冲天炉操作工艺

冲天炉操作工艺

冲天炉的基本操作比较简单，重复性亦较强，但对它的熔化过程影响比较大，必须加强管理。

1、对冲天炉操作的总体要求

一精：精料、细料、净料；精心修炉、修包；前炉、后炉、出铁槽、浇包要充分烘烤；注意点火时间和烧好、座实好底焦。

二稳：稳定的保持好料位的高度、底焦高度和送风量，保证炉子在最佳的工作点附近运行。

三维护：维护好供风及上料设备，防止中间停风、停料；重视风口、出铁口、出渣口的操作，使其明亮、干净、流畅。

四判断：依据出铁温度、炉渣颜色、熔化率、三角试样、风量、风压和炉气成分等变化，做好炉况的判断，及时防除故障，确保正常熔炼。

五记录：做好开炉记录，以利于分析、改进。

2、冲天炉各主要工序操作要点：

3、具体操作工艺

⑴材料准备

1)焦炭焦炭的成分、性能要符合要求，并进行筛选。入炉焦炭应进库保管，不要

露天堆放，以免雨淋或混入泥沙及其他杂物。

2)熔剂各种熔剂（石灰石等）成分要符合要求，不应混有杂质，块度以20~80mm

为宜。

3)金属炉料

a)金属炉料的成分和性能等指标应符合要求。

b)各种金属炉料的块度不应大于炉内直径的1/3，面积不大于炉膛截面积的1/7，

重量不得超过批料重量的1/10，对于中、大型冲天炉（炉内经900mm以上）

不得超过批料重量的1/20。

c)废钢表面不得严重锈蚀，严重锈蚀的要除锈方能使用。废钢的块重一般应为

0.25~10kg（大型冲天炉可以适当放大），厚度小于1mm的废钢应打包；块度

差别较大时应搭配使用。

d)各种金属炉料应按牌号、级别或成分分类、分堆存放；附着泥沙、熔渣的应清

理干净。

e)投炉铁合金应尽量选购低品位的，其块度应为20~80mm；碎小的应粘接成块

备用。铁合金应放置于干燥处，如受潮应待干燥后使用。

f)废钢、废铁等金属炉料中，严禁混有弹壳、雷管、密封弯头及其他易爆物，备

料中应仔细检查，遇有可疑物应及时处理。

4)修炉、修包材料

a)选用修炉修包材料时，应该本着因地制宜和节约的远足，在满足工艺要求的前

提下，尽量采用来源广泛、价格低廉的材料。对冲天炉的炉衬而言，由于冲

天炉各部分的工作条件的不同，因而对冲天炉炉衬材料的要求亦各异。

b)耐火砖存放时要注意防潮，搬运时应避免损坏。

c)耐火粘土、焦炭粉、石英砂等存放时亦应防潮，且不得混入杂物。

d)充填炉底用的型砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。

5)点火木柴应干燥易燃，长度在500mm一下，粗细为60~150mm。不许浇煤油助

燃。

6)其他材料

a)保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。

b)堵口泥等均应按要求及时准备。

⑵修炉、修包及烘烤

1)修炉

①清炉

a)待炉壁自然冷却后清理，必要时可用风冷，但严禁用水激冷。

b)先从加料口将大块挂渣打落，并在加料口处设置安全罩后方可进入炉内操作。

c)炉壁上附着的熔渣、铁块等杂物要清理干净，但粘附在不须修补处的光滑平整

的薄渣层可不必清理。清理时要避免垂直敲打，以防震裂炉衬。

②砌炉

a)耐火砖层的质量在很大程度上决定了冲天炉的连续工作时间。因此，应选用质

量较好的耐火砖砌筑；熔化区、过热区及炉缸温度高，要求炉衬具有较高的耐

火度、热稳定性及抗渣性（如耐火粘土砖NZ-40）；过桥受高温铁水和熔渣强

烈冲刷，采用质量好的耐火砖或成型过桥砖；烟囱、加料口和预热区温度较低，选用普通粘土砖即可保证使用要求。耐火砖的表面不得有疏松、裂纹、高低不

平及棱角脱落过大（一般不超过10mm）等缺陷。搬运时不得随意抛掷，并应

存放在棚内。

b)在砌炉时，耐火砖之间的间隙大小、数量排列及砌砖用的耐火泥浆对炉衬使用

寿命有很大影响。在特别重要部位(如熔化区和过热区处)要求砖缝越小越好，最大不超过2mm，砖层间的砖缝要错开排列，耐火泥浆使用要得当，耐火泥浆应布满砖的接触面，贴合紧密，否则会沿砖缝将炉衬侵蚀而影响炉衬寿命。

c)风眼处打结材料应仔细打结牢固，每排风口均保证指向炉膛中心同一点，风口

角度应保持一致，否则无法保证焦炭燃烧集中。

d)炉底厚度与熔化率、开炉时间有关；过低，易漏铁水；过厚，打炉困难；其厚

度一般为250～350mm。通常，在炉底上先放一层旧干砂或碎炉渣，再铺一层旧型砂，逐层捣实，紧实度要均匀。然后刷一层焦炭粉混合料。炉底与炉壁交界处修出半径为40～60mm的圆角，并向出铁口方向倾斜，斜度1∶12～1∶20。

e)修筑过桥可用成型过桥砖，也可用耐火粘土砖，但都须仔细修筑，打结牢固、

紧实，确保铁液无钻漏可能，尤其砖缝之间需特别注意。

f)为防止铁液、炉渣与耐火材料粘着，前炉内壁及底部、出铁槽、出渣槽，搪上

较厚的以焦炭粉为主的中性材料，并刷一层石墨。

2)修包

①首先检查浇包的转动机构是否完好。

②清理包内的残渣、余铁及松动的包衬。

③包口处应修搪牢固、光滑，使铁水浇出时呈圆柱形状。

3)炉、包的烘干

①前炉必须提前烘烤，开炉时内壁应呈赤红色。

②新砌的后炉必须有单独的烘烤工序，提前用木柴、焦炭慢火烘透，开炉前须清

炉，重新点火；一般小修的后炉烘烤可与正常的点火、装料合并进行。

③浇包必须充分干燥和预热。烘烤时，应先用文火烘烤，烘烤应均匀、烘透，表

面不得有裂纹或剥落现象。

⑶运行前的准备与检查

1)炉底耐火材料确保结实，以防开炉时钻漏铁水。