挤出机操作工须知及保养计划精编版
挤出机设备操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。
3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。
4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。
6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。
7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。
二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。
2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。
3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。
4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。
5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。
6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。
7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。
一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。
2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。
3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
微型挤出机安全操作及保养规程
微型挤出机安全操作及保养规程前言微型挤出机是一种常用于实验室、研究机构和小型生产线等场合的设备。
由于其操作简便、成本低廉，非专业人员也可以进行操作，但是操作不当很容易导致事故发生。
本文旨在为广大使用微型挤出机的人员提供一份操作规程，帮助他们避免操作不当带来的风险，并且正确地进行设备保养。
安全操作规程1. 熟悉设备的构造和工作原理在使用微型挤出机之前，需要对设备的结构和工作原理有一定的了解，包括各个部件之间的关系、电路结构、软件控制等方面。
同时，还需要认真阅读设备相关的说明书和安全警告，了解相关操作规程和使用注意事项，以避免误操作。
2. 正确接线在连接电源时，需要确认设备的参数和电源的电压是否相符，确保接线正确、保持稳定，并检查线路是否良好。
同时还需要预先排除使用电器的可能危险场合，如漏电、电线短路等。
3. 安装设备在安装设备时，需要选择一个平稳、通风的地方，保证设备的安定性和稳定性。
设备安装后，还需要对设备固定件按照说明要求进行固定，以确保设备在操作过程中不会产生明显的抖动或不稳定现象。
4. 预热设备对于长时间未使用的微型挤出机，需要进行足够的预热，运行几分钟，使其温度逐渐升高，并且达到所需温度之后再正式投入使用。
在投入使用前还需要检查设备的温度。
5. 进行试验和检查在正式启动设备之后，首先需要进行一些试验，包括检查注塑速率、注塑压力和熔融压力。
在此过程中还需要对注塑粘度进行测试，并调整合适的注塑参数，以确保设备正常工作。
6. 合理使用和保养设备设备使用过程中，需要注意以下几个方面：•立即停止设备：如果发现设备异常，或者操作有误造成设备异常，需要及时停止设备并排查问题。
•定期更换机油：机油需要按厂家规定的时间进行更换。
机油老化后会导致设备故障和损坏，为确保设备的正常工作需及时更换，也需要清洗或更换油滤器。
•定期维护设备：设备维护需要按厂家规定时间进行，维护内容包括清洗和更换零件、检查和维护设备结构与行程的耐用性、维护液压元器件等。
塑料挤出机安全操作及保养规程
塑料挤出机安全操作及保养规程塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品加工生产。
在正常使用过程中，正确的操作和保养对于确保设备的稳定性和生产效率都至关重要，同时也能够最大限度地减少安全事故的发生。
本文将对塑料挤出机的安全操作和保养进行详细介绍。
安全操作在使用塑料挤出机时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。
以下是一些常见的安全操作提示：1. 装卸料时要小心在装卸料时，要确保设备已经停止运转并切断电源，避免因为误碰或操作不当造成意外伤害。
卸料后，要及时清理机器内部，并进行必要的维护和保养。
2. 关注设备过热在挤出过程中，塑料挤出机很容易出现过热的情况，一旦发现应及时停机进行冷却，防止因为过热导致设备故障或事故。
3. 定期进行检查和维护为了确保设备的正常运转，必须经常对塑料挤出机进行检查和维护。
例如定期更换设备内部的油和液压油等，清理设备内部的杂物和灰尘，并检查密封件的状态等。
4. 使用适当的保护装置在操作过程中，可以使用适当的保护装置来提高安全性。
例如安装铝块警示装置来避免人员靠近设备，设置上下料平台和安全网等。
5. 学习并掌握设备的操作工艺在正式操作设备之前，必须先学习并掌握设备的操作工艺，了解设备相关的知识和技术，避免因操作错误而造成设备故障或安全事故。
保养维护除了按照操作规程进行安全操作外，还需要经常进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和生产效率，防止设备出现故障。
常见的保养和维护工作包括：1. 养护润滑系统润滑是塑料挤出机长期使用的重要保养项之一。
在使用过程中，应注意及时更换设备内部的油和液压油，并定期进行检查。
若发现润滑不良或缺乏，应及时补充或更换。
2. 定期清理设备使用时间长久后，设备内部容易积累许多灰尘和杂物，这些杂物可能会影响设备的正常运转，甚至造成设备故障。
因此，应定期对设备进行清洗和维护。
3. 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，例如检查密封件的状态、电动机的性能等，可以及时发现设备故障隐患，并采取必要的措施，避免故障的扩大。
挤出机的操作、维护与保养正式样本
文件编号：TP-AR-L6261There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________挤出机的操作、维护与保养正式样本挤出机的操作、维护与保养正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
挤出机安全操作保养规定
挤出机安全操作保养规定概述挤出机是一种用于加工塑料、橡胶、化工等材料的专业生产设备，其操作需要高度注意安全。
本文档旨在规定挤出机操作人员必须遵守的安全操作和保养规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
风险评估挤出机是一种高速高温的机械设备，操作时存在多种安全隐患。
首先，由于挤出机涉及到塑料、化工、橡胶等易燃易爆的材料，因此其运转过程中极易引起火灾和爆炸。
其次，挤出机在运转中也会产生高温高压的气体和物质，如果不加以适当的处理，这些物质可能对操作人员造成伤害。
此外，由于挤出机的复杂性，一旦出现故障，可能会导致设备损坏和操作人员受伤。
安全操作规定1. 操作前准备工作在操作挤出机之前，必须做好以下几项准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态；•确定加工材料的种类和性质；•将挤出机空转5分钟，以排除可能存在的积存气体；•检查机器周围是否有易燃或易爆物品，并予以清除；•穿戴好相应的安全装备，如防护手套、防护眼镜等。
2. 操作中安全注意事项在操作挤出机时，必须遵守以下几项安全注意事项：•遵守挤出机操作的正确步骤和顺序；•禁止将手或其他部位伸入挤出机内部；•禁止在操作期间抽烟、喝酒或吃东西；•保持机器周围的清洁，禁止杂物杂物积堆；•避免将杂物放在配料箱旁边；•避免将未使用的材料存放在挤出机或附近。
3. 操作后的安全措施在操作挤出机后，必须做好以下几项安全措施：•关闭挤出机，清洗机器和周边区域；•定期清理机器内部，清除不需要的物料；•保存好机器的使用记录和维修记录。
保养规定除了遵守安全操作规定外，还要按照以下保养规定来维护挤出机的正常运转：1. 日常保养日常保养是挤出机正常运转的关键，应该做到以下几点：•每班开始前，检查挤出机各部分的润滑情况；•定期为挤出机各部位加注润滑油；•定期清理挤出机内部的积存物料；•检查挤出机安全装置是否完好无损。
2. 定期保养定期保养是确保挤出机长期正常运转的必要条件，应该按照以下周期进行：•每2000小时后，更换润滑油；•每六个月彻底清洗机器内部；•每年检查和更换挤出机的主要件。
片材挤出机生产设备安全操作及保养规程
片材挤出机生产设备安全操作及保养规程为了确保片材挤出机的安全运行以及保证设备的正常使用寿命，本文将介绍片材挤出机的安全操作及保养规程。
希望能够提供相关操作人员参考，以确保生产过程的安全和设备的稳定性。
1. 安全操作规程1.1 操作前检查在开启或使用片材挤出机之前，操作人员需要进行以下检查：•检查电源是否正常连接，并确保电源线路没有破损或裸露。
•检查挤出机的所有设备部件是否固定牢固，无松动或缺失。
•检查传动部件和电气设备是否正常工作，无异常噪音或异味。
•检查冷却水、润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。
1.2 操作时的安全措施在操作片材挤出机期间，操作人员需要遵守以下安全措施：•佩戴适当的防护设备，包括护目镜、耳塞和防护服等。
•禁止将手、工具或其他物品伸入运转的设备内部，以免发生伤害事故。
•注意操作人员之间的合作，确保操作过程中的安全。
•避免将水或其他液体溅入电气设备或开关上，以免发生触电事故。
•不得随意停止或开始设备运行，需要提前通知其他相关人员。
•在操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。
•禁止未经授权的人员接触或操作设备，以免发生意外事故。
1.3 关闭设备的步骤在结束对片材挤出机的操作后，操作人员需要按以下步骤进行关闭：•首先，关闭挤出机的主电源开关，断开设备的电源。
•接下来，关闭冷却水和气源，确保设备处于停机状态。
•清理设备内部的杂物和残留物，并及时处理废料。
•将所有工具归位，并进行整理和清洁。
•检查设备周围的环境是否整洁，如有污染应及时清理。
2. 设备保养规程2.1 定期保养为了延长片材挤出机的使用寿命并保证其正常性能，需要定期进行以下保养工作：•定期检查和更换润滑剂，确保设备的润滑系统正常运行。
•清洁电气设备上的灰尘，确保电气元件的正常工作。
•定期检查传动部件的松动情况，必要时进行紧固。
•定期清洁冷却系统，防止冷却水管堵塞。
•定期检查和校正温度传感器，保证温度控制的准确性。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
挤出机操作工安全注意事项范本（2篇）
挤出机操作工安全注意事项范本安全是生产工作中非常重要的一环，为了保障所有操作人员的生命和财产安全，特此提出以下挤出机操作工安全注意事项，希望所有操作人员严格遵守：1. 熟悉挤出机设备的操作规程和工作原理，确保全面了解设备的各项功能、配件和安全装置的作用。
2. 在操作前，对挤出机的各个部件进行检查，确保设备运行状态良好，不存在任何故障或异常。
3. 在进行设备开机前，确保检查并调整好温度控制系统，保证温度在合理范围内。
避免温度过高引起设备损坏或温度过低导致塑料材料无法正常熔融。
4. 短路保护和过载保护是挤出机电气部分的重要保护装置。
操作人员在操作过程中一定要注意防止过载和因线路短路而引起的事故。
5. 在操作过程中，严禁穿着过长、过宽松或易被挂住的衣物，以及穿戴不符合安全规定的鞋帽，避免发生各类危险事故。
6. 操作人员必须穿戴符合安全规定的防护用具，包括耐酸碱手套、防护眼镜、安全鞋等，减少意外伤害的发生。
7. 操作人员在操作挤出机时必须保持专注，避免分心或进行与操作无关的交谈，以免导致操作错误或事故发生。
8. 当挤出机发生故障时，操作人员应立即停机，并及时通知维修人员进行修理。
切忌自行进行拆卸维修，避免造成更大的故障或安全隐患。
9. 在对挤出机进行清洁和维护时，必须按照操作规程进行，切勿用水直接冲洗设备。
清洁时要先切断电源，注意防水电安全。
10. 严禁擅自更换或修理挤出机的电气元器件和机械部件，必须由专业人员进行操作和维修。
11. 临时离开操作岗位时，操作人员必须停止设备运行，关闭所有电源开关，并做好上锁或挂牌操作，以防止非授权人员误操作。
12. 定期进行挤出机设备的维护保养和检修工作，防止因设备老化或磨损而引起的故障和事故。
13. 遵守作业场所的消防安全规定，保持作业场所清洁整齐，禁止乱堆放、阻塞消防通道，确保安全疏散通道畅通。
14. 操作人员必须具备相关安全知识和应急处理能力，掌握正确的逃生自救方法和处理突发事故的技巧。
挤出机操作工安全注意事项模版
挤出机操作工安全注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，在制造过程中具有一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，有必要制定一套严格的安全注意事项。
下面是一个挤出机操作工安全注意事项的模版，内容包括操作前准备、操作过程中的注意事项以及事故处理等方面。
一、操作前准备：1. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作挤出机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、耐酸碱手套、防护眼镜等。
2. 检查设备状态：操作人员在操作挤出机之前，应仔细检查设备的各项安全装置，确保其正常运转。
同时，还需要检查设备的各项管道、接口是否安全可靠，如有问题要及时报修。
3. 确保操作环境安全：操作人员在操作挤出机之前，要检查周围的工作环境是否安全。
确保没有明火、易燃易爆物品等危险物质存在。
二、操作过程中的注意事项：1. 熟悉操作手册：操作人员在操作挤出机之前，必须熟悉操作手册中的相关操作流程和注意事项，严格按照操作规程进行操作。
2. 避免过度疲劳：操作挤出机需要持续一段时间的站立和操作，为了避免操作人员过度疲劳，应合理安排工作时间和休息时间。
3. 禁止随意触摸设备：操作人员在操作挤出机时，绝对禁止随意触摸设备。
只有在紧急情况下，才能采取相应的措施。
4. 禁止操作人员离开岗位：操作人员在操作挤出机期间，不得随意离开岗位。
如有特殊情况需要离开，必须将设备停止运转，并通知相关人员。
5. 注意操作环境的干净整洁：操作人员在操作挤出机期间，应保持操作环境的干净整洁，避免杂物掉入设备中，以免引起事故。
6. 禁止使用带培训的设备：操作人员在操作挤出机期间，不得使用带培训的设备，以免引发人身伤害。
三、事故处理：1. 发生事故时，首先确保人身安全，然后及时报警并通知相关人员。
2. 根据操作手册中的事故处理流程，采取相应的措施，保护现场，避免事故扩大。
3. 在人员伤亡和财产损失得到控制后，及时组织人员进行事故调查，找出事故原因，并提出相应的改善措施，以防止类似事故再次发生。
热熔挤出系统安全操作及保养规程
热熔挤出系统安全操作及保养规程热熔挤出系统是一种常见的生产工艺，用于塑料加工过程中的原料熔化和挤出成型。
然而，由于系统中的高温和高压环境，操作人员需要严格遵守安全操作规程，并进行定期维护和保养，以确保工作环境的安全，并延长设备的使用寿命。
以下是热熔挤出系统的安全操作规程及保养规程，供操作人员参考。
一、安全操作规程1.熟悉设备：操作人员应事先熟悉热熔挤出系统的结构和工作原理，了解各个部件的功能和位置。
2.穿戴个人防护用具：操作人员应佩戴工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等个人防护用具，以防止烫伤、碰伤和噪音对身体造成的伤害。
3.检查设备：在工作开始之前，应检查设备是否完好，各个部件是否安装牢固，电气设备是否接地良好。
4.准备工作：准备好所需的原料，并根据生产工艺流程调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
5.启动设备：按照设备操作说明书的要求，逐步启动挤出机，确保启动顺利。
6.观察监控：在设备运转期间，操作人员应时刻关注挤出机的运行状态，注意观察温度、压力和速度等参数的变化，以及设备是否异常振动或漏油等现象。
7.禁止开机检修：在设备运行时，禁止进行任何检修和维护工作，以免发生意外。
8.避免触摸热源：操作人员应避免接触热源，以免被烫伤。
在停机或检修时，要确保设备已冷却至安全温度后再进行接触。
9.切勿随意接近挤出机嘴部：挤出机嘴部是高温高压区域，严禁随意接近或触摸，以防发生意外。
10.急停按钮：如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运转，并报告相关人员。
二、保养规程1.定期清洗设备：根据生产情况，定期对热熔挤出系统进行清洗，以去除积聚的废料和杂质，保持设备的清洁。
2.润滑部件：定期对设备的润滑部件进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3.检查电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电气设备的正常运行，防止电气故障。
4.温度传感器校正：定期对挤出机的温度传感器进行校正，以确保温度的准确性。
挤出机的操作、维护与保养
挤出机的操作、维护与保养<DIV class=f14 id=read_tpc>正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
挤出机操作工安全注意事项
挤出机操作工安全注意事项挤出机是一种常用的生产设备，广泛应用于塑料、橡胶等材料的加工和成型中，其操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此操作工务必要加强安全意识和技能，遵守以下操作安全注意事项，确保生产安全和自身安全。
一、前期准备工作1.对设备进行检查和维护，确保设备功能完好，各部位工作正常。
2.确认所需原材料、工具、安全设施及应急物资都齐备，放置在指定的位置，并准备好操作纪录单。
3.对挤出机的高温应用环境进行必要的防火、防爆处理。
4.着装应符合规定，戴好安全帽、手套、防护眼镜、防护服等劳保用品。
5.操作工必须经过培训和考核合格后，方可参加生产操作。
二、操作过程中的安全注意事项1.在操作过程中，操作工必须始终保持清醒，严禁饮酒和吸烟等不安全的行为。
2.进行操作前，确保挤出机的动力已关闭或被隔离，不可进行手动调整，否则易发生卡伤或机械损伤事故。
3.打开挤出机时应逐步升高温度，预热过程中应保持严密观察，防止素材析出及起火，如发现问题应及时报警停机，排除故障后再开机操作。
4.操作时要注意防护设备防护眼镜、手套等的佩戴，防止出现溅射沸点胶滴带来的烫伤损伤。
5.在清洗设备前，应先关闭电源并隔离电源，多处并注意将操作杆与压力轮分离，以避免设备冲击运行。
6.发现温度过高、压力过大、挤出机噪音异常、冒烟等异常情况应及时停机，检查并处理问题。
7.遵守机械机架载荷规定，防止过载或振动损坏。
8.尽可能避免手臂或其他身体部位进入机内或接近危险部位，操作时应站在准确合适的位置上。
9.切断电源前，应拔掉电缆，切断电源后，当摸电线的双手均不会感到电流流过时，方可进入设备内部进行维护保养。
10.当设备的安全装置触发时，必须及时停机并排除故障后才能使用。
三、设备维护与保养要注意的事项1.定期检查设备的关键零部件和润滑部件，定期更换润滑油，加油填充润滑。
2.定期清洗清理机器或粉尘灰尘，般清理机器前应先关闭电源并隔离电源，多处并注意将操作杆与压力轮分离、各个操作装置锁闭、以避免设备冲击运行。
挤出机的操作、维护与保养详细版
文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
关于挤出机的操作维护与保养
关于挤出机的操作维护与保养挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确的操作、维护与保养对于挤出机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在本文中，我们将详细介绍挤出机的操作、维护与保养方法，希望能够对您有所帮助。
###一、挤出机的操作1.**开机前检查：**在使用挤出机之前，需要仔细检查设备是否有损坏或异物进入。
确保所有防护装置安装正确，电路是否正常，气路是否通畅。
2.**启动挤出机：**按照操作手册上的步骤启动挤出机，确保所有参数设置正确，比如温度、速度、压力等。
3.**投料：**在挤出机正常运行后，可以将塑料颗粒投入喂料口，注意投料量不要太多，以免造成塑料堵塞。
4.**调整参数：**根据生产需要，可以适当调整挤出机的参数，比如温度、速度等，确保产品质量符合要求。
5.**监控生产：**在挤出机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保正常生产。
6.**停机：**在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止挤出机的运行，确保设备停机安全。
1.**日常清洁：**定期对挤出机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备清洁，避免污染产品。
2.**润滑：**定期给挤出机的润滑部件加注润滑油，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
3.**检查电路：**定期检查挤出机的电路和控制系统，确保电路连接良好，电缆没有损坏，避免电路故障。
4.**检查气路：**定期检查挤出机的气路系统，确保气路通畅，气压稳定，避免气路故障影响生产。
5.**检查机械部件：**定期检查挤出机的机械部件，比如螺杆、机筒、模头等，确保机械部件没有损坏或磨损，及时更换损坏部件。
6.**定期保养：**定期对挤出机进行全面检查和保养，包括清洁、润滑、调整参数等，确保设备安全运行。
###三、挤出机的故障处理1.**温度不稳定：**如果挤出机温度不稳定，可能是温控装置故障或供电不足。
此时需要检查温控装置和供电情况，及时修复。
2.**挤出机堵塞：**如果挤出机堵塞，可能是喂料口塑料颗粒过多或机筒温度过高。
2024年挤出机操作工安全注意事项(三篇)
2024年挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。
同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。
生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。
检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。
机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。
螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。
清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。
螺杆挤出机安全操作及保养规程
螺杆挤出机安全操作及保养规程前言螺杆挤出机是塑料、橡胶等高分子材料生产加工过程中不可缺少的关键设备之一。
为了保障生产安全，防止设备事故发生，保养设备，延长设备寿命，制定一套完整的安全操作及保养规程显得尤为重要。
安全操作规程1. 设备检查一、每日上班前应自主进行设备检查，确保设备完好无损，电源线缆外皮无破损，电源插头电缆固定牢靠。
二、检查是否有杂物或渣滓堵塞料斗或挤出口，如有应及时清理。
2. 舒适操作螺杆挤出机工作时，操作人员应站稳，不扭曲或僵硬，不要穿着拖鞋、高跟鞋或松散衣服。
操作过程中，秉持舒适操作原则，劳逸结合，休息调整。
3. 操作规范螺杆挤出机日常操作过程中，必须遵循操作规程，严禁进行任何不规范操作。
对已经损坏或问题未解决的设备，禁止继续使用。
4. 紧急停机当发生任何设备故障、问题或不正常现象，应立刻停机，断电，确认事故状况。
如有必要，可以联系相关维修人员或技术人员进行处理，但不得私自拆卸设备或进行维修。
5. 清理物料每天下班前应进行设备清理，清理螺杆、料斗、过滤器、挤出嘴等部分。
清理过程中应注意切断电源线，防止发生危险。
每次清理后，应将设备和周围环境恢复原状。
保养规程1. 设备润滑一、在每次使用前和使用中途，应检查设备的润滑情况，确认润滑油充足，润滑点、油管没有杂物，润滑油在使用有效期内。
二、润滑油应在定期时间内更换，润滑油品质要求较高，应在厂家指导下购买合适的润滑油，并根据指导进行更换。
2. 清洗过滤器在挤出设备长时间运行过程中，过滤器中会堆积一些杂质。
为保证挤出口不被堵塞、杂质不影响成品品质，每天应清洗挤出机内的过滤器。
3. 紧固螺栓在挤出设备长期运行过程中，设备上的螺栓会出现松动的情况，会严重影响设备的稳定性和工作效率。
因此，需要定期检查设备上的螺栓，适时检查并加以紧固。
4. 消防安全应定期清洁设备周围的杂物，保证设备周围没有其他易燃物或危险品，防止发生火灾或设备事故。
结束语螺杆挤出机是一种重要的生产设备，无论是操作还是保养，都需要专业技术和严格的规范。
挤出机的操作、维护与保养范本
操作规程编号：LX-FS-A69058 挤出机的操作、维护与保养范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑挤出机的操作、维护与保养范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
挤出机的操作和维护保养
挤出机的操作和维护保养摘要：在操作挤压机时,应按照使用要求,定期加注润滑油和润滑脂，以及螺杆的开车前加热与停车后的冷却操作。
在挤压机造粒开始之前,检查筒体的温度达到启动条件,首先应启动齿轮润滑系统,电机通风系统、颗粒水和脱气系统正常。
如不具备启动条件，会造成设备的损坏，影响装置的安全运行，通过分析挤压机的操作和维护保养，精准完成造粒和切粒部分维护保养工作，保证大机组安全运行。
关键词：KE120x20D 型；脱气；润滑脂；一、KE120x20D 型挤压机操作维护为确保挤压机持续高产并使挤压机和螺杆的使用寿命较长,要选择一个紧密工作间隙,但此间隙应达到既使在不利情况下(螺杆热而圆简冷)也仍然能安全运转的程度。
为了防止螺杆在此紧密工作间隙情况下与圆简内衬接触,以致使磨损量增大,必须调整圆筒腔和螺杆驱动轴使之中心完全对中。
虽然这个对延长螺杆使用寿命有重要关系的直线对准度,用精密光学测量仪器进行了检验,其精度约为±0.Imm,但在运转机器之前还要作一校正,因为近可能出现相当大的偏差,例如由于法兰盘螺栓的拧紧程度不同,或者当把挤压机安装在一块底板上面,在组装过程中基础不水平产生震动,因此在将挤压机投人生产之前,必须在现场进行再次检测。
挤压机的全部部件涂有防腐剂,必须在装配前用溶剂(三氯乙烯,清洁石脑油,汽油)彻底清洗干净。
必须注意避免使溶剂侵人任何一个电气配置中。
配合表面和螺纹必须用石墨化油的混合物或硫化钼油悬浮液加以处理,以便于在需要时使各部件松动。
就螺纹连接装置而论,建议使用G型二硫化钼润滑脂。
对于圆柱形配合件及滑动表面建议用二硫化钼微粉进行表面处理。
这两种滑剂必须涂用极薄一层,粉木必须用清洁而不磨损的毛毡上下左右地用力擦而使粉木渗人。
操作注意事项所有螺栓必须拧紧达到其屈服强度的70%,拧紧螺栓时要逐渐加力并对角地拧到满力矩。
敷设管道时应注意不使机器加热到工作温度时管道的热膨胀产生的外力作用在机器各部件上。
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挤出机操作工须知及保
养计划
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
挤出机设备操作工须知
挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。
每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。
设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。
操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。
所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。
要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：
（1）交班时?应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。
（2）接班时?办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。
（3）检查?检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。
按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。
（4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。
（5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。
（6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。
（7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。
恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。
如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。
（8）如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。
然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。
一、双螺杆挤出机维护常识
1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
二、双螺杆挤出机的日常维护
1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。
一般达到工艺设定温度后应恒温5—15分钟。
4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
设备保养计划
挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。
各个零件由于磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，某工作性能和效率就要下降。
对挤出机维护保养的目的，就是为了延长某工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。
挤出机的维护保养
维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。
1、日常维护保养
日常保养是经常性的，每个生产班次的操作工的保养，比如：接班时对设备的检查、加油润滑、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。
比较详细的具体内容，请详细阅读操作工须知。
2、定期维护保养
挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。
一般都是在节假日前，留出几天时间。
这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。
挤出机的维护保养工作项目：
①清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；
②打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；
③检查齿轮面磨损情况。
④对磨损较严重的小齿轮进行测绘，准备制造备件；
⑤记录滚动轴承型号，提出易损件订购计划；
⑥测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；
⑦用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。
试验各安全保护装置
是否能正确工作；
⑧检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；
⑨检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。
1．切粒机定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换齿轮箱润滑油，刀具及时调整更换。
2．拌料设备定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换一次。
3．空压机定期保养，每季度进行一次：加注润滑油检查电器转动部件的情况，每年第一季度检验压力安全阀门压力表。
加注全新润滑油及各部过滤件。
挤出机日常工作维护保养重点②每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。
③投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
④螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
⑤螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。
⑥挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
⑦机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
⑧安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆
卸。
拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。
⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：
⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。
重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。
⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。
为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。
主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。
减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。
⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。
保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。
此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
⑿指定专人负责设备维护保养。
并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。