数控车削自动编程指导
数控车削的编程基础
▪ N140 M30 ;
程序结束
⑴程序号 在数控装置存储器中经过
程序号查找和调用程序。程序 号在程序旳最前端，由地址码 和1-9999范围内旳任意数字构 成，在FANUC系统中一般地址 码为字母O，华中数控系统用 %，还有系统用到P或*。 ⑵程序内容
程序内容主要用以控制数
控机床自动完毕零件旳加工， 是整个程序旳主要部分，它由 若干程序段构成。每个程序段 由若干程序字构成。 ⑶程序结束
置在零件旳工艺基准与设计基准上，并以这个原点作为坐标系旳原点，再建立 一个新旳坐标系，称编程坐标系或零件坐标系。
编程坐标系用来拟定编程和刀具旳起点。在数控车床上，编程原点一般设在 右端面与主轴回转中心线交点O上，也可设在零件左端面与主轴回转中心线交 点O上。坐标系以机床柱主轴线方向为Z轴方向，刀具远离零件旳方向为Z轴旳 正方向。X轴位于水平面且垂直于零件旋转轴线旳方向，刀具远离主轴轴线旳 方向为X轴旳正方向。
程序内容
▪ N70 G03 X9.1 Z-2.8 R11.2 ;
▪ N80 X19.7 Z-75.6 R90.0 ；
▪ N90 G02 X22.0 W-22.8 R30.0 ;
▪ N100 G01 Z-111.5 ;
▪ N110 X36.0 ;
▪ N120 G00 X100.0 Z100.0 ;
▪ N130 T0100 ;
数控车削编程与 操作训练
玉田职教中心机电部
主讲 专业
张金玉 数控
第一章 数控车削旳编程基础
▪ 数控车削加工是数控加工中使用最广泛、最基本旳加工措施， 主要涉及内外圆柱面、端面、沟槽、内外圆锥面、成形面、 螺纹等回转面旳车削加工。
▪ 本章主要简介下列几种方面旳内容：
广州数控车削编程
广州数控车削编程介绍广州数控车削编程是一项用于控制机床进行车削加工的技术。
它使用计算机来生成车削程序，然后通过数控系统将程序转化为机床可执行的指令。
广州数控车削编程在工业制造领域具有重要的应用，能够提高加工效率、降低人为错误，实现精密加工和自动化生产。
车削编程基础坐标系广州数控车削编程中，我们使用直角坐标系来描述零件的位置和运动轨迹。
主要有三个坐标轴：X轴、Y轴和Z轴。
其中X轴垂直于主轴，Y轴与X轴平行且在车床主轴平面内，Z轴与X、Y两轴正交。
基本指令在广州数控车削编程中，有一些常用的基本指令，如：•G代码：用于表示机床运动模式和功能，如G01表示直线插补运动，G02表示顺时针圆弧插补运动，G03表示逆时针圆弧插补运动。
•M代码：用于表示机床辅助功能，如M03表示主轴顺时针旋转，M04表示主轴逆时针旋转，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭。
•S代码：用于设置主轴转速，如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
编程格式广州数控车削编程中，需要按照一定的格式编写程序。
一般来说，程序由多行指令组成，每行指令以字母开头，后面跟着参数。
例如：N10 G01 X100.0 Z50.0 F200.0N20 G02 X150.0 Z40.0 R20.0其中，N表示程序行号，G01表示直线插补运动，X和Z表示坐标位置，F表示进给速度。
车削编程实践零件测量和数据准备在进行广州数控车削编程之前，我们需要先测量零件的尺寸，确定加工的目标和位置。
然后根据测量结果，计算出所需的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写程序根据零件的几何形状和加工需求，我们可以使用CAD软件或CAM软件来生成车削程序。
在编写程序时，我们需要考虑以下几个方面：•切削路径：根据零件的几何形状，决定切削的路径。
可以使用直线插补、圆弧插补和螺旋插补等方式进行车削。
•工具路径：根据刀具形状和加工需求，确定刀具的路径。
可以使用决策树算法或优化算法来寻找最优的刀具路径。
数控车削加工编程
螺纹切削时，不能使用G96指令（确保切削正确旳螺距）； 螺纹切削程序应考虑始点坐标和终点坐标旳切入、切出距离；
外螺纹切削：顶径尺寸应不大于螺纹旳公称尺寸0.1-0.2mm； 切削螺纹时，一般需要屡次进刀才干完毕：p106表4-2。
①螺纹车削指令G32
X
10
A（100，100）
M20500；
N20 G40 G96 G99 S100 M03;
N25 T0101 ；
N30 G00 X20 Z2 M08 ；
N40 G01 Z-24 F0.2 ；
XN50 X33.856 Z-36；
N55 X42；
N60 Z-48；
N65 X60 Z-53.196；
Z
N70 X68
4.2 车床数控系统功能
涉及：准备功能、辅助功能及F、S、T功能。
FANUC 0i T 系列数控系统
1、G功能表 见P97表4-1.
2、M、S、T功能 a、常用M功能代码表：表3-2（P89） b、S功能：指定主轴转速（G96、G97） c、T功能：调用刀具 格式举例： T0101；/调用01号刀具，刀具补偿量存储在01号地址中
如图，运动轨迹由A B旳程序：
1）绝对坐标、直径编程：X、Z
G01 X36. Z8. F0.2；
增量坐标、直径编程：U、W
Z
G01 U24. W-20. F0.2；
2）增量坐标、半径编程：U、W
G01 U12. W-20. F0.2；
进刀和退刀
迅速走刀
切削进给 防止撞刀
刀具半径补偿G41、G42
第四章 数控车削加工编程
4.1数控车削编程概述
1、数控车削加工特点
（1）适合加工精度要求高旳零件 （2）适合加工表面粗糙度要求高旳零件
数控机床编程步骤有哪些
数控机床编程步骤有哪些
当今工业制造中，数控机床是一种关键的生产设备，广泛应用于各种领域。
数
控机床的编程是其操作的重要环节，本文将介绍数控机床编程的一般步骤，帮助读者更好地了解数控机床的工作原理。
步骤一：准备工作
在开始数控机床编程之前，首先需要对工件和加工要求进行详细的分析和确定。
了解工件尺寸、形状、材质以及加工精度要求是非常重要的。
步骤二：确定加工工艺
根据工件加工要求，确定合适的加工工艺，包括切削速度、进给速度、刀具选
择等。
这些参数将直接影响加工效果和加工成本。
步骤三：选择编程方式
数控机床编程有手动编程和自动编程两种方式。
手动编程需要操作员逐步输入
加工指令，而自动编程则通过专门的软件生成加工程序。
根据实际情况选择合适的编程方式。
步骤四：编写加工程序
根据加工工艺和工件要求，编写数控机床加工程序。
程序中包括刀具路径、加
工深度、速度等加工参数。
编程人员需要非常熟悉数控机床的工作原理和加工规范。
步骤五：调试程序
编写完加工程序后，需要对程序进行调试，确保程序运行无误。
对于复杂的加
工过程，可能需要进行多次调试和修改。
步骤六：开始加工
完成程序调试后，可以将加工程序加载到数控机床中，开始加工工件。
在加工
过程中，需要及时监控加工状态，确保加工质量。
结语
数控机床编程是一项复杂而又重要的工作，只有经过认真的准备、编写和调试，才能保证加工过程的顺利进行。
希望本文对读者有所帮助，更好地理解数控机床编程的步骤和流程。
数控编程学习指导书
《数控编程》学习指导书易守华编长沙市航天工业学校机械教研室《数控编程》学习指导一、课程简介数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是现代制造技术的核心设备，该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
随着数控机床的大量使用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。
《数控编程》这门课程是数控专业最核心的课程，是数控专业必修的一门专业技术课，主要讲述数控编程基础及数控工艺、数控车床、数控铣床、数控加工中心的手工编程方法。
二、教材分析所用教材为由机械工业出版社出版全国数控培训网络天津分中心编写的《数控编程》教材，针对我校中专生的知识基础和现状，对本书内容作了适当增删和顺序调整。
本教材共分七章，主要讲授第一、二、三、四、五、六章，第二和第三章的部分内容放在具体的编程实例中讲解，第七章自动编程（MASTER CAM）知识将另外开设一门课，故在此不作讲解。
本教材主要讲授的重点放在数控编程基础及数控工艺、数控车床编程、数控铣床及加工中心编程四大块上，侧重理论与实践紧密结合，注重实效，难点为零件工艺的制定。
三、课程学习目标和教学要求1、目标.通过本课程的学习学生应掌握数控编程所必须的基本理论、基本知识和基本技能，为以后参加实际工作打下必要的技能基础。
2、教学要求（1）理解数控编程的相关基本概念及基本理论（2）掌握数控加工的工艺特点与解决方法（3）掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识（4）掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心的常用编程指令、编程方法及编程特点。
（5）掌握调试加工程序，参数设置、模拟调整的方法（6）了解数控机床的基本构造本课程实践性强，学习时应注意联系实际，完成必要的实验项目，并保证及时完成习题和作业。
四、单元学习目标第一章绪论本章主要介绍数控编程的概念、内容与步骤、数控编程的种类；数控编程中有关标准及代码、程序的结构与格式、机床坐标系与运动方向；数控系统的准备功能与辅助功能。
FANUC_0i__数控操作系统数控车削编程指导书 (1)
意义
坐标轴地址指令 附加轴地址指令 附加回转轴地址指令 圆弧起点相对于圆弧中心的坐标指令
G代码A. G00 G01 G02 G03 G04 G10 G11 G20 G21 G27 G28 G32 G34 G36 G37 G40 G41 G42 G50 G52 G53 G54～G59
00
07
刀尖半径左补偿 刀尖半径右补偿 坐标系设定或主轴最大速度设定
01
螺纹车削循环 端面车削循环
00
局部坐标系设定 机床坐标系设定
02
恒表面切削速度控制 恒表面切削速度控制取消 每分钟进给 每转进给
14
选择工件坐标系1～6
05
参考点编程原点
机床原点 机床原点又称机械原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的 一个固定的点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，通常用户 不允许改变。机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点。车床的机 床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点 。 机床参考点
车床的工件原点
数控车床编程中的坐标 系
机床坐标系 工件坐标系（编程坐标系）
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。 根据刀坐和机床主轴位置关系划分，数控车床有前置刀座和后置刀座 之分，相同的编程指令在前刀坐和后刀坐中的运动轨迹是不一样的
停刀点
起刀点
常用MSTF指令
指令 功能 指令 功能 示例 G98模式：F100（每分进给） G99模式：F0.05（每转进给） 使用01号刀和01号刀 表示不使用刀具补偿
M03 M04
M05
主轴正转 主轴反转
数控编程实验指导说明书(修改)
实验四数控车削仿真加工 实验五数控车削仿真加工 实验六数控车削仿真加工 （插补指令）（一） （简单固定循环加工） （螺纹加工）（三） 11 实验七数控车削仿真加工 实验八数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）••…（固定形状粗车循环加工）（五）13 15实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用2022实验^一数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次） 实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次） 实验十三数控铣削仿真加工（插补指令）2729—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次） 实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四） 30实验十五数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）实验一 、实验目的数控车床GSK980■数控系统面板及其操作实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作 实验二对刀操作及数控车床工作坐标系实验三数控车床刀具补偿功能的使用（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。
（2）掌握数控系统的六种工作方式。
（3）掌握数控系统显示状态的切换。
（4）掌握MDI运行模式。
二、实验设备及实验系统（1 ）数控车床二台。
（2 ）电脑一人一台。
（3）GSK980T仿真系统。
三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。
2、通过切换“位置、“程序”“刀补”“报警”“设置”“参数” “诊断”观察LCD 显示内容的变化。
3、通过“手动”“手轮”“回零”“录入”“编辑”“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。
（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数控车削编程
G04指令 功能：
执行该指令后进给暂停至指定时间,暂停时间过 后,继续执行下一段程序.
书写格式:
G04 X___ G04 U___ G04 P___ 其中: X、U、P为暂停时间。采用地址X、U时，其后面 的数值允许用小数，数值的单位是S（秒）。采用地址P时，其 后的数值不允许用小数，数值的单位是ms（毫秒）。例如： G04 X1.2,表示刀具暂停时间为1.2s，G04 P1200,同样表示 刀具暂停时间是1.2s。
指令中各参数的意义如下：
U(Δi) ： X方向的半边总退刀量
W(Δk)： Z方向的总退刀量
（半径值）
R：
循环次数
其它参数与G71相同
Δ k+Δ z
Δz Δ I+Δ x/2 +X Δ x/2
A’
A ● Δz O 图3 闭环车削复合循环G73
Δ x/2
例：
62 52 35 25
Φ 44
Φ 34 R7
课堂练习：
精车循环G70
功能：
该指令用于切除 G71、G73 指令粗加工后留下 的加工余量。
指令格式为： G70 P____Q____
指令中各参数的意义如下：
P：精车程序第一段程序号； Q：精车程序最后一段程序号；
注意：
1、 ns~nf精加工程序段中不能用子程序。
2、 在粗车循环G71、G73状态下F、S、T为
课堂练习：
固定形状粗车循环G73
功能：
如图3所示，固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛 坯零件的一种循环切削方式。由于铸、锻件毛坯的形 状与零件的形状基本接近，只是外径、长度较成品大 一些，形状较为固定，故称之为固定形状粗车循环。
G73指令格式：
数控车削常用的各种指令(学习数控车床编程基础)
您现在的位置:
数控车削常用的各种指令(数控车床编程基础)
-
不同的数控车床，其编程功能指令基本相同，但也有个别功能指令的定义有所不同，这里以FANUC―0T系统为例介绍数控车床的基本编程功能指令。
７．工件坐标系设定指令（Ｇ50）
该指令用以设定刀具出发点（刀尖点）相对于工件原点的位置，即设定一个工件坐标系，有的数控系统用G92指令。该指令是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。
指令格式：G50 X___Z___
指令中的坐标即为刀具出发点在工件坐标系下的坐标值。
1．快速点定位指令（G00）
该指令使刀架以机床厂设定的最快速度按点位控制方式从刀架当前点快速移动至目标点。该指令没有运动轨迹的要求，也不需规定进给速度。
指令格式：G00 X____Z____，或G00 U____W____
【例题１】 快速进刀（Ｇ00）编程，如图3-13所示。
２．直线插补指令（Ｇ01）
该指令用于使刀架以给定的进给速度从当前点直线或斜线移动至目标点，即可使刀架沿Ｘ轴方向或Ｚ轴方向作直线运动，也可以两轴联动方式在Ｘ、Ｚ轴内作任意斜率的直线运动。
指令格式：G01 X___Z___F___，或G01 U___ W___F___
如进给速度Ｆ值已在前段程序中给定且不需改变，本段程序也可不写出；若某一轴没有进给，则指令中可省略该轴指令。
【例题２】外圆柱切削编程，如图3-14所示。
３．圆弧插补指令（G02、G03）
该指令用于刀架作圆弧运动以切出圆弧轮廓。Ｇ02为刀架沿顺时针方向作圆弧插补，而Ｇ03则为沿逆时针方向的圆弧插补。
数控车削基本编程指令
相关说明
G00 X_Z_（或G00 U_W_）；
刀具快速定位到目标点；不运动的坐标 可以省略不写；X、Z以绝对坐标定义终 点位置，U、W以相对坐标定义终点位置。
①G00快速移动速度是数控机床的重要性能指标之一，其最大值受系统伺服驱动等性能的限制。 ②快速移动速度在程序中是丌可以被编辑的，因此，要特别注意采用G00方式进、退刀时，刀具相对于工件、 夹具所处的位置，以避免在进、退刀过程中刀具不工件、夹具等发生碰撞。 ③G00指令一般作为空行程，定位刀位点时使用。可以单坐标运动，也可以两坐标运动，两坐标运动时，刀具 先按1:1两坐标轴联动，然后单坐标运动。
9．T刀具功能指令
编程格式
T0303； T0300；
相关说明
调用3号刀具的长度补偿和刀尖圆弧半径补偿值执行； 取消3号刀具的刀具补偿。
10．G21/G20公制/英制坐标尺寸输入模式
编程格式
G20； G21；
英 制 （in）； 米制（mm）；
相关说明
数控车削基本编程指令
11．G00快速点定位指令
编程格式
编程格式
M08； M09；
相关说明
打开切削液指令； 关闭切削液指令；
数控车削基本编程指令
8．F及G99/ G98功能指令
编程格式
相关说明
G99……F0.3； G98……F100；
刀具运动的进给率为0.3mm/r； 刀具运动的进给率为100mm/min。
①编写程序时，第一次遇到直线插补（G01）或圆弧插补（G0快速点定位（G00）方式下进行工作时，刀架将以通过机床主轴参数设定的快速进给率移动，不编 写的F指令无关。
编程格式
M02； M30；
相关说明
执行M02程序结束后，不返回到程序开头的位置。 执行M30程序结束后，返回到程序开头的位置。
数控车削编程与操作实例
图1 复杂轴
2.任务提出
图2 车内孔
2.任务分析
图1是一个加工复杂轴的任务，毛坯棒料有较大余量，可用外圆粗 车固定循环指令G71配合G70加工。复合型车削固定循环指令G71，能 使程序进一步得到简化，大大提高加工效率。图2和图1类式，加工内 表面，用端面粗车循环G72加工较合理。
2.图1程序清单
N75 X52.0; N80 X54.0; N85 X50.0; N90 X48.0; N95 X46.0; N100 X44.0; N105 X42.0; N110 X40.0; （切至40,-25） N115 G00 X100.0 Z100.0; （直接退刀） N120 M05; （主轴停转）
nf—精车程序最后一个程序段的顺序号。 G70指令在程序中不能单独出现，要分别与G71、G72、G73配合使用， 其编程格式为： …… N _ G71 P ns Q nf ……； G71、G72或G73粗车循环指令； N ns ……； 为粗车循环定义的精加工路径的第一个程序段； N nf …… ； 为粗车循环定义的精加工路径的最后一个程序段； G70 P ns Q nf ； 精车循环指令。
3.图2程序清单
N100 X-4.0; N105 X-5.0; （循环切至10,-5） N110 G00 X100.0 Z100.0; （2号刀直接退刀） N120 M05; （主轴停转） N125 M30; （程序结束）
说明： 一般循环指令G90、G94和复合车削循环G71 G72 G73相比， G90、G94可以加工特殊的工件，能自行设定每次的进给量， 但编程感觉就有点儿复杂了。
指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ； 其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速 度,单位为mm∕r。
数控加工自动编程(MasterCAM)实训指导书10
实训10 三角烟灰缸铣削加工一、实训目的：（1）掌握设置工件坐标原点操作方法；（2）掌握实体加工范围指定方法；（3）掌握曲面刀具路径方法的应用及参数设置；（4）能运用常用的曲面刀具路径加工实体零件模型。
二、实训任务：如图10-1所示烟灰缸零件示意图，运用MasterCAM三维铣削加工方法编制刀具路径。
图10-1 三角烟灰缸零件（第三视角）三、实例步骤：1．启动MasterCAM软件双击MasterCAM软件的启动图标X3，MasterCAM软件进行系统初始化，并显示版本标识，初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面。
2．打开零件图形选择“文件”菜单“打开”命令，弹出“打开”对话框，选择保存的三角烟灰缸实体图形文档，单击“√”打开按钮将零件图形调入MasterCAM窗口中。
3．设置工件坐标系原点1）移动光标指向次菜单区中的“层别”按钮，单击按钮后弹出“层别管理”对话框，在“层别号码”文本框中输入6并按回车键，系统设置图层6为当前工作层。
2）在工具栏中单击“画边界盒”按钮，如图10-2所示，弹出“边界盒选项”对话框。
默认选择“所有图素”，在绘图区中绘制出包裹所有图素的立方体线框，如图10-3所示。
图10-2 “画边界盒”按钮图10-3 实体的边界盒3）在工具栏中单击“绘制任意线”按钮，拾取边界盒顶面矩形的对角点，绘制一条对角线，如图10-4所示。
指定此对角线段的中点为工件坐标系的原点。
注意：MasterCAM编制程序时默认以系统的坐标系为编程基准（按F9键显示的坐标系），因此，用户指定的工件坐标系需与系统的坐标系位置一致。
在此将指定到对角线中点的工件坐标原点移动到系统原点上。
图10-4 绘制对角线4）在工具栏中单击“平移”按钮，系统提示“平移：选取图素去平移”，在绘图区中窗选拾取所有图素，单击选取栏“结束选择”按钮确定。
系统弹出“平移”对话框。
5）在“平移”对话框中选择“移动”，并使用“从一点到另一点”方式，单击“选择起始点”按钮，系统切换进入绘图区中，并提示“选取平移起点”，用光标拾取对角线中点，系统继续提示“选取平移终点”，拾取系统的原点，系统根据此两点的距离和方向将全部图素进行移动，并切换返回“平移”对话框中。
数控加工程序编制车削编程
刀补指令用T代码表示。常用T代码格式为：T xx xx，即T 后可跟4位数，其中前2位表示刀具号，后2位表示刀具补偿号。 刀具补偿号实际上是刀具补偿寄器的地址号，该寄存中存放 有刀具的X轴偏置和Z轴偏置量。刀具补偿号为00时，表示取 消补偿。
若设定刀具几何补偿和磨损补偿同时有效时，刀补量是两 者的矢量和。若使用基准刀具，则其几何补偿位置补偿为零， 刀补只有磨损补偿。在图示按基准刀尖编程的情况下，若还 没有磨损补偿时，则只有几何位置补偿，X=Xj、Z=Zj； 批量加工过程中出现刀具磨损后，则：X=Xj+Xm、 Z=Zj+Zm；
（6）当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相 转化。
计划
进行零件工艺分析 →制定工艺→编制零件数控加工程序→ 仿真加工
（1）机床的选择：选用FANUC 0i-TC数控系统数控车床。 （2）毛坯的的选择：棒料φ45×85。 （3）夹具的选择：三爪卡盘。 （4）刀具的选择：外圆车刀，切断刀。 （5）利用G90/G94/G42/G40编制程序 （6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数
按基准刀尖编程
按刀架中心编程
基准 车刀
当前车刀
Xj
几何补偿
刀架转位
Zj 磨损补偿 Zm
Xm
X1
Z1
X2
刀具的补偿功能由T代码实现。
刀具几何补偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时 理想刀具或基准刀具的偏移的；
刀具磨损补偿则是用于补偿当刀具使用磨损后刀具头部 与原始尺寸的误差的。
补偿数据通常是通过对刀后采集到的，而且必须将这些 数据准确地储存到刀具数据库中，然后通过程序中的刀 补代码来提取并执行。
(3)必须在刀具补偿参数设定页面的相应刀具补偿号半径 处填入刀尖圆弧半径；假想刀尖方向处，填入该把刀具的 假想刀尖号码；编制程序时的刀具补偿号不能为00。
轴套类数控车削加工工艺及编程设计说明书1
目录1.设计题目及零件图 (1)1.1数控车零件设计题目及零件图 (1)1.2数控铣零件设计题目及零件图 (1)2.工艺设计 (2)2.1数控车零件工艺设计 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2工艺安排 (2)2.2数控铣零件工艺设计 (3)2.2.1工艺分析 (3)2.2.2工艺安排 (3)3.零件工艺规程 (4)4.程序设计 (4)4.1数控车零件程序设计 (4)4.1.1机床的选择 (4)4.1.2刀具的选择 (4)4.1.3数值计算 (5)4.1.4切削参数的选择 (5)4.2数控铣零件程序设计 (6)4.1.1机床的选择 (6)4.1.2刀具的选择 (6)4.1.3数值计算 (6)4.1.4切削参数的选择 (7)5.数控加工程序清单 (7)5.1数控车零件程序清单 (7)5.2数控铣零件程序清单 (17)6.数控车、铣床程序仿真结果 (16)6.1数控车床程序仿真结果 (16)6.2数控铣床程序仿真结果 (17)7.设计总结 (18)参考书及资料目录文献 (19)1.零件的分析如图1.1所示为轴套零件三维模型图，图1.2所示为轴套二维零件图（图中有不清晰之处请参加CAD图），试制定出该零件的加工工艺方案，编制其数控加工程序，并对程序进行仿真加工。
图1.2 零件三维图图1.1 零件二维图1.1零件的尺寸标注分析零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。
在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。
关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。
该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。
1.2零件的几何要素分析从图1.1分析得知，该零件的结构主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、螺纹头、螺纹孔、槽等特征组成，这些特征在普通车床上难以完成，需要在数控车上加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控车削自动编程的操作过程大致分为6大步骤：
数控车削自动编程技术指导
数字技术是制造业信息化项目的关键技术之一，数控加工是现代制造重要的组成部分。自1952年在美国出现了世界上第一台数控铣床，数控编程技术也从手工编程逐步发展到自动编程。手工编程只能针对点位加工或几何形状不太复杂零件的2维形状的加工编程，而自动编程是用计算机及其行业软件来协助完成数控加项目序的编制，它又从APT<Automatically Programmed Tool）语言编程发展到图像编程。图像编程是针对要加工零件的几何图形，由计算机来自动计算加工的刀轨路径，最后生成符合特定机床控制器要求的G代码程序。在这个过程中，无论编程零件几何形状的复杂程度如何，计算机的工作都是高效率、高精确度的，我国近十年来现代制造业的飞速发展，已经证明了它的实用性和先进性。目前随着计算机软、硬件技术的不断发展，自动编程已经涵盖了工业数字化制造的各个领域，在线切割、数控冲床、数控车床、激光切割机等设备的2轴编程以及数控铣床、加工中心的2、3、4、5、轴编程中，已经全都应用了计算机自动编程技术。
自动编程要求有适当硬件配置的计算机与相适应的软件配合使用。目前广泛使用在常规数控加工中的编程软件主要来自国外，在我国工业制造中使用较多的有：德国西门子公司的NX软件的CAM模块,以色列Cimatron公司的 CimatronE软件，美国CNC公司的 MasterCAM软件以及英国DelCAM公司的复杂型腔加工软件PowerMill等。
2，草图绝对坐标的X轴即车床的旋转中心轴，一般情况下零件外型在X轴上方、Y轴右方绘制，如图：
3，画零件外形时注意图形的完整性和连续性<线段不要有断开、重复现象）；
4，做好位置约束和尺寸约束；
5，退出草图。
6，如果是圆柱体、圆柱带圆孔材料毛坯可以不画，如果是异形毛坯，在新的草图中画出。
二，设置几何体：几何体设置包括“部件边界设置”和毛坯边界<其中包括坐标零点）设置。
1，进入加工模块：点击开始——加工：
2，在要创建CAM设置对话框中选择“TURNING”——确定；
3，在“操作导航器”的空白处单击MB3，切换为“几何视图”；
4，展开MCS_SPINDLE，进入TURNING_WORKPIECE编辑：
5，
5，分别设置部件边界和毛坯边界：
。
毛坯设置对话框：
注意：毛坯边界的设置首先选择加工坐标的零点设置为毛坯零点，再在“长度”和“直径”列表中分别输入相关数值。
另外，NX6软件也可以在G代码生成时把圆弧都使用小直线段的形式来编写，即在G代码中把G02、G03都用G01来替代，这样同一个程序就可以使用在不同的机床控制器中了。与使用G02、G03不同的是，全部使用G01程序的长度会有不同程度的增加。
车削自动编程完成。
七，车削自动编程实例
1，打开NX软件，新建立一个模型文件，在草图里画出零件外形:
1，画出零件外型，如为异形毛坯也需画出毛坯外型；
2，设置几何体，包括零件外型，毛坯外型，机床零点；
3，设置加工所需的刀具；
4，选择一个加工方法，进行必要的参数设置，生成刀轨路径；
5，对刀轨路径进行仿真检查；
6，把刀轨路径编成G代码程序。
下面对以上步骤逐一进行讲解。
一，画出待加工零件的外型轮廓：
1，打开NX6软件，新建一个模型文件，在X，Y平面上画草图；
零件设置：选取全部外形线框，选到的线呈现黄色：
三，设置刀具
车削加工中有正向车削与逆向车削，外部车削与内部镗削的区别，不同的车削加工类型对应着不同的刀具。
1，在几何体图标上单击MB3，点击“插入”——刀具；
2，选择一把适合的刀具，刀具设置对话框：
四，创建一个操作
1，在几何体图标上单击MB3，点击“插入”——操作”
2，选择一个适合的加工方法，下面是车外径、向左<正向）的粗加工方法对话框：
绿色线框为零件外形的截面图形<坐标轴为车旋转中心，图形画出了过旋转中心截面的一半，从图形的下边到旋转中心的尺寸即为孔的半径尺寸），可以看出，模型外形为60mm×240mm，中间有80mm孔，加工部位有内径、外径和槽。
2，进入加工环境，在要创建CAM设置对话框中选择“TURNING”——确定
改变为几何视图后，进行零件和毛坯的设置。
在实际生产过程中，旋转结构的零件主要以车削加工<turning）为主，数控车床也是目前最广泛使用的数控机床之一。它可以完成复杂形状的轴类、盘类旋转结构零件的圆柱面、圆弧面、锥面、螺纹螺杆以及中心孔的加工，可以通过一次装夹完成多道工序的连续加工，高效高精度的来完成零件、产品的制造。在实际应用中，因为数控车床的编程是针对旋转体的2维外形轮廓，还是以手工编程为主要手段。自动编程可以针对较复杂外形的零件，尤其在粗加工中对于异形毛坯的编程，它更具手工编不可替代的优势。车削自动编程可以把2维线形作为编程的几何体，相对三维图像编程的操作简单了许多。
3，粗加工方法的主要项目设置：
4，生成刀轨路径：
五，仿真检查：
六，把已编刀轨编成G代码程序：
出现后处理对话框，选择车削后处理方式：
指定文件位置和文件名后，点击“确定”，软件编出G代码程序。这是一个文本文件，可以任意修改，把它调到机处理<如以上“lathe_FANUC_D”）可以用其“后处理构造器”来编写，不同的机床控制器对G代码有着不同要求，比如日本FANUC控制器与德国SIEMENS控制器对G02,G03编程中圆弧坐标值I、J、K的定义要求是不同的。 NX6软件自带的后处理是针对SIEMENS控制器做的，不能在安装FANUC控制器的机床上使用。另外，如果我们的机床设置为车削直径编程，G02、G03圆弧R编程，就需要自己编写后处理来适应机床的设置要求。