规格----------34⽣产基本原理-------------------------115流程叙述-----------------------------186聚合⽣产⼯艺控制指标-----------------277聚合⽣产操作过程---------------------288安全⽣产注意事项---------------------599技术经济指标及消耗定额核算-----------641.范围本标准规定了全⾃动70M3聚合釜悬浮聚合的⽣产⼯艺规程。
本标准适⽤于全⾃动70M3聚合釜悬浮聚合的⽣产。
此规程适⽤于聚合a/b，阀门、设备位号以聚合a编制，聚合b应在相应位号前增加2。
2.产品说明产品名称及学名产品名称：聚氯⼄烯树脂学名：聚氯⼄烯英⽂名：Polyvinyl chloride物理性质H H︱︱分⼦式：―(CH2―CHCL)n―结构式：―(C―C)n―︱︱H CL外观：⽩⾊粉末相对分⼦质量（分⼦量）：36870－93750相对密度（⽐重）：1.35－1.46颗粒直径：60－150µm折射率：η＝1.544⽐热容：0.837－1.465J/(g·℃)(0-100℃)导热系数：0.586KJ/(h·m·℃)软化点：75－85℃热分解点：＞100℃开始降解出氯化氢聚氯⼄烯的化学稳定性较⾼，除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50%－60%的硝酸及20%以下烧碱溶液，对于盐类相当稳定，使⽤中应注意温度及介质浓度。
腐蚀介质对聚氯⼄烯（PVC）的作⽤是通过渗透、膨润及溶解作⽤使制品膨胀、增重、机械强度下降、起泡、变脆等，PVC在有机溶剂除芳烃（如苯、⼆甲苯、苯胺、四氢呋喃）、氯烃（⼆氯⼄烷、四氯化碳）、酮类（丙酮、环已酮）及酯类外，对⽔、汽油、酒精等均为稳定，在单体中溶解度较⼩。
poe聚合生产工艺流程
poe聚合生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始 POE 聚合生产之前，有诸多准备工作需要完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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聚合工艺作业安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
聚合工艺作业安全操作规程
1.提前两小时打开原料罐制冷机开关，给原料制冷到-5℃以下。
2.准备袋装用品（1）天平、（2）催化剂等。
3.准备好的物品检查一遍，而后装入工作箱内，摆放整齐有序。
4.检查手套是否漏气，检查工作箱下面的开关、指示灯、数字显示是否正确。
5.一号操作工双手带好手套，摆放好工作台内所须的物品。
6.二号操作工提过原料开关向原料壶加入一定数量的原料。
7.二号操作工封好塑料袋，在确保不漏前提下，放到硅油箱内，三号操作工开始捞出聚合产品塑料袋。
8.认真观察操作箱内无异常情况，发现问题及时关闭真空机电源开。
9.时刻观察操作箱压力表，抽真空时，压力表指针应缓慢向下移动一直等压力表指针到达时，关闭真空机开关，同时关闭真空电源开关。
10打开氮气开关后，观察操作箱内有无异常现象，及时处理异常现象。
11.关闭催化剂开关，取出操作箱内主催化剂瓶，小心放入低温保管箱内妥善保管。
12.将工作箱中的天平、塑封机插试清理干净保管好，清理操作工作箱内环境卫生、擦拭清理工作台。
13. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。
“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。
“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。