起重机械安装改造维修质量保证办法
起重机械安装改造维修相关安全技术规范和标准
附件３
起重机械安装改造维修相关安全技术规范和标准
1、法律、法规、规章和安全技术规范
申请单位应当具有与其申请项目相关的法律、法规、规章、安全技术规范,至少应具有以下规范资料,并且是有效版本：
(1）《中华人民共和国行政许可法》
（2)《中华人民共和国安全生产法》
(3)《特种设备安全监察条例》
（4）《起重机械安全监察规定》
（5）《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》
（６)《特种设备作业人员监督管理办法》
（7)《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
(8)《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
（9)《起重机械安全技术监察规程》
(１０）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
（１1)《起重机械制造监督检验规则》
（12）《起重机械使用管理规则》
(13）《起重机械定期检验规则》
2、标准和技术文件
申请单位应当具有与其申请项目相关的起重机械标准，标准至少包括以下有效版本：
（1)GB/T 3811《起重机械设计规程》
（２）ＧB ６067。
１《起重机械安全规程第一部分:总则》
(３）GB／T 590５《起重机试验规范和程序》
（4）GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》
(5)GＢ50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
3、起重机械改造相关的专项标准
起重机械改造申请单位除具备上述1条和2条的技术资料外,还应当至少具有与其申请的起重机械设备类型相适应的以下标准的有效版本：。
TSG-Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则
TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。
2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求一、特种设备的基本定义及分类特种设备是指危险性较大、社会影响较大的设备，其安全运行关系到生产安全和生态安全。
特种设备可以分为固定式特种设备、流动式特种设备和非固定式特种设备。
固定式特种设备是指需要固定安装在特定场所、并在长期内具有使用价值的设备；流动式特种设备是指移动式设备，如游乐设施、电梯、大型起重机械等；非固定式特种设备是指临时性或者短期使用的设备，例如脚手架、拼装式建筑结构等。
二、因素分析特种设备制造、安装、改造、维修过程中质量问题的存在主要原因是设备与工艺、材料、人员和管理等方面的问题。
其中材料方面的问题很常见，不少生产企业会降低使用成本而使用劣质材料，导致设备的寿命变短，安全问题增加。
三、制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求1.承认生产质量是企业的核心竞争力每一个特种设备企业都应该认识到生产质量是企业的核心竞争力之一，应该加大投入和研发，提高生产技术。
企业要树立以客户满意度为导向的质量管理理念，确保生产出的每一个设备都是高品质的。
2.确定质量控制标准针对不同的特种设备，制定相应的质量控制标准，确保设备的质量符合国家和行业标准，同时还要满足客户的个性化需求。
3.完善质量保证措施在特种设备制造、安装、改造、维修等各个环节，都要重视质量保证措施。
对各个环节的质量要求，必须严格把关并制定完善的管理制度和标准操作程序。
4.建立质量保证体系要对特种设备制造、安装、改造、维修的全过程建立质量保证体系。
应包括设备设计、生产采购、加工制造、产品检测、质量控制、设备安装、保养维修等方面的要求。
5.加强人员素质建设特种设备行业人才稀缺，要提高员工素质，加强培训和教育，提高质量意识和责任感，确保每一个生产环节都打造。
四、特种设备制造、安装、改造、维修是涉及到安全和生态的重要工作，其生产质量必须受到重视。
建立制造、安装、改造、维修质量保证体系，设置质量控制标准，尊重生产质量，建立完善的质量保证措施，在素质建设方面加强管理，是确保特种设备生产质量的基本要求，也是长久发展的必备条件。
品质管理质量手册起重机械安装维修改造制造质量保证手册正文
最新卓越管理方案您可自由编辑目录0.1 公司简介30.2 颁布令4品质管理质量手册起重机械安装维修改造制造质量保证手册正文1 管理职责71.1质量方针和目标71.2 质量保证体系组织81.3 职责、权限91.4 管理评审212 质量保证体系文件222.1质量保证手册232.2 程序文件（管理制度）232.3 作业（工艺）文件和质量记录232.4 质量计划243文件和记录控制243.1文件控制243.2记录控制254 合同控制255 设计控制266 材料、零部件控制267 作业（工艺）控制278 焊接控制289 热处理控制2910 无损检测控制3011 理化检验控制3012 检验与试验控制3113 设备和检验与试验装置控制3214 不合格品（项）控制3215 质量改进与服务3316 人员培训、考核及其管理3417 生产、施工过程控制3518 执行特种设备许可制度36附录1：公司组织机构图39附录2：质量保证体系结构图40附录3：各质量控制系统图41附录4：质量控制系统、控制环节、控制点一览表47附录5：质量保证体系职能分配表51附录6：程序文件清单52附录7：质量记录清单53附录8：修订页560.1公司简介******有限公司是从事***配件，***的制作及其***的专业公司。
生产的钢结构主要供应国内、外市场，公司经过多年的运转，目前已具备了***吨年钢结构产品的制造规模，产品***左右出口。
本公司依托国内、外企业单位的强大势力，经过全体员工的艰苦努力，无论是产品质量还是经济效益都有大幅度的提高。
公司全方位引进先进的管理模式，进行科学管理，形成了具有自身特点的运行机制。
地址：***电话：******传真：***网址：***E-mail：***0.2颁布令为执行特种设备许可制度，更好地遵守有关法律、法规和安全技术规范，全面提高公司的产品/服务质量，满足顾客的需求和期望，实现公司整体业绩的持续改进，增强综合竞争力，公司依据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司实际情况和发展的需要，建立了以人为本的质量保证体系，并编制了《质量保证手册》（编号：XD－SC－2/0）。
起重机械安装维修质量保证手册(DOC 65页)
起重机械安装维修质量保证手册(DOC 65页)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX质量保证手册（起重机械安装、维修）LT-Q-SC-2016-B(1)发行版本：B ■受控本修改码：1 □非受控本持有人：编号：2016—12—1发布 2016—12—20实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录0.1 手册实施令为了规范和完善我公司的起重机质量保证体系，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、GB 6067-2010《起重机械安全规程》、GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB/T 14405-2011《通用桥式起重机》、GB/T14406-2011《通用门式起重机》、GB 50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》、GB/50256-2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》、《机电类特种设备制造许可规则（试行）》等有关法规和相关标准的规定，结合公司实际情况，遵照“合法、科学、严谨、实用”的原则，制定了第B版《起重机质量保证手册》。
本手册经过审核批准，于2016年12月1日起正式发布。
本手册是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的质量方针、质量目标并对公司的质量保证体系提出具体要求，是公司起重机械质量管理的基本依据和准则，公司全体员工必须认真学习并依照执行。
原《起重机质量保证手册》不再适用于起重机各过程的质量管理和控制。
总经理：日期: 2016年12月1日0.2 公司概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，成立于2007年2月7日，随着产业的进一步扩大，按照主体分离的原则，成立组建了以金结钢结构为主线的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，具有相对独立的法人资格。
经过近2年多时间的运行，企业发展迅猛，产业不断扩大。
起重机械管理及维修保养制度
起重机械管理及维修保养制度1. 引言起重机械在工业生产中起着重要的作用。
为了确保起重机械的安全性、可靠性和使用寿命，制定起重机械管理及维修保养制度至关重要。
本文档将介绍起重机械管理及维修保养制度的内容及实施流程。
2. 起重机械管理制度2.1 定义起重机械管理制度是指对企业内所有起重机械设备进行统一管理的规章制度。
2.2 目标•提高起重机械设备的安全性和可靠性；•增加起重机械设备的使用寿命；•规范起重机械设备的检测、维修和保养流程；•提高员工对起重机械设备的操作和维护的意识。
2.3 范围起重机械管理制度适用于企业内所有的起重机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等各类起重机械设备。
2.4 责任•企业管理部门负责起重机械设备的管理；•工程师负责起重机械设备的检测、维修和保养；•操作人员负责起重机械设备的正常操作。
2.5 流程2.5.1 登记对企业内所有的起重机械设备进行登记，包括设备名称、型号、制造商、购置日期等信息。
2.5.2 检测•对所有起重机械设备进行定期检测，并记录检测结果；•检测内容包括起重机械设备的结构、电气系统、润滑系统等方面。
2.5.3 维修•在检测中发现问题或故障时，及时进行维修；•维修内容包括更换故障部件、修补损坏部件等。
2.5.4 保养•对起重机械设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等；•保养内容根据设备的具体情况和使用频率进行。
2.5.5 记录•对起重机械设备的检测、维修和保养进行详细记录；•记录包括设备名称、检测/维修/保养日期、具体内容和人员负责等。
2.5.6 管理•对起重机械设备的登记、检测、维修、保养记录进行管理；•建立台账，及时更新设备的相关信息。
3. 起重机械维修保养制度3.1 定义起重机械维修保养制度是指对起重机械设备的维修和保养流程进行规范化的制度。
3.2 目标•确保起重机械设备的正常运行和安全使用；•增加维修保养的效率和减少停机时间；•提高起重机械设备的使用寿命。
起重机械安装改造重大维修监督检验规则(tsg q7016-2008)
起重机械安装改造重大维修监督检验规则(tsg q7016-2008)文章标题：深度剖析起重机械安装改造重大维修监督检验规则起重机械在工程施工和生产中起着至关重要的作用，它们的安装、改造和维修对工程质量和安全有着不可忽视的影响。
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则(TSG Q7016-2008)》作为我国起重机械领域的重要标准，对于规范起重机械的安装改造和维修监督检验工作具有重要意义。
本文将从多个角度对该标准进行深入剖析，并结合个人观点和理解，带您全面了解这一重要的技术规范。
一、起重机械安装改造重大维修监督检验规则的背景起重机械广泛应用于建筑、港口、船舶等各行各业，它们的安全性和可靠性直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
制定和实施相应的监督检验规则显得尤为重要。
TSG Q7016-2008的出台，正是为了加强对起重机械安装改造重大维修的监督检验工作，提高起重机械的安全性和可靠性。
二、TSG Q7016-2008的主要内容1. 制定背景及适用范围2. 术语和定义3. 起重机械安装改造的监督检验4. 起重机械重大维修的监督检验5. 专业技术人员的资格要求6. 起重机械监督检验的组织和管理7. 监督检验报告8. 监督检验文件的归档和保存9. 监督检验的监督管理三、TSG Q7016-2008的贯彻与实施TSG Q7016-2008标准不仅仅是一纸文件，更是在实际工程中得以贯彻和实施。
各相关部门和企业要切实落实该标准的要求，加强对起重机械安装、改造和维修工作的监督检验，严格执行规范，确保起重机械的安全性和可靠性。
四、个人观点和理解作为一项重要的技术规范，TSG Q7016-2008的出台为我国起重机械领域的发展提供了重要依据。
通过对该标准的深入研究和贯彻实施，可以有效提高起重机械的安全性和可靠性，降低工程事故的发生率，推动我国起重机械行业的健康发展。
总结：TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的出台，标志着我国起重机械行业监督检验工作的具体化和规范化，对于提高起重机械的安全性和可靠性具有重要意义。
门式起重机安全管理办法
门式起重机安全管理办法第一章总则第一条为了加强门式起重机的安全管理，预防和减少起重作业事故，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本办法。
第二条本办法所称门式起重机，是指以门式金属结构为支承，通过电动葫芦、电动或手动葫芦、电磁吸盘等起重装置进行物料吊装的起重机械。
第三条凡在本市行政区域内从事门式起重机的安装、改造、维修、使用、检验检测及其安全监督管理活动的，应当遵守本办法。
第四条市质量技术监督部门负责本市行政区域内门式起重机的安全监督管理工作。
第二章安装、改造、维修和安全评估第五条门式起重机的安装、改造、维修必须由取得相应资质的单位承担。
第六条门式起重机安装、改造、维修前，使用单位应当向市质量技术监督部门办理告知手续，提交相关资质证书、设计方案、施工方案等资料。
第七条门式起重机安装、改造、维修完成后，使用单位应当组织验收，验收合格后方可投入使用。
验收资料应当报市质量技术监督部门备案。
第八条门式起重机使用年限达到15年的，使用单位应当委托具备相应资质的安全评估机构进行安全评估。
评估合格后方可继续使用，评估不合格的，应当予以报废。
第三章使用和管理第九条门式起重机使用单位应当建立健全安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，保证起重机的安全运行。
第十条门式起重机操作人员应当取得特种作业人员操作资格证书，方可上岗作业。
第十一条门式起重机使用单位应当对起重机进行定期维护保养，确保设备安全运行。
第十二条门式起重机使用单位应当对起重机进行定期自行检查，并记录检查情况。
发现安全隐患的，应当立即采取措施整改。
第十三条门式起重机使用单位应当制定应急预案，并定期组织演练。
第四章监督检查第十四条市质量技术监督部门应当加强对门式起重机的安全监督检查，对违反本办法的行为依法予以处理。
第十五条市质量技术监督部门对门式起重机进行监督检查时，有权查阅相关资料，询问相关人员，对存在严重事故隐患的起重机，有权责令停止使用。
起重机械安装改造重大维修规则
(一)监检结论和具体项目及其内容、检查结果；
(二)设备基本情况，包括设备在安装、改造、重大维修前的基本情况；
(三)施工单位以及现场施工过程，包括施工单位及其现场的施工组织情况；
(四)现场进行无损检测等内容的单项报告（如果发生）；
(五)监检过程中发现问题的处理情况，包括《监检联络单》、《监检意见通知书》等（复印件）；
监检机构至少安排2名具有相应资格的监检人员从事施工监检工作，并且将承担施工监检工作的监检人员、监检方案告知施工单位。
根据施工单位的具体情况，需要与施工单位商订在施工单位提供的工作见证上签字确认的具体办法的，应当在制订监检方案时与施工单位商定。
【】本条是关于监督检验机构的监检工作指导书、人员数量、监检确认办法的规定
【】本条是关于监督检验的定义
第三条 本规则适用于《特种设备安全监察条例》（以下简称条例）规定范围内的起重机械的施工监督检验（以下简称监检）。具体实施安装监检的起重机械范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》（见附件A）执行。
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验，以整机形式出厂不需要安装，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由设备所在地检验检测机构依据《起重机械定期检验规则》规定的检验项目、内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首次检验），合格后方可办理使用登记。
(三)施工合同（复印件）；
(四)施工计划；
(五)施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
施工单位提交的上述第(四)、(五)项资料，监检工作结束后，监检机构应当退回施工单位。
资料为复印件的，要加盖施工单位的公章。
【】本条是关于申报监督检验资料的规定
起重机械安装改造维修质量手册
起重机械安装改造维修质量手册第一章：起重机械安装1.1 安装准备在进行起重机械安装前，必须对安装场地进行调查，并进行必要的准备工作。
确保安装场地平整、稳固，并且符合安全要求。
同时，准备好必要的安装设备和工具。
1.2 安装步骤根据起重机械的安装说明书，逐步进行安装。
确保每一步操作都符合安装要求，并严格按照安装顺序进行操作。
在安装过程中，注意安全，避免发生意外事故。
1.3 安装验收安装完成后，进行安装质量的验收。
确保每一项安装工作都符合相关标准和规范，保证安装质量。
第二章：起重机械改造2.1 改造计划在进行起重机械改造前，制定详细的改造计划。
确定改造的内容和范围，确认改造的目的和需求。
同时，对改造工作进行风险评估，并采取必要的安全措施。
2.2 改造过程在进行改造过程中，严格按照改造计划进行操作。
确保改造的内容符合相关规范和标准，避免疏漏和错误。
2.3 改造验收改造完成后，进行改造质量的验收。
满足改造目的和需求，并保证改造后的起重机械符合相关规定。
第三章：起重机械维修3.1 维修计划制定起重机械的定期维护计划，并对维修内容进行安排和计划。
确保维修工作按时进行，避免出现设备故障或事故。
3.2 维修过程在进行起重机械的维修过程中，严格按照维修计划进行操作。
对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
3.3 维修质量验收维修完成后，进行维修质量的验收。
确认维修工作符合相关标准和规范，保证起重机械的安全运行。
以上内容为起重机械安装改造维修质量手册的基本要求，希望在实际操作中严格按照手册的要求进行操作，确保设备的安全和正常运行。
第四章：起重机械质量管理4.1 质量监控建立起重机械质量管理体系，对起重机械的安装、改造、维修等工作进行全面监控和管理。
确保每个环节都符合相关的质量要求。
4.2 质量检验在起重机械的安装、改造和维修过程中，建立质量检验制度。
对每一个环节的工作进行全面的检验，确保质量符合标准和规范。
4.3 质量追溯对起重机械的整个生命周期进行质量追溯。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械能够正常运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高工作效率，保障安全生产。
二、维护保养范围1.对所有使用的起重机械、配件和附件进行定期检查、保养、维修。
2.包括所有起重机械的机械部件、电气设备、液压系统、控制系统等。
三、维护保养内容1.定期检查起重机械的各项技术指标，确保其达到相关标准要求。
2.检查起重机械的机械部件是否有松动、损坏、磨损等情况，如有发现及时进行维修和更换。
3.检查电气设备的接线是否良好，电缆是否完好，电气元器件是否损坏，如有问题及时维修和更换。
4.检查液压系统的液压油是否符合标准要求，是否有泄漏、漏油等情况，如有问题及时进行维修和更换。
5.检查控制系统的按钮、开关、控制器等是否正常工作，如有问题及时进行维修和更换。
6.对起重机械进行定期润滑，保证各个摩擦部分的正常工作。
7.对起重机械的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。
8.对起重机械进行定期全面的保养与大修，包括全面清洁、检修和更换易损件等。
四、维护保养周期1.对日常使用的起重机械和配件进行日常保养，包括检查润滑情况、电气设备、控制系统等，确保正常运行。
2.对年度使用时间较长或使用环境恶劣的起重机械进行定期全面的保养和大修，主要包括清洁、检修、更换易损件等。
3.对新安装的起重机械进行初始检验，并在投入使用之前进行调试和维护。
4.对临时使用或备用状态中的起重机械，在使用前进行检查和维护。
五、维护保养责任1.公司负责人负责制定维护保养制度，并指定专人负责落实和监督执行。
2.维护保养人员负责具体的维护保养工作，包括定期检查、保养、维修和记录等。
六、记录与报告1.维护保养人员需对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、时间、人员等，并保存相关资料。
2.维护保养人员应及时向上级汇报维护保养情况，包括机械损坏情况、维修情况等，以便及时采取相应的补救措施。
3.维护保养记录和报告需按规定时间提供给监管部门进行备案和审查。
起重机械维修保养管理规定
起重机械设备维修保养管理制度为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,公司特制定本制度.一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等.二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作.三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度.四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案.档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等.五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置,塔式起重机要加足配重.各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求.六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离.七、起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人机长负责使用管理.八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障.并进行专门培训,经安全部门考试取得合格证后方能操作.九、新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全.并有完整的合格证.十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案.十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按GB6067-085起重机械安全规程的规定执行.十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格,并经国家检验机构检验合格后方可使用.十三、维护和保养的内容：1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行.2、塔式起重机应当经常进行检查、维修和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换.3、安装装置的维护保养：①、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固.力矩、重量限制可用手动开关箱检查,高度限位器起升吊钩至上限位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止.②、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测.检查该两种装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书.4、机械设备的维护与保养：①、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在㎜之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉.②、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行.5、严格执行起重机械钢结构件报废标准,对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理.结构件的检查应探寻下列程序进行.①、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查,塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固.②、当塔机出现异常声响或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并做好记录.③、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录,在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏.6、日常保养①、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘.②、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油.③、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通.④、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整.⑤、检查各连接处螺栓,如有松动和脱落就及时紧固和增补.⑥、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整.⑦、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理.⑧、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂.7、小修塔机工作1000小时以后进行①、进行日常保养的各项工作.②、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿轮侧间隙.③、清洗开式传动的齿轮,调整后涂沫润滑脂.④、检查和调整回转支承装置.⑤、检查和调整制动器和安全装置.⑥、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改.8、中修塔机工作4000小时以后进行①、进行小修的各项工作.②、修复或更改各联轴器的损坏件.③、修复或更换制动瓦.④、更换钢丝绳、滑轮等.⑤、检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意：更换时采用高强螺栓.⑥、除锈、油漆.9、大修塔机工作8000小时以后进行①、进行小修和修的各项工作.②、修复或更换制动轮、制动器等.③、修复或更换减速机总成.④、修复或更换回转支承总成.10、其它主要部件的维护和保养.制动器零件有下列情况之一的应予报废：①、裂纹.②、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%③、制动轮表面磨损量达5㎜-2㎜.④、弹簧出现塑性变形.⑤、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废：①、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口.②、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形.③、挂绳处断面磨损量超过原高的10%.④、心轴磨损量超过其直径的5%.⑤、开口度比原尺寸增加15%.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：①、裂纹和轮缘破损.②、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%.③、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉.11、回转支承装置的维护保养：①、回转支承的安装支座支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的刚性,安装面要平整.装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形,装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净.②、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆除.③、回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形.④、在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度要求；即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%.⑤、齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂.在回转支承的齿圈上表面对准滚道部位均布了4个油怀,由此向滚道内添加润滑脂.在一般情况下,回转支承运转50小时润一次.每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止.⑥、为了确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩.此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩.⑦、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母,采用双螺母紧固和防松.⑧、拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧.最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀.。
起重机械安装改造重大维修监督检验细则
起重机械安装改造重大维修监督检查细则1目旳为贯彻执行《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》（TSG Q7016-），保证起重机检查工作质量，制定本细则。
2 合用范围本细则合用于附件1所列起重机械旳安装（含移装）、改造、重大维修（如下统称施工）监督检查工作（如下简称监检）。
对于未列入附件1旳起重机械，应当按照根据现行旳原则、施工单位提供旳施工资料，编制、审批监检方案并报我所技术管理部门立案，按照监检方案开展监检工作。
3 编制根据TSG Q7016- 《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》4 监检人员与监检仪器设备4.1检查仪器和量具及精确度规定4.2 检查仪器和量具属于法定计量检定范围旳，必须经检定合格，且在有效期内。
标有*号旳仪器设备，在有防爆规定旳环境中实行检查时，应当选用防爆型。
4.3 监检人员从事起重机监检旳人员（如下简称监检人员），应当持有有效旳起重机械检查资格证书。
5、检查条件及危险源旳控制5.1实行现场检查时应具有下列条件：5.1.1起重机应到达处在正常工作状况。
5.1.2选择无雨、雪天气（对室外工作旳起重机）。
5.1.3室内工作旳起重机环境温度在-5~+40℃之间；室外工作旳起重机环境温度在-25~+40℃之间；冶金环境中旳室内温度应控制在-5~+60℃之间。
5.1.4风速不不小于8.3m/s（对室外工作旳起重机）。
5.1.5起重机外部工作电源电压波动在-15%~+10%之内。
5.1.6非防爆环境空气中一般不容许有易燃、易爆及腐蚀性气体；防爆环境易爆介质含量在适合检查范围内；特殊状况应有防护。
5.1.7检查现场应整洁，不应有影响起重机检查旳物品、设施和与检查无关旳人员，并放置表明现场正在进行检查旳警示牌。
5.2实行现场检查时要对如下危险源进行控制：5.2.1检查检查环境，与否有也许导致人员发生碰撞和磕绊旳障碍物；5.2.2 检查供电电源，与否有也许导致人员触电旳原因；5.2.3检查人员在起重机上旳站立位置应保证上方有足够旳空间，防止运行时碰撞；5.2.4登上起重机后应保证门联锁及各个联锁装置正常；5.2.5在各项检测过程中要与司机有明确旳沟通讯号，防止司机误操作；5.2.6在线路绝缘检测和接地检测过程中，要有专人监护。
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军审核：胡力批准：赵文国河南省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日起重机改造维修施工方案一、工程概况1.起升小车安装2.电器装置安装工作。
以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。
技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
3、技术方案审批鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。
从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。
4、技术资料编制技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。
技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。
5、设计变更因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。
二）工程质量管理1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。
2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。
设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。
验收合格，办理会签手续。
3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。
4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制定的《项目工程质量管理职能和职责》划分明确，并建立相应的质量管理体系。
三）生产物资及施工机具1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度，做到各尽其职，对生产物资采购应按《检验和试验控制程序》和《采购控制程序》进行验证，要符合合同和相关质量标准的规定，并做好进货验证签收记录。
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ＱB ———————————————————————————————新疆ＸＸXXXX有限责任公司标准新Q／XAN－ＳC/QZ-2010 ———————————————————————————————起重机械安装、改造、维修质量保证手册编制:审核：批准：2０10－1-８公布 2010-1－8实施————————————————————————————新疆XＸXＸＸＸ有限责任公司公布目录0．1公司简介............................................................0３0．2质量保证手册公布令 (05)0.3质量保证工程师任命书..........................................0６０.4质量保证手册的治理 (07)0．5范围、引用标准及术语和定义 (09)1治理职责 (10)2质量保证体系文件................................................２3 3文件和记录的操纵...................................................2５4合同操纵 (27)5设计操纵………………………………………………………2８6材料、零部件操纵……………………………………………2９７作业（工艺)操纵...................................................３2 8焊接操纵 (34)9无损检测操纵.........................................................3９10理化检验操纵......................................................4０１1热处理操纵.........................................................4０12检验与试验操纵 (41)1３计量器具、试验与检验仪器操纵 (44)14设备操纵............................................................４5１５不合格品操纵 (46)16质量改进与服务操纵.............................................４7１7人员培训操纵 (50)１8电控系统及整机的安装调试操纵……………………………5１19执行特种设备许可制度的规定………………………………5２附件1:起重机械安装、改造、维修质量保证体系程序文件(治理制度)清单附件2：起重机械安装、改造、维修质量保证体系任命书０.１公司简介公司现有机电安装工程施工总承包壹级资质，钢结构工程专业承包壹级资质,化工石油工程施工总承包贰级资质,市政公用工程施工总承包贰级资质,冶炼工程施工总承包贰级资质；管道工程专业承包壹级资质,无损检测工程专业承包贰级资质,起重设备安装工程专业承包贰级资质,第三类低中压容器制造和球形储罐现场组焊许可证,Ⅰ级(≤9．8ＭPａ)锅炉安装、维修许可证,桥、门起重机A级、桅杆起重机Ｂ级(技术参数不限)安装、改造、维修许可证。
是集设备安装、压力容器制造、各类钢结构、网架制造安装等多专业的、综合性安装企业，是首批国家质量技术监督局颁发的具有GB类、GC１级压力管道安装许可证的企业。
近几年，我公司在市场竞争激烈的环境下，以抓治理，练内功，创优良工程,保一流服务的经营方针为导向,质量稳中再升,履约率１00 ％。
我公司从1998年起通过IＳO9002质量体系认证，20０４年通过ＩSO900１版质量体系认证，并按此质量标准实施。
２005年公司依据GB／T１90０1-2000、GB/T24０01－2004、GB/T2８001-2001建立了质量、环境、职业健康安全一体化治理体系。
20０5年10月，公司正式取得北京中建协认证中心审核认证的质量、环境、职业健康安全治理体系认证。
规范从生产到服务的所有工作，提供顾客中意并达到国家质量标准的产品,同时确保不污染环境和安全生产。
公司现有职工943人,各类专业技术人员占职工总数27％,工程技术人员256人，其中高级专业技术人员２9人，中级专业技术人员6６人,各专业技术工种齐全(持有各专业上岗证书）。
公司注册资金 5000万元，拥有资产总计２３884万元，总部占地面积２2万平方米。
各类施工设备齐全,其中有60×3０００卷板机,9000mm刨边机、等离子切割机、数控切割机、３0t和50ｔ行车等,无损检测及理化试验设备齐全。
公司施工足迹遍布疆内外,安装、改造和维修的特种设备近百台（套）,并形成一支具有丰富治理经验和良好技术素养的施工队伍,在众多用户中享有较高的声誉。
0．２质量保证手册公布令《起重机械安装、改造、维修质量保证手册》(第四版）批准发布令本手册依据:《特种设备安全监察条例(国务院令第54９号)》、《特种设备制造、安装、维修质量保证体系差不多要求(TSＤＺ0004－2007)》及《IＳO 19001∶２000质量治理体系要求》，结合公司一体化（质量、环境、职业健康安全）治理体系的运行实际，为满足行业安全技术法规技术和标准编制而成，是我公司起重机械安装、改造、维修的质量治理的纲领性文件。
本质量保证手册明确了公司遵照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系差不多要求,阐明了公司的质量方针和质量目标,规定了质量保证体系的范围和任何删减的合理性，确定了各部门和人员的职责和权限、为质量保证体系编制程序文件的引用、质量保证体系过程之间的相互作用的表述。
本手册于20１0年1月８日公布，2010年1月8日起正式实施，授权总经理全面负责公司起重机械安装、改造和维修项目的经营、生产、质量治理,并托付质量保证工程师全权组织本手册的贯彻执行，公司内部与起重机械安装、改造、维修质量保证体系相关的部门及职工,必须遵照执行。
此令法人代表：批准日期:２０10年1月８日0.3 质量保证工程师任命书为了加强对公司起重机械安装、改造和维修质量保证体系的领导，任命公司周跃武同志为公司起重机械安装、改造、维修质量保证体系质量保证工程师，其职责：1 负责组织建立、实施和保持公司起重机械质量保证体系,向总经理报告公司起重机械治理体系的运行情况和改进需求。
2 组织编制、修订《起重机械安装、改造、维修质量保证手册》、《操纵程序》、《质量作业文件》、《工艺文件》和《作业指导书》等,并进行宣贯，监督检查各部门贯彻实施。
３组织内部质量审核,有权对质控体系工作质量和产品质量进行抽查,对违反质控程序的作业活动有权责令其改进或停止工作，确保起重机械施工符合起重机械安全法规和技术规范的要求，提高公司全体职员满足顾客要求的意识。
4 布置、检查协调各质控工程师的工作,对在执行《手册》中有争议的问题有仲裁权和决定权。
5 代表公司就起重机械质量保证体系的有关事宜与外部各方面的联络。
望全体职员服从协调,认真履行起重机械安装、改造和维修质量保证体系职责,确保治理体系的有效运行。
总经理：2010年1月８日0.4 质量保证手册的治理1 职责1.1 公司起重机械安装、改造、维修质量保证体系质量保证工程师(简称质量保证工程师，下同)负责组织编制质量保证手册,公司企管办负责手册的发放、更改、换版和保管;1.2 质量保证工程师负责审核质量保证手册并贯彻实施;１.3 公司法定代表人负责批准质量保证手册。
２ﻩ质量保证手册的治理２．1 质量保证手册分“受控”和“非受控”两种状态,受控手册上加盖“受控”印章,并填写受控编号, 每次修改和换版,必须跟踪操纵。
非受控手册只做编号,概不进行跟踪操纵。
2．2 受控手册发放到公司质量保证体系各质控工程师、施工生产单位要紧负责人、分公司资料室、涉及特种设备施工的项目技术负责人／质保责任师；非受控手册经质量保证工程师批准、企管办登记后，可向重要顾客和有关部门发放。
向特种设备行政许可鉴定评审机构发放的质量保证手册必须是受控版本。
３质量保证手册的修订和换版3．1 质量保证手册的更改应经质量保证工程师审核，法定代表人批准。
办公室负责将质量保证手册的更改情况填写《文件更改通知单》。
若为划改,由企管办指派人员按《文件发放/收回登记表》上相关持有者的手册上按 3．３.1 条要求更改，也可统一印制更改页发至各受控质量保证手册持有者，将作废页收回并在《文件发放/收回登记表》上记录。
3．2 凡涉及各章节的更改或换页，在《质量保证手册修改一览表》中作好记录，更改应在相应更改处填写 1、2、3、…n 次更改序号，并在页首右角写明“第几次修订”。
3.３如通过多次更改、更改内容专门多而阻碍版面时，或质量保证体系标准变更时、公司的组织机构或产品发生重大变化时，手册应予以换版。
换版后,其版本号顺延。
3.４手册更改换页或换版后,收回的作废文件必须加盖“作废”印章。
企管办保留一份，其余经质量保证工程师书面批准后,可集中销毁。
４质量保证手册的使用和保管4.1 质量保证手册有效版本的持有者应妥善保管手册，防止损坏、丢失,任何人不得擅自涂改或复印,若损坏,应报企管办以旧换新。
若丢失，应报质量保证工程师批准后，由企管办补发,并追究有关人员责任。
４.2 质量保证手册有效版本的持有者如工作变动时,应将手册交还企管办,办理退还手续。
0.5ﻩ范围、引用标准及术语和定义1 范围１．1 本手册适用于公司起重机械安装、改造、维修资格许可范围内的所有起重机械的工程项目；1.2 公司的质量保证体系覆盖了《特种设备制造、安装、维修质量保证体系差不多要求(TSD Ｚ00０４-200７)》的所有要求;1.3 手册适用于公司所有与起重机械安装改造维修质量保证体系有关的治理人员,包括公司级起重机械安装改造维修质保体系的质保工程师和全体质控工程师、起重机械安装改造维修项目的质保体系人员及项目全体施工人员。
2 引用标准下列批准所包含的条文，通过在本质量保证手册中的引用成为本手册的条文。
本手册公布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改,使用本手册的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令(第５49号)《质量保证体系基础和术语》GB/T190０0-200０《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Ｑ70１6-２００８《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系差不多要求》TSG Ｚ000４-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》TSＧＺ0０05-200７《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行)》国质检锅[２00３]51号《特种设备注册登记与使用治理规则》质技监局锅发[２0０1]57号其他：机电类特种设备现行相关标准、施工验收规范3 术语和定义本手册采纳ＧB/T １9０0０-２000 标准中的术语和定义。