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[课件]不合格项原因分析和纠正措施PPT
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反应釜号 项目 合格釜数 不合格釜数 不合格率 95 5 95% 80 20 80% 95 5 95% A B C
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
8.5.2 纠正措施 组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再 发生，纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： A、评审不合格（包括顾客抱怨）； B、确定不合格的原因； C、评价确保不合格不再发生的措施的需求； D、确定和实施所需的措施； E、记录所采取措施的结果； F、评审所采取的纠正措施的有效性。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
原因分析常用的方法： • 数据分析：把隐没在一大批看来杂乱无章的数 据中的信息集中、萃取和提炼出来，以找出所 研究对象的内在规律。 • PDCA循环（戴明环） P(plan):策划，分析原因，制定方法； D(do):实施，任务展开，组织实施； C(check):检查，对实施的结果进行检查； A(action): 处置，对检查的结果进行处理，成功 的经验加以肯定并推广、标准化，失败的教训加 以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
• 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施。 • 纠正、纠正措施用于 已发生的不合格； 注1：纠正可连同纠正措施一起实施。 • 预防措施用于未发生 注2：返工或降级可作为纠正的示例。 的潜在不合格。 • 纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的 措施 注1：一个不合格可以有若干原因 注2 ：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为 了防止发生 注3：纠正和纠正措施是有区别的 • 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的 措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因 注 2 ：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了 防止再发生。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
8.5.2 纠正措施 组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再 发生，纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： A、评审不合格（包括顾客抱怨）； B、确定不合格的原因； C、评价确保不合格不再发生的措施的需求； D、确定和实施所需的措施； E、记录所采取措施的结果； F、评审所采取的纠正措施的有效性。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
原因分析常用的方法： • 数据分析：把隐没在一大批看来杂乱无章的数 据中的信息集中、萃取和提炼出来，以找出所 研究对象的内在规律。 • PDCA循环（戴明环） P(plan):策划，分析原因，制定方法； D(do):实施，任务展开，组织实施； C(check):检查，对实施的结果进行检查； A(action): 处置，对检查的结果进行处理，成功 的经验加以肯定并推广、标准化，失败的教训加 以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
• 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施。 • 纠正、纠正措施用于 已发生的不合格； 注1：纠正可连同纠正措施一起实施。 • 预防措施用于未发生 注2：返工或降级可作为纠正的示例。 的潜在不合格。 • 纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的 措施 注1：一个不合格可以有若干原因 注2 ：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为 了防止发生 注3：纠正和纠正措施是有区别的 • 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的 措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因 注 2 ：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了 防止再发生。
不符合项整改培训(通用模板)课件
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三、纠正及纠正措施
3.6.4 预防措施 preventive action
为消除潜在不合格(3.6.2)或其他潜在不良情况的原因所采取的措施
注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。
注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施(3.6.5)是为了防止再发生。
3.6.5 纠正措施 corrective action
不符合项整改
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1
主要内容
1
常见问题
2
原因分析
3
纠正及纠正措施
4
具体问题沟通
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2
一、常见问题
我们针对审核中出现的问题，要求大家提交原因 分析、纠正、纠正措施三部分。从审核员验证情 况来看，出现了以下的问题：
•原因分析不到位； •纠正不到位； •纠正措施不到位。
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组织大家现场讨论，从多方面寻找原因，或者可 以运用鱼骨图，5个Why等手法找到根源。
• 不符合项的原因分析要这样，实际生产也可以这 样寻找纠正措施。
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二、原因分析不到位 例３：
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二、原因分析不到位
讨论：
一位车工加工一批零件，共10个，结果全部不合格，报废。
相关部门对此不合格问题采取纠正措施， 原因分析是：操作人员看错了图纸。
注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。
注2：返工(3.6.7)或降级(3.6.8)可作为纠正的示例。
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三、纠正及纠正措施
常见问题：只有纠正，没有纠正措施。
简单说，纠正就是消除所发现的问题，纠正措施是针
不符合项整改培训(通用模板)(共15张PPT)
常见问题：只有纠正，没有纠正措施。
简单说，纠正就是消除所发现的问题，纠正措施是针对发现不
合格的原因采取措施，防止问题再次发生。最简单的例子：A
商家的玻璃门被撞破了，于是，A商家把撞破了的地方换了一
块玻璃——纠正；A商家为了不再发生，在新的玻璃上用 白笔画了个眼睛——纠正措施；对面的B商家看到了，也 在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃——预防措施。
第5页，共15页。
二、原因分析不到位
原因分析是最薄弱的环节，很多人是避重就轻或随便写一个原因，结果 是采取的措施还是解决不了问题，很多问题都是这样，所以说整改最关键 分 具析没：有该 计问 量的题 标点 签是是 的作根“计本原量原仪因因器，分没并有析不贴，能检说定只从标有上签海找”，运对出来应就导的应原致该因没问分有题析计是量发“仪标生器签的从。上根海本运来原”，因这，个原才因能分析进与一问题步对采应取不上可，从上海运来并不是计量器 注2：采取预行防的措施纠是正为了措防施止，发生确，保而采问取题纠正不措在施是发为生了防。止再发生。
第9页，共15页。
三、纠正及纠正措施
预防措施 preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不良情况的原因所采取的措施
注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。
纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施
原因分析：日常维修设备，均有生产部相关人员确认并重新投入使用，但 无书面的验收确认记录。
采取措施：与品质保障部和生产部相关人员沟通，对员工进行培训。
分析：该问题点是“设备维修后无验收确认的记录”，责任部门分析的原因是 “有确认，但无书面的验收确认记录”，这个原因分析基本上只是对问题进行 了一次重新描述。
简单说，纠正就是消除所发现的问题，纠正措施是针对发现不
合格的原因采取措施，防止问题再次发生。最简单的例子：A
商家的玻璃门被撞破了，于是，A商家把撞破了的地方换了一
块玻璃——纠正；A商家为了不再发生，在新的玻璃上用 白笔画了个眼睛——纠正措施；对面的B商家看到了，也 在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃——预防措施。
第5页，共15页。
二、原因分析不到位
原因分析是最薄弱的环节，很多人是避重就轻或随便写一个原因，结果 是采取的措施还是解决不了问题，很多问题都是这样，所以说整改最关键 分 具析没：有该 计问 量的题 标点 签是是 的作根“计本原量原仪因因器，分没并有析不贴，能检说定只从标有上签海找”，运对出来应就导的应原致该因没问分有题析计是量发“仪标生器签的从。上根海本运来原”，因这，个原才因能分析进与一问题步对采应取不上可，从上海运来并不是计量器 注2：采取预行防的措施纠是正为了措防施止，发生确，保而采问取题纠正不措在施是发为生了防。止再发生。
第9页，共15页。
三、纠正及纠正措施
预防措施 preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不良情况的原因所采取的措施
注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。
纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施
原因分析：日常维修设备，均有生产部相关人员确认并重新投入使用，但 无书面的验收确认记录。
采取措施：与品质保障部和生产部相关人员沟通，对员工进行培训。
分析：该问题点是“设备维修后无验收确认的记录”，责任部门分析的原因是 “有确认，但无书面的验收确认记录”，这个原因分析基本上只是对问题进行 了一次重新描述。
品质异常处理培训 ppt课件
品质异常处理培训
8
六、品质异常处理注意事项：
反馈问题要及时，反馈信息要准确； 异常描述尽量用数据说明，发生时间地点线别内容要清楚简洁； 及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检报告上进行记录； 整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现。
品质异常处理培训
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七、品质异常单填写注意事项：
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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二、相关定义
不合格：未满足要求； 不合格品：未满足要求的产品； 不合格项：未满足要求的过程； 过程：一组把输入转为输出，相互关联或相互作用的 活动； 产品：过程或活动的结果； 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不良情况的原因所
品质异常处理培训
品质异常处理培训
1
一、何谓品质异常：
在作业过程中应做到而未做到，不应该发 生的事。 不良率偏高超出管制点。 不良现像在过去从未发生过，导致原因不明。
品质异常处理培训
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
品质异常处理培训
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五、品质异常处理流程：
1.判断异常的严重程度，发出品质异常/处理报告； 2.及时将异常信息反馈品质组长及以上人员确认，并视异常情况是否
需发出停线通知； 3.交由工程PIE分析异常原因并反馈相关部门。 a\来料原因反馈IQC； b\人为操作因素反馈生产部改善； c\机器，工艺原因反馈工程部； d\测量误差反馈计量工程师； e\原因不明反馈工程部。 4.由责任部门回复改善措施，IPQC监督执行； 5.跟踪其改善效果，OK则结案，改善无效果继续反馈。
06不符合项的整改培训讲学
能力不予认可
实例十六
不符合事实： 实验室未按标准要求采用相应的设备。（1）室内空
气质量分析现场试验中大气采样器未采用泡沫流量计进行 校准，也未用大气压力表换算为标准状态下的采样体积； （2）涂料检验未使用喷涂制样设备；（3）纺织品甲醛检 测未按标准使用分光光度计，而使用未经确认的快速甲醛 检测仪。
对2009年培训工作没有做有效性评价。
实例九
不符合事实： 不能提供在用的液体比重天平（编号1487）
的检定证书。
实例十
不符合事实： GB/T2288-2008《焦化产品水分测定方法》
标准中规定取两次测量结果的平均值作为试验结
果，但现场试验时仅进行了一次试验。
实例十一
不符合事实： GB/T2281-2008《焦化油类产品密度试验方
法》是实验室2009年更新的标准方法，实验室没 有对该方法的确认记录。
实例十二
不符合事实： 2009年12月16日管理评审的记录中，质量目
标落实情况有报告正确率、及时率、客户满意率 均为接近或达到100%的描述，但该所提供不出实 际完成情况的证据性资料。
实例十三
不符合事实： （1）报告编号为081600166的化学成分原始记录中缺少分
六、28个不予认可的案例
整改程序
— 原因分析 — 核查影响因素 — 制订有效纠正措施 — 实施纠正 — 验证纠正是否有效
不予认可
➢ 体系没有有效运行 ➢ 没有检测/校准经历 ➢ 人员不具备能力 ➢ 设施环境不能满足要求在短期内无法完成整改 ➢ 缺少必要设备且在短期内无法完成整改 ➢ 未进行标准方法证实或非标准方法确认 ➢ 测量结果不能有效溯源或不能证明其可靠
析方法、标样、空白等必要信息； （2）绒毛含量检测记录中未记录测试毛绒的根数、细度等
实例十六
不符合事实： 实验室未按标准要求采用相应的设备。（1）室内空
气质量分析现场试验中大气采样器未采用泡沫流量计进行 校准，也未用大气压力表换算为标准状态下的采样体积； （2）涂料检验未使用喷涂制样设备；（3）纺织品甲醛检 测未按标准使用分光光度计，而使用未经确认的快速甲醛 检测仪。
对2009年培训工作没有做有效性评价。
实例九
不符合事实： 不能提供在用的液体比重天平（编号1487）
的检定证书。
实例十
不符合事实： GB/T2288-2008《焦化产品水分测定方法》
标准中规定取两次测量结果的平均值作为试验结
果，但现场试验时仅进行了一次试验。
实例十一
不符合事实： GB/T2281-2008《焦化油类产品密度试验方
法》是实验室2009年更新的标准方法，实验室没 有对该方法的确认记录。
实例十二
不符合事实： 2009年12月16日管理评审的记录中，质量目
标落实情况有报告正确率、及时率、客户满意率 均为接近或达到100%的描述，但该所提供不出实 际完成情况的证据性资料。
实例十三
不符合事实： （1）报告编号为081600166的化学成分原始记录中缺少分
六、28个不予认可的案例
整改程序
— 原因分析 — 核查影响因素 — 制订有效纠正措施 — 实施纠正 — 验证纠正是否有效
不予认可
➢ 体系没有有效运行 ➢ 没有检测/校准经历 ➢ 人员不具备能力 ➢ 设施环境不能满足要求在短期内无法完成整改 ➢ 缺少必要设备且在短期内无法完成整改 ➢ 未进行标准方法证实或非标准方法确认 ➢ 测量结果不能有效溯源或不能证明其可靠
析方法、标样、空白等必要信息； （2）绒毛含量检测记录中未记录测试毛绒的根数、细度等
不符合项控制和纠正措施PPT课件
—制造过程中焊缝同一部位返修次数超过两次的不符 合项或返修次数不超过两次，但焊缝中普遍存在相 同的超标权限或大面积超标缺陷的不符合项。
不符合性分类
▪ 第Ⅲ类不符合项 涉及下列情况之一时定为第Ⅲ类不符合项：
—违反原有的采购文件、技术规格书规定的要求，需 要制定新的工艺方案、技术规格书和验收准则才能 处理的不符合项；
设备运送过程中损伤等 —不能确定：即尚须分析，如大件运输途中跌落，测试设备超差等 —不符合性的例子有缺陷、差错、失误、文件不正确、不充分以及违
反既定程序等
Байду номын сангаас念
不符合项（Non-conforming item）
▪ 具有不符合性的物项 ▪ 我们常说的不符合项除了包括不符合的物项外，
还包括不符合的过程
法规、导则要求
IAEA 50-C-QA（88）—1001 General：“Measures shall also be established to control items which do not conform to requirement，in order to prevent their inadvertent use or installation。To ensure control，these non-conforming items shall be identified by marking、by tagging or by physical segregation，where practical 。Measures which control further processing、delivery or installation of non-conforming or defective items shall be established、 documented and implemented。”
不符合性分类
▪ 第Ⅲ类不符合项 涉及下列情况之一时定为第Ⅲ类不符合项：
—违反原有的采购文件、技术规格书规定的要求，需 要制定新的工艺方案、技术规格书和验收准则才能 处理的不符合项；
设备运送过程中损伤等 —不能确定：即尚须分析，如大件运输途中跌落，测试设备超差等 —不符合性的例子有缺陷、差错、失误、文件不正确、不充分以及违
反既定程序等
Байду номын сангаас念
不符合项（Non-conforming item）
▪ 具有不符合性的物项 ▪ 我们常说的不符合项除了包括不符合的物项外，
还包括不符合的过程
法规、导则要求
IAEA 50-C-QA（88）—1001 General：“Measures shall also be established to control items which do not conform to requirement，in order to prevent their inadvertent use or installation。To ensure control，these non-conforming items shall be identified by marking、by tagging or by physical segregation，where practical 。Measures which control further processing、delivery or installation of non-conforming or defective items shall be established、 documented and implemented。”
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纠正：对文件进行评审修订，责任部门：产品技术部，责任人：文小虎，预计完 成07.06.30
对相关责任人进行培训教育。责任部门：产品技术部，责任人：成江，预计完成 07.06.30
举一反三：对所有的APQP文件进行整理，查找有无相同情况发生。有则更改。责 任部门：产品技术部，责任人：成江，预计完成日期：07.07.15 纠正措施：建立APQP输出文件评审制度，保证文件前后一致，确保文件前后一致， 确保特殊特性得到有效控制 责任部门：产品开发部，责任人：欧全红，预计完成 07.07.30
原因分析：日常维修设备，均有生产部相关人员确认并重新投入使用， 但无书面的验收确认记录。
采取措施：与品质保障部和生产部相关人员沟通，对员工进行培训。
分析：该问题点是“设备维修后无验收确认的记录”，责任部门分析 的原因是“有确认，但无书面的验收确认记录”，这个原因分析基本 上只是对问题进行了一次重新描述。
三、纠正及纠正措施
❖ 分析：
实际上，这里面只是对所发现的问题的一个纠正， 没有采取纠正措施，没有消除导致这种不合格产生 的原因。
控制计划漏掉了相关工序，是编制人员知识责任心 不强，相关知识不到位，还是文件的审批人员没有 起到监督审核的作用？还是相关的文件发布制度没 有规定对文件内容进行审核？所以这样简单纠正并 不能保证相同的问题下次不再发生。
不符合项的原因分析要这样，实际生产也可以这样 寻找纠到位
二、原因分析不到位
❖ 讨论： 一位车工加工一批零件，共10个，结果全部不合格，报废。 相关部门对此不合格问题采取纠正措施， 原因分析是：操作人员看错了图纸。
原因分析是否到位？
二、原因分析不到位
例４：
问题：07年5月18日所做得首检记录《 前排乘务员安全气囊气体发生器 首件确认表》中,有"测量数据"一栏的要求,但检验员未填写首检实际 测量值,仅填写了要求范围.
二、原因分析不到位
原因分析是最薄弱的环节，很多人是避重就轻或随便写一个原 因，结果是采取的措施还是解决不了问题，很多问题都是这样，所 以说整改最关键的是作原因分析，只有找出导致问题发生的根本原 因，才能进一步采取可行的纠正措施，确保问题不在发生。
建议：我们能对自己的原因分析判断是否合适，组 织大家现场讨论，从多方面寻找原因，或者可以 运用鱼骨图，5个Why等手法找到根源。
❖ 如果原因分析错误或者不到位，则很难从根本上 解决问题，后果很严重——相同的错误重复发生， 本次审核发生的问题下次同样发生，对分厂来说 是个巨大的损失。
二、原因分析不到位
例1：原因分析只是问题的描述或解释。
问题：08年6月28日设备维修记录表显示：维修了机舱电葫芦1个、维 修控制手柄10个、胶枪1个。但是未见相应维修后重新进行验收确认 的记录，以确保合格后投入生产使用。
三、纠正及纠正措施
3.6.4 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格(3.6.2)或其他潜在不良情况的原因所采取的措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施(3.6.5)是为了防止再发生。
3.6.5 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格(3.6.2)或其他不良情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施(3.6.4)是为了防止发生。 注3：纠正(3.6.6)和纠正措施是有区别的。
针对上面这个例子我们采取纠正措施，可以制定控 制计划检查表，规定控制计划编写完后的检查项目， 实施检查，防止今后不再出现项目遗漏的错误。
三、纠正及纠正措施
❖ 下面是品质处审核供应商提交的不符合项报告（没有验证情况）， 虽然与我们公司的情况不是一样，但我们可以借鉴一下。
问题：控制计划未包含特殊特性清单所列出的特殊特性，例如尺寸108±0.1 原因分析：文件编制者责任心不强，文件没有进行评审，审核者不负责任
二、原因分析不到位
例2：原因分析未针对问题。
问题：装配/收口工序的抗振压力表(无锡压力仪表厂有限公司生 产.05.4.2696)未贴任何仪表合格的计量标签。
原因分析：抗振压力机是当时从上海刚运回来。
采取措施：由计量人员对抗振压力表进行计量。
分析：该问题点是“计量仪器没有贴检定标签”，对应的原因分析是 “仪器从上海运来”，这个原因分析与问题对应不上，从上海运来并 不是计量器具没有计量标签的根本原因，并不能说从上海运来就应该 没有计量标签。
不符合项整改
主要内容
1
常见问题
2
原因分析
3
纠正及纠正措施
4
具体问题沟通
一、常见问题
❖ 我们针对审核中出现的问题，要求大家提交原因分析、纠正、纠正措施三 部分。从审核员验证情况来看，出现了以下的问题：
•原因分析不到位； •纠正不到位； •纠正措施不到位。
二、原因分析不到位
❖原因分析是解决问题、避免问题重 复发生的关键。
3.6.6 纠正 correction 为消除已发现的不合格(3.6.2)所采取的措施 注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。 注2：返工(3.6.7)或降级(3.6.8)可作为纠正的示例。
三、纠正及纠正措施
❖常见问题：只有纠正，没有纠正措施。
简单说，纠正就是消除所发现的问题，纠正措施是针 对发现不合格的原因采取措施，防止问题再次发生。 最简单的例子：A商家的玻璃门被撞破了，于是，A 商家把撞破了的地方换了一块玻璃——纠正；A商家 为了不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛—— 纠正措施；对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上 用白笔写上当心玻璃——预防措施。
原因分析：检验员在检验完后未记录实际的测量数据; 纠正纠正措施：对检验员加强宣导,要求对记录中涉及尺寸测量的项目
填写具体的测量数据。
分析：上面的原因分析只是对发生问题又做了一个描述，并没有分析出 问题发生的原因。检验员没有填写测量数值是他意识不到位？他不 知道表格要填写数值？还是发给她表格的时候相关人员没有按要求 把填写要求传达给她？还是表格设置的有问题，让检验员误以为不 需要填写测量数值？等等，这些才是导致问题发生的原因，我们应 针对这些问题采取纠正措施，这样才能保证问题不再重复发生。
对相关责任人进行培训教育。责任部门：产品技术部，责任人：成江，预计完成 07.06.30
举一反三：对所有的APQP文件进行整理，查找有无相同情况发生。有则更改。责 任部门：产品技术部，责任人：成江，预计完成日期：07.07.15 纠正措施：建立APQP输出文件评审制度，保证文件前后一致，确保文件前后一致， 确保特殊特性得到有效控制 责任部门：产品开发部，责任人：欧全红，预计完成 07.07.30
原因分析：日常维修设备，均有生产部相关人员确认并重新投入使用， 但无书面的验收确认记录。
采取措施：与品质保障部和生产部相关人员沟通，对员工进行培训。
分析：该问题点是“设备维修后无验收确认的记录”，责任部门分析 的原因是“有确认，但无书面的验收确认记录”，这个原因分析基本 上只是对问题进行了一次重新描述。
三、纠正及纠正措施
❖ 分析：
实际上，这里面只是对所发现的问题的一个纠正， 没有采取纠正措施，没有消除导致这种不合格产生 的原因。
控制计划漏掉了相关工序，是编制人员知识责任心 不强，相关知识不到位，还是文件的审批人员没有 起到监督审核的作用？还是相关的文件发布制度没 有规定对文件内容进行审核？所以这样简单纠正并 不能保证相同的问题下次不再发生。
不符合项的原因分析要这样，实际生产也可以这样 寻找纠到位
二、原因分析不到位
❖ 讨论： 一位车工加工一批零件，共10个，结果全部不合格，报废。 相关部门对此不合格问题采取纠正措施， 原因分析是：操作人员看错了图纸。
原因分析是否到位？
二、原因分析不到位
例４：
问题：07年5月18日所做得首检记录《 前排乘务员安全气囊气体发生器 首件确认表》中,有"测量数据"一栏的要求,但检验员未填写首检实际 测量值,仅填写了要求范围.
二、原因分析不到位
原因分析是最薄弱的环节，很多人是避重就轻或随便写一个原 因，结果是采取的措施还是解决不了问题，很多问题都是这样，所 以说整改最关键的是作原因分析，只有找出导致问题发生的根本原 因，才能进一步采取可行的纠正措施，确保问题不在发生。
建议：我们能对自己的原因分析判断是否合适，组 织大家现场讨论，从多方面寻找原因，或者可以 运用鱼骨图，5个Why等手法找到根源。
❖ 如果原因分析错误或者不到位，则很难从根本上 解决问题，后果很严重——相同的错误重复发生， 本次审核发生的问题下次同样发生，对分厂来说 是个巨大的损失。
二、原因分析不到位
例1：原因分析只是问题的描述或解释。
问题：08年6月28日设备维修记录表显示：维修了机舱电葫芦1个、维 修控制手柄10个、胶枪1个。但是未见相应维修后重新进行验收确认 的记录，以确保合格后投入生产使用。
三、纠正及纠正措施
3.6.4 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格(3.6.2)或其他潜在不良情况的原因所采取的措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施(3.6.5)是为了防止再发生。
3.6.5 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格(3.6.2)或其他不良情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施(3.6.4)是为了防止发生。 注3：纠正(3.6.6)和纠正措施是有区别的。
针对上面这个例子我们采取纠正措施，可以制定控 制计划检查表，规定控制计划编写完后的检查项目， 实施检查，防止今后不再出现项目遗漏的错误。
三、纠正及纠正措施
❖ 下面是品质处审核供应商提交的不符合项报告（没有验证情况）， 虽然与我们公司的情况不是一样，但我们可以借鉴一下。
问题：控制计划未包含特殊特性清单所列出的特殊特性，例如尺寸108±0.1 原因分析：文件编制者责任心不强，文件没有进行评审，审核者不负责任
二、原因分析不到位
例2：原因分析未针对问题。
问题：装配/收口工序的抗振压力表(无锡压力仪表厂有限公司生 产.05.4.2696)未贴任何仪表合格的计量标签。
原因分析：抗振压力机是当时从上海刚运回来。
采取措施：由计量人员对抗振压力表进行计量。
分析：该问题点是“计量仪器没有贴检定标签”，对应的原因分析是 “仪器从上海运来”，这个原因分析与问题对应不上，从上海运来并 不是计量器具没有计量标签的根本原因，并不能说从上海运来就应该 没有计量标签。
不符合项整改
主要内容
1
常见问题
2
原因分析
3
纠正及纠正措施
4
具体问题沟通
一、常见问题
❖ 我们针对审核中出现的问题，要求大家提交原因分析、纠正、纠正措施三 部分。从审核员验证情况来看，出现了以下的问题：
•原因分析不到位； •纠正不到位； •纠正措施不到位。
二、原因分析不到位
❖原因分析是解决问题、避免问题重 复发生的关键。
3.6.6 纠正 correction 为消除已发现的不合格(3.6.2)所采取的措施 注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。 注2：返工(3.6.7)或降级(3.6.8)可作为纠正的示例。
三、纠正及纠正措施
❖常见问题：只有纠正，没有纠正措施。
简单说，纠正就是消除所发现的问题，纠正措施是针 对发现不合格的原因采取措施，防止问题再次发生。 最简单的例子：A商家的玻璃门被撞破了，于是，A 商家把撞破了的地方换了一块玻璃——纠正；A商家 为了不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛—— 纠正措施；对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上 用白笔写上当心玻璃——预防措施。
原因分析：检验员在检验完后未记录实际的测量数据; 纠正纠正措施：对检验员加强宣导,要求对记录中涉及尺寸测量的项目
填写具体的测量数据。
分析：上面的原因分析只是对发生问题又做了一个描述，并没有分析出 问题发生的原因。检验员没有填写测量数值是他意识不到位？他不 知道表格要填写数值？还是发给她表格的时候相关人员没有按要求 把填写要求传达给她？还是表格设置的有问题，让检验员误以为不 需要填写测量数值？等等，这些才是导致问题发生的原因，我们应 针对这些问题采取纠正措施，这样才能保证问题不再重复发生。