跳线生产流程
LC型跳线QC控制工程图
2010-10-17
检验内容
控制重点
注意事项
1.注意光缆外皮有无明显突起、 变形、压伤；
裁缆 1
1.确认光缆规格与订单要求相符合， 1.确认光缆品名、型号、供应商和 光缆长度与生产订单所需符合
首件确认 2.SM/MM光缆外皮颜色，每条跳线预 3PCS2.根据订单确认光缆外观，裁缆 长度，并确认物料状态标识清楚 留10cm,尾纤预留8cm;3.裁缆机不可 5PCS/小时
首件确认 3PCS5PCS/小时
目测
重要
3.吹热缩管时将缆皮 3.吹热缩管时温度不能太高； 吹破、光缆吹变形；
1.清零后没保存；
1.换端口时小心镜片； 2.测试时注意测试环境清洁，把 被测线端面清洁干净；
8
2.测试前须插损清零并保存，SM须3.测试1小时后须检测测试线端面；
3.SM的IL≤0.30dB,RL≤-50dB； 5.测试时及时对不合格端进行标识； 1.光缆表面及连接头清洁； 1.光缆表面洁净，无明显不良；
压接住； 3.注意员工操作压钳手法； 4.热缩管是否吹好，光缆有无弯 4.吹热缩管风枪温度，吹好后有无不良现象； 曲 、烤伤等现象； 不良现象； 1.SM用单模JDS，1310nm波长， JDS测试 MM用多模JDS，1300nm波长； 保存回损值； MM的IL≤0.30dB,回损不测； 1.每小时抽检插回损合格； 2.更换端口清零时注意镜片； 4.测试后跳线状态标识清楚；
目测
重要
2.漏戴防尘帽； 3.标签打错； 4.光缆表面不洁净； 1.漏贴标签； 2.端面不合格；
1.检查数量与送检单、生产订单要1.产品结构无不良，无脱缆、外皮损 按《抽样 最终检验 求相同； 伤等现象；
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2.产品结构、包装方式正确； 3.端面、光学指标符合要求； 4.产品外观洁净美观； 1.核对标签于实物一致；
铁塔规程
铁塔制图和构造规定分为：75规程，97规程，国家电网公司110~500kV输电线路典型设计（05规程）规程中有些经常碰到的一些常识，我们必需要知道的有如下：在放样之前，我们要选择好规程，我们可以看加工说明来进行选择并修改规程中的准距表。
如：查看铁塔结构加工统一说明中此说有：如：XX: 结构图中图面内的图例、代号等在说明中未提及之处，均按《送电线路铁塔制图和构造规定》（DLGJ 136-1997）中的要求执行。
在TWSOLID铁塔放样软件中，此时我们可以选97规程，并按加工说明中的准距表修改當前工程的规程表并保存。
1:三个规程的主要区别，我们最常见的是各类型角钢准线的不同。
在最后具体讲他们之间的区别。
2:视图问题：1) 结构图绘制以正面为主，上、下和侧面结构图，按展开法绘制，即上平面结构图采用俯视法，下平面结构图采用上仰视法，右侧面结构图采用右侧视图法。
长短腿结构的塔腿可只绘右侧结构部分；各段结构图应绘制单线图，单线图比例为1：100，并放在结构图的左上角，并标注上、下口宽、垂直高、准线差尺寸和段号。
3.1) 构件接头采用对接；不同规格的构件对接时，应以外边缘对齐，接头螺栓排列在各自准线上主材接头设置在节点时，上、下段斜材的准线应交于各自主材准线（如铁塔瓶口、塔身变坡处）制弯构件，选择顺序应为连接板、短构件、长构件，火曲线与连接构件边缘距离设定为10mm2) 热镀锌构件长度不宜超过12米，L100以下角钢构件长度不宜超过9米，宽度不宜超过0.75米；3) 横担悬臂部分超过3米以上应采用预拱，预拱值一般可取横担悬臂长度的1/100~150，具体值可根据实际外荷载在无风情况下的验算查看其位移（*.DIS文件）确定；4) 塔腿各主材应设置一个接地孔（孔径17.5mm），距基础顶面距离为500~1000mm；地线支架上设置一个引流孔（孔径17.5mm）5) 主材螺栓接头螺栓排列，应按左高右低布置内外包钢，角钢内外贴板，接头问题1) 构件接头采用螺栓连接；2) 两角钢间隙采用10mm；3) 接头为单剪连接时，采用外包角钢，外包角钢的宽度应比被连接角钢肢宽大一级（长细比在80以下时，外包角钢肢厚再大一级），被连接角钢规格不同时，应取其小的规格；4) 接头为双剪连接时，采用内包角钢外贴板，内包角钢和外贴板的面积和宜不小于被连接角钢面积的1.3倍，下表中推荐了内包角钢及外贴板应用的最小规格，如外贴板的宽度为准线间距加两倍的边距之和大于给定值，则按实际宽度取用；5) L140以上规格的角钢宜采用双包连接；编号1) 结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号；2) 编号顺序先主材后斜材，从下至上，从左到右；先正面，再侧面，后剖面，最后为挂线部件或零部件(如垫块)。
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线是以光纤和激光光缆作为数据传输介质的线缆，其传输性能优于常规电缆，可同时传输多条信号，因此广泛应用于航空、工业控制等领域。
光纤跳线的生产技术工艺流程具体如下：
一、准备工作
1、根据客户要求，检查工作条件，确认生产所需材料，如光纤、激光光缆等；
2、检查工艺设备，确保设备能够正常运行；
3、准备生产所需的原材料，如绝缘套管、塑料外壳等；
4、清洁生产车间，检查安全设施。
二、材料加工
1、使用拉线机将光纤和激光光缆分离、成型；
2、将光纤和激光光缆放置在绝缘套管中，用固定器紧固；
3、按照线缆的要求选择相应的塑料外壳，将光纤和激光光缆封入外壳中。
三、检测
1、组装完毕后，将光纤跳线连接到网络测试系统；
2、使用网络测试仪进行信号传输和接收测试，确认光纤传输效果；
3、使用抗干扰数字仪器测量线缆外壳的电磁屏蔽性能；
4、使用声学仪测量线缆的音频、视频特性；
5、使用光纤联机仪测量光纤的波长和衰减值，等检测。
四、组装
1、将光纤跳线放置在组装架上，按照标准配线；
2、将已组装完毕的光纤跳线放入防水袋中，准备包装及贴标；
五、贴标及包装。
光纤跳纤如何规范施工
一、跳纤是什么？跳纤，顾名思义就是跳接光纤，把两端的网络设备连接起来，包含如下三个场景：1、设备与设备之间的光纤跳接接。
2、设备与光纤配线架的光纤跳接。
3、光纤配线架与光纤配线架的光纤跳接。
ODF（光纤配线架）（光纤跳线）光纤分类：1、根据光纤接口分类，常见的有如下几种：① FC型光纤连接器：外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。
一般在ODF侧采用(配线架上用的最多)。
② SC型光纤连接器：连接GBIC光模块的连接器，它的外壳呈矩形，紧固方式是采用插拔销闩式，不须旋转。
(路由器交换机上用的最多)。
③ ST型光纤连接器：常用于光纤配线架，外壳呈圆形，紧固方式为螺丝扣。
(对于10Base-F连接来说，连接器通常是ST类型。
常用于光纤配线架)。
④ LC型光纤连接器：连接SFP模块的连接器，它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。
(路由器常用)。
SC-LC。
SC-LC2、根据光纤跳线长度，常见有如下：有1.5 m、2 m、3 m、5 m、10 m、15 m、20 m等，也可以定制。
3、根据光纤用途：LC接口常用于设备之间；FC接口常用于ODF连接远端纤芯；SC接口常用于ODF和设备。
二、跳纤的布放原则现在的设备的接口都是高密度，必然会有很多跳纤，这么多跳纤如果布放初期不遵循一些原则，日后必然又成了蜘蛛网了，增加后续的运维难度；所以，跳纤时，建议满足如下原则：1、跳纤操作必须满足ODF架内、光交、综合箱内整齐、布线美观、便于操作、少占空间的原则。
2、跳纤长度必须掌握在500mm 余长范围内。
3、长度不足的跳纤不得使用，不允许使用法兰盘连接两段跳纤。
4）各跳纤应确保各处曲率半径大于400mm。
5、跳纤时，先将光纤的一端接入设备端口，另一端从布线槽内走纤，拉出盘纤架将多余的光纤绕缠成圆圈状，布放在盘纤架上，并用光纤绑扎带缠好后推入盘纤架，再将另一端接入设备或ODF架。
6、走纤一般性的要求：①对于上走线的光纤，应在ODF架外侧下线，选择余纤量最适合的盘纤柱，并在ODF架内侧向上走纤，水平走于ODM下沿，垂直上至对应的端子。
尾纤跳线生产技术工艺流程
尾纤跳线生产技术工艺流程
裁缆穿件：根据需要切割光缆的长度，然后穿进各种类型连接器及光缆的散件。
剥缆：剥去光缆的外层保护层，暴露出内部的光纤。
剥纤：剥去光纤的塑料包覆，暴露出光纤的玻璃部分。
压尾柄：将光纤插入连接器的尾柄，并用工具压紧。
配胶：调配适当比例的胶水。
注胶穿纤：将胶水注入连接器，然后将光纤穿过连接器。
固化：将连接器放入固化设备中，通过加热使胶水固化，固定光纤和连接器。
切纤去胶：切掉多余的光纤，然后清除连接器上的多余胶水。
研磨：对连接器的端面进行研磨，使其平滑。
端面初检：对研磨后的连接器端面进行初步检查。
组装压接：将连接器的各部分组装起来，并进行压接。
插回损测试：对连接器进行插回损测试，检查其性能。
端面终检：对连接器的端面进行最终检查。
包装：将完成的尾纤跳线进行包装。
光纤布线施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着信息技术的快速发展，光纤通信以其高速、稳定、安全的特点，在各个领域得到了广泛应用。
光纤布线系统作为信息传输的核心，其施工质量直接影响到整个网络的性能和稳定性。
本方案旨在制定一套科学、合理的光纤布线施工方案，确保施工质量，满足客户需求。
二、施工原则1. 安全第一：严格遵守国家相关安全法规和标准，确保施工过程中人员和设备安全。
2. 质量至上：选用优质的光纤和布线设备，确保施工质量达到国家标准。
3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理控制施工成本。
4. 高效便捷：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程布局、设备配置及光纤布线要求。
2. 材料设备：准备光纤、光纤跳线、光纤连接器、光纤配线架、线槽、桥架、支架、螺丝等施工材料。
3. 施工人员：组织具有丰富经验的光纤布线施工队伍，明确各岗位职责。
4. 施工工具：准备光纤熔接机、光纤测试仪、剥线钳、剪刀、螺丝刀等施工工具。
四、施工流程1. 工地勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及施工条件。
2. 光纤布线设计：根据现场勘查结果，制定光纤布线方案，包括光纤类型、布线方式、设备配置等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的光纤、跳线、连接器、配线架等材料。
4. 施工放线：按照设计方案，在地面或墙面预留线槽，将光纤线缆穿入线槽。
5. 光纤熔接：使用光纤熔接机将光纤连接器熔接至光纤线缆，确保连接质量。
6. 光纤跳线制作：根据设备配置，制作光纤跳线，确保跳线长度、类型及接头质量。
7. 光纤配线架安装：将光纤配线架安装在配线间，将光纤跳线连接至配线架。
8. 光纤测试：使用光纤测试仪对光纤连接进行测试，确保连接质量。
9. 工程验收：按照国家标准和客户要求，对施工项目进行验收。
五、施工要点1. 线槽布放：线槽布放应平直、整齐，避免弯曲和交叉。
2. 光纤熔接：熔接过程中，注意熔接机温度、熔接时间等参数，确保熔接质量。
开线剥线工艺规范要求
昆开线/剥线工艺规范要求Edited by Author by:Approved by:Revision:AHubert Hu Hubert Hu1.目的：本文讲述汽车开线/剥线工艺流程,针对开线/剥线作业不良原因及判定标准的一般要求。
2.适用范围:本文适用于开线/剥线作业流程状态的检验,也适用于生产操作指导。
3.线材的结构及用途:开线(Cutting),剥线(Stripping)是线缆加工一个不可少的程序,它是利用外力将线缆切断并将外被脱去的过程,有时连同编织及绝缘层也同时开剥(如同轴线等)露出导体,以便以后加工.我们从电线的基本结构可以了解此过程的目的.A.外被:保护内部芯线B.编织:缠绕抗电磁干扰C.铝箔:抗电磁干扰,包裹芯线D.麦拉,棉线:填充物,增加外观圆度E.地线:接地功能F.导体:导通绝缘耐压.但是当开剥时，往往易在开剥处（位于外被边缘，不易被发现）损伤到外被内的其他关键结构，因此在确认开剥的质量时，应在原开剥的基础上再开剥一段后进行全面确认。
再开剥一段后进行全面质量确认开线/剥线工艺规范要求4.圆线4.1线材刮伤良品不良原因:在裁线过程中,拉线时,线材碰触刀口。
判定标准:线材无刮伤现象。
4.2切口不整齐切口不整齐良品不良原因:裁线刀固定螺丝松动,以致刀口不能完全闭合。
判定标准:裁线后的切口必须整齐。
4.3外被压伤外被压伤良品不良原因:开剥线材外被时,气剥机夹具调试过紧。
判定标准:开剥后的线材无压伤痕迹。
开线/剥线工艺规范要求4.4剥皮不净脱皮不净良品不良原因:脱皮后,绝缘皮参差不齐判定标准:高度差最大不得超过0.5mm 。
4.5开断编织开断编织良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧判定标准:参照表1.1表1.13426~36Allowed maximum of broken strands or strandsoutside the connection(破损线股或未连接线股可允许的最大值)Number of conductors(导体数)0137~40>40≦77~1516~1819~25562开线/剥线工艺规范要求4.6刮伤芯线良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧.判定标准:芯线无刮伤现象4.7开断导体良品不良原因:开剥导体时,调刀模间隙太小,以至导体有开断现象。
跳纤 执行标准
跳纤执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：跳纤是指在通信设备中用于连接不同位置之间的光纤连接器，在实际应用中具有非常重要的作用。
由于光纤网络的部署和维护需要大量的光纤跳线，跳纤的质量对光纤网络的稳定性、性能和可靠性都具有很大影响。
为了保证跳纤的质量，提高光纤网络的运行效率，制定了跳纤执行标准。
本文将详细介绍跳纤执行标准的相关内容，帮助读者更好地了解和应用跳纤执行标准。
一、跳纤的定义和作用跳纤（Patch cord）是指连接不同网络设备之间的光纤连接线。
它广泛应用于适配器、光纤分路器、光纤调制解调器、数据通信设备等光纤通信领域。
跳纤能够实现光纤连接器之间的互联互通，帮助不同设备之间进行数据传输和通信，是光纤网络中的重要组成部分。
二、跳纤执行标准的概念和意义跳纤执行标准是对跳纤的生产、安装、维护等环节进行规范和要求的标准体系。
跳纤执行标准的制定旨在规范跳纤的生产制造、安装施工、维护检修等各个环节，确保光纤网络的运行效率和质量，并保障通信设备的正常运行。
跳纤执行标准具有指导性、操作性和可操作性强的特点，对于提高光纤网络的规范化管理和服务质量具有重要意义。
跳纤执行标准主要包括跳纤的生产、质检、安装、维护等各个环节，具体要求如下：1. 跳纤的生产制造：生产跳纤的厂家必须具备相关的生产设备和技术，生产过程必须符合国家标准和行业标准，确保产品质量和可靠性。
2. 跳纤的质检要求：跳纤在生产完成后需要进行严格的质量检测和测试，确保产品质量和性能符合标准要求，在使用前需要对跳纤进行合格检验。
3. 跳纤的安装规范：跳纤的安装必须由专业技术人员进行，符合相关安装规范和要求，确保跳纤的安装质量和可靠性，避免损坏和故障。
4. 跳纤的维护和检修：跳纤在投入使用后需要定期进行维护和检修，及时处理跳纤的故障和问题，保证光纤网络的正常运行和通信设备的稳定性。
跳纤执行标准的制定和实施对提高光纤网络的运行效率和质量，确保通信设备的正常运行，具有重要的应用和意义。
台湾红网主板生产检测流程简介
台湾红网主板生产检测流程简介红网的主板的生产是由数十年板卡生产经验的台湾工厂精心研发生产制造的，红网科技于2000年并购此工厂时，也正是看好其丰富的电脑主机板卡生产经验和强大的研发力量。
工厂现在严格按照ISO9002质量体系的标准控制整个生产过程，并已通过ISO9002质量体系的认证，现出厂的产品合格率达99.95%，并已成为国际知名品牌电脑的合作生产厂商之一。
PCB和元器件的检验--SMT贴片生产线--DIP插件生产线--在线成品检测--包装和抽检。
一、PCB和元器件检验红网主板生产组装工厂通过了ISO 9002的认证，实施非常先进和严格的品质管理体系。
在生产组装过程中，通常由母公司或委托公司提供PCB和电子元器件，在进入生产线之前，必须对它们进行品质检验，这个过程称为IQC（进料品管）。
PCB 的检验除了肉眼的表面检查外，还必须利用检测仪器对基板的厚度、插件针孔进行检查，元器件则包括各种电阻、电容的阻值、容值以及断路、短路等。
通过IQC检验的PCB和元器件才能进入下一道工序。
因而加工前的测试对主板整个生产过程提供了首要保证，有助于提高产品的良品率。
二、SMT贴片式元件的组装SMT生产线作用是安装细小的贴片式元件和一些人工无法完成多引脚IC芯片，在贴片之前，必须在PCB的针孔和焊接部位刮上焊锡膏，这是利用刮锡机来完成的。
把PCB放在刮锡机的操作台上，操作工人使用一张与PCB针孔和焊接部位相同的钢网进行对位，这个过程可用监视器观察，以确保定位准确。
然后刮锡机的涂料手臂动作，透过钢网的相应位置将焊锡膏涂在PCB上。
在完成操作后，操作工人还必须对覆盖在PCB焊锡进行检查，确保焊锡均匀、无偏差，再送上SMT生产线。
SMT生产线是通过贴片机进行的，贴片之前必须在贴片机前面装上原料盘，贴片式元件都是附在原料盘传输纸带上的原料盒上，大型的BGA封装的芯片如主板芯片组（Chipset）的原料盘则放在贴片机的后面。
SMT基础知识
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
字母代号:
Ｃ或ＶＣ表示
PCB板上的图示:
电子元件识别与质检要求
电容的单位及换算:
单位有: F, MF, UF, NF, PF 换算为:1 F=103 MF=10 6UF=10 9NF=1012PF
一般电解电容用UF,瓷片电容用PF
方向的判别:
容量
1.从元件脚判断:长正短负
SMT技术的发展前景
SMT技术的发展及前景
长龙贴片
SMT技术的发展及前景
高速贴片
SMT技术的发展及前景
多功能贴片
SMT生产的环境要求
静电防护要求
静电是科技时代之鼠－伤害高科技电子产品 静电特性：摸不着，看不到，电流低，电压高 静电防护措施：静电衣，静电鞋，静电带，静电 席，静电架，静电盒，静电袋，静电地板等． 静电防护对象：静电敏感元件，半成品．
SMT设备介绍
贴片机
高速贴片机的结构:
主要由指示灯,站台,工作头,轨道,电箱,废料箱,安全门, 显示屏,控制键等部分组成,速度可达到0.09秒/颗.
SMT设备介绍
贴片机 多功能贴片机的结构:
公司主要用的是YAMAHA型多功能贴片机,速度 可达到0.45秒/颗.
欠图片
SMT设备介绍
贴片机指示灯的含义:
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
数码表示法:
用一定的规律或一定的计算方法换算出值. 如: 有效数 倍率
10 4
计算方法:10×10 4 =100000Ω=100KΩ
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
色标法:
用颜色表示数值 阻值
红黄蓝 金
24×106Ω ±5% =24000000 Ω ±5% =24M Ω ±5%
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
服装加工企业生产流程手册
服装加工企业生产流程手册第一章：企业概况与生产准备 (3)1.1 企业简介 (3)1.2 生产准备流程 (3)1.2.1 原材料采购 (3)1.2.2 技术准备 (4)1.2.3 设备调试与维护 (4)1.2.4 人员培训与考核 (4)1.2.5 生产计划与物料准备 (4)第二章：原料采购与检验 (4)2.1 原料采购流程 (4)2.1.1 原料需求分析 (4)2.1.2 供应商选择与评估 (5)2.1.3 采购合同签订 (5)2.1.4 采购订单下达 (5)2.1.5 原料验收与付款 (5)2.2 原料检验标准与方法 (5)2.2.1 检验标准 (5)2.2.2 检验方法 (5)2.2.3 检验流程 (6)第三章：设计打版 (6)3.1 设计理念与风格 (6)3.1.1 设计理念的确定 (6)3.1.2 设计风格的选择 (6)3.2 打版工艺与技术 (7)3.2.1 打版概述 (7)3.2.2 打版工艺流程 (7)3.2.3 打版技术要点 (7)第四章：裁剪工艺 (7)4.1 裁剪设备与操作 (7)4.1.1 设备概述 (7)4.1.2 设备操作流程 (8)4.2 裁剪质量要求 (8)4.2.1 尺寸精度 (8)4.2.2 裁片形状 (8)4.2.3 面料损伤 (8)4.2.4 线头处理 (8)4.2.5 裁剪效率 (8)第五章：缝制工艺 (9)5.1 缝制设备与操作 (9)5.1.1 设备概述 (9)5.1.2 设备操作 (9)5.2.1 面料质量要求 (9)5.2.2 缝制工艺要求 (9)5.2.3 成品质量要求 (10)第六章：熨烫整理 (10)6.1 熨烫设备与操作 (10)6.1.1 设备介绍 (10)6.1.2 设备操作 (10)6.2 整理质量要求 (11)6.2.1 整理标准 (11)6.2.2 整理操作 (11)6.2.3 整理注意事项 (11)第七章：质量控制与检验 (11)7.1 质量控制流程 (11)7.1.1 质量策划 (11)7.1.2 原材料检验 (12)7.1.3 生产过程控制 (12)7.1.4 成品检验 (12)7.2 检验方法与标准 (12)7.2.1 检验方法 (12)7.2.2 检验标准 (12)第八章：包装与物流 (12)8.1 包装设计 (12)8.1.1 设计原则 (12)8.1.2 设计流程 (13)8.2 物流管理 (13)8.2.1 物流计划 (13)8.2.2 物流运输 (13)8.2.3 物流仓储 (13)8.2.4 物流配送 (13)8.2.5 物流信息化 (14)第九章：生产计划与调度 (14)9.1 生产计划制定 (14)9.1.1 市场需求分析 (14)9.1.2 生产能力评估 (14)9.1.3 生产任务分配 (14)9.1.4 生产进度安排 (14)9.1.5 原材料及辅料采购 (14)9.1.6 生产计划执行与监控 (14)9.2 生产调度流程 (14)9.2.1 调度任务分配 (15)9.2.2 设备与人员调度 (15)9.2.3 生产进度跟踪 (15)9.2.4 物料供应保障 (15)9.2.6 异常情况处理 (15)9.2.7 生产调度总结 (15)第十章：环境保护与安全生产 (15)10.1 环境保护措施 (15)10.1.1 污染防治 (15)10.1.2 节能减排 (16)10.1.3 环境管理体系 (16)10.2 安全生产管理 (16)10.2.1 安全生产责任制 (16)10.2.2 安全生产培训与教育 (16)10.2.3 安全生产规章制度 (16)10.2.4 安全生产设施 (16)10.2.5 安全生产检查与整改 (16)10.2.6 处理与报告 (16)第一章：企业概况与生产准备1.1 企业简介我国服装加工企业作为纺织服装产业链中的重要环节，承担着从原料采购到成品生产的关键任务。
光纤跳线生产流程
光纤跳线生产流程光纤跳线是一种用于在光纤通信系统中连接不同设备的配件，其生产过程主要包括材料准备、光纤光缆制造、光纤连接器加工、光纤跳线组装等环节。
下面将详细介绍光纤跳线的生产流程。
1.材料准备光纤跳线的制造所需材料主要包括光纤光缆、光纤连接器、保护套管等。
在生产过程中需要准备好光纤光缆和连接器所需的原材料，并按照要求进行检查和筛选。
2.光纤光缆制造光纤光缆是光纤跳线的重要组成部分，其制造过程主要包括光纤芯线材料的拼接、光纤提取、光缆护套制作、光缆剥皮等环节。
首先，将光纤芯线材料按照规定的长度进行拼接，然后进行光纤的提取和剥皮等操作，最后完成光缆护套制作，制成光纤光缆。
3.光纤连接器加工光纤连接器是光纤跳线的关键部件，其加工过程主要包括光纤连接器的剥皮、端面打磨和外壳组装等步骤。
首先，对光纤连接器的外壳进行组装，然后进行光纤的剥皮和端面打磨等操作。
最后，将光纤连接器与光纤光缆连接，完成光纤连接器的加工。
4.光纤跳线组装光纤跳线的组装过程主要包括光纤连接器与光纤光缆的连接，以及光纤跳线的测试等环节。
首先，将加工好的光纤连接器与光纤光缆连接起来，并进行固定，确保连接的牢固和稳定。
然后，对光纤跳线进行测试，检查其质量和性能是否符合要求。
在光纤跳线的生产过程中，需要严格控制各个环节的质量和进度，确保光纤跳线的质量和性能符合标准和要求。
同时，还需要加强对生产过程中的质量控制，及时排查和解决可能出现的问题，提高光纤跳线的生产效率和质量。
总结起来，光纤跳线的生产流程主要包括材料准备、光纤光缆制造、光纤连接器加工和光纤跳线组装等环节。
通过严格控制各个环节的质量和进度，可以生产出符合标准和要求的光纤跳线产品。
跳线的制作流程
设备有：配胶专用电子称脱气泡专用离心机多功能专用烤炉研磨机研磨夹具超声波清洗机端面检查仪气动压接机专用光插损/回损测试仪跳线生产专用小工具一批尾柄压接机多功能专用吸胶机干涉仪工序要求：穿散件作业准备工作1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。
2检查散件及上道工位移交半成品。
操作方法1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2六条一批穿上所有散件。
2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6-0.75m。
2.4详细作好作业记录。
3.注意事项1所穿散件方向不可穿反。
2散件不可多穿或少穿。
3固定的散件必须在光缆上保持整齐。
4保持工作台面整洁,零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配整理业.作业名粘合剂的配制2.范围调配353ND粘合挤3.使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4.预备4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在电子秤上,再把电子秤回零。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5.操作步骤5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10:1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6.注意事项调胶量要根据生产量而定,使用时间不得超过2小时。
光纤插入和加热固化作业1.作业名光纤插入和加热固化2.使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3.使用的机器和工具烤炉(包括夹盘)、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4.预备4.1开始这道工序之前,首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方可进行以下操作。
4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否符合要求。
5.操作步骤5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。
跳线制作实训报告范文(通用3篇)
跳线制作实训报告范文(通用3篇)跳线制作实训报告1一、综合布线人才的市场背景和需求网络综合布线系统的市场需求主要涉及布线材料、设备、工程、监理和验收、管理和维护等多个方面。
目前，各行各业普遍应用了综合信息系统，如交通、小区物业、商场、银行等部门的监控系统、社区楼宇安防系统、智能小区信息化网络等。
可以说，21世纪是网络综合布线的时代，市场急需大批网络综合布线技术人员，也需要大批生产制造技术工人，更需要大批工程技术人员进行项目设计、施工、监理和维护。
二、综合布线课程的教学现状网络综合布线课程，因其比较偏重动手实践能力的培养，比较符合职校学生的学习特点，所以在职校开设较多。
其任务主要是通过课程的学习，使学生熟知国标、欧标、美标和国家规范，了解一般楼宇综合布线的常用材料和品牌，形成对综合布线工程的设计、施工、验收和检测等专业技能和良好的职业道德。
但纵观该课程教学目前的状况：教师的教学方式与实际工程项目脱节，实训器材存在不足，教学实施困难;学生觉得上课枯燥无味，提不起兴趣;用人单位觉得学生技能薄弱，不符合实际工程项目的要求，学生也不了解当前工程中的实际操作方法。
三、教学改革的措施1.提高学生实践技能，培养学生团队合作能力使职校学生具有较强的动手能力，是职业院校的培养目标与方向。
网络综合布线是一门偏重实训的课程，教师不应该把它上成一门理论课。
教师和学校应该注重综合布线实训室的建设，通过高仿真的标准实训让学生有机会亲自动手调试，以直观地、全方位地了解综合布线的七大系统。
通过在标准网络综合布线实训室中的学习和实践，将布线工具、传输介质和连接器件的认知，双绞线跳线的制作，110型和快接式通信配线架端接，PVC管槽安置，信息面板端接安置，机柜安置，光纤熔接和FLUCK测线仪的使用等教学重点一一铺开，让学生掌握真实现场施工的动手能力。
由于学生今后的工作需要以项目组的形式开展，因此要培养学生的团队合作意识。
在教师的引导下，要求组内各成员彼此信任、共同进退。
生产流转单和工艺流程卡配合使用介绍
优点
• 防错，不需要凭记忆完成工 作，不需要怀疑做错没有
• 便于变更，有变动，直接更 换工艺流程卡
试验报告
第一段生产
• 贴片生产过程属于发料过程，流 程单需要改进
• 贴片过程中清洗栏漏填，清洗定 岗未定专人
• 手工焊岗位要求40W烙铁焊接， 现50W要求工艺改工时
• 手工焊可能会多人操作同一批， 签字问题需求考虑在内
• 批次问题，单日拉单4196，50只 流，平均80批，考虑批次大的可 行性问题
试验报告
第二、三段生产
• 装搭和包装岗要增加签字环节 • 其他岗位暂时没发现使用上的障
碍
介绍表单
板部件 XMTE120BZ 数量
接收数 合格
工序 量
数量
签 名 基础工艺
发料
参数和注意要素 XMTE120BZ料单
贴片
回流 焊
贴片工艺 换料工艺 刷板工艺 锡膏工艺
XMTE120BZ贴片料单 贴片程序名：PB6XMTE120BZ 钢网名称：XMTE120BZ
回流焊工艺
锡膏曲线
检验
后勤
手工 焊
AOI检验工艺 补焊工艺
AOI程序名：PB6XMTE120BZ
跳线整形工艺 注意脚距
40W焊接工艺 插元器件工艺
XMTE120BZ手工焊材料清单
检验
入库 二
简易测试工艺 补焊工艺
工装名：XMTE120BZ
表格定义
• 生产流转单（左侧）：用于记录 生产过程的表单
• 工艺流程卡（右侧）：产品工艺 支持的指示卡
用途分类
• 第一段生产:针对板部件（xmtd120az) • 第二段生产:针对产品型号（chb902-
011-0111013 • 第三段生产: 针对产品型号（chb902-
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一．下缆下缆机可预设长度和时间
二．穿件不同型号跳线的散件有部分不一样主要物料是：尾套圆环压接环止动环弹簧
使用工具：剥缆钳（外皮开剥钳）剪刀辅料：蛇形管扎线
三．固化插芯压入机（将插芯与尾柄连在一起），固化炉（固化）
使用工具：剥纤钳（米勒钳）(插芯头，底座，白管组成插芯)
四．组装压接机（把散件压紧在一起）再装内框套，外框套
五．研磨研磨机（研磨胶垫--75,85,90 不同硬度，研磨片，研磨盘--不同型号跳线的研磨盘插孔不一样，插孔数也有差别）研磨要经过四道，前两道用研磨油，主要是除胶，第三道细磨插芯端面，第四道精磨插芯端面。
六．测试单通道测试仪测试IL,RL 工具：适配器标准测试线镊子
七．端检400放大镜显示器（检查端面）
出现斑点：擦干净
出现划痕：（LC 较少，SC/PC较多）需重新研磨第三，四道
出现胶点：需重新研磨第一，二，三，四道
SC散件
FC散件
LC2.0散件。