电镀锌件检验标准
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
镀锌层检验规范
钜国金属制品有限公司镀锌层检验规范为了提高产品质量，稳定生产过程，对镀锌表面制定检验要求，望遵照执行。
一.依据国家检验标准：用醋酸盐雾试验方法JB2109-77标准执行。
二.检验内容：1.外观检验：1.1镀层表面结晶细致，光滑，均匀，不应出现粗糙和脱锌粉;1.2钝化膜应完整，颜色自然美观，三价白锌，蓝锌均不应有彩膜斑迹，彩膜不可以出现花斑水印，彩色不可以偏红；1.3表面不可以出现大块暗斑痕迹和锌液的流痕；1.4支架焊接处清砂干净，不允许有黑斑存在；1.5电镀层表面不允许有脱皮，气泡，针眼，麻点，烧边，毛刺和未镀上层此等不良锌层存在，锌层表面不允许用镀铬喷漆修补；1.6滚镀和前处理产品不已装放太多，过少，防止磕碰划伤和产品变形，电镀完产品必须轻拿轻放，用干净器具存放，运输过程中不可以将其他产品跌压在产品上面，以免压坏变形；1.7所有电镀完的产品必须严格干燥，封闭和除氢处理，尤其是热处理产品，如刹车片，底板，支架等防止氢脆断裂。
2.机械法检验：2.1 将产品夹持到钳口上，用锉刀搓成一个45度角，不允许锌层有分层和脱落的现象存在；2.2将产品来回转动不允许锌层有剥落的现象；2.3用小刀在锌层表面交错划痕，不可以有锌层分离现象；2.4加热试验：将产品加热到180°至200°，冷却后镀层不得有凸起和脱落。
3.镀层表面状况的评定要求：3.1允许的缺陷：a.轻微的水迹印和夹具的印痕；b.驱氢或者封闭后钝化膜稍有变暗；c.在复杂件，大型件或者过长工件的锐边，棱边端部有轻微的粗糙，但是不影响装配；d.焊缝搭接交界处，低电位区局部稍暗。
3.2不允许的缺陷：a.镀层粗糙，烧焦，麻点，黑斑，结瘤，气泡，脱落；b.树枝状，海绵状和严重的条纹；c.钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹；d.局部无镀层；e.钝化膜颜色不符合要求。
4.醋酸盐雾试验：4.1 实验条件：实验室温度在35°±2°，室内水一般一个月更换一次，压力桶温度47°喷雾5分钟停2分钟，集雾量以根据8小时喷雾的集雾平均值确定，其沉降率为1-2ml/2h，收集的雾含Nacl50±0.1g/L，80cm²面积内其PH值为6.5-7.2；如果盐雾试验机停用一星期，需要更换盐水。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
镀锌件检验标准
镀锌件检验标准1 适用范围1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。
1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分：镀层厚度测量GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序3 镀锌层要求3.1外观：在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。
镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。
必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。
3.2镀锌层的厚度：镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。
故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。
a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分级号（见表1）规定的最小厚度。
表1 锌电镀层的分级号、最小局部厚度μm 使用条件和使用寿命分级号最小局部厚度：μm随着严酷性增强或寿命延长，最小局部厚度应相应增强 Fe/Zn 5 5 Fe/Zn 8 8 Fe/Zn 12 12 Fe/Zn 25 25分级号的说明：Fe/Zn 5表示锌镀层的最小厚度表示锌电镀层表示基体金属钢或铁，后接着一斜线注：螺纹件的镀层厚度要符合GB/T 5267.1规定的标准最大镀层厚度3.3镀锌层的结合强度：结合强度采用摩擦抛光试验,用一根直径为6mm,顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm2的镀层表面上快速而有力的摩擦15s。
镀锌件检验标准、技术条件及标注.
镀锌件技术要求1 范围本检验规程规定了镀锌件的镀层分级号、镀层质量和抽样方法。
本标准使用于工件的设计要求和进货检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验3 定义3.1 主要表面：该表面的镀锌层对工件的外观或性能有重要影响。
3.2 局部厚度：主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度：在一个工件主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.4 铬酸盐转化膜：电镀锌或镀铬后，通常用铬酸盐溶液浸渍处理，形成铬酸盐转化膜。
4 镀锌件的表示方法4.1 镀锌件采用铬酸盐转化膜来表示。
Fe/Zn 8c 1A ；上例中：Fe ——表示基体是钢或铁；Zn——表示锌电镀层；8 ——表示锌镀层最小局部厚度，单位μm；一般应取8-12 μm。
c——表示铬酸盐转化膜 ；1 ——表示铬酸盐转化膜的分级；A——表示铬酸盐转化膜的类型代号。
4.2 镀层的厚度取决于使用条件的严酷程度和重要程度，厚度越大，耐腐蚀越高,见下表。
使用条件和使用寿命 最小局部厚度 μm 备注随着使用严酷性增加和使用寿命延长，最小局部厚度应相应增加 5 适用于较好环境 8 适用于较好环境 12 一般情况25 适用于严酷环境 40 适用于极严酷环境4.3 铬酸盐转化膜 分级特性分级 类型代号类型 典型外观单位面积上膜层质量 g/m2防护性1 A 光亮光亮、清晰，有时带淡蓝色≤0.5具有有限防护性，如在搬运、使用过程中抗污染及轻微腐蚀条件下抗高湿度B 漂白 清晰，微带彩虹色 ≤1.02C彩虹 彩虹色 0.5-1.5 具有良好的防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性。
电镀件检验标准
电镀件检验标准一、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则和包装与贮存。
二、引用标准：镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。
三、产品分类：按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。
四、一般表面不良现像1.麻点：在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔2.白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。
3.起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。
4.脱皮：电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。
5.水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。
6.黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。
7.磨花（黑）：产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。
8.电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。
9.黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。
10.色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。
11.露底：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。
12.纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕。
13.刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹。
14.变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。
15.表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。
16.变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。
17.撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。
五、产品四面定义法1.A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。
2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
3.C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。
4.D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。
电镀件验收技术条件
电镀件验收技术条件电镀件验收技术条件1范围本标准规定了重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车所用电镀件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则的要求。
本标准适用于重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法QJ 480-1990 金属镀覆层孔隙率试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1主视面与非主视面及隐蔽面在成车状态下，能直接看到的部位称为主视面；不能直接看到需要通过一定角度才能看到的部位称为非主视面；不能看到的部位称为隐蔽面。
3.2主要表面在主视面上受着测试和考核的表面，该表面上的镀层外观质量与性能质量，在摩托车上的使用是起主要作用的表面，称为主要表面。
3.3A类、B类、C类三类电镀件（以下称为：A类件、B类件、C类件）A类件：装配在摩托车显着位置上的电镀件，称为A类电镀件。
（如：后视镜、手把管、前大灯、转弯灯、尾灯、油箱锁、油箱装饰罩、侧盖装饰罩叭装饰罩、大货架、后扶手、前挡泥板、仪表、消声器、减震装饰筒、后挡泥板尾段、装A类件的标件。
某公司电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验标准1．适用范围本检验标准适用于北京XX电气设备有限公司电镀产品外协验收标准，包括钢材质镀锌，铜材质镀锡、镀镍、镀银产品。
2．引用标准GB/T 9799 - 1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 12599 - 2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 5207 - 2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 1839 - 2008 钢产品镀锌层质量试验方法3．镀层使用环境划分和厚度要求3.1使用环境划分为四个级别①轻度：干燥的大气中，户内使用。
②中度：在一定的潮湿条件的户内使用。
③严酷：在一般条件的户外使用。
④极严酷：在严酷潮湿、腐蚀条件的户外使用。
3.2镀锡、镀锌层厚度要求①铜材质镀锡层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叭严酷环境内使用时要求为不低于30小。
②钢材质冷镀锌层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叩严酷环境内使用时要求为不低于25小。
③如无特殊说明，镀层厚度按照不低于5~8口要求执行。
④当技术文件有特殊规定时，按技术要求规定要求执行。
说明：对于要求使用很长寿命时，例如钢结构件上，需要较厚锌覆层，可使用热镀锌或喷涂锌处理。
4. 检验使用工具、仪器、辅料镀层测厚仪、笔纸刀、强力透明胶带5．检验项目①包装检查②镀层厚度检查③目测外观检查④镀层附着力检查⑤耐磨检查6．具体检验步骤6.1包装检查对外协厂送来电镀产品进行运输防护检查，要求产品结构件间进行层间和件间垫放干净毛毯等措施防护；每次填写详细的检验记录，对有问题现象进行拍照留底，转交采购部要求外协厂以质量角度进行改进。
6.2镀层厚度检查:每个合同检验一次，一次一件，使用覆层测厚仪进行检查，记录检验结果。
整体镀层厚度符合文件要求。
6.3每批次目测检查：6.3.1根据电镀产品交验，每批次都进行目测检查，检查铜排、铜排镀锡、钢板镀锌件等。
632检验条件：在光线充足或等同40V W 60W日光灯，不超过1M距离相当照明度条件下，距离300mm~500mm6.3.3表面镀层符合规定要求，原则要求为光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（说明：色差包括颜色和光洁度）及异色（如变黑，发红，发黄）现象。
电镀锌产品的检验标准
e、镀层脆性
1)、在三件试样上进行镀层脆性试验。
2)、将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
5.1.4.4、鉴定状态的保持
4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。
4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。
5、作业程序
5.1、供应商工艺要求
5.1.1、生产线用水水质要求
表1鉴定试验项目及试样数量
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
镀层脆性
3+3①
耐蚀性
3+3①
注：①其中三件为提供本公司进行复验用
东莞市坚朗五金制品有限公司
文件编号：WI-DZQC-E-001
版次：A/0
电镀锌产品的检验标准
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5.1.4.3、试验方法及质量目标
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电镀锌产品的检验标准
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1、目的
为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
镀锌(镍)件检验标准
将试样放入 180～200℃的恒温烘箱中保持 检查每件上的镀层都应没有起泡、脱落
0.5～1H 后，取出自然冷却
的现象，否则该生产批零件不合格。
带螺纹的工件
螺纹公称 对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须 直径(mm)
≤ 2.5
3～8
10～ 12
14～ 22
符合图纸或 GB5267 中的要求，如右表所示，
膜厚测试 耐磨测试
用莹光膜厚仪 X-RAY 检测
镀层均匀，膜厚一般为 20～50um
用布数层包住法码(500g/cm2)在试件表面上 镀锌层不变色、试 耐温测试
用盐雾测试机（室温 35º，氯化钠溶液 5±1% 表面不起红锈为合格。 的浓度，PH 值 6.5～7.2，喷雾的压力 1.3～ ※特殊要求标准不同，有中间层的除 1.5Kg/cm2）时间为 48 小时不起红锈为合格。外。
螺纹上镀
其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行。 层厚度 3 5
8
10
(um)
不均匀的缺陷
40W 日光灯下距离 50Omm 处的光照度。
斑点、雾状 (目视检测)指镀层表面的色斑，暗斑等缺陷 必要时可用 3-5 倍放大镜检查。
烧焦镀层 (目视检测)过高电流的情况下形成的黑暗色
用刀片在试件表面划出百格，再用 3M 胶纸粘
贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十 试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不 附着力(百格)测试
镀 锌(镍) 件 特 性 检 验 基 准 表
测试项目
检 验 规 格／方 法
判定基准
检测记录
表面粗糙度 以标准粗糙度样板比对
Ra≤3.2
针孔、麻点 (目视检测)
外 起皮、起泡 (目视检测)
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。
4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。
4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。
4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。
、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。
4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
氧化、电镀件表面质量验收标准.
Q/YCG 广西玉柴重工有限公司企业标准Q/YCG 4007—2012代替Q/YCG 4007—2009Q/YCG 4007—2012前言本标准是对Q/YCG 4007—2009《标准件表面质量检验标准》进行的修订，本标准与原标准的主要区别为：——标准名称改为《氧化、电镀件表面质量验收标准》；——范围描述进行了修改，适用范围扩大到公司产品的零部件和紧固件；——第4章的描述及要求都作了修改，具体见红色字体部分。
本标准由广西玉林玉柴重工有限公司质量保证部提出。
本标准由广西玉林玉柴重工有限公司工程机械研究院归口。
本标准由广西玉林玉柴重工有限公司质量保证部负责起草。
本标准主要起草人: 吕振玉 梁德辉 陈超旺 李剑本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/YCG 090-2008、Q/YCG 4007—2009更 改 记 录更改通知单编号 更改标记 处 数 更改经办人 更改日期 备 注氧化、电镀件表面质量验收标准1 范围本标准规定了零部件、紧固件表面处理质量（氧化、镀锌、镀铬、达克罗,以及其它未提及的表面处理）的进货检验和判定方法。
本标准适用于公司产品零部件及紧固件氧化、电镀表面质量的验收。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB/T 5267.1 紧固件 电镀层GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 表面氧化3.1 外观不得有红色，白色挂灰及锈斑，用手擦拭不易褪色。
3.2 氧化膜试验3.2.1 为了防止油膜对试验结果的影响，所有的试验零件必须进行去油处理，将氧化处理工件用120＃汽油清洗去除表面油膜，等汽油挥发后，然后将零件浸入3％的硫酸铜溶液中30秒内不变色。
电镀锌板检验标准
抽样水平或抽 样数
II
2
包装要求
C
目测 千分尺
II
2.5
3
尺寸
宽度（mm)：开料前：标准宽度0～+8 ；开料后：标准宽度± 0.5 ≥275N/mm2 SECC: 0.5≥34% 0.6≥35% 0.7≥36% 0.8≥37% 0.9≥38%
B 卷尺 B
S-3
1.0
4
※抗拉强度
1件
0/1
1、标识“*”号的项目为型式试 验，按照可靠性试验检验计划实 施，标识“※”的项目半年送检 一次 2、外观、标识、尺寸、重量等参 数参见相关检验图纸。 3、有RoHS要求的物料，外包装必 须有“G”或“RoHS”标识。 4、盐雾试验按我司文件《MWEWWQM099 盐雾试验作业指导书》 最新版本执行 5、抽样方案参考GB/T 2828.12003 正常一次抽样 6、机械性能试验抽样数为1块， 用该块钢板制备样条8格进行机械 性能测试，计算8格测量值的平均 值作为判定。
5
※伸长率
1.0≥39% SECD: 0.5≥36% 0.6≥37% 0.7≥38% 0.8≥39% 0.9≥40% 1.0≥41%
委外测试 B 1件 0/1
6
*盐雾试验
按照《MWE-WWQM099 盐雾试验作业指导书》进行，要求通过 连续喷雾24小时盐雾试验
B A
盐雾试验箱 EDX-700HS
1件 RoHS测试计划
0/1 0/1
7 *符合环保要求 符合我司有害物质内部控制要求
编制/日期：杨仙洪/2010-04-21
审核/日期：杨荣祥/2010-05-03
审批/日期：杨曙光/2010-05-03
佛山市顺德区美的微波电器 制造有限公司微波炉公司
电镀件质量检验标准
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在：
2.3.1轻微的水印（非主视表面）；
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤；
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
2.3.4不可避免的轻微夹具印；
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法：
表面处理（镀锌）层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法：采用划格法，即在样件上划出1mm间隔100小格，深达基材，然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
（针对需高温喷涂或丝印的产品）将需检验样件放置烤箱内，用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出，待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌：要求96小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌：应进行48小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格：
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；
2.4.2树枝状，海绵状和条纹状镀层；
2.4.3局部无镀层；
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
2.4.5成片的淡白色钝化膜层；
2.4.6未洗净的盐类痕迹；
2.4.7电镀后严重的划伤，碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准
镀锌检验标准
镀锌检验标准
1.一般图纸要求的镀层厚度是指零件的整体镀层厚度；
2.电镀层有金、铑等贵金属时，图纸要求的镀层厚度是指零件工作部分的镀层厚度；
3.镀层表面均匀光洁；
4.镀层表面无锈蚀、起泡、起层脱离、氧化发黑、发黄和雾状现象；
5.镀层表面无明显的机械损伤、划伤；
6.电镀后的零件要有必要的保护措施防止零件之间相互摩擦
划伤；
7.电镀零件经弯曲试验后，不允许有电镀层脱落、爆裂和金属屑等；
8.电镀后的零件,应无露出底金属的严重腐蚀。
9.电镀后的零件不允许有明显的变色、氧化等缺陷。
电镀锡锑或锡铋的零件，需具有良好的可焊性。
电镀件检验标准
在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
划伤
物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。
碰伤
物体表面碰伤其凹凸痕面积>5m㎡，深度（高）>0.5mm不允许接收。
生锈
盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。
水渍水印
表面不允许有明显水渍、水印等缺陷。
漏镀
电镀件表面不允许有镀层漏镀、未镀上的等缺陷
三、检验方法：按GB2828正常检查一次抽样方案。
组别
试验项目
抽样水平
AQL
1
外观
Ⅱ
2.5
2
耐腐蚀性能
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
3
附着力
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
4
镀层厚度
从2、3组测试后的样品各抽1pcs进行检验，Ac＝0，Re＝1
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。
宏观缺陷
能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象
外伤
在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等
漏镀
部分表面没有镀上镀层
镀锌外观检验标准
一
缺陷名称
现象描述
附着力
涂层剥落或被擦去。
气泡
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤
电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现
云雾
镀层呈现乳白色
毛面
表面不象镜子般平滑、光亮
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电镀锌件检验标准（暂行）
1、目的
为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围
适用于所有电镀锌产品的检验
3、职责
3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。
4、定义
4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象
4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。
4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。
4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。
、
4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2、镀层厚度的术语
4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。
4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
4．2．5、主视面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
4．2．6、非主视面：不明显的外表面和不易看见的内部和外部表面。
5、作业程序
其他省略。
5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求
5..1.4.1、试样要求
a、挂镀工艺
材料：冷扎钢板
尺寸：80×125×1～4（mm）
表面粗糙度：Ra≤1mm
表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钙化工艺
b 、滚镀工艺
材料：冷扎钢
尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件
表面粗糙度：Ra≤1mm
表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钙化工艺
5.1.4.2 试样项目及试样数量（表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求）
表1鉴定试验项目及试样数量
注：1 其中二件为提供本公司进行复验用
5.1.4.3、试验方法及质量目标
b 、镀层厚度（供参考）
1）所有试样均应进行厚度检测
2）按ISO2178 进行非破坏性测试（或其它等效的方法），每一试样上测取10个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均应在8～12μm范围以内
c 、结合强度（供参考）
1）在三件试样上进行结合强度试验：试验应在电镀完成24H后，三天之内进行。
2）按ISO2409的试验方法，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
d 、耐蚀性
1）在三件试样上进行耐蚀性试验：试验应在电镀完成24H后，三天内进行。
2）对彩色膜：按ASTM B117进行72H的中性盐雾试检；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
3）对蓝白色或黑色钝化膜：按ASTM B117进行48H的中性盐雾试检；试验后，在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
4）对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72小时的中性盐雾试验，试验后，表面不能有红色或黄色锈斑。
e 、镀层脆性
1）在三件试样上进行镀层脆性试验。
2）将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1H 后，取出自然冷却，检查镀层应
没有起泡，脱落的现象。
5.1.4.4、鉴定状态的保持
经过本公司鉴定的工艺，在未得到本公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.2批量生产过程中电镀产品的检验标准
5.2.1镀前表面质量要求
5.2.1.1、应无严重油污，金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等：不能夹带有任何塑料膜屑。
5.2.1.2、零件表面应毛刺、裂纹、压抗等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤若影响到电镀后的表面质量不允许。
5.2.1.3焊接件应无焊接余物各沉渣，针孔，等缺陷，焊缝处的严重氧化皮应已被磨消除。
5.2.1.4应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接无法发现。
5.2.1.5、铸件不得有末除尽的沙粒各涂料烧结物
5.2.1.6、铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，
可以接受。
5.2.2.1、所有零件都必须进行外观检查
5.2.2.2、镀层结晶均匀、细致、连续
5.2.2.3、颜色：彩色钝化膜应是带有绿色和紫色色彩的光亮彩虹色，蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不批次的零件颜色深浅略有不轻微差异，黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色，电镀白锌需严格按色样检验，确保颜色一致。
5.2.2.4、零件表面的外观参考本文件5.1.4.3（外观）检验标准。
5.2.3、镀层厚度
5.2.3.1、厚度检查在零件上进行，同一交货批次的同一规格/型号的零件抽检至少一件
5.2.3.2、按ISO 2178进行检测，在零件表面，凡能被直径为20MM的球接触到的区域，其平均厚度应为8～12μm，最低电位区域（如槽内）允许最小平均值厚度在5μm以上，凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5.2.3.3、对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB 5267中的要求，如表所示，其厚度检测方法按GB 5267 的相关内容进行
5.2.4、结合强度
5.2.4.1、试验应在电镀完成24H 以后，三天之内进行；每生产批量少检查一件样件。
5.2.4.2、按ISO 2409的试验方法，在试样或样件上划出1MM见方的100个不格，然后用标准胶带（如3M公司的SCOTCH 250#）拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
否则该生产批零件不合格。
5.2.4.3对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.2.5、耐蚀性
5.2.5.1、耐蚀性检测在零件上进行。
5.2.5.2、试验应电镀完成24H以后，三天之内进行，每生产批至少检查一件零件。
5.2.5.3、彩色钝化膜：按ASTM B117 进行72H的中性盐雾试验，试验后，在试样距边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或粽红色腐蚀点。
否则，该批零件不合格。
5.2.5.4、蓝白色或黑色膜，按ASTM B117 进行72H的中性盐雾试验；试验后，在每一试样除边缘5MM以外的表面不能出现任何白色或黑色或粽红色腐蚀点。
否则，该批零件不合格。
5.2.5.5、对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72H的中性盐雾试验，试验后，表面不能有红色和黄色锈斑。
5.2.5.6、对于紧固件之类滚镀小零件，每生产批试验零件至少5件。
在按上述3）或4）的要求试验后，允许不超过1/2的试样在表面出现个别黑点，但不允许出现黑色锈蚀，否则，该批零件不合格。
5.2.5.7、当生产的零件尺寸太大（不能放入试验箱）时，可以用该零件的典型结构部分作替代试样。
5.2.6、镀件脆性
5.2.
6.1、每生产批零件中抽取至少三件进行试验。
5.2.
6.2、将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1H后，取出自然冷却，检查每件上的镀层都应没有志泡，锐落的现象，否则该生产批零件不合格。