辊道变频器调试说明
变频器怎么调试基本调试方法和步骤
变频器怎么调试基本调试方法和步骤变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
想要变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,必须进行相应的调试步骤才行。
一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
6SE70装置辊道类负载调试步骤
6SE70装置辊道类负载调试步骤6SE70辊道类变频装置调试步骤轧钢车间1780作业区张伟送电前检查装置和电机●辅助电源系统送电检查●接地线和辅助电源零线检查●电机绝缘检查和编码器安装检查●电机定子绕组对地绝缘和相间电阻检查●检查装置风机电源和转向●检查电机风机电源和转向●装置电源和控制电源检查●编码器电源和信号线检查●主回路进线电源检查一内控参数设定1．1出厂参数设定P60=2 （固定设置，参数恢复到缺省）P366=0 (PMU控制)P970=0 （启动参数复位）执行完上述参数出厂设置后，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自（端子，OP1S，PMU），可以进行简单变频器操作。
但电机和控制参数组未进行设定，不能实施电机调试。
1．2 简单参数设定P60=3 （简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机，控制参数）P071= 进线直流电压（510V）P95=10（IEC电机）P100= 1（V/F开环控制），3（不带测速机的矢量控制，如果电机额定功率超过200KW）P101= 电机额定电压（V）P102= 电机额定电流（A）P104= 功率因数（IEC）计算方式COSф=电机功率/(1.732*电机额定电压*电机电流*效率)P107= 电机额定频率HZP108= 电机额定速度RPM上述电机参数输入另见文章P368=0（设定和命令源为PMU+MOP）P370=1（启动简单应用参数设置）P60=0（结束简单应用参数设置）执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。
P368选择的功能图见手册S0-S7，P100选择的功能图见手册R0-R5，对应的P040，P042显示速度设定和实际速度。
调试人员可通过PMU实施电机调试。
但是本步骤不能对P350-P354标称参数进行设定和功能图中其他参数修改设定，以及不能对电机进行自动优化和参数辨识，电机控制效果非最优。
轧钢厂输送辊道的变频调速系统设计
轧钢厂输送辊道的变频调速系统设计摘要变频器传动已成为实现工业自动化的主要手段之一，在各种生产机械和生产线中有着广泛的应用。
其中，重要的技术特征是可以充分地与现代网络技术结合，发挥智能控制的优势，实现分布式网络控制系统，这是工业企业自动化的重要发展方向，并已有一些很好的范例。
现在，通用变频器在各行各业中的应用，已成为改造传统工业、改善工艺流程、提高生产过程自动化水平、提高产品质量、改善生产环境、节约能源、推动技术进步的主要技术手段之一，也是国际上更新最快的新技术领域之一。
本论文首先简述了变频调速技术在我国的发展概况和国内外现状对比；其次根据轧钢厂输送辊道的工艺特点和对拖动系统的要求，对电动机、变频器进行选型，并提出变频调速系统的总体设计方案；最后对变频调速系统的主电路、控制电路以及实现控制的软、硬件进行了系统的设计，并对调速系统的实施方案进行了论证。
关键词：6SE70变频器；变频调速；异步电机；输送辊道Design of variable frequency variable speedsystem for conveyer roller of rolling millAbstractInverter driving has become the main means to realize industrial automation .In various production machinery and production line, it has a wide range of applications. One of the important technical characteristics, can be fully with the modern network technology, play advantage of intelligent control and distributed network control system, which is the important industrial automation development direction, and have some very good example. Now, the application of general inverter in every walk of life which has become one of the main technical means to alter traditional industries, improve the production process automation level, improve product quality, improve the production environment, energy saving, and promote technological progress ,which is one of the world's fastest update of new technology.This paper firstly describes the variable-frequency regulating speed technology in the development of our country and situation at home and abroad, Secondly according to the characteristics of rolling process, and constantly to drag system requirements for motor, frequency converter, selection of variable frequency speed regulation system, and puts forward the conceptual design scheme, Finally on frequency-variable speed-adjustable system of the main circuit and control circuit and control hardware and software design of the system, and the implementation scheme of speed control system are discussed.Keywords ：6SE70 inverter；Frequency control of motor speed；Asynchronous machine；Conveyer roller目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 课题研究背景及意义 (1)1.2 国内外发展状况和未来发展方向 (2)1.2.1 我国变频调速技术的发展概况 (2)1.2.2 国内外现状对比 (3)1.2.3 未来的发展方向 (4)1.3课题的主要研究内容 (5)2 变频调速的基本原理 (6)2.1 变频器的基本结构及工作原理 (6)2.2 变频调速技术的基本原理 (9)2.3 6SE70变频器的应用特点 (9)3轧钢厂输送辊道工艺和调速方案 (11)3.1辊道传输简介 (11)3.2辊道的工艺特点和对拖动系统的要求 (11)3.2.1工艺特点 (12)3.2.2 对拖动系统要求 (13)3.3辊道的调速方案 (14)4变频调速系统的设计 (15)4.1硬件系统组成 (15)4.1.1电动机的选用 (15)4.1.2变频器的选用 (16)4.2系统方案 (17)4.2.1主回路设计 (17)4.2.2控制回路设计 (19)4.3变频调速系统的运行 (20)4.3.1系统配置 (20)4.3.2 外接控制端的配置及工作特点 (22)4.3.3参数设置 (24)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录A (29)附录B (36)1 绪论1.1课题研究背景及意义电气传动是以电动机的转矩和转速为控制物理量，按生产机械工艺要求进行电动机转速控制的自动化控制系统。
西门子6SE70系列变频器设定和调试(剪后辊道)
6SE70参数设置及调试安阳永兴轧钢厂2#线剪后辊道分为3段，电机为变频电机（1-100HZ）,由于控制为电子开关柜，只能以50HZ恒定速度运行，没有发挥电机最大速度，且速度无法调节，造成成品在冷剪后无法拉开距离，生产节奏受到影响，经常造成热停时间。
因此决定对剪后辊道进行变频改造，经对三段辊道负荷情况分析（170A、80A、130A），使用90KW、45KW、75KW变频柜各一台。
安装完毕后，进行调试，分为两部分：1、传动部分，步骤如下：一、恢复工厂设置：（详见使用手册P9-3 )1、P060=2，选择“固定设置”菜单(即工厂参数或用户参数)2、P366=0，标准工厂设置(为具有PMU的标准设置，通过MOP的设定值，特殊情况选其他)3、P970=0，启动参数复位`1二、简单参数设定（详见使用手册P9-11 )P60=3，选择“简单应用参数设置”菜单，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机及简单控制参数，满足基本使用）P071=400V，对于变频器（AC/AC）设定装置交流输入电压的有效值P095=10，设置电机型式为异步/同步电机IEC国际标准P100=3，控制形式选择，=3无测速机的速度控制 =1V/F控制（如不带电机也能运行选择1）P101=380V，电机额定电压P102，电机额定电流，分别为170、80、130.(必须大于0.125P72，小于1.36P72,否则无效) P104=0.813，功率因数（条件P095=10即IEC时才设定此参数，否则设置其他相关参数）功率因数计算方式COSф=电机功率/(1.732*电机额定电压*电机电流)，可不设。
P107=100HZ，电机额定频率P108=700RPM，电机额定速度P114=0，设定控制系统的工艺边界条件为标准传动P368=0，当执行简单应用参数设置（P370=1）时选择设定值和命令源为PMU+MOP（当设定到后面步骤时，还要专门对设定值和命令源进行设定）P370=1，启动简单应用参数设置（设置完后参数自动复位为0）P060=1，返回参数菜单执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。
变频器的功能参数的调整和设定
变频器的功能参数的调整和设定大家好！今天我给大家介绍一下这篇文章主要是讲给初学者的）！由于变频器是数字控制设备,它的各种应用功能,根据生产设备的需要,来选择应用某种功能,所以我们首先要进行设定,只有这样我们才能与PLC，变频器等形成一个自动化控制系统,另外,不管哪一种品牌的变频器,它们的应用功能基本上都是一样的。
1、变频器控制面板上的按键功能：（1）MODE：（也叫作工作模式按键,当我们要调整选择变频器某个功能时,比如：要从哪个方面改变频率,那么我们必须要按这个键,显示选出“Pxx”有好多项的,这个功能的具体页面）选出来之后再细用。
（2）ENTER：确认键,就是用MODE去选出需要调整的功能页面后,再按ENTER键才能调整（讲到这里,我要多给大家说一句,特别是初学者,去找个变频器实际操作一下，要多多练习才能学好技术）大家在接线的时候一定要注意自身的安全和设备的安全,变频器的输入不要接反（不要错接到输入端去了）这样的话,变频器马上就烧坏（报废了）。
（3）数据修改（增加建）<:有的变频器这个箭头是朝上的,比如要调高（调大）频率的具体数值,我们就要用这个键。
（4）（减小键）>：有的变频器这个箭头是朝下的,大家一定要分清楚！如果要想使工作频率减小（下降）,我们就要按这个键。
（5）RUN（启动运行键）：用面板启动电机就按这个键来启动变频器—从而使电机启动,有的变频器标ON,功能不一样。
（6）STOP（停止键）：当我们要停止设备（电机）时,我们就按这个键,停掉变频器,电机就停止了。
（7）RESET（复位键）：这个功能和STOP键共用,不过在我们应用的时候会不一样,比如：当外部设备送给变频器故障信号时,或传感器原因检测不正确的时候,变频器检测到异常情况,会起保护作用自动停掉变频器,只有当故障排除后,重新启动变频器时必须要先按这个键才能启动变频器,否则是无法启动的。
2、变频器功能参数的调整设定：（1）频率设定来源：P00,P00就是频率改变的设定页面,及频率变化从哪个方面来设定,这一页具体又分为：1）P00—设为00:：有数字操作面板上的增减键来修改。
变频器调试步骤和规程
变频器调试步骤和规程变频器是一种改变电源频率以实现电机调速的电气设备。
在使用变频器之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和满足工作需求。
下面是变频器调试的一般步骤和规程：步骤一：检查安装和接线1.检查变频器安装是否符合相关要求，如变频器与驱动电机之间的电缆选择和接线是否正确。
2.检查变频器主电源电压和频率是否满足要求，并根据实际情况调整变频器的参数设置。
步骤二：变频器电源供电1.连接变频器电源，并根据变频器参数手册中的说明进行电源接线工作。
2.检查变频器电源是否正常工作，确认变频器的指示灯是否亮启动是否正常。
步骤三：执行恒力矩运行1.设置变频器的运行模式为恒力矩运行，将输出频率设置为低值。
2.逐渐增加输出频率，观察电机的运行情况，确保运行平稳。
步骤四：执行变频调速运行1.设置变频器的运行模式为变频调速运行，设置目标转速。
2.逐渐增加输出频率，观察电机的运行情况，检查转速是否与目标转速相匹配。
步骤五：检查反馈信号1.检查变频器接收的反馈信号，如转速、电流等，以确保其准确性和稳定性。
2.对于无反馈信号的情况，需要配置相关的传感器，并确保其信号正常。
步骤六：测试负载情况1.在变频器正常运行的情况下，逐渐加大负载，观察电机的运行情况。
2.检查电机承受负载时的电流、温度等参数，确保其运行安全。
步骤七：记录参数设置1.在调试过程中，记录所使用的参数设置以及相应的运行情况。
2.在调试完成后，保存最终的参数设置，以备日后维护和调整使用。
规程：1.调试人员必须首先熟悉变频器的使用说明和相关的调试要求，确保具备必要的技术知识和操作能力。
2.在进行变频器调试前，必须检查变频器和驱动电机的安装是否符合要求，并进行维护工作，确保设备的安全和可靠运行。
3.变频器调试工作必须根据需要进行，不能随意更改参数和设置。
4.在调试过程中，必须仔细观察变频器的工作状态和指示灯的变化，及时发现并解决问题。
5.调试过程中，必须严格按照规定的步骤进行，并记录相关的参数设置和运行情况，以备日后维护和调整参考。
变频器调试和操作方法
变频器调试和操作方法
变频器是一种电气设备，用于调节交流电机的转速和电压。
以下是变频器的调试和操作方法：
1. 连接变频器和电机：首先将变频器与电源相连，然后将变频器的输出端与电机连接。
确保连接正确并紧固好。
2. 设置变频器参数：根据实际需求，设置变频器的参数。
这些参数包括输入电压、输出电压、输出频率、过载保护等。
可以通过变频器上的面板或者专门的调试软件进行设置。
3. 启动变频器：打开变频器的电源开关，然后按下变频器面板上的启动按钮或者使用遥控器启动变频器。
此时，变频器会将电源的直流电转换为交流电，并输出给电机。
4. 调试电机转速：通过调整变频器的输出频率，可以控制电机的转速。
可以通过变频器面板上的旋钮或者软件界面上的调节按钮进行调整。
根据需要，逐步提高或降低输出频率，直到达到所需的电机转速。
5. 监测电机运行状态：在电机运行过程中，可以通过变频器的显示屏或者软件界面来监测电机的运行状态，包括电流、转速、温度等。
如果发现异常，可以及时采取措施进行处理。
6. 停止变频器：当不需要使用变频器时，可以按下停止按钮或者使
用遥控器停止变频器的运行。
然后关闭变频器的电源开关。
需要注意的是，变频器的调试和操作需要具备一定的电气知识和经验，如果不熟悉操作，请寻求专业人员的帮助。
此外，操作变频器时，要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
变频器调试步骤和规程
变频器调试步骤和规程一、调试前的准备1.1确定变频器的型号和规格，以及工作电压和频率要求。
1.2根据变频器的安装要求进行安装，确保其良好接地。
1.3清洁和检查变频器的外壳、散热器、连接线等是否无损和良好连接。
1.4制定详细的调试计划和记录，包括调试步骤、参数设置、测试数据等。
二、变频器参数的设置2.1检查变频器的默认参数设置与工作要求是否相符，如有不符进行相应调整。
2.2调整变频器的运行频率和电压范围，确保适应不同负载要求。
2.3根据实际需要设置变频器的加速时间、减速时间、启动/停止方式等。
三、变频器的操作和监控3.1启动变频器，观察其运行是否正常，如有异常立即停止。
3.2检查变频器的输出电流和频率是否与设定值相符，如有偏差进行相应调整。
3.3监控变频器的温度、电流、电压等参数，确保其在安全工作范围内。
四、加载测试4.1选择适合的负载设备，将其连接至变频器的输出端。
4.2开始加载测试，观察变频器的输出电流和频率是否稳定，温度是否正常。
4.3根据实际情况进行相应参数的调整，以达到最佳工作效果。
五、变频器保护功能测试5.1模拟过载情况，测试变频器的过载保护功能，确保其能够及时启动保护机制。
5.2模拟短路故障，测试变频器的短路保护功能，确保其能即时切断电源。
5.3测试变频器的过压保护、欠压保护、过温保护等功能，确保运行安全可靠。
六、调试结束6.1关闭变频器和负载设备，切断电源，进行设备的清洁和维护。
6.2根据调试记录整理、评估数据，如有不符合要求的地方，进行相应调整。
6.3编写变频器调试报告，总结调试情况和结果，提出改进措施。
1.进行安全检查，包括检查电源和设备连接是否牢固，确保无漏电和短路等问题。
2.确定变频器的工作要求，包括输入电压、输出电压、频率要求等。
3.根据变频器的型号和规格，进行参数设置，如输入电流、起始频率、加速时间等。
4.启动变频器，观察运行情况，如有异常情况，及时停止变频器并检查故障。
变频器调试方案
变频器调试方案简介变频器是一种用于调节电机转速的电子设备，可实现电机的启停、转速调节、运行方向控制等功能。
在工业自动化和机械设备领域被广泛应用。
本文将介绍变频器调试的基本步骤和注意事项。
调试步骤步骤一：现场准备在开始调试变频器之前，需要进行一些现场准备工作，包括： - 确保变频器的安装位置符合要求，且固定可靠。
- 检查电源连接是否正确，确保电源稳定。
- 检查变频器与电机之间的连接是否正确，如电缆接头是否紧固。
- 调试所需工具的准备，包括电压表、频率表等。
步骤二：变频器参数配置接下来，需要进行变频器参数的配置，以适应实际的工作需要。
主要配置项包括： - 输入电压和频率：根据现场电源的实际情况，设置变频器的输入电压和频率。
- 输出电压和频率：根据所需的电机转速，设置变频器的输出电压和频率。
- 控制方式：选择合适的控制方式，如恒定转矩控制、恒定功率控制等。
- 保护参数：设置过流保护、过压保护、欠压保护等参数，保护电机和变频器的安全运行。
步骤三：变频器调试完成参数配置后，即可进行变频器的调试。
主要包括以下内容： 1. 启动测试：按照设定的参数，启动变频器，观察电机的启动过程。
注意观察启动是否平稳，电机是否有异常声音或振动。
2. 转速调节：通过调整变频器的输出频率，逐步调节电机的转速。
观察电机转速的变化是否与设定值一致。
3. 转向控制：测试变频器的转向控制功能，观察电机的运行方向是否与设定一致。
4. 负载测试：在不同负载条件下，观察变频器的响应和电机的运行状态。
重点观察电流、温度等参数，确保变频器和电机在不同负载下的稳定性和安全性。
步骤四：参数优化在调试过程中，可能会出现电机转速不稳定、响应不够灵敏等问题。
此时，需要进行参数优化，以提高系统的性能。
优化主要包括： - PID参数调整：对PID控制参数进行调整，以提高系统的动态性能和稳定性。
- 加速、减速时间调整：根据实际需求，调整变频器的加速、减速时间，以实现更加平滑的运行过程。
全自动三辊闸设备调试说明.
全自动三辊闸设备调试说明1、调试前准备智能三辊闸设备接线图一份，待调试智能三辊闸设备一套2、系统功能描述系统上电后先进行升杆和自检动作，完毕后进入运行状态系统共有五种工作方式：第一种工作方式，双向刷卡受控通行：当左向有刷卡信号后，三辊闸按顺时针移动一步（大约偏离水平方向5度），且通行标志变为绿色箭头，指示通行。
当行人施加外力，向前推动三辊闸后，三辊闸在电机的带动下，自动回到零位，方向指示变为红色禁行标志，同时计数器加1，完成一次通行过程。
本设备可多次刷卡，但每次通行人数仅限1人。
如在设定时间内，行人未通行，系统将自动复位。
当右向有刷卡信号后，三辊闸向前移动一步，且通行标志变为绿色箭头，指示通行。
当行人施加外力，向前推动三辊闸后，三辊闸在电机的带动下，自动回到零位，方向指示变为红色禁行标志，同时计数器加1，完成一次通行过程。
本设备可多次刷卡，但每次通行人数仅限1人。
如在设定时间内，行人未通行，系统将自动复位。
两个方向可同时刷卡，但不能同时通行，哪个方向先刷卡，哪个方向先通行。
一旦选择了一个方向通行，则只有这个方向的人通行完毕后才允许另外一个方向通行；第二种工作方式，左向刷卡受控通行，右向禁止通行：当左向有刷卡信号后，三辊闸向前移动一步，且通行标志变为绿色箭头，指示通行。
当行人施加外力，向前推动三辊闸后，三辊闸在电机的带动下，自动回到零位，方向指示变为红色禁行标志，同时计数器加1，完成一次通行过程。
本设备可多次刷卡，但每次通行人数仅限1人。
如在设定时间内，行人未通行，系统将自动复位。
右向禁止通行；第三种工作方式，右向刷卡受控通行，左向禁止通行：当右向有刷卡信号后，三辊闸向前移动一步，且通行标志变为绿色箭头，指示通行。
当行人施加外力，向前推动三辊闸后，三辊闸在电机的带动下，自动回到零位，方向指示变为红色禁行标志，同时计数器加1，完成一次通行过程。
本设备可多次刷卡，但每次通行人数仅限1人。
如在设定时间内，行人未通行，系统将自动复位。
变频器调试步骤
变频器调试步骤检查无误后，变频器可按以下步骤进行调试。
1．变频器功能预置和空试(1)变频器通电及功能预置。
预置内容包括：电动机参数、变频器启动方式、调速信号给定、输出信号等。
(2)功能预置完毕，模拟实际开车条件进行试车，检查各项掌握功能及调速功能是否精确、变频器输出有无特别。
2．电动机的空载试车变频器输出端接电动机，电动机尽可能与负载脱开，变频器通电运行。
(1)将变频器输出频率设置为0，变频器运行后，先给一个小的频率值，检查电动机转向是否正常、声音有无特别。
(2)将变频器输出频率逐步上升至额定值，让电动机在此频率下运行一段时间，再设定若干频率值，检查变频器加、减速有无特别。
(3)对于有制动要求的生产机械，在发出停车指令后检查电动机的制动状况。
3．拖动系统试车将电动机与生产机械连接起来，进行拖动系统试车。
(1)启动试验。
观看拖动系统在设定频率下能否运转，假如启动困难，应修转变频器功能设置，加大启动转矩。
(2)加速试验。
将变频器给定信号调至最大，发出开车指令，观看启动电流的爱护以及生产机械升速过程中运行是否平稳。
若变频器因启动电流过大而跳闸，应适当延长升速时间。
若在某一速度段启动电流偏大，可通过转变启动方式来解决。
(3)停机试验。
变频器运行在最高工作频率作下时，发出停车指令，观看生产机械的停车过程，停车过程中如消失过电压或过电流跳闸，应适当延长变频器降速时间，当输出频率为0Hz时，生产机械假如有爬行现象，应适当加入直流制动。
(4)生产机械负载试验。
进行最高、最低频率下的带载力量试验，检查变频器在额定转速下能否带动生产机械以及最低转速下电极的发热忱况。
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法一、变频器的空载通电验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据 P 确认 (DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、') 等 6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立 J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试和操作方法
变频器调试和操作方法
1. 阅读用户手册：在开始调试之前，仔细阅读变频器的用户手册，了解其功能、参数设置和安全注意事项。
2. 安装和连接：将变频器正确安装在电机控制系统中，并按照手册连接电源、电机和控制信号。
3. 参数设置：根据具体应用需求，设置变频器的参数，如输入电压、输出频率、加速度、减速度等。
这些参数可以通过变频器的控制面板或软件进行设置。
4. 自动调整：许多变频器具有自动调整功能，可以根据电机的特性自动调整参数，以实现最佳性能。
可以尝试启用此功能。
5. 手动调整：如果自动调整不满足要求，可以进行手动调整。
根据实际情况，调整变频器的PID 参数、转矩补偿等，以优化电机的运行。
6. 运行测试：在完成参数设置后，进行运行测试，观察电机的启动、加速、减速和停止是否正常，以及输出频率是否符合要求。
7. 故障排除：如果在调试或操作过程中遇到故障，参考用户手册中的故障排除指南，检查连线、参数设置和传感器等，以解决问题。
8. 安全注意事项：在操作变频器时，务必遵守安全规定，如正确接地、避免触电等。
需要注意的是，具体的变频器调试和操作方法可能因品牌和型号而有所不同。
因此，在进行操作之前，请务必仔细阅读相关的用户手册和操作指南，并在必要时寻求专业人士的帮助。
变频器调试步骤和参数设置
变频器调试步骤和参数设置一、变频器调试步骤：1.确认设备安装位置：首先要确定变频器的安装位置，避免设备受到外部干扰和影响。
2.确认输入和输出电源：检查变频器的输入和输出电源是否正常连接，以确保电源稳定运行。
3.检查电源线和接线端子：检查电源线和接线端子是否连接正确，并紧固好。
4.检查外部开关和按钮：检查变频器外部的开关和按钮是否处于正常状态，如启动按钮、停止按钮等。
5.变频器上电：将变频器的电源打开，并检查变频器的指示灯是否正常亮起，确认变频器已经上电。
6.设置编码器参数：如果使用编码器进行闭环控制，需要设置编码器参数，包括输入电压、测量信号等。
7.设置电机参数：设置和校准电机的参数，包括电机类型、额定电流、额定功率、额定速度等。
8.设置PID控制参数：根据实际需求，设置PID控制器的参数，包括比例系数、积分时间和微分时间。
9.设置运行模式：根据需要选择运行模式，如定速运行、定时运行、定位运行等。
10.设置转矩控制参数：如果需要实现转矩控制，需要设置转矩控制参数，包括转矩上限、转矩下限等。
11.手动控制调试：通过手动控制方式，检查变频器的运行情况，如启动、停止、加速、减速等。
12.自动控制调试：通过自动控制方式，检查变频器的运行情况，如设定转速、转矩等。
13.参数优化调试：根据实际运行情况，不断调整变频器的参数，使变频器达到最佳运行状态。
14.检查输出状态：检查变频器的输出状态，如输出电流、输出电压、输出频率等。
15.记录参数设置：将变频器的参数设置记录下来，以备后续参考和调整。
二、变频器参数设置：1.电压等级：根据实际需求，选择变频器的电压等级，包括输入电压和输出电压。
2.频率范围：设置变频器的输出频率范围，根据实际需求进行调整。
3.过载能力：设置变频器的过载能力，即变频器能够承受的额定电流或功率。
4.起动时间：设置变频器的起动时间，即变频器从停止状态到额定转速所需的时间。
5.加速时间：设置变频器的加速时间，即变频器从停止状态到最大转速所需的时间。
变频器调试和操作方法
变频器调试和操作方法变频器是一种能够调节电动机的运行频率和电压的电力变换装置。
它可以实现电动机的无级调速，适用于各种自动化控制系统。
本文将从变频器的调试和操作方法两个方面进行详细介绍。
一、变频器的调试方法1. 保证电气连接：在对变频器进行调试之前，需要确保电气连接正确无误。
检查各个电缆连接是否紧固可靠，接线是否正确，防止电气故障导致变频器无法正常工作。
2. 设置基本参数：通过变频器的人机界面设置基本参数。
首先，设置运行频率范围，包括最低频率和最高频率；然后设置运行电压范围，通常为变频器的额定电压范围；最后，设置变频器的额定电流和功率。
3. 调节PID参数：PID参数是控制变频器的关键，它直接影响变频器的性能。
通常会通过试运行的方式调节PID参数，根据实际的运行效果进行调整，以达到最佳的控制效果。
4. 检查保护功能：变频器通常具有多种保护功能，如过流保护、过载保护、过热保护等。
在调试过程中，需要检查这些保护功能是否正常工作，以确保电动机的安全运行。
5. 进行试运行：完成以上步骤后，可以进行试运行。
通过改变运行频率和电压，观察电动机的运行状态，检查是否存在异常情况。
同时，可以通过调节PID参数，进一步优化控制效果。
二、变频器的操作方法1. 开关机操作：变频器的开关机操作通常是通过变频器的面板按钮进行。
按下开关按钮，变频器开始工作；再次按下开关按钮，变频器停止工作。
在操作过程中，需要注意遵守操作规程，以免发生意外。
2. 调节运行频率和电压：变频器的主要功能是调节电动机的运行频率和电压。
可以通过变频器的人机界面进行调节，或者使用外部信号进行调节。
在调节过程中，需要根据实际需要进行合理的设置。
3. 监测运行状态：变频器通常具有故障报警功能，可以通过变频器面板上的指示灯或者人机界面上的显示来监测电动机的运行状态。
如果出现故障，需要及时排除故障，以确保设备的安全运行。
4. 进行故障诊断：如果电动机发生故障，可以通过变频器的故障诊断功能进行故障排查。
变频器调试步骤及注意事项
变频器调试步骤及注意事项1.准备工作：在进行变频器调试之前，首先需要进行一些准备工作。
首先，了解变频器的基本原理和工作方式，熟悉变频器的各个功能和参数设置。
其次，了解被控电机的工作要求和特性，包括额定功率、额定电压和额定转速等。
2.连接电路：将变频器与被控电机进行连接。
首先，将变频器的电源线连接到三相交流电源，确保接线正确无误。
然后，将变频器的输出端与电机进行连接，通常使用三芯电缆进行连接。
此外，还需要连接控制信号线，包括启动、停止和速度调节等信号线。
3.参数设置：使用变频器的参数设置功能进行相关参数的设置。
首先，设置变频器的额定电流和额定转速等参数，确保与被控电机的额定参数一致。
然后，根据实际需求设置变频器的工作模式和控制方式，包括恒流模式、恒压模式和恒功率模式等。
此外，还需根据被控电机的特性设置启动和停止时间等参数。
4.调试过程：进行变频器的调试过程。
首先，启动变频器，检测电机的旋转方向是否正确，如有需要可通过调整控制信号线的连接方式来改变旋转方向。
然后，逐步调节变频器的输出频率，观察电机的转速变化情况。
根据需要，可以设置电机的加速度和减速度等参数，使其达到理想的运行状态。
5.功能测试：进行变频器的功能测试。
首先，测试变频器的启动和停止功能，检测是否正常工作。
然后，测试变频器的调速功能，通过调整频率和转速来测试电机的运行情况。
同时，可以通过变频器的保护功能来测试电机的过载和过流保护等功能是否正常。
在进行变频器调试时，还需要注意以下几点：1.安全注意事项：在进行变频器调试时，首先要确保自身的安全。
因为变频器通常使用高压电源进行工作，所以要注意避免触电和短路等危险情况的发生。
在操作过程中要戴好绝缘手套和绝缘鞋等防护用品，避免发生意外事故。
2.参数设置的准确性：参数设置是整个调试过程中的关键步骤，要保证参数设置的准确性。
一方面，要确保参数设置与被控电机的额定参数一致，避免因参数不匹配而导致的不稳定运行或故障。
变频器参数调整
变频器参数调整背景变频器是一种调节电机转速的设备，可以根据实际需求改变电机的转速和运行方式。
在工业生产和设备驱动中，变频器被广泛应用，但是合理的参数调整是保证其正常运行和优化性能的关键。
目的本文档旨在介绍变频器参数调整的方法和步骤，以帮助工程师和技术人员正确设置和优化变频器的参数，从而提高设备的稳定性和效率。
参数调整步骤以下是一般的变频器参数调整步骤：1.确定运行要求：首先需要明确设备的运行要求，包括负载特性、转速范围、起停频率等，在参数调整过程中保持这些要求。
2.检查初始参数：查看变频器的初始参数设置，包括转速调节范围、电压、频率等，并记录下来以备后续参考。
3.负载调整：根据实际负载情况，适当调整变频器的输出电流或扭矩参数，确保能够稳定驱动负载。
4.转速控制：在负载调整基础上，根据实际需求调整变频器的转速控制参数，如PID参数、速度曲线等，以保证设备转速的精确控制。
5.频率设置：根据设备的要求和工作环境，合理设置变频器的输出频率，确保电机在不同工况下有良好的运行效果。
6.保护设置：参考设备的使用说明书，正确设置变频器的保护参数，如过流、过载、过热等保护功能，以确保设备在异常情况下能够及时停止工作并保护电机。
7.调试和监控：完成参数调整后，进行调试和监控工作，通过实时数据采集和分析，检查设备的工作状态和性能，并根据需要进行微调。
注意事项在进行变频器参数调整过程中，需要注意以下事项：1.熟悉设备文档：仔细阅读变频器的使用说明书和参数设置手册，确保对设备的特点、功能和参数有全面的了解。
2.小心调整范围：在调整参数时，需要小心调整范围，避免超出设备的额定工作范围，以保证设备的安全稳定运行。
3.实时监控：在调整参数过程中，需要实时监控设备的运行状态和性能表现，及时发现问题并进行调整。
4.记录和备份：在参数调整过程中，及时记录和备份调整前后的参数设置，以备后续参考和故障排查。
5.密切合作：参数调整工作通常需要与设备生产厂商或专业技术人员密切合作，共同解决问题和优化性能。
6SE70辊道类变频装置调试步骤
6SE70辊道类变频装置调试步骤一内控参数设定1．1出厂参数设定P60=2 （固定设置，参数恢复到缺省）P366=0 (PMU控制)P970=0 （启动参数复位）1．2 简单参数设定P60=3 （简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机，控制参数）P071= 进线直流电压（510V）P95=10（IEC电机）P100= 1（V/F开环控制）P101= 电机额定电压（V）P102= 电机额定电流（A）P104= 功率因数（IEC）P107= 电机额定频率HZP108= 电机额定速度RPMP368=0（设定和命令源为PMU+MOP）P370=1（启动简单应用参数设置）P60=1（结束简单应用参数设置）1．3．系统参数设置P590=0 (参数组选择)P60=5P115=1P60=11．5．补充参数设定如下：P60=1P383=0(电机温度不监测)P452=正向旋转最大频率或速度%（110%）P453=反向旋转最大频率或速度%（－110%）P571.1=6 PMU正转P572.1=7 PMU反转P462.1=5 从静止加速到参考频率的时间，P463=0单位为秒S P464.1=5 从参考频率减速到静止的时间，P465=0SP259=-120% 最大回馈功率P640.1=KK148，P640.2=KK22P643.1=转速表显示增益P643.2=电流表显示增益二.辅助功能设置P651.1=106 输出故障信号通讯字第三个字组成：U952.91=6U80.01=20零速定义P795=KK148 选择需要比较的实际值的源P796=2% 转速大于或等于2%时状态字bit10 为1，速度非零P797=1% 回环宽度，比较频率滞后值P798=0.1s 延迟时间用于滤波致使信号可信电机风机控制的参数设定如下：P652=B0124 从X101端子3输出风机运行命令U952.28=6 异或功能块使能U278.01=B0124 风机运行命令U278.02=B0016 风机合闸接触器反馈异或功能块输出B0668U952.55=6 取反功能块使能U260=B668 输出B0650U951.83=6 延时功能块（TIMER）U305=B650U306=3U307=1P588=B0538 触发外部报警1三. 复制参数四. 外控参数设定功能数据组选择P576.01=0 P576.02=1 MDS内外控选择P578.01=0 P578.02=1 FDS内外控选择P590 =20 BDS内外控选择外控命令组参数设定P443.01=58 P443.02=3002 内外控速度设定P554.01=5 P554.02=3100 控制第一位ON/OFF的源P561.01=1 P561.02=3103 变频器解封命令的源P566.01=0 P566.02=3107 复位变频器P571.01=6，P571.02=1 正转给定的源P572.01=7，P572.02=1 反转给定的源P575.1/2=22 外部急停命令（P555.2=1）急停命令0有效P556.2=3101 第二个急停命令源如果应用OFF3应该设置P558，9，P560P384.1=150%，P384.2=180% 电机过热处理五. 通讯参数设定P60=4 通讯板配置P712=0 PPO 2 ：4PKW+6PZDP918.2= 总线地址P60=1 返回参数菜单传动反馈到PLC的通讯字设定P734.1=32 装置状态字1P734.2=148 传动的速度反馈P734.3=433 端子状态内/外控P734.4=250 故障号P734.5=22 实际电流P734.6=24 实际转矩。
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P2051.3
变频器发送到主机的电流反馈
27
用于计算电流、频率实际值的相关参数设置。
P2000
参考频率
50
P2002
参考电流
97
设置为电机的额定电流，每组辊道的参考电流设置值不一样。
第四步，设置PLC控制变频器的相关参数。
P0700[0]
选择命令给定源（启动/停止）
6
P1000[0]
设置频率给定源
电机功率因数
0.8
电机铭牌没有，可不填此数
P0309[0]
电机的额定效率
注意
如果P0309设置为0，则变频器自动计算电机效率
如果P0100设置为0，看不到此参数
0
P0310[0]
电机额定频率
通常为50/60Hz
非标准电机，可以根据电机铭牌修改
50
P0311[0]
电机的额定速度
矢量控制方式下，必须准确设置此参数
= 3固定频率
= 4 BOP链路的USS控制
= 5 COM链路的USS（端子29，30）
= 6 PROFIBUS（CB通讯板）
= 7模拟输入2通道（端子10，11）
1
P1080[0]
限制电机运行的最小频率
0
P1082[0]
限制电机运行的最大频率
50
P1120[0]
电机从静止状态加速到最大频率所需时间
= 3电机数据计算，其它参数不进行工厂复位
3
P1910
= 1使能电机识别，出现A0541报警，马上启动变频器
1
在完成快速调试后，变频器就可以正常的驱动电机了。通过变频器操作面板，手动控制出料悬臂辊电机运转。电机中反向的，需要调换电机的相序。
下面就可以根据需要设置控制的方式和各种工艺参数。
第三步，工艺参数设置。
2
P1121[0]
电机从最大频率降速到静止状态所需时间
2
P1300[0]
控制方式选择
= 0线性V/F，要求电机的压频比准确
= 2平方曲线的V/F控制
= 20无传感器矢量控制
= 21带传感器的矢量控制
0
P3900
结束快速调试
= 1电机数据计算，并将除快速调试以外的参数恢复到工厂设定
= 2电机数据计算，并将I/O设定恢复到工厂设定
DP通讯相关参数修改。
参数号
参数描述
设定值
备注
P0918
DP通讯地址
6
热送辊道设置为6，受料辊道设置为7，称重辊道设置为8，提升机设置为9，装料悬臂辊设置为10，出料悬臂辊设置为11
P2051.0
变频器发送到主机的状态字1
52
P2051.1
变频器发送到主机的状态字2
53
P2051.2
变频器发送到主机的频率反馈
= 6CB通讯板
6
新疆新兴铸管棒材加热炉变频器调试说明
第一步，参数复位操作。
P0003=1;
P0010=30;
P0970=1。
第二步，快速调试。
参数号
参数描述
设定值
备注
P0003
设置参数访问等级
= 1标准级（只需要设置最基本的参数）
= 2扩展级
= 3专家级
3
P0010
= 1开始快速调试
1
P0100
选择电机的功率单位和电网频率。
电机额定电流：
注意：电机实际接线（Y/Δ）
如果驱动多台电机，P0305的值要大于电流总和
85
每台电机的额定电流×电机的台数
（由电机铭牌读取电机的额定电流）
P0307[0]
电机额定功率
如果P0100 = 0或2，单位是kW
如果P0100 = 1，单位是hp
45
每台电机的功率×电机的台数
P0308[0]
0
P0320[0]
电机的磁化电流
通常取默认值
0
P0335[0]
电机冷却方式
= 0利用电机轴上风扇自冷却
= 1利用独立的风扇进行强制冷却
0
悬臂辊电机设置为1，上料辊道和热送辊道设置为0
P0640[0]
电机过载因子
以电机额定电流的百分比来限制电机的过载电流
120
P0700[0]
选择命令给定源（启动/停止）
= 1 BOP（操作面板）
= 2 I/O端子控制
= 4经过BOP链路（RS232）的USS控制
= 5通过COM链路（端子29，30）
= 6 PROFIBUS（CB通讯板）
注意：改变P0700设置，将复位所有的数字输入输出至出厂设定
1
P1000[0]
设置频率给定源
= 1 BOP电动电位计给定（面板）
= 2模拟输入1通道（端子3，4）
= 0单位kW，频率50Hz
= 1单位HP，频率60Hz= 2单位kW，频率6来自Hz0P0205
变频器应用对象
= 0恒转矩（压缩机，传送带等）
= 1变转矩（风机，泵类等）
0
P0300[0]
选择电机类型
= 1异步电机
= 2同步电机
1
P0304[0]
电机额定电压：
注意电机实际接线（Y/Δ）
400
P0305[0]