钢结构原材料进场复验要求修订稿

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钢结构子分部-原材料及成品进场-螺栓球检验批质量检验说明

螺栓球检验批质量检验说明
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定
备注序号标准内容检验方法检查数量
主控项目4.6.1
螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材
料，其品种、规格、性能等应符合现行
国家产品标志和设计要求。

检查产品的质量合格证
明文件、中文标志及检
验报告等
全数检查
4.6.2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。

用10倍放大镜观察和表
面探伤
每种规格抽查5%，且不
应少于5只
一般项目4.6.3
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《
普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹
的规定，螺纹公差必须符合现行国家标
准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H
级清度的规定。

用标准螺纹规每种规格抽查5%，且不
应少于5只
4.6.4
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心
线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范
的规定。

用卡尺和分度头仪检查每一规格按数量抽查5%
，且于应少于3只
1、检验批容量填写：同一检验批内，填写螺栓球的总数
2、最小/实际检查数量栏中，实际检查数量：按实填写且不少于最小数量，最小数量填写：同规格总数的5%，且不少于5只。

3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。

4、分项工程检验批的验收记录应使用检验批空白表格用不易褪色笔填写原始记录，并符合《房屋建筑和市政基础设施工程工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143-2012的规定。

关于钢筋原材料复检规范

关于钢筋原材料复检规范篇一：最新版建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑工程常用材料或构件检验指导意见书为规范我市建筑质量行为，提高我市建筑施工管理水平，现将我国现行有关标准、规范中材料或构件检验的批量（验收批）要求摘录如下。

安装工程另发，较特殊的工程如预应力工程、网架工程、劲钢（管）混凝土工程、加固工程、防腐工程、高级装饰工程等详见相关规范。

1、钢材按每次进场的同一牌号、同一批号、同一规格（直径）、同一交货状态，总重量不大于 60吨为一批（不足60吨按一批计）注：其中冷拉钢筋每批数量不大于20吨。

冷拔低碳钢丝每批数量不大于5吨。

冷轧扭钢筋每批数量不大于10吨。

2、钢筋焊接电弧焊：①.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；②.在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

3、钢筋机械连接钢筋锥螺纹连接：①同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

②在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

带肋钢筋套筒挤压连接:①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行检验与验收。

②在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4、型钢（钢板、工字、槽钢、角钢）焊接凡以下情况应进行焊接工艺试验：①结构钢材系首次应用。

《钢结构结构施工质量验收规范》之原材料及成品进场

《钢结构结构施工质量验收规范》（2002）之原材料及成品进场4 原材料及成品进场4.1 一般规定4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

说明：4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出进入钢结构各项工程实施现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进行层层把关的指导思想。

4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

说明：4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说原则上”这样就为具体实施单位赋予了较大的自由度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。

4.2钢材I主控项目4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等说明：4.2.1近些年，钢铸件在钢结构（特别是大跨度空间钢结构）中的应用逐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。

另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。

本条为强制性条文。

4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1国外进口钢材;2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

说明：422在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

材料、构配件及设备进场复验制度范文

材料、构配件及设备进场复验制度范文一、目的与适用范围本制度旨在规范材料、构配件及设备进场复验的程序和要求，确保施工项目的质量符合相关标准和规范要求。

适用于所有施工项目的材料、构配件及设备进场复验工作。

二、术语和定义1. 材料：指施工项目中用于建筑物、构筑物、道路等工程施工的各种物质，包括但不限于水泥、砂、石、混凝土、钢筋等。

2. 构配件：指施工项目中用于建筑物、构筑物、道路等工程施工的各种构件，包括但不限于墙板、楼梯、门窗、管道等。

3. 设备：指施工项目中用于建筑物、构筑物、道路等工程施工的各种设备，包括但不限于起重机械、混凝土搅拌机、挖掘机等。

三、进场复验程序1. 施工单位在接到材料、构配件及设备的交付通知后，应及时组织人员进行进场复验工作。

2. 施工单位应按照本制度的要求编制进场复验计划，并报监理单位审核。

3. 进场复验计划应包括复验的具体时间、地点、参与人员以及复验内容等。

4. 监理单位应对施工单位编制的进场复验计划进行审核，并提出必要的修改意见。

5. 施工单位根据监理单位的审核意见进行修改，并重新提交进场复验计划。

6. 监理单位审核通过后，施工单位可按照进场复验计划进行具体的进场复验工作。

四、进场复验要求1. 材料进场复验：(1) 对水泥、砂、石等材料进行抽样复验，检测其物理性能、化学成分等指标。

(2) 按照验收标准判断材料是否合格，如不合格则按照相关规定进行处理。

2. 构配件进场复验：(1) 对墙板、楼梯、门窗等构配件进行尺寸、表面平整度等方面的复验。

(2) 按照验收标准判断构配件是否合格，如不合格则按照相关规定进行处理。

3. 设备进场复验：(1) 对起重机械、混凝土搅拌机、挖掘机等设备进行功能性能、安全性能等方面的复验。

(2) 按照验收标准判断设备是否合格，如不合格则按照相关规定进行处理。

五、进场复验结果处理1. 若材料、构配件或设备经进场复验合格，施工单位可交付至工地进行使用。

2. 若材料、构配件或设备经进场复验不合格，施工单位应按照相关规定退回供应商，并要求供应商进行更换或修复。

钢结构验收规范gb50205-2020

钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。

一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。

1)国外进口钢材。

2)钢材混批。

3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。

5)设计有复验要求的钢材。

6)对质量存有疑义的钢材。

(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。

1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。

2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。

3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。

2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。

(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。

二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。

(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。

钢结构材料检验要求

钢结构材料检验要求1采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品按国家规范进行复验，并经工程师及监理工程师见证取样、送样。

2对属于下列情况之一的钢材，承包人应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1）国外进口钢材（2）钢材混批（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材3主控项目的检验与检测（1）性能检测指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

本工程主要采用Q235B、Q345B等钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2015) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。

当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的要求。

应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的要求；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。

当设计对钢板厚度方向性能有要求时，大于40mm时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）关于Z15级和Z25的规定值。

（2）化学成分检测钢材碳、硫、磷的化学成分要求试验方法按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222-2006）规定进行复验取样。

按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB/T223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB/T4336-2016）的规定进行试验。

（3）力学性能检测钢材力学性能指标拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB/T2975-1998）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）规定进行取样。

钢结构工程原材料需复检的项目

钢结构工程原材料需复检的项目模板一：一、项目背景本工程是钢结构工程，为确保钢结构工程的品质和安全性，对原材料进行复检是必要的。

二、复检目的1. 确认原材料符合相关标准和规范；2. 验证原材料的物理和化学性能；3. 预防原材料存在的问题对工程质量和安全性的影响。

三、复检范围及要求1. 钢材：复检主要包括钢锭、钢板、钢管等钢材的质量检验与控制。

(1) 钢锭：检验外观质量、净度、化学成份、机械性能等。

(2) 钢板：检验外观质量、尺寸误差、化学成份、力学性能等。

(3) 钢管：检验外观质量、尺寸偏差、化学成份、力学性能等。

2. 建造钢筋：复检主要包括钢筋的外观质量、尺寸偏差、化学成份、力学性能等检验。

3. 其他材料：根据具体工程需要，对其他钢结构工程原材料进行相应的复检。

四、复检计划及流程1. 制定复检计划，明确复检项目、抽样方法、抽样数量及检测标准。

2. 下发复检计划，并组织实施复检工作。

3. 抽取符合要求的原材料进行复检，确保样品的代表性。

4. 根据复检结果，及时处理不符合标准的原材料，避免使用不合格材料。

五、复检报告1. 复检报告应包括原材料的抽样情况、检测结果及结果判定。

2. 报告应详细记录原材料的检验参数、测试方法和测试结果。

3. 若有不符合要求的情况，应进行追踪调查，并提出相关问题的整改意见。

六、附件1. 复检计划2. 复检报告七、法律名词及注释1. 相关标准和规范：指与钢结构工程有关的国家标准、行业标准和工程规范等。

2. 复检：对已经经过初次检验的原材料进行第二次检验，以确保其符合相关标准和规范。

3. 代表性：样品所具备的特性和性能能够代表原材料的整体质量。

模板二：一、项目背景本工程为钢结构工程，为了保证工程的安全和质量，需要对原材料进行复检，以确保其满足相关要求。

二、复检目的1. 验证原材料的质量和性能是否符合国家标准和规范；2. 发现和排除原材料存在的问题，确保工程质量和安全性；3. 确保原材料的可靠性和稳定性，提高工程的可持续性。

钢结构材料验收及复检

钢结构材料验收及复检第一篇：钢结构材料验收及复检材料验收及复检、送检项目1.钢材应有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.对属于下列情况之一的钢材,应进行复检,其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求 1)国外进口钢材 2)钢材混批3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5)设计有复检要求的钢材 6)对质量有疑义的钢材2.焊接材料应有焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检,复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求焊钉(栓钉)焊接工程,按实际施工采用的钢材与焊钉匹配进行焊接工艺评定试验.3.连接用紧固标准件扭剪型高强度施工质量应有下列原始检查验收记录1)高强度螺栓连接副复检数据 2)抗滑移系数试验数据 3)初拧扭矩 4)扭矩扳手检查数据 5)施工质量检查验收记录紧固件连接工程检验项目 1> 螺栓实物最小载荷检验2> 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复检 3> 高强度螺栓连接施工扭矩检验4> 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验4.金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料应有产品的质量合格文件、中文标志及检验报告等压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料等应有产品的质量合格文件、中文标志及检验报告等5.涂装材料/钢结构防火材料钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂、防火材料等材料应有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.6.钢结构用橡胶垫应有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.7.钢结构工程所涉及到的其它特殊材料应有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.说明:上述内容仅供参考.第二篇：钢结构工程常用材料复检要求钢结构工程常用材料复检要求一、钢结构使用钢材。

钢材需复检的情况：1、进口钢材。

2、钢材混批。

3、设计有Z向性能且厚度大于40毫米钢板。

材料、构配件及设备进场复验制度范本

材料、构配件及设备进场复验制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范材料、构配件及设备进场复验工作，确保项目质量的可靠性和合规性，适用于本单位所有项目的材料、构配件及设备进场复验。

二、术语定义1. 材料：指在施工过程中使用的各类原材料，如水泥、沙子、砖块等。

2. 构件：指构成建筑物的各种独立部分，如梁、柱、板等。

3. 设备：指用于工程施工或运行的各类设备，如起重机械、钢筋剪切机等。

4. 复验：指对已经验收合格且进场使用的材料、构配件及设备进行再次检验的过程。

三、材料、构配件及设备进场复验流程1. 确定复验标准：根据项目要求和相关规范，制定相应的复验标准，包括外观质量、尺寸误差、性能指标等方面的要求。

2. 复验计划编制：根据项目进度和施工计划，制定材料、构配件及设备的复验计划，明确复验的时间节点和所需资源。

3. 复验安排：由工程质量部门负责具体的复验安排，通知供应商或承包商将需要复验的材料、构配件及设备送至指定地点。

4. 复验检查：指定专业技术人员对送检的材料、构配件及设备进行检查，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等。

5. 复验记录：对复验过程中的重要数据进行详细记录，包括复验结果、检验员签名等。

6. 复验合格与否判定：根据复验结果，判定材料、构配件及设备是否合格，并填写相应的复验合格证书。

7. 复验结果通知：将复验结果通知供应商或承包商，要求其对不合格的材料、构配件及设备进行整改或更换。

8. 不合格材料处理：不合格材料应由供应商或承包商承担责任，按照相关规定进行处理。

9. 复验结果报告：将复验结果报告上报给项目负责人和相关部门，以备审查和归档。

四、责任与要求1. 项目负责人负责组织并落实本制度的执行，确保复验工作按照要求进行。

2. 工程质量部门负责制定复验标准、编制复验计划，并组织复验工作的实施。

3. 供应商或承包商应按照要求配合复验工作，保证所提供的材料、构配件及设备符合要求。

4. 复验人员应具备相关技术知识和经验，保证复验工作的准确性和可靠性。

钢结构工程施工质量验收规范最新版

钢结构工程施工质量验收规范最新版钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）是我国建筑工程领域的重要标准之一，为了加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。

本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

最新版的钢结构工程施工质量验收规范在原有版本的基础上进行了修订和完善，主要变化如下：一、术语和符号部分：最新版规范对术语和符号进行了梳理和更新，增加了部分新术语和符号，以便于更好地理解和执行规范。

二、基本规定部分：最新版规范对基本规定进行了详细阐述，要求钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

三、原材料及成品进场部分：最新版规范对原材料及成品进场进行了详细规定，要求采用的原材料及成品应进行进场验收，凡不符合质量要求的原材料及成品不得使用。

四、施工质量控制部分：最新版规范对施工质量控制进行了详细规定，要求钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1. 采用的原材料及成品应进行进场验收。

2. 施工过程中，应按照施工方案和技术文件的要求进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程中，应定期对施工质量进行检查和验收，发现问题及时整改。

4. 施工完成后，应进行施工质量的全面检查和验收，确保工程质量符合规范要求。

五、施工质量验收部分：最新版规范对施工质量验收进行了详细规定，要求施工质量验收应按照规范的要求进行，验收过程应公正、公平、公开，验收结果应真实、准确、完整。

总之，最新版的钢结构工程施工质量验收规范在原有版本的基础上进行了修订和完善，更加注重施工过程中的质量控制和验收，以确保钢结构工程质量符合规范要求。

施工单位应认真执行本规范，加强施工现场质量管理，提高施工质量，确保工程安全。

钢结构质量验收规范

4原材料及成品进场4.1.1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。

4.2 钢材主控项目4。

2。

1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

4。

2.2 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.1、国外进口钢材2、钢材混批3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。

Ⅱ一般项目4.2。

3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求.检验方法：用游标卡尺量测。

4.2。

4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4。

2。

5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量:全数检查。

检验方法：观察检查。

4。

3 焊接材料Ⅰ主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.Ⅱ一般项目4。

3。

3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。

检查数量:按量抽查1％,且不应少于10套。

检验方法:用钢尺和游标卡尺量测.4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块.检查数量:按量抽查1%，且不应少于10包。

检查方法：观察检查。

4.4 连接用紧固标准件Ⅰ主控项目4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构原材料进场复验要求.docx

钢结构原材料进场复验要求序检验号项目钢材（对属于 6 种1情况之一的钢材，应进行抽样复验）复验前提1、国外进口钢材2、混批钢材3、板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5、设计有复验要求的钢材6、对质量有疑义的钢材取样要求同一厂家、同规格、同一交货状态每 60t 为一验收批，不足60t也为一验收批（当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

）1、每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成；2、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于 6 个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

3、每批钢材重量不得大于60t 。

4、如果工程使用量不大，且厂家提供了可靠的质量证明文件的（如近期的复验报告），验收批量可适当放宽同 2同 2由施工、监理、设计等相关方协商确定取样要求见证管理实行见证检测序检验复验前提号项目1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝2、建筑结构安全等级为二2焊接级的一级焊缝材料3、大跨度结构中一级焊缝4、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝5、设计要求1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数高强3螺栓3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数1、薄涂型防火涂料应复验防火粘结强度；4涂料2、厚涂型防火涂料应复验粘结强度和抗压强度1、对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载钢网力试验；2、焊接球节点应按设计指5架节定规格的球及其匹配的钢点管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验；3、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载见证取样要求管理实行按同一进场批取样？？？？见证检测同一规格、厂家、不大于3000 套为一批在施工现场待安装的螺栓批实行中随机抽取，每批应抽取 8 套连见证检测接副进行复验。

钢结构原材料进场复验要求

2、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。
3、每批钢材重量不得大于60t。
4、如果工程使用量不大，且厂家提供了可靠的质量证明文件的（如近期的复验报告），验收批量可适当放宽
3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
实行
见证检测
2
涂层厚度检测
1、防腐涂料涂层厚度检测：
漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值；
钢结构原材料进场复验要求
序号
检验项目
复验前提
取样要求
见证
管理
1
钢材
（对属于6种情况之一的钢材，应进行抽样复验）
1、国外进口钢材
同一厂家、同规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也为一验收批（当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。）
实行
见证检测
2、混批钢材
1、每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成；
在正是安装施工前进行，制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批；
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件

《钢结构结构施工质量验收规范》之原材料及成品进场

4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

4.2钢材I主控项目4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。

本条为强制性条文。

4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

说明：422在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

钢结构原材料进场复验要求.docx

序检验号项目钢结构原材料进场复验要求复验前提取样要求见证管理钢材（对属于6种情况1之一的钢材，应进行抽样复验）焊接2材料高强3螺栓1、国外进口钢材2、混批钢材3、板厚等于或大于 40mm ，且设计有 Z 向性能要求的厚板4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5、设计有复验要求的钢材6、对质量有疑义的钢材1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝2、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝3、大跨度结构中一级焊缝4、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝5、设计要求1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数同一厂家、同规格、同一交货状态每 60t 为一验收批，不足 60t 也为一验收批（当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

但每批不得多于 6 个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于 0.02% ，锰含量之差不得大于 0.15% 。

3、每批钢材重量不得大于60t 。

4、如果工程使用量不大，且厂家提供了可靠的质量证明文件的（如近期的复验报告），验收批量可适当放宽同 2同 2由施工、监理、设计等相关方协商确定取样要求按同一进场批取样？？？？同一规格、厂家、不大于 3000 套为一批在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用实行见证检测实行见证检测实行见证检测序检验复验前提取样要求号项目见证管理4 53、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数防火1、薄涂型防火涂料应复验粘结强度；2、厚涂型防火涂料应复验粘结涂料强度和抗压强度1、对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，钢网应进行节点承载力试验；2、焊接球节点应按设计指定规架节格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验；点3、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验在正是安装施工前进行，制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行检验。

钢结构原材料及成品验收标准

钢结构原材料及成品验收标准1.—般规定钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。

进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2.钢板(1)主控项目钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法:见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处。

3.型材、管材(1)主控项目型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

型材、管材应按本标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根，每根检测3处。

检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。

型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根。

关于对钢结构工程材料及焊接质量检测的几点要求

关于对钢结构工程材料及焊接质量检测的几点要求各建设、施工、监理、检测单位：为进一步明确和加强钢结构工程材料检测，保证钢结构工程质量，依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—20XX）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测提出以下要求：一、检测单位必须取得省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格。

检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书，并按照并建管字［20XX］121号文件要求，到太原市建设工程质量监督站进行备案登记。

二、根据晋建建字［20XX］483号第29条要求，工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

1、钢材1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：⑴、国外进口钢材；⑵、钢材混批；⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；⑷、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑸、设计有复验要求的钢材；⑹、对质量有疑义的钢材。

2、连接用紧固标准件1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。