不符合项整改培训(通用模板)PPT幻灯片
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纠正：对文件进行评审修订，责任部门：产品技术部，责任人：文小虎，预计完 成07.06.30
对相关责任人进行培训教育。责任部门：产品技术部，责任人：成江，预计完成 07.06.30
举一反三：对所有的APQP文件进行整理，查找有无相同情况发生。有则更改。责 任部门：产品技术部，责任人：成江，预计完成日期：07.07.15 纠正措施：建立APQP输出文件评审制度，保证文件前后一致，确保文件前后一致， 确保特殊特性得到有效控制 责任部门：产品开发部，责任人：欧全红，预计完成 07.07.30
三、纠正及纠正措施
❖ 分析：
实际上，这里面只是对所发现的问题的一个纠正， 没有采取纠正措施，没有消除导致这种不合格产生 的原因。
控制计划漏掉了相关工序，是编制人员知识责任心 不强，相关知识不到位，还是文件的审批人员没有 起到监督审核的作用？还是相关的文件发布制度没 有规定对文件内容进行审核？所以这样简单纠正并 不能保证相同的问题下次不再发生。
原因分析：日常维修设备，均有生产部相关人员确认并重新投入使用， 但无书面的验收确认记录。
采取措施：与品质保障部和生产部相关人员沟通，对员工进行培训。
分析：该问题点是“设备维修后无验收确认的记录”，责任部门分析 的原因是“有确认，但无书面的验收确认记录”，这个原因分析基本 上只是对问题进行了一次重新描述。
不符合项整改
主要内容
1
常见问题
2
原因分析
3
纠正及纠正措施
4
具体问题沟通
一、常见问题
❖ 我们针对审核中出现的问题，要求大家提交原因分析、纠正、纠正措施三 部分。从审核员验证情况来看，出现了以下的问题：
•原因分析不到位； •纠正不到位； •纠正措施不到位。
二、原因分析不到位
❖原因分析是解决问题、避免问题重 复发生的关键。
二、原因分析不到位
例2：原因分析未针对问题。
问题：装配/收口工序的抗振压力表(无锡压力仪表厂有限公司生 产.05.4.2696)未贴任何仪表合格的计量标签。
原因分析：抗振压力机是当时从上海刚运回来。
采取措施：由计量人员对抗振压力表进行计量。
分析：该问题点是“计量仪器没有贴检定标签”，对应的原因分析是 “仪器从上海运来”，这个原因分析与问题对应不上，从上海运来并 不是计量器具没有计量标签的根本原因，并不能说从上海运来就应该 没有计量标签。
二、原因分析不到位
原因分析是最薄弱的环节，很多人是避重就轻或随便写一个原 因，结果是采取的措施还是解决不了问题，很多问题都是这样，所 以说整改最关键的是作原因分析，只有找出导致问题发生的根本原 因，才能进一步采取可行的纠正措施，确保问题不在发生。
建议：我们能对自己的原因分析判断是否合适，组 织大家现场讨论，从多方面寻找原因，或者可以 运用鱼骨图，5个Why等手法找到根源。
原因分析：检验员在检验完后未记录实际的测量数据; 纠正纠正措施：对检验员加强宣导,要求对记录中涉及尺寸测量的项目
填写具体的测量数据。
分析：上面的原因分析只是对发生问题又做了一个描述，并没有分析出 问题发生的原因。检验员没有填写测量数值是他意识不到位？他不 知道表格要填写数值？还是发给她表格的时候相关人员没有按要求 把填写要求传达给她？还是表格设置的有问题，让检验员误以为不 需要填写测量数值？等等，这些才是导致问题发生的原因，我们应 针对这些问题采取纠正措施，这样才能保证问题不再重复发生。
针对上面这个例子我们采取纠正措施，可以制定控 制计划检查表，规定控制计划编写完后的检查项目， 实施检查，防止今后不再出现项目遗漏的错误。
三、纠正及纠正措施
❖ 下面是品质处审核供应商提交的不符合项报告（没有验证情况）， 虽然与我们公司的情况不是一样，但我们可以借鉴一下。
问题：控制计划未包含特殊特性清单所列出的特殊特性，例如尺寸108±0.1 原因分析：文件编制者责任心不强，文件没有进行评审，审核者不负责任
3.6.6 纠正 correction 为消除已发现的不合格(3.6.2)所采取的措施 注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。 注2：返工(3.6.7)或降级(3.6.8)可作为纠正的示例。
三、纠正及纠正措施
❖常见问题：只有纠正，没有纠正措施。
简单说，纠正就是消除所发现的问题，纠正措施是针 对发现不合格的原因采取措施，防止问题再次发生。 最简单的例子：A商家的玻璃门被撞破了，于是，A 商家把撞破了的地方换了一块玻璃——纠正；A商家 为了不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛—— 纠正措施；对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上 用白笔写上当心玻璃——预防措施。
不符合项的原因分析要这样，实际生产也可以这样 寻找纠正措施。
❖ 例３：
二、原因分析不到位
二、原因分析不到位
❖ 讨论： 一位车工加工一批零件，共10个，结果全部不合格，报废。 相关部门对此不合格问题采取纠正措施， 原因分析是：操作人员看错了图纸。
原因分析是否到位？
二、原因分析不到位
例４：
问题：07年5月18日所做得首检记录《 前排乘务员安全气囊气体发生器 首件确认表》中,有"测量数据"一栏的要求,但检验员未填写首检实际 测量值,仅填写了要求范围.
三、纠正及纠正措施
3.6.4 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格(3.6.2)或其他潜在不良情况的原因所采取的措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施(3.6.5)是为了防止再发生。
3.6.5 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格(3.6.2)或其他不良情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施(3.6.4)是为了防止发生。 注3：纠正(3.6.6)和纠正措施是有区别的。
❖ 如果原因分析错误或者不到位，则很难从根本上 解决问题，后果很严重——相同的错误重复发生， 本次审核发生的问题下次同样发生，对分厂来说 是个巨大的损失。
Βιβλιοθήκη Baidu
二、原因分析不到位
例1：原因分析只是问题的描述或解释。
问题：08年6月28日设备维修记录表显示：维修了机舱电葫芦1个、维 修控制手柄10个、胶枪1个。但是未见相应维修后重新进行验收确认 的记录，以确保合格后投入生产使用。
对相关责任人进行培训教育。责任部门：产品技术部，责任人：成江，预计完成 07.06.30
举一反三：对所有的APQP文件进行整理，查找有无相同情况发生。有则更改。责 任部门：产品技术部，责任人：成江，预计完成日期：07.07.15 纠正措施：建立APQP输出文件评审制度，保证文件前后一致，确保文件前后一致， 确保特殊特性得到有效控制 责任部门：产品开发部，责任人：欧全红，预计完成 07.07.30
三、纠正及纠正措施
❖ 分析：
实际上，这里面只是对所发现的问题的一个纠正， 没有采取纠正措施，没有消除导致这种不合格产生 的原因。
控制计划漏掉了相关工序，是编制人员知识责任心 不强，相关知识不到位，还是文件的审批人员没有 起到监督审核的作用？还是相关的文件发布制度没 有规定对文件内容进行审核？所以这样简单纠正并 不能保证相同的问题下次不再发生。
原因分析：日常维修设备，均有生产部相关人员确认并重新投入使用， 但无书面的验收确认记录。
采取措施：与品质保障部和生产部相关人员沟通，对员工进行培训。
分析：该问题点是“设备维修后无验收确认的记录”，责任部门分析 的原因是“有确认，但无书面的验收确认记录”，这个原因分析基本 上只是对问题进行了一次重新描述。
不符合项整改
主要内容
1
常见问题
2
原因分析
3
纠正及纠正措施
4
具体问题沟通
一、常见问题
❖ 我们针对审核中出现的问题，要求大家提交原因分析、纠正、纠正措施三 部分。从审核员验证情况来看，出现了以下的问题：
•原因分析不到位； •纠正不到位； •纠正措施不到位。
二、原因分析不到位
❖原因分析是解决问题、避免问题重 复发生的关键。
二、原因分析不到位
例2：原因分析未针对问题。
问题：装配/收口工序的抗振压力表(无锡压力仪表厂有限公司生 产.05.4.2696)未贴任何仪表合格的计量标签。
原因分析：抗振压力机是当时从上海刚运回来。
采取措施：由计量人员对抗振压力表进行计量。
分析：该问题点是“计量仪器没有贴检定标签”，对应的原因分析是 “仪器从上海运来”，这个原因分析与问题对应不上，从上海运来并 不是计量器具没有计量标签的根本原因，并不能说从上海运来就应该 没有计量标签。
二、原因分析不到位
原因分析是最薄弱的环节，很多人是避重就轻或随便写一个原 因，结果是采取的措施还是解决不了问题，很多问题都是这样，所 以说整改最关键的是作原因分析，只有找出导致问题发生的根本原 因，才能进一步采取可行的纠正措施，确保问题不在发生。
建议：我们能对自己的原因分析判断是否合适，组 织大家现场讨论，从多方面寻找原因，或者可以 运用鱼骨图，5个Why等手法找到根源。
原因分析：检验员在检验完后未记录实际的测量数据; 纠正纠正措施：对检验员加强宣导,要求对记录中涉及尺寸测量的项目
填写具体的测量数据。
分析：上面的原因分析只是对发生问题又做了一个描述，并没有分析出 问题发生的原因。检验员没有填写测量数值是他意识不到位？他不 知道表格要填写数值？还是发给她表格的时候相关人员没有按要求 把填写要求传达给她？还是表格设置的有问题，让检验员误以为不 需要填写测量数值？等等，这些才是导致问题发生的原因，我们应 针对这些问题采取纠正措施，这样才能保证问题不再重复发生。
针对上面这个例子我们采取纠正措施，可以制定控 制计划检查表，规定控制计划编写完后的检查项目， 实施检查，防止今后不再出现项目遗漏的错误。
三、纠正及纠正措施
❖ 下面是品质处审核供应商提交的不符合项报告（没有验证情况）， 虽然与我们公司的情况不是一样，但我们可以借鉴一下。
问题：控制计划未包含特殊特性清单所列出的特殊特性，例如尺寸108±0.1 原因分析：文件编制者责任心不强，文件没有进行评审，审核者不负责任
3.6.6 纠正 correction 为消除已发现的不合格(3.6.2)所采取的措施 注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。 注2：返工(3.6.7)或降级(3.6.8)可作为纠正的示例。
三、纠正及纠正措施
❖常见问题：只有纠正，没有纠正措施。
简单说，纠正就是消除所发现的问题，纠正措施是针 对发现不合格的原因采取措施，防止问题再次发生。 最简单的例子：A商家的玻璃门被撞破了，于是，A 商家把撞破了的地方换了一块玻璃——纠正；A商家 为了不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛—— 纠正措施；对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上 用白笔写上当心玻璃——预防措施。
不符合项的原因分析要这样，实际生产也可以这样 寻找纠正措施。
❖ 例３：
二、原因分析不到位
二、原因分析不到位
❖ 讨论： 一位车工加工一批零件，共10个，结果全部不合格，报废。 相关部门对此不合格问题采取纠正措施， 原因分析是：操作人员看错了图纸。
原因分析是否到位？
二、原因分析不到位
例４：
问题：07年5月18日所做得首检记录《 前排乘务员安全气囊气体发生器 首件确认表》中,有"测量数据"一栏的要求,但检验员未填写首检实际 测量值,仅填写了要求范围.
三、纠正及纠正措施
3.6.4 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格(3.6.2)或其他潜在不良情况的原因所采取的措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施(3.6.5)是为了防止再发生。
3.6.5 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格(3.6.2)或其他不良情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施(3.6.4)是为了防止发生。 注3：纠正(3.6.6)和纠正措施是有区别的。
❖ 如果原因分析错误或者不到位，则很难从根本上 解决问题，后果很严重——相同的错误重复发生， 本次审核发生的问题下次同样发生，对分厂来说 是个巨大的损失。
Βιβλιοθήκη Baidu
二、原因分析不到位
例1：原因分析只是问题的描述或解释。
问题：08年6月28日设备维修记录表显示：维修了机舱电葫芦1个、维 修控制手柄10个、胶枪1个。但是未见相应维修后重新进行验收确认 的记录，以确保合格后投入生产使用。