生产管理PPT课件

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《生产管理培训》PPT课件

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资的距离,争取一次性搬运到位)
2020/8/19
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(四)等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待,造成的原因有以下几种:

(1)作业量不均衡(快工序等慢工序); (2)技能不熟练(快人等慢人)。
(1)设备故障(设备维修或更换零部件等待);
机 (2)设备产能差异(比如新机等旧机);
(3)设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
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2020/8/19
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• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
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(一)生产过剩浪费
配料过多 生产过多
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库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损,产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加,不 利于利润最大化
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现场管理的金科玉律
(1)当问题(异常)发生时,要先到现场 (2)检查现物 (3)当场采取临时处置措施 (4)发掘真正原因并排除 (5)标准化以防止再发生
2020/8/19
11
定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2020/8/19

生产管理PPT课件

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优化资源配置
合理安排人力、物力和财力资 源,降低资源浪费,提高资源 利用效率。
促进企业可持续发展
生产管理有助于企业实现可持 续发展,通过技术创新和管理
创新,推动企业不断进步。
生产管理的历史与发展
早期阶段
以手工生产为主的传统生产管理模式, 强调经验和技能。
工业革命阶段
机械化生产逐渐普及,出现了流水线 生产和泰勒制等管理模式。
物料准备
提前准备生产所需的原材料、零部 件和辅料,确保生产的顺利进行。
生产控制
质量控制
制定严格的质量标准和检 验流程,确保产品质量符 合要求。
进度控制
通过实时监控和调整,确 保生产进度按计划进行, 避免延误和产能浪费。
成本控制
通过合理安排生产和降低 浪费,控制生产成本在合 理范围内。
生产协调
部门协调
生产成本过高
总结词
生产成本过高是生产管理中另一个常见问题,它会导致企业 盈利能力下降、市场竞争力减弱等后果。
详细描述
生产成本过高通常是由于原材料成本过高、能源消耗过大、 人工成本过高等原因造成的。为了降低生产成本,企业需要 采取一系列措施,如优化采购策略、提高能源利用效率、优 化人力资源配置等。
产品质量问题
生产管理涉及面广,包括生产计划、生产组织、生产控制等多个环节;强调生 产过程的系统性、协调性和高效性;追求生产过程的优化和持续改进。
生产管理的重要性
提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本、 提高产品质量和生产效率,从而
增强企业的市场竞争力。
满足市场需求
通过合理的生产计划和调度, 确保产品按时交付,满足客户 需求,提高客户满意度。
设备选型、系统集成、调试运行和持续优化。

生产管理培训课件PPT(共 34张)

生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且:A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务; 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生; 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量; 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施; 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义:对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义:确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期; (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备; (3) 安排生产计划及进度; (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况; (5) 分派与协调生产工作; (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题; (7) 负责有关出货之各项联络工作; (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议; (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表; (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等;
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制:

生产管理实务PPT课件

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生产安全管理目标
实现安全生产,保障员工生命安全和身体健康,提高企业经济效益 和社会形象。
生产安全管理原则
预防为主,安全第一,全员参与,科学管理。
安全生产法律法规与标准
国家安全生产法律法规
包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病 防治法》等。
行业安全生产标准
如机械、化工、电子等行业制定的安全生产标准。
完成生产目标。
生产计划目的
通过合理规划生产资源,提高生产 效率,降低生产成本,满足市场需 求,提升企业竞争力。
生产计划分类
长期生产计划、中期生产计划和短 期生产计划,分别对应企业战略规 划、年度生产和日常生产安排。
生产计划的制定与实施
收集信息
收集市场需求、产品订单、库 存状况、生产能力等数据,为
制定生产计划提供依据。
提高生产效率
通过引入先进的生产设备和技术、加强员工 培训等方式提高生产效率。
降低原材料采购成本
通过集中采购、长期合作等方式降低原材料 的采购价格。
加强质量管理
通过严格的质量控制和预防措施,降低因质 量问题导致的生产成本增加。
06
生产安全管理
生产安全管理概述
生产安全管理定义
生产安全管理是指为了保障生产过程中的安全,预防事故和职业病 的发生,确保生产顺利进行而采取的一系列措施。
生产现场管理是指对生产车间的 现场进行规划、组织和控制,以 提高生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效率、降低生产成本的
过程。
生产现场管理目标
确保生产过程的高效、有序、安 全地进行,提高产品质量,降低
生产成本,满足客户需求。
生产现场管理原则
遵循效率优先、安全第一、质量 保证的原则,合理配置生产资源, 优化生产流程,提高生产效益。

生产现场管理培训PPT(50页超详细)

生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四:找出主要原因,并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法, 工作有程序,动作有标准。推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不 良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、 工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例:某车间生产效率一 直偏低,连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二:找出大方向原因,从5M1E方向着手
步骤一:特性为 “生产效率低落”

生产管理培训ppt课件

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第一章:何谓管理
2:透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行,从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解,或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章:何谓管理 第二章:工作计划 第三章:工作安排与跟进 第四章:工作指导与培训 第五章:工作中的持续改善 第六章:工作中的执行力
第一章:何谓管理
1:管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为,管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单,但是将这句话解释透彻之后就会发现,所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章:工作计划
2:工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类,一般可以 分为六类(重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ): ① 重且急 “重要”的工作是指,如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程; “急”代表时效,即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标,是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标,就要想办法维持住,不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员,上个月销售业绩冲上去了,这个月掉下来了;一个生产加工小组,上 个月拿了第一名,这个月掉到最后一名;一个生产主管,上个月把所有的交期 都准时完成了,这个月却是一再落后,这些例子都是目标没有维持。
第一章:何谓管理
2:“做”就是行动!行动!再行动!积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后,就应该开始行动,着力加强本身的行动力 和执行力。

生产管理 PPT课件

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管理
➢ 目标 ➢计划 ➢标准
环境
•机会 •约束 •威胁 •需要
生产要素
反馈 转换过程
绩效 衡量
产出产品 服务9来自(2)现代生产系统的概念
在当今的竞争中环境中,顾客的满意度与时间的竞争成为 企业赢得市场和用户的主要手段。为此,赢得市场和提高市场 占有率成为企业的主要目标,而对市场需求的响应速度和对市 场变化的适应能力就成为企业竞争力的关键因素。CIRP(国际 生产工程学会)对生产系统定义为:生产系统为生产产品的制 造企业的一种组织体,它具有销售、设计、加工、交货等综合 功能,并有对其提供服务的研究开发功能。
产品
工具、设备、工人
运输公司 产地的物资
位移
销地的物资
运输工具、工人
修理站 损坏的机器
修理
修复的机器 修理工具、修理员
医院
病人
诊断与治疗 恢复健康的人 医疗器械、医生、护士
大学 高中毕业生
教学
高级专门人才 教室、书本、教师
咨询站 情况、问题
咨询
建议、方案
咨询员、信息
饭店 饥饿的顾客 提供餐饮和服务 满意的顾客 厨师、服务员、食物
财务部门
利润最大化、风险最小化、 保持适当的现金流量、 低库存水平、低负债水平
为完美无缺的运作进行团队努力 7
营销
财务 人力资源
技术
生产
企业经营的基本职能
8
4、生产系统
(1)原有生产系统的组成 系统是由相互关联的要素所组成的、具有特定功能的有机
集合体,它能在一定的外部环境下实现其规定的目标。生产系统 就是实现与规定的生产目标有关的生产单位的集合体。它是生产 过程和管理过程的有机结合的整体。

《生产管理》课件

《生产管理》课件
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目录
• 生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产质量管理 • 生产安全管理 • 生产管理案例分析
01
生产管理概述
定义与特点
定义
生产管理是对企业生产系统的设 计、运行与维护的过程,其目的 是满足市场需求,提高企业竞争 力。
特点
生产管理涉及企业生产活动的全 过程,包括生产计划、生产组织 、生产控制等环节,具有系统性 、综合性、动态性等特点。
根据风险评估结果,制定相应的 风险控制措施,降低风险等级。
安全事故处理与预防
安全事故报告
及时报告安全事故,并进行初步处理。
安全事故调查
开展事故调查,查明事故原因,明确责任。
安全事故预防
根据事故调查结果,制定预防措施,防止类似事 故再次发生。
06
生产管理案例分析
案例一:某企业生产计划优化
总结词
生产计划是生产管理的核心,优化生产计划可以提高生产效率和降低成本。
信息。
颜色管理
使用不同颜色对物品、工具等 进行分类标识,提高识别效率

图表展示
利用图表、看板等工具,实时 展示生产进度、质量数据等信
息。
透明化
尽可能使工作过程和结果可视 化,便于员工了解和监督。
设备维护与管理
定期检查
对设备进行定期检查和 维护,确保其正常运转
和延长使用寿命。
预防性维护
制定并执行预防性维护 计划,预防设备故障和
质量保证
提供信心保证,确保产品和服 务的质量满足客户期望。
质量控制方法
统计过程控制
利用统计技术对生产过程进行监控,识别异 常并采取措施。
不合格品控制
对不合格品进行标识、评审、处置和记录, 防止非预期使用。

《经典生产管理培训》PPT课件

《经典生产管理培训》PPT课件

THANKS.
《经典生产管理培训》 PPT课件
汇报人: 2024-01-01
目 录
• 生产管理概述 • 生产计划与控制 • 生产现场管理 • 生产效率提升 • 生产成本控制 • 生产团队建设与管理
生产管理概述
01
生产管理的定义与重要性
定义
生产管理是对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理工 作的总称。
创新阶段
随着信息技术的发展和应用,生产管理开始引入先进的生产模式和管 理理念,如精益生产、敏捷制造等,推动企业不断创新和发展。
生产计划与控制
02
生产计划的概念与类型
01
02
03
04
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况 ,对企业未来一段时间内生产
活动的预先安排和规划。
长期生产计划
涉及产品方向、生产规模、技 术水平和财务规划等。
案例:某汽车制造企业通过实施现场管理,实现了生 产效率提升20%,产品不良率降低30%,员工满意度 提高10%的显著成果。具体做法包括推行5S管理、 实施目视管理、加强设备维护和保养、优化生产流程 等。
生产效率提升
04
生产效率的概念与影响因素
生产效率定义
生产效率是指在给定投入下, 产出的最大化,或给定产出下
通过对比实际进度与计划进度的差异,及时采取措施进行调 整。
质量控制
通过严格的质量检验和过程控制,确保产品质量符合标准。
生产控制的方法与手段
• 成本控制:通过对生产过程中各项费用的监控和分析,降 低生产成本。
生产控制的方法与手段
01
生产控制手段
02
03
04
制定完善的生产管理制度和流 程,确保生产活动的有序进行

生产管理全面质量管理PPT课件

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持续改进
持续改进是全面质量管理的重要 原则之一,要求企业不断优化生 产过程、提高产品质量和降低成
本。
通过收集和分析数据、识别问题 和改进机会,制定改进计划并组 织实施,不断追求卓越的绩效水
平。
持续改进有助于企业适应市场需 求变化,提高竞争力和盈利能力。
以数据为依据
以数据为依据是全面质量管理的基石,要求在质量管理过程中充分运用数据和统计 分析方法。
生产设备管理
设备选型
根据生产需求合理选择设备型号和规格,确保设 备性能满足要求。
设备维护
制定设备维护计划,定期对设备进行保养和维修, 延长设备使用寿命。
设备更新
及时淘汰落后设备,引进新技术和新型设备,提 高生产效率和产品质量。
05
全面质量管理的实施步骤
制定质量目标
明确质量标准
根据市场需求、客户期望和行业标准,明确产品的质量标准。
流程监控
通过实时数据和图表监控生产流程 的运行状态,确保流程稳定、高效。
生产现场管理
5S管理
实施整理、整顿、清扫、清洁、 素养等5S管理原则,保持现场整
洁有序。
目视化管理
利用看板、标签、图表等工具, 将生产现场的各项信息直观展示。
安全管理
建立健全安全管理制度,定期进 行安全检查和培训,确保生产安
全。
07
案例分析
某企业全面质量管理实践案例
总结词:成功实施
详细描述:该企业通过全面质量管理,实现了产品质量的大幅提升和客户满意度 的增加,同时也提高了生产效率和降低了成本。
某企业生产现场管理案例
总结词:显著改善
详细描述:该企业通过对生产现场的精细化管理,优化了生产流程,提高了生产效率和产品质量,减 少了浪费和不良品率。
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作为企业的最基层管理者,每天面对的就是生产
一线的员工,当生产出现差错或发生生产事故时, 某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任, 对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过,久 而久之车间领导在职工心中失去威信,带来的后果 是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁 不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题,敢 于向职工检讨问题,诚恳地承担相应的责任,是基 层领导树立威信的基础,一旦管理者有威信就可以 认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲 生产管理 第二讲 如何做好车间管理 第三讲 尊重员工 人性化管理 第四讲 PDCA循环管理法 第五讲 建设企业文化 第六讲 仓库管理
第一讲 生产管理
1.计划精神:
每月生产计划,月中还应根据需要进行修订计划,相应地 有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片,用实绩文字图表说明简单明 了。
很显然,车间管理要想获得好的产出(结果导向), 管理者就必须有效管控4M1E等投入要素(过程管理)。 4M1E中的任何一个变动,比如人员的变动、材料的更改、 流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶 化等等都可能带来不良的管理结果。因此,管理者的首要 任务是学会关注投入,关注过程,通过保持投入和过程的 稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责 任.承担责任意味着无论是什么原因导致了 失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是 第一个站出来正视失败并检讨自己的存在 的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承 担责任的管理者反而获得了别人的尊重。 从管理角度来看管理者没有最优秀的,只 有最合适的,车间领导应如何做到最合适, 值得管理人员深思。
5.认清车间管理的投入和产出(结果)
车间管理的投入可以归结为4M1E等5个方面,即人(Man)、 机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环 (Environment)。车间管理的产出,通常可以量化为品质Quality、 成本Cost(效率等)、交货期Delivery(计划完成情况)、安全 Safety以及员工工作积极性Moral。理清了车间管理的对象之后,你 就可以进一步研究怎么管魅力
领导者管理的方式方法很多,每个车间都有一套自己 的管理办法,管理制度的好与坏与车间领导的水平有关, 制度落实的好坏与车间领导个人魅力密切相连。那么怎样 才能树立领导魅力,形成非职务权威。首先领导必须做到 一心为公、一切为了单位,严格分清公与私,管理者还要 坚决放弃形式主义和官僚主义,深入到职工群众中间去, 急群众之所急,想群众之所想,办群众之所需,树立车间 就是自己发展平台意识,对车间的负责不仅仅有利于组织, 更有利于自己,因为良好的习惯一旦养成,就会使自己成 为一个值得职工信赖的管理者,就会自然产生个人魅力, 从而形成职工不仅是敬畏你的权而更是敬重你的人,一旦 领导者在职工心中有地位,你的话就是大家的目标,哪怕 是制度有些不完善,你也能带领大家共同执行,哪怕有些 任务很艰巨,你也能号召大家去完成,在管理工作中就能 如鱼得水,形成强大的执行力。
3.文件、帐票格式的统一性
规章制度章、部门文件、程序文件、BOM编号统一 管理,井然有序。且文件内容明确不含糊。
4.、严谨
工作态度十分严谨,字体不统一格式不规范都是不 行的。
5.数据、记录的保留
对于打电话确认情况是种不保险的方法,对策是用书 面或是用E-mail。有文字上的证据是想赖也赖不掉的。
6.晨会和下班会 开工做事前就昨天的工作情况和今天的工作内容做个说明,大家
2.车间主任应垂直管理班组
根据中国式管理学所讲的“授权”,使大家听起来 感觉很有管理大气,也很时髦。但基层管理者你只能听 不能用,其理由是:授权的前提应该是在个人忙不过来 时候授权,我想基层单位只要分工清、定位准,领导就 不存在忙不过来。而有些单位所设置的班长、班组技术 员脱产管理小班组,形成较为庞大的管理网,实际上是 车间领导变相授权的具体表现。在实际工作中,管理网 越大执行力越差,安全更没有保证。所以基层领导应站 在生产一线采用垂直的方式管理班组,才能以最快的速 度将上级指示传达到班组,也能最直接掌握生产一线的 具体情况,更利于与一线职工在心灵上的有效沟通。
对发生的事都心中有数。下班前总结一下白天工作中出现的问题并 提醒明天的工作重点。一般是要不开晨会要不开下班会,总之目的 是一样的。
7.信息的共享
OA办公自动化,个人都做自己的一堆工作,但相互之间的交流也 少不了。资源的共享,联机工作想要的东西共享便轻易拿到,快捷
准确有效率。
8.5S活动的开展
「整理、整顿、清扫、清洁、素养」的罗马字母都是以S开头,故称 为5S。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五点便是活动的中心。有了他 们公司总是能保持良好的工作环境。
9.明细一目了然
资料册的明细、费用 明细、项目计划、项目BOM、项目物料消耗、 项目进度的明细等什么都一清二楚的。很快地就能找到自己需要的物品 和数据。
10.明确职责
制定明确的组织机构图,规定各自的职责工作范围和考核标准。
第二讲 如何做好车间管理
1.分工要明确
车间许多人的感觉就是“两眼一睁,忙到熄 灯”,觉得非常烦琐,主要从以下几方面体现: 其一是感到基层琐事太多,让你天天忙得晕头转 向,很少有自由支配的时间,让你觉得心烦。其 二是有一些相对简单的重复工作出现交叉管理, 使管理者觉得很难得心应手。分析以上两点我觉 得车间存在管理分工不清,近期我对各主要车间 进行了解,一般采用两种方式分工方式共存。一 种是分专业线,另一种是包班负责。
通常认为:车间作为生产一线其主要工作是生
产安全、设备管理、思想政治等几个方面,按专业 线分是科学的,因为班子成员各有特强,很少有全 能的基层领导,只有根据特强合理分工,才能使管 理者在专业线上发挥最大作用。但基层单位考虑到 安全工作,都模仿部级分片管理的形式,大多又采 用包班管理,所以包班管理者就要求成全能领导, 工作起来就不会得心应手。甚至班与班出现标准不 一、执行不一而产生矛盾。所以各基层领导总感觉 很忙,细想其实与分工有关,建议基层单位还是不 要采用包班管理。
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