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生产与运作管理知识大全

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第一章生产与运作管理概述
§1．1生产与运作管理的基本概念 §1．2生产与运作管理的范围和内容 §1．3生产与运作管理学的新特征
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§1．1生产与运作管理的基本概念
一生产与运作系统二生产与运作概念的发展过程三生产与运作管理及其研究对象
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一生产与运作系统
● 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统
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（1）生产运作物质（实体）系统设计
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（2）生产与运作过程的计划、组织与控
制
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制造业生产过程构成
1 生产技术准备过程 2 基本生产过程 3 辅助生产过程 4 生产服务过程 5 附属生产过程
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基本生产过程
● 生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 ● 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几
个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动
按其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工序等 ● 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点
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§1．2生产与运作管理的范围和内容
一生产与运作管理的目标与任务二生产与运作管理的职能范围三生产与运作管理的决策内容
为什么要学习生产与运作管理
1 生产运作管理是企业竞争力的源泉 2 工商管理人员没有对现代生产与运作管理方
法的理解，单纯的商业教育是完全不够的.各类人员均须具备生产与运作知识;工业工程人员必须掌握生产与运作知识 3 生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域 4 生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会
1 从制造业的生产发展到非制造业的运作 2 生产与运作管理的涵盖范围加宽 3 多品种小批量生产成为生产方式的主流 4 技术的现代化带来了管理的现代化 5 全球生产与运作成为现代企业的重要课

生产与运作管理知识点整理

第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。

流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。

第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。

这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。

（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。

（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。

·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。

②检验过程。

③运输过程。

（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。

酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。

·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。

二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。

包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。

产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。

基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。

汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。

（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。

家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。

生产运作管理重点_百度文库

生产与运作管理重点第一章：1：生产与运作管理的概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。

它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。

两大对象：生产运作过程和生产运作系统。

2：几种典型社会组织的投入，转出，产出：见书本：P53：生产运作的概念：生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。

4：生产运作系统的三大职能：生产运作、财务、营销5：生产运作管理的定义：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。

它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。

两大对象：生产运作过程和生产运作系统。

6：生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意的服务 7:生产运作管理的分类：按工艺过程特点：连续性生产离散性生产按物流的特征： V型企业A型企业T型企业按产品使用性能分：通用产品专用产品按生产稳定性和重复性特点：大量生产成批生产单件生产按产品需求（或企业组织生产）特性：备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）8：服务性的分类：按是否提供有形产品分：纯劳务运作：不提供任何有形产品一般劳务运作：提供有形产品按顾客是否参与分：顾客参与的顾客不参与9:服务运作特点：1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过程4.服务产出的衡量与评价比较复杂10：服务特征矩阵：可说明不同服务交付系统特点和需求。

按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。

顾客化程度，11：服务性运作与制造性生产的差异：制造性生产服务性运作产出特征：有形, 耐久, 可储存, 一致性高无形, 不耐久, 不可储存, 多变与顾客的联系：生产与消费可以分离运作与消费结合是典型特征生产系统与顾客很少接触服务系统与顾客频繁接触响应周期：响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期较短服务区域：地区、全国乃至国际市场服务区域范围有限设备规模：较大较小投入一致性：要求较高要求较低生产率测量：较容易较难质量的度量：标准易于建立、易于度量标准难以建立、不易度量第二章：1：生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。

生产与运作管理知识点整理

操作分析是通过对以操作者为主体的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少操作的工时消耗，以提高产品的质量和生产效率为目的而进行的分析根据研究对象的不同，操作分析可分为双手操作分析、人机操作分析、联合操作分析人机操作分析是记录机器与操作者在同一操作生产循环内的工作情况，分析两者时间配合关系，寻求合理地操作方法的一种分析技术目的：使操作者的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率进行人机操作分析需要详细观察操作者和机器在一个操作循环内各自的操作步骤和内容;绘制图表，以清晰地表示机器运转与操作者操作的时间配合关系;运用“四大技巧”及其它原则研究改进的可能性，提出可行的改进方案;绘制新的人机操作图。

其改进的目标是实施多机床看管人机操作图人机操作图由以下部分构成。

1．以适当的线段的长短代表时间比例。

如1 cm代表10min。

2．在纸上用适当的间隔分开人与机，作出垂线。

最左方为一工人操作时的动作单元;当工人操作时用实线表示，空闲用虚线表示，机器同样;3．待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。

作业时间作方式，分别绘图：计算节拍假定制造某产品分解为5道工序，所需时间分别是0.1分钟，0.7分钟，1.0分钟，0.5分钟，0.2分钟，这些时间决定了节拍的可能范围，节拍的下界等于最长的那个作业时间，即1.0分钟，节拍的上界等于各作业时间之和2.5分钟。

假定生产线每天运转480分钟，如果节拍是1.0分钟，则某产品产量为480单位;如果节拍是2.5分钟，则产量为192单位;所以生产线的产量介于192和480之间。

生产线速率平衡：1节减一个人手（维持生产节拍不变）可行性：有足够时间接受额外工作2节减两个人手（需加长生产节拍）先计算后排序（注意瓶颈资源，计算瓶颈资源的有效产出）产品3#最赚钱，应生产9个(用掉9天B的时间);产品1#与4#较不赚钱,各生产4个满足需求即可(1#用掉4天B的时间，4#用掉8天B的时间);还剩15天B的时间，可生产7个产品2#，还剩1天可多生产1个1#。

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第一篇绪论第一章1、生产的概念（掌握）2、社会组织的三大基本职能的关系（掌握）3、生产运作管理的内容（了解）4、连续性生产与离散性生产的概念、优缺点（理解、掌握）5、备货型生产与订货型生产的概念、优缺点（理解、掌握）6、服务性运作与制造生产的区别（掌握）第二章1、影响企业竞争力的因素？（详见课件）（理解）2、内部分析：确认资源与竞争优势提高V依靠差异化策略（了解）P503、企业战略选择（了解）4、生产运作的总体策略包含哪些内容？（掌握）5、产品选择需要考虑哪些因素？（了解）第三章1、产品生命周期（掌握）2、定性与定量预测方法有哪些（了解）3、结合例题及课后练习，掌握简单移动平均、加权移动平均P81和一次指数平滑法P83、时间序列分解模型（乘法模型）P88第二篇生产系统的设计第四章1、新产品开发的重要性（掌握）2、设计阶段对成本的影响（了解）P1103、“哑铃型”企业（了解）P1114、分析三种生产流程形式的特征，说明其适用条件（理解）5、串行设计的弊端（掌握）6、什么是并行设计？其主要思想是什么（掌握）第五章1、影响选址的因素有哪些（理解）主要是经济因素。

2、服务业的选址与制造设施的选址有哪些不同？（理解）3、结合例题及课后练习，掌握盈亏平衡分析法、因素评分法及线性规划运输模型（掌握）第六章1、工艺原则和对象化原则的概念及各自的优缺点（掌握）2、影响生产和服务设施布置决策的因素（了解）3、四种布置类型P162（了解）4、结合例题及课后练习，掌握作业相关图法、从——至表法（掌握）5、为什么要进行装配线平衡，结合例题和课后练习掌握装配线平衡的方法（掌握）6、什么是节拍？（掌握）第三篇生产系统的运行第七章1、滚动计划法及其优点（了解）2、生产运作能力的核算：具体产品、代表产品和假定产品，设计能力和现实能力（了解）3、处理非均匀需求的策略（掌握）4、收入利润顺序法（了解）第八章1、库存的定义（理解）2、库存的危害及作用（掌握）3、库存问题的分类：（1）单周期库存与多周期库存的概念、举例（2）独立需求库存与相关需求库存的概念、举例（理解、掌握）4、三个库存控制系统：固定量系统、固定间隔时间系统、最大最小系统（了解）5、单周期库存模式的期望损失最小法和期望利润最大法（了解）6、与库存有关的费用（理解）7、经济订货批量模式（了解模型的假设条件，结合例题和课后练习掌握计算方法）8、经济生产批量模式（了解模型的假设条件，结合例题和课后练习掌握计算方法）9、价格折扣模型及其假设条件的不同。

生产与运作管理知识点整理

生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。

-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。

2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。

3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。

-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。

4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。

-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。

5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。

-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。

6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。

-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。

7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。

-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。

8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。

-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。

生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。

通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。

因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。

生产与运作管理(知识点整理)

第一章基本概念生产运作概念：生产动作运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产动作运作类型：根据产品或服务的专业化程度来划分生产动作运作类型1、大量生产运作（福特汽车生产的T型车种）2、单件生产运作（汽车模具、法庭上律师的辩护）3、成批生产运作（大量大批生产运作<学生体检、中小学教育>、中批生产运作<大学本科生的教育>、单件小批生产运作<医生看病>）生产运作管理内容：生产运作管理是对生产动运作系统的设计、运行、维护过程的管理，它包括生产运作活动进行计划、组织与控制。

1、计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产运作作计划，做好人员班次安排，统计生产进展情况等。

2、组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理和利用的问题。

生产要素包括劳动者（工人、技术人员、管理人员和服务人员）、劳动资料（设施、机器、装备、工具、能源）、劳动对象（原材料、毛坯、在制品、零部件和产品）和信息（技术资料、图纸、技术文件、市场信息、计划、统计资料、工作指令）等。

3、控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。

生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

第二章企业战略和运作策略企业战略含义：是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。

这种谋划包括企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略和职能策略。

企业战略选择类型：公司战略、经营战略、职能策略。

（一）公司战略1、专业化2、纵向一体化3、水平一体化4、多元化（二）经营战略1、波特的三种战略（1）成本领先战略（2）差异化战略（3）集中一点战略2、快速响应战略（三）、职能策略生产运作策略含义：是在企业战备指导下制定的，它是企业总体战略成功的保证。

生产与运作管理重点知识点

生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产运作系统本身是一个人造的系统，它是由输出决定的。

生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织与控制。

目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

提高生产率途径：减少投入的同时保持产出不减少，或增加产出的同时保持投入不增加。

生产运作的类型：根据产品或服务的专业化程度的高低，可以划分为大量生产运作（品种单一，产量大，生产运作重复程度高。

美国福特19年坚持生产T型车）、成批scyz（大批：学生体检，中小学教育；中批和小批：医生看病）和单间scyz（汽车模具的制造，法庭上律师辩护）生产运作总体策略：自治或购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量；混合策略。

经营战略：成本领先战略；差异化战略；集中一点战略。

并行工程是对产品以其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

主要思想1设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求，可靠性，可制造性，成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件2产品设计过程中各活动并行交叉进行（以便各种相关的生产制造问题和用户的不满意问题在项目研发阶段便能得到及时沟通和解决）3不同领域技术人员全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。

4高效率的组织结构（通过建立跨职能产品开发小组，能够打破部门间的壁垒，降低产品开发过程中各职能部门之间的协调难度）技术：虚拟设计；产品数据管理；产品系列化，零部件标准化、通用化；成组技术（利用零件的相似性来组织生产的原理和方法）；减少变化的方案（变产品的多品种为零部件的少变化，从而达到简化生产和管理、降低成本的目的）生产和服务设施选址影响选址的因素：经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用）政治因素（政治局面、法制健全、税负公平）社会因素（居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平）自然因素（气候条件、水资源状况）步骤：选择某一个地区；在同一地区选择若干适当地点；比较不同地点，作出决定。

生产与运作管理系统复习资料重点

生产与运作管理系统复习资料重点一、引言生产与运作管理系统（Production and Operations Management System）是现代企业生产运营的重要组成部分，它包括了生产、物流、供应链、质量管理等一系列管理活动。

本文将重点介绍生产与运作管理系统的相关知识点，帮助读者全面了解该领域的重要概念和原理。

二、生产与运作管理系统的基本概念生产与运作管理系统是指对企业生产、运营过程进行计划、组织、协调、控制的系统，其目的是为了实现企业组织目标。

该系统由以下几个方面组成：1. 生产计划与控制：包括生产需求分析、产能规划、生产资源配置等。

通过科学合理地安排生产计划，实现生产的高效运作。

2. 物料管理：涉及供应商选择、订货、进货、库存管理等。

通过合理的物料管理，确保生产所需物料及时供应，避免过多库存和供应链断裂。

3. 生产过程管理：包括生产流程设计、设备维护、生产控制等。

通过监控生产过程，及时发现问题，确保生产质量和效率。

4. 质量管理：涉及质量控制、质量保证、质量改进等。

通过监控产品质量指标，提高产品质量水平，满足客户需求。

5. 供应链管理：包括供应商选择、采购、配送等。

通过优化供应链，减少成本、提高效率、提升服务质量。

三、生产与运作管理系统的重要原理和方法1. 作业流程管理（Workflow Management）作业流程管理是指通过对生产过程进行规范化和标准化的管理，从而提高生产效率和质量。

通过明确工作流程、制定工作标准、优化资源配置，实现生产流程的高效运转。

2. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是为了提高产品质量和客户满意度，通过一系列的质量管理手段，确保产品符合质量标准和要求。

包括质量规划、质量控制和质量改进等内容。

3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是以最低的成本和最高的效益，通过对供应商、制造商、分销商及其他相关机构之间的协作和协调，实现产品的快速交付。

生产与运作管理学习要点

生产与运作管理学习要点1.供应链管理：供应链是指供应商、生产商、经销商和最终用户之间通过物流和信息流进行的关联和协调，供应链管理旨在优化供应链的整体绩效，包括降低库存成本、提高交付可靠性和准时性、优化运输和仓储等。

2.生产过程管理：生产过程管理涉及产品设计、生产计划、工艺流程、设备配置、生产控制和质量控制等方面，旨在提高生产效率和质量。

重点内容包括流程分析与改进、生产布局、生产能力规划和资源调配等。

3.质量管理：质量管理是指通过质量计划、质量控制和质量改进等手段，提高产品和服务的质量水平。

关键内容包括质量策划、质量控制工具和方法、质量标准与认证、不合格品处理和质量改进循环等。

4.运营系统设计与控制：运营系统设计与控制涉及企业组织结构、生产设备、生产作业方式、作业流程和控制系统等。

重点内容包括作业分析与设计、作业控制与改进、作业安排与调度和作业评价与反馈等。

5.运营决策与计划：运营决策与计划是指根据市场需求和企业资源，制定生产计划、物流计划和质量计划等。

重点内容包括需求预测与订单管理、产能规划与调度、物料采购与库存管理和供应商选择与合作等。

6.现代生产技术与信息管理：现代生产技术和信息管理为生产与运作管理提供了新的手段和工具。

其中，现代生产技术包括数字化制造、自动化生产、柔性制造和物联网等技术；信息管理则包括生产信息系统、供应链管理系统和质量管理系统等。

7.环境与可持续发展：环境与可持续发展是当代生产与运作管理的重要考虑因素。

企业应关注生产过程中的环境污染与资源浪费，通过减少能源消耗、提高废弃物处理和推行绿色供应链等方式，实现可持续发展。

综上所述，生产与运作管理学习的要点包括供应链管理、生产过程管理、质量管理、运营系统设计与控制、运营决策与计划、现代生产技术与信息管理以及环境与可持续发展等。

通过学习这些要点，可以提高企业的生产效率、质量水平和竞争力，实现可持续发展的目标。

(完整版)生产与运作管理知识点汇总

生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。

2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。

二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。

生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。

生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。

这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。

企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。

经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。

所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。

三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。

第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。

从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。

所以当时该学科被称为“生产管理学”。

第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。

（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。

生产与运作管理知识点汇总

生产与运作管理知识点汇总1.供应链管理：供应链管理是指对企业供应链中的各个环节进行规划和协调，以实现供应链的高效运作。

它包括供应商管理、物流管理、库存管理等，旨在提高供应链的运作效率和产品质量。

2.生产计划与控制：生产计划与控制是指根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，并通过控制手段实施计划，确保生产过程的顺利进行。

它包括生产调度、生产计划编制、产能规划等内容。

3.产能管理：产能管理是指根据企业的生产能力和市场需求，对企业的产能进行规划和管理，以实现最优的产能利用和资源配置。

它包括产能规划、产能评估、产能平衡等内容。

4.质量管理：质量管理是指对产品和服务质量进行管理，以满足客户需求并提高企业竞争力。

它包括质量控制、质量改进、质量保证等内容，涉及到产品设计、生产工艺、供应商管理等方面。

5.运营战略：运营战略是指对企业运营过程进行规划和决策，以实现企业长期目标的战略。

它包括定位战略、竞争战略、成本战略等内容，旨在提高企业的竞争力和盈利能力。

6.库存管理：库存管理是指对企业的库存进行计划和控制，以实现库存的最优化。

它包括库存规模的确定、库存等级的划分、库存周转率的控制等内容，旨在降低库存成本和提高供应链的响应速度。

7.生产线设计与布局：生产线设计与布局是指对生产线的物理结构和工作流程进行设计和优化，以提高生产效率和产品质量。

它包括生产工艺流程的设计、设备的布局、工作站的优化等内容。

8.作业调度：作业调度是指对企业生产作业进行调度和安排，以实现生产计划的顺利执行。

它包括作业分派、作业优先级的确定、作业进度的掌控等内容，旨在提高生产效率和降低生产成本。

9.投资决策：投资决策是指对企业投资项目进行评估和决策，以实现最优的投资效益。

它包括项目筛选、投资评估、资金调配等内容，涉及到投资回报率、风险评估、资金成本等方面。

10.环境与可持续发展：环境与可持续发展是指在企业运营过程中考虑环境保护和可持续发展的问题。

（完整版）生产与运作管理知识点汇总

（完整版）⽣产与运作管理知识点汇总⽣产运作管理浓缩课件！第⼀章⽣产运作管理概述第⼀节⽣产运作管理的内容⼀、基本概念1、⽣产与运作管理（production and operation management）：是指对⽣产与运作活动的计划、组织和控制。

2、⽣产与运作活动：是指“投⼊——变换——产出”的过程，即投⼊⼀定的资源，经过⼀系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是⼀个社会组织通过获取和利⽤各种资源向社会提供有⽤产品的过程。

⼆、⽣产运作管理的地位企业是⼀个有机的整体，企业管理就是⼀个完整的系统，它是有许多⼦系统组成的。

⽣产管理作为⼀个⼦系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它⼦系统之间的关系上来考察。

⽣产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四⼤竞争优势都与⽣产管理状况密切相关。

这四个基本要素⽆不取决于⽣产管理的⽅式和效率。

企业管理⼯作的内容很多，基本上可分为：经营管理和⽣产管理两⼤部分。

经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的⽣产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；⽽⽣产管理是对企业⽣产系统的管理，主要解决企业内部⼈、财、物等各种资源的最优组合问题。

所以⼆者的联系表现为：经营管理是⽣产管理的先导，⽣产管理是经营管理的基础。

三、⽣产与运作管理学的发展⾃从泰罗的科学管理诞⽣以来，⼈们对企业管理的研究逐步由经验⾛向科学化。

第⼀阶段：⽣产管理学⼈们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对⽣产制造过程的研究。

从研究⽅法上来说，也没有把它看作上述的“投⼊——变换——产出”的过程来研究，⽽主要是研究有形产品⽣产制造过程的组织、计划与控制。

所以当时该学科被称为“⽣产管理学”。

第⼆阶段：⽣产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会⼯业化、信息化的发展，⼈们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提⾼。

生产与运作管理知识要点

生产与运作管理知识要点生产与运作管理是企业管理中的重要环节，它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个过程，对于企业的竞争力和盈利能力有着至关重要的影响。

下面让我们来详细了解一下生产与运作管理的知识要点。

一、生产与运作系统的设计1、产品和服务设计产品和服务的设计是生产与运作管理的起点。

在设计过程中，需要充分考虑市场需求、客户期望、技术可行性和成本等因素。

一个好的产品或服务设计应该具有创新性、满足客户需求、易于生产和维护，并且能够为企业带来竞争优势。

2、生产流程设计生产流程的设计决定了产品或服务的生产方式和效率。

不同的产品或服务可能需要不同的生产流程，如流水线生产、单件小批量生产、项目型生产等。

在设计生产流程时，需要考虑生产能力、设备布局、工作流程、质量控制等方面，以确保生产过程的高效、灵活和稳定。

3、设施选址和布局设施选址和布局直接影响到企业的运营成本和效率。

选址要考虑原材料供应、市场需求、劳动力成本、运输条件等因素。

布局则要根据生产流程和设备特点，合理安排工作区域、物料搬运路线和存储空间，以减少搬运时间和成本，提高生产效率。

二、生产与运作计划1、综合生产计划综合生产计划是对企业未来一段时间内的生产总量和资源需求进行规划。

它需要根据市场预测、销售计划和企业资源状况，确定生产的产品种类、数量和时间安排。

综合生产计划的目标是在满足市场需求的前提下，实现生产资源的最优配置和成本的最小化。

2、主生产计划主生产计划是将综合生产计划细化到具体的产品和时间段。

它确定了每个产品在每个时间段的生产数量和交付日期。

主生产计划的制定需要考虑库存水平、客户订单、生产能力等因素，以确保生产的顺利进行和按时交付。

3、物料需求计划物料需求计划是根据主生产计划和产品结构，计算出所需原材料、零部件和在制品的数量和时间。

物料需求计划的目的是确保生产所需的物料能够及时供应，避免库存积压和缺货现象的发生。

三、生产与运作控制1、生产进度控制生产进度控制是对生产过程中的实际进度与计划进度进行对比和分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。

生产与运作管理知识点

生产与运作管理知识点1、生产与运作的过程为：投入→变换→产出2、生产与运作治理的对象：第一对象:生产运作过程——劳动、价值增值过程；第二对象:生产运作系统——实现的手段。

3、服务的本质特点：服务的无形性，不可触性〔不可触性越强，生产和消费会同时发生〕 (在工厂中生产的是化妆品，在商店里出售的是期望〕；生产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。

4、生产与运作治理的差不多问题：产出要素治理、资源要素治理、环境要素治理5、现代生产运作治理的新特点：1.生产运作治理涵盖的范畴越来越大；2.市场需求的多样化、多变化、个性化——生产治理面临新的挑战；3.信息技术已成为生产运作治理的重要手段；4.全球化——〝全球生产运作治理〞；5.跨行业的集成治理——供应链治理、虚拟企业、战略联盟；6.绿色生产成为重要的新课题。

6、产出要素治理包括：质量(Quality)—保证和提高质量；时刻(Delivery time)—适时适量生产成本(Cost)—使产品价格既为顾客同意，又为企业带来一定利润服务〔Service)—提供附加和周边服务7、资源要素治理：设施设备治理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料治理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源治理：有效、高效地配置和使用人力资源信息治理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息第二章1、生产运作战略制定的阻碍因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营目标与各部门职能战略；其他，过剩生产能力的利用，专利爱护等问题。

2、产品组合决策：指依照产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能力等的变化，对一个企业的生产品种、生产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。

3、简述企业竞争重点企业依照自己所处的环境和所提供产品、生产运作组织方式等自身条件的特点，能够将竞争重点放在不同方面，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——高设计质量、恒定的质量；时刻——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。

生产运作与管理知识点整理

生产运作管理研究内容（1）、预测；（2）、服务、产品设计；（3）、生产能力设计; （4）、选址; （5）、设施布置；（6）、运作计划；（7）、库存管理与MRP、ERP；（8）、供应链管理；（9）、质量管理（10）、准时制JIT与大规模定制等生产运作的总体策略（1）、自制或购买；（2）、低成本和大批量市场要求；（3）、多品种和小批量（4）、高质量；（5）、混合策略如大规模定制制造业生产运作获得竞争力的要素（1）低成本:选择低成本为核心竞争力-成本领先战略大批量生产无差异产品；（2）高质量：注重产品质量、工艺质量；（3）快速响应：快速交货、准时交货、新产品引入迅速；（4）高柔性：系统柔性-顾客化产品和服务；品种和产量的柔韧性；（5）优良的顾客服务；（6）对竞争重点的选择：（权衡的观点：将力量集中在有优势的地方；环境决定的观点：随市场和环境的变化，不断变化竞争重点）流程绩效的三个主要指标：库存/在制品--流程时间--生产率律特法则（计算）揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则：平均库存=平均单位时间产出⨯平均流程时间流程分析的6步法及其应用（计算）：（1）、画流程图；（2）、确定每道工序的特征；（3）、确定工序间的特征（4）、确定瓶颈；（5）、分析流程的产能及每道工序的效率（6）、流程改善的措施及建议：为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员；培训多能工；提高设备的效率通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）如何改善？季节因子的概念：时间序列中随各季节变化所作的调整系数产品设计需要考虑的因素有哪些（1）法规、道德和环境问题: eg.汽车、药品原则：与该企业目标相一致的产品；顾客期望的价值；健康和安全；环境保护（电动）（2）生命周期：不同阶段考虑不同问题（3）标准化程度：标准化的主要优缺点（4）大规模定制策略：延迟差异化；模块化设计（5）可靠性：产品是否能够像产品的说明书中表明的执行预期的功能限制因素：载荷量、温度、湿度范围等（6）其他产品设计与开发的四个基本阶段四个阶段之一：概念开发-识别客户需求，产生并评估“概念产品”1、产品概念：外观、功能和特性描述2、可行性分析：市场、财务件、生产运作等条件四个阶段之二：产品设计-对概念产品进行全面的定义，初步确定产品的性能指标、总体结构和布局，并确定产品设计的基本原则（原型设计之麦当劳）基本原则：1、顾客满意原则； 2、可制造性原则； 3、可靠性原则； 4、绿色产品原则四个阶段之三：工艺设计与过程选择（如何生产产品以及如何提供服务）四个阶段之四：市场导入—营销方案的合理设计产品制造设计的四种主要方法（1）、正向工程：从概念开发、产品设计、工艺设计与过程选择到市场导入，其各阶段是由企业内不同职能部门的不同人员依次进行的。

《生产与运作管理》章节笔记

《生产与运作管理》章节笔记第一章生产与运作管理概述一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的计划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力的管理活动。

2. 范围：生产与运作管理涵盖了从原材料采购、生产加工、产品装配、质量控制、库存管理、物流配送直至产品售后服务的一系列过程。

具体包括以下方面：- 设计管理：包括产品设计和工艺设计的管理。

- 生产规划：确定生产规模、工厂布局、生产能力等。

- 生产控制：监控生产进度，调整生产计划，确保生产目标的实现。

- 设备管理：设备的选购、使用、维护和更新。

- 物料管理：原材料的采购、储存、配送和使用。

- 质量管理：确保产品和服务满足既定的质量标准。

- 人力资源管理：生产员工的招聘、培训、绩效评估等。

- 成本管理：控制生产成本，提高成本效益。

- 环境与安全管理：确保生产活动符合环保法规，预防安全事故。

3. 重要性：生产与运作管理是企业运营的核心环节，其重要性体现在：- 效率提升：通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。

- 成本控制：降低生产成本，提高产品价格竞争力。

- 质量保障：确保产品和服务质量，增强客户满意度。

- 市场响应：快速响应市场变化，满足客户需求。

- 竞争优势：通过有效的生产与运作管理，建立企业的竞争优势。

二、生产与运作管理的任务和目标1. 任务：- 确保生产资源的有效配置：包括人力、物料、设备、资金等。

- 制定和实施生产计划：根据市场需求，制定生产计划并确保执行。

- 优化生产流程：通过精益生产、持续改进等方法，提高生产效率。

- 控制生产成本：通过成本分析和成本控制，降低不必要的开支。

- 管理生产质量：建立质量管理体系，实施质量控制和质量改进。

- 管理生产安全：确保生产过程中的员工安全和环境保护。

生产与运营管理知识点

生产与运营管理知识点生产运营管理：是设计、运行和持续改进生产系统、作业系统及供应链，以创作具有竞争优势的产品和服务的管理过程。

工业企业的生产活动：指企业从接受订货，经过产品设计、制造等，直到交货为止的各项工作为止的总称，它是工业企业的一项重要职能。

生产系统的特点：1、生产系统是一个开放系统2、生产系统是一个动态系统3、生产系统是一个多目标系统生产过程的概念：（广义）指从生产技术准备开始，直到产品制造出来为止的全部过程。

（狭义）指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。

影响生产过程构成的因素：1、产品特点：指产品品种、结构的复杂程度、精细等级、工艺要求以及原材料的种类等。

2、生产规模：在产品专业方向相同的条件下，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，相互分工也越细，反之则相反。

3、专业化协作水平：社会专业化协作水平越高，企业内部的生产过程越趋于简化，经济效果越高。

4、生产技术和工艺水平：企业产品相同，但生产技术和工艺水平不同，生产过程的构成有很大的差别。

合理组织生产过程的基本要求：1、生产过程的连续性：指产品和他的零部件在生产过程中各个环节的运动，自始至终处于连续状态，不生产或少生产不必要的中断、停顿和等待等现象。

为保证生产过程的连续性：①应当有一个企业和车间内部合理的符合工艺路线次序的总体布置，使生产流程经过的线路最短，没有迂回往返的现象。

②应做到车间之间和车间内部各工序之间在作业安排上紧密相连，减少非加工等待的时间。

③提高工艺过程和非工艺过程的机械化和自动化水平，采用先进的组织形式，如流水线和自动线等。

④做好生产前的准备工作，如工具、材料、图纸准备等。

2、生产过程的平行性：指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。

实现生产过程平行性的程度：①一方面与企业生产组织和管理水平有着极为密切的关系，必须在生产组织形式和日常作业安排以及制品流动等问题上充分考虑这一要求。

生产与运作管理知识点更改最终版!

生产与运作管理知识点更改最终版!生产与运作管理（重点）一、生产运作的组织形式1、工艺对象专业化形式（工艺专业化原则）定义：是指生产与运作组织方式按照相同的工艺性质、不同的加工对象建立生产单位。

优点：（1）适应力强；（2）设备利用率高；（3）生产系统的可靠性较高；（4）便于技术管理和技术交流。

缺点：（1）运输路线长、运输工作量大、运输费用高；（2）生产周期长，资金占用大（3）生产率低；（4）管理工作复杂。

特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。

同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。

适应场合：铸造厂、锻压车间、焊接车间等。

▲加工路线杂乱，适合于多品种小批量生产。

2、产品对象专业化形式（对象专业化原则）定义：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。

优点：（1）缩短运输路线；（2）提高连续性，缩短周期，减少在制品；（3）专业化水平高；（4）有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；（5）便于生产管理。

缺点：（1）对产品变化适应性差；（2）工艺设备管理复杂特点：三“不同”一“全”。

齿轮车间、标准件车间、发动机车间。

适应场合：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂、发动机车间、底盘车间、齿轮工段等。

形式：（1）以产品或零部件为对象—发动机等；（2）以同类零件为对象—轴承、齿轮等▲加工路线确定，适合于品种少批量大的生产。

3、混合组织形式（混合原则）定义：又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。

按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵活的专业化形式。

两种形式：（1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。

如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。

（2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。

如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。

特点：介于工艺对象专业化和产品对象专业化之间的形式。