水管的强度和严密性试验
给水管道功能性试验
给水管道功能性试验一.强度严密性试验1.管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
给水及采暖管道试验压力为0.6Mpa o5、达到试验压力后管道稳压10分钟压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
二.冲洗■消毒1.管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m∕s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于Imin,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2、管道冲洗后，用含20~30mg∕L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
=■通水试验1.管道试压完成后应进行通水试验。
2、通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。
四.灌水试验1.雨水及重力流排水管道必须做灌水试验,雨水管注水高度到每根立管上层的雨水斗，排水管灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
五.通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。
水系统管道强度试验、严密性试验记录
4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。
（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。
冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。
（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。
阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
给水管严密性试验的方法
给水管严密性试验的方法给水管严密性试验的方法提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。
介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。
给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。
其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。
给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。
1新型建筑给水塑料管简介目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-PE，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2塑料给水管严密性试验的方法2.1 进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
管道强度严密性试验记录
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
管道、设备强度及严密性试验记录
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午9时10分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至9:40时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至10：20时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～150
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午10时30分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至11:05时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至11：55时,表压降至1.18MPa.,做外观检查,不渗不漏.
试验结论：
经现场试验，结果符合设计要求及施工规范规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C2.3.6.1编号：
管道、设备强度及严密性试验记录
阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。
室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录
室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXX一、试验目的为了确保室内给水系统的安全可靠运行，本次试验旨在对管道和设备进行强度试验和严密性试验，以验证其性能符合设计要求。
二、试验内容1.强度试验：对室内给水系统的管道和设备进行静水压试验，观察其是否存在泄漏、渗漏、破裂等问题。
2.严密性试验：对管道系统进行严密性试验，主要检测其是否存在漏水、渗漏等问题。
三、试验设备和工具1.手持式压力计2.封闭器具（如阀门、盖板等）3.监测仪器（如红外线热像仪、超声波探测器等）四、试验步骤和结果记录1.强度试验：a)关闭室内给水系统所有出水阀门，并确保系统处于停用状态。
b)逐步增加系统的静水压力，记录压力计度数和时间。
c)观察系统是否存在异常现象，如泄漏、渗漏、破裂等。
d)经过试验，系统未出现任何异常现象，证明系统的强度符合设计要求。
2.严密性试验：a)打开所有的出水阀门，并确保系统处于正常工作状态。
b)使用监测仪器检测系统各个部位的渗漏情况，记录异常现象。
c)经过试验，系统未发现任何渗漏现象，证明系统具有良好的严密性。
五、试验结论本次室内给水系统的管道和设备的强度试验和严密性试验均通过，满足设计要求。
系统具有良好的强度和严密性，并且能够安全可靠运行。
六、存在问题和改进建议在试验过程中未发现任何问题，系统的性能良好，无需提出改进建议。
七、试验人员签名：XXX八、备注：本次试验记录仅适用于室内给水系统的管道和设备强度试验和严密性试验，其他试验内容未包含在内。
如需查阅其他试验记录，请参阅相应文件。
水管的强度和严密性试验
闭式地表水换热系统分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
满水试验
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灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格
15.8.1
密闭容器
水压试验
按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.
缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
8.6.1
高温热水采暖系统
试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网
水压试验
工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）
水管的强度和严密性试验
制冷剂
R717/R502
R22
R12/R134a
R11/R123
高压体系
低压体系
低压体系:指自撙节阀起,经蒸发器至紧缩机吸进口;
高压体系：指自紧缩机排出口起,经冷凝器至撙节阀
在实验压力下,经稳压24h后不雅察压力值,压力无变更为及格.
溴化锂机组
气密性实验
实验压力为0.2MPa(表压力)
实验压力下10min内压力不降,不得渗漏.（装配前）
散热器
水压实验
设计无请求时应为工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa.
实验时光为2-3Min,压力不降且不得渗漏.
（散热器在组对后,整组出厂的在装配之前）
（辐射板在装配前）
辐射板
水压实验
低温热水辐射采暖体系盘管
水压实验
稳压1h内压力降且不渗不漏.
地表水体系
闭式地表水换热体系分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;
当工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5MPa.
换热盘管组装完成,做第一次水压实验,实验压力下稳压至少15min,压降不该大于3%,且无渗漏现象;
换热盘管与环路集管装配完成后,应进行第二次水压实验.实验压力下稳压至少30min,压降不该大于3%,且无渗漏现象;
2.迟缓升至实验压力并稳压30min,时代若有压力降低可灌水补压,但不得高于实验压力.检讨管道接口.配件等处有无渗漏现象.
3.停滞灌水并稳压60min,当60min后压力降不超出试压压力的70%时,则实验停滞.如超出70%,则要查明原因,整改今后再试压.
主实验阶段：
1.在预实验阶段停滞后,降压为实验压力的10%~15%.
(完整版)给水工程强度及严密性试验方案
（6）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50206-2008；
（7）、《室外消防栓安装及消防水鹤安装》13S201；
（8）、现场情况调查资料；
（9）、国家现行施工技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程；
（10）、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等；
二、工程概况
1、房山区清苑南路位于房山区。本项目自北向南分别与汇商东路、规划六十一号路、规划六十二号路、现状黄良路相交，终点接规划于管营路。
2、清苑南街给水工程设计给水管径DN150，设计干管总长758.9m，预留支管管径DN300，设计全长18.6m，预留支管管径DN150，全长约36m。设计管道埋设为0.99~2.98m，管顶最小覆土0.84m，管顶最大覆土2.83m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，消防栓井7座。
后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采取加固措施；
后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定：
管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽其余部分；
管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
4、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规范。
3、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
给水管道强度、严密性试验记录
参 加 人 员 签 字
施工单位 监理（建设）单位 技术负责人
武汉天弓建筑工程有限公司
质检员 施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
管道强度、严密性试验记录
表E4-3 工程名称 试验部位 压力仪表精度 编号：
东方雅园经济适用房A3-7#楼 室内给水系统 10Mpa
规 格
试验日期
2010年7月20日
材 质
DN25、DN20
设计工作 要 求
根据规范4.2.1要求：PPR给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍的状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa， 然后进行检查，应不渗不漏。
试 验 情 况 记 录
强度（壳体）试验 介质 试验压力 （MPa） 试验压力下观 持续时间 测起始时间 压降 （MPa）
严密性（密封）试验 介质 试验压力 （MPa） 试验管道 接口检查
清水
0.6
8:00
1h
0
清水
0.48
无渗漏
试 验 结 论
试验结果符合设计要求及<建筑给水排水及采暖工程质量验收规范> GB502422002的规定，合格。
水管的强度和严密性试验
地下直埋油罐
气密性试验
不应小于0、03MPa
试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。
13、3、5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道
水压试验
系统中最大工作压力的1、5倍
在试验压力10min内压力降不超过0、05MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。
13、3、6
水管的强度与严密性试验:
《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
热水供应系统
水压试验
试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0、1MPa,同时在系统顶点的工作压力不小于0、3MPa。
1、在试验压力下10min内压力降不超过0、02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;
2、观察检查, 不得有残余变形,受压元件金属壁与焊缝上不得有水珠与水雾。
13、2、6
工作压力0、59≤P≤1、18MPa时,试验压力为P+0、3MPa
工作压力P＞1、18MPa时,试验压力为1、25P
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1、0MPa时,为1、5倍工作压力,但最低不小于0、6MPa;
当工作压力大于1、0MPa时,为工作压力加0、5MPa。
采用分区、分层与系统试压相结合。
分区、分层试压:在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
[2020]管道强度严密性试验记录(标准)
![[2020]管道强度严密性试验记录(标准)](https://img.taocdn.com/s3/m/792a39ada58da0116c174979.png)
施工单位
X X X X建设公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
管道强度严密性试验记录
编号：
工程名称
X X X X X X
试验日期
年月日
试验部位
4#楼十一层给水管
规格、材质
Φ20、Φ25PP-R管、铝塑管
试验要求：将管道内灌入水后，加压至0.6MPa的压力，检查管道严密性，无漏水现象。
试验情况记录：
将管道内加入水后，施加压力，压力值达到1.0MPa，稳压10分钟，压力表读数不变，然后降压至设计工作压力0.6MPa，检查管道无漏水现象。
水管的强度和严密性试验
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.6
工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P+0.3MPa
工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
采用分区、分层和系统试压相结合。
分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
管道设备强度及严密性试验记录
专业技术负责人
质检：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C2.3.6.1编号：
工程名称
施工单位
系统部位
消防系统给水管地下室防火分区2
试验项目
管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍连接
规格型号
DN100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管丝扣和卡箍连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自下午15时10分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至15:55时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至16：40时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午8时20起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至8:50时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至9：30时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
给水管强度严密性试验记录
表C6-19
工程名称 试验项目 材质 试验要求： 天通北苑B01区014栋住宅楼 给水系统试压 PP-R给水管
编号 试验日期 试验部位系统 De75-De20
按设计要求低区给水试验压力为0.6MPa,在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05MPa, 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不得 渗漏。
签 字 栏
建设（监理）单位 专业技术负责人 专业质检员 专业工长
施工单位
北京顺天通建筑工程有限公司
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
试验记录： 试验用压力表设在地下一层的手压泵出口上，从上午8时30分开始进行上水并加压至 10时10分表压升至0.6MPa,关闭供水阀进行观测,至11时10分表压降至0.59MPa(压力降 为0.01MPa),然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，做外观检查不渗不漏。
试验结论： 试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 规定，同意验收。
压力排水强度严密性试验
A区地下二层11-12/D-E, 7-8/D-E,18-19/B-C与污水泵相连压力排水管
材 质
热镀锌钢管
规 格
DN100
试验要求:
钢管试验压力为工作压力的1.5倍, 且不小于0.6MPa.金属排水管道系统在试验压力下观测10分钟, 压力降不应大于0.02MPa, 然后降至工作压力进行检查, 应不渗不漏。
材 质
热镀锌钢管 ABS塑胶管
规 格
DN100 De110
试验要求:
排水管试验压力为工作压力的1.5倍, 且不小于0.6MPa.排水管道系统在试验压力下观测10分钟, 压力降不应大于0.02MPa, 然后降至工作压力进行检查, 应不渗不漏。
试验记录:
开始对A区地下二层1-2/B-C轴与污水泵相连压力排水管道进行上水并加压, 10: 10管道压力升至试验压力0.6MPa, 稳压10分钟后, 压力为0.59Mpa（压力降为0.01Mpa）, 再降至工作压力进行检查, 管道不渗不漏。
材 质
ABS塑胶管
规 格
De110
试验要求:
排水管试验压力为工作压力的1.5倍, 且不小于0.6MPa.排水管道系统在试验压力下观测10分钟, 压力降不应大于0.02MPa, 然后降至工作压力进行检查, 应不渗不漏。
试验记录:
2003年8月27日对A区地下二层16-17/S-T与污水泵相连压力排水管道进行水压试验,
建设（监理）单位
施工单位
中国二十二冶
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写, 建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
强度严密性试验记录
表C6-19
编 号
05-C6-
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（辐射板在安装前）
8.3.1
辐射板
水压试验
8.4.1
低温热水辐射采暖系统盘管
水压试验
稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
（低温热水辐射采暖系统盘管在隐蔽前）
8.5.2
锅炉
锅炉本体
水压试验
工作压力P＜0.59MPa时，试验压力为1.5P但不小于0.2MPa
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
采用分区、分层和系统试压相结合。
分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
8.6.1
高温热水采暖系统
试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网
水压试验
工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）
6.2.1
采暖系统
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
阀瓣密封面无渗漏
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
开式水箱
可分式省煤器
水压试验
1.25P+0.5MPa
非承压锅炉
水压试验
0.2MPa
分气缸（分水器、集水器）
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.3
敞口箱、罐
满水试验
——
满水后静置24h不渗不漏。
13.3.4
密闭箱、罐
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa
15.8.2
风机盘管
水压试验
按设计压力的1.5倍。
慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压2min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
15.9.1
制冷系统
气密性试验
制冷系统气密性试验压力（MPa）
制冷剂
R717/R502
R22
R12/R134a
R11/R123
试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
地下直埋油罐
气密性试验
不应小于0.03MPa
试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道
水压试验
系统中最大工作压力的1.5倍
在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.3.6
满水试验
----
灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格
15.8.1
密闭容器
水压试验
按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.
缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
系统试压：试压压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,压力降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏合格。
9.2.3
冷热水、冷却水系统各类耐压塑料管
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）
1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查， 不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.6
工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P+0.3MPa
工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P
水管的强度和严密性试验：
《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
热水供应系统
水压试验
试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。9.2.5 Nhomakorabea供热管道
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
11.3.1
阀门
强度试验
公称压力的1.5倍
试验压力在试验持续时间（5min）内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3.2.5
严密性试验
公称压力的1.1倍