25米预制箱梁方案解析

张承高速公路崇礼至张承界A合同段25m箱梁预制施工方案河北燕峰路桥建设集团有限公司张承高速公路崇礼至张承界A合同段项目经理部25m箱梁预制施工方案一、编制依据（1）中华人民共和国交通部、建设部颁布的现行技术标准、施工规范和有关规定；（2）河北省制定的有关标准与规范，筹建管理处、总监办有关文件；（3）《张承高速公路崇礼至张承界段施工招标》的招标文件；（4）编制的总体实施性施工组织设计；（5）张承高速公路崇礼至张承界A合同段标《两阶段施工图设计》；（6）我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。

二、工程概况K62+173为主线互通主线跨线桥，桥梁全长81米，共1联；上部结构采用预应力混凝土连续小箱梁，全桥共计27片箱梁。

主要技术参数：（1）箱梁断面底宽1m、底板厚度0.18-0.25m、腹板厚度0.18-0.25m、顶板厚度0.18m、顶宽2.4-2.7m、梁高1.4m，预留2%的坡度。

（详细尺寸见附图）（2）箱梁砼标号为C50，砼应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）。

（3）箱梁钢筋采用HPB300和HRB400E级别的钢筋。

钢筋应符合《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。

（4）预应力钢绞线采用φs15.2，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定。

三、施工准备我部进行了技术、设备、人员组织、施工现场安排等各方面的准备工作。

具体有以下几个方面：（一）现场已做好“三通一平”的准备工作，即：水、电、路。

场地平整，施工临时便道贯通，现场配备发电机一台，施工用水水泵输送。

预制梁所需的施工人员已全部进场满足生产要求，试验仪器，机械设备已全部到位，标定完成。

按照施工图纸，招标文件，技术规范，质量检验标准，针对预制梁工程特点，做了详细的施工部署。

（二）施工现场的布置：1、在预制场的显著位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。

2、现场机械设备布置有序，并悬挂了安全操作规程。

3、在工地醒目位置，悬挂防火等安全标识牌。

4、现场的周转材料、半成品材料标准化施工有关材料码放的规定码放整齐，并放标识牌。

（三）材料准备：1、中砂：五十家砂场中砂2、级配碎石：赤城县椴木沟碎石场4.75～9.5mm 9.5～19mm 两种规格碎石。

3、HRB400E钢筋:承钢Φ12、Φ16、Φ20HPB300钢筋：使用承钢φ8和φ10。

4、水泥：使用涿鹿县金隅牌P.O42.5水泥。

5、外加剂: 北京成城交大建材有限公司聚羚酸高效减水剂。

6、模板：山西文水县鑫源昌钢结构有限公司钢模版。

所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。

（四）试验准备：预制梁 C50 混凝土配合比已完成，各种原材料试验已完成。

（附：水泥混凝土配合比报验审批单）四、施工组织（一）组织机构：（二）主要管理人员（见附表1）：（三）主要机械（见附表2）：预制场门式起重机及数控弯曲机等设备已安装调试完毕。

五、预制箱梁施工方案根据工期计划，预应力混凝土箱梁预制场25m台座设置3个。

模板采用定型钢模，钢筋骨架绑扎时采用胎架定型、定尺。

混凝土采用搅拌运输车运至现场龙门吊配合浇筑。

振捣时以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器配合振捣。

张拉及压浆采用智能系统控制。

在混凝土达到设计强度的100%后采用智能数控张拉及压浆设备进行张拉、压浆。

（箱梁施工工艺见附表3）（一）台座制作预制梁场场地整平碾压完成后进行现场底座的布设台座，台座之间采用10cm砼硬化。

制梁底座采用50cm厚C30钢筋混凝土浇筑，端头各3米采用100cm厚C30钢筋混凝土浇筑，原浆压光抹平。

中间设8mm的反拱，反拱度按二次抛物线分布，沿箱梁长度方向每0.5米预留对拉螺栓孔。

在台座四周安装5×3.5cm槽钢,台座上面铺7mm厚钢板，并与槽钢、及预埋钢筋焊接成一体,上钢板每隔2米设1道2-3mm的热胀缝，最后抛光,均匀涂刷纯净机油。

（张拉台座示意图见附表5）（二）钢筋加工、安装及波纹管的安装钢筋加工在钢筋加工场进行，下料严格按设计和规范要求进行，经过调直、除锈、除油污后绑扎成型。

钢筋骨架和钢筋网的安装在已完工的台座钢板上按工序进行施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%。

当与波纹管相互干扰时，钢筋不得切断，应采取合理措施避开。

钢筋安装顺序：底板→腹板→顶板。

伸缩缝及防撞护栏钢筋预先埋入，定位应使用定位钢筋辅助定位，并与梁板钢筋骨架连接牢固。

桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折。

预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏。

塑料波纹管要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放不能超过6个月。

波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。

具体做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面再焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。

这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。

定位钢筋间距直线段1米，曲线段0.5米。

管道安装后要线性顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。

安装波纹管尽量减少接头，接头要密封严实、牢固。

波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍，接缝处用胶带缠绕宽度5cm,缠裹牢固，防止进浆。

为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇注完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。

安装负弯矩波纹管严格按照设计要求定位准确、牢固，按照钢绞线设计中心坐标布设和定位波纹管，确保管道纵向轴线在一条直线上，布置周正不扭曲管道，定位筋加密并焊接牢固。

（三）模板制作与安装1、底模：由张拉台座上铺7mm厚钢板形成，并在每片梁的梁头各 3米范围内加设钢筋网，防止张拉过程中，因应力集中而导致底模断裂。

2、侧模：1）安装前检查：板面是否平整、光洁有无凹凸变形及残余浆，模板接口处清除干净。

侧模与端模、底模连接紧密，接缝采用双面胶以防漏浆。

2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形。

3）每块模板间采用螺栓紧固法，底部采用落地支撑，模板底部和顶部设置∮24底拉杆和顶拉杆固定，侧模安装完成后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度。

4）安装模板时将梁体预埋件埋入。

3、内模安装1）内模用砼垫块进行定位。

为防止内模变形，在内模内每间隔1m用Φ40粗的钢圆管和升降螺丝支撑。

内模安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线形平顺。

2）内模上浮控制措施由于内模除顶面有一预留进出窗口外，其余为封闭状。

为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，故在每个内模在底部中间设置2个Φ10cm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭内模底面圆孔，另外在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上两根Φ32mm钢筋卡住内模顶面。

通过上述两项措施，内模上浮问题基本得到控制，箱梁底板和顶板的混凝土厚度可以得到保证。

4、端模安装侧模、内模安装完成后，开始安装端模。

端模为整体模板，用螺栓与外侧模板连接。

（四）梁体混凝土浇筑砼拌和采用2#拌和站集中拌合，自动配料线输送，砼车运输至施工现场，龙门吊配合料斗入模。

严格按配合比施工，并在拌合站设一名专职试验员，对砼投料、搅拌时间进行严格的控制，并负责测试砼坍落度和试块的制作。

混凝土搅拌时间不小于2min，坍落度严格控制在160～200mm。

现场应不定时地检测拌和物的坍落度。

混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。

首先从腹板对称分层下料，浇筑腹板砼至倒角以上25cm。

梁体混凝土由梁一端向另一端水平分层、纵向分段的斜层法灌筑，斜层倾斜角度控制在20～25度，每层厚度不超过30cm，顺序为先底板，再腹板，最后浇筑顶板及翼板至全梁施工。

在进行负弯矩波纹管处混凝土施工时，定制盒子便于施工锚垫板后部隆起混凝土，并用30振捣棒振捣，振捣棒离波纹管保持一定距离，既确保混凝土振捣密实，又保证不将波纹管振捣偏位。

为了保证壁厚可以采用采用插临时木头加以固定，同时采用多次投料，每层厚度不超过30cm，沿纵向自然陡坡落下，用二次插入式振捣器同时振捣，保证内模两侧受相同挤压力，从而保证壁厚。

为使上下两层浇筑的砼紧密结合，再振捣上层砼时，振捣棒必须插入下层砼5～10cm深度。

振捣时梁端锚垫板位置是质量控制的重点，施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，锚垫板中心应对准管道中心，在管道在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土质量。

由于梁端钢筋较密，内外模间距较小，采用30型振捣棒进行振捣，但同时应特别注意防止出现漏振和过振现象。

混凝土浇筑不得任意中断，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑捣实完毕。

因故必须间歇时，间歇最长时间按所有水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。

一般控制在下表允许时间内。

混凝土的振捣是砼浇筑的一个技术攻关难点，特别是梁端及横梁位置，钢筋密集、预应力管道密布，混凝土的振捣较为困难。

为此我们采用高频振动器为主，插入式振动器为辅。

在浇筑底板及底板以上25cm腹板混凝土时，以间隔1米的附着式振动器为主，插入式振动器为辅；在浇筑剩余腹板混凝土时，以插入式振动器为主，附着式振动器为辅；在顶板混凝土的浇筑时，采用插入式振动器。

振捣过程中的注意事项：A、插入式振动器应垂直插入，不是斜插；附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振动什么部位，严禁空振模板；B、附着式振动吕与侧模要密贴，以便砼最大限度的吸收振动力；C、附着式振动器以梅花形布置，振动为间断式，每次开动20～30秒，停2～3分钟再开动，每层振动3～4次；D、顶板负弯矩束的扁波纹管应在预制箱梁时预埋，并采取有效措施控制扁波纹管预埋的竖直方向高度位置准确与水平方向位置偏差在允许误差范围内，同时锚垫板位置的准确性（包括高度、平面位置）也采取有效措施控制，确保顶板负弯矩区锚垫板顶面混凝土高度和负弯矩管道坐标的准确性。

采取有效措施防止浇筑主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期顶板束钢绞线的安装与张拉，通常在浇筑顶板混凝土时，箱梁顶板负弯矩波纹管管道内穿入周设计数量等同的钢束，在混凝土浇筑过程中，人工来回抽动钢束，保证管道畅通。

E、严禁振动棒插入波纹管以下，致使波纹管变形破裂。

振捣时注意避免碰撞波纹管，防止发生孔道偏移或将波纹管砸扁及孔道漏浆造成堵孔。