钢铁冶金设备考试重点总括

冶金机械与设备知识点总括

一、名词解释

1.高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。

2.冶金强度：每立方米高炉有效容积一昼夜消耗的焦炭量。

3.冶金长度：最大拉坯速度下的液芯长度

4.焦比：生产每吨生铁消耗的焦炭量

5.二冷区：结晶器下口到矫直辊之间的区域

6.负滑动:结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度

7.蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下应变随时间延长而增加的现象

8.Csp生产线：薄板坯连铸机和四辊连轧机组成的紧凑式短流程带钢生产线

9.三吹二：在转炉跨布置三座转炉，两座吹炼一座维修

10.溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却，凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着。

二、填空题

1.高炉生产的主要工艺过程:供料，上料，装料，冶炼，产品处理。

2.高炉生产车间的主要设备有：供料设备，上料设备，装料设备，辅助设备。其中辅助设备包括：炉前设备（三机），热风炉设备和除尘设备。

3.高炉生产的总要求是：高产，优质，低耗，长寿。

4.高炉供料系统有料车上料系统和皮带上料系统两种。

5.液力联轴器分为标准型，安全型，可调型。

6.双钟式炉顶装料设备由受料漏斗，布料器，装料器，料钟平衡和操纵设备，探测设备组成。

7.探料器有机械垂直探料器，红外线探料器和同位素探料器三种。

8.眼镜阀的作用是在高炉休风时把无料钟部分与炉内隔开。

9.密封阀用于料罐密封以保证高炉操作压力。

10.布料器旋转溜槽有绕高炉中心线作回转运动和在垂直面内作改变溜槽倾角的运动两种。

11.开铁口机按照动作原理的不同可以分为钻孔式开铁口机和冲钻式开铁口机。

12.堵铁口机（泥炮）按照驱动方式的不同可以分为电动式和液压式。

13.堵渣口机按照驱动方式可分为气动式，电动式和液压式；国内使用较多的是连杆式堵渣口机和折叠式堵渣口机。

14.热风炉根据燃烧室和蓄热室布置方式的不同可以分为内燃式，外燃式和顶燃式。

15.热风炉的阀门可以分为调节阀和切断阀两大类。

16.除尘设备按照除尘方式可分为干式，湿式和电除尘；按照除尘后净化程度可分为粗除尘设备，半精除尘设备和精除尘设备。

17.氧气转炉车间由主厂房，辅助跨间，附属车间组成。主要设备包括转炉主体设备，供氧设备，原料供应设备，出渣出钢设备，浇注系统设备，烟气净化和回收设备，修炉机械设备，其他辅助设备。

18.转炉倾动机构的类型有落地式，半悬挂式，全悬挂式和液压式。

19.吹氧系统由氧枪，氧枪升降机构，换枪机构组成。

20.副枪分为测试副枪也叫传感枪和操作副枪；测试副枪的作用是测温，取样，定碳定氧，测液面高度；操作副枪的作用是向炉内喷吹添加剂等以改进冶炼工艺。

21.活动烟罩有闭环式和敞口式，其作用为使烟气顺利的进入烟罩并能很好的控制吸入的空气量从而提高煤气的回收质量。

22.文氏管除尘器兼有冷却降温的作用，由文氏管本体，雾化器和脱水器三部分组成。

23.电弧炉炼钢始于1878年，第一座电弧炉是德国西门子制造的，是单相间接电弧炉。，

24.电弧炉炉体结构包括炉体炉盖，炉体倾动机构，电极装置，炉顶装料系统。

25.电极升降机构的类型有固定立柱式和活动立柱式两种。

26.连续铸钢是把钢水直接连续的浇注成铸坯的新工艺。

27.连铸设备可分为主体设备和辅助设备；其中主体设备有浇注设备，拉坯矫直设备和切割设备；辅助设备包括出坯及精整设备，工艺性设备以及自动控制和测量仪表。

28.连铸机主要有立式，立弯式，弧形，椭圆形和水平式几种；近年来新发展并已经用于生产的连铸机（三种新型连铸机）是水平式，轮带式和薄板坯（带）连铸机。

29.浇注设备主要包括钢包，钢包回转台，中间包和中间包小车。

30.钢包回转台的工作特点有重载，偏载，冲击和高温。

31.中间包的作用是减压，稳流，除夹杂，分流，贮钢。

32.结晶器要有一定的倒锥度，倒锥度的大小主要取决于带液相的铸坯在高温时的收缩率。

33.结晶器有管式结晶器和组合式结晶器两种。

34.结晶器震动装置的震动规律有同步震动，负滑动震动，正弦震动和非正弦震动。

35.震动机构有四连杆式和四偏心轮式。

36.引锭杆分为大节距引锭杆，小节距引锭杆和刚性引锭杆。其安装方式有上装和下装两种，上装引锭杆的优点是缩短浇注准备时间。

37.压缩矫直：在矫直或弯曲铸坯的同时施加一定的压力，从而减少或抵消矫直点处凝固坯壳内层表面的拉应力，使内层两相区避免出现裂纹。这种方法常用于处理带液芯的铸坯。

38.火焰切割机是用氧气和各种燃气如乙炔，丙烷，天然气和焦炉煤气的燃烧火焰来切割铸坯。

39.近终形连铸工艺通常可分为三类：薄板坯连铸（40~80mm）带坯连铸（不超过10mm）薄带连铸（不超过1mm）

40.ISP在线带钢生产线采用了液芯铸轧工艺。

41.转炉炉体包括炉壳和炉衬，其中炉衬由工作层，填充层和永久层组成。

三、简答题

1.开铁口操作一般需要满足哪些条件？

①开口的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道，其孔道孔径应小于100mm

②在开铁口不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥

③开铁口的一切工序都应机械化，并能进行远距离操纵，保证操纵工人的安全

④开口机尺寸应尽可能小，并在开完铁口后远离铁口。

2.转炉车间铁水的几种供应形式

①混铁炉供应铁水：高炉→铁水罐车→混铁炉→铁水罐→称量→转炉

②混铁车供应铁水：高炉→混铁车→铁水罐→称量→转炉

③铁水罐车供应铁水：高炉→铁水罐车→铁水罐→称量→转炉

④化铁炉供应铁水：化铁炉→铁水罐→称量→转炉

3.火焰切割机的组成部分及其优缺点

组成：切割机，同步机构，返回机构，定尺机构，断面检测器，供电供水供乙炔管道系统。

优缺点：投资少，切割设备的外形尺寸小，切缝比较平整，不受铸坯温度和断面大小的限制；但切口处金属损耗严重，污染严重。

4.机械剪切机的优缺点

剪切速度快，无金属损耗，操作安全可靠，设备操作维护比较简单；但设备外形尺寸大，投资费用大。

5连铸保护渣的作用

有效消除了钢水的二次氧化，钢水的飞溅及挡住钢流的辐射散热，提高铸坯的质量，改善了操作环境。

6.打开出铁口的方法

①用钻头钻到赤热层后退出，然后用人工气锤或氧气打开或烧穿赤热层

②用钻杆送进机构一直把铁口钻通，然后快速退回。

③采用具有双杆的开口机，先用钻孔杆钻到赤热层，然后用通口杆吧铁口打开，以防止钻头被铁水烧坏。

④在泥炮堵完泥后，立即用钻头钻到一定的深度，然后换上捅杆捅开口，捅杆留在铁口不动，待下次出铁时，由开口机将捅杆拔出

7无料钟炉顶装料的优点

①采用溜槽布料，布料灵活

②布料与密封分开，提高炉顶压力

③炉顶结构简化，设备质量减轻，总高度降低，投资减少，维修方便

8转炉烟气的特点

①温度高②成分和数量变化大③含有微小的氧化铁等烟尘

综上所述转炉烟气具有温度高，烟气量大，含尘量高且尘粒微小，有毒性有爆炸性等特点。

9连铸的主要参数以及相对于模铸的优点

主要参数有：铸坯断面形状和尺寸，拉坯速度，冶金长度，弧形半径，流数和生产能力。

优点：简化了生产加工过程，节约了投资，提高了金属收得率，降低了金属损耗，节约能源，降低了生产成本，提高了铸坯的质量。