《机械制造工艺与夹具》课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言本课程设计旨在介绍机械制造工艺学中的连接座及其夹具的相关知识。
连接座是机械零件之间连接的重要部分，而夹具则是用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能。
通过深入了解连接座和夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景，能够提高学生对机械制造过程的理解和实践能力。
2. 连接座的分类连接座是机械零件之间传递力和运动的重要组成部分，根据其功能和结构特点，可以分为以下几类：2.1 紧固连接座紧固连接座是通过螺纹或键配合等方式将两个零件紧密连接在一起，常见的有螺纹连接、键连接等。
本课程设计将重点介绍螺纹连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
2.2 焊接连接座焊接连接座是通过焊接技术将两个零件牢固地连接在一起，常见的有电弧焊接、气体保护焊接等。
本课程设计将介绍焊接连接座的设计原理、焊接工艺以及常见的焊接缺陷及其预防措施。
2.3 锁紧连接座锁紧连接座是通过螺纹或卡簧等方式将两个零件锁定在一起，常见的有螺母连接、卡簧连接等。
本课程设计将介绍锁紧连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3. 夹具的分类与设计夹具是机械加工过程中用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能的装置。
根据其功能和结构特点，夹具可以分为以下几类：3.1 定位夹具定位夹具用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工精度和重复性，常见的有平行垫块夹具、销子定位夹具等。
本课程设计将介绍定位夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.2 夹持夹具夹持夹具用于固定工件并保持其位置和姿态，常见的有机械钳夹、气动钳夹等。
本课程设计将介绍夹持夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.3 定位夹持一体化夹具定位夹持一体化夹具集定位和夹持功能于一身，能够提高加工效率和精度，常见的有模具夹具、机床专用夹具等。
本课程设计将介绍定位夹持一体化夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
4. 连接座及其夹具的设计与制造流程连接座及其夹具的设计与制造是一个复杂而精细的过程，通常包括以下几个步骤：4.1 设计需求分析根据实际应用需求，对连接座及其夹具的功能、结构、材料等进行需求分析，并确定设计指标和要求。
机械制造工艺与夹具课程设计ppt下载
非标准件零件图，其视图应尽可能与装配 平时设计态度20%
3) 设计、绘制夹具体零件图 （4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
图上的位置一致。 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。
处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化 目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3) 设计、绘制夹具体零件图 （2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 撰写课程设计说明书一份（2天） 指导教师安排时间到教室指导学生
一般绘制夹具体零件图
确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 4) 机械制造工艺学课程设计书
确定夹紧方案，选择夹紧机构。
非标准件零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。 （3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接 到机床主轴端的联接尺寸及公差。
先基面，后其它 先粗后精 先主要后次 先面后孔
5) 热处理工序
预备热处理:
目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制 造时的内应力;
机械加工以前; 处理方法有退火与正火，调质．
机械制造工艺与夹具课程设计培训
车间一线 工艺员
理实 一体 课程
1.课程设置——课程体系构建过程
干什么学什么 缺什么补什么 用什么给什么
典型工作 任务分析
岗位 能力
核心能力 职业素质
学习培 养内容
1.课程设置——企业调研
企
对运城周边机械制造类企业进行调研，明确运城周边制造业发展现状，了
业 调
解企业岗位设置，分析岗位能力，提炼岗位核心能力，结合我院学生学情，
1.课程设置——课程衔接
《机械制图与CAD绘图》 《公差配合与测量技术》 《机械设计技术》 《金属材料及热处理》
《机械制造工艺与夹具》
《机械制造综合设计》 《机械设备加工技术》
2.课程整体设计——课程标准
教学对象 适用于机电系机械
制造、数控技术、模具 设计与制造三个专业。
知识 目标
课程性质 本课程为机械技术
3.教学组织设计——教学设计 1. WHAT ——“教什么”（教师），“学什么”（学生）
结合学生实际情 况，现有校内、外实 训室资源，参照企业 真实工作过程进行。
典型零件 加工工艺编制
产品装配 工艺编制
设计和维护机床 夹具
3.教学组织设计——教，“在哪学”（学生）
谢谢！
5.教学成果与特色——教学成果
➢ 工艺文件
根据课程授课项目，学生按照零件图纸，
自行编制的工艺文件，其中包含了轴套类
零件工艺过程卡、盘盖类零件工艺过程卡、
箱体类零件工艺过程卡和二级齿轮减速器
装配工艺过程卡。
➢ 微课
根据课程设计方案，完 成了一系列《机械制造工 艺与夹具》微课视频。
➢ 加工零件
在课程后期阶段，学生依据《机械制造工 艺与夹具》课程知识，自行编制零件加工 工艺，并应用于实际生产过程，完成了一 系列零件加工任务。
《机械制造工艺与夹具》课程标准
《机械制造工艺与夹具》课程标准一、课程说明二、课程定位《机械工艺与夹具》是机电一体化专业必修的核心专业课。
它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。
通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。
从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。
三、设计思路本课程是根据高职教育机电一体化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
四、课程培养目标1、理论知识:(1)机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基础。
2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的。
3、方法能力：（1）独立获取知识的能力——逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构。
（2）科学观察和思维的能力——通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。
（3）分析问题和解决问题的能力——学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题，提高发现问题与解决问题的能力。
4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学，应注重培养学生以下素质：（1）求实精神通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风。
（2）创新意识通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。
（3）实践能力培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。
机械制造工艺及夹具课程设计
目录设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用1。
2 零件的工艺分析二、工艺规程设计 (4)2.1 定位基准的选择2。
2 重点工序的说明2。
3 制订工艺路线2。
4 机械加工余量的确定2.5 确定切削用量及基本工时三、夹具设计 (14)3。
1 问题的提出3.2 夹具设计四、参考文献 (17)五心得体会 (18)机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目: “CA6140车床拨叉零件”机械加工工艺规程及夹具生产纲领：年产量为5000件设计内容：1。
零件图一张2。
毛坯图一张3。
机械加工工艺过程工序卡片一张4。
机床夹具设计每人一套5．夹具零件图一张6。
课程设计说明书一份一零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度.所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1。
2 零件的工艺分析CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：⑴、零件两端面,可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔.经上述分析可知，对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面.零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0。
08零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下:零件剖视图图（1）零件大致结构图B.生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产,工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程，它主要研究与机械制造相关的工艺技术。
连接座及其夹具是机械制造中常见的元件，其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。
2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件，根据其结构与用途不同，可以分为以下几类：2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式，其主要原理是通过螺纹的相互嵌合，形成可拆卸的连接。
在设计螺纹连接座时，需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数，以及连接座材料的选择与加工工艺。
2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式，其原理是通过键槽与键的配合，使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。
在设计键槽连接座时，需要考虑键的尺寸与形状，以及键槽的加工工艺与容差控制。
2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式，常用于机床的刀架与主轴的连接。
在设计锥形连接座时，需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。
3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置，根据其功能与结构不同，可以分为以下几类：3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件，保证其在加工过程中的位置精度。
常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。
在设计位置夹具时，需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。
3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。
在设计夹持夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。
3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。
在设计支撑夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。
机械制造工艺与机床夹具课程设计指导第三章 机床夹具设计指导
第二节 专用夹具设计资料
表3-9 常见通用机床的主轴转速和进给量
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
一、制定夹具公差和技术要求的基本原则 制定夹具公差和技术要求，必须以产品图样、工艺规程和设计任 务书为依据，对被加工工件的尺寸、公差和技术要求等进行全面 分析、细致考虑，以便确定夹具所必须达到的经济精度，使机床 夹具的制造精度能确保产品质量。 (1) 为保证工件的加工精度，在制定夹具的公差和技术要求时，应 使夹具制造误差的总和不超过工件相应公差的1/5～1/3。 (2)为增加夹具的使用可靠性和使用寿命，必须考虑夹具使用过程 中的磨损补偿， 在不增加制造困难的前提下，应尽量把夹具的公 差定得小一些。
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(3)为了减少加工的困难，有时允许适当放宽夹具各组成元件的制 造公差，而采用调整法、修配法、装配后加工、就地加工等方法 提高夹具的制造精度。 (4)夹具中的尺寸、公差和技术要求应表示清楚，不可相互矛盾和 重复；凡标注公差要求的部位，必须有相应的检验基准。 (5)夹具中对于精度要求较高的定位元件，应用质地较好的材料制 造，其淬火硬度一般不低于50HRC，以保持精度。 (6)夹具设计中，不论工件尺寸公差是单向分布还是双向分布，都 应改为以平均尺寸作为基本尺寸和双向对称分布的公差，以此作 为夹具的相应基本尺寸，然后规定夹具的制造公差。 二、夹具各组成元件的相互位置精度和相关尺寸公差的制定
表3-12 按工件角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(1)定位面之间或者定位面与夹具的安装基面之间的平行度或垂直 度等要求。 (2)定位面本身的形位公差等要求。 (3)导向元件之间、导向元件与定位面或夹具安装基面之间的同轴 度、平行度或垂直度要求。 (4)对刀块工作面至定位面的距离公差。 (1)同一平面上的支承钉或支承板的平面度公差为0.02mm。 (2)定位面对夹具安装基面的平行度或垂直度在100mm内公差为0.0 2mm。 2.与工件工序尺寸无关的夹具尺寸公差和技术要求 三、夹具公差与配合的选择 1.夹具常用的配合种类和公差等级
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计1. 任务需求本次课程设计旨在提高学生对机械制造工艺及夹具设计的了解，培养学生对机械加工流程的掌控能力，提高学生的实践能力。
其任务是：设计一个夹具，用于固定钢板进行钻孔加工，要求该夹具易于操作、精度高、结构合理，且满足工厂生产要求。
2. 任务细则设计目标：设计一个夹具，用于固定长达1米、宽度400mm的钢板，使其能够稳固的进行钻孔加工。
该夹具各部分应该合理明确，易于操作和安装，具备出色的稳定性和精度，以确保生产质量和效率。
任务概述：本设计任务基于机械制造工艺和夹具设计的理论基础，学生需要对材料、结构、操作等方面进行深入分析探讨，最终确定设计方案，进行具体细节配置和图纸制作，同时还需要进行夹具的制造、试用以及运用实验。
设计内容：（1）设计计划- 对该夹具的主要部件的结构、尺寸、材料和制造方式进行确定，绘制夹具的三维结构图和内部结构剖面图。
- 选取夹具各个零件所需材料，计算其重量、长宽高等基本参数。
- 计算各个部件的强度与优化方案，特别是要考虑到夹具固定后工件的稳定性、刚度和振动特性。
- 编写夹具的安装、调试、维护和更换部件等操作说明。
- 设计并制作该夹具的零部件，包括各种小配件和夹具本体。
（2）夹具制造- 对夹具各个零部件进行组装、调整、试验以及合理化优化。
- 对各组件进行合理加工和材料替换，尤其是要考虑零件的精度和粗糙度的影响。
- 对夹具各部分进行动态模拟，从而实现更好的夹紧与保持效果。
（3）夹具试用- 进行实际生产中的应用，验证夹具结构和使用效果，检验其稳定性和精度、耐用性等性能。
- 对夹具进行必要的调整和改进，在验证实验中不断优化各个部件参数，以获得最优的加工效果。
（4）实验报告- 编写实验报告，详细阐述设计过程、制造流程、实验步骤、结论分析、优化方案以及后续改进计划等内容。
3. 设计要求- 构思方案具有实用性、创新性、经济性，应紧贴实际需求，符合设计标准和适用法律法规。
机械制造工艺学课程设计齿轮减速器加工工艺及夹具设计
目录第一章产品概述 (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 零件介绍 (1)1.2.1 作用 (1)1.2.2 结构特点 (1)1.2.3 零件装配 (1)第二章图纸技术要求分析 (2)第三章生产纲领 (4)第四章材料、毛坯制造方法选择及毛坯图 (5)4.1 材料的选择 (5)4.2 毛坯的制造方法 (5)4.3 毛坯主要尺寸及毛坯图 (8)第五章定位基面的选择和分析 (10)5.1粗基准的选择 (10)5.2 精基准的选择 (10)5.3 各加工工序基准： (11)第六章加工工作量及工艺手段结合 (12)第七章机械加工工艺过程 (14)7.1 机盖加工工艺 (14)7.2 机座加工功能工艺 (15)7.3 机盖与机座合箱 (17)第八章粗铣箱盖窥视孔面夹具设计 (20)8.1 夹具设计应遵循的原则 (20)8.2 切削力的计算 (20)8.2.1 机床选择 (20)8.2.2 刀具选择 (21)8.2.3 粗铣时切削量的选择及切削力和切削功率的计算 (22)查机械制造工艺课程第十五章切削力的确定 (22)8.2.4 机动时间的计算及工序时间 (23)8.2.5 切削液的选择 (24)8.3 夹具机构设计以及计算 (24)8.3.1 夹具机构简图： (24)8.3.2 夹紧力的计算 (24)8.4 夹紧组件的设计 (26)8.4.1 杠杆部分示意图 (26)8.4.2 斜楔夹紧装置计算公式及数据 (27)8.5 液压缸的选择 (29)8.5.1 液压缸内径D 活塞杆直径d (29)8.5.2 液压缸的工作行程 (29)8.5.3 液压缸壁厚 及外径1D计算 (29)8.5.4 液压系统 (30)8.6 定位组件的选择 (31)8.6.1 定位方式 (31)8.6.2 定位误差的计算： (33)第九章实习心得体会 (34)第十章参考文献 (37)第十一章三维建模简图 (38)第十二章机械加工工艺卡片 (41)第十三章附图 (42)第一章产品概述1.1 产品介绍齿轮减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
机械制造工艺学课程设计3夹具设计
定位元件特点
定位销 （心轴）
短销（短心轴） 长销（长心轴）
圆孔
单锥销
（续）
限制的自由度 、
、 、
、、
短圆锥销
1—固定销 2—活动销
1— 、 、 2— 、
工件定位基准面 定位元件
定位方式简图
定位元件特点
（续）
限制的自由度
支承钉或 支承板
支承板或两个支承钉
、
外圆柱面 V形块
窄V形块
、
、 宽V形块或两个窄V形块
⒈工序基准为工件轴心线
此时为定位基准与工序基准重合，则基准不重合误差为零，而基准位移 的方向又与加工尺寸方向一致，所以加工尺寸B2的定位误差为
DB2
Y
d 2sin
2
⒉工序基准为外圆上母线
此时为定位基准与工序基准不重合。不仅有基准位移误差，而且还有基 准不重合，又定位尺寸与加工尺寸方向一致，所以尺寸B1的定位误差为
的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与 设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
基准不重合误差示例
2）基准统一原则：应尽可能使多个加工表面 和加工工序采用同一组定位基准，这就是基准统 一原则。
3）互为基准原则：当对工件上位置精度要求高的 表面进行加工时，需要用两个表面互为基准，反复加工 的原则。
4）自为基准原则：某些要求加工余量小而均匀的 精加工工序，选择加工面本身作为定位基准，称为自为 基准原则。
（4）对刀或导向元件。 （5）夹具体。 （6）其他元件及装置。
3．机床夹具在机械加工中的作用 （1）保证加工精度。 （2）提高生产率，降低成本。 （3）扩大机床工艺范围。 （4）减轻工人的劳动强度。
夹具元件间常用的配合选择
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
装配工艺：设计合理的装配工艺，保证连接座的装配精度和稳 定性
检测与验收：对连接座进行检测和验收，确保其质量和性能符 合设计要求
材料选择：根据使用环境和性能要求选择合适的材料 结构设计：优化连接座的结构，提高其强度和刚度 加工工艺：采用先进的加工工艺，提高连接座的精度和表面质量 装配设计：优化连接座的装配方式，提高其装配效率和可靠性
加工工艺：选择合 适的加工工艺，保 证加工精度和质量
检验检测：对加工 后的零件进行检验 检测，确保符合设 计要求
装配调试：对装配后的 连接座及其夹具进行调 试，确保其性能和稳定 性达到设计要求
课程设计的总结与 展望
收获：掌握了机 械制造工艺学的 基本知识和技能， 提高了实践操作 能力
收获：了解了连 接座及其夹具的 设计原理和制造 工艺，提高了专 业素养
夹紧元件的选 择：根据工件 的形状、尺寸 和加工要求选 择合适的夹紧
元件
夹紧力的控制： 确保夹紧力足 够大，以保持 工件在加工过 程中的稳定性
夹紧元件的布 置：合理布置 夹紧元件，以 实现对工程中 的实际情况，对 夹紧元件进行调 整，以保持工件 的稳定性和加工
发展趋势：智 能化、自动化、
环保化
技术挑战：提 高精度、降低 成本、提高效
率
应用领域：汽 车、航空航天、
医疗设备等
创新方向：新 材料、新工艺、
新设计方法
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汇报人：
精度
动力元件的选择：根据夹具的用途和需求选择合适的动力元件 动力元件的布局：合理布局动力元件，保证夹具的稳定性和可靠性 动力元件的连接：采用合适的连接方式，保证动力元件的传输效率和稳定性 动力元件的维护：定期检查和维护动力元件，保证夹具的正常运行
机械制造工艺和夹具课程设计
机械制造工艺和夹具课程设计一、课程目标本课程旨在使学生掌握机械制造工艺中的基本概念、原理和方法，掌握夹具设计的基本知识并能够应用于实际生产中。
具体目标如下：1.了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法。
2.了解夹具设计的基本知识、夹具种类和应用范围。
3.能够使用CAD软件进行夹具设计和制图。
4.掌握数控加工工艺及其编程方法。
5.能够根据产品加工要求和工艺流程设计制定加工工艺方案和夹具设计方案。
二、教学内容1.机械制造工艺基础概念、原理和方法（1）机械制造工艺概述（2）工件加工过程及工艺性能（3）加工方法及其特点（4）加工工序的选择和加工顺序的制定（5）精度、表面质量及其检测方法（6）加工中的热处理、表面处理及装配工艺2.夹具设计基础（1）夹具的种类及应用范围（2）夹具的基本构成和结构（3）夹具的选择和使用（4）夹具的精度、刚度及其检测方法（5）夹具的制造工艺及加工要求3.夹具CAD设计和制图（1）CAD软件基础应用（2）夹具的三维建模和二维制图（3）夹具零部件图和总装图绘制（4）夹具CAD设计与工艺流程的关系4.数控加工工艺及编程（1）数控加工工艺概述（2）数控加工中的编程原理和方法（3）数控刀具的选择与刀路规划（4）数控编程程序编制5.加工工艺方案和夹具设计方案（1）加工工艺方案制定方法（2）夹具设计方案制定方法（3）加工工艺方案与夹具设计方案的协调三、教学方法1.授课教学通过教师主讲课程，介绍机械制造工艺和夹具设计的基本概念原理和方法。
2.案例分析通过实际生产中的案例分析，分析加工工艺方案和夹具设计方案。
3.实验教学通过实验演示，使学生掌握实际操作中的各种技能和实际生产问题的解决方法。
4.课程设计通过课程设计，让学生独立思考问题、制定解决方案，并完成相应的课程设计作品。
四、教学评估教学评估采用多种形式，包括平时作业成绩、实验报告、课程设计作品、考试成绩等多项评估指标，综合评估对学生对机械制造工艺和夹具设计的掌握程度。
浅谈《机械制造工艺与夹具设计》课程教改
浅谈《机械制造工艺与夹具设计》课程教改作者：关月华来源：《教育教学论坛》2013年第34期摘要：结合目前职业技能教育教学中存在的问题，就机械制造工艺与夹具设计课程教改中存在的问题，引出就职业教育中的教学计划、教材及教学手段和方法的改进，最后总结教学体会。
关键词：教改必要性；教学设计；教学实施；教改注意事项；教学要求中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）34-0019-03一、引言如何提高学生的学习效果和课堂学习效率，一直是学校较为关注的一个永恒的主题。
高职教育的培养目标是培养技能型人才，机械专业的培养目标是工厂一线的技术员、工艺员及一线技术管理人员。
那么，高职教育机械专业课程教学应该怎样改革才会提高学生的学习效率呢？二、机械制造工艺与夹具设计课程教改的必要性职业教育中教学对象理论知识相对薄弱，学生在学习氛围、学习兴趣及学习主动性方面存在问题，若采用传统的理论知识贯穿的教学方法显然不合时宜，这就要求职业院校的课程教学改革。
机械制造工艺与夹具设计课程性质为机械专业的专业技术课程，是一门以培养学生以独立或合作的方式来完成工艺编制、夹具设计专项工作的任务能力为目标的课程，属于项目中心课程，教学过程以项目驱动、熟练内化的形式为主，学生在熟练运用技术的基础上形成一定程度的经验内化。
机械制造工艺与夹具设计课程知识面较宽，涉及到刀具、量具、机床、加工工艺过程、夹具设计等方面知识，且在课堂教室中教师对一些术语难于详细描述或即使能详细描述学生却因知识抽象难以理解，这就迫切要求在教学设计、教学手段、及教学方法等方面进行课程教学改革。
三、机械制造工艺与夹具设计课程教学设计方面的教改1.课程教学整体设计及单元设计方面的改革。
（1）以任务驱动、行动导向的工作过程为课程设计原则，使学生获得直接的知识和能力。
围绕项目中心设计课程，注重培养学生的关键能力——机械零件的加工工艺编制及某道工序的专用机床夹具设计，增强学生的学习能力、工作能力、创新能力。
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4.资源开发与利用设计——师资队伍 校内专任教师团队情况
4.资源开发与利用设计——师资队伍 企业兼职教师情况
4.资源开发与利用设计——实训条件利用
校内实训：
金工数控实训中心
机械CAD/CAM机房
机械拆装实训室
机械制图实训室
4.资源开发与利用设计——实训条件利用
校外实训：
山西同誉有色金属
山西永宏
自主开发项目任务书：
（1）减速器低速轴加工工艺制订任务 书 （2）液压缸加工工艺制订任务书 （3）减速器箱体加工工艺制订任务书 （4）CA6140车床主轴部件装配工艺 任务书 （5）二级齿轮减速器装配工艺制订任 务书 （6）液压阀体车床夹具的设计任务书 （7）机床夹具的使用和调整任务书 （8）机床夹具的维护任务书
项目三 机床夹具的设计、调 试与维护
金工数控实训中心 机械拆装实验室
机械CAD/CAM机房
3.教学组织设计——教学设计
3. WHO ——“谁来教”（教师），“跟谁学”（学生）
企业兼职教师
李秀芳
校内专任教师
吴克平 赵宝安
郝永录
贾鹏程、李小龙、李森源、姚博
3.教学组织设计——教学设计
3.教学组织设计——教学设计
1.课程设置——课程衔接
《机械制图与CAD绘图》 《机械制造工艺与夹具》 《公差配合与测量技术》 《机械设计技术》 《金属材料及热处理》
《机械制造综合设计》 《机械设备加工技术》
2.课程整体设计——课程标准
教学对象 适用于机电系机械
制造、数控技术、模具 设计与制造三个专业。
知识 目标
课程性质 本课程为机械技术
（8） 设计质量评估
（8） 能对机床夹具进行调试
（9）能正确使用各类机床夹具
（10）能做到定期维护机床夹具
（11）能及时反馈机床夹具的修
理意见
（1） 读懂零件图；
（2） 进行典型零件的结构工艺性
分析和技术要求分析
（3） 选择零件的毛坯
（4） 选择零件的定位基准
编（ （制56） ）
选择零件的加工设备 选择零件的工艺装备（刀、
5.教学成果与特色——教学成果
➢ 工艺文件
根据课程授课项目，学生按照零件图纸，自行编
制的工艺文件，其中包含了轴套类零件工艺过程卡、
盘盖类零件工艺过程卡、箱体类零件工艺过程卡和
二级齿轮减速器装配工艺过程卡。
➢ 微课
根据课程设计方案，完成了 一系列《机械制造工艺与夹 具》微课视频。
➢ 加工零件
《机械制造工艺与夹具》微 课.f4v
机械设备加工技术
机床安装调试与维修 机械制造工艺与夹具
数控加工工艺与编程
质量管理与控制技术
1.课程设置——专业课程体系
1.课程设置——专业能力和素质总体要求
1.具备工程语言能力 2.具备材料识别和选用能力 3 .具备工、量具使用能力 4. 具备机械加工设备识别和选用能力 5.具备产品装配与调试维护能力 6.具备机械设备维修和调试能力 7.具备生产现场组织协调能力 8.具备分析解决机械加工过程中一般
评价体制
以项目进行考核，突出改革的“点、线、 面、体”多元评价体制
谢谢！
4.资源开发与利用设计——师资队伍
教师基本情况： 发表论文著作： 1.《浅谈机械制造技术现状及发展趋势》科教创新导刊 2.《基于CAXA电子图板的斜二轴测图绘制与标注》科技创新 与应用 3.《机械设计基础项目化教程》电子工业出版社出版 4.《机械制图习题册》电子工业出版社出版
获奖情况： 1.2009.12 青年教师赛讲一等奖 2.2009.11 教案展评优秀奖 3.2010.8 院级优秀教师 4.2013.11 《减速器拆装与测绘实训方案》获省级实训方案设计 大赛一等奖
能力本位的考核评价体系 100%
素养考核 20%
能力水平考核 80%
零件工艺 40%
装配工艺 15%
夹具 25%
3.教学组织设计——项目情景设计
可行性 趣味性 综合性 覆盖性 典型性 实用性
3.教学组织设计——教学设计
1. WHAT ——“教什么”（教师），“学什么”（学生）
结合学生实际情 况，现有校内、外实 训室资源，参照企业 真实工作过程进行。
产品夹装、配量、工辅具）
（ （艺78） ）
拟定零件的工艺路线 确定零件的加工余量
（9）计算零件的材料消耗定额
（10）确定工序尺寸及其公差
（11）对工艺过程进行技术经济分
机床夹具析
设计、维（12）编制机械加工工艺过程卡片 护 或工序卡片
2.课程整体设计——考核评价方式
本课程内容和教学实施均以项目任务形式进行， 课程 考核评价方式主要采用项目考核形式。具体项目考核分数分 配如下：
4. HOW ——“怎么教”（教师），“怎么学”（学生）
3.教学组织设计——总体设计
《机械制造工艺与夹具》课程教学单元组织总体设计
教研室：机械技术类专业
4.资源开发与利用设计——手段及案例应用
《机械制造工艺与夹具》 教学网络平台
《CAXA电子图板软件》 《CAXA工艺图表》
实训软件
教学手段
教学平台 利用
2.金属切削设备 精度的检测
3.金属切削设备 的日常维护
机械加工工艺 文件编制能力
数控机床程序 编制能力
1．零件图及装配 图的绘制
2．工艺文件的编 制
3．工艺装备的设 计
4．机械CAD/CAM软 件使用
1.数控加工工艺与 编程
生产现场作业及 组织协调能力
1.生产车间的生产 调度能力
2.工段和班组生产 现场协调控制能力
车间一 线工艺
员
理Hale Waihona Puke 一体 课程1.课程设置——课程体系构建过程
干什么学什么 缺什么补什么 用什么给什么
典型工作 任务分析
岗位 能力
核心能力 职业素质
学习培 养内容
1.课程设置——企业调研
对运城周边机械制造类企业进行调研，明确运城周边制造业发展现状，了解企业岗位设 置，分析岗位能力，提炼岗位核心能力，结合我院学生学情，指导机械技术专业人才培 养方案建设。
问题的能力
方法能力
1.具备金属切削设备操作能力 2.具备机械制造工艺编制能力 3.具备金属切削设备维护和维修能力 4.具备数控加工程序编制能力 5.具备生产、技术质量管理能力
.
专业能力
社会能力 （职业素质）
1. 遵守企业规章制度 2. 爱岗敬业、诚实守信、
吃苦耐劳精神
3. 组织协调合作能力 4. 沟通交流能力 5. 遵守操作规范 6. 安全环保意识 7. 成本节约意识 8. 质量意识
4.资源开发与利用设计——教材开发与利用
参考资料： 《实用机械加工工艺手册》陈宏均 机械工业出版社出版 《机械夹具设计手册》王光斗 上海科学技术出版社出版 《金属切削手册 (第三版)手册》史全富 上海科学技术出版社出版 学习网站：
中国金属加工网：/
4.资源开发与利用设计——教材开发与利用
在课程后期阶段，学生依据《机械制造工艺与夹 具》课程知识，自行编制零件加工工艺，并应用 于实际生产过程，完成了一系列零件加工任务。
5.教学成果与特色——特色
课程内容
完全与企业实际生产相结合，引入企业 真实的生产任务
教学方式
在课程教授过程中，进行了“理实一体 化”教学
职业素养
在授课过程中，融入了职业素养教育， 培养学生安全、环保、卫生等方面6S意 识
类专业核心课程，本课 程旨在培养学生设计简 单夹具的能力，具备编 制简单零件工艺规程的 和机械产品装配工艺的 能力。是学生顶岗实习
前的必修课。
能力 目标
素质 目标
机械加工工艺；机床夹具；机械加工 精度；机械加工表面质量；机械装配工艺 基础；
具备设计各种专用机床简易夹具的能 力；具备编制典型零件工艺规程的能力； 具备制定产品装配工艺的能力；具备使用、 调试和维护各种机床夹具的能力。
《机械制造工艺与夹具》
教
课件
学
课
件
“六个一”案例
收集和汇总了本课程36个企业案 例，保证每节课前5分钟讲授， 为学生提供最新的企业前沿信息。
4.资源开发与利用设计——师资队伍
专任教师情况——姚博
机械制造与自动化专业教师，《机械制 造工艺与夹具》课程建设负责人，机电 工程系系主任助理。
专任教师情况：
2.编制加工工艺
3.编制装配工艺
4.设计制作工艺 装备
机械零件加工 过程
1.普通加工
2.数控加工
3.特种加工
机械产品检验 过程
1.零件的检测
2.产品性能及 总装检验
机械产品装配 过程
1.机械产品 的装配
2.现场调试
机械设备维修 过程
1.设备维修
2.工艺装备 维修
1.课程设置——岗位群
质量管理员
制图员
4.资源开发与利用设计——师资队伍
团队情况： 教科研成果： 1. 李森源，发表《机械加工成组工艺工装技术》、《金刚石绞刀精密孔加工》等多篇论文；研制的铁 牛650拖拉机液压输出阀、分配器获省优秀新产品奖；研制的煤矿液压支架用的CF31.5液压操纵阀获 省优秀新产品奖；研制的煤矿液压支架用的YK31.5夜控单向阀获省优秀新产品奖； 2.李秀芳，参与完成了版辊车间的组建，设备布置安装，工装设计工艺编制工作； 3.吴克平，主持多项军工产品工艺、工装方案设计与重要项目的工装设计和工艺编制； 4.赵保安，《淬火钢的车削》2003年发表于科技情报开发与经济；发表闸门启闭机机锁、U型渠道成 型机、闸门密封锁紧机构等多项专利；设计的D120自行式U型渠道衬砌机（ 一九九三年五月获难题 攻关优秀成果奖。）；研制的CZ改性沥青抗水卷材（一九九三年九月获山西省首届农业博览会银质 奖）； 5.贾鹏程，发表《试论成组夹具技术在机械加工中的应用》、《浅谈现代机械制造工艺及精密加工技 术》等论文； 6.李小龙，出版《AutoCAD2009实例教程》、《工程制图》、《机械制图习题册》3部教材，《多功 能钳工台》获国家实用新型专利1项。