球团矿抗压强度对其冶金性能的影响
球团矿抗压单位
球团矿抗压单位1. 球团矿的概述球团矿是一种重要的铁矿石，具有良好的还原性和适宜的物理性质。
它是通过将铁矿粉末与结合剂混合，并经过球化、干燥和高温焙烧等工艺制成的一种球形颗粒。
球团矿在铁炼焦过程中起到了关键作用，可以提高焦比、降低环境污染，并且有利于高效利用铁资源。
2. 球团矿抗压单位的定义和意义球团矿抗压单位是指球团矿在受到外力作用下能够承受的最大压力。
它是评价球团矿物理性能和冶金过程中球团矿使用效果的重要指标之一。
球团矿抗压单位直接影响其在高温条件下的机械强度、耐冷、耐高温等性能。
较高的抗压单位意味着球团矿更加坚硬、不易碎裂，在运输、堆垛和冶金过程中更加稳定可靠。
因此，提高球团矿抗压单位对于提高炼焦煤的利用率、降低生产成本和环境污染具有重要意义。
3. 影响球团矿抗压单位的因素3.1 球团矿原料的选择不同种类的铁矿石和结合剂对球团矿抗压单位具有不同的影响。
一般来说，铁矿粉末的颗粒大小、形态、化学成分以及结合剂的种类和添加量等因素都会影响球团矿的抗压性能。
3.2 球化工艺参数球化是将铁矿粉末与结合剂混合后制成球形颗粒的关键步骤。
球化过程中，球化机转速、湿度、料层厚度等工艺参数会直接影响球团矿抗压单位。
适当调整这些参数可以改善球团矿的物理性能。
3.3 干燥和焙烧工艺干燥和焙烧是球团矿制备过程中的重要环节。
干燥过程中，适当的温度和湿度可以提高球团矿的抗压性能。
焙烧过程中，高温下的反应会使球团矿颗粒结构发生变化，进一步增强其抗压能力。
3.4 其他因素除了以上因素外，还有一些其他因素也会对球团矿抗压单位产生影响，如球团矿粒度分布、机械设备的运行状态等。
4. 提高球团矿抗压单位的方法4.1 优化原料配比通过合理选择铁矿粉末和结合剂的种类和添加量，可以提高球团矿的抗压性能。
同时，在原料混合过程中要注意控制颗粒大小和形态，以获得更均匀、更紧密的颗粒结构。
4.2 调整球化工艺参数合理调整球化机转速、湿度、料层厚度等工艺参数可以改善球团矿的物理性能。
球团矿的制备及性能测试
实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
宣钢烧结矿、球团矿冶金性能简析
宣钢烧结矿、球团矿冶金性能简析1烧结矿宣钢烧结矿是一种无机矿物，在熔化过程中由烧结剂参与控制转变，是混合物、合金和金属合金中常用的物料。
高纯度无定形铁矿一般由活性焦矿与熟石灰和助剂经烧结成，储存稳定性好。
宣钢无机烧结矿经过系统的加工，粒度大、形状与均匀度好，比表面积大，多曝气用价格合理，可作为冶金材料来使用。
2冶金性能1、抗热性：宣钢烧结矿由熔渣和可熔材料混合而成，抗热性优异，无明显软化变形，熔点高。
2、耐腐蚀性：经多次烧结处理后，其耐腐蚀性比较强，在1200-1300℃的复杂环境中可抵抗熔蚀，使用寿命长。
3、结晶性：由于宣钢烧结矿中有多种还原剂，对渗碳和凝固度都有很大影响，可以使材料获得良好的结晶性。
4、可焊性：是一种中等焊接矿，可用节热焊接、重熔焊接等方式进行焊接；可焊性也不错，用gcr13材料进行焊接，抗拉断焊接位及船弧焊接位的强度都比较高。
3球团矿宣钢球团矿又称球墨铸铁，是以铁、碳、硅等元素为基本成分的灰色球团矿。
球团矿由无定型铁矿、活性焦粉和一定量的助焦剂（烧结剂和助剂）烧结而成，抗热性、耐磨性、热膨胀性均非常优异，具有良好的商业价值。
4冶金性能1、抗拉强度：宣钢球团矿具有极高的抗拉强度，比一般铸铁的强度高出20％，抗拉强度在4千毫米拉伸时可达每平方毫米120兆帕。
2、抗老化性：宣钢球团矿具有良好的抗老化性，可在负荷较大的情况下耐久使用，在高温的环境中，能起到抗氧化保护作用，不受腐蚀影响。
3、耐热性：宣钢球团矿具有良好的耐热性，它能在1000℃以上工作温度，特别是用它制造的模具具有良好的耐热性，能有效提高加工质量，降低模具使用成本。
4、耐腐蚀性：宣钢球团矿具有良好的耐腐蚀性，能在1000℃以上的环境中发挥出良好的耐腐蚀性，特别是在碱性环境中拥有很好的耐腐蚀性，使材料能够长期服役。
以上就是宣钢烧结矿、球团矿冶金性能的简析，可以看出宣钢的烧结矿和球团矿都具有抗热性、耐腐蚀性以及耐热性等优秀的冶金性能，可大大提高金属加工的质量，为企业带来更大的效益。
球团矿 抗压强度 范围
球团矿抗压强度范围球团矿是一种重要的矿石资源，广泛应用于钢铁、冶金、建筑等行业。
而球团矿的抗压强度是评价其物理性能的重要指标之一。
本文将围绕球团矿的抗压强度展开讨论，介绍其范围、测试方法、影响因素以及相关应用。
一、球团矿抗压强度的范围球团矿的抗压强度通常是指球团矿试样在一定条件下承受的最大压力。
根据不同的标准和要求，球团矿的抗压强度范围有所不同。
一般来说，常见的球团矿抗压强度范围为10 MPa至60 MPa之间。
二、球团矿抗压强度的测试方法为了准确评估球团矿的抗压强度，需要进行相应的实验测试。
常用的测试方法包括静态压缩试验和动态冲击试验。
静态压缩试验是通过在实验室中将球团矿试样置于试验机中，逐渐施加压力，直到试样发生破裂或变形。
根据试验结果，可以计算出球团矿的抗压强度。
动态冲击试验是通过将一定重量的冲击物自一定高度自由落下，冲击到球团矿试样上。
根据试验结果，可以评估球团矿的抗冲击能力，进而间接推算出其抗压强度。
三、影响球团矿抗压强度的因素球团矿抗压强度受多种因素的影响，主要包括矿石成分、粒度分布、结构特征等。
矿石成分是影响球团矿抗压强度的重要因素之一。
不同成分的球团矿在冶炼过程中会产生不同的结构变化，从而影响其抗压强度。
粒度分布也是影响球团矿抗压强度的关键因素。
粒度过大或过小都会导致球团矿试样的密度变化，从而影响其抗压强度。
球团矿的结构特征也对其抗压强度有一定影响。
比如球团矿内部的孔隙结构、结晶度等因素都会影响其抗压强度。
四、球团矿抗压强度的应用球团矿的抗压强度对于钢铁、冶金等行业具有重要意义。
在钢铁生产过程中，球团矿被用作高炉的主要原料之一。
其高抗压强度可以保证球团矿在高炉中能够承受高温高压的冶炼环境，同时还能提供足够的燃料和还原剂。
球团矿的抗压强度也在建筑行业得到应用。
球团矿常用于混凝土配料中，可以增加混凝土的强度和耐久性。
在工程建设中，使用抗压强度较高的球团矿可以提高建筑物的承重能力和抗震性能。
球团理论与工艺4球团焙烧的理论基础-文档资料
4 球团焙烧的理论基础
问题2：磁铁矿氧化过程起主要作用的扩散是？ 对氧化起主要作用的不是气体氧向内扩散，而是铁离子
和氧离子在固相层内的扩散，即Fe3+ 、Fe2+ 、 O2-在固相层 内的扩散 。
大气中O2被Fe3O4颗粒吸附时，Fe2+ → Fe3+ + e，导致O2电离，O2+e→2O2-， 上述反应引起Fe3+ 、Fe2+ 、 O2-的扩散。
球团的焙烧是球团生产过程中最为复杂的工序，它对球 团矿生产起着极为重要的作用。
4 球团焙烧的理论基础
球团焙烧，即通过低于混合物料熔点的温度下进行高温固 结，使生球发生收缩而且致密化，从而使生球具有良好的冶金 性能（如强度、还原性、膨胀指数和软化特性等），保证高炉 冶炼的工艺要求。
三大主要焙烧设备： 1）竖炉 2）带式焙烧机 3）链箅机—回转窑
B 氧化速度
②天然磁铁矿形成Fe3+扩散相 对较慢，氧化过程只在表面进 行，表面能同时形成 固溶体和γ-Fe2O3，而在颗粒内 部只能形成固溶体。
③在较高温度下，α-Fe2O3是 赤铁矿的稳定形式，且由于发 生氧化，颗粒内部固溶体也被 转换，生成α-Fe2O3。
问题1：为什么低温时只能生成γ-Fe2O3？
4 球团焙烧的理论基础
4.1球团焙烧过程概述
球团的焙烧过程通常可分
为干燥、预热、焙烧、均热、 冷却五个阶段。
物理过程，如：水分蒸发、 矿物软化及冷却
化学过程，如：水化物、 碳酸盐、硫化物和氧化物的 分解及氧化和成矿作用
4 球团焙烧的理论基础
4.1球团焙烧过程概述 各组成间的
①某些固相反应，新物质出现，颗粒粘结； ②某些组成或生成物的结晶和再结晶，生成熔融物； ③孔隙率减少，球团密度增加，球团发生收缩和致密化； ④机械强度提高，氧化度提高，还原性变好等。
影响球团矿抗压强度测定准确度的因素浅探
关键词 ：球团矿 ；抗压强度 ；准确度
中图分类号 ：TF046.6
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2021）02-0219-2
球团矿作为高炉冶炼的一种常用人造矿石，是由铁精矿粉 或其它含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下， 通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度 和冶金性能的球型含铁原料，这是球团矿的基本生产工艺。球团 矿在进入高炉之前和之后，经过多次装卸、转运、堆积和运动， 要经受碰撞、冲击、挤压和摩擦等各种严酷的机械作用。在这些 机械作用下将有一部分球团矿破碎而产生小块和粉末，从而影 响炉况顺行和生产指标。而球团矿抗压强度就表征球团矿在这 些机械运动中承压、抗摩擦的程度，从试验角度，它是指球团矿 受压的最大破碎载荷。目前，试验方法基本是采用 GB/T 142012018 的方法，将单个球团矿样品放置在抗压试验机的两个压板 中间施加负荷直至破裂为止，此时最大负荷即为抗压强度值。此 标准在 2018 年进行了修订换版，对设备、分析步骤和试验报告 等要求进行了细化。近两年，我们在供需双方的实验比对交流 时，仍发现存在较大的检测偏差，本文结合当时比对时的双方差 距，对可能影响球团矿抗压强度测定结果准确性的因素进行验 证分析，得到相关结论，对今后实验室球团矿抗压强度测定给出 指导性意见。
（1）椭球体或饼状体
2 结果与讨论 2.1 样品选择对结果的影响
标准中对样品的要求是“随机筛选出颗粒完整的干态球团矿 试样量至少 1kg，球团矿的粒度范围是 10.0mm ～ 12.5mm。在测 试试样前，试样应在 105℃ ±5℃的烘箱中烘干至恒重，并冷却至
（2）样品有细微裂纹
收稿日期 ：2021-01 作者简介 ：颜秉浩，男，生于 1984 年，汉族，山东滕州人，本科，工程师，研究 方向 ：钢铁冶金质量管理。
国内外几种球团矿的冶金性能
※ 表中TBS、TBE分别为试样收缩4%和40%的温度值
表4
国内外几种球团矿的熔滴性能
模拟高炉条件下的 软化(℃)
冶金性能
TS ℃
Td ℃
△T ℃
△Pm ×9.8Pa
S值 KPa·℃
球团矿名称 济钢球团矿1# 济钢球团矿2# 新临钢球团矿 密云球团矿 CVRD球团矿 乌克兰球团矿
T10% 1059 1107 1130 1121 1138 1146
表1
我国球团生产增长和短缺状况
国产球团 所占比例 (%) 6.10 6.50 7.67 9.56 10.21 10.69 11.75 14.06 20%球团 矿缺口量 (万t) 2786.6 2828.9 2869.3 2825.5 3186.0 3500 3524 2836 25%球团 矿缺口量 (万t) 3789.3 3877.0 4032.6 4178.2 4812.5 5380 5660 5220
年份
球团矿年 生铁年 产量(万t) 产量(万t)
铁料需求 总量(万t)
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
1224 1363.5 1783.9 2585.1 3320 4020 5020 6700
12533 13101 14541 16908 20法： 2.2、本次试验的检测方法： 球团矿的冶金性能包括900℃还原性(RI)，500℃低温还原 球团矿的冶金性能包括900℃还原性(RI)，500℃低温还原 粉化性能(RDI)，900℃还原膨胀指数(RSI)，荷重还原软化性 粉化性能(RDI)，900℃还原膨胀指数(RSI)，荷重还原软化性 能和熔滴性能。RI，RDI和RSI测定方法分别采用相应的国家标 能和熔滴性能。RI，RDI和RSI测定方法分别采用相应的国家标 准即：GB/T 13241－91， 准即：GB/T 13241－91，GB/T 13242－91和GB/T13240－90， 13242－91和GB/T13240－90， 荷重还原软化性能和熔滴性能目前国内外尚无统一的检测标准， 本次试验采用北京科技大学许满兴设定的试验方法。 国内外几种球团矿冶金性能试验结果： 3、国内外几种球团矿冶金性能试验结果： 表3 国内外几种球团矿的冶金性能
国内外不同种类球团矿的冶金性能及质量分析
１％ ，这对高 炉指 标 影 响较 大 ，一 是 ｓＯ ４５ ０ ｉ，＞ ．％ 后 ，球 团矿 在 高 温 下 的还 原 性 差 ，会 引 起 焦 比 的
升高 ，二是 Ｓ０ ｉ 是 高 炉渣 量 的源 头 ，入炉 矿 ＳＯ ｉ
２ ０ 第 ４期 ｏ ８年
许 满 兴 ： 国 内外 不 同种 类 球 团矿 的冶 金 性 能 及 质 量 分 析
论 和重 视球 团 矿 的质 量 具 有 重 大 的理 论 价 值 和 经 济 意义 。在 铁 矿 石 高 价 位 运 营 的今 天 ，重 视 提 高 球 团矿 的含 铁 品 位 和 降低 ｓ０ 含 量 ，重 视 和 改 善 ｉ： 球 团矿 的冶 金性 能 ，更有 重要 的技 术经 济 价值 。
到 ４ ５ 以下 的也 仅有济 钢 等几 个企 业 ，不 少企 业 ．％ Ｓ０ 含 量 在 ６ 以上 ，个 别 企 业 甚 至 达 到 ８ 一 ｉ， ％ ％
１ 我 国竖 炉球 团矿 ，大 多数 厂 家 的成 品球 团 ） 含铁 品位偏 低 ，除 济 钢 、新 临钢 等 个 别 企 业 品 位 达到 ６ ％ 以上 外 ，大 多 数 厂 家 的 产 品 品 位 均 在 ４ ６％ ～ ２ ０ ６ ％之 问 ，其 中有一 些企业 精矿 粉 的品位并 不低 ，是在 造 球 工 艺 阶 段 配 用 膨 润 土 比 例较 高所
球 团矿 按 其 焙 烧 工 艺 设 备 有 竖 炉 球 团 ，链 篦 机 回转 窑 球 团 和带 式 焙 烧 机 球 团 三 类 ，按 铁 矿 粉 的品种 分 赤 铁 矿 粉 球 团 和 磁 铁 矿 粉 球 团两 种 ，按 碱 度分 为 酸 性 球 团 和 熔 剂 性 球 团 两 种 。但 不 论 哪
的质量 直 接 影 响着 高 炉 冶 炼 技 术 经 济 指 标 。 近 几
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比-冶金工业论文-工业论文
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比-冶金工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：冶金工业生产领域里，由于对减排的政策要求越来越高，企业内部循环无聊的处理日渐成为一个人们课题。
冷固成型技术尽管发展有一定局限，但如果能与固废处理相结合，可以发挥更大的社会和经济效益，形成高效的循环经济新技术。
本项目通过对冷压球（块）的冶金性能对比研究，分析了作为高炉入炉原料的可行性，对钢铁企业循环物料的资源化利用开拓了新的途径。
关键词：冷压块；复合粘接剂；高炉应用；冶金性能烧结矿和球团作为高炉炼铁生产的主要入炉原料，其自身的质量对于高炉炼铁而言具有很大的影响。
近年来，由于钢铁行业竞争激烈，为了降低成本节约资源，必不可少的需要使用一些低成本的铁矿石，这就造成烧结矿的冶金性能不稳定、强度差。
重庆臻焱节能环保科技有限公司在开发出专利技术后，在汉钢进行了冷压块的生产实践，取得很好的效果。
但为了了解冷压块在生产过程中的作用机理，专门委托第三方科研机构进行了冷压块与常规使用的球团矿的冶金性能对比研究，进一步明确该项技术在实际使用中的价值。
矿石的冶金性能是评价各类炼铁原料冶炼适应性价值的标准，通常再用的指标包括低温还原粉化、还原性、热爆裂性能、荷重软化特性等指标，这些指标的测试方法都有相应的标准进行规定。
冷压块的低温还原粉化和还原性都有见诸报道的研究结论，因此本次研究的重点主要是爆裂性和荷重软化特性研究。
1研究方法1.1荷重软化特性实验目前对于荷重软化性能的实验方法国内没有统一的标准，不过通行的方法是试样在荷重状态下连续通还原气体并升温，同时连续测定位移变化获得试样随温度升高的收缩曲线，定义位移收缩10%为软化开始温度，压差最高对应的温度为软化终了温度。
同时根据获得的压差变化定义熔融开始温度和熔融终了温度。
铁矿石高温熔滴、软熔性能是影响高炉炉内情况，炉料的正常运行及煤气流的合理分布的重要性质。
球团矿质量冶金性能
球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面;具体要求如下表：各指标含义及测定方法：1抗压强度球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同;国标GB/T14201-93;随即取样大约1公斤,每次试验应区直径~成品球60各进行试验;2筛分指数筛分指数的测定方法：取100kg试样,分成五分,每分20kg,用5mm×5mm的筛子筛分,受筛往复10次,称量大雨5mm筛上物出量A,以小于5mm占试样质量的百分数作筛分指数%;筛分指数 =100-A ×100/100我国要求球团矿筛分指数不大于5%;3转鼓指数转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标;因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向;世界各国采用的测定方法尚未统一,但我国已参考国际标准ISO3271-1975作为现行国家标准方法; 4球团矿还原性还原性是指球团矿被还原气体CO 和H2还原的难易程度,还原性好,有利于降低焦比;影响还原性的因素主要有矿物组成、结构、致密程度、粒度、和气孔率等;目前采用热天平减重法测定还原性,国标GB/T13241-91; 还原度指数 RI=100]10043.043.011.0[2011⨯⨯⨯--w m m m w w t m 0:试样质量m 1:还原开始前试样质量,g m t :还原后的试样的质量,g w 1:还原前试样中FeO 的含量 w 2:试验前试样的全铁含量% 5球团矿低温还原粉化性能球团矿进入高炉炉身上部在500~600℃区间,由于受气流冲击及Fe 2O 3->Fe 3O 4->FeO 还原过程发生晶形 ,导致球团矿粉化,直接影响高炉内气流分布和炉料顺性;低温还原粉化测定主要有静态法和动态法,我国大部分研究者和生产企业倾向于采用静态法还原粉化指标,而且把静态法作为国家标准GB/T13242-91;低温还原粉化指数RDI 分别用RDI ++和表示; 6球团矿还原膨胀球团矿在还原过程中,由于时发生晶格转变,以及浮氏体还原可能出现的铁晶须,使其体积膨胀,球团若出现异常膨胀将直接影响高炉顺性和还原过程,某些球团矿的膨胀可达原体积的300%,一般认为膨胀率在20%以上的球团矿就不宜在高炉或直接还原竖炉中大量使用,因为有可能造成悬料;目前球团矿的还原膨胀指数作为评价球团矿质量的重要指标;测定方法为国标GB/T13240-91;7软化性能软化性包括开始软化温度和软化区间两个方面;开始软化温度指铁矿石在一定荷重下加热的开始变形温度；软化区间是指球团矿软化开始到软化终了的温度范围;通常矿石的开始软化温度高,则软化区间较窄；反之,则软化区间较宽;高炉冶炼要求铁矿石具有较高的开始软化温度和较窄的软化区间,以使高炉内不会过早地形成初渣,初渣中FeO含量高,使炉内透气性变坏,并增加炉缸热负荷,严重影响冶炼过程的正常进行;铁矿石不是纯物质的晶体,因此没有一定的熔点,而具有一定范围的软熔区间;检验使测定软化开始和终了温度,通常将矿石在荷重还原条件下收缩率为4%时的温度定为软化开始温度,收缩率为40%时的温度定为软化终了温度;我国软化性能测定尚无统一标准,一般采用升温法,荷重在50~100Kpa在CO=30%,N2=70%的气流中还原150~240min或还原度80%;8熔滴性矿石软化后,在高炉内继续下行,被进一步加热和还原,并开始熔融;在熔渣和金属达到自由流动、积聚成滴前,软熔层透气极差,出现很大的压力降;生产高炉软熔带压力降约占高炉料柱总压力降的60%;人们对矿石在模拟高炉冶炼条件下的熔滴过程进行研究,并测定其滴落开始温度、终了温度及过程压力降作为评价矿石熔滴性能的依据;矿石熔滴性能指标及其测定方法尚未标准化;一般是将规定质量和粒度的矿样,放入试验炉内,试样上下均铺有一定厚度的焦碳以模拟软熔带中的焦窗;试样上面荷重50~100,由下部通入规定成分和流量的还原性气体,并以一定的速度将温度升到1500~1600度进行测定;国内普遍采用压差陡升温度表示矿石开始熔化温度,第一滴液滴下温度表示滴落温度,以开始熔化和开始滴下的温度差未熔滴温度区间,以最高压差表明熔滴区的透气性状况;高炉操作要求熔滴温度高些,区间窄些,最高压差低些为好;。
球团矿抗压强度对其冶金性能的影响
球团矿抗压强度对其冶金性能的影响摘要：球团矿具有品位高、粒变均匀、还原性好、常温抗压强度高等优点。
但在高炉中的堆角小、还原膨胀率大及在高温下易相互粘结，因此，大大限制了它在高炉炉料中的使用比例。
球团矿是强化高炉炼铁必不可少的优质炉料，目前缺乏对球团矿质量综合评价的方法，导致在优化高炉炉料的选择上缺乏科学依据。
本文介绍了球团矿的生产现状、出现问题及发展趋势，进一步提高炼铁生产的技术经济指标。
关键词：球团矿；生产现状；发展趋势我国在具有足够造球能力条件下，通过严格控制造球操作，就有可能生产出小直径的球团矿、维持足够窄的粒度范围，来保证焙烧过程中良好的透气性和保证高炉冶炼中良好的还原性。
同时随着钢铁生产技术的发展，对炉料提出了越来越严格的要求。
因而对高品位的优质球团矿的需求越来越大，目前来看已显得十分迫切。
为此我们应当努力，科学地促进我国球团矿生产的发展。
一、球团矿生产的现状我国球团矿生产有很大的发展，在国家产业政策的支持和有识之士的努力下，在短短的时间内建成了几千万吨的生产能力。
绝大部分采用先进的链篦机—回转窑工艺，且大型化发展速度很快，单窑年生产能力从几十万吨到几百万吨，技术装备水平有了极大的进步。
而上世纪末仅建成了两个带式焙烧机工厂，年生产能力不到400万吨；链篦机—回转窑球团的生产能力仅有100万吨左右；另外还有竖炉球团矿二三十座，生产能力在800万吨左右。
二、球团矿焙烧试验1、生球团的准备。
造球时，膨润土配比为1.2％，时间为12min，生球经8-15mm方筛筛分后，供下一步的试验使用。
2、焙烧试验。
球团矿的预热焙烧在卧式管炉中进行，气氛为自然通风。
焙烧时将烘干好的球团放在小瓷舟内推送至管炉中，按规定的温度进行焙烧。
为获得不同抗压强度的球团，对预热及焙烧工艺参数进行了相应调整，不同预热及焙烧工艺参数对应的成品球团抗压强度不同。
三、球团矿生产中出现的问题1、小型球团厂数量太多。
100万吨/年以下的球团生产线有30多条，落后的竖炉球团生产线有60多条。
球团矿的制备及性能测试
实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO2≤3.0%; S≤0.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
球团矿质量冶金性能
球团矿质量冶金性能公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面。
具体要求如下表：各指标含义及测定方法：1）抗压强度球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同。
国标（GB/T14201-93）。
随即取样大约1公斤，每次试验应区直径~成品球60各进行试验。
2）筛分指数筛分指数的测定方法：取100kg 试样，分成五分，每分20kg ，用5mm ×5mm 的筛子筛分，受筛往复10次，称量大雨5mm 筛上物出量A ，以小于5mm 占试样质量的百分数作筛分指数%。
筛分指数 =(100-A) ×100/100 我国要求球团矿筛分指数不大于5%。
3）转鼓指数转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标。
因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向。
世界各国采用的测定方法尚未统一，但我国已参考国际标准（ISO3271-1975）作为现行国家标准方法。
4）球团矿还原性还原性是指球团矿被还原气体CO 和H2还原的难易程度，还原性好，有利于降低焦比。
影响还原性的因素主要有矿物组成、结构、致密程度、粒度、和气孔率等。
目前采用热天平减重法测定还原性，国标（GB/T13241-91）。
还原度指数 RI=100]10043.043.011.0[2011⨯⨯⨯--w m m m w w tm 0:试样质量m 1:还原开始前试样质量,g m t :还原后的试样的质量,g w 1:还原前试样中FeO 的含量 w 2:试验前试样的全铁含量%5）球团矿低温还原粉化性能球团矿进入高炉炉身上部在500~600℃区间，由于受气流冲击及Fe2O3->Fe3O4->FeO还原过程发生晶形，导致球团矿粉化，直接影响高炉内气流分布和炉料顺性。
低温还原粉化测定主要有静态法和动态法，我国大部分研究者和生产企业倾向于采用静态法还原粉化指标，而且把静态法作为国家标准（GB/T13242-91）。
提高球团矿抗压强度的生产实践
1 前言为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。
但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。
尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3#高炉已达到460 m3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。
球团矿抗压强度是其主要的理化性能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。
国际公认的标准是：在海运和长途运输的情况下，球团矿的抗压强度要大于2 500 N／个；而直接用于高炉炼铁时，可适当低些，一般要求大于2 000 N／个。
另外，为了更好地体现球团矿优越的冶金性能，必须强调球团矿强度的均匀性。
按规定个数所测得的强度，不但其平均值要符合要求，而且所测试样中强度大于2 500 N／个的球所占的百分率要达到一定标准，通常链算机一回转窑工艺生产的成品球团矿应在90％～95％。
因此，必须提高成品球团矿抗压强度和合格率，以满足高炉生产的需要。
2 影响球团矿抗压强度的因素影响球团矿抗压强度的因素主要有原料和生球质量、热工参数和设备结构的制约。
其次，当环冷机内出现红球时，为保护成品输送皮带，被迫在三冷段内部打水进行冷却，也会对球团矿抗压强度造成影响。
3提高球团矿抗压强度的措施3．1提高生球质量指标生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。
在造球工序主要控制生球以下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度合格率。
从生产实践中生球水分和生球落下强度对比可知，生球水分和落下强度有一定联系：水分大时，生球落下强度有所上升；但生球水分过大，虽然塑性增强，且落下强度提高，但不利于链箅机过程的干燥及预热等，降低生球的爆裂温度。
实践证明，生球水分过大，势必延长干燥时间，湿球进入链算机干燥段后，由于球内外湿度相差大引起不均匀收缩严重，而使球团产生裂纹，干燥产生的裂纹可导致焙烧球团矿的强度降低67％～80％，。
此外，如果生球水分过大，干燥时间不足，当蒸发面移向内部后，由于内部水分的蒸发而形成的过剩蒸汽压，使生球发生爆裂产生粉末，影响链箅机的透气性且降低成品率。
浅谈烧结矿与球团矿的不同
浅谈烧结矿与球团矿的不同炼铁时为了保证高炉的透气性要先将铁精粉做成球团和烧结矿。
虽然球团和烧结两种方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求，但是这两种之间区别如下：1、所需原料粒度粗细不同：球团要求粒级在-200目必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。
而烧结所需粒度较粗。
原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。
它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、炼铁产生的粉尘和粉粒状含铁废料。
2、成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球；球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。
3、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。
而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。
4、生产工艺不同：烧结矿的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。
而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。
生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。
球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。
五、冶金性能的比较球团矿比烧结矿有以下优点：1、粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
2、冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。
3、铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
4、还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
球团矿在冶金中的作用
球团矿在冶金中的作用球团矿是一种由粉状矿石经过球团化处理后制成的球形矿块，广泛应用于冶金行业中。
球团矿由于其具有优异的物理化学性质，被广泛地用作冶金生产的主要原料。
一些重要的冶金工业，如钢铁、铁合金、炼铜等工业，都需要大量的球团矿来进行生产。
1. 作为高品质铁矿料的主要来源：球团矿是冶金工业中使用最为广泛的铁矿料之一。
球团矿中含有较高的铁、硅和钙等元素，在经过冶炼和烧结等过程中，可以通过还原反应转化成铁。
与其他种类的铁矿料相比，球团矿的铁含量较高，且矿物成分均匀，所以在冶金生产中被广泛使用。
2. 降低生产成本：球团矿经过球团化处理后形成球形矿块，形状规则、密度均匀，不易熔化和儿、氧化，在冶炼过程中易于控制和管理，可以促进生产效率的提高，同时也可以降低生产成本。
3. 改善烧结性能：球团矿经过球团化处理后，表面积减小，容易形成良好的烧结状态，提高烧结硬度和稳定性。
同时，球团矿中的钙和硅等元素可以促进烧结反应的进行，从而提高烧结效率。
4. 促进环保：球团矿的使用可以促进环保，这主要是因为球团矿在冶炼过程中熔化温度较高，可以减少废气排放，降低对环境的破坏。
此外，球团化过程也可以使铁矿粉末减少粉尘污染，有助于改善生产环境。
5. 提高产品质量：球团矿质量好，含铁量高、瓷质矿含量低、烧结良性等优点，可以提高冶金生产的产品质量，从而提高市场竞争力。
球团矿可以用于生产各种高品质铁合金、铸铁和钢铁等冶金产品，同时也可以用于其它工业领域。
球团矿的使用，可以让企业在市场竞争中更有优势。
综上所述，球团矿在冶金工业中有着广泛的应用价值，它可以提高冶金产品的品质，降低生产成本，同时也有利于环保和生产安全。
球团矿抗压强度标准
球团矿抗压强度标准球团矿是一种重要的铁矿石资源，其抗压强度是评价其质量和适用性的重要指标之一。
球团矿抗压强度标准的制定和执行对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将就球团矿抗压强度标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，球团矿抗压强度标准的制定应充分考虑其在生产和运输过程中所承受的压力。
球团矿在高温高压下容易熔化，因此其抗压强度必须能够适应这些外部压力，以保证其不会在生产过程中发生破碎和流失。
因此，制定球团矿抗压强度标准时，需要考虑到矿石的成分、结构和形态等因素，以确定其合理的抗压强度范围。
其次，球团矿抗压强度标准的执行需要建立严格的检测和监控体系。
只有通过对球团矿抗压强度进行准确、可靠的检测，才能确保其符合标准要求。
因此，相关企业和部门应建立健全的检测机制，对球团矿抗压强度进行定期检测，并建立相应的监控档案。
同时，对于不符合标准要求的球团矿，应及时进行处理和淘汰，以免影响生产和产品质量。
最后，球团矿抗压强度标准的执行还需要加强相关人员的培训和管理。
生产和运输过程中，相关人员需要了解球团矿抗压强度标准的相关要求，并严格按照标准操作，以确保球团矿的质量和安全。
因此，企业和部门应加强对相关人员的培训，提高其对球团矿抗压强度标准的认识和执行能力，同时加强对其的管理和监督，确保标准要求得到有效执行。
综上所述，球团矿抗压强度标准的制定和执行对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
只有通过科学合理的标准制定、严格的执行和有效的监控，才能确保球团矿的质量和安全，促进相关行业的健康发展。
希望相关企业和部门能够重视球团矿抗压强度标准，加强标准制定和执行，为行业发展和社会进步作出积极贡献。
此时球团抗压强度为 2500 n,达到了一级氧化球团的抗压强度要求。
此时球团抗压强度为2500 n，达到了一级氧化球团的抗压
强度要求。
摘要：
1.球团抗压强度达到一级氧化球团要求
2.详细介绍球团抗压强度的概念和意义
3.分析一级氧化球团的特点和要求
4.总结球团抗压强度对一级氧化球团的重要性
正文：
球团抗压强度是指球团在受到压力时的抵抗能力，它是评价球团质量的重要指标之一。
在矿业领域，球团抗压强度直接影响到球团的应用效果和经济效益。
近日，球团抗压强度达到了2500 n，这意味着它已经满足了一级氧化球团的抗压强度要求。
一级氧化球团是一种高品质的矿产品，具有较高的矿物成分和化学活性。
它主要用于冶金、化工、建材等行业，对于这些行业的发展具有举足轻重的地位。
一级氧化球团的特点在于其抗压强度高、破碎率低、矿物成分均匀等。
因此，对于一级氧化球团来说，抗压强度是衡量其质量的重要标准。
球团抗压强度达到一级氧化球团要求的意义重大。
首先，这意味着球团具有较高的质量，可以满足下游行业的需求。
其次，这有助于提高矿业企业的经济效益，提升市场竞争力。
最后，这有利于推动矿业行业的技术进步和绿色发展。
总之，球团抗压强度对一级氧化球团具有重要意义。
只有保证球团抗压强
度达到一定水平，才能确保一级氧化球团的质量和应用效果。
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球团矿抗压强度对其冶金性能的影响
发表时间：2018-01-17T15:07:17.180Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第23期作者：马飞
[导读] 我国在具有足够造球能力条件下，通过严格控制造球操作，就有可能生产出小直径的球团矿。
富蕴蒙库铁矿有限责任公司新疆维吾尔自治区阿勒泰市 836100
摘要：球团矿具有品位高、粒变均匀、还原性好、常温抗压强度高等优点。
但在高炉中的堆角小、还原膨胀率大及在高温下易相互粘结，因此，大大限制了它在高炉炉料中的使用比例。
球团矿是强化高炉炼铁必不可少的优质炉料，目前缺乏对球团矿质量综合评价的方法，导致在优化高炉炉料的选择上缺乏科学依据。
本文介绍了球团矿的生产现状、出现问题及发展趋势，进一步提高炼铁生产的技术经济指标。
关键词：球团矿；生产现状；发展趋势
我国在具有足够造球能力条件下，通过严格控制造球操作，就有可能生产出小直径的球团矿、维持足够窄的粒度范围，来保证焙烧过程中良好的透气性和保证高炉冶炼中良好的还原性。
同时随着钢铁生产技术的发展，对炉料提出了越来越严格的要求。
因而对高品位的优质球团矿的需求越来越大，目前来看已显得十分迫切。
为此我们应当努力，科学地促进我国球团矿生产的发展。
一、球团矿生产的现状
我国球团矿生产有很大的发展，在国家产业政策的支持和有识之士的努力下，在短短的时间内建成了几千万吨的生产能力。
绝大部分采用先进的链篦机—回转窑工艺，且大型化发展速度很快，单窑年生产能力从几十万吨到几百万吨，技术装备水平有了极大的进步。
而上世纪末仅建成了两个带式焙烧机工厂，年生产能力不到400万吨；链篦机—回转窑球团的生产能力仅有100万吨左右；另外还有竖炉球团矿二三十座，生产能力在800万吨左右。
二、球团矿焙烧试验
1、生球团的准备。
造球时，膨润土配比为1.2％，时间为12min，生球经8-15mm方筛筛分后，供下一步的试验使用。
2、焙烧试验。
球团矿的预热焙烧在卧式管炉中进行，气氛为自然通风。
焙烧时将烘干好的球团放在小瓷舟内推送至管炉中，按规定的温度进行焙烧。
为获得不同抗压强度的球团，对预热及焙烧工艺参数进行了相应调整，不同预热及焙烧工艺参数对应的成品球团抗压强度不同。
三、球团矿生产中出现的问题
1、小型球团厂数量太多。
100万吨/年以下的球团生产线有30多条，落后的竖炉球团生产线有60多条。
这些球团生产线装备低下，产品质量低劣，环保设施也不完善，单位产品能耗高。
问题的原因是钢铁工业低水平、粗放式盲目快速扩充产量产生的后果。
随着科学发展观的落实及结构调整的深入，这些落后的生产力将面临淘汰。
2、近年来新建的单系统球团生产线也存在着装备水平偏低、工艺技术不高、产品质量低下的状况。
3、产品质量总体低下、单一，和国际水平相比相差甚远，主要表现在如下几个方面：1）铁品位低，SiO2 含量高。
产生这一问题的原因是由于所使用的铁精矿质量低下。
虽然这是外部原因，但作为球团生产来说，是最基本和最重要的技术要求，是不容轻视的。
国外先进的选矿工艺所产精矿，实行“细磨精选”，为高炉炼铁带来了各项冶炼技术经济指标的改善，由此带来了可观的经济效益。
它使炉料在炉内的运动顺行且均匀下降；使气流分布更加均匀，热交换更加充分，使炉内的物理和化学反应顺利进行。
球团矿在发达国家高炉炉料结构中的比例，已越来越高，从20%到50%，直到几乎100%使用球团矿，不但炼铁的各项指标领先且产品质量为精品。
对此，铁矿企业或钢铁生产企业及球团厂都应十分重视和切实解决。
目前大型企业对选矿实行提铁降硅，有了明显的改善，但总体上看还应努力改进。
铁品位低的另一个原因是膨润土配加量过高。
我国膨润土的性能太差，不能适应球团矿生产的要求，而且就近使用，目的是为了减少使用成本，其后果是适得其反，使球团矿的质量明显下降。
在国外为了保证膨润土的质量要求和使用效益，宁愿实行国外采购和长途海运，因其使用量毕竟是很少，但经济效益仍是可观的。
2）抗压强度低。
由于所用铁精矿的细度、水分往往达不到“造好球”所必须的要求，因而生球质量差，在运输和焙烧过程中容易产生粉末。
为了避免结块和结圈的产生，焙烧温度不到位，因而成品球团矿的抗压强度低。
另外不正确的热工制度和耐高温材料材质的不过关，也是使焙烧温度低的深层次原因。
竖炉球团矿质量的不均匀性更为严重，对高炉冶炼造成更为严重的不利影响。
3）球团矿的含粉率高、FeO 含量高。
由于生球质量差、焙烧不充分，因而在运输和焙烧过程中产生的粉末多。
由于氧化焙烧不充分，FeO 的含量远高于2%，这些不良的质量指标对高炉炼铁十分不利。
4、工厂作业率低。
工艺水平低，经常产生结炉、结圈、结块；装备水平低下，设备质量低劣、事故多等，使工厂作业率低。
5、能耗高。
由于工艺和热工设计不合理，单位产品球团矿的热耗高。
在原料和燃料条件相同的情况下和世界先进水平相比，几乎高出1倍，乃至2倍。
6、环保存在问题。
球团矿生产和烧结生产相比，其工艺过程不易产生粉尘的散发，因而应该有较好的工厂环境。
但由于工艺不到位和设备的质量差，有不少球团厂的环境保护仍然是一个不可忽视的问题。
特别是大量的中、小工厂，由于装备水平的低下，环保设施的缺乏和不足，环保问题更为严重。
7、劳动生产率低。
由于装备水平的低下，工艺制度的不严密，操作经验的严重不足和管理上的落后，工厂定员要比国外球团厂高出许多。
再加上许多工厂规模很小，因而劳动生产率方面差距很远。
还有一个十分重要的问题是管理上的严重失控，例如检查和检验上的失控和失真。
四、球团矿产业的发展趋势
1、随着球团矿产业的蓬勃发展，近年来我国兴建了不少采用链篦机- 回转窑先进工艺的球团厂，不再大量建设落后的竖炉球团工厂。
在此形势的推动下，促进球团矿生产对我国钢铁工业发展有着重要作用，并对球团矿生产技术逐步深入理解，对球团矿生产中存在的问题，正在采取有效的措施，加以克服和改进。
在科学发展观的指引下，坚持大型化的发展方向。
大型化带来的规模经济效益十分可观，不但大幅降低单位产品的投资，而且也会大幅降低能源消耗，提高劳动生产率。
为降低产品成本创造了条件，同时为采用先进技术和提高装
备水平提供了有力的支撑，由此也给产品的质量提供了可靠的保证，给生产环境的改善和保护提供了强有力的技术基础。
坚持追赶世界先进水平的目标。
我国球团矿产业的发展不能再走以往发展的弯路，在今天必须尽快做到“一步到位”，达到世界先进水平。
为了这一目的，必须从建设开始就这么做，现在已有了显著的进展。
发展商品球团生产。
球团矿生产的商品化也是当今世界上的发展趋势。
球团矿产品质量好，可以长途运输和海运，因而球团厂可建在矿山和铁矿港口码头附近，不必像烧结厂必须紧靠高炉建设。
这对减轻钢铁企业的环保压力有极大的好处。
我国目前几乎没有商品球团矿，但随着直接还原工业的发展和新的炼铁技术的采用，以及钢铁企业环保压力越来越大，商品球团的发展有着很大的空间。
球团矿不仅可实现长距离运输及厂内倒运，而且高炉配用后，可保证高炉稳定顺行。
随着国内高炉的投产，对球团矿的抗压强度的要求越来越高。
为此，球团矿生产企业开展研究，生产出了抗压强度高的球团矿。
目前，大多数生产厂家及科研人员将主要精力放在对改善球团矿质量指标的研究上，而对球团矿质量的综合评价缺乏应有的重视，导致高炉对不同性能球团矿的选择上缺乏科学依据。
球团矿除具有良好的化学成分和物理性能之外，还具有良好的结构稳定性。
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